供水工程项目施工设计方案

供水工程项目施工设计方案

一、项目概况及项目

1.1项目概述

项目地点：某县大兴镇。

项目构成：新建泵站；挡水堰；一个新的收集池；重建高级收集池；

水处理器；一套消毒设备；水处理厂；一座新的办公楼；一条新的道路进

入工厂0.35公里等

1.2工程地质水文条件

1.工程地形、地貌、地层岩性

该项目属于阮江水系。由于山上耕地位置高，水源低，水资源不足，

必须依靠工程措施。调查区出露地层为第四系（Q）、寒武系中上娄山关群、

中高台组中、下清虚东组。岩性为破碎的棕红色粘土、混有砾石的粘土、

耕地、生活垃圾；浅灰色、灰色中厚至厚灰岩白云岩，偶尔混有生屑灰岩,

混有黏土页岩和浅灰色、灰色薄至中厚层细粒白云岩、白云质灰岩、灰白

色厚层块状白云石夹鲍状白云石。

2、水文地质条件

该地区有可溶性碳酸盐岩。大气降水沿地表裂缝、空隙、孔洞、洼地

等处下渗，直接补给地下水。它们大多以上层积水和沉水形式存在。地表

水和地下水（大部分被淹没）供应河水，地表水的渗透和蒸发决定了地下

水位的升降。时节旺盛，汛期变成内涝灾害。该地区未发现地下水露头。

1.3施工技术难点及处理措施

1、混凝土浇筑：体积小，断面小，容易出现质量问题。从半成品严格

把控，按工艺流程工作，从立模一混合一输送一浇注一捣固一合面一固化,

每道工序都严格把控。

2、集水池项目：运输不便，部分施工材料需要人工二次转运，明显造

成人工运输材料的大量浪费，施工成本较高。我单位将拓宽人行道，尽量

使用小型拖拉机结合胶轮车辆进行运输。

3、水处理及配套设施工程：本工程以供水工程为主，包括一套消毒设

备，还涉及水处理厂、写字楼通道等，由多个工程组成。本项目拟组织多

支工程施工队伍，精心安排施工组织，在施工过程中严格执行有关规定和

规范，按设计要求进行施工。

1.4项目建设管理的重点

1）、项目领导小组将重点协调各个子项目。在本项目中，项目经理将

直接协调各子项目施工队的施工进度，确保项目按时实施。

2）、我单位保证派出管理人员到项目实施项目，施工队伍均具有丰富

的同类项目施工经验。并为项目的实施提供资金保障。

3）文明施工，尊重当地民风。

4）由于本项目工期紧、任务重、施工场地有限，许多项目和工作面是

平行交叉的。如何确保安全、合理安排施工、调动人员、机械设备也是本

项目的重点。我单位拟派遣经验丰富的工程技术人员和管理人员参与木项

目的施工现场管理，确保工程安全、保质、保量，按时完成。

2.施工准备

2.1施工准备程序

如果我有幸中标，我将在业主和有关部门的指导下立即开始施工准备

工作。筹备工作包括成立项目部，建立管理制度，组织图纸联合评审，编

制详细的施工组织设计，编制施工机械、材料、劳动计划，组织人员和设

备进场，签订各种订单合同、改善现场施工条件、建设临时设施等。

项目部组织质检检测部门对砂石料场进行抽样检查，同时检查附近商

品物资的供应情况和物资情况；组织人员安装砂石生产系统设备，尽快投

入生产；在设计等单位的协助下，组织人员完成施工区域内控制点的交会

和复测，并开展检查点加密和控制工作，规划施工现场；以总时长为控制

目标的实际进度调整。

土建人员同时进行职工住房、客厅、现场办公用房、仓库等的建设，

完成混凝土搅拌系统的安装和试运行，完成混凝土预制块生产现场的场地

平整，并安装生产设备和设施；机电团队完成水、电供应系统的安装、投

入使用，并完成各生产车间的建设。

随着生活和生产设施的改善，施工人员和设备将进入工地，其他施工

机械设备也将进入工地。项目部进一步完善了组织管理机构，为项目的全

面建设做好了人员、机器、材料和施工技术的充分准冬。

为确保准备工作有条不紊地进行，拟按《施工准备工作方案图》所示

程序进行。

业主画红线

—

—测量放线—

—图纸会审—

—编制施工组织设计—

—

编制材料供应计划—

—编制机具供应计划—

开工申请报告

—完善三通一平—

临时设施修建—

—劳动力组合—

—施工队伍、机械进场—

—各种材料调配—

—签订材料供货合同—

—

—建立内业资料管理档案

施工准备工作程序框图

2.2技术准备

施工前应进一步调查研究收集施工所需的各种技术资料；熟悉和审阅

图纸，编制施工组织设计和施工预算；测量控制；组织配套技术力量；人

员、管理人员和技术工人；制定完善的技术岗位责任制和技术、质量、安

全管理网络，满足施工技术要求。

建立测控网络

根据业主提供给施工单位的坐标和标杆点，建立适合本工程的测量定

位轴网和标高控制网，重要控制坐标应为相对永久的坐标点。

做好原材料检验和混凝土试拌工作

根据本工程使用的混凝土强度，优化配合比，使其具有更好的性能，

满足木工程的施工需要。

对于项目的主要原材料，我们将严格按照规范进行抽样检验，确保原

材料的质量。

做好前期各类技术交底工作

为确保本项目的优质、高速、安全、低耗，我们将分等级开展技术交

底工作。披露的内容包括本项目的结构和结构、现场横纵坐标的控制、施

工组织的设计等。项目主要内容及总承包项目经理对项目的总体部署，各

工种及程序的操作设计，本项目应注意的安全、文明施工及周边环境条件,

最后落实到负责的领班和操作人员。

2.2.1场地准备

临时工程及场地安排

详情请参阅建设计划。

2.2.2临时工程设计原则

临时工程设计应当按照经济合理的原则进行，以满足工程建设的需要。

基坑周围应设置挡水沟和沉淀井。

2.2.3施工现场临时住房设施

⑴由于项目地处山区，施工期将建设临时居住房。还设置了材料临时

堆场，并安置了机械设备。

(二)应按照安全防火要求配备灭火器等消防设施。

(3)设立物资仓库，储备一定数量的零星物资，及时满足物资供应。

在建临时建筑的特点如下：

施工临时建筑特性表

建筑

项目单元场地平整评论

工地

生办公室m230租房子

活宿舍m280租房子

区

食堂等m210租房子

域

2

生维修、机电车间m30租房子

产水泥仓库m250租房子

区现场值班室m220租房子

设备停放m2400户外500m2

2.2.4现场临时供水

(1)通过计算工程建设用水量，规划施工现场临时水管网。

(2)给水管道铺设DN40镀锌钢管，并与各供水点相连。

2.2.5现场临时供电

(1)工地临时电源由变压器引入，进入工地配电室，分别引至钢筋加工

现场、混凝土搅拌场、钢筋焊接处。对于电力，使用架空布线。为防止停

电，自备柴油发电机组，功率为150千瓦。

(2)按照三相五线制的要求和有关安全用电规范，架设输电线路，外线

采用3X95+50mm?铝芯塑料绝缘线。

(三)按照临时用电安全要求，在施工现场设置临时配电室。配电室

的设置必须符合安全施工的要求，防止触电事故。

(4)机械设备的开关电源箱和移动配电必须安装漏电保护器，并定期检

查保护器的状况，使漏电电流保持在良好的工作状态。

(5)现场施工用电设施必须符合有关施工用电安全规定和文明施工要

求。

2.2.6施工现场

厂区建设应根据总图工艺流程图，结合结构基础设计图对场地进行平

整，做到水、电、路相通。

(1)场地周边采用砖墙围合，满足文明施工和环保要求。

(2)设置现场排水沟渠和管道，保证排水有序，保持施工环境清洁卫

生。雨季来临，保证水流畅通，防止现场积水。基础施工阶段，在边坡周

围设置排水管网，排除基坑内积水。

(3)硬化一块地面，用作砂石堆放场地。砂石堆放场地周围砌筑370mm

厚砖砌体，高度1000mm,保证砂石隔离和现场堆放整齐。

(4)合理安排临时棚、机械设备、材料堆场，避免施工过程中相互干

扰。

(5)料场(库)尽量靠近建筑物，减少物料的二次运输。

(6)所有钢筋原材料用钢管隔开，设置隔离钢筋，并标明钢筋厂家、规

格、钢号。对已加工的钢筋半成品，应标明钢筋的生产厂家、规格、钢号、

使用部位。

2.2.7施工测量和放样准备

施工布置应按总图和工艺流程图进行布置和定位。

确保参考点的坐标和高程准确，平面线应根据坐标全面布局，并检查

坐标是否闭合；每个单元的标高必须准确。

测量仪器的设备如下表所示

测量仪器配置表

序列号设备名称单元数量评论

1全站仪塔1坐标控制点测量

2S1级塔2高程测量和传输

350米钢尺捆2长度测量

4卷尺塔6检查测量

2.2.10测量方法

(1)外部控制方式：在厂区附近设置一个测量控制点。基础开挖前，先

用全站仪测量各轴的位置，再用钢尺测量并设置各点。在混凝土施工阶段,

在各轴外设置附加轴，利用经纬仪和钢尺测量和控制单体结构、预留洞口、

预埋件、墙体、柱子和梁的位置。

(2)内控法：基础施工完成后，在每层单层设置两个200mmX200mm

的孔，用垂直准直仪测点，自下而上测量设置，然后用经纬仪测点。执行

详细布局。

(3)高程控制：根据基准点测量±0.00高程线，选取三个角点，用钢

卷尺从基点连续测量施工层高程。.

2.2.11施工沉降观测

(1)施工中应设置观测点，根据施工进度分阶段进行复测，掌握变形

数据，及时采取安全防护措施。

(2)建筑物(构筑物)沉降观察：基础垫层浇筑后，在垫层周围埋设临时

观察点，浇筑完成后进行第一次观察。采用620钢筋水平埋入柱内，从柱

面投影C10M作为沉降观测点。雨季增加观测次数，第一条观测线为每次观

测的固定线，并做好原始观测记录，录入完井资料档案。

2.2.12竣工测量

竣工验收前还提供竣工测量数据，测量室外地面及各种管道、构筑物

的位置、标高、管径、管材及几何尺寸和标高，并提供完整的竣工资料。

2.3机器、设备和材料的准备

2.3.1施工机械设备的准备

工程机械的准备应以基础和部分主体的施工为主。因此，主要应准备

以下设备。

序列

设备名称型号和规格单元数量设备所有权

号

1挖掘机1米3塔1租

2挖掘机0.5m3塔1租

3垃圾车5吨车辆4租

4混凝土搅拌机350塔2自己的

5砂浆机200L塔2自己的

2.3.2材料准备

作为准备阶段，主要准备基础土方开挖及模板、脚手架、钢筋等周转

材料。

3、主要子项构造方法

3.1测量控制

定位时，在仔细审阅设计图纸、了解设计意图的基础上，根据设计坐

标定位图、甲方提供的平面控制点实际坐标和施工总图，采用计算机图形

定位系统项目部用于计算主轴和相关轴与供应平面控制点的关系。

3.1.1人员组织及设备配置

本项目拟安排测量员2名，测量助理3名，全站仪1个，S1水准仪2

个，50nl钢尺2个，卷尺1个。

3.1.2定位

项目定位以建筑总平面图和甲方提供的平面控制点为依据，建筑控制

轴采用极坐标法测量。偏离1000mm,避开柱子和墙壁，设置轴控桩。经建

设单位、设计、监理及有关部门审核确认无误后，在基坑附近建若干点轴

控桩，作为半永久性轴控标志，作为施工的依据。未来的结构调整。

3.1.3校准

对施工现场进行测量，设置三个以上的半永久性标杆，并定期进行复

核。

3.1.4平面和垂直控制

做好施工测量前的充分准备，包括熟悉图纸，了解现场情况和施工安

排，校准各种测量仪器，制定测量方案。认真做好审核核实工作，将误差

控制在允许范围内。由于本项目对测量精度的要求较高，所有建筑轴线和

标高的现场控制均由专人负责。

平面控制：在结构施工中使用经纬仪，利用基坑边缘的轴控桩将轴直

接放置在施工地面上，方法相互校验。

3.1.5沉降观测

1、按图纸和规范要求安装沉降观测点。安装牢固后，立即进行沉降观

测，并做好沉降观测的原始记录，然后按设计要求进行定期观测。

2、沉降观测点的设置应按要求进行，并应妥善保手。

3、观察结果如有异常，请及时与设计单位联系。

4、沉降观测要求：

固定人员观察并整理结果。

固定使用水平和水平。

使用固定基准。

按规定的日期、方法和路线观察

3.2土方开挖及土方填方工程施工

3.2.1土方开挖

一、土方开挖施工流程

不合格

不合格

2、土方开挖施工方法

本项目包括泵站、集水坑、水处理厂和管道等基坑的开挖。

土方采用反铲挖掘机、人工除土和自卸卡车进行土层挖掘。

基坑支护与土方开挖相配合，采用分层支护。

当挖掘机开挖至高于基坑底部设计标高200mm时，再次停止开挖，以

免扰乱基坑和边坡土方，影响楼板混凝土施工质量。剩余土体采用人工开

挖，并按基坑边坡设计要求清扫到位。

不得扰动地基，必须清除被扰动的土壤。拆除后，超挖部分应回填中

粗砂。技术要求与地基处理和中粗砂回填相同。

基坑开挖过程中如发现其他异常现象，建设、施工、设计单位应及时

研究处理。

基坑开挖至设计标高后，应及时组织下一道工序的验收和施工准备工

作。

基坑应满足以下要求：自然地基不被扰动，地基满足设计要求；基础

标高允许偏差为土20mm；

管道回填中不得有碎石、冻土块等物。采用机械回填时，机械部门必

须在管道上行走，基坑回填必须在结构地下部分完成（包括安装工程）并

验收。未经全水试验的结构，如需在墙体强度达到设计强度前回填，应与

设计单位协商一致。

回填土的压实度应符合设计要求。无设计要求时，回填土的压实度不

得低于90%,地下水与建筑物室内地面的压实度不得低于95%,填土表面应

略高于地面，清洁平整，便于排水。

3.基础处理

根据设计说明，如果结构直接位于薄弱地层和水坑上，如果基础的承

载力和变形不能满足设计要求，会影响结构的正常使用，所以必须承载基

础。出去。处理。具体实施施工可先将区内或水坑内的淤泥等软土全部清

除，再用中粗砂垫层进行分层振动回填，每层厚度250-300mm,中粗砂垫层

可混入30%的卵石，压实机可用挖掘机往复滚动3-5次，要求回填后的砂石

垫层密度达到95%。污泥脱水车间地质条件虽好，但地势低平。施工时表层

应开挖300mm（耕作土、残土等），然后回填中粗砂和卵石，分层压实。带

有相应标签的层和混凝土基础。

4、施工中的临时排水

每次开挖工程开工前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划开挖

区内外的临时排水措施。

开挖施工时，尽量保证开挖在旱地进行，坡面以二的山坡截水沟应根

据施工细节或工程师的指示开挖，以防止因洪水泛滥而导致山体滑坡淹没

边坡。

对可能影响施工作业的渗水、地下水和泉水，在附近开挖集水坑、排

水沟，集中排水。

开挖前应提前形成排水系统，降低地下水位，满足旱地建设要求。

3.2.2土方填土

A、施工设备的选择

土石方回填采用1m3反铲挖掘机分层回填，层厚不大于30cm。每层土

回填前，应将底土表层的杂物全部清理干净，防止表土水分流入回填表层。

每一层夯实并经监理验收合格后，再填下一层土。

B、土石料的选择：用于回填的土石料粒度不大于5cm,含水量控制在

15%〜17%之间。

泥土中的杂草、树根等杂物由专职人员跟随卡车清理。

C、施工注意事项

(1)铺土和碾压过程前后紧密相连。若间隔时间短，应在复工前向填

土面洒水，保证新旧土层结合。当填土面上散落有松散的土壤、树枝等杂

物时，应在铺土前将其清理干净。

(2)分区填土时，相邻两区的高差应小于0.8m,搭接处应按1：3剪

裁，并结合浇水。

(3)大面积回填土厚度控制在25-30cm之间，小面积回填土厚度控制在

15cm以下o

(5)为保证填土的压实系数能满足设计要求，每层土的宽度应比设计边

宽30cm。填土完成后，人工挂线，切坡至设计段。

(6)施工期间注意天气变化。雨前应迅速压实所有松散土，保持填土

面平整，并预留坡度，防止积水渗入。雨后，填充面应风干。满足要求后

进行施工。

(7)在填方与自然边坡或挖填段交界处，做梯形断面连接槽，并用人工

气体夯实。

其他技术要求参照招标文件、设计图纸及相应规范的相关技术条款执

行。

3.3混凝土工程施工

本工程混凝土施工的主要程序为：测量放样；钢筋制作及安装；模板

安装；混凝土浇筑。

3.2.1钢筋安装

1.加固工程概述

主要包括底板、框架基础隐梁、池壁、池柱、顶板、集水坑、人孔、

通风孔、阀门井、钢筋混凝土池盖板等。

2.施工准备

(1)、测量准备

根据坐标控制点，在垫层上释放清水池轴线和基础梁、墙板、柱的位

置线；底板上层钢筋绑扎后，现场勘察员必须组织测放墙、测放墙、立柱

插筋位置线(用红漆标注)。

底板混凝土浇筑完成后，立模板前，将墙板和柱平面控制轴释放在板

上。竖向钢筋绑扎后，在竖向钢筋上部标记标高控制点。

(2)、技术准备

钢筋工长、技术人员、复样人员要认真阅读审图，详细阅读设计图纸

一般论文描述和设计变更通知。制作钢筋加工配料表，将配料表送技

术部和钢筋工头审核批准后，方可进行钢筋加工。

对于钢筋接头的连接，在连接加工前，应对每批钢筋进行接头工艺检

验。对未复检的生钢筋，悬挂待检标识牌（标识牌上应注明钢筋的炉号、

规格、型号、数量）。

⑶、垫

40mm厚的C25混凝土垫用于基础底板和基础梁的保护层；30mm厚的

C30混凝土垫用于池壁和屋顶的保护层；25mm厚的C30混凝土垫用于池柱

保护层。

⑷、绑铁丝

直径W12mm的钢筋用22号铁丝绑扎，直径大于12mm的钢筋用20号铁

丝绑扎。

⑸、工作条件

对进入现场加工钢筋的施工人员进行现场教育，认真组织全体员工进

行技术交底，培训专门的操作人员。例如：焊工需要经过培训和认证才能

工作。

钢筋工程应根据钢筋工程的设计图纸、施工规范和结构要求，编制详

细的配料表，并提交技术部门和钢筋工长审核，核对钢筋的直径、款式和

数量。每根钢筋。工程中是否存在施工图与配料表不符的情况。

检查钢筋场的原材料，如钢筋的品种、规格、数量等是否符合配料表

和施工图的要求。

检查钢筋原材料是否有必要的合格证、出厂质量证明和检测报告，并

以实物核对合格证，根据钢筋表面标志和每捆或每捆所附标志每张牌都必

须清晰正确。.

现场钢筋原材料如缺少施工图上的配料表和所需品种规格的，应及时

向材料部提交计划，并注明进场时间。更换规格必须制定更换方案，经技

术部门和设计单位批准后方可进行更换。

进入现场的钢筋机械应由专业人员进行调试，确保机械试运行正常并

做好调试记录，交接完毕后方可进行操作。

配料表上的钢筋应标明进场顺序，后道加工应按顺序进行。加工好的

钢筋半成品的位置和顺序要列出，排列得当，以便半成品钢筋运到现场时

能有条不紊地取用和使用。

3、钢筋加工

(1)、钢筋调直

钢筋冷拔矫直时，一级钢筋冷拔率为4%o伸长率值根据钢筋调直部位

的钢筋总长度计算，并在地面上画一个标记。

(2)、钢筋成型

钢筋弯曲前，对于形状复杂的钢筋，用粉笔按照钢筋材料牌上标注的

尺寸，用粉笔标出各个弯曲点的位置。

钢筋采用折弯机折弯，轴径应控制在钢筋直径的2.5倍。此外，成型

轴配有偏心衬套，以满足不同直径钢筋的弯曲需要。钢筋形状正确，平面

无翘曲、凹凸不平。马镜钩的弯曲角度为135度。箍筋弯曲后直线部分的

长度不应小于箍筋直径的lOdo

钢筋加工完成后，按规格、型号、编号进行分类，并按部位挂上标牌,

以免混淆。

4.钢筋绑扎

(1)、底部钢筋绑扎

工艺流程：检查池壁、池柱、节点的位置一在底板上绘制钢筋分级标

记和弹性线一铺设底部钢筋f在底板上绑扎和保护底部钢筋f检查底层钢

筋及排查问题一安装底板绑扎马凳底部上层钢筋一墙柱钢筋绑扎定

位一进行隐蔽检验及质量评估签字手续一办理交接检查并签字。

①。检查池壁和池柱接头的位置：在绑扎底板钢筋之前，钢筋工头、

技术人员、质检人员仔细检查并检查池壁和池柱节点的位置和截面尺寸，

如以及轴线和立面根据设计图纸进行修改。与设计图纸一致，确认无误后,

方可对底板、立柱、池壁的钢筋进行绑扎。

2、画出底板钢筋分级标记和弹力线：用红漆画出底板钢筋分级标记，

底板底筋纵横分界。钢筋应距板边缘50毫米。然后用红粉拉长线条。拉

线时应拉直，拉线不得弯曲或不直。

3、在底板底层铺设钢筋并设置底板绑扎架：将底板底层的钢筋先水平

铺设（朝向图纸方向），接头位置在跨中1/3处错开50%,钢结合架应架设

牢固。两个支撑点不大于2.5m,以保证钢筋在绑扎架上不弯曲。

④。楼板下层钢筋绑扎及保护层控制

底板下筋的接头位置在跨中1/3处错开50%,钢筋成型时接头采用闪光

对焊。

底板上的钢筋应严格按照已拉长的红粉色线进行绑扎。钢筋绑扎时，

应靠近底板外侧两排钢筋的交点处。

放置保护层垫，40mm厚的C30混凝土垫，1m梅花形排列。

底板下层钢筋绑扎并自检合格后，应提交质检部门验收，对验收提出

的问题及时处理。

⑤。安装加固支架并绑定底板上加固：

加强支架应垂直于底筋下加强筋放置，两支架之间的距离为2mo

底筋绑扎，底筋绑扎方法与底筋相同。

©池壁、池柱的绑扎定位

根据垫层的壁柱位置线放置壁柱嵌件（测放人员放出的各池壁边线在

底筋上用红漆清晰标出），嵌件的接缝要错开并牢牢地绑住。

钢筋工长、技术员、质检员应持图纸到现场检查所有钢筋，不得有误

用钢筋、漏钢筋、池柱等现象，并认真检查其位置，确保插入条的准确性。

性别。

池壁与立柱的钢筋定位：池壁的钢筋与倾斜的钢管和池壁的水平钢筋

与底板筋结合牢固。

底板加固后，基础梁加固和壁柱加固均按区完成，自检合格并办理隐

蔽工程验收记录和质量评价记录，甲方通知A和主管验收，完成签字手续。

下一步，具体团队将办理交接和签收手续，并现场制作验收标志。

⑵、池柱加固

设置柱筋支撑脚手架f设置柱箍筋一连接和绑定竖向应力筋f绘制箍

间距线一系箍筋。

①、设置立柱支撑脚手架：立柱支撑架用脚手架钢管架设，操作面四

周有跳板和安全网。

②。套柱箍筋：根据图纸中要求的间距计算每根柱的箍筋数量。先在

底板预留的钢筋上设置箍筋，然后绑扎定位钢筋，竖立柱钢筋。

3、竖向应力筋的焊接连接：立柱主筋架设后，焊接连接接头、焊接位

置和质量应符合设计和有关规范要求。

④。绘制箍筋间距线：在竖立柱的竖向钢筋上，按照图纸要求用粉笔

绘制箍筋间距线。

⑤。柱箍筋的绑扎与连接：箍筋的连接处（弯钩的搭接处）应在四个

角的纵向钢筋上错开。字形。箍筋应垂直于主筋。

⑥。立柱主杆头的处理见下图：

⑦。柱筋保护层垫块采用厚度30mm的C20混凝土砌块，间距1m,与柱

子主筋结合牢固。

⑶、池壁钢筋

工艺流程：拆除插入钢筋的定位钢筋或钢管一竖立钢筋定位架一绑扎

位置的水平钢筋与池壁的垂直钢筋连接f将剩余的水平和垂直钢筋与池壁

垂直钢筋连接起来。池壁钢筋f池壁保护层。

①拆除插入钢筋的定位钢筋或钢管：混凝土浇筑后，池壁接触面应凿

净。清理时，应将插入钢筋的定位钢或钢管拆除。支持。

2、设置竖向钢筋定位架：底板混凝土完成后，完成验收交接手续，然

后在池壁末端或池壁转角处架设竖向钢筋定位架。水平钢筋最好不要弯曲。

③、绑定定位横筋和池壁竖筋

定位横筋应绑在钢筋定位架上。绑扎完成后，应在定位横筋上画出池

壁竖向钢筋的位置线。

池壁竖向钢筋连接：池壁竖向钢筋采用电渣压焊。竖向钢筋连接好后,

与定位单向钢筋绑扎牢固。

④。系好剩余的水平和垂直钢筋。池壁上钢筋的交叉点应逐点扎牢，

扎筋应扎在双排钢筋之间，纵横间距为300mm。

⑤。池壁保护层：池壁保护层采用30mm厚的C25混凝土垫板。池壁钢

筋绑扎后，将垫块与池壁竖筋绑扎牢固，垫块在纵横距离1米处布置。

(4)、屋面钢筋绑扎

工艺流程：清理模板上的杂物一绘制下钢筋间距线一放置下钢筋一系

好下钢筋一将马凳安装在顶板上一系好上钢筋一设置垫层块一办理隐检和

质量评估签字程序一做交接检查签字。

清理模板上的杂物，按钢筋间距打钢丝。

铺设方式为先水平(面向图纸)，后垂直。装订方法是用一侧交错绑扎,

板下罗纹分档痕，用弹力线装订。

钢筋支撑应垂直于屋面筋的下筋放置，两支架之间的距离为2m,板的

上筋以拉通线绑扎。钢筋的接头形式采用闪光对焊，在钢筋成型时进行对

焊。

放置保护层垫，为30mm厚的C30混凝土垫，1m梅形排列。脚手架铺设

在板上，以防止因行走引起的间距不均匀、弯曲和失去有效高度。

屋面钢筋全部按面积完成后，自检合格，办理隐蔽工程验收记录和质

量评价记录。验收程序，并当场做验收标志。

3.2.2模板安装

1.模板设计

⑴、坐垫模板

垫层厚度为100mm,垫层模板采用50X100mni方木。方木沿垫层边缘布

置，方木支撑在基坑壁上；不在基坑边缘的用短钢筋固定。

（2）、底板模板

厚度为220mm,侧模全部采用砖模，沿底板边缘砌筑240mm厚的砖墙。

高度二底板厚度+100mm。.

（3）、水池墙模板

池壁模板采用18mm厚的多层板面板，50X70mm方木为竖波纹（方木用

E刨压平），648义3.5mm搁板管为横波纹，4）12nun@600mni止水螺栓一对

和钢管斜支撑加固。

直截面墙模板

直断面墙模板内竖向波纹为50X100mm,方木间距为200mm。上、中、

下分别采用一排648X35mm钢管斜撑,间距1500mm,上下排错开。斜撑

将力传递给嵌入底板的中25锚杆。

公母角模板在现场成型加工。母角模板45°角对接，公角模板直接拼

接。龙骨用100mm长L70X6nmi等边角钢固定，角钢冲孔。每边用两颗木螺

钉固定在方木上。

模板接头用M8螺栓@600锁定，防止模板接头被摩擦。

为保证整体池墙模板的刚度和稳定性，沿高度方向设置三到四个抛斜

撑，从而形成一套完整的墙模板体系。

(4)、池柱模板

柱模板采用15nlm厚的多层板制作整体模板，竖向波纹采用50X100mm

方木。柱箍采用648X3.5mm钢管，每隔400〜600mm,底层距地面250nlm。

板与板之间的垂直接缝加工成梯槽拼接，然后加装柱箍和支撑系统固定柱

子。支架由648X3.5mm的架管刚性支撑，与其他立柱连接为一体。

对于截面大于600(KJ-A、B、C、D)的柱，柱箍采用648X3.5mm双

钢管，双钢管之间加一对614张紧螺栓，间距同上。

5.顶板模板

顶板模板采用15nlm厚的多层板。主龙骨采用50X100mm@1000mm单面

刨光方木，次龙骨采用50X100mm@200mm双面刨光方木。为保证屋面整体

混凝土成型效果，整个屋面的多层板以相同的顺序、相同的方向铺设。如

果与柱子相交，柱头不应刻意回避，多层板只能在柱子尺寸对应的孔处锯

开，其下的方木应作为柱子的龙骨柱头。

屋面支撑系统为碗扣式脚手架，立杆间距1000mm,横杆间距1200mm,

支架均为可调式顶托。

2.模板处理

(1)、模板加工要求

模板加工必须满足截面尺寸，两条对角线误差小于Immo尺寸过大的模

板需要刨平，否则禁止使用。副龙骨必须在两侧刨平，主龙骨必须至少在

一侧刨平。翘曲变形的方木不得用作龙骨。

(2)、模板加工管理

模板加工完成后，必须经项目管理部技术人员和质检人员验收合格后

方可使用。用于周转的多层板，如果有飞边或模板破损，必须将破损部分

剪掉，然后使用封边漆。

3.模板安装

(1)模板安装的一般要求:

钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后，即可进行模板安装。

安装模板前，清除杂物，对模板定位预埋件进行焊接或修整，做好测量和

放线工作，并在模板下涂抹找平砂浆。

(2)底板模板的安装顺序及技术要点：

垫层施工完成后，安装底板模板。底板侧模板应采用砖模制作。沿底

板边缘砌一堵240mm厚的砖墙。高度二底板厚度+100mm。3、水泥砂

浆，临时防护墙上部100mm部分砌筑，用混合砂浆砌筑。砖墙内侧抹20mm

厚1:3水泥砂浆。

水坑等模板由18mm厚的多层板根据坑的大小加工成定型模板。模板应

固定牢固，防止浇筑混凝土时模板上浮。

(3)池壁模板安装顺序及技术要点：

①。模板安装顺序：

模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一模板拆除。

②、技术要点：

安装墙模前，先将池壁上的胡茬凿好，用空压机清除墙内杂物，并做

好测量和放线工作。为防止墙模根部漏浆出现“烂根”现象，在墙模安装

前，应根据线的大小在底板上粘贴海绵条，以便要平整、准确、粘结牢固，

注意墙螺栓的安装质量。

(4)o柱模板安装顺序及技术要点：

①。模板安装顺序：

搭脚手架一安装柱模板就位一安装柱模板一安装支架一固定柱模板一

浇筑混凝土一拆除脚手架和模板一清理模板。

②、技术要点

将模板与模板之间的竖向接头加工成梯槽拼接，然后加装柱箍和支撑

系统固定柱子。

⑸。屋面模板的安装顺序及技术要点:

①。屋面模板安装顺序：

“满屋红”碗扣脚手架f主龙骨f次龙骨f螺柱模板龙骨f螺柱模板、

屋面模板一组装一屋面外墙模板龙骨一半模调整验收一进行下一道工序。

②、技术要点：

屋面模板单件就位时，宜先将各铺设单元与墙模板从周边转角模板连

接起来，再向中心铺设。

4、模板的拆除：

(1)拆除池壁和柱模板

混凝土强度达到l.2MPa后即可拆除，保证表面棱角不因拆除模板而损

坏。在相同条件下，待养护试件混凝土强度达到LOMPa后，先松开穿墙

螺栓，使模板与墙体分离。脱模困难时，可用撬棒撬开模板底部。严禁用

大锤撬、摇、砸模板。拆除的模板应及时清理模板和衬垫上的残留物。

(2)、屋面模板拆除：

屋面模板的拆除，参照屋面混凝土试件在相同条件下的抗压强度试验

报告，待混凝土强度达到设计强度的75%后才能拆除。拆除顶板模板时，从

一端开始，以防人或物坠落造成质量事故。

拆除顶板模板时，要注意保护顶板模板，不要用力撬动模板的接缝，

以免损坏多层板。拆下的多层板、龙骨、碗扣架要堆放整齐，注意不要集

中堆放材料。拆下的钉子应回收再利用，工作台面应清洗干净，以防刺脚

受伤。

5、模板的维护和修理

(一)模板使用注意事项：

组装模板时要轻拿轻放，不要与安装好的模板等硬物碰撞。用撬棒调

整模板时，注意保护模板底部的海绵条。严格控制脱模时间，脱模时按程

序操作，严禁用大锤敲打或用撬棍用力撬动，以免损伤混凝土表面和棱角。

拆模时注意保护成品，严禁损坏。

⑵、多层板维护：

多层板的运输和堆放应防止雨淋和浸水：多层板严禁与硬物碰撞、用

撬棍敲打、在上面拖动钢筋、用振动器振动、随意抛掷，以确保板子不受

影响。

损害;模板切割或钻孔后的侧面应涂漆，以防止多层板浸水后分层和变

形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清洗。切割方木和外角；操作面模

板出现划伤、碰伤或

其他小瑕疵，用专用腻子嵌入打磨，刷BD-01环氧木模保护剂。一般

多层板的周转次数为6次。分层时，将模板的损坏部分剪掉，并在其周围

涂上边缘油漆，然后重复使用。

3.2.3混凝土浇筑

一、总体安排

本项目采用现场搅拌混凝土

根据施工工艺和进度，混凝土浇筑尽量安排在白天。如果混凝土浇筑

量大，白天不能完成浇筑，不能留下施工缝，所有施工，包括现场管理人

员，分两班倒，每班12小时。相关领导和施工人员配合值班，负责巡视，

协调各方做好。

2、施工方法

（1）、准备工作

已完成加固工程隐蔽、模板工程预检、预埋件（包括钢板止水带、钢

套管等）工程、安装工程及其他相关验收工程（监理签字）；、开场评审

等相关准备材料均已签署通过。粘在模板上的垃圾、木（锯）屑、刨花、

泥土及杂物（包括混凝土碎屑）必须在模板内清理干净；钢筋上的油渍、

混凝土等杂物必须清理干净。已完成木模板的润湿（但不允许有清水）。工

程机械已准备好（或已投入使用）。浇筑混凝土的人员（包括测试仪、水管

工、振动器等）、机器工具（包括振动棒、电箱等）、季节性施工的保温覆

盖材料、水电（如需调试，必须提前调试）等已经安排好了。浇筑前现场

清理道路，确保混凝土运输顺畅。

测量准备：根据模板的支撑位置控制混凝土工程的平面边界；在楼板

上焊接钢筋，弹出标高控制线，控制板梁混凝土浇筑标高；在墙和柱模板

的端口部分打标高线，以控制混凝土的水平。浇注高度。

混凝土搅拌按实验室确定的外加剂配比和用量进行。

施工前仔细检查图纸、平面图、相关安全质量规范，对关键部位逐一

公开，使施工中的重点突出，心中有数。

混凝土搅拌必须符合现行国家标准《现场搅拌混凝土》的规定，并保

证对进料计量器具的定期校准、骨料含水率的频繁测量等搅拌环节（应增

加测量次数）雨天）可追溯，同时严格按照配合比通知对各种原材料进行

计量，混凝土搅拌最短时间为90s。

浇筑混凝土的机架、走道、工作平台安全稳定，能满足浇筑要求。

（2）、主要措施

①。制定混凝土碱骨料反应的技术措施，要保证20年内混凝土碱骨料

反应不发生破坏；混凝土各部分浇筑前，应报告预先选择的各种材料的配

合比和产地、碱活度及各项指标。混凝土碱含量的测试和评估结果。混凝

土应采用低活性骨料配制，混凝土的碱含量不应超过5kg/m3o

2、为增强混凝土的泵送性，应在混凝土中加入适量的减水剂，其用量

须由实验室确定。为保证混凝土缓凝时间达到4〜6小时，并能将混凝土从

机器泵送到现场，在混凝土中掺入适量的缓凝剂。不要在混凝土中加水。

进泵混凝土坍落度控制在160-180mmo

3、现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请表上的坍落度要求和开孔

鉴定（根据施工温度、场外运输距离、交通拥堵情况、现场运输方式、现

场・・・场地运输距离长度、施工场地加固、密度等因素），并做好记录，与

要求值的偏差为±30mm。

④施工缝的位置

底板无施工缝;墙板水平施工缝设置在底板以上300nlm、顶板以下250mm

处，施工缝内设置全长钢板止水带，墙板上不留竖向施工缝。立柱施工缝

设置在底板上方300mm、顶板下方300mm处；顶板上没有安装施工缝。

⑤、混凝土浇筑

垫层混凝土采用平板振捣器振捣，表面平整、压光。

底板浇筑混凝土前，将模板内的杂物和钢筋上的油渍清理干净；模板

的缝隙和孔洞要堵死。

立柱混凝土浇筑，每四根立柱为一个循环单元，循环浇筑，每个浇筑

高度为40cm（配50振动器），下灰厚度由带手柄灯的尺杆控制。

池壁混凝土浇筑采用放杆沿墙循环浇筑，每次浇筑厚度40厘米（配50

振动棒），下灰厚度由带手柄灯的尺杆控制.

顶板混凝土与底板一起浇筑。

⑥、施工工艺

清理：混凝土浇筑前，用12nl3的空压机清理模板内的杂物。

1）混凝土浇筑和振捣的一般要求：

本工程采用分区域流水施工，各流水断面连续浇筑混凝土。如需间断,

应尽量缩短间断时间，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。

浇筑混凝土时，为防止混凝土分层分层，混凝土从泵管排出时，其自

由浇筑高度不得超过2m。

竖向结构的混凝土（池壁、立柱、顶板和池壁立柱的连接处）浇筑前，

在底部按等比例填筑一层30-50mm厚的除石砂浆。

浇筑混凝土时，设专人看护模板，经常观察模板、支架、钢筋、预埋

套管等情况。发生变形、位移时，应立即停止浇筑，在初凝前对浇筑的混

凝土进行修补。

插入式振动器插入要快慢，插入点应呈梅花状排列。振捣上一层时，

插入下一层混凝土5cm,消除两层之间的接缝。板式振动器的移动距离保证

振动器的板可以覆盖攻丝部分的边缘。振捣时间以混凝土表面有浮浆且无

气泡、无下沉为宜。

2）、垫层混凝土浇筑

基础槽合格后，用泵车进行混凝土浇筑。混凝土由平板振动器振动。

混凝土振捣密实后，根据钢筋上的标高和水平标高上的小棉线检查平整

度。，用木抹子擦表面，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用水养护，保

持混凝土表面湿润。

3）、底部混凝土浇筑

地坪混凝土需要两组混凝土工人同时工作。为保证楼板的完整性，混

凝土一次连续浇筑，不留竖向施工缝；立柱根部30cm高加大的墩槽和口座

由混凝土工人支撑，无需额外模板；池壁下部30cm高的混凝土需与底板一

起浇筑（吊模由木工支撑）。

4）柱子和池壁的混凝土浇筑

混凝土浇筑前，柱子和池壁应按等比例填充30〜50nlm厚的除石砂浆。

柱子和池壁混凝土分层浇筑，分层振捣。每次浇注厚度为40厘米（配50

振动棒），浇注厚度由尺子和手灯控制。振动器不得接触钢筋和预埋管件。

除了上面的振动器外，必须有人随时敲击模板，检查是否有振动泄漏。池

壁浇注时，每隔6米放置一个振动器，不允许来回移动。在水平施工缝处,

浇筑一层混凝土前，必须用无齿锯将施工缝边缘切割，以保证施工缝平直,

切割时应严格控制切割深度，钢筋应不被触动。

5）、屋面混凝土浇筑

屋面混凝土需要两组混凝土工人同时工作。为保证屋面的完整性，混

凝土一次连续浇筑，不留竖向施工缝。对周围池壁和板柱接头，应使用30

根振动棒进行振捣压实，振捣时不得接触钢筋，棒点应致密。振捣后用2

米刮刀整平，用木抹子抹平，拉线检查板面高低，严格控制平整度，尤其

是壁柱根部C

6）混凝土浇筑完成后和浇筑过程中，将有专人负责清理成品上的灰烬

和混凝土颗粒。

7）混凝土养护

浇筑的底部和顶部混凝土必须用塑料薄膜覆盖，并在12小时内浇水。

8）浇水养护时，混凝土保持湿润14d0浇注后混凝土强度这

L2Mpa之前（在相同条件下通过实验确定），不允许攀爬或其他操作。

拆下色谱柱后，立即用塑料薄膜包裹色谱柱进行维护。

9）、试块制作

每班浇筑混凝土不超过100m3时，取样不少于1次。混凝土不大于100m3

且不大于500m3时，每100m3取样一次，取样按前次要求进行。

抗渗试块保留：每班浇注不少于两组混凝土。试块应在浇注现场制作。

一组在标准条件下固化，其余试块在相同条件下固化。将相同条件下的试

块放置在现场用脚轮锁紧的铁笼中进行标记，并在相同条件下进行维护。

3.4砌体工程施工

本项目砌体施工主要包括泵站砖砌体和自来水厂办公楼砌体施工。

1、工艺流程：墙体铺设一墙拉杆种植一结构柱种植一结构柱绑扎一砌

块浇水f砂浆准备一砌块布置f砂浆铺设f砌块就位f校正f竖缝填缝砂

浆一接缝一墙面清洗一立柱、门楣、屋面支撑模板施工，浇筑一拆除模板

f砌筑斜屋面砖或（砌筑顶面加气混凝土砌块（7天后）一砂浆填实密实）

（1）铺设：填筑施工前墙体、楼板结构面应根据砌体施工前的标高，按施

工图进行找平。（2）墙系拉筋植筋、结构柱植筋、结构柱绑扎：墙系拉筋

均为66钢筋。锚固时，用68钻头在立柱上的标记位置钻孔，孔深不小于

70mm。钻孔时，孔应略低于孔底，以清除孔内的灰尘。打完孔后，随时用

气瓶清理孔内的灰尘。配料：补强胶按胶水：固化剂二20：1配料，搅拌均

匀。准备好的食材应在半小时内用完。填充：将胶料注入孔内，同时排出

孔内空气。锚固：将钢筋插入孔底，去除孔内多余的胶水，将孔压平，然

后静置48小时。锚固。12结构柱和环梁钢筋时，孔深不小于15cm,孔径

为16m黑（3）砂浆的配制：根据设计要求的砂浆种类和强度配制砂浆。混

合比例应由实验室确定。混合比例应加权。测量精度为：水泥±2%,沙子

及外加剂±5%,混合砌筑时间不小于L5min。应使用设计要求强度等级的

砂浆，并采用机械搅拌。进料顺序为砂一水泥一外加剂一水。搅拌时间不

少于1.5分钟。砂浆应配合搅拌使用，一般在搅拌后3〜4小时内用完，严

禁使用过夜砂浆。⑷砂浆铺设：混合砂浆通过吊斗、运灰车、龙门架、施

工升降机输送至砌筑现场。在砌块就位之前，使用大铲子和灰勺将灰块散

布。大型砌块的铺灰长度不得超过1500mm。⑸砌块放置及校正：砌块铺

设前一天应浇水润湿，冲洗掉浮尘，清除砌块表面杂物，方可吊运到位.砌

筑要远后近，先下后上，先外后内；在每一层的开始，应该从角落或定位

块开始；应筑一皮，矫正一皮，拉皮控制砌筑。高程和墙面平整度。安装

砌块时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；到位后，对准位置，

慢慢放下，用小撬棒撬起，用线板直挂，检查。⑹竖缝灌浆：每砌一块皮

块，就位校正后，在竖缝处填入砂浆，然后用PVC管做砂浆缝（原灌浆缝）,

深度一般为3〜5mmo

2、砌筑要求：

（1）砌筑前，根据墙体截面的实际大小和砌块的大小，安排好摆动砌

块。如果块不够，可以剪成需要的尺寸，一般是块长度的1/2,但不能小于

块长度01/3,且不应小于150mm。底层灰缝厚度大于20mm时，用细石混

凝土找平铺贴，使用M5砂浆，采用填挤的方法。边角咬合，相互重叠，呈

梅花状。（2）在加气混凝土砌块的转角处，垂直和水平墙的砌块应相互叠

放，隔墙砌块的端面应外露。在加气混凝土砌块T型墙的交界处，横墙砌

块的墙皮应露出端面，坐在纵墙砌块的中间。（3）灰缝应水平垂直，砂浆

应填满。水平灰缝的厚度不应大于15mm。垂直灰缝应采用内外临时夹板夹

紧，其宽度不应大于20mm。（4）o混凝土砌块应先砌在砌块底部，高度不低

于200mm,再在其上砌加气混凝土砌块。（5）。加气混凝土砌块墙的日砌筑

高度不应超过1.8m。⑹。靠近上楼板底部时，应采用混凝土砌块斜挤紧实。

砖的倾角在60°左右，砂浆要饱满、密实。（适用于砌筑斜屋面砖）（7）.砌

块原理：砌块顶部成60°,斜砖高度控制在230mm,加气混凝土砌块模数

间距215mm（砌块高度200mm+灰缝厚度15mm）并向下翻，并确保砌块底部

的混凝土砌块高度不低于200mm；如果高度为200的混凝土块上方的剩余尺

寸不足以满足加气混凝土块的高度，请使用混凝土块。石工。（适用于砌

筑斜屋面砖）⑻.注意事项①。加气混凝土砌块的切割和锯切应使用专用

工具。②。施工到梁板底茸附近时，应留有一定间隙。砌块砌好后，间隔

至少7d,应填满并挤紧。顶部斜块的保持高度控制在230mm,斜砖砌筑时

顶压必须拉紧。（适用于砌筑斜屋面砖）3、加气混凝土砌块不得与其他

砖、砌块混用，但墙体、墙顶及门窗洞口部分使用混凝土砌块或穿孔砖，

可不视为砌筑。.混合。④。砌筑时，应严格按照施工图要求埋设空调管,

并预留穿墙管的孔。⑤。砌筑加气混凝土砌块时，水平和垂直砂浆缝的砂

浆饱满度应280陆砂浆缝随砌体用S25PVC管（钢管）压延压实。⑥。墙

高大于4米时，常加设水平混凝土带（俗称带）；如果没有设计要求，一般

每L5m加2巾6或3d）6钢带，以增强墙体的稳定性。

3、砌体质量控制：

①。结构钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。②结构柱、过

梁的混凝土或砂浆强度等级应符合设计要求。③、垂直灰缝不得出现透缝、

假缝、盲缝。砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。④。砌筑时尽量使

用主要规格砌块，从墙角或位置开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙错开。

⑤。洞口两侧的砌块必须规整整齐，竖线要挂在门边，竖线要同时搭好。⑥。

标高应引至门窗洞口两侧。砌块需要搬动时，应清除原砂浆，重新铺设砂

浆。水平砂浆缝的砂浆应填满，水平砂浆缝的砂浆饱满度不低于80%,混凝

土砌块水平砂浆缝的宽度应为8—12mm,垂宜.砂浆缝的宽度应为8—12mmo

可以挤压或灌浆使砂浆充满。宽度10毫米。加气混凝土砌块的水平灰缝

为15mm,垂直灰缝为20mm。砌块的灰缝应水平和垂直，并用砂浆填充。砌

筑时接缝应上下错开，搭接长度不应小于砌块长度的l/3o水平灰缝的砂浆

饱满度不得低于80%。⑦砂浆的搅拌严格按照配合比进行。⑧.在结构柱

上浇注混凝土前，必须对砌块和模板的挡土部分进行浇水润湿，并清理模

板内的地灰、砖渣等杂物。振动时避免接触墙壁，严禁穿墙振动。⑨。结

构柱与填充墙的连接处应打成马齿形缺口，马齿形缺口应先后退后进，留

出60nlm呈“八”口状。保留深度的深度和长度不应小于1000mm,预留的系

筋钢筋位置正确，施工时不得随意弯曲。

⑩。结构柱的位置和垂直度允许偏差应符合表1的要求

表1结构柱尺寸允许偏差

允许偏差

线项目测试方法

(mm)

用经纬仪和尺子检查或用

1立柱中心线位置10

其他测量仪器检查

用经纬仪和尺子检查或用

2列层之间的错误8

其他测量仪器检查

每层5用2m电缆桥架检查

柱子

全用经纬仪和尺子检查或用

下W10m10

3高

直的其他测量仪器检查

花费用经纬仪和尺子检查或用

>10m20

其他测量仪器检查

4、砌体质量要求：

①。以下项目是必须满足的要求。

一个。砌块的品种、物理力学性能必须符合设计要求，符合相应材料

标准的要求。

湾。砂浆强度等级必须符合设计要求，砂浆试块强度必须符合《砌块

工程施工质量验收规范》(GB50203—2011)的要求。C。砌筑砂浆必须密

实饱满，水平砂浆的饱满度不低于80%。竖灰缝不得有盲缝或透明缝；加气

混凝土砌块竖灰缝砂浆饱满度不得低于80%o

②、以下项目必须满足最低质量要求。

一个。砌块错缝规定：每块砖墙4-6块蒙皮砖的通缝不得超过3处；

加气混凝土砌块铺设长度1/3处的垂直贯通缝不得大于2层。

湾。钢筋混凝土墙、柱、砌块的连接应沿钢筋混凝土墙、柱的高度，

以500或砌块模数的间隔埋设286钢筋系杆。，填充墙长度为1000,末

端为弯直钩。植入的拉杆应符合设计要求和施工规范。拉杆应种植在灰缝

中，以免砌墙时拉杆上下弯曲。

③填充墙砌体的允许偏差见下表2o

表2填充墙砌体一般尺寸偏差

序允许偏差

列项目(mm)检查方法

号

轴位移10用尺子检查

下小于或等于5

1用2nl线托板或吊线和尺子

直的3m

检查

花费超过3m10

用2m逆止器和楔形塞尺

2表面粗糙度8

检查

门窗洞口高度和宽度

3±5用尺子检查

(后插

4外墙和下窗位移20用经纬仪和吊线检查

④。填充墙砌体的一般尺寸公差、砂浆缝的厚度或宽度、砂浆的饱满

度、错缝施工、拉杆的施工质量应达到上述要求的80%以上..

五、应注意的质量问题：

蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷、倾倒。进场后

应按品种规格整齐堆放，堆放高度不超过2m。加气混凝土砌块应防雨。为

了保证砌筑砂浆的强度和砌体的完整性，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应

在砌体表面浇注适量的水。用蒸压加气混凝土砌块砌墙时，墙底宜采用烧

结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小砌块，或现浇混凝土窗台等，高度不

宜小于200毫米。不同类型的水泥不应混用。应使用中砂，并应过筛。沙

子应与混合使用。如果发现出血，使用前再次混合。采用灌浆法铺贴，水

平缝采用平铺砂浆捏合法砌筑，一次铺灰砌块；灰缝应与物品水平允许偏

差(mm)检验方法1轴向位移10用尺子检查垂直度小于等于3m5用

21n的支撑板或吊线,尺子检查大于3nli02表面平整度8使用2m支