流域水环境综合治理项目方案投标文件（技术方案）

流域水环境综合治理项目方案投标文件（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****投标日期：****1报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据.《一份好的投标文件，至少让你成功了一半。》目录 5 5 5 5 7 9 一、河堤工程 92 2 六、坚持技术交底制度 八、质量例会制度 九、坚持样板制度 十三、工艺流程设计、试验制度 十六、挂牌施工制度 十七、施工资料管理制度 十八、质量奖惩制度 二十二、图纸会审管理制度 二十三、施工组织设计(方案)编制审批制度 二、施工过程阶段质量保证措施 三、竣工验收阶段质量保证措施 3 202 203 208 214 229 230 233 238 249 249 250 252 260 261 262 289 289 二、施工进度计划-横道图 291二、交叉、流水施工作业 293三、合理调配机械、材料、劳动力 294 296五、确保进度计划的材料及经济措施 298六、确保进度计划的施工准备措施 299 2994八、保证施工进度的具体措施 300九、工程各阶段协调保证措施 319 320 十二、落后赶工计划流程 325第七章、资源配备计划 327 331二、材料的采购、验收入库 332三、材料的发放 五、材料退库 六、主要材料计划表 334 339第八章、建筑垃圾减排和资源化利用计划与措施* 第一节总体要求 第二节减排和资源化利用策划 第三节建筑垃圾的分类 第四节减排和资源化利用源头减量措施 368 369 369 372 374 5第一节、项目概况工程名称xxx县黄河一级支流黑河热曲段流域水环境综合治理项目工程地址招标人xxx县住房和城乡建设局xxx工程咨询有限公司招标范围工程量清单及施工图纸所有内容建设内容及规模规划总用地面积约33亩(折合22000平方米),三吏堰整治长度约0.51km,景观工程约17465平方米，总图工程约1707平方米，主要建设内容包括河道工程、景观工程、总图工程投标最高限价61614767.27(其中暂列金额2623662.18元，专业工程暂估价600000元资金来源申请中央预算内投资及地方配套出资比例资金落实情况已落实计划工期160日历天质量要求质量标准：符合国家现行质量验收规范合格标第二节、编制依据第三节、编制原则项目内容6项目内容严格遵守项目要求的原则施工组织设计编制严格遵守本项目的各确保工期的原则根据工程内容合理安排施工顺序、优化资源配置、并充分考虑气候对工期的影争取主动。文明施工的原则因地制宜，以人为本。交通、电力、材料、施工现场规划，本着节约环保的原则，减少污染，精心布置施工现场，合降低工程费用。保护周围环境，做好成品保护，做好文明施工。争创行业一流，建造优质工程的原则确定本项目的质量目标：合格工程。制定质量计划，确保每道工序，每个分项工程质量均达到合格标准，建造一流的首先确保工程质量。的原则确立安全目标，完善规章制度，强化现场的各项制度、措施的落实，确保安全力求施工方案的适用性和先进性原则结合项目特点，运用流水作业和网络技术，做好劳力、材料、机械设备的综合7项目内容性、先进性和经济性，组织均衡生产。第四节、施工前部署施工任务确定后，应提前与设计单位结合，掌握扩大初步设计方案编制情况，使方案的设计，在质量、功能、艺术性等方面能适应当前工程建准备施工机具，基层和面层的铺装以及施工中需要其它材料清理施工场地放线、按照设计图所给施工坐标方格网，将所有坐标设至场地上地形复核，对照竖向设计图，复核场地地形。场地平整找坡。2、物资准备物资准备工作内容包括材料准备，构件和制品加工准备、施工机具准施工现场控制网测量；做好“三通一清”,认真设置消火栓；确保施工现场水电、电通、道路通信畅通和场地清理，应按消防要求设置足够数量的消火栓，建设中的场地平整，因地制宜，合理利用竖向条件，既要便于施工，以要保留良好8的地形景观；建造施工设施；组织施工机具进场；组织施工材料进场；组织人员进场；做好季节性施工准备。4、技术准备①、组织施工技术人员熟悉设计文件，明确设计意图和要求，在施工前做到对设计图纸的释难解疑。②、交桩后对控制点、水准点进行复测，并加密水准点及控制点护桩；按设计图纸进行定位放线，用白灰撒出基槽开挖线，并复核施工放样的正确性。③、配备试验人员，加强与监理的联系，做好试验委托工作。在工程施工前，做好原材料检测、混凝土配合比、砂浆配合比等工作。④、施工前，应复测道路上下的各种现有管线。若发现问题及遇到特殊情况，及时向建设单位、设计单位和监理工程师等有关部门反映，以便及时处理和解决。5、技术管理网络本项目技术管理实行项目总工负责制，实施全面的技术管理工作，责任到人，目标到人，责、权、利落实到人，以一流的装备，一流的技术服务于现场，服务于业主。①、测量队：负责整个合同段内测量方案的编制、测量工作及测量成果的交付。②、技术质量部：负责本标段内的质量检验及QC小组活动，是让业主9满意的关键所在。③、工程管理部：按施工方案进行施工管理及施工作业指导，同时对工地安全进行检查及监督安全措施的落实。④、技术资料室：对本合同段内的技术资料进行保存、管理及向业主上报有关资料。⑤、试验室：负责本项目的各项试验，并将有关资料上报资料室。我方特承诺如下，:施工中不使用高排放非道路移动机械并在投标文件中提供此项承诺文件附后；人行道符合现行武侯区住建交相关规范要求，交通安全设施符合现行xx市交管局相关规范要求，路灯设施符合现行智慧城投相关规范范要求，并在投标文件中提供此项承诺文件附后；本建设项目宗地红线范围内开挖产生的砂石资源处置，若我单位中标，将按照xx市武侯区砂石资源利用管理相关规定执行。第一节、市政工程5米以内的深基坑开挖，施工期间需要做好降排水措施。现场施工应先进行试验段施工，并密切监测试验段的变形，待确定试验段的挖方边坡人集水沟集水沟2.开挖前应和项目部测量人员共同测量原地面高程，并根据项目部技术人员要求的开挖坡率，确定坡顶的开挖边线和坡底线，用白灰撒出两道3.开挖过程中，应根据项目部技术人员的要求，对开挖的土石方做出弃方、现场倒运或者远运的决定，并联合项目部测量人员对发生的以上内容及时进行签认。开挖至石方后，及时通知项目部技术人员进行现场确认并会同测量人员共同测量标高。未经项目部同意，严禁私自将土石方运出施工场地。4.开挖过程中，应安排专人对施工过程中的管线、检查井等构筑物进5.在电力管线、通信管线、燃气管线2m范围内及上下水管线1m范围内挖土时，设置专人监护，并采用人工开挖，以确保各种管线的安全。6.机械开挖遵循“纵向分段、水平分层、均衡、对称”的开挖方式，严禁掏底开挖。7.开挖过程必须严格按照项目部技术人员的要求进行放坡，严禁私自改变开挖坡率，每开挖完成一段，及时与现场技术人员签认本段开挖坡率。8.基坑边不得堆土、堆料、放置机械设备及工器具。9.开挖过程中，必须严格按照项目部技术人员要求开挖的深度，项目部安排基坑支护，基坑支护结构必须在达到设计要求的强度和检测合格后，方可开挖下层土方，严禁提前开挖和超挖。10.开挖过程中如遇异常软弱土层、流砂(土)、管涌，塌方等必须立即停止施工，撤出所有施工人员，并及时报告给项目部技术人员。11.开挖过程中应协助项目部做好基坑变形监测工作，发现异常情况应及时报告给项目部，并及时采取临时急救措施。12.开挖过程中，应对基坑及周边环境进行巡视，随时检查基坑位移(土体裂缝)、倾斜、土体及周边道路沉陷或隆起、地下水涌出、管线开裂、不明气体冒出和基坑防护栏杆的安全性等。13.在冰雹、大雨、大雪、风力6级及以上强风等恶劣天气之后，及时对基坑和安全设施进行检查，发现问题及时采取措施并上报项目部。14.开挖过程中，应及时排除渗水及地下水，避免浸泡基底或下层开挖土坡脚，造成边坡的不稳定。15.基坑挖至坑底时及时清理基底，尽快将合格基底交给下一道工序。16.开挖过程中，边开挖，边修整边坡，确保边坡平整顺直，直至符合17.施工过程中，保护好项目部设置的各种安全围挡、警示标志以及基坑监测点等设施。18.做好基坑排水工作，确保基底保持干燥状态，每天与项目部技术人员对当天抽水台班进行签认并存档，月末根据台班签认情况进行验工计价。安排好抽水人员，夜间必须安排专人抽水，如第二天上班后发现基坑存水，则前一天抽水台班作废。19.开挖过程中，底面高程控制为中间略高，两侧略低。将水排至两侧排水沟，防止中间积水。第二层开挖过程中必须安排专门测量人员随时跟进高程测量，做到一次成型。20.按照项目部要求做好临边防护工作。21.对现场倒运的土石方及时打堆和顶面平整，并自备遮阳网或密目网对土石方进行覆盖。覆盖必须到边、到顶，不得有裸土外露情况，必须符合安全文明施工要求。22.运输过程中做好洒水降尘工作，必要时现场必须配备洒水车。23.开挖完成后避免机械(尤其是挖掘机)在基底来回走动扰动地基。24.土石方外运时，应对车辆进行冲洗，避免车辆上路污染路面。1.每天开工前，应检查各种机械设备的性能，确保机械设备正常运转，2.每天开工前，应对施工人员做班前安全教育，交代好今天施工作业应该注意的安全问题，并做好记录。3.夜间施工时，应保证夜间施工照明设施的完备，各作业面配备足够的照明，并确保照明电路的良好运行。对夜间施工人员经常进行教育，提高夜间施工的安全意识，避免产生麻痹大意的思想。机械作业时至少有1名人员配合司机进行现场指挥，防止出现车辆翻车及机械伤人等安全事故的发生。4.同一垂直作业面的上下层严禁同时作业。5.车辆进出工地时必须减速慢行，确保无其他车辆或人员通过出入口时方可通过，尤其注意道路行人和车辆。6.施工结束后，对打开的围挡及安全围栏等应及时进行封闭，确保施工安全。7.严禁酒后上岗。对于深基坑土石方开挖按照以下工序进行施工：对于超过5米的深基坑开挖，要求每4米高设一段马道，施工期间需要做好降排水措施。现场施工应先进行试验段施工，并密切监测试验段的变形，待确定试验段的挖方边坡稳定后，方可进行相同规模的基坑开挖。开挖断面如下图所示：构构上开使直通C努石土，生即条1技术准备1.技术人员要熟悉施工图纸，明确图纸和规范要求，测量人员提前标2.施工前做好施工人员的组织及培训工作，切实提高施工人员安全质量意识；3.施工前班组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必2测量放样采用全站仪对综合管廊平面位置进行放样，放样位置为综合管廊基坑开挖线位置，直线段每20米一个桩，曲线段每10米一个桩，桩与桩之间3基坑开挖开挖前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电信等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如妨碍施应及时通知现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后再进行施工作业。对不迁移的管线主要采用移位、悬吊、支撑和加固等方法和措施进行具体开挖工序如下：A为了保证基坑稳定性，坑基采用机械松动和机械破碎的方法，采用反铲挖掘机PC360挖掘机开挖，基坑应纵挖，机械沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以开挖的土方如可利用，则用15T自卸式汽车运至临时寸土场存放，以备填方区利用，若不可利用则用15T自卸式汽车外运至指定弃土场，运距根据实际情况确定。B按照设计坡度对基坑进行放坡开挖，开开挖边坡进行校核，保证不超挖也不欠挖，以防止开挖放坡过缓形成浪费械开挖，当岩层较软时，则改为人工进行清理，当岩层较硬时，则采用风镐进行凿除。禁止出现超挖现象，保证基底以下土体稳定。D基底开挖至设计标高时应通知各相关单位验收，合格后及时封闭。如果到达坑底后发现基底土层、水源与地勘资料不一致应立即通知4基坑排水采用集水明排的排水方式，在坑底设300*300的集水沟、坡顶设300*300的截水沟，排水沟采用10cm厚C20混凝土。自然降水和土层中的5基坑验收基坑达到设计要求施工单位自检合格后，向监理单位提出验槽申请，由监理工程师组织质监、勘察、设计、建设、施工等单位共同进行验槽。验槽发现异常情况时，施工方应按照勘察设计方的方案与意见进行处理，必要的时候进行钎探或轻型动力触探。验槽必须形成完整真实的验槽报告，经各方签署后进行存档，并成为竣工验收报告的组成部分，验槽合格后方可进行下部工序施工。1.2土石方回填土料要求与含水率控制本工程施工现场已进场部分回填土，由于搁置时间较长粘土含水量已损失，较为干燥，直接影响了填方的强度和稳定性。所以必须对现场土方进行洒水保湿，以利于土方的回填。填土土料含水率的大小直接影响夯实的质量，在夯实前应先在施工现场做含水率试验。粘土的最优含水率为19～23%,粉质粘土的最优含水率为12～15%。含水率过小夯实不实，含水率过大则易形成橡皮土。施工现场土料的含水率一般以手握成团、落地开花的状态为宜。当含水率过大应采用翻松、晾干、风干、换土、掺入干土等措施降低含水率。气候干燥，粘土风干失水速度较快，所以施工时要尽快缩短挖土、运输、回填的时间以减少土水分的散失。基底处理1.回填前先清除基层上的树根、草皮、垃圾等杂物。2.对现场含水率较低的粘土洒水时不得在回填区有大面积的积水。3.回填区部分覆土较厚，必须挖出分层回填夯实。回填土方的夯实一般要求回填土尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水率范围内。当采用不同类的土填筑时应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下，不得混杂使用。填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。在地形有高低起伏的地方应做好接槎修成阶梯状，分层分段时要错缝夯实，错缝距离不得小于1米。回填土高度通常略高于设计分层高度，主要考虑的是行车、机械运输等使填土压实下沉。打夯机操作人员必须戴绝缘手套，一人配合拉线。打夯前检查机械开关完好情况，三极箱漏电保护情况，不得存在漏电检查打夯机电缆绝缘皮有无破损情况，若有破损必须进行处理，处理完毕确认安全后方可使用。打夯时，操作人员必须小心行夯，以免伤到自己和其他工人。1.3换填垫层施工1、现场定位放线(1)开挖基坑前应根据现场控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。(2)用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量垫层和基础的位置以及开挖的宽度和长度，为了便于轴线和各个边长度的复核，在基坑四周定木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始开挖，将各轴线及控制标高引至基坑周围，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的2、换填层开挖(1)由于换填层厚度未准确确定，现场土方开挖需分层开挖，由勘测(2)基坑开挖时应避免基底土层受扰动，直到挖到地基持力层，可保3、垫层换填4、夯实或碾压夯实或碾压的遍数，由现场试验确定，振实后的密实度应符合设计要(1)级配砂石主要采用22t压路机碾压密实，压路机碾压不到的边缘(2)级配砂石应分层填实，每层虚铺厚度为15cm,夯实或碾压遍数由现场试验确定。采用22t压路机按平行线路方向走行，碾压不少于4遍，碾压时压路机最大行驶速度不超过2Km/h,各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于2m,沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于50cm。边缘和转角处应用人工补夯密实，要一夯压半夯，行行相接，全面(3)分段施工时，接槎处应做成阶梯形，每层接槎处的水平距离应错开1.0m,并充分压(夯)实。(4)洒水：摊铺级配砂石在碾压前，应根据干湿度和气候条件，适当洒水以保持级配砂石地最佳含水量，一般为5%±2。(5)施工时应分层找平，碾压密实，并应设置检查点，下层压实度合(6)最后一层压(夯)完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规5、找平验收最后一层压(夯)完成后，地基承载力特征值不小于350KPa。表面拉测量放线→基础土方开挖→基底换填(砾石类B组填料)→搭设脚手架→支立墙体模板→安装泄水管→浇筑墙体混凝土→拆模及养生→墙背回(1)测量放线(2)基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，定出开挖中线及边线，起点及(3)基坑开挖多余的土方装车作为场内平衡回填土加以利用。基础埋置深度在侧沟平台以下不小于1.0m,且低于侧沟砌体底面不小0.3m。待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡严格按设计施工图要求施工。进行基底砾石类B组填料换填，地基承载力需达到200KPa。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不(4)在基槽验收合格后立即封基，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶，自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、刷脱模剂。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；竖枋用6×8cm枋间距为30cm,用双钢管(Φ48×2.9)作围楞间距60cm,用6×8cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用φ14的螺栓对拉定位，螺栓间距为60cm,螺栓穿孔可采用内径为20~25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的分二次立模。模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m;每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待(5)墙身沿线路方向每隔10～15m设置一道伸缩缝(沉降缝),缝宽缝能从下至上整体断开；施工完后抽出泡沫塑料板，缝内沿顶、内、外三(6)挡墙在侧沟平台以上部分间隔2～3m交错设置泄水孔(最下部必管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm,周(8)本分项工程采取商品混凝土配汽车泵输送到使用部位。在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功，并准确计算出需要浇筑的混凝土方量报采购部通知商品混凝土公对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将串筒输送砼入仓，避免砼产生离析。砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm,采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5~10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上对拉螺杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。(7)凝土浇筑完毕后转入养护阶段。防止混凝土开裂的一个重要原则是尽可能使新浇筑混凝土少失水分及内外温差控制在允许范围内(不大于起表面混凝土开裂，且裂缝会向内发展。因此，要尽量长时间的保温和保持混凝土表面湿润，以使其表面缓慢冷却、干燥，使混凝土能够产生足够(8)砼侧模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。天气温度高时，采用(9)待墙身强度达到设计强度的70%后即可进行墙背反滤层。墙背设置袋装砂夹卵石反滤层，袋子的法向渗透系数不小于0.3cm/s,近墙背侧为袋装砂砾石，砂砾石粒径范围为2～6mm,平均4.5mm,近坡面侧为袋装不均匀系数不大于2,所用砂石料中颗粒小于0.15mm的含量不得大于5%。墙背回填时一定按设计及规范要求采用砾石或砂土进行回填，不得选用膨不小于30。靠墙处回填后采用人工配合机械打夯，不能直接用重型压路坑的开挖，达到设计设计标高后，采用人工对基地进行处理平整。报监理(1)格宾石笼的基底及其密实度、轮廓线长度及宽度，要按图施工，符合设计要求。(2)现场如遇较差的地基时，另作地基处理，处理后的地基必须符合(3)格宾石笼砌体应符合下列要求：①石笼组砌体平面位置必须符合设计图纸要求。②砌体外露面应平整美观。3.2组装合金钢丝笼(1)间隔网与网身应成90°相交，经绑扎形成长方形石笼组或石笼。(2)绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。(3)每一道绑扎必须是双股线并绞紧。(4)构成石笼组或石笼的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：①间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；②间隔网与网身交接处每间隔25cm绑扎一道；③间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结。即用绑扎线一孔绕—圈接一孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。3.3石笼组间连接绑扎应符合下列要求：(1)相邻石笼组的上下四角各绑扎一道；(2)相邻石笼组的上下框线或折线，必须每间隔25cm绑扎一道；(3)相邻石笼组的网片结合面则每平方米绑扎2处。(4)裸露部位的网片，应在每次箱内填石1/3高后设置拉筋线，呈八3.4填充料施工(1)主体填充材料可采用天然块石、卵石、混凝土块等符合设计要求(2)选择块石、卵石或混凝土块作为主体填充材料时，填料应具有耐久性好、不易碎、无风化迹象，填料的中值粒径宜介于1.5D~2.0D之间，不在外表面的填料可有15%的超出该范围。填充料宜进行级配实验分析，级配应合理，填充后生态格网结构的空隙率应小于30%。(3)填充料必须是坚固密实、耐风化好的材料，填充料规格和质量应(4)附属密实料选用3cm以上的小粒石，含沙量小于5%,且满足设计规定的粒径要求；对于护垫密实料必须在5cm以上，对于网箱必须有80%(5)石笼内填充料的规格质量，填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料，石料粒径大于网孔的1-2倍，且满足设计规定的粒径要求。(6)必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格石笼一次性(7)填料施工中，应控制每层投料厚度在30cm以下，一般1米高石笼(8)顶面填充石料宜适当高出石笼，且必须密实、空隙处宜以小碎石(9)填充材料容重应不小于1.70吨/立方米。(10)裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互3.5石笼封盖施工(1)封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。(2)必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。(3)封盖与石笼边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道。4.雷诺护垫施工方案4.1施工工艺沟槽开挖→雷诺护垫组装→雷诺护垫安装→填充石料→雷诺护垫封盖。4.2施工方法1)沟槽开挖截流沟采用1m3挖掘机开挖、人工配合清理基底和边坡，开挖出的土方用5t自卸汽车外运到指定地点，然后进行测量放样、挂线，保证基础不得超挖。坡面或基底面要平整、密实、无杂质。在自检合格后通知驻地监理2)雷诺护垫组装(1)取一个雷诺护垫单元置于平实的地面展开，首先用脚踩住隔板两边，用手拉起隔板，整平底板由于折叠造成弯曲部分；(2)立起隔板，对底部没有机械折痕的隔板，用脚往两边踩，然后立起隔板。避免由于单边踩或踩得位置不准确等原因造成的隔板高度不足及(3)用木板压住边板底部边线，折起边板，确保底板在同一直线上，而且边板有足够的高度；(4)折起前后长边板，用15cm长的钢丝绞合隔板与边板、边板与边板相接的14个点。组装完毕后的护垫四周边板平整、绞合点牢固、所有竖直面板的上部边缘在同一水平面上。(5)间隔网与网身应成90°相交后，才可绑扎成护垫状。(6)绑扎线必须是与网线同材质性能的钢丝。(7)每道绑扎必须是双股线并绞紧。(8)护垫组的间隔网与网身间绑扎道必须符合以下要求：3)雷诺护垫安装向和水流方向垂直，截流沟顶面用长木桩固定住护垫，防止其下滑移位造4)填充石料(1)同时均匀的向一组护垫的各网格内填料，严禁往单个网格内填料；(2)填充石料顶面宜适当高出护垫，但必须密实，空隙可用小碎石填(3)填充料的容重应达到1.8吨/立方米；(4)裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间相互搭(5)从沟底往沟顶方向进行装填，逐格往沟顶方向装填，避免由于没(6)为避免单边装填所引起的顺坡方向的边板往两边弯曲变形，边板(7)雷诺护垫内装填的石料采用人工摆放，减少孔隙率，并确保表面平整。考虑到石料的沉降，装填时要有2.5cm的超高；5)雷诺护垫封盖(1)面层石料必须砌垒整平。(2)封盖网与网身、间隔网间相交边框线必须每隔20cm绑扎一道，绑(3)应将所有护垫组相邻的封盖框线与边框线绑扎在一起。(4)封盖前，土石笼袋顶面应填充平整，然后将袋口向内折回，以粘扣带粘合.并以铁棒先行固定角端，再绑扎边框线与石笼网封盖。(5)在对雷诺护垫进行钢网封盖施工之前，需对装填时造成弯曲的隔板进行校正，对已装填的石料进行平整，确保所有横向、纵向边缘在同一(6)铺上钢网盖，用剪好的1.3m长的钢丝将盖子边缘与边板边缘、盖板与隔板上边缘绞合在一起。其中靠在一起的边板边缘以及盖板边缘一起绞合(有4条边)绞合时每隔15cm单、双圈交替绞合，并且每根剪断钢丝5.1施工准备1)技术准备根据设计本线碎石桩桩体原材料选用一定级配且不易风化的碎石或砾石，粒径宜为20～50mm,含泥量不得大于5%。每工点施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验，待工艺试验站仪或经纬仪进行现场桩位放样，做好标志桩。确定施打顺序：施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打。2)场地准备原地面清理、整平，并进行桩位放样。3)机具设备准备碎石桩机、发电机、卷扬机等设备应经检查、维修，保证成桩过程顺利进行。检查电源、线路，并做好照明准备工作。4)人员准备配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交5.2碎石成孔作业内容1)钻孔作业在施工准备完成后，由钻机操作手按照放样桩位负责钻机正确就位。就位后，把桩管及桩尖对准桩位，桩靴闭合。启动振动器，在钻进过程中，由钻机操作手负责桩机正确操作并对土层变化情况做好原始施工记录。并按技术交底要求钻至设计标高。2)投料成桩作业把桩管压入到设计深度，通过料斗向桩管内投入规定数量的砂(或碎石)料；边振动边拔管，拔至设计或试验所确定的高度，同时向套管内压缩空气使砂(或碎石)料从套管内排出；边振动边下压沉管至设计或试验确定的高度，将砂(或碎石)料挤压密实；停止拔管后应继续振动，一般停拔悬振时间为10~20s;再一次向桩管内规定数量的砂(或碎石)料，重复循环施工至桩顶。3)碎石桩施工工艺流程机具定位机具定位拔管桩管下压拔管加料桩管沉入机具定位反复进行直至地面4根据施工前试桩试验，得出的施工参数及经验，采用反复压、拔管法施工时，套管下压高度如图3,碎石桩形成后，必须大于中密状态(N635当实际灌注碎石量没有达到设计图3分段制桩压、拔管高度示意图3分段制桩压、拔管高度示意(注：h为套管拔起高lm,hl为桩管压下高0.5m)5.3试桩施工1、机械就位安装桩机时保证其垂直度偏差不大于1.5%,并准确对位。根据设计桩顶标高与地面高程的关系，在套管上画线标明桩顶和桩底的位3、每次拔管高度控制在1m左右，拔管速高度在0.5—0.6m左右，然后控制振动均匀。在下次拔管前灌入碎石，以到设计桩顶。成桩后其孔口表面应有少量碎石堆积。6、关机，移动桩机到一桩位。5.4碎石桩的施工质量控制(一)、质量控制要求：1、施工前根据工艺要求设计进行工艺性试桩，不少于2根，以掌握对现场的制桩经验及各种操作技术参数。以保证直观的观察到套管的入土深度。3、正式施工时，严格按照设计桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量及试验确定的桩管提升高度、挤密次数和留振时间、电机工作电流等施工参数进行施工，以确保挤密均匀和桩身的连续性。并按贯入度控制，保证桩身的连续性、密实性及其周围土层挤密后的均匀5、实际灌入量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩管打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩一根。桩体在施工中必须确保连接、密6、加料按分批加料，控制数量，按少吃多餐原则进行，每段桩体在没有达到规定的密实度时须继续加料振实。7、拔管速度不得过快，排出碎石要充分，排石不畅时可适当提升提升8、碎石桩的施工顺序应外围向中间进行，或由一边推向另一边的方式施9、桩体施工完毕后应将顶部松散桩体挖除或压实。10、碎石桩施工完成检查合格且符合设计要求后，方可进行下到工序(砂砾石垫层)施工。(二)、质量控制标准：施工允许偏差见下表检查项目质量标准和允许偏差桩身垂直≤1.5L/100(L为桩现场外观检查观测桩架和桩管垂直度桩位≤D/2(D为桩径)查测X、Y方向最大值灌碎石量满足每米灌碎石量检查施工记录曲线或钻孔检查贯入试验N63..5≥10钻孔检查桩深沉管法检查施工记录曲线或钻孔检查冲击法桩径沉管法尺量检查1)施工工艺2)质量控制措施(1)修正边坡坡度按设计要求放坡并人工修平，拆除作业面障碍物、清除坡面的浮(2)金属网编挂、砸入钢筋在本层锚杆施工及修坡工作完成后，进行金属网编挂，金属网采用Φ2.2,间距50×50mm镀锌铁丝网，焊接网格允许偏差±10mm,钢筋网搭接(3)混凝土制作与混凝土面层喷射行喷射，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5米范围内，射流方向垂直指向喷射面。喷射混凝土风量要根据坡面及喷砂管长度及时调节，尽量减少回弹率，风量调节适中，喷射厚度要均匀连续，防止出现“干疤”或“流淌”现象。喷射混凝土3小时后，应进行养护，时间根据气温确定，养护宜为3-7天。(4)土钉面层检测面积试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个；对土钉墙的喷射混每组的检测点不应少于3个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%。6.2变形监测1)基坑开挖之前须委托相关资质单位对边坡进行变形监测；2)测点应布置在边坡变形较大以及土质相对较差处；3)变形监测点需在土方开挖前埋设，土方开挖和基坑使用期间均须对边坡进行变形监测。每开挖一层土方监测一次，雨后须加测一次，基坑开挖到底后3天监测一次，变形稳定后可一周监测一次，如变形突然增大应加密监测。具体监测周期可根据基坑的施工进度和变形情况调整；4)根据本工程土质条件以及对基坑的变形要求，基坑变形预警值应符合要求。5)基坑开挖施工过程中加强基坑地面及周边建构筑物变形监测，发现异常应及时停工并通知相关单位。7.砼排水渠施工排水工程施工顺序按“先下游，后上游”、“每20米一段分段施工，分段完成”的原则进行施工。混凝土配合比按照防水混凝土标准试配和试验，进行严格的渗透性检验。模板使用木模，支模时保证下部底板混凝土与侧墙下八字处一次浇筑成型，以保证防水结构的整体性和良好的防渗性能。侧墙混凝土接茬处采取止水企口的防水保证施工。7.1施工方法盖板明沟施工顺序：沟槽开挖→垫层施工→钢筋制作绑扎→模板施工→砼浇注→拆模(养护)→砼盖板预制→砼盖板铺设现浇砼梯形明沟：沟槽开挖→砂砾石垫层→砼浇注→养护1、施工测量工程技术人员在开工前要全面熟悉图纸资料、施工技术规范、复拟图表中各个数据的正确性，了解设计意图，然后按照图纸资料，施工技术规范的要求进行施工测量.测量前要求设计单位到施工现场进行技术交底，沿线等线点、控制桩，水准基点桩以及一些其它重要桩，都要交待清楚，然后根据这些桩橛，全面复核无误后，可照图纸放样施工。如复核与设计误差较大者，用书面形式报告业主、设计院及监理工程师，得到批准后方可进行放样2、沟槽开挖(1)开槽时应尽量缩短开槽的暴露时间，同时开槽时应采取防水、排水(2)严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用原土回填压(夯)实，压实度需满足设计要求；(3)开槽后如不能立即进行下一道工序，应保留10～30cm的深度不挖，待下道工序施工前整修为设计槽底高程，开槽断面系由底宽、挖深、槽层、各层边坡及层间留台宽等因素确定。(4)盖板沟开槽过程中，要经常检查槽帮是否稳定，一经发现变形、裂缝或支撑走动，必须立即停止施工，进行处理。槽底采用压路机碾压后方可进入下一道工序；3、回填碾压(1)排水构筑物经养护期满并经检验合格，位于土面区的其强度达到设计强度的50%,位于道槽区的强度应达到设计强度的70%时应及时回填土；回填土前应排干槽内积水，并清除槽内木屑、垃圾等杂物。(2)基槽顶面以下0～15cm压实度要求为：I类排水沟0.88;Ⅲ类排水沟0。90;梯形沟压实度要求同I类排水沟。压实度为重型击实标准；盖板沟如基槽压实度难以达到要求时，可用20cm厚砂砾石置换，置换碎石压实后的固体体积率不小于72%。(3)回填土应自上游向下游进行，宜采用与构筑物周围同类土作回填土，不得回填淤泥、腐殖土、膨胀土及有机物质。(1)原材进场检验本工程钢筋采用热轧I级光圆钢筋、Ⅱ级螺纹钢筋。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置，防止混用于工程上。(2)钢筋加工及贮运a钢筋加工建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋加工质量.且钢筋加工场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，确保钢筋加工场的安全生产、文明施工。为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，全部钢筋加工、成型均在现场进行。由项目经理部提出钢筋加工计划，要求严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的质量。加工场的钢筋要分类堆放，原材、半成品、成品要分批、分段堆放，同一部位、同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数，不得混淆.存放钢筋的场地进行平整夯实，并设排水坡度，四周挖排水沟。钢筋堆放时，砌筑砖跺架空，防止钢筋锈蚀和污染.b钢筋的贮存运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分类存放，并做好防雨、防雪措施，以防加工成型的钢筋受潮锈蚀，施工时机械运至施工地(3)钢筋绑扎a准备工作钢筋绑扎前先熟悉图纸及规范，核对钢筋配料表。对于结构形式复杂的部位，应先研究其逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎困难，加快钢筋绑扎严格按照设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2020)执行。钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋的保护层、接头位置严格按照设计图纸要求执行。在施工前对班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，加强现场质量控制。应将钢筋绑扎地点清理干净，做好抄平放线工作，注明水平标高弹出位置线。b钢筋的连接方式钢筋接头采用绑扎连接。接头的质量标准应符合有关规范标准的要求。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开.绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，见下图：钢筋绑扎搭接接头区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%.同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合：墙、板构件不宜大于25%.纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下列规定：当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应不小于该钢筋直径的37倍，但最小不能小于300mm。5、模板制作与安装(1)模板安装的一般要求钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。(2)侧墙模板安装要求1)模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模.2)技术要点安装侧墙模前，要对墙体接茬处凿毛，然后清除墙体内的杂物，做好测量放线工作.为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3)支模侧墙模板支模采用15mm厚多层板，双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。侧壁沿流水方向设60mm×80mm木方间距200mm,外楞用Φ48钢管，间距500mm,模板支立必须牢固，符合下表所示质量标准。支立模板的质量标准检查项目允许偏差值(mm)范围数量沟中心线2点沟底高程3处沟内宽4处墙顶高、盖板顶高各2点墙厚、底板厚各4～5处米基础宽度2处(自沟中心向两侧各量1点)墙面垂直度和沉降垂直度各2处预留孔中心位置全检6、混凝土作业浇筑前，应对垫层、模板、支架、钢筋、伸缩缝等进行检查，将模板内的杂物清除干净，对木模板应洒水湿润和涂刷隔离剂。对配制混凝土用的水泥、粗骨料、细骨料、拌和用的水的质量，必须进行检验，应符合有关规范要求并按试验提供的配合比施工。浇筑混凝土时应注意以下事项：(1)浇筑混凝土时，不得碰撞模板或踩踏钢筋。搭跳板不得以模板为支架。混凝土自高处倾灌时的自由高度不应超过2m。(2)应按顺序和方向分层浇筑混凝土，排水沟沟墙浇筑时，应对称进行，高差不宜大于25cm,以防模板偏移。(3)插入式振捣器不宜碰撞钢筋，振捣器机头距模板的距离不小于5cm,插入的间距不得超过其作用半径，振完后应徐徐上提，以免留下孔洞。分层浇筑混凝土时，应将振捣器机头插入到下一层，以使层间结合一(4)浇筑混凝土应做到连续进行，一次成活.对于排水沟，则应在两伸缩缝之间沟段连续一次浇灌成活。7.2钢筋砼圆管施工工艺流程1、管基施工沟底土层应密实，应满足设计要求地基承载力。正常情况下，管基施工前应放出管道控制中心线。管基一律采用支模现浇，带基采用两次浇筑成形。管基需达到强度后，方可敷设安装管道.2、管道敷设安装与接口施工施工现场，满足管道敷设安装进度需要.钢筋混凝土圆管，统一采用标准《GB11836-2019》,均在专业生产厂家购买，并据有合格证，检查无缺陷损坏，管口为平口并需业主、监理工程师认可。圆管安装采用汽车吊起吊下沟，下沟前应先将基础和管外壁与抹带相接处砼表面凿毛、刷净，下沟由人工校正就位。管道正确就位后，先对接口3、检查井、连接井等构筑物按设计开挖检查井、基坑，经检查合格后，才允许进行施工。施工强度达到设计值后才安放管道，砌筑接口，然后安设检查设备，接高检查井，检查井等构筑物应配合管路工程施工，先接高检查井，管道口内、外抹灰，安检查梯，然后对检查井口周围采用人工填土夯实.安装井座、防盗井盖。井座、井盖.构筑物砌体砂浆应满足设计强度，铺砌饱满。检查井一律按有水处理，内、外抹灰至井顶。井盖座统一采用建设单位指定构件，施工时不得铺盖，回填土时先将盖板座浆盖好，在井墙和井墙周围回填土时分层夯实，井盖、井座均按标准实施。4、管沟回填管沟回填前应将管基、地下设施及管道敷设安装施工完毕，经闭水试验合格，并应作好隐蔽工程记录。回填前，应清除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物。填料必须符合设计要求，填土应水平分层铺填，分层压实，并应分层测定压实后土的干密度，经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。回填管沟时从管道两侧至管项以上0.5m均应先用人工从管道两侧对称同时回填夯实，不得用机械碾压，务必防止管道中线移位，及管道的基础接口受损。待填土不致损坏管道及接口管基的情况下，方能采用静力式压路机，不得采用振动式压路机碾压。8.拆除工程施工方案及措施8.1拆除沥青路面1.施工准备首先进行机械准备，为了保证铣刨拉毛后路面的平整度，必须采用精铣刨，即铣刨机的铣刨鼓要选用精铣刨鼓。本次路面精铣刨施工采用维特根W1900铣刨机与英格索兰100铣刨机。标准铣刨鼓的铣刨刀头间距为15mm,适合于整个面层的铣刨，而精铣刨鼓的铣刨刀头间距为8mm,铣刨深度0～50mm,适合于表面层的处治，处理后的路面将产生细致的纹理，满足行车平顺舒适的要求。除了更换铣刨鼓等设备，还应参其他参与施工的所有施工机械、车辆进行检修，确保施工过程顺利，无故障。2.测量首先进行现有路面高程测量，分别测出路边平石与路中平石边缘的标根据现场测得数据进行内业准备，进行纵横调坡设计计算。按2米一个断面计算出各断面具体铣刨深度，制成表格作为施工时执行的依据。3.调坡设计路面调坡设计综合考虑纵坡与横坡两方面的因素。将路面现状各断面相应点实测标高减去调坡设计计算出的各点标高，则为该断面相应点路面铣刨深度。将此数据整理列表，作为精铣刨施工的4.施工放样根据路面宽度，结合铣刨机单幅铣刨宽度将施工作业路面分成三幅。因而施工放样应放设四条线，将每条线上相隔2米的铣刨深度进行明确标注，提高铣刨精度。5.施工交底项目实施前进对机械操作人员及其他参与施工的所有人员进行详细交施工交底包括施工技术交底与施工安全交底两方面，施工技术交底由本项目技负责人负责实施；施工安全交底由分公司专职安全工程师负责实施工技术交底必须对所有施工人员讲解清楚路面精铣刨施工的意义、设计依据，具体施工方法与质量控制要点。施工安全交底必须对所有施工及管理人员讲解清楚在进行施工作业时应注意的安全事项，以及发现任何意外或突发事件时应采取的应急措施和自我保护措施，提高施工及管理人员安全意识，施工中既不伤害别人，也不被别人伤害。施工技术交底与施工安全交底均必须以书面形式留底，最后作为竣工资料的一部分存档。6.交通配合施工时必然对交通造成影响。为了确保工程施工与道路交通均正常有序，施工前应将交通配合问题作为重点工作加以考虑，并编制专门的交通组织方案，报运营管理公司、路政管理部门及交通警察部门审批。切实按照有关方面的要求对工程施工中的交通配合方案进行优化调整，经相关部门审批同意后才能组织实施。7.精铣刨施工根据计算的铣刨深度，先进行靠近紧急停靠带隆起部位的铣刨拉毛。要求铣刨拉毛作业前根据基准点准确调整铣刨机基准面、横坡、铣刨深度，找平仪始终保持正常地工作状态。当一个铣刨段中包括几个连续铣刨区间(即区间连续，各区间的铣刨深度不同),可以实施连续铣刨拉毛，在铣刨中调整铣刨深度，保证路面纵向平顺。在铣刨过程中一定要控制好三个关键阶段以确保铣刨拉毛效果：第一阶段是开始铣刨过渡段，铣刨机铣刨深度要从零缓慢调整到计算第二阶段是铣刨过程中铣刨深度调整段，在进入连续的下一个铣刨区间时，无论是增大还是减小铣刨深度，都要从原铣刨深度逐渐调整到新的铣刨深度，严禁突变，这就要求在划定铣刨区间时标定好调整过渡段的位第三阶段是结束铣刨过渡段，铣刨机也要将原铣刨深度缓慢降低到零。进行铣刨拉毛面的清扫工作。采用清扫车或人工进行遗留铣刨料的清扫。检查各铣刨拉毛面，当发生相邻两铣刨面产生大于5mm错台时，要再进行铣刨拉毛修理。对铣刨拉毛面的缺陷进行及时处理，如松散部位的清除与修复，裂缝处及时灌缝等。彻底清扫铣刨拉毛面，用吸尘车吸尽铣刨路面细小颗粒或以高压空气将表面浮灰吹净，确保铣刨裸露面洁净、干燥。最后在铣刨拉毛后的路面上摊铺一层4mm厚FSP稀浆封层材料。FSP稀浆封层采用专用机械进行摊铺，一次成型。在稀浆封层摊铺施工时用遮挡物挡住道路标线，严防标线污染。待喷涂物风干后，撤销交通管制，开放交通。8.2平面块料拆除技术准备工作(1)本工程拆除部分的施工图纸弄清建筑物的结构情况建筑情况水电及设备管道情况(2)学习有关规范和安全技术文件编制施工计划(3)明确周围环境场地道路，水电设备管道工程情况等并附简图(4)向进场施工人员进行安全技术教育现场准备(1)清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资，设备不能搬迁的须妥善加(2)疏通运输道路接通施工中临时用水，电源(3)切断被拆建筑物的水，电煤气管道(4)检查周围建筑物必要时进行临时加固(5)向周围群众出示安民告示在拆除危险区域设置警戒标志主要材料需用劳动力准备成立组织机构明确技术负责人和专职安全员绘制1)进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护2)地砖面层的铲除，主要采用空压机设备利用风枪拆除或利用电镐拆除，拆除施工前必须调查清楚原结构情况、面砖铺设厚度以及是否有管线在铲除厚度范围内(有的要先进行相关专业的拆除),施工中把握好拆除3)由于块料面层拆除后要重新做面层，故原块料面层及基层一定要铲4)地面拆除部位由项目部有关施工人员根据施工图纸进行确定。拆除班组长必须在每天下班前与项目部有关负责施工的施工人员进行第二天拆5)地面拆除时，拆除班组长必须与拆除工人交代清楚。如出现错拆或点地面拆除时，如地面内有金属线管、导线等可回收材料，必须把可回收8)严禁将拆除垃圾由窗口向下倾倒，以防抛物伤人。发现违反者，项垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进行合理分类堆放8.3拆除建筑垃圾外运保证按照市建委建管局的要求，在工程开工前向市市容环境卫生行政主管部门申报建筑垃圾处置计划，办理处置手续。签订由各方法人代表签字，单位加盖公章的保证书，并由建设单位上报市建委建管局。同时，保证书将作为企业办理工程安全报监手续的必备材料。保证书包含了办理车辆通行证、做好外运管理工作、依法进行工程招投标、安装使用车辆冲刷装置、上报清运协议、办理建筑垃圾处置许可手续、出厂运输车辆进行覆盖、出场运输车辆进行登记、出场运输车辆进行清刷、实行现场旁站监理、对外运车辆和司机管理、向社会公示扬尘举报配置符合规定的运输车辆设备及相应的驾驶人员和专用停车场，运输车辆具有合法有效的道路运输营运证件，建筑垃圾运输证应当随车携带。工程施工现场出入口的道路应当硬化，车辆冲洗干净后，方可驶离工地。1、现场出入口道路应当进行硬化处理，并保持整洁、完好；2、配置车辆清洗专用水道、排水设施、污水沉淀设施、照明设施、消防设施、车辆高压冲洗设备和相关机械设备，并保持有效使用；3、运输车辆应当在除泥、冲洗干净、完全密闭后驶出作业场所；4、配有相应的管理人员和保洁人员；5、按照要求设置有效的视频监控系统和电子信息传输系统，并接受市容环境卫生行政主管部门建筑垃圾监管信息系统的监控。6、工程施工现场(1)清理现场和装卸建筑垃圾时，应采取洒水或喷淋措施。(2)清运垃圾应预先办理相关手续或委托具有垃圾运输资格的运输单位进行，不得乱卸乱倒垃圾。(3)施工完成后，立即清理施工垃圾，将这些垃圾集中堆放，并及时在运输建筑垃圾时应当遵守下列规定：1、按照市市容环境卫生行政主管部门核定的时间、路线、地点运输和2、建筑垃圾运输车辆应当采取密闭措施，不得超载运输，不得车轮带泥行驶，不得遗撒、泄漏。3、建筑垃圾运输作业时，应当在清运时间内组织人力、物力或委托专业市容环境卫生服务单位做好车辆运行线路沿途的污染清理工作；9.围堰施工方案及措施1、在河道枯水期施工，在施工时关闭三吏堰取水闸。考虑到三吏堰枯水期流量很小，且本工程占用现状河道较短，施工导流方式采用施工围堰+导流管导流，在设计起点上游及设计终点上游约15m处设施工围堰，根据实际施工情况分段导流，导流管采用d600钢筋混凝土管导流。施工围堰采用开挖土石方夯填。2、围堰回填前清基0.5m后再行回填，基础抛填块石压脚。3、围堰不仅仅是临时挡水堰体，而且是确保工程顺利施工、保证施工安全的重要措施，因此，围堰的填筑施工必须符合施工规范的有关要求，并逐层碾压密实，及时检测，同时在施工过程中，严格控制围堰的设计断面尺寸，围堰填筑前，应对围堰基底彻底清除，以确保填筑的围堰与堰基和填筑的接合面有良好的结合，保证围堰的防渗性能；围堰填筑材料均选今名石东围堰背水坡脚采用防渗导流措施进行防护。围堰施工完毕后，经常派人维护检查，在围堰背水面纵向每隔20米设置一个集水坑(根据现场情况可适量增加集水坑数量),并用抽水机排水，保持基坑内干燥。安排专人对围堰外的水位进行观测以及对围堰进行检查，发现意外情况及时汇报，并及第二节、景观工程免超挖和开挖不到位，测量员每5米测设开挖深度控制点，并留5CM的虚天气情况，要在下雨之前，及时在路床外侧修好边沟及积水坑，以便排出路床虚度一致。推土机排压后的，测量人员再次测设高程控制点，虚度为碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，每次重轮重叠1/2～1/3,逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度第一次由振动压路机静压按2km/h速度进行，一进一退两遍；第二次振动碾压，速度相对加快，按3km/h进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h进行，4-6遍；路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠1/2～1/3轮宽的原则。碾压密实，轮迹深度不得大于5mm,经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，根设计汇报，并根据设计方案掺加石灰施进行基则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换1)施工工艺1、施工放样：恢复路中线，每10m设一中桩，并放出边线外0.3--0.5m处指示桩，进行水平测量，按松铺系数准确标出布级配碎石高程。2、材料准备：级配碎石最大粒径应不大于技术规范要求，级配碎石颗粒组成和塑性指数应满足技术规范要求的规定。3、配合比设计：做好混合料的试验工作，以确定不同规格碎石及石屑的掺配比例，确定混合料的最佳含水率和标准干密度，并于开工前报监理工程师签批。4、试验段：在正式施工前要拟定试验段方案报监理工程师签批，做好试验段以确定施工工艺、松铺系数、机械设备、人员组织、压实遍数等。5、集料运输和掺拌：不同规格的碎石按施工段路长度和配合比分别计算数量，并分别进行堆放，然后用装载机按比例进行掺拌(石屑除外)。6、摊铺级配碎石：本项目级配碎石分一层进行施工，厚度20cm。将掺拌好的级配碎石用自卸车按计量倒运到施工段落，用推土机按控制高程初平，平地机整平，洒水车洒水湿润。7、布石屑：画出装载机一斗所能布石屑的面积方格，人工配合装载机布石屑，布石屑一定要均匀，并设专人检查。8、洒水调节含水率：水车洒水加湿，试验室检查含水率，保证混合料的含水率超过最佳含水率约2%--3%。9、级配碎石拌合：用路拌机拌合，并设专人检查是否拌到底，拌合过程中紧跟压路机排压以防含水率损失。在拌合过程中应随时检查含水率，如含水率不足应补充洒水补拌，以大于最佳含水率1%--2%为好。10、整平：用平地机进行整平，整平时紧跟拉线检查高程、横坡，整平时应注意消除粗细集料离析现象。高程控制要考虑压实系数的预留量。11、碾压：第一遍稳压要用YZ18振动压路机静压，然后用YZ18振动压路机微振一遍，要用YZ18、YZ20振动压路机各重振两遍，然后18--21t三轮压路机碾压两遍，达到要求密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在作业路段上“掉头”和紧急制动。12、横缝的处理：两作业段的衔接处，应搭接拌合。第一段拌合后，留5--8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。13、纵横的处理：应避免纵向接缝。在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，再后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约14、碎石垫层采用沉降量进行检测，合格后进行下一工序施工。15、第一层垫层检测合格后进行土工格栅铺设，土工格栅分三幅铺设，要求两端回折不少于2m。若有与雨水管冲突路段，在两侧雨水管道沟槽处断开施工。施工时注意将临近管道沟槽边的土工格栅回折压好，避免土工格栅进入雨水管道管道回填范围。16、土工格栅经检测合格后，进行第二层碎石垫层的施工，施工方法从一端用装载机将碎石料慢慢地推至另一端，以防止土工格栅皱褶。17、施工技术要点级配碎石施工的细料离析问题和含水率的控制是控制质量的关键，特别是路拌法施工最容易产生细料离析问题，所以施工中应注意以下施工技(1)75mm以下的石屑不能预先同4.75MM以上的不同规格的碎石掺拌，一同用自卸车倒运到施工段落，这样很容易在卸料和整平过程中产生细料(2)布石屑一定要画出装载机一斗所能布石屑的面积方格，人工配合装载机布石屑，布石屑一定要均匀，并设专人检查。(3)严格控制含水率的均匀性，确保在碾压时含水率比最佳含水率高约1%--2%。2)质量标准1、基本要求1.1选用质地坚韧、无杂质碎石、石屑或砂，颗粒级配应符合要求。1.2配料必须准确，塑性指数必须符合规定。1.3混合料搅拌均匀，无明显粗细颗粒离析现象。1.4碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。1.5土工格栅相关指标符合规范要求。2、外观鉴定表面平整密实、边线整齐，无松散。1.3水泥稳定碎石1、一般规定碎石、水泥的技术要求必须满足设计要求，每层顶面的平整度、路拱横坡、路基宽度、高程、压实度、强度必须验收合格满足规范和设计要求。水泥稳定碎石结构层宜在气温较高季节组织施工，气温低于5℃不得施工；雨季施工时，应防止混合料遭受雨淋，降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实，雨后重新开始施工时，应彻底排除下承层表面积水；水泥稳定碎石底基层、基层施工均采用厂拌法施工。底基层与基层所需的水泥稳定土使用连续式拌和机集中拌和，大型运输车运送至现场。底基层使用平地机摊铺并以推土机辅助作业，基层采用水稳摊铺机摊铺；拌和设备应按比例配料，配料要准确，拌和要均匀，摊铺要均匀，通过试铺试压确定摊铺的松方厚度，严格控制高程，其路拱横坡应与面层一致；底基层与基层使用18-20t重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机压实，压实度应达到设计要求，严禁用薄层贴补法找平。底基层和基层均应使用塑料薄膜保湿养生。水泥稳定土结构层上未铺封层或面层时，除施工车辆外，禁止一切机动车通行。混合料从拌和到碾压之间的延续时间应控制在3～4小时。根据实际情况，确定每一作业段的合理长度，同时应考虑水泥的终凝时间、施工季节和气候、延缓时间对混合料密度和抗压强度的影响、施工机械的效率和数量、操作的熟练程度、尽量减少接缝等因素。2、水泥稳定碎石底基层、基层施工(1)铺设试验路段在底基层、基层正式开工之前，先进行试验路段(约400m)施工，试验路段施工前报监理工程师审批。通过试验路段主要确定施工的集料配合比；材料的松铺系数；每一作业段的合适长度；每一次铺筑的合适厚度以及标准的施工方法。同时验证所采用的机械设备能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。并且确认压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和合适压实厚度、最佳含水量等。因此试验路段是整个工程施工质量高、进度快、效益好的良好保证。如果试验路段质量不合格需清除重做，合格可作为主体工程的一部分，并且可进行大面积施工。(2)施工准备对于交验的路基顶面的平整度、路拱横坡、路基宽度、高程、压实度、强度等进行验收检测，各项指标必须满足规范和设计要求，同时检查并保证路基顶面无任何松散材料和软弱地点。(3)施工放样A.在底基层上恢复中线，直线段每20米设一桩，平曲线路段每10米设一桩，并在两侧路肩边缘设置指示桩。B.进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出基层边缘设计高。打钢钎支架，并按标高值调整钢丝的高程，作为纵坡基线。(4)备料层采用32.5号水泥；对于基层采用32.5或42.5号水泥实际使用以试验确定、。快硬、早强及变质水泥不能使用。为了减少水泥稳定碎石的干缩裂施工前对各种集料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中保底基层与基层使用集料的粒径以方孔筛为准。底基层和基层下层的集料至少分为3个等级，碎石、石屑、天然砂。上基层的集料至少分为4个等级，9.5-31.5mm(碎石)、4.75-9.5mm(碎石)、0-4.75mm(石屑)、天然砂。相应地，基层混合料拌和楼必须配备4条以上传输带即4个以上进料仓、。各集料必须满足《公路路面基层施工技术规范》规定的物理力B.混合料组成设计一般规定水泥稳定混合料的组成设计包括原材料质量检验，矿质混合料级配组成设计，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量等。在拌和厂开始生产水泥稳定土前，根据现场集料进行设计配合比复验，复验合格的配合比原材料的试验包括水泥标号和终凝时间、集料颗粒分析、细集料的液限和塑性指数、集料相对密度、碎石的压碎值试验等，必要时还需测定有机质含量和硫酸盐含量。混合料的设计步骤a.用同一种集料样品，按不同的水泥剂量及含水量制备水泥稳定土混合料，确定各种混合料的最佳含水量和最大干压实、密度。b.按设定的压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。c.按最佳含水量和计算得出的干密度制备试件。d.试件在规定温度下保湿养生6天，浸水24小时后进行无侧限抗压强度试验。并计算试验结果的平均值和偏差系数。水泥稳定土的7天浸水抗压强度应符合底基层不小于2.5Mpa,基层不小于4.0Mpa。e.根据强度标准，选定合适的水泥剂量和用水量。f.确定混合料配合比，并进行重型击实试验、承载比试验、抗压强度试验及延迟时间检测。g.报请监理工程师批准。底基层、基层的标准配合比设计：底基层、基层配合比设计按前述设计步骤进行。现场使用的标准配合比设计应采取工程实际使用的材料，并计算各档集料的用量比例，配合成符合配合比设计要求的矿料级配。为了保证现场取样的代表性，抽取集料样品时应从现场料堆的不同位置多次(50-100次)抽取，以其平均值作为代表值进行标准配合比设计。按照上述配合比设计确定的水泥剂量+0.5%和最佳含水量制作试件，校核标准配合比的7天浸水抗压强度和试件干密度。在基层的标准配合比设计时应先测定基层材料的干缩系数和温缩系数。反复调整并确定各档集料的用量比例，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。(5)水泥稳定土的拌和A.厂拌的设备及位置将在拌和以前提交监理工程师，按监理工程师的指令进行安装检修与调试，并使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。拌和机配备筛网，对不符合粒径要求的大颗粒进行筛除。若原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备或重新进行标准配合比设计。B.拌和按比例重量比，和经监理工程师批准的试验路段铺时所确定的混合料的含水量控制范围加水，采用的加水的方法易于监理工程师对每盘混合料的用水量进行核实。加水时间和将水引入拌和机的进水口位置，均应得到监理工程师同意。含水量采用略大于确定含水量的0.5%～1%,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。增加的用水量根据气温、风力和空气湿度经试验确定。底基层使用自动平地机摊铺时，其增加用水量应略多于基层材料。拌成的混合料立即运送到铺筑现场。C.拌和机的喂料速度，不应超过使所有材料彻底而充分拌和的容许量。拌和机中的“死区”,即材料不产生运动或得不到充分拌和的地方，应及时予以排除。D.拌和厂离摊铺地点较远时，混合料在运输中加盖篷布，以防水分蒸发，并防止离析；卸料时，应注意卸料速度、数量应与摊铺的宽度、厚度相匹配；混合料自拌和加水开始至碾压终止的时间不宜超过3小时，并应短于水泥的初凝时间。E.雨季施工时，拟在细集料堆放场搭盖棚盖以免遭雨淋。细集料出料孔堵塞时应停止拌和，排除故障后方可继续生产。施工时应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整拌和室中添加的水量。(6)水泥稳定土的运输A.拌好的水泥稳定土采用较大吨位的自卸汽车运输，并将车厢清扫干净，不得有水积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上放料时，分3次挪动汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。运料车用篷布覆盖，用以保湿和防止污染，直至卸料时方可取下覆盖篷布。B.运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余。对于基层，施工过程中摊铺机前方应有运料车2～3部在等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。C.使用摊铺机连续摊铺时，运料车应在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。D.水泥稳定土运到摊铺地点后凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合质量要求，或已经结成团块、己遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。(7)水泥稳定土的摊铺A.先通过试验确定集料的松铺系数，确定松铺厚度，将拌好的混合料按松铺厚度均匀地摊铺在设计宽度，表面应平整并保证路拱、横坡。B.混合料的摊铺应采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定的摊铺厚度缓慢、均匀、连续不间断地摊铺在要求的宽度上。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。C.摊铺基层时每个作业面配备两台以上摊铺机实现梯队联合作业。相邻两幅摊铺时应有10～20cm左右的水泥稳定土搭接。相邻两台摊铺机宜前后相距10～20m。D.标高控制：摊铺机采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式自动找平。E.摊铺作业时注意做到与拌和机生产能力相匹配，根据拌和机的生产能力和运输能力，确定摊铺机的摊铺速度，摊铺机前应保证有5辆以上料车等候卸料，尽量减少摊铺机停机待料的情况，以保证摊铺作业的连续性。F.施工时预先标定摊铺机行走速度与螺旋布料器转速的传动关系，摊铺过程中，保持螺旋布料器全范围内物料分布均匀，保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。螺旋布料器端部距物料挡板间距应在10-30cm之间，间距超过30cm时加装叶片。摊铺过程中在摊铺机后面设专人观察螺旋布料器布料是否均匀，是否产生离析、卡料或虚铺，一旦发生此现象立即启动摊铺机全速旋钮迅速补料。G.摊铺作业时，派遣专门技术人员对已铺的底基层基层进行标高和厚度的跟踪控制，根据检测结果对摊铺机传感器进行微调，以保证施工质量。H、在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象。(8)、水泥稳定土结构层的压实A.水泥稳定土底基层和基层摊铺后，首先使用轻型双钢轮压路机紧跟摊铺面及时进行碾压，后使用18-20t的重型振动压路机、三钢轮压路机或轮胎压路机继续碾压至规定的压实度，并无显着轮迹。碾压次数通常为6-8遍，相邻碾压带重叠1/3-1/2的碾压轮宽度。压实度及平整度应满足要求，采用重型压路机时，分层压实厚度不得小于10cm,不得大于20cm。B.压路机从外侧向中心碾压，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘C.振动压路机的振动频率和振幅经试验段试验确定，并根据混合料种类和层位选用。振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。D.碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。碾压过程中严禁压路机调头或急刹车。水泥稳定碎石表面始终保持湿润，不能出现“弹簧”、松散、起皮等现象；碾压结束使其纵向顺适，压实度、平整度及路拱满足设计要求。E.碾压段长度应根据拌和、运输、摊铺能力进行调整，并以拌和至摊铺碾压终了不超过2小时进行调节。钢轮压路