安装工程监理实施细则

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编制人：____________

批准人：________________

目录

一、工程概况

二、安装工程控制内容

1.管道工程

1.1给排水系统事前控制内容

1.2给排水系统事中控制内容

1.3消防管道的事前控制内容

L4消防管道的事中控制内容

1.5自动喷水灭火系统

1.6室内排水U-PVC管道安装

L7室内雨水U-PVC管道安装

1.8室外给水管道工程

1.9室外硬聚乙烯U-PVC给水管道

L10室外排水管道（适用于非金属管道）

1.11室内给水附属设备安装（适用于金属水箱和离心式水泵）

1.12室内煤气管道安装

2.通风工程

2.1事前控制内容

2.2事中控制内容

2.2.1金属风管制作

2.2.1部件制作（成品质量）质量检查

2.2.3风管及部件安装

2.2.4风机安装

2.2.5消声器安装

2.3事后控制内容

3.电气工程

3.1事前控制内容

3.2事中控制内容

3.2.1电力变压器安装工程

3.2.2交流电动机电气工程

3.2.3电缆桥架工程

3.2.4电缆敷设工程

3.2.5成套高、低压配电柜及动力柜安装工程

3.2.6防雷及接地安装工程

3.2.7低压电气安装工程

3.2.8配管配线工程

3.2.9电气照明安装工程

3.2.10母线槽工程

3.3工程验收阶段控制内容

3.4人防工程

4.电梯工程

4.1事前控制内容

4.2事中控制内容

4.3事后控制内容

安装工程监理实施细则

一、工程概况

**************,小区占地40,398m2,建筑面积116,290平方

米，其中住宅110,790平方米，本工程主建筑由7幢15〜30层住宅

楼、独立式地下二层车库组成。

系统简介：

1、电源系统

①住宅楼电源系统

电源由低压配电间沿电缆沟与穿管相结合敷沿至各单体竖井，竖

井内为三相五线制，母线敷沿至各楼层，每层设表位箱，由导线穿管

至分户配电箱。电梯的电源单独由低压配电间引出，沿竖井桥架敷沿

至屋顶电梯房。

②人防地下室电源系统

电源由一层低压柜配出穿管引入人防平战转换配电箱，在穿越人

防墙时采用密闭处理方式，并在穿越后用密闭材料封堵。

2、照明系统

①住宅楼照明系统

本工程照明的电压等级为220/380V。各各分户配电箱引至用电

设备的线路采用BV导线穿PVC管沿墙或地坪敷沿。分户内照明灯具

采用吊灯、吸顶灯，地下室照明灯具以荧光灯为主，楼梯、电梯厅为

吸顶灯。

②人防地下车库照明系统

人防地下车库的电压等级为220/380V,由人防地下车库照明配

电箱引出，线路采用ZRBV等线穿钢管暗敷顶板混凝土内。照明灯具

采用双管荧光灯和应急双管荧光灯，并安装有疏散标志指示灯。

3、弱电系统

单元内采用集中控制方式，由小区提供总的电视、电话线路宽频

网络、安保监察报警线路，敷沿至各楼层，通过分线设备引入每户户

内终端。每单元门口安装有可视呼叫对讲系统、电视等智能化功能。

4、避雷接地系统

①住宅楼接地

本工程高层建筑利用基础及镀锌扁铁作为防雷接地，整幢大楼采

用联合接地体保护，利用桩内主筋和桩基焊接作为接地网带，通过柱

内两根主筋引上与屋面避雷带，室内等地位排可靠焊接连通。所有不

带电的电气设备金属外露部分应于接地体相连，接地电阻必须小于1

欧姆。

②人防地下室接地

人防地下车库的接地采用市电接地型式，人防内采用TN-C-S

制，电源进入后应重复接地。本工程的接地方式为基础底板构架基地,

工程中所有电器设备的金属外壳均用40*4镀锌扁钢与底板钢筋接地

体可靠焊接，连为一体。

5、给水系统

给水系统直接从市政管网进水，在人防预留战时洗消给水管和预

留接至战时水箱给水管，管道穿越外墙密闭墙沿刚性防水套管。

6、消防系统

消防喷淋系统直接从市政管网进水，由泵房内消防泵加压供给，

消防管穿越临空墙，设置防护套管。管道穿越外墙密闭墙设刚性防水

套管、消防系统设消防栓箱。

7、排水系统

室内生活排水采用分流制，粪便污水、洗浴废水室内分流排至室

外，室外设合流污水管。人防内厕所采用干厕，口部洗消废水排入集

水井，在集水井内的管口上安装防暴闸阀，洗消水口采用铜质管堵。

地下室排水由地沟排入集水井，经潜水泵加压后排入室外排水管。

8、通风系统

本工程地下室人防平时为停车库，战时分三个防护单元、防护单

元三为六级物资库、防护单元一，二为六级人员掩蔽体。采用自然进

风和机械排风二种通风方式。

二、安装工程控制内容：

1、管道工程

1.1给排水系统事先控制内容：

1.1.1审查施工单位的组织设计及施工方案。

1.1.2督促施工单位建立和健全施工管理制度和质量、安全文明

施工保证体系。

1.1.3参与设计交底和图纸会审，领会设计意图。

LL4对施工所用材料、半成品、成品、设备、进场后督促施工

单位及时向监理单位报审，审查合格证、准用证以及质量保证资料。

1.1.5责成施工单位对工程中所用的阀门按规范规定的比例进

行抽样试验，在管理中用于切断的阀门必须进行100%的试验，合格

后才准许使用。

1.1.6审查特殊工种的上岗证书，焊工合格证，无证不得上岗，

上岗时必须校验证件，并要求交复印件存档备查。

1.1.7督促土建单位与安装单位办理工序交接手续，应由建设单

位、监理单位、土建施工单位、安装施工单位共同检查验收，符合设

计或规范规定后由土建单位向安装单位办理交接手续。

1.2给排水系统事中控制内容：

1.2.1本工程使用U-PVC管道，该管材必须取得上海市建筑材料、

准用证及合格证、说明书。

1.2.2该管材管件应符合公称压力达到1.6Mpa等级。

1.2.3该管道采用承插粘接，粘接剂应满足粘接强度及供水的卫

生要求。如管道采用橡胶密封圈连接的，其材质应满足密封性能及卫

生要求。

1.2.4嵌墙、敷设的管径不得大于25MM。

1.2.5该管道不得用于环境温度大于6(TC的场所，管道沿灶边

不得明设，立管距灶边不得小于0.4M。

1.2.6管道穿越楼板、屋面时，穿越部位应作为固定支撑点，且

做好防渗漏措施。

1.2.7管道穿越沉降缝、伸缩缝应采取防沉伸缩措施。

1.2.8横管应设2%。〜5%。的坡度，坡向泄水装置。

1.2.9橡胶密封圈连接的管道不应嵌墙敷设。

1.2,10明敷管道、支管长度26m,在引出点应设专用伸缩节，

在干管部位设固定应设固定支撑。直线段固定支撑最大间距不宜大于

18m,当超过18nl时，固定支撑间宜安装同等压力等级的伸缩节。

1.2.11管道穿越墙壁应预埋PVC管，其孔隙的中间部位应采用

防水胶泥嵌缝，厚度435nlm。

1.2.12管道明敷、印刷在管道表面的商标、规格公称压力等标

记处于外侧醒目位置。

1.2.13管道承插粘接应采用聚氯乙稀溶剂型粘胶剂，胶粘

剂的物理性能应符合以下要求。

1.2.13.1管径W63mm时，粘度20.09Pas(23℃),管径275nlm

时，粘度20.5Pas(23℃)；

1.2.13.2在20+2℃,固化72小时后,粘接剪切强度26.OMpa；

1.2.13.3承接粘接点72小时后,20土2。（2条件下密封性能:

管径（mm）试验压力Mpao持续时间

De<904.2PN（公称压力）1.0

De^O3.36PN（公称压力）1.0

1.2.14管道与金属管件和螺纹连接时不得将管件绞丝连接。

1.2.15注射成型内螺纹管件，宜用于明敷或与金属外螺纹管件

附件连接。

1.2.16注射成型外螺纹管件与内螺纹金属件连接，应用聚氯乙

烯生料带填料，试压后外螺纹端部用环氧胶泥包覆。

1.2.17楼板间管段离地1.00〜L20M应设支撑点，其余部位支

撑点间距最大距离:

外径（De）2025324050637590110

立管mm100011001200140016001800210024002600

横管mm60065070090010001200130014501600

固定支撑点的支架应用金属件，采用塑料或橡胶隔垫。

1.2.18明设管道在土建饰面完成后施工，暗设管道在土

建刮糙前施工。

1.2.19埋地管道室内管中心距地坪室外进户管道管顶

复土市200mm。

1.2.20嵌墙及埋地管道先试压隐蔽验收。

1.2.21管道应按设计要求进行试压和严密性试验。

1.2.22高层管道应分降压层试压，并做好临时排水措施，不得

楼面积水。

1.2.23冷水管道的试压应为系统工作压力的1.5倍，但不得小

于l.OMpa,在工作压力L5倍状态下，稳压2h压力降不得超过

0.06Mpa,同时检查各连接处不渗漏。

1.2.24管道冲洗水流速度＞2m/s,饮用水系统经冲洗后应用含

20〜30mg/L的游离氯的水灌满消毒，在管道中滞留＞24h。管道消毒

后，再用饮用水冲洗，水样经卫生部门检验达到《生活饮用水卫生标

准》。

1.3消防管道的事先控制内容：

1.3.1严格执行在建筑施工中的消防系统法规和规范，按设计要

求进行监理和检查。

1.3.2对用于消防系统的原材料、半成品、成品、设备及

配件，监理单位要及时审核施工单位提交的材料报审表，严格查对准

用证、产品合格证及质量保证资料。

1.4消防管道的事中控制内容。

1.4.1消防管道采用度锌管（指定性使用热度锌管）。

1.4.2＞100以上的管道配件采用沟槽式机械接头，＜100

采用丝扣连接，被破坏的度锌层及外露螺丝应做防锈处理。

1.4.3套丝的螺纹应仔细检查，断口缺口不得大于总口数

10%o

1.4.4消防管道进入消防箱，应横平竖直，进箱短管＞500mm或

双管进箱应有支架固定，消防栓栓口压力＞0.5Mpa,应设减压装置。

1.5自动喷水灭火系统。

1.5.1地下人防按设计要求配备自动喷水灭火系统，监理要检查

施工队伍是否具备消防施工资质。

L5.2施工图纸必须经有关消防单位审定，室内消防供水管不得

使用塑料管。

1.5.3主要系统组件（喷头、报警阀、压力开关、水流指标器等）

应消防测试合格。

1.5.4闭式喷头应进行密封性试验，试验压力为3.0Mpa,时间不

少于3mino

1.5.5报警阀应进行渗漏试验，试验压力为2倍工作压力，时

间不少于5nlin。

1.5.6消防喷淋泵吸水管上不应采用碟阀，宜用明杆式闸阀，

吸水管应安装偏心大小头，喷淋泵进水宜装过滤器。

1.5.7水泵出水管处应装止回阀和压力表及放水阀门，水泵总

出水管上还应装压力表和泄压阀及试验放水阀，压力表应加装缓冲装

置，之间应装旋塞。

1.5.8墙壁史消防结合器距地1.1m,与门、窗、孔、洞不应小

于2m,且不应安装在玻璃幕墙下方。地下消防结合器应使进水口与

井盖底面距离左0.4mo

1.5.9水泵结合器距室外消火栓为15〜40m,屋顶上宜装检查用

消防栓一套。

1.5.10管道变径宜用大小头，De＞50mm不宜采用活接头。

1.5.11管道中心与梁、柱、楼板最小距离：

De(mm)253240507080100125150200

距离(mm)404050607080100125150200

1.5.12管道支架或吊架之间最大距离:

De(mm)253240507080100125150200250300

距离

3.544.55666.5789.51112

(m)

1.5.13管道支吊架与喷头之间距离市300nlm,与末端喷头距离才

750mmo

1.5.14配水支管喷头之间管段支架不宜少于1个，当喷头间距

小于1.8m时可隔段设置，但吊架间距不宜大于3.6m。

1.5.15管道穿越墙体、楼板应加设套管，高出楼地面50nlm,管

道焊缝不得在套管内，套管与管道之间用不然材料填塞。

1.5.16管道横向安装宜设2%。一5%。的坡度，坡向排水管。

1.5.17配水干管、配水管应作红色或红色环圈标记。

1.5.18喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

1.5.19喷头溅水盘与吊顶、楼板距离不宜＜7.5cm,不宜＞15cm,

当楼板、屋面板耐火极限20.5h时，其距离才300mm。

1.5.20当通风管道宽度＞L2m时，喷头应安装其腹面以下部

位，当喷水盘高于附近梁底或高于宽度、小于1.2m的通风管道时，

最大垂直距离：

喷头与30060075090010501200135015001680

梁、风道111111111

水平距600750900105012001350150016801830

离mm

喷头高

于梁底、255075100150180230280360

风道腹

面最大

距离mm

当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最

小垂直距离：

水平距离(mm)150225330375450600750800

垂直距离(mm)75100150200236318386450

1.5.21报警阀安装在便于操作的明显位置，距地1.2m,二侧距

墙市0.5m,正面与墙距离市1.2m,报警阀组的室内地面应有排水设施。

1.5.22水力警铃与报警阀连接应采用度锌管，采用Del.5mm时

长度生6m,当采用De20mm时长度:>20m,水力警铃的启动压力市

0.05Mpao

1.5.23水流指示器的安装宜在试压、冲洗后进行，信号阀安

装在水流指不器前端，距离4300mm。

1.5.24压力开关应竖直安装在通向水力警铃的管道上。

1.5.25末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端，

干管顶部应设自动排气阀。

1.5.26管网安装完毕后，应进行强度试验、严密性试验和冲洗。

1.5.26.1①设计压力WLOMpa时，水压试验压力为设计压力

的1.5倍，并不应低于L4Mpa；当设计压力>1.OMpa时，水压试验

压力为该工作压力加0.4Mpa时；②测试点在系统管网的最低点，注

水时将管网内的空气排尽并缓缓升压，稳压30min,目测管网无渗漏

和无变形，且压力降0.05Mpa为合格；③水压严密性试验应在水压

强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压

24小时，应无渗漏为合格；

1.5.26.2气压严密性试验压力为0.28Mpa,且稳压24h,压力

降》0.OIMpa；

1.5.26.3喷淋排水管道的截面4被冲洗管道的60%,管网冲洗

水流速市3m/s,冲洗水的流量：

De(mm)40506580100125150200250300

流量(L/s)45101525385898154220

1.5.27喷淋管道最小管径市De25o

1.6室内排水U-PVC管道安装

1.6.1建筑高度才100m的工业、民用建筑，连续排放温度才40

℃,瞬间排放温度才80。（2的生活排水管道应采用U-PVC管。

1.6.2关于合格证

1.6.2.1U-PVC管道的管材与管件应符合现行的国家标准，应有

产品合格证、准用证、测试报告，管材、管件上应有商标与规格；

1.6.2.2胶粘剂应标有生产厂家名称、生产日期和有效期，应

有出厂合格证和说明书；

1.6.2.3防火套管、阻火圈应有消防许可证、合格证、规格、

耐火极限；

1.6.3阻火圈及消防套管设置。

1.6.3.1高层建筑内明敷管道，立管2110mm时，在楼板贯穿部

位应设置阻火圈或长度4500mm的防火套管，在防火套管周围筑阻水

圈；

1.6.3.22nomm的横支管与暗设立管相连接时，墙体贯穿部

位应设阻火圈或长度4300mm的防火套管，且防火套管的明露长度不

宜<200mm；

1.6.3.3横干贯穿越防火分隔墙时，墙体的二侧应设置阻火圈

或长度4500mm的防火套管；

1.6.4关于伸缩节。

1.6.4.1管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝，管道不宜穿越

伸缩缝，当须要穿越时应设置伸缩节；

1.6.4.2当层高W4nl时，立管应设伸缩节，横管上无汇合零件

的直线段>2m时应设伸缩节；

1.6.4.3伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件，横管上伸缩节

应设于水流汇合管件上游端；

1.6.4.4当立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，

非固定支承件内壁应光滑，与管壁之间有微隙，支承点用C20细石於

分二层捣实，另筑阻水圈，厚420mm,宽430nlm。当伸缩节为固定支

承点时，立管穿越楼板处不得固定，应加装塑料或金属套管，套管比

外径大10〜20nlm,套管高出地面450mm；

1.6.4.5伸缩节插口应为顺水流方向设置。

1.6.4.6横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径2160mm,

横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。

1.6.4.7埋地及暗敷管道不应设伸缩节。

1.6.5通气管出屋面必须设置套管，通气管高出屋面4300mm,

上人屋面42m,且有固定措施，顶端应设通气帽。

1.6.6H管可隔层设置，当污水立管和废水立管合用一根通气

立管时，H管可错层分别与污水管、废水管间隔连接，在生活污水横

支管连接点以下应设结合通气管，H管距卫生器具上边40.15m。

1.6.7清扫口或检查口的设置应符合以下规定：

1.6.7.1立管在底层及在楼层转弯处应设检查口，口中距地为

1m；

1.6.7.2立管每六层设检查口;

1.6.7.3在水流转角小于135。的横干管上应设检查口；

1.6.7.4公共建筑内连接4个以上的大便器的污水横管上应设

检查口；

1.6.7.5横管排出管直线距离大于下表规定，应设检查口:

管径(mm)507590110125160

最大距离(m)101212152020

1.6.8埋地管道最小管径市50nlm,埋地管道可不设伸缩节。

1.6.9管道支承件的距离：

1.6.9.1立管管径为50nlm时生1.2m,管径三75nlm时:>2m；

1.6.9.2横管直线段支承件间距：

管径(mm)40507590110125160

间距(m)0.40.50.750.91.11.251.6

1.6.10横管坡度应符合设计要求，至少应符合设计要求的1/3

或不底于最小坡度，如果无设计要求，坡度为2.6%。

横管最小坡度：

管径(mm)507590110125160

坡度(%)1.20.700.500.400.350.20

1.6.11立管应在粉刷后进行，立管管件承口外侧与墙饰面之距

为20〜50nlm。

1.6.12管道穿越屋面及接入横支管的洁具排水管，在穿越楼板

时应采用防渗漏措施。

1.6.13管道安装时管道标记应面向外侧显眼位置。管道支架用

铁件制作时，铁支架上衬以与管壁相吻合的弧形扁钢，支架与管道之

间应软连接。

1.6.14排水干管设在管道井内，当管道井面积Alm?时，应每

隔2〜3层结合管道井的封堵采取设置阻火圈等防延燃措施。

1.6.15室内排水管道安装质量评定

1.6.15.1隐蔽的排水管道应做灌水试验及隐蔽验收；

1.6.15.2排水管道坡度应符合设计要求；

1.6.15.3塑料排水管道应设伸缩带，间距斗4m；

1.6.15.4排水管道做通水、通球试验；

1.6.15.5塑料排水管横管弯曲度：每米左2mm,10米以内斗8nim,

10米以上每10米左8nim；

1.6.15.6塑料排水管垂直度：每米才3nim,5米以内全长68nim,

5米以上全长每才30nlm；

1.6.15.7卫生器具的排水管口及横支管口的纵横坐标：单独器

具：＞±10nini,成排器具：＞±5mm；

1.6.15.8卫生设备接口标高：单独器具斗士10mm,成排器具生

+5mm；

1.7室内雨水U-PVC管道安装。

1.7.1采用承插连接，室外管道不宜采用粘接或嵌橡皮圈，室

内管道接口必须用粘接剂连接。

1.7.2屋面雨水斗格栅通水孔有效面积应为连接管截面2.0〜

2.5倍。

1.7.3立管雨水不得排于散水坡，当排入外明沟时，立管排放

口应设置135°泄水口配件，泄水口下缘距明沟面40〜60nlm,在泄水

口上部450〜500nlm位置必须设固定管卡。

1.7.4立管的管卡间距斗1500mm。

1.7.5明露阳台排水和屋面排水不得用一根排水管，排水管道

不得与生活污水管道项连接。

1.7.6明露阳台排水管每层应设伸缩节，悬吊管宜采用R-R承

口橡胶密封圈连接件。

1.7.7雨水管距墙面：圆形管斗20mm,矩形管42nlm。

1.7.8悬吊雨水管横管坡度45%。。

1.7.9地下埋设雨水管最小坡度：

管径（mm）5075100125150200〜400

最小坡度0.020.0150.0080.0060.0050.004

1.8室外给水管道工程

1.8.1适用于工作压力斗0.6Mpa的室外给水和消防管网。

1.8.2碳素钢管：试验压力为工作压力+0.5Mpa（但不小于

0.9Mpa）o

铸铁管：试验压力为工作压力的2倍（工作压力WO.5Mpa时），

试验压力为工作压力+0.5Mpa（工作压力＞0.5Mpa时）。

1.8.3管道严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

1.8.4给水管网交付使用前必须进行冲洗。

1.8.5管道坡度符合设计要求。

1.8.6埋地管道的防腐应符合要求。

1.8.7允许偏差：

铸铁管碳素钢管予、自应力钢筋硅管

埋地地沟内埋地地沟内埋地地沟内

坐标(mm)502040155020

标高(mm)±30±20士15±10±30±20

水平纵横向弯曲：

铸铁管：每米允许偏差1.5mm,全长(25m以上)>40mmo

碳素钢管：De>100每米允许偏差1mm,全长(25m以上)才25nlm。

DeWlOO每米允许偏差0.5mm,全长(25m以上)>>13mmo

1.8.8给水管道与悟水管道在不同标高平行铺设，其垂直间距

在0.5m以内，给水管径W200nlm,管壁间距41.5m,给水管径>200mm,

管壁间距43m。

1.8.9阀门的型号、规格应符合设计要求，耐压强度与严密性

试验应符合施工规范，位置、进出口方向正确，连接牢固、严密。

1.9室外硬聚乙烯U-PVC给水管道

1.9.1管道上的阀门、管件其压力等级为管道的L5倍。

1.9.2管道与建筑物、构筑物的距离：

构筑物管道

建筑街树煤气热气污水

铁路电杆电缆

红线中心管管管

最小水

平距离551.51.01.01-21.51.5

(m)

1.9.3生活饮用水管道严禁穿越粪坑、厕所和坟墓等造成污染

地段。

1.9.4管道连接：橡胶圈接口适用于63〜315mm,粘接接口适

用于<160mm管道，法兰连接适用于与铸铁管等其它管材、阀件连接。

1.9.5橡胶圈连接管子最小插入长度:

公称外径

637590110125140160180200225280315

(mm)

插入长度

646790757881869094100112113

(mm)

1.9.6管道粘接管材插入承口深度:

公称外径

2025324050637590110125140160

（mm）

插入深度

1618.522263137.543.5516168.57686

（mm）

1.9.7水压试验：向管道注水同时要排气，充满水后无压保持

12h；管道严密性试验：加压到0.35Mpa保持2h,无渗漏为合格；强

度试验：压力为工作压力的1.5倍，最低40.5Mpa,并保持2h,漏

水量不超过规范规定。

1.9.8管道冲洗：流速＞2m/s。

1.9.9管道消毒：含20〜30mg/L的游离氯的水满灌消毒，留置

24ho

1.10室外排水管道（适用于非金属管道）

1.10.1污水管道的渗出、渗入水量试验符合设计要求。

1.10.2管道的坡度符合设计要求。

1.10.3管道及管座严禁铺设在冻土或未经处理的松土上。

1.10.4管道穿越井壁必须严密不漏水。

1.10.5管道的承插口所用填料用不低于325#水泥，灰口密实、

平整、光滑，环形间隙均匀，填料凹入承口不大于5nim。

1.10.6管道的支座构造正确，埋设平整牢固，与管子接触紧密。

1.10.7埋地管道允许偏差：坐标50nlm,标高±10mm。水平管道

纵横向弯曲每米2nim,全长（25m以上）＞50mm；井盖标高：±5mm；

化粪池丁字管标高：±10mm。

1.11室内给水附属设备安装（适用于金属水箱和离心式水泵）

1.H.1水泵设在地下室内，泵基础一般高度为200mm,於强度、

坐标、标高、尺寸符合设计要求。

1.H.2水泵安装完毕，盘车应灵活，并应有单机试运转记录。

1.11.3软接头两端法兰平行，高低一致，偏差左2nim。

1.11.4水泵进口处应设偏心大小头，进出口与管道不得强行对

接。

1.11.5室内给水附属设备安装质量评定。

1.11.5.1检查水泵运转的轴承温升是否符合规范规定；

1.11.5.2敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合

规范规定；

1.11.5.3离心式水泵的泵体水平度允许偏差WO.

1.11.5.4离心式水泵联轴器同心度偏差：轴向倾斜0.8mm/m,

径向位移0.1mm；

1.12室内煤气管道安装(适用于工作压力：＞0.005Mpa)

1.12.1煤气管道坡度应支管坡向干管，干管坡向立管，室内坡

向室外，不得向表内落水，横管不得有袋水现象，煤气表至用具的管

段要坡向用具。

1.12.2煤气管道距墙15〜20mll1。

1.12.3煤气管道应用报箍式，不宜使用勾丁，煤气立管管卡与

同室管道管卡标高一致，最高层立管管卡的设置在煤气头子下200〜

300mm处。

1.12.4煤气头口规格应符合设计及煤气公司要求。

1.12.5煤气管与其它相邻管道及电缆、电表箱、电气开关接头

之间的距离:

煤气管与给煤气管道与煤气管道与煤气管道与

排水、采暖、电气开关、

电线间距配电箱、盘、

热水管道间接头距离

距(mm)(mm)距离(mm)(mm)

同一平面N50N50

23002300

不同平面20三20

1.12.6煤气管道禁止穿越卧室，高层建筑煤气管道不应穿越楼

梯间，当必须局部水平穿过楼梯间时应穿钢管保护。

1.12.7管道变径不得使用大小头，丝口填料不得使用麻丝，应

用厚白漆及不溶于苯的接头填料。

1.12.8室内煤气管道质量评定：

1.12.8.1管道安装合格后用0.IMpa的工作压力作强度试验，10

分钟内无渗漏、无变形为耐压试验合格；

1.12.8.2管道的严密性试验压力为0.007Mpa,10分钟内压降才

10mm水柱为合格；。

1.12.8.3管道的坡度为1%。〜3%。；

1.12.8.4管道穿越楼板及墙面应设套管，高出楼板面80〜

100mm；

1.12.8.5坐标允许偏差10mm；

1.12.8.6标高允许偏差±10mm；

1.12.8.7水平管道纵横方向弯曲：DNW100每米0.5mm,全长〉

25m才13nlm；DN>100每米1mm,全长>25m才25nlm；

1.12.8.8垂直度2nlm/m,全长(5m以上)才10mm。

1.13室外给水排水管道。

1.13.1对已建管线、构筑物等与本工程的平面位置、标高应校

测。

1.13.2沟槽开挖、回填

1.13.2.1采用明沟排水时，排水井宜布置在沟槽范围外，间距

才150mm；

1.13.2.2排水井深21.2m时,井壁宜加支护;

1.13.2.3排水沟深度40.3m；

1.13.2.4井底降水应使水位距沟槽底面40.5m；

1.13.2.5管道沟槽的开挖度B=Di+2(bi+bz+b3),B-—沟槽底部

开挖宽度；Di-—管道结构外缘宽度；匕一-管道一侧的工作面宽度；

b2-—管道一侧的支撑厚度(150〜200mll1)；b3——於管渠一侧模板厚

度。

管道一侧的工作宽度(mm)：

管道一侧的工作面宽度立

管道结构外缘宽度Di

非金属管道金属管道

D1W500400300

500<Dx<1000500400

1000<01<1500600600

1500<0!<3000800800

1.13.2.6人工开挖时，堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘

不宜小于0.8m；

1.13.2.7回填土时，槽底至管顶以上50mm范围内，不得含有机

物、冻土以及大于50nlm的石专、石等硬块；

1.13.3接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸规定如

下：

长度

管材种类管径宽度深度

承口前承口后

刚性接口铸75〜300Di+800800200300

400〜700Di+12001000400400

铁管

800-1200Di+12001000450500

予应力、自应<500承800承200

力於管，滑入600-1000口1000口400

式柔性接口1100—1500外160020长450

铸铁和球墨径度

>16001800500

铸铁管加加

1.14事后控制内容

1.14.1参与各种管道的试压和通水通球试验、设备盛水试验，

参与设备的单机试运转。

1.14.2督促施工单位整理竣工验收资料和竣工图，并进行审核。

1.14.3对给排水分部工程进行工程验收，督促施工单位对存在

的质量问题进行整改。

1.14.4对给排水工程质量进行实测实量，编写给排水分部工程

质量评估报告。

2、通风工程

2.1事前控制内容：

2.1.1审查施工单位资质：审查企业营业执照、资质等级证书、

进沪许可证等，必要时进行考察。

2.1.2审核经施工单位上级主管部门审批过的施工组织设计、施

工方程（开工前15天提交，并与开工前7天审核完毕），无施工组

织设计、施工方案不得施工。

2.1.3督促施工单位建立和健全施工管理制度和质量、安全、文

明保证体系，并付诸实施。

2.1.4召开首次会议，由监理单位向施工单位介绍经业主认可的

“监理规划”的相关内容，明确材料、设备报验、施工组织设计、施

工方案报审、工程质量报验、隐蔽工程验收等相关程序及工程质量事

故处理方法。

2.1.5参与设计交底和图纸会审，领会设计意图。

2.1.6原材料、半成品、成品、设备进场后，督促施工单位及时

向监理组报审（附出厂合格证及质量保证资料、准用证等）。监理工

程师应检查其是否符合设计文件或标书规定的厂家、型号、规格和标

准，并检查其合格证或试验报告，对于进口设备、材料还要检查海关

商检报告。经专业监理工程师检查认可后，方可使用。根据规定到现

场必须进行复试或试验的材料、设备、配件由监理组见证人员现场见

证、取样、陪同送试，经过试验合格后才能使用。为工程加工的非标

准产品，亦应具有质量检验合格的鉴定文件，并应符合国家有关强制

性标准的规定。

2.L7设备安装前，应由建设单位、监理、施工单位共同进行开

箱检查，并做好开箱检查记录。

2.1.7.1根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的

装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属

材料和专用工具；

2.1.7.2主体和零、部件等表面有无损伤和锈蚀等情况；

2.1.7.3各类设备的开箱检查应符合相关的开箱检查规定；

2.1.7.4开箱检查后，设备应采用保护措施，不宜过早或任意拆

除，以免设备受损；

2.1.8阀门必须按规范规定比例及要求抽样进行试验，如发现有

不合格的，加倍试验；在管路中作为切断用的阀门，必须100%试验

合格才能使用。

2.1.9审查特殊工种上岗证书、焊工合格证书，无上岗证、合格

证者严禁上岗作业。上岗前，特殊工种作业人员必须交验上岗证书、

焊工合格证原件，并交复印件存档备查。

2.1.10审查材料试验单位的资质。

2.1.11检查施工单位检测器具的配备及有效性。

2.1.12参与业主或总包单位向安装单位办理轴线、标高的引交。

2.1.13督促土建单位与安装单位办理工序交接手续，与通风与

空调系统有关的土建工程完毕后，应由建设单位、监理、土建施工单

位、安装单位共同检查验收，符合设计或规范规定后，由土建单位向

安装单位办理交接手续。

2.2事中控制内容：

监理人员经常巡视施工现场，督促施工人员严格按规范、标准施

工，保证制、安质量达到规范、标准要求。

221金属风管制作,

2.2,1.1制作风管及配件的板材厚度应符合设计要求，如无设计

要求时，应符合以下规定：

风管及配件钢板厚度(mm)

类别矩形风管

圆形

风管直高压系统(排烟

风管中压低压系统

或长边尺寸系统)

80〜3200.50.50.8

340〜4500.60.60.8

480〜6300.80.60.8

670〜10000.80.80.8

1120-12501.01.01.0

1320〜20001.21.01.2

2500〜40001.21.21.2

2.2.1.2制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬

口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合

角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。

2.2.1.3圆形弯管的弯曲半径(以中心线计)和最少节数应

符合表中规定。

弯曲角度和最小节数

弯管直径

弯曲半径90°60°45°30°

D

R中端中端中端中端

(mm)

节节节节节节节节

80〜2202.5D2212122

240〜450D〜1.5D3222122

480〜800D〜1.5D42221212

850〜1400D52322212

1500-2000D82523222

2.2.1.4矩形风管的弯管，可采用内弧行或内斜线矩形弯管，当

边长大于或等于500mm时应设置导流片，在制作时应加强监控。

2.2.1.5圆形风管的三通或四通、支管与主管的夹角宜为15。

60°,夹角的制作偏差应小于3°。

2.2.1.6风管连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8〜4M。

2.2.1.7金属风管和配件制作，其允许偏差应符合下表要求：

外径或边长(mm)允许偏差(mm)

<300〜0

>300~2~0

2.2.1.8风管法兰制作，其允许偏差应符合下表要求:

法兰内径或内边长尺寸允许偏差+1〜+3mm

矩形法兰两对角线之差W3nlm

法兰平整度允许偏差2mm

2.2.1.9风管与法兰采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且

不应小于6nim,并不得有开裂与孔洞。

2.2.1.10风管与配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm

时，宜采用咬接；大于1.2mm时，宜采用焊接。镀锌钢板及含有保护

层的钢板，应采用咬接或钾接。

2.2.1.11风管与部件的制作，表面应平整，圆弧应均匀，咬口

应严密，咬口宽度应一致，并不得出现十字交叉的拼接线。

焊缝应作外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷，焊接后的板材

变形应予矫正。

2.2.1.12风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统

的要求。

2.2.1.13风管的密封，应以板材连接的密封为主，辅以密封胶

嵌缝和其它方法密封。密封胶应选用与系统要求和环境相适应的种

类，以免失误，密封面应设在风管的正压侧。

2.2.1.14当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大

于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。

对边长小于或等于800nlm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当

中压和高压风管的管段长度大于1200时，应采用加固框的形式加固。

2.2.1.15风管法兰材料规格应符合表中规定，法兰螺栓及钾钉

的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150nlm；高压系统风管应

小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。法兰螺栓孔要求分

布均匀，位置正确，并具有180。的互换性。

圆形风管法兰

风管直径法兰材料规格

(mm)扁钢角钢

<14020X4——

150〜20025X4——

300〜500——25X3

530〜1250——30X4

1320〜2000——40X4

矩形风管法兰

风管长边尺寸(mm)法兰用料规格(角钢)

<63025X3

670〜125030X4

1320〜250040X4

3000〜400050X5

2.2.1.16风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm

时，可采用翻边钾接，钾接应牢固；管壁厚度大于1.5mm时，可采用

满焊或翻边间断焊。

风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。

2.2.1.17制作涂塑钢板风管时，涂塑面应设在风管内侧，加工

时应避免损坏涂塑层，损坏部分应进行修补。

2.2.1.18风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部

位，其结合处应严密牢固。

2.2.1.19空气净化系统风管制作的有关规定详见“通风及空调

工程施工及验收规范”3.2.7条。

2.2.2部件制作(成品质量)质量检查：

2.2.2.1风口的质量检查：

2.2.2.1.1风口尺寸允许偏差

圆形风口尺寸允许偏差(mm)

直径<250>250

允许偏差0〜-20〜一3

最大直径与最小直径之差2

矩形风口尺寸允许偏差(mm)

边长<300300-800>800

允许偏差0〜-10〜-20〜-3

对角线长度<300300-500>500

两对角线之差<1<2<3

2.2.2.1.2风口表面平整度应符合下表规定，J,装饰面的缝隙，

要求WO.2mm,采用铝材制作的应用0.15。

风口平面度允许偏差

表面积(m2)<0.120.1且V0.320.3且〈0.8

平面度允许偏

123

差(mm)

2.2.2.1.3百叶式风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差

为；两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；

叶片平行度允许偏差为4/1000o

2.2.2.1.4风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松

动现象。

2.2.2.1.5风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应

一致，焊点应光滑。

2.2.2.1.6散流器的扩散环与调节环应同轴，径向间距分布均

匀。

2.2.2.2风阀的质量检查：

2.2.2.2.1风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠,

并应标明风阀的启闭方向及调节角度。

2.2.2.2.2蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦；拉链式蝶

阀的链条应按其位置高度配制。

2.2.2.2.3三通调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应

严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板

应调节方便，并不得与风管碰擦。

2.2.2.2.4多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭

接应一致。

2.2.2.2.5电动与气动调节风阀的执行机构及连动装置的动作

应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。

2.2.2.2.6防火阀必须关闭严密，其漏风量应满足设计及规范规

定，外壳、阀板材料的厚度严禁小于2mm；转动件应采用黄铜、青铜、

不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作，开启转动灵活。

防火阀的易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设

计规定。采用双金属片作为执行传感元件时，其动作温度亦应符合设

计规定。内置易熔件的阀门，应设便于更换易熔件的检查口。

2.2.2.2.7风管止回阀的质量检查：

2.2.2.2.7.1风管止回阀在设计风速下应能灵活开启和关闭，关

闭时应严密。

2.2.2.2.7.2阀板的转轴、较链应采用不宜锈蚀的材料制作，转

动应灵活。

2.2.2.2.7.3水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。

2.2.2.3罩类制作的质量检查：

罩类的制作尺寸应正确，连接处应牢固，形状应规则，表面应平整光

滑，其外壳不应有尖锐的边缘。

2.2.2,4风帽制作的质量检查：

风帽制作时用材必须符合设计要求，形状规整；旋转风帽重心平衡，

转动应灵活。

2.2.2.5矩形风管导流片制作质量检查：

边长2500mm的矩形风管，应设置导流片，其导流片制作应符合下列

规定：

2.2.2.5.1材质及材料厚度与风管一致；

2.2.2.5.2导流片的弧度及在风管内的配置应符合设计要求或

《通风与空调工程施工及验收规范》5.6.1条规定；

2.2.2.5.3导流片的通风侧应圆滑，其两端与管壁的固定应牢

固。同一弯管内导流片的弧长应一致。

2.2.2.6柔性接管制作的质量检查：

柔性接管的制作应符合设计要求，长度宜为150〜250mm,其接缝处应

严密和牢固，且不宜作异径接管使用。设于沉降缝处的柔性接管，其

长度应大于沉降缝宽度。

2.2.3风管及部件安装

2.2.3.1风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设予留孔，其尺

寸和位置应符合设计要求。

2.2.3.2风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有

毒、易燃、易爆气体或液体的管道。

2.2.3.3风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或

楼板内。

2.2.3.4明装风管安装的水平度偏差，每米不应大于3mm，总偏

差不应大于20nlm,明装风管的垂直偏差，每米不应大于2nlm，总偏差

不应大于20nlm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。

2.2.3.5风管及部件支、吊架安装：

2.2.3.5.1支、吊架安装的位置应正确，牢固可靠，吊杆应垂直，

吊杆的焊接宜采用搭接，搭接长度为吊杆直径的6倍，并应两侧焊接。

2.2.3.5.2用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用的

技术条件规定。

2.2.3.5.3支、吊架的形式应符合设计或标准图规定。

2.2.3.5.4支、吊架的螺孔加工、切割应采用机械加工。

2.2.3.5.5支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构

处，吊杆不能直接固定在法兰上。

2.2.3.5.6风管水平安装，直径或长边＜400mm,支架间距不大

于4M,2400mm,支架间距不大于3M。

风管垂直安装，支架间距不应大于4M,每根立管的固定件不应少于2

个。

2.2.3.5.7保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏

保温层。

2.2.3.5.8悬吊的风管及部件应设置防止摆动的固定点。

2.2.3.5.9风管法兰的垫片厚度宜为3〜5nim,垫片应与法兰齐平,

不得凸入管内，法兰垫片的材质按设计规定执行。

2.2.3.5.10连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧，螺

栓露出螺母长度一致。

2.2.3.5.11输送易产生冷凝水空气的风管，应按设计要求坡度

安装，风管底部不宜设纵向接缝，如有应作密封处理。

2.2.3.5.12柔性短管安装应松紧适度，不得扭曲。

2.2.3.5.13防火阀、蝶阀、排烟阀、三通阀等应安装在便于操

作的位置，位置应符合设计要求。

2.2.3.5.14防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方

向，安装后应作动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作可靠。

2.2.3.5.15排烟阀(排烟口)及手控装置(包括予埋导管)的

位置应符合设计要求，予埋件不应有死弯和瘪陷。排烟阀安装后应做

动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。

2.2.3.5.16风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边

框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平

安装,水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏

差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口安装高度应一致，

排列应整齐。

2.2.3.5.17铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、

无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。

2.2.3.5.18风管穿出屋面应设置防雨罩。穿出屋面超过1.5m

的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针

和避雷网上。

2.2.3.5.19止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须

与气流方向一致。

2.2.4风机安装

2.2.4.1整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和

机壳或轴承盖的吊环上。

2.2.4.2通风机的进、出风管、大型阀件、调节位置等装置应有

单独的支承，风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受外力。

2.2.4.3与风机进、出口相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩

的固定支承。

2.2.4.4通风机的进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其

他安全措施。

2.2.4.5通风机的基础的各部位尺寸应符合设计要求。予留孔灌

浆时应清除杂物，灌浆应用比基础混凝土高一级的细土於，捣固密实，