2022年二级建造师考试机电实务高频考点知识点归纳

2022年二级建造师考试机电实务高频考点知识点归纳

P1按照碳素结构钢屈服强度的下限值将其分为四个级别，其钢号对应为Q195、

Q215、Q235和Q275,其中Q代表屈服强度，

p2Q345、Q390xQ420、0460、Q500、Q550、Q620和Q690八个强度等级

P3耐热钢要求在高温下具有良好的抗蠕变、抗断裂和抗氧化的能力，以及必要的

韧性，例如，在加热炉、锅炉、燃气轮机等高温装置中的零件就是使用耐热钢。

钢轨钢分为轻轨钢和重轨钢，轻轨钢主要用于临时运输线和中小型起重机轨道，

重轨钢主要用于铁道、大型起重机轨和吊车轨道。

P4有色金属的种类很多，密度大于4.5g/cm3的金属称为重金属，如铜、锌、镇等；密

度小于等于4.5g/cm3的金属称为轻金属，如铝、镁、钛等。

机电设备冷凝器、散热器、热交换器、空调器等就是使用黄铜制造的，黄铜是以

锌为主要合金元素制成的铜合金。

P5油箱、油罐、管道、聊钉等需要弯曲和冲压加工的零件就是使用变形铝合金，

P7功能陶瓷如绝缘陶瓷、敏感陶瓷、介电陶瓷、超导陶瓷、红外辐射陶瓷、发光

陶瓷、透明陶瓷、生物与抗菌陶瓷、隔热陶瓷等，

P81)聚乙烯塑料管：无毒，可用于输送生活用水。2)ABS工程塑料管：耐腐蚀、

耐温及耐冲击性能均优于聚氯乙烯管，4)硬聚氯乙烯排水管及管件：硬聚氯乙

烯排水管及管件用于建筑工程排水

P92.酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对高压及洁净空调、酸

碱性环境和防排烟系统不适用；聚氨酯复合风管适用于低、中、高压洁净空调系统及

潮湿环境，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用；玻璃纤维复合风管适用于中压以下

的空调系统，但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统

不适用；硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。

P10机电工程现场中的电焊机至焊钳的连线多采用RV型聚氯乙烯绝缘铜芯软线，

3.ZR-YJFE型、NH-YJFE型：阻燃、耐火等特种辐照交联电力电缆，电缆最高长期允

许工作温度可达125℃,可敷设在吊顶内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场

所。

阻燃型电缆目前有A、B、C、D四个等级，一般常用C等级。耐火电缆可以同时拥有阻

燃的性能，阻燃电缆却没有耐火的性能。

P12.气体介质绝缘材料：在电气设备中，气体除可作为绝缘材料外，还具有灭弧、

冷却和保护等作用，常用的气体绝缘材料有空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫(SF6)

等。

P14(3)按照压缩气体方式可分为：容积式压缩机和动力式压缩机两大类。按结构

形式和工作原理，容积式压缩机可分为往复式(活塞式、膜式)压缩机和回转式(滑

片式、螺杆式、转子式)压缩机；动力式压缩机可分为轴流式压缩机、离心式压缩机

和混流式压缩机。

P152.压缩机的性能

压缩机的性能参数主要包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、

输出功率、性能系数、噪声等。

P21；中压设备：1.6MPaWPV10MPa;

(4)换热器

按生产中使用目的可分成冷却器、加热器、冷凝器、汽化器(或再沸器)和换热器等。

按换热器所用材料可分成金属材料和非金属材料换热器。

P242.高压电器及成套装置的性能

高压电器及成套装置的性能由其在电路中所起的作用来决定，主要有：通断、保护、

控制和调节四大性能。

(3)六氟化硫断路器，利用六氟化硫(SF，气体作为灭弧介质和绝缘介质的一种断

路器

P281.高差法一采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算

得至IJ

待定点的高程的方法。

2.仪高法一采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测

算几个前视点的高程。

高差法和仪高法的测量原理是相同的，区别在于计算高程时次序上的不同。在安置一

次仪器需求出几个点的高程时，仪高法比高差法方便，因而仪高法在建筑施工中被广

泛采用。

P291.安装基准线的测设：中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基

础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的

纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不

少于纵、横两条。

2.安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标

高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。采用钢

制标高基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基

础表面。

例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于

连续生产线上的设备在安装时使用。

（3）地下管线工程测量

地下管线工程测量必须在回填前，测量出起止点，客井的坐标和管顶标高，应根据测

量资料编绘竣工平面图和纵断面图。

P311.高程测量的方法：水准测量、电磁波测距三角高程测量。常用水准测量法。

P324.建筑物的控制测量，应按设计要求布设，点位应选择在通视良好、利于长

期保存的地方。控制网加密的指示班，宜建在建筑物行列线或主要设备中心线方向上。

主要的控制网点和主要设备中心线端点，应埋设混凝土固定标班。

P33经纬仪的主要功能是测量水平角和竖直角的仪器。

1.光学经纬仪的应用范围。主要应用于机电工程建（构）筑物建立平面控制网的

测量以及厂房（车间）柱安装垂直度的控制测量。

2.在机电安装工程中，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装

全过程进行测量控制。

P35将激光束置于铅直方向以进行竖向准直的仪器。激光准直（铅直）仪的组成：主

要由发射、接收、附件等三大部分组成。用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中的

垂直定位及以后的倾斜观测，精度可达0.5*10-4

激光准直（铅直）仪的主要应用范围：主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心

度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。

P37主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊

装技术方案的重要依据。

Qj=k,*k2*Q(1H412021-1)

P39（三）流动式起重机的选用步骤

流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤是：

1.根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，

站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。

2.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），

由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。

3.根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特

性曲线，确定起重机的额定起重量。

4.如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。

5.计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，

选择合格，否则重选。

P40在大型吊装中使用最为普遍。若采用2个以上吊点起吊时，每点的吊索与水平线的

夹角不宜小于60度。

钢丝绳做缆风绳的安全系数不小于3.5,做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5,做吊

索的安全系数一般不小于8,如果用于载人，则安全系数不小于12sl4。

6.钢丝绳的许用拉力：T计算公式

T二P/K

P415.卷扬机的基本参数

（1）额定牵引拉力：国家标准《建筑卷扬机》GB/T1955-2008列出的标准系列，额

定拉力从0.5t到50t（5~500kN）的慢速卷扬机（额定速度小于20m/min）共有20种规

格。

（2）工作速度：即卷筒卷入钢丝绳的速度。

(3)容绳量：即卷扬机的卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值。

每台卷扬机的铭牌上都标有对某种直径钢丝绳的容绳量，选择时必须注意，如果实际

使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同，还必须进行容绳量校核。

P43利用构筑物吊装法作业时应做到：

(1)编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。

(2)选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。

(3)对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；如采用大

块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。

(4)施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。

P443.吊装平面、立面布置图应包括的主要内容

设备运输路线及摆放位置；设备组装、吊装位置；吊装过程中吊装机械、设备、吊索、

吊具及障碍物之间的相对距离；桅杆安装(竖立、拆除)位置及其拖拉绳、主后背绳、

夺绳的平面分布；起重机械的组车、拆车、吊装站立位置及移动路线；滑移尾排及牵

引和后溜滑车的设置位置；吊装工程所用的卷扬机摆放位置及主跑绳的走向；吊装工

程所用的各个地锚位置或平面坐标；需要做特殊处理的吊装场地范围；吊装警戒区。

1.施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；专项方案应

当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进

行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案

应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。

2.对属于危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊

重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自

身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程

师审核签字。

.3.对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方

法，且单件起吊重量在lOOkN及以上的起重吊装工程，起吊重量300kN及以上起重设备

安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负

责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目，由总承包单位

组织专家论证会。

4.专项方案经论证后,专家组应当提交论证报告,对论证的内容提出明确的意见。

施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监

理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。实行施工总承包的，应当由

施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。

P452.起重吊装作业稳定性的主要内容

(1)起重机械的稳定性。起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳

定。

(2)吊装系统的稳定性。如：多机吊装的同步、协调；大型设备多吊点、多机种的

吊装指挥及协调；桅杆吊装的稳定系统(缆风绳，地锚)。

(3)吊装设备或构件的稳定性。又可分为整体稳定性(如：细长塔类设备、薄壁设

备、屋盖、网架吊装部件或单元的稳定性。

P471.常用地锚的种类

地锚的作用是固定缆风绳，将缆风绳的拉力传递到大地。目前常用的地锚类型有：

(1)全埋式地锚。或称埋入式地锚，是将横梁横卧在按一定要求挖好的坑底，将钢

丝绳拴接在横梁上，并从坑前端的槽中引出，埋好后回填土壤并夯实即成。全埋式地

锚可以承受较大的拉力，适合于重型吊装。

(2)活动式地锚。是在一钢质托排上压放块状重物如钢锭、条石等组成，钢丝绳拾

接于托排上。这种地锚一般承受的力不大，重复利用率高，适合于改、扩建工程。

(3)利用已有建筑物作为地锚。在实际工程中，还常利用已有建筑物作为地锚，如

混凝土基础、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面

认可，使用时应对基础、柱子的棱角进行保护。

2.地描设置和使用要求

(1)地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。地锚的制作

和设置应按吊装施工方案的规定进行。

(2)埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线

缆、地下管道等。

(3)埋人式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围

地面400mm以上，且不得浸水。地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录。

(4)埋入式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧。

(5)主地锚应经拉力试验符合设计要求后再使用。

P492.焊条的选用原则

(1)考虑焊缝金属的力学性能和化学成分：(2)考虑焊接构件的使用性能和工作

条件：(3)考虑焊接结构特点及受力条件(4)考虑施焊条件：(5)考虑生产效

率和经济性：

P513.CO?气体：是唯一适合于焊接的单一活性气体，CO2气体保护焊具有焊速高、熔

深大、成本低和全空间位置焊接，广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接。

P52(1)埋弧焊机特性

1)埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。生产效率高、焊接质量好、劳动

条件好。

2）埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要适用于平位置（俯位）焊接。

3）适用于长缝的焊接。

4）不适合焊接薄板。

P54坦弧焊可以采用较大焊接电流，其最大优点是焊接速度高，焊缝质量好，特别适

合于焊接大型工件的直缝和环缝。

P55（-）焊接工艺评定及其作用

1.焊接工艺评定：在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规

程中的焊接工艺进行的验证性试验。即按准备采用的焊接工艺，在接近实际生产条件

下，制成材料、工艺参数等均与产品相同的模拟焊接试板，并按产品的技术条件对试

板进行检验。

2.若全部有关指标符合技术要求，则证明初步拟定的焊接工艺是可行的，此时即可

根据焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则卡，用以指导实际产品的焊接。

3.若检验项目指标中有一项不合格，则表明该焊接工艺不能用于生产，需作相应

修改或重新拟定后，再做焊接工艺评定试验。

4.焊接工艺评定作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直

接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份

焊接工艺卡的依据。

4.按照拟定的焊接工艺指导书（或初步工艺）进行试件制备、焊接、焊缝检验（热

处理）、取样加工、检验试样。

P56例如，对压力容器焊接工艺评定的基本要求有：从焊缝处的部位来讲，受压

壳体上的纵、环焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装

焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定。评定时分别按对接焊缝、

角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。

(5)《焊接工艺(作业)指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并

进行详细技术交底。

P58(-)降低焊接应力的措施

1.设计措施

(1)构件设计时尽量减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。

(2)构件设计时应避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。

(3)优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。

P59(三)预防焊接变形的措施

1.进行合理的焊接结构设计

(1)合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称；焊缝不宜过于集中。

(2)合理选择焊缝尺寸和形状。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较

小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。

(3)尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。

2.采取合理的装配工艺措施

(1)预留收缩余量法⑵反变形法(3)刚性固定法(4)合理选择装配程序

3.采取合理的焊接工艺措施

(1)合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧

焊，特别不宜选用气焊。

(2)合理的焊接线能量。尽量减小焊接线能量的输入能有效地减小变形。

⑶合理的焊接顺序和方向。

（4）进行层间锤击（打底层不适于锤击）。

一、焊前检查

从人、机、料、法、环五个方面进行检查。

P61外观检验

例如，大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于

0.5mm;咬边的连续长度，不得大于100mm;焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝

长度的10%；咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。

P61（二）致密性试验

1.液体盛装试漏2.气密性试验3.氨气试验6.真空箱试验例如，储罐罐底焊

缝。

（三）强度试验

1.液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.25〜1.5倍。

2.气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.15~1.20

倍。

P648,无损探伤的应用

对压力容器焊接接头质量检测方法的选择要求有：

⑴压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测，由于结构等原因，

不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。

（2）容器壁厚大于38mm（或小于38mm,但大于20mm,且材料抗拉强度规定值下限大

于等于50MPa）时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测,

局部检测比例为原检测比例的20%,附加检测应包括所有焊缝交叉部位。

（3）对有无损检测要求的角接接头、T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做

100%表面检测。

P653.垫层基础如大型储罐。）联合基础。如轧机。粒基础如透平压缩机汽轮发电机

组。

P66三、设备基础常见质量通病

1.设备基础上平面标高超差2.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。

3.预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）

P67一、机械设备安装的一般程序

开箱检查T基础测量放线T基础检查验收T垫铁设置吊装就位T安装精度调整与检

测T设备固定与灌浆T零部件装配T润滑与设备加油T试运转T工程验收。

P686.安装精度调整与检测

（D精度调整应根据设备安装的技术要求（按照设备技术文件规定或规范）和精度

检测结果，调整设备自身和相互位置状态，例如设备的中心位置、水平度、垂直度、

平行度等。

（2）精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同

轴度等。

8.零部件装配

（4）清洗的零部件涂润滑油（脂），并按标记及装配顺序进行装配，一般装配顺序

为：组合件装配-部件装配-总装配。目前模块化安装巳广泛得到了应用。

P70（一）齿轮装配要求

1.齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺

检查不应塞人；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。

4.用压铅法检查齿轮啃合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应

小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。

5.用着色法检查传动齿轮瞄合的接触斑点，应符合下列要求

P71三、机械设备固定方式

设备与基础的固定方式主要采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正调平，然后

灌浆将设备固定在设备基础上。

(-)地脚螺栓

地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。

1.固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振

动和冲击的设备。

2.活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚喔栓，用于固定工作时有强

烈振动和冲击的重型机械设备。

3.部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。

P74设备安装精度是指安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的

位置精度；单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的制造精度；整台(套)

设备在使用中的运行精度三个方面的精度。

(四)设备制造及装配

1.设备制造对安装精度的影响主要是加工精度。设备制造质量达不到设计要求，

对安装精度产生最直接影响，且多数问题无法现场处理，因此设备出厂前的质量检验

至关重要不合格设备，不得安装。

2.解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对

运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。

(1)现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运

动精度、传动精度等，如大型滚齿机安装时若传动链末端的涡轮副因安装精度超差,

产生运行误差，将会影响加工齿轮的加工精度。

(2)配合精度是指配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的接近程度，它直接影

响配合的性质。

(3)接触质量是指配合表面之间的接触面积的大小和分布情况，它主要影响相配零

件之间接触变形的大小，从而影响配合性质的稳定性和寿命，如齿轮啮合。

P751.主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定

(1)主要形状误差：是指被测实际要素对其理想要素的变动量。主要形状误差有直

线度、平面度、圆度、圆柱度等。

(2)位置误差：关联实际要素的位置对基准的变动全量称为位置误差。主要位置误

差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。

(八)操作

从事安装工作的人员应具有相应的操作技能，按正确的工艺进行装配和安装。操作者

产生操作误差是不可避免的，问题的关键是将操作误差控制在允许的范围内，主要取

决于操作者的技术水平和责任心。

P791.高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、

当地供电部门的规定及产品技术要求。

2.对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部

件进行下列内容的试验：绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短

时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，防护等级检查，操作振动试验,

内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查。

4.用兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5MQ

(三)成套配电装置的主要整定内容

1.过电流保护整定:电流元件整定和时间元件整定。

2.过负荷告警整定:过负荷电流元件整定和时间元件整定,

3.三相一次重合闸整定:重合闸延时整定和重合闸同期角整定。

4.零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。

5.过电压保护整定：过电压范围整定和过电压保护时间整定。

P82八、变压器的交接试验

(-)极性和组别测量

(-)绕组连同套管一起的直流电阻测量

(三)变压器变比测量

(六)交流耐压试验

1.电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置才能进行耐压试验。对

10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。

2.交流耐压试验能有效地发现局部缺陷。试验过程中应严格遵守试验标准的规定c

3.变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低耐压元件都可进行。进行耐压试

验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况

P85(-)电动机安装要求

1.安装时应在电动机与基础之间衬垫一层质地坚硬的木板或硬塑胶等防振物。

2.地脚螺栓上均要套用弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角交错次序拧紧。

3.应调整电动机的水平度，一般用水平仪进行测量。

4.稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后

进行二次灌浆。'

P87（~）试运行中的检查

1.电机的旋转方向应符合要求，无杂声；

2.换向器、滑环及电刷的工作情况正常；

3.检查电机温度，不应有过热现象；

4.振动（双振幅值）不应大于标准规定值；

5.滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值；

P903.电缆沟或隧道内敷设电缆要求

⑴电缆的排列

1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

2）高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而

下配置;但35kV以上电压电缆引人柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配

置。

P912电缆施放要求

⑴人工施放时必须每隔1.5~2nl放置滑轮一个，电缆端头从线盘上取下放在滑轮上,

再用绳子扣住向前拖拽，不得把电缆放在地上拖拉。

(2)用机械敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过15m/min,牵引头必须加装钢

丝套，长度在300m以内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引。敷设时不得损坏保

护层，

(3)穿人管中的电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿人钢管内。

(4)用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合表IH413024的规定。充油电缆总拉力

不应超过27kNo

P94(二)发电厂和变电站的防雷措施

1.采用避雷针和避雷线预防直击雷。发电厂和变电站的所有设备均处于避雷针、

避雷线的保护范围内。

2.利用阀型避雷器来限制入侵雷电波的过电压幅值。变电站通常采用阀型避雷器。

发电厂发电机采用金属氧化物避雷器。

3.在靠近变电站的一段进线必须架设避雷线，此为进线保护，一般有用

于限制流经避雷器的雷电流和限制入侵波的陡度。

P96五、爆炸和火灾危险环境的接地要求

1.在有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求

⑴按有关电力设备接地设计技术规程规定不需要接地的部分，在有爆炸性气体环境

内仍要进行接地。

(2)在有爆炸危险的环境中，电气设备的金属外壳应可靠接地。在有爆炸性气体环境

1区内的所有电气设备以及2区内除照明灯具外的其他电气设备，应采用专门的接地

线。

(3)接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。

(4)电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置;与建筑物上的避雷

针接地装置可合并设置。

(5)为避免建筑物内各金属部分之间迸发电火花，所有的外露导电部分和电气装置外

导电部分应与总等电位联结和与辅助等电位系统相连接。

P981.工业金属管道按照国家标准《压力管道安全技术监察规程一工业管道》TSGD的

规定，按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、

GC2、GC3三个等级。

例如，GC1管道有氧化物化合物的气、液介质管道、液氧充装站氧气管道等。

工业管道按压力分级工业管道按介质温度分类

表1H4130314表1H413031-2

级别名称设计压力P(MPa)类别名称介质工作温度，CC)

真空管道P<0

低温管道/<-40

低压管道O4P41.6

常温管道-40<3<120

中压管道1.6VP410

中温管道12(X1*450

高压管道1(XPC1OO

高温管道t>450

超高压管道P>1OO

P99三、工业金属管道安装前的检验

(2)管子、管件的产品质量证明文件包括的内容应符合要求。产品质量证明文件包

括产品合格证和质量证明书。

2.使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质

量和几何尺寸的检查验收。

5.GC1级管道在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是

同炉批号、同型号规格、同时到货。

(-)阀门检验

1.阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，

标牌应齐全。

2.阀门应进行壳体压力试验和密封试验

(1)阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的

氯离子含量不得超过25ppm。

(2)阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为

阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min,无特殊规定

时，试验温度为5s40℃,低于5℃时，应采取升温措施。

(3)安全阀的校验应按照国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》和设计文件的

规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好

记录、铅封，并出具校验报告。

P1022.大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应注意基础沉降的影

响。应在储罐液压(充水)试验合格后安装，或在储罐液压(充水)试验及基础初沉

降后，再进行储罐接口处法兰的连接。

P104(H)热力管道安装要求

1.热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应

设置坡度，室内管道的坡度为0.002,室外管道的坡度为0.003,蒸汽管道的坡度应与介

质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置，与

其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强

疏水装置。疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔

板的前侧及其他容易积水处。

2.补偿器竖直安装要求。如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放

气阀，在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水

器或放水阀。

3.两个补偿器之间（一般为20〜40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应

设置固定支架。

P106U）管道压力试验前应具备的条件

1.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质

量符合有关规定。

2.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于

两块，

P107（六）管道泄漏性试验的实施要点

泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感

测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下：

1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

3.泄漏性试验压力为设计压力。

4.泄漏性试验可结合试车一并进行。

5.泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压lOmin后，采用涂刷中性

发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放

空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏为合格。

P114（-）元件、半成品或设备验收

2.分段到货设备验收

(1)分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定；

(2)筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定;

(3)组装标记清晰；

(4)裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意

两孔弦长允许偏差均为2mm。

P115(二)产品焊接试板制备的要求

1.试件应由施焊容器的焊工，在与施焊容器相同的条件下采用与施焊容器相同的

焊接工艺焊接制作。

(-)耐压试验

1.耐压试验前应确认的条件

(1)设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成；

(2)开孔补强圈焊接接头检查合格；

(3)焊后热处理的设备热处理工作已经完成；

(4)在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求；

(5)试验方案已经批准，施工资料完整。

2.水压试验

(1)试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制容器用水作介质试压时，水中的氯

离子含量不超过25ppm。

(1)采用气压试验代替液压试验的规定

1)压力容器气压试验前对设备的对接焊缝进行100%射线或超声检测，以符合原设

计文件规定的合格标准为合格；常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25%射线

或超声检测，射线检测III合格，超声检测II合格。..

2)有本单位安全技术部门确认、本单位技术总负责人批准的安全技术措施。

3)试压系统的安全泄放装置应进行压力整定。

(2)试验区应设置警戒线，试验单位的安全部门进行现场监督。

(3)介质宜为干燥洁净的空气，也可用氮气或惰性气体。脱脂后的容器气压试验时,

必须采用不含油气体。

(4)程序要求

1)缓慢升至试验压力的10%,且不超过0.05MPa,保压时间不少于lOmin,对所有焊

接接头和连接部位进行初次泄漏检查。

2)初次泄漏检查合格后，继续升压至试验压力的50%,观察有无异常现象。

3)如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30min

后将压力降至设计压力，并在该压力下对所有焊接接头和连接部位进行检查。

4)检查期间保持压力不变，并不得采用继续加压的方式维持压力不变。

P120三、金属储罐的焊接工艺及顺序

(-)罐底焊接顺序与工艺措施

1.原则：采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。

2.罐底焊接程序

中幅板焊缝罐底边缘板对接焊舞靠边缘的300mm部位T罐底与罐壁板连接的角焊缝

(在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊)T边缘板剩余对接焊缝T边缘板与中幅板之间的收

缩缝，

3.焊接顺序与控制焊接变形的主要工艺措施

(1)中幅板：搭接焊接接头可采用焊条电弧焊。先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊

道应采用分段退焊或跳焊法。(16一多)

(2)弓形边缘板：对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；罐

底边缘板与中幅板之间的收缩缝第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法。

(3)罐底与罐壁连接的角焊缝：由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向

进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。

(-)罐壁焊接

1.罐壁采用焊条电弧焊的焊接顺序和工艺要求

先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝：当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向

焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。

2.自动焊接工艺要求

(1)纵焊缝采用气电立焊时，应自下向上焊接。

(2)对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。

(-)充水试验项目、方法及合格标准

1.罐底严密性试验：充水进行试验，观察基础周边。合格标准：无渗漏。

2.罐壁强度及严密性试验：充水至最高设计液面试验，保持48h。合格标准：罐

壁无渗漏、无异常变形。

3.固定顶强度及严密性试验：罐内充水到最高设计液位下1111,将所有开孔封闭，

缓慢充水升压，升到试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查。试验后立即将

罐顶孔开启与大气相通，恢复到常压。合格标准：罐顶无异常变形，焊接接头无渗漏。

4.固定顶的稳定性试验：充水到设计最高液位，将所有开孔封闭，用放水方法进行

试验，缓慢降压，达到试验负压值时，停止放水，观察罐顶。试验后立即将罐顶孔开

启，

与大气相通，恢复到常压。合格标准：罐顶无异常变形。

5.浮顶、内浮顶罐升降试验：

P123(-)整体热处理前的条件

1.球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。

2.热处理工艺要求

(1)热处理过程升降温、恒温要求

1)热处理温度：按设计图样要求。当设计图样无要求时，可按《球形储罐施工规

范》GB50094-2010选用。最少恒温时间按最厚球壳板对接焊缝厚度的每25mm保持Ih

计算，且不应少于lh。

2)升降温速度和温差：升温：400℃及以下可不控制,400℃以上时，50s80℃/h,

球壳板表面上任意两个测温点的温差不得大于120℃。降温：从热处理温度到400℃,

降温速度30〜50℃/h,400℃以下可在空气中自然冷却。

(2)测温点要求在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m。测温点总数

应符合规定。在距上、下人孔与球壳板环焊缝边缘200M范围内各设1个测温点，每

个

产品焊接试件应设1个测温点。

(3)球形罐柱脚处理及移动监测

整体热时应松开拉杆及地脚螺栓，检查支柱底部与预先在基础上设置的滑板之间的润

滑及位移测量装置。热处理过程中应监测柱脚实际位移值，及时调整支柱使其处于垂

直状态。热处理后应测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度。

P125(四)高强度螺栓连接

1.钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试

验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验。合格后方可进行安装。

2.高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。施工用的扭矩扳手使用

前应进行校正，其扭矩相对误差不得大于士5%o

3.高强度螺栓安装时，穿入方向应一致。高强度螺栓现场安装应能自由穿人螺栓孔，

不得强行穿人。螺栓不能自由穿人时可采用钱刀或挫刀修整螺栓孔，不得采用气割扩

孔。扩孔数量应征得设计单位同意。

4.高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧。大型节点在初拧和终拧间增加复拧。初

拧扭矩值可取终拧扭矩的50%,复拧扭矩应等于初拧扭矩。初拧（复拧）后应对螺母涂

刷颜色标记。高强度螺栓的拧紧宜在24h内完成。

5.高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。

6.扭剪型高强度螺栓连接副应采用专业电动扳手施拧。初拧（复拧）后应对螺母涂刷

颜色标记。终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格。

7.高强度大六角头螺栓连接副终拧后，应用0.3kg重小锤敲击螺母对高强度螺栓进

行逐个检查，不得有漏拧。

P1292.汽缸和轴承座安装（1）低压缸组合安装

.2）低压外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正

式组合。

3.转子安装

转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。转子吊装应使用由制

造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。转子测量应包括：轴颈圆度、圆柱

度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度）、转子水平度测量。对转子

叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。转子中心孔的探伤检查应在制造厂厂内进

行，并应提供质量合格证明。

P1306.上、下汽缸闭合

例如，汽轮机安装中，低压缸螺栓大都采用冷紧。

8.轴系对轮中心的找正

例如：某工程600MW机组轴系中心找正内容，及其各对轮找中时的开口和高低差预留

值分别为：轴系中心找正要进行多次。即：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复

找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结

时的复找。除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的

状态下进行的。

P131(三)发电机转子安装技术要求1.发电机转子穿装前进行单独气密性试验,

3.发电机转子穿装，例如：某1000MW发电机转子总重88t,全长13575mm,最大直径

处为1310mm,定子内径为1410mm。发电机转子的穿装采用汽机房两台130/30t行车，

以及厂家提供的一套专用滑移工具，转子起吊时，护环、轴颈、风扇、集电环等不得

作为着力点，用软性材料缠裹钢丝绳。在转子悬挂处于水平状态时，利用水平仪调整

滑架并扳紧连接螺栓。根据联轴器找好汽机转子与发电机转子同心度。找正中心后:

应用塞尺或手锤轻敲办法，检查底板下垫铁接触情况，最好把紧地脚螺栓。

P132(-)电站锅炉安装一般程序

设备的清点检查和验收T基础验收T基础放线一设备搬运及起重吊装T钢架及梯子

平台的安装一汽包安装T锅炉本体受热面的安装一尾部受热面的安装一燃烧设备的

安装一附属设备安装T热工仪表保护装置安装T单机试转T报警及连锁试验一水压

试验T锅炉热态调试与试运转。

P133汽包的吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。

P134例如：某电厂600MW机组的汽包安装，由于汽包305工长度大于3.8~6.2rri轴线间

的距离，安装中利用20t的卷扬机和200t滑车组，将汽包倾斜35°提升，超过71.7m

横梁后调平汽包，再往炉前平移小车至安装位置。U形吊杆螺栓由吊车从下方往上穿

人汽包安装位置，然后再找平汽包。

(四)锅炉本体受热面(组合)安装施工要求

1.锅炉受热面施工程序

锅炉受热面的施工程序为：设备及其部件清点检查一通球试验与清理一联箱找正划线

T管子就位对口焊接T组件地面验收T组件吊装T组件高空对口焊接T组件整体找

正等，

(3)锅炉受热面组件吊装原则和顺序，先中心再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进

行。

P1354.锅炉密封质量控制

一般负压锅炉的风压试验值选0.5kPao

P1364.锅炉试运行

对于300MW及以上的机组，锅炉应连续完成168h满负荷试运行。

P1374.取源部件的安装

(1)取源部件安装包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源

部件、分析取源部件安装等。

(2)取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求和国家现行有关标

准规范的规定。

P1381.取源部件安装的一般规定：

(1)设计文件要求或规范规定脱脂的取源部件，应脱脂合格后安装。

(2)设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、

安装的同时安装。

(3)在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、

衬里和压力试验前进行。

(4)在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。

(5)在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋人，埋设

深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。安装孔

周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。

3.压力取源部件安装

(1)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游

侧。

(2)在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列要求：

测量气体压力时，应在管道的上半部；测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水

平中心线成0°〜45。夹角范围内；测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半

部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内。

P145三、综合控制系统的试验

1.综合控制系统对系统本身进行试验。应在回路试验和系统试验前在控制室内对

系统本身进行试验。

2.综合控制系统的试验应在本系统安装完毕，供电、照明、空调等有关设施均已投

入运行的条件下进行。

P145(五)金属衬里材料

用作机电工程项目防腐的金属衬里材料主要是铅。铅衬里适用于常压或压力不高、温

度较低和静载荷作用下工作的设备；

(六)金属热喷涂材料

用作金属热喷涂的材料主要是铝与铝合金、锌与锌合金。

P149(-)防腐蚀涂料的技术指标

1.液态涂料的技术指标：涂料出厂时到未涂刷成膜时的指标，主要指标有固体含

量、细度、黏度、遮盖力、外观及颜色等；

2.涂膜的物理机械性能指标：涂膜的一般基本性能指标，如附着力、柔韧性、硬度、

涂膜厚度、光泽、耐磨性等，还有涂膜的耐光性、耐热性以及电绝缘性等；

3.涂膜的耐腐蚀耐介质指标：防腐蚀涂料的主要耐腐蚀指标有耐酸碱盐的性能、耐

水性、耐石油制品和化学品、耐湿热性、耐盐雾性能等。

P151二、金属涂层施工方法2.金属热喷涂采用的金属材料为金属丝或金属粉末

形式，为此，又称金属丝喷涂法和金属末喷涂法。机电工程项目应用最多的金属材料

是锌、锌铝合金、铝和铝镁合金。

(1)常用的热喷涂技术。目前是线材火焰喷涂、粉末火焰喷涂、电弧喷涂、大气等

离子喷涂、爆炸喷涂和超音速火焰喷涂技术。

(3)热喷涂工艺流程。包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。

P155三、设备及管道防腐蚀施工技术要求

(-)防腐蚀结构施工的技术要求

1.设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工包括热处理和焊缝检验等完毕，系统试验

合格并办理工序交接手续后进行。如在此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊

缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂。

2.经处理后的金属表面，宜在4h内进行防腐蚀结构层的施工。

涂底漆前应对标识、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护。

4.对于单层防腐蚀结构施工，如热喷涂锌、铝及其合金。涂层的施工可采用热喷涂

法。若喷涂时发现涂层外观有明显的缺陷应立即停止喷涂，对于缺陷部位必须重新进

行表面处理。

P156(三)对防腐蚀工程施工质量检验要求

1.在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。防腐蚀工程完工后，应及时进

行验收。

2.对于复合层涂层防腐蚀结构的施工质量检查，应进行外观检查。检查内容包括:涂

层表面目视检查是否脱皮、漏涂、返锈、气泡、透底、针孔、流挂、皱皮、光亮与光

滑、分色界限、颜色、刷纹。除此以外，还必须对干燥漆膜厚度用涂层测厚仪进行测

厚。

3.对于埋地设备及管道防腐蚀结构的施工质量检查，除了上述两项检查外，还必须

进行电火花检漏、粘结力或附着力检查。

5.对于单层防腐蚀结构施工，如热喷涂锌、铝及其合金施工质量的检查，除应

检查涂层外观应均匀一致，无气孔或底材裸露的斑点，没有未附着或附着不牢固的金

属熔融颗粒和影响涂层使用寿命及应用的一切缺陷外，还应进行喷涂层厚度的测量,

P158绝热材料(1)导热系数又称热导率，是衡量保温材料及制品保温性能的重

要标志。

P161设备及管道的绝热结构一般分层设置，由内到外，保冷结构由防腐层、保冷层、

防潮层、保护层组成，保温结构由防腐层、保温层、保护层组成。

P1651.喷涂法

利用机械和气流技术将料液或粒料输送、混合，至特制喷枪口送出，使其附着在绝热

面上而成型的一种施工方法。该法与浇注法同属现场配料、现场成型的施工方法。

P166三、防潮层施工方法1.防潮层施工方法(1)涂抹法。(2)捆扎法。不宜在雨

天、雪天或夏日暴晒中进行室外防潮层的施工。

P170静态炉窑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于：

1.不必进行无负荷试运行即可进行砌筑；

2.砌筑顺序必须自下而上进行；

3.无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成；

4.起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后，拆除拱

胎。

P1748.冬期施工耐火浇注料的养护

⑴水泥耐火浇注料可采用蓄热法和加热法养护。加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度

不得超过80℃;加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过300co

(2)黏土、水玻璃、磷酸盐水泥浇注料的养护应采用干热法。水玻璃耐火浇注料的温

度不得超过60℃o

P174(-)烘炉阶段的主要工作

制定工业炉的烘炉计划;准备烘炉用的工机具和材料;确认烘炉曲线;编制烘炉

期间作业计划及应急处理预案;确定和实施烘炉过程中监控重点。

(二)烘炉的技术要点

1.工业炉在投人生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。

2.耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。

3.烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。

4.烘炉前，应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线

和操作规程。其主要内容包括:烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加

热系的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。

烘炉后需降温的炉窑，在烘炉曲线中应注明降温速度。

5.烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和测绘实际烘炉曲线。

P175(-)建筑管道工程一般施工程序

施工准备一预留、预埋T管道测绘放线T管道元件检验T管道支架制作安装T管道加

工预制T管道安装T系统试验T防腐绝热T系统清洗T试运行T竣工验收。

P1764.管道元件的检验。管道元件包括管道组成件和管道支撑件，安装前应认真

核对元件的规格型号、材质、外观质量和质量证明文件等，对于有复验要求的元件还

应该进行复验，如：合金钢管道及元件应进行光谱检测等。

(1)管道所用流量计及压力表应进行校验检定，设备及管道上的安全阀应由具备资

质的单位进行整定。

(2)阀门应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、

同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规

定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；

试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。安装在主

干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。

7.管道安装

(1)管道安装一般应本着先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原则进行安装,

对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道，当管道穿过地下室侧墙时

应在室内管道安装结束后再进行安装，安装过程应注意成品保护。干管安装的连接方

式有螺纹连接、承插连接、法兰连接、粘接、焊接、热熔连接、电熔连接等。

11.试运行

采暖管道冲洗完毕后应通水、加热，进行试运行和调试。.

P179二、高层建筑管道安装的特点..

1.高层建筑给水排水系统使用的人数多，用水高峰的瞬时给水量和排水流量大，一

旦发生停水和排水管道堵塞事故，影响范围较大。妥善处理好排水管道的通气问题,

保证供排水安全通畅是关键。所以必须具备安全可靠的供水设施、适用的给水排水材

料以及优良的施工质量。

2.高层建筑层数多、高度大，给水系统及热水系统中的静水压力大，为保证管道

及配件不受破坏，设计时必须对给水系统和热水系统进行合理的竖向分区并加设减压

设备，施工中要保证管道的焊接质量和牢固固定，以确保系统的正常运行。

3.高层建筑的功能多、结构复杂、涉及人员多，一旦发生火灾，容易迅速蔓延，

人员疏散及扑救困难。必须设置安全可靠的室内消防给水系统及室外补水系统，管道

保温及管道井、穿墙套管的封堵应使用阻燃材料，并应进行严格验收，防止重大火灾

事故的发生。

4.高层建筑对防噪声、防震等要求较高，但室内管道及设备种类繁多、管线长、噪

声源和震源多，必须考虑管道的防震、降噪措施，保证管道安装牢固、坡度合理，并

采取必要的减震隔离或加设柔性连接等措施。

5.高层建筑由于给水排水、消防、空调、电气等各种管道设备繁多，要做好综合

布置，处理好各种管线的综合交叉，管道井要根据管道走向合理布置，合理安排施工

工序，公用工程的管道应在施工前进行CAD软件或BIM技术三维模拟及现场实际测绘,

以避免管道打架现象，便于后续保温、装修及日后维修工作。

P1817.采暖管道安装要求

(D采暖管道安装工艺流程为：安装准备T预制加工T卡架安装T干管安装T立管

安装T支管安装T采暖器具安装T试压T冲洗T防腐T保温T调试。

(2)管道支、吊、托架安装应符合设计要求，位置正确，埋设应平整牢固；固定支

架与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构

的安全。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3〜5面的间隙，纵向移动量应符

合要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热

膨胀的反方向偏移。

(3)套管安装：管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套

管，其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰

地面50mm,底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。穿过楼板

的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

(4)采暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定。例如:汽、水同向流动的热水采

暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3%0,不得小于2%。汽、

水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5%。。散热

器支管的坡度应为1%,坡度朝向应利于排气和泄水。

P183四、建筑管道施工应注意的问题

2.高层住宅因高度大，层数多，沉降量大，安装给水排水及室内雨水落管道时，要

避免出地下室的管道承受沉降的剪力而损坏。应在结构封顶并经初沉后进行施工，如

果因赶工需要同步进行安装，则应先安装建筑物内的管道，等结构封顶初沉后再穿外

墙做出户管道。

3.由于高层建筑高度大，当大雨或暴雨时雨水管是满流，甚至处于承压状态，要考

虑管材的承压能力；若采用排水铸铁管易发生破裂，出现渗漏水等现象，因此高层建

筑雨水管一般要用给水铸铁管。

4.地下室或构筑物外墙有管道穿过往往设置有套管，是高层建筑出现渗水最多的部

位，管道安装后要有可靠的防水措施。

5.高层建筑的雨水系统可用镀锌焊接钢管，超高层建筑的雨水系统应采用镀锌无缝

钢管，高层和超高层建筑的重力流雨水管道系统可采用球墨铸铁管。

P184-V建筑电气工程组成

2.变配电工程

变配电工程组成：变压器、高压开关柜、成套配电柜、控制柜安装，裸母线、母线

槽安装，电缆敷设等。

P186(二)线槽配线施工技术要求

1.线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，每节直线线槽

不少于2个支架；在转角、分支处和端部均应有固定点。

2.金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。

3.线槽内导线敷设的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内

的导线总截面积不应大于线槽内截面积的60%。

1.导管敷设要求

(1)埋入建筑物、构筑物的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于

15mm

1)当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯

曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

2)当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当线路埋设于地下或混凝土

内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

2.导线敷设要求

(1)管内导线应采用绝缘导线，A、B、C相线颜色分别为黄、绿、红，保护接地线

为黄绿双色，零线为淡蓝色。

(2)导线敷设后，应用500V兆欧表测试绝缘电阻，线路绝缘电阻应大于0.5兆欧。

(3)不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一管内。但电压为50V

及以下的回路，同一台设备的电动机的回路和无干扰要求的控制回路，照明花灯的所

有回路，同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

(4)同一交流回路的导线应穿同一根钢管内。导线在管内不应有接头，接头应设在

接线盒(箱)内。

(5)管内导线包括绝缘层在内的总截面积，不应大于管内空截面积的40%。

P187二、电气照明装置施工技术要求

2.照明配电箱内的交流、直流或不同等级的电源，应有明显的标志，且应有编号。

照明配电箱内应标明用电回路名称。

5.照明配电箱内每一单相分支回路的电流不宜超过16A,灯具数量不宜超过25个。大

型建筑组合灯具每一单相回路电流不宜超过25A,光源数量不宜超过60个。

6.插座为单独回路时，数量不宜超过10个。灯具和插座混为一个回路时，其中插座

数不宜超过5个。

3.I类灯具的金属外壳需要接地或接零，应采用单独的接地线(黄绿双色)接到保护

接地(接零)线上。

6.在变电所内，高低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。

P1903.建筑均压环的施工技术要求

(1)建筑物的均压环从哪一层开始设置、间隔距离、是否利用建筑物圈梁主钢筋等

应由设计确定。如果设计不明确，当建筑物高度超过30m时，应在建筑物30m以上设置

均压环。建筑物层高小于等于3m的每两层设置一圈均压环；层高大于3m的每层设置一

圈均压环。

P194(四)通风与空调系统的调试

2.系统调试前由施工单位编制系统调试方案报送监理工程师审核批准。调试所用测试

仪器仪表的精度等级及量程应满足要求，性能稳定可靠并在其检定有效期内。调试现

场围护结构达到质量验收标准。通风管道、风口、阀部件及其吹扫、保温等已完成并

符合质量验收要求。设备单机试运转合格。其他专业配套的施工项目(如：给水排水、

强弱电及油、汽、气等)已完成，并符合设计和施工质量验收规范的要求。

5.通风与空调系统无生产负荷的联合试运行及调试，应在设备单机试运转合格后

进行，应包括下列内容：

(1)监测与控制系统的检验、调整与联动运行。

(2)系统风量的测定和调整(通风机、风口、系统平衡)。系统风量平衡后应达到

规定：

(3)空调水系统的测定和调整。空调水系统流量的测定，在系统调试中要求对空调

冷(热)水及冷却水的总流量以及各空调机组的水流量进行测定。空调冷热水、冷却

水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%,各空调机组盘管水流量经调整后

与设计流量的偏差不应大于20%。

(4)室内空气参数的测定和调整。

(5)防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压

差，并调整至符合设计与消防的规定。

P1954.防排烟系统与火灾自动报警系统联合试运行及调试后，控制功能应正常，

信号应正确，风量、风压必须符合设计与消防规范的规定。

P1973.风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装装置确定，风管安装

就位的程序要正确。通常为先上层后下层，先主管后支管，先立管后水平，风管安装

应采取