混凝土结构工程监理细则

混凝土结构工程监理细则1模板分项工程1.1质量标准1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。2基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3允许偏差项目：模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法柱、墙、梁轴线位移5尺量检查标高±5用水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸基础±10尺量检查柱梁+4，-5每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移3拉线和尺量检查预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10.01.2应注意的质量问题1柱模板容易产生的质量问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱间角做好支撑及拉杆。2梁板模板容易产生的问题：梁身不平直。梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆琐紧，防止上口变形。1.3模板工程质量控制1模板工程的质量预控：1）审核模板工程的施工方案。根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑是否合理，提出审核意见。审核重点是：①能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）。②是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。③模板接缝处理方案能否保证不漏浆。④模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。⑤承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。2）对进场模板规格、质量进行检查。目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等，监理工程师应该对模板质量（包括重复使用条件下的模板）、外形尺寸、平整度、板面的洁净程度、相应的附件（角模、连接附件）以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保质量，确保模板连接后的牢固。3）隔离剂（脱模剂）。选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：①注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。②要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂；有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。③要注意施工时的气温和环境条件。在冬季期施工时，要选用冻结低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂。④应注意施工工艺的适用性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。因此，选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与脱模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此，具体拆模时间应通过试验确定。2控制模板安装控制模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误后方可安装模板。模板安装的根部及顶部应设标高标记，井设限位措施，确保标高尺寸准确。支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。粱模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。模板厚度应一致，格栅面应平整，格栅木料要有足够强度和刚度。3控制模板变形严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇混凝土前模板应提前浇水湿润，使其胀开密缝。1.4模板工程的质量控制要点1墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。2为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差，位置偏离漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求：1）模板应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在预先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为450，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。2）梁模板一般情况下采用双肢柱，间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁两侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm，加穿梁螺栓加固。3）楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。3对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆或缩颈现象。4梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000-3/1000。5预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠防止位移。6模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇筑困难有较大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。7合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，应符合要求，才能浇筑砼。8模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。9混凝土整体结构的拆模原则：1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可以参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂扣件应达到100%。2）侧模混凝土强度能保证其表面模角不因拆模而损坏。3）在拆模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。4）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生强度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到250以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快，使内外温差超过250而产生温度裂缝。1.5模板安装事前监理控制要点1事前监理控制要点：1）模板的材料宜选用钢材、胶合板，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。当采用木材时不宜低于m等材。2）模板的支架必须符合以下规定：①保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。③构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。④模板之间的拼接要做到表面平整，接缝紧密确保浇筑混凝土时不漏浆和结构表面平滑。3）组合钢模、大模板的设计、制作和施工尚应符合国家现行际准(组合钢模板技术规范)、(大模板多层住宅结构设计与施工规程》的相应规定。4）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。5）模板及其支架要定期维修，钢模板及支架应防止锈蚀。6）钢模扳及其支架的设计应符合现行国家标准《钢结构设汁规范》的规定。其截面塑性发展系数取1.0；其荷载没计值可乘以系数0.9予以折减。7）当验算摸板及其支架的刚度时，其最大的变形疽不得超过下列允许值：①对结构表面外露的模板，为模饭构件汁算跨度的1/400；②对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；③支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000；8）支架的立柱或桁架应保持稳定，井用撑拉杆件固定。9）当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，应符合有关的专门规定。10）施工单位进行支拆模板的质量、安全、技术交底，并将交底记录提交监理公司。1.6模板安装事中监理控制要点1竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫阪，且基土必须坚实并有排水措施。2模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定没施。3现浇钢筋混凝土粱、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当没汁无具体要求时，起拱高度宜为全长的1/1000-3/1000。4现浇高层建筑应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；3）当采用悬吊模板，桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合规定要求；4）当层间高度大于5m时宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。5）当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不超过3mm。6）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。其允许偏差应符合规范规定。7）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合规范规定。8）模板安装的检查方法：轴线位移，截面尺寸等可用尺量检查；标高用水准仪或拉线检查；每层垂直度用2m托线板检查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。9）模板安装完成后，先由施工单位质安人员自检，自检合格后，按规定填写好自检资料报监理公司办理模板工程验收手续，并做好轴线复核签证。1.7模板安装事后监理控制要点1混凝土浇捣时，要派专人观察模板，支架系统，发现问题及时处理。2现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2）底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度：A板跨度为2m及小于2m：≥50％板跨度为2～8m：≥75％板跨度>8m：≥100％梁跨度为8m及小于8m：≥75％承重结构跨度大于8m：≥100％B悬臂构件均为：≥100％3）芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。4）底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50％的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75％的要求后，方可拆除。3预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合2，3条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除，底模应在结构构件建立预应力后拆除。4已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。5模板的拆除应先由施工单位提出申请，并附混凝土强度报告，经监理公司批准后方可拆除。6模板堆放整齐，过高的应有防倾倒措施。7模板的拆除区域应设立警戒线，并设立监护人。项目质量标准检验及认可检验频率主控项目支撑系统符合（GB50204-2002）全数检查模板安装（突出隔离层）（GB50204-2002）不能沾污钢筋的砼连接处全数检查模析拆除（后浇带）拆除时砼强度符合设计要求和标准规定（GB50204-2002）全数检查一般项目模板安装（GB50204-2002）全数检查/同一检验批抽查10%且≮3件模板拆除保证砼表面及棱角不受损伤，不应对楼层形成冲击荷载，施工荷载采纳声的效应≯设计原用荷载产生的效应全数检查2钢筋分项工程2.1质量标准1保证项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3）钢筋的规格、形状尺寸、数量及锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。2基本项目：1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为1350，弯钩平直长度为10d（d为箍筋直径）。4）钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂缝，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d（d为对焊钢筋直径）且不大于2mm。2.2应注意的质量问题1柱筋位移：原因是振捣混凝土时，碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确。宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案应经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：1）竖筋位移可按1：6坡度进行调整。2）加垫筋或垫钢板的焊接方法。2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后应加强检查。3梁、柱交接处核心区箍筋加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。4箍筋搭接处未弯成1350，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按1350弯钩。5梁主筋进支座锚固长度不够，弯成钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。6板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行人，且在浇筑混凝土前检查合格后浇筑。7板钢筋绑扎不直、位置不准：板的主筋分布要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。8柱网筋骨架不垂直：绑竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外，绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。9绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断主钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。2.3钢筋手工电弧焊1质量标准：1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定（注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。）2）钢筋规格、焊接接头的位置。同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。3）弧焊接头的强度检验必须合格。4）操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：①焊接表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；②接头处不得有裂纹；③咬边深度、气孔、夹渣数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表所规定的数值。钢筋电弧焊接头向偏差缺陷允许值项次项目允许偏差（mm）检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量2接头弯折预埋T形接头钢筋间距40不大于10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线偏移0.1d且不大于3尺量4焊缝厚度+0.05d，0用卡尺和尺5焊缝宽度0.1d，0尺量6焊缝长度-0.5d尺量7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔2个，6mm23个，直径不大于1.5尺量、目测注：d为钢筋直径外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。2应注意的质量问题：1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。4）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条的直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。5）焊接过程中及时清渣、焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。2.4钢筋工程的质量预控1钢筋应有出厂质量证书或试验报告单。钢筋进入工地后进行外观检查，按批量（一般为≤60t，冷拉钢筋为≤20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程，见表4-8。建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。集中加工的钢筋，应由加工单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），必须加盖加工单位印章。钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。外观检查要求钢筋种类外观检查要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋的高度表面，不得沾有油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈冷拔低碳钢丝表面不得有裂纹和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和加火色钢绞线不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂、油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑2焊条应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。3考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制节点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸，绘制必要的图表，以免控制失误。4监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。2.5钢筋工程施工质量控制要点1必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理。对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握《混凝土结构设计规范》、《建设抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。2监理工程师应要求承包单位对钢筋下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。3在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋品种、规格、数量、箍筋和加密范围、钢筋除锈情况等问题的监视。4在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。5以下几点构造措施应加强检查：1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷栽处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。2）具有双层配筋的厚板和墙板，应按要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。4）预埋件、预留孔洞的位置正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。5）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。6）浇筑混凝土前监理工程师应督促承包单位修整钢筋。6施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定1）受拉钢筋绑扎接头的长度：普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。受拉钢筋的搭接长度要求见下表：受拉钢筋的搭接长度要求项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25≥C301Ⅰ级钢筋35d30d25d2Ⅱ级钢筋45d40d35d3Ⅲ级钢筋55d50d45d注：1.当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d>25mm时，其受拉钢筋搭接长度应按表中数值增加5d采用。2.当螺纹钢筋直径d≤25mm时，其受拉钢筋搭接长度应按表中数值减少5d采用。3.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。4.当混凝土强度等级低于C20时，对Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d。5.有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d。两根直径不同的钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准。2）搭接接头区箍筋间距：受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。3）受拉焊接网绑扎接头搭接长度：受拉焊接网绑扎接头搭接长度要求项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301Ⅰ级钢筋30d20d20d注：1.搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。2.当混凝土强度等于低于C20时，对I级钢筋搭接强度不得小于40d。3.有抗震要求时，对一般抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。4）受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定：当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1/4跨度范围内设置一个焊接接头；设置在同一构件内的焊接接头应相互错开；在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不少于500mm的区段I内，同一根钢筋不得有两接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：非预应力钢筋：受拉区不宜超过50%，受压区连接不限制。2.6钢筋工程事前监理控制要点1钢筋应有出厂合格证和试验报告，性能应符合有关标准或规范的规定．钢筋的蛤收和加工，应按有关的规定进行施工单位要向监理否司申报进场，钢筋经见证取样检验合格且经监理工程师审批同意后，方可进行施工。2焊条、焊剂必须有出厂合格证；焊工必须有焊工上岗证件，并在规定的范围内进行焊接操作。3钢筋直螺纹连接套筒的材料必须是经试验确认符合要求的钢材，直螺纹连接套筒的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。4凡参与直螺蚊接头施工的操作人员、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考试合格后持证上岗。5所提供的直螺纹连接套应有产品合格证；套筒两端应有密封盖；套筒表面应有规格标记，进场时施工单位应进行复检，并报监理公司审核。6钢筋直螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JCJl07—2m3)的各项规定。2.7钢筋工程事中监理控制要点1要求施工单位熟悉图纸，实行挂牌制，焊工持证上岗；要求代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计院同意，否则不得以其他钢筋代换。监理人员应经常到钢筋加工地检查成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸和表面锈蚀、清洁情况，发现问题及时通知施工单位改正。钢筋加工尺寸的偏差限值满足设计要求和施工规范的规定。2钢筋切断：要求钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。3弯曲成型：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象，钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。4钢筋接头：接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，因此，对钢筋接头型式应认真选择，钢筋的接头位置应满足设计要求和施工规范的规定，并进行见证取样。焊工必须经过培训，合格后方能上岗，批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可大批量焊接；钢筋焊接质量验收按现行焊接质量验收规范有关章节执行。进行钢筋焊接加工前的检查和加工中间的检查，焊接不合格的钢筋，不能进入绑扎现场。5钢筋的堆放：钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放，场地应坚硬、平整，并采取一定措施，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应根据直径、型式的不同分别进行堆放整齐、做好标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。6钢筋捆绑和安装钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，必须准确，采取防位移措施；底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。垫块要有足够的强度以保证钢筋的保护层厚度；钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：按设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；接头的位置及搭接长度是否符合设计和规范要求；绑扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求。7钢筋接头的质量控制：1）钢筋电渣压力焊接头①焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲、歪扭等严重变形，钢筋端部200mm范围内不应有锈蚀、油污、砼浆等污染。②焊接夹具在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。夹具的上下径口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。③引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。④电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：A、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；B、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；C、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。⑤电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度底于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确定该批接头为不合格品。⑥电渣压力焊施工安全技术要求：电渣焊使用的焊机设备外壳应接地或接零；焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用；施工作业时应用干燥的木板作垫板；焊工作业时，应配戴焊工专用手套，绝缘鞋，手套及绝缘物应保持干燥。8钢筋焊接监理工作的控制要点1）防止接头偏心与弯折控制要点①钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接；②两钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定；③夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理乃至更换后再用；④钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；⑤焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具。2）防止咬边控制要点：①根据被焊钢筋直径选择合适的焊接电流，防止钢筋熔化过快；②钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合；③焊接通电时间也应根据钢筋直径合理选择。3）防止未焊合控制要点：①引弧过程中应防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧，但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路；②针对钢筋端部熔化量不足的情况，适当增大电流和焊接时间；③因设备故障上钢筋卡位，应及时修理焊接设备。4）防止焊包不均控制要点：①焊接前应先把倾斜部分的端头割去，端部钢筋力求平整，钢筋熔化时间应适当延长，以增加熔化量；②填装焊剂接头四周应尽量均匀。5）防止气孔控制要点：①焊剂使用前必须按规定要求烘干；②焊接前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体。6）防止钢筋表面烧伤①应将钢筋端部120nmi范围内的铁锈和油污清除干净；②夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净；③焊前应把钢筋夹紧。7）防止成形不良控制要点：①当发现焊包上翻时，应适当减少焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。②焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好，防止焊剂泄露。2.8钢筋的制作监理工作控制要点1钢筋制作准备监理工作控制要点：1）钢筋制作前应先向专业监理工程师提供一分抽筋表，抽筋表应经技术负责人审核签字，不管抽筋表是施工员编制或是由施工班组编制，未经项目技术负责人审核签字，不允许制作。2）制作前施工员应负责对班组进行技术交底。交底应包括纠正一些不符合要求的常用作法和容易出现通病的防治。3）制作前班组应对材料进行工序交接，不符合原材料监理实施细则要求的材料，不能制作，以免造成返工。4）钢筋的表面应洁净，如有油渍，漆污和铁锈应在加工前加以清除干净，对于有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2钢筋的制作1）I级钢筋冷拉调直的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率应不大于l％，严禁无冷拉率控制地进行冷拉。2）I级钢筋末端需作180°弯钩时，其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋需做90°或135°弯钩时，对于Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。3）I级钢筋制作箍筋时，应做135°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的10倍。同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱，主筋外轮廓(外包尺寸)，即为箍筋的内包尺寸。4）主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式，搭接长度，搭接位置和锚固长度，既要保证符合要求，又要力争钢筋头尾浪费最少。5）钢筋制作开始时施工专职质检员和专业监理工程师应提前介人到制作场地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品的返工量。6）钢筋制作后应按图纸的钢筋编号，分别堆放并挂牌，以免混淆；属加工场制作的钢筋应出具合格证。2.9钢筋安装监理工作控制要点1钢筋安装前准备监理工作控制要点：1）钢筋安装前对前一道工序进行自检评定和工序交接，并根据前一道工序监理实施细则中韵要求，报专业监理工程师抽查、认可。2）若因赶工要求，需在前工序过程穿插安装钢筋时，应有相应的质量保证措施，否则不能安装。3）因某种原因，材料需代换时应征得设计认可签证，代换量较小时也可由施工单位按等强原则，以施工联系单形式报设计签字，盖章认可，不允许私自代换，材料代换设计通知应报专业监理工程师备案。4）当有采用焊接方式进行主筋搭接时，均应在焊接前先做焊接试验，其中进口钢材，焊接前还应先进行化学分析试验，当含碳量《0．3甲o。碳当量CH：(C+MN／6)％t0．55％，含磷量《O．05％时，才可进行电弧焊或闪光接触对焊。5）进口钢筋的焊接，对一般结构应采用TSOX型焊条，对于重要结构宜采用T506、TS07型碱性低氢型焊条。6）钢筋焊接工应持有焊工合格证。2钢筋安装监理工作控制要点：1）钢筋安装时，施工人员必须熟悉施工图纸，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，检查钢筋品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。2）钢筋应绑扎牢固，防止钢筋移位。3）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。4）梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处．应沿受力钢筛方向错开设置。5）对于面积大的竖向钢筋网，可采用钢筋斜向拉结加固；各交叉点的绑扎扣应变换方向绑扎；剪力墙体中配置双层钢筋时，可采用S钩等细钢筋撑件加以固定；梁和柱的箍筋应按事先划线确定的位置，将各箍弯钩处，沿受力钢筋方向错开放置；绑扎扣应变换方向绑扎，以防钢筋骨架斜向一方。6）根据钢筋的直径、间距，均匀、适量、可靠的垫好混凝土保护层砂浆垫块，竖向钢筋可采用带铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；当梁中配有两排钢筋时，可采用短钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。7）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。钢筋安装位置和检查方法满足设计要求和施工规范的规定。8）柱筋应在封柱模前先绑扎保护层．梁筋应在板筋施工前先绑扎保护层，保护层采用高标号砂浆做垫块时，垫块制作时可加107胶帮助胶结，其次，垫块养护时间应足够。9）梁柱的箍筋安装时，应注意梁、柱头筋是否要求加密，梁柱交叉的核心肌箍筋可留柱去梁，不允许留梁去柱或放空，箍筋安装时应开口错开，平直长度允许偏差为l倍直径。10）板筋安装除按图纸要求的规格、尺寸、间距外，应注意起止第一根钢筋距边不大于5cm，属双向板考虑时，正弯矩受力筋应满绑，屑单向板设计时，正弯矩受力筋可梅花绑扎，但四周两排应满绑，单向板短边筋应安装在最底层。11）板负弯矩筋安装时，应特别注意负弯矩筋有效高度的控制，负弯矩筋在板四个大角位置重叠处负筋不允许减少。3浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等：2）钢筋的连接方式、接头数量、接头面积百分率等；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4）构造钢筋的品种、规格、数量、位置等。5）钢筋隐蔽验收时，应在拟验收前24小时，填报隐蔽验收通知单。6）钢筋隐蔽验收条件：钢筋已自检合格，并填写隐蔽记录同时提供有关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施。钢筋自检主要应包括：钢筋的就位正确情况。对梁板而言应特别注意梁筋面的标高。7）符合钢筋隐蔽条件时，专业监理工程师应签署验收意见，未经专业监理工程师验收签证，不允许私自隐蔽。4钢筋搭接长度应符合下表的要求。同一连接区段的钢筋搭接接头面积百分率（％）≤25501001.21.41.6注：L1E＝LaE纵向受拉钢筋的LaE抗震LaE一级二级三级1.15la1.15la1.05la备注：一、二级，ft/fg≮1.25且ft/fg≯1.31）搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于300nun，在受压区不得小于200mm；2）当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；3）绑扎骨架中光面受力钢筋，除轴心受压构件外，均应在末端做弯钩。变形钢筋、焊接骨架和焊接网中的光圆钢筋，其末端可不作弯钩。当计算中充分利用纵向受拉钢筋强度时，锚固长度La不应小于下表的规定。纵向受拉钢筋的最小锚固长度(La)钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35≥C40HPB23531d27d24d22d20dHRB33539d34d30d27d25dHRB40046d40d36d33d30dCRB55040d35d30d28d25dLZN45d40d35d35d35d备注①HPB335、HRB400和HRB400级钢筋的直径大于25mm，1a应乘修正系数1.1②1a≮250mm③HPB235级钢筋为受拉钢筋与末端应做180°弯钩。4）纵向受拉钢筋不宜在受拉区截断，如必须截断时，应伸至按计算不需要该钢筋的截面以外，伸出的锚固长度不应小于1．2La+ha(ha————截面高度)；当按构件配制箍筋时，伸出的锚固长度不应小于1.2La。5）纵向受压钢筋在跨中截断时，必须伸至按计算不需要该钢筋截面以外，伸出的锚固长度La不应小于15d，但对绑扎骨架中末端无弯钩的光圆钢筋，不应小于20d。6）当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，可采用专门的锚固措施(如在钢板上焊横向锚固钢筋、焊箍筋、焊钢板、焊角钢等)。7）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。8）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则会导致悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。9）钢筋骨架绑扎完成后，如出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口对称绑扎，发现箍筋遗漏、间距不对时，应及时调整好。10）柱子箍筋接头有无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。11）浇筑混凝土时，当受到侧压而钢筋位置出现位移时，应及时调整。12）骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超规范要求，要作调整才可绑扎成型。5钢筋隐蔽过程的维护钢筋隐蔽过程应派专人进行跟班维护，钢筋维护的主要任务是对隐蔽过程人为的踩筋或污染钢筋进行监督和保护，同时对已出现的钢筋移位、变形、脱绑、污染和负弯矩筋有效高度改变的维修和校正，护筋的重点是柱筋移位和板负弯矩筋的有效高度改变。6钢筋工程事后监理控制要点1）钢筋连接后，不能浇水冷却或随意抛掷。2）钢筋连接完成后，要派专人观察、检查、发现问题及时处理。3）现场进行隐蔽验收时必须严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及设计的要求验收。如发现有不符合要求的应予整改，直至整改完毕后方可隐蔽。钢筋工程监理工作方法、措施分项工程名称质量控制点监理工作方法监理工作控制措施钢筋工程轴线测量对轴线位移控制在规范允许的范围内，不足处及时纠正钢筋、数量、型号、尺寸、间距观察或尺量检查1）提高操作人员素质、严格按图纸施工2）加强质量检查工作、严格执行《建筑工程质量检查评定标准》母材质量检查出厂合格证及试验报告1）按现行国家标准的规定，检查场地钢筋的出厂质量证明2）按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验合格后方可使用钢筋锈蚀观察检查1）对颗粒或片状锈必须清除2）钢筋除锈后仍有麻点者，严禁按原规格使用钢筋移位垫块观察、尺量检查严格按施工操作规程及施工图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检代换观察并检查代换计算书代换除了满足设计强度外，还应满足规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定，代换必须征得设计单位同意焊接检查焊接试验报告1）焊接材料（焊条）方法与工艺参数，必须符合设计及施工组织设计的规定2）具上岗证3）先试焊，合格后再施工焊4）焊机电流适中5）电渣压力焊固定在夹具中的上下筋应在同一轴线上，保持垂直和稳定6）焊接接头洁净7）抽取试样送检项目质量标准检验及认可检验频率检验方法认可程序主控项目钢筋《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499同一炉号，60T一批检查产品合格证和检验报告的进场复试报告承包单位自检合格基础填报质量验收单，申请报验收单，申请报验监理工程师检查，签署验收意见受力的强度符合设计要求ft/fg≮1.25和fg/fk≮1.3按进场批次和抽样检验方案确定检查进场复试报告力学的正常现象符合有关技术标准规定检查化学成分等专项检验报告受力的弯钩/弯折符合设计及有关规范规定（GB50204-2002）每工作组同一类型钢筋，同一加工设备抽查≮3件钢尺检查钢筋连接箍筋符合有关标准规定（00G101）同上钢尺检查受力的连接方式全符合设计要求全数检查观察、检查合格证、力学性能检验报告好焊接钢的安装符合设计要求全数检查观察、钢尺检查一般项目钢筋表面平直、无损伤，没有裂纹、油污、锈迹进场时和使用前全数检查观察钢筋加工形状、尺寸符合设计要求，长±10，弯折±20，箍筋±5每工作组同一类型钢筋，同一加工设备抽查≮3件观察、钢尺检查钢筋连接接焊在受力较小处，同一筋不大于两个接头，弯折≮10d，接头宜相互锚固，≮35d/500全数检查同上钢筋安装GB50204-2002抽查10％，且≮3件钢尺检查7钢筋连接监理工作方法、措施1）电渣压力焊接监理工作方法、措施焊接缺陷措施验收标准及方法检验频率认可程序轴线偏移①矫直钢筋端部②正确安装夹具和钢筋③避免过大的顶压力④及时修理/更换夹具轴线偏移≯0.1d，≯2mm，观察检查和尺量逐个进行外观检查承包人自检合格后，监理工程师检查验收签字认可弯折①④同上注意安装和扶持上的钢筋弯白角≯4度减小焊接电流缩短焊接时间注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋的顶压到位应无烧伤未焊合增头焊接电流避免焊接时间过短检修夹具，确保钢筋下滑自如观察检查焊包不匀钢筋装门面力求平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间，适当增加熔场凸出钢筋表面的高度4mm钢筋导电部位除涂铁锈尽量夹紧钢筋观察检查焊包下淌彻底封堵焊剂筒的漏孔避免焊的过小要回收焊接焊包应均匀气孔按规定要求烘焙焊剂清除钢筋焊接部位的铁锈确保接绝在焊剂中合适埋入深度观察检查2）闪光对焊监理工作方法、措施异常现象和焊接缺陷措施标准及方法浇化过强并产生强烈的爆炸声降低弯压级数减慢烧化速度焊缝检查量规闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物提高弯压等级数加快烧化速度观察检查接头中有氧化膜，未焊透或夹渣增加预热程序加快监控顶锻时的烧化程度确保带电顶锻过程加快顶锻速度增大顶锻压力切除热影响区后重新焊接接头中有缩孔降低弯压等级数避免烧化过程过分强烈适当增大顶锻留量及顶锻压力同上，观察检查接头偏移或轴线偏移正确调整电极位置调整电极钳口或更换已变形的电极切除或矫直钢筋的弯头轴线偏移≯1d

且≯2mm，弯折角≯4°钢筋夹面微熔及烧伤消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污夹紧钢筋改进电极槽口形状，增大接触面积清除电极内表面的氧化物场不得有烧伤接头区域裂纹检查钢筋的C、S、P含量，若不符合规定应更换钢筋采取低频预热方法增加预热程度不得有横向裂纹焊缝金属过烧减小预热程度加快烧化速度，缩短焊接时间避免过发带电顶锻观察检查3混凝土分项工程3.1质量标准1混凝土组成材料的质量控制水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3.2混凝土配合比控制1混凝土的施工配制强度可按下式确定：fcu10=fcu，k+1.645σ式中fcu，0—混凝土施工配制强度（N/mm2）；fcu，k—混凝土设计强度标准值（N/mm2）；σ—施工单位的混凝土强度标准差（N/mm2）；当承包单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，σ值可按下表取用：混凝土强度等级混凝土强度等级低于C20C20-C35高于C35σ4.05.002泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超过550kg/m3。3结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单，施工中如材料有变化时，应重新申请试配，配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单（30天后及时补送）。4监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考查，考查的主要内容是：1）试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台账。2）技术管理工作系统、机构设置状态。3）有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。4）现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。2.3混凝土工程施工质量控制要点1浇筑前质量控制要点：1）对混凝土浇筑方案进行审批。要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行人证的综合研究并落实，确保万无一失。2）模板、钢筋应做好预检和隐检。在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净，钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。3）检查机具准备。对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送线、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有准备，必要时应进行试运转。4）混凝土浇灌申请已办妥。5）水、电、照明等现场条件已做好，具应有保证。2常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点：1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，原则上开盘鉴定每天都应根据料源情况进行调整。2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退出搅拌站。3）检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。4）对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。5）根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标准条件下养护后亲自送到监理试验室，在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。6）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。7）承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师同意后方可拆除。3夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点：1）对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。2）监理工程师应在以下几方面做好检查和督促：①原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施。②配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施。③浇筑方案是否合理，浇筑进度是否得当。④养护条件是否有保证。⑤温度控制是否有效（宜在气温30℃以下施工）等等。4混凝土的质量评定：1）应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据。2）混凝土强度检验后以GBJ107-87为准。3）当对结构强度或混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的砼强度进行推定，作为是否进行处理的依据。5混凝土工程缺陷修补：1）混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方棵进行修补。2）需要修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。3）修补用水泥品种应与原混凝土一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂。4）修补部位应略高于原混凝土表面，待达到混凝土设计强度后，再将外面凿平。2.4混凝土工程外观质量问题1蜂窝：1）配合比计量不准，砂石级配不好；2）搅拌不匀；3）模板漏浆；4）振捣不够或漏振；5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析，石子赶堆；7）振捣器损坏，或临时断电造成漏振；8）振捣手少，振点少，振捣不到位。2麻面：1）同“蜂窝”原因；2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；5）浇筑时间长，模板上抹灰过多不及时清理，造成面层不密实；6）振捣时间不充分，气泡未排除。3孔洞：1）同“蜂窝”原因；2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。4露筋：1）同“蜂窝”原因；2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；3）缺保护层垫块；4）钢筋过密；5）无钢筋定位措施，钢筋位移贴模。5烂根：1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；2）浇筑前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆；3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；5）振捣不实；6）模内清理不净、湿润不好。6缺棱掉角：1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；2）木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂；3）模板缝不严，漏浆；4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；6）养护不好。7洞口变形：1）模内顶撑间距太大，断面太小；2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；3）混凝土不对称浇筑将模挤偏；4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对位移。8错台：1）放线误差过大；2）模板位移变形，支模时无顺直找正措施；3）下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台。9板缝混凝土浇筑不实：1）板缝太小，石子过大；2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；3）缝内杂物未清，或缝内布管；4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。10裂缝：1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；2）水泥用量过大，收缩裂纹；3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂缝；4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；6）混凝土表面抹压不实；7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；8）缺箍筋，温度筋使混凝土开裂；9）洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；10）混凝土裂缝的原因及裂缝特征见表：混凝土裂缝的原因及特征裂缝的原因裂缝的特征混凝土材料方面1.混凝土结（时间）不正常面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝2.水泥不正常膨胀放射型网状裂纹3.混凝土凝结时浮浆及下沉混凝土浇筑1-2h后在钢筋上面和楼板交接处断续发生4.骨料中含泥混凝土表面出现不规则网状干裂5.水泥水化热大体积混凝土浇筑后1-2周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的，也有贯通的混凝土的硬化干缩浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂缝7.接槎处理不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多施工方面1.搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂纹2.泵送时增加水及水泥量易出现网状及长短不规则裂缝3.配筋踩乱、钢筋保护层减薄混凝土肋周围发生，及沿钢筋和配管表面发生4.浇筑速度过快浇筑1-2h后，在钢筋上面，在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝5.浇筑不均匀、不密实易成为各种裂纹起点模板鼓起平行于模板移动的方向，部分出现裂缝7.接槎处理不好接槎处出冷槎裂缝8.硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝9.初期养护不好过早干燥浇筑不久表面出现不规则短裂初期受冻微细裂纹，脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等10.模板支柱下沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹使用及环境条件1.温度、湿度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度=湿度的变化而变化2.混凝土构件两面的温、湿度差在低温或低湿的侧面、拐角处易发生3.多次冻融表面空鼓4.水灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹5.钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝甚至剥落流出锈水等沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等受酸及盐类侵蚀或混凝土表面受腐蚀，或产生膨胀性物质而全面溃裂结构及处面影响1.超载早荷载在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹2.地震堆积荷载柱、梁、墙等处发生450斜裂纹3.断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹4.结构物地基不均匀下沉发生450大裂缝2.5混凝土工程事前控制监理要点1研熟图纸以便更好地了解工程结构特点，认真学习有关标准规范及相关技术资料。2图纸会审中对大体积混凝土结构应建议设计人是否考虑设永久性伸缩缝缝距(30-40m)，或后浇带(带距20-30m，带宽1.0m左右)，在不影响结构强度的情况下可否采用低标号混凝土，结构截面变化程度可否相应减少，构造钢筋配置是否合理(钢筋宜采用I级小直径钢筋，间距宜为150mm)。审核施工组织设计时，应注意施工组织设计中对大体积混凝土施工有无针对性施工方法和技术措施，大体积混凝土宜根据结构特点采用跳仓分段分层施工，混凝土的运输、浇筑、振捣、养护措施应确保施工质量。3施工单位应委托法定有资质试验室，根据设计图纸要求，结合工程结构特点，施工现场情况、施工设备情况设计施工配合比，水泥宜采用中热或低热水泥，选择适宜的外加剂，选择掺人适量的粉煤灰，粗骨料优先采用自然连续级配，细骨料采用中、粗砂，碎石含泥量不大于1.5％，砂不大于2％。4控制大体积混凝土施工质量除了必须满足强度、刚度整体性和耐久性要求以外，关键在于控制温度变形裂缝的开展。5大体积混凝土的浇筑应合理分层进行(层厚0.5—2．0m)，混凝土应沿高度均匀上升，混凝土浇筑人模温度不宜超过27t。6对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，温度应控制在设计范围以内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25~C。7大体积混凝土施工前应检查现场水电、机械配套设施是否正常，材料是否充足，混凝土运输线路有无保障，泵送管线布置是否已完成，雨季施工时的防雨措施。8在砼内设置循环水管，可以缓解水化热，准备好覆盖材料，以便对浇筑后的砼进行覆盖淋水养护，当夜间温度稍低时，则应揭开覆盖物；淋水过早会增加裂纹，终凝后2-3小时淋水较为适宜。9大体积砼要求确保支模刚度，牢固。支模变形则出现裂缝。2.6混凝土事中监理过程控制要点1大体积混凝土所用水泥应优先采用低水化热的矿渣水泥，且应对所用水泥按现行国家(水泥水化热试验方法》标准要求进行水化热检测，7天的水化热疽不宜大干2SOkFkg，粗骨料含泥量应不大于1.5％。细骨料宜用天然砂，含泥量不大于2％，外加剂和混合料的使用具体由试验确定。2大体积混凝土的浇筑方法可采用分层连续或推移式连续浇筑，泵送时分层厚度不宜大于600riel，非泵送时分层厚度不宜大于40nm，，混凝土浇筑先后顺序要合理，在前层混凝土初凝之前必须将其次层的混凝土浇筑完毕，初凝时间应通过试验确定，如果超过初凝时间应按施工缝处理。大体积混凝土分层施工时，水平施工缝处理方法：①清除表面浮浆，软弱层及松动的石子，使粗骨料均匀露出；②在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有积水；③对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。3混凝土的拌制、运输必须满足连续施工以及尽量降低混凝土出槽温度等方面的要求：①在炎热天气施工时，宜对砂、石骨料采取遮阳及降温措施；②当采用自备搅拌站时，搅拌站应尽量靠近混凝土浇筑地点，以缩短水平运输距离；③混凝土泵送施工时，运输宜采用混凝土搅拌车，车的数量应满足连续浇筑的要求。4在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。在每次混凝土浇筑穿毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，且应符合下列规定：①保温养护措施，应使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求；②保温养护的苎续时间一般不少于15天，且应逐步分层拆除保温层；③保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润；①保温材料可用塑料薄膜、草袋、麻袋覆盖混凝土和模板；⑤在养护过程中，应对混凝土浇筑块体的里外温差和降温速度进行监测，根据实测结果调整保温措施以满足温控指标的要求；⑥养护过程中，不得采用强制，不均匀的降温措施；①对标高位于±0．00以下的部位，应及时回填土，±0．00以上部位应及时加以覆盖，不宜长期暴露在风吹日晒的环境中；⑨在大体积混凝土拆模后，应采取措施预防寒潮袭击，突然降温和剧烈干燥等情况发生。5混凝土的浇筑温度系指混凝土振捣后，位于混凝土上表面以下50-l00深处的温度，每工作班测试温度应不少于2次。6大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置方式：①以混凝土浇筑块体平面图对称轴线的半条轴线为测温区，测点呈平面布置；②在测温区内，温度监测点的位置与数量可根据混凝土内温度场的分布情况及温控的要求确定；③在基础平面半条对称轴线上，测点的点位宜不少于4处；④沿混凝土浇筑块体厚度方向，每一点位的测点数量，宜不少于5点；⑤保温养护环境温度监测点数量应根据具体需要确定；⑥混凝土外表温度以表面以内50mm处的温度为准；⑦混凝土浇筑块体底表面的温度以底表面以上50nun处的温度为准。6测温元件的测温误差应不大于0.3℃，测温元件安装必须浸水24小时后，进行筛选，测温元件安装位置应准确牢固，并与结构钢筋及固定架金属导体绝热，元件的引出线应集中布置，并加以保护，在浇筑、振捣混凝过程中避免直接冲击元件及引线；测温仪表温度记录的误差：±1℃。8当大体积混凝土的强度等级为C35。以上时，经设计单位同意，可利用混凝土60天的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比设计的依据。2.7大体积混凝土工程施工监理事后控制要点1大体积混凝土裂缝宽度一般控制在不超过0.3mm，有抗渗要求时不超过0.2mm。2当裂缝产生时，应及时组织设计、施工…等有关部门根据设汁图纸及施工实际情况分析裂缝产生的原因，同时，有关单位派专人跟踪检查裂缝宽度发展情况，当危害结构安全时，应及时采取加固补强措施，对于一般性裂缝可采用压力或自动压力灌浆修补。3大体积混凝土施工监理过程中资料收集要求另补充测温记录表。4一般质量问题注意事项：1）大体积砼浇筑完成之后，由于水泥水化热作用所放出的热量使砼内部的温度不断上升，砼表面和内部温差很大，表面与内部砼收缩不一致，产生很大的拉应力，而砼早期抗拉强度和弹性模量很低，极易出现砼的表面裂缝，夏季要采取降温、冬季要有保温措施以减少砼内外温差。2）有厚大的老砼上或岩石地基上浇筑大体积砼基础墙体时，必须设置隔离措施，避免产生收缩裂缝又称外约束裂缝。3）大体积砼浇筑后，必须进行监测，专人检测表面强度与结构中心温度，测温时间不少于14d，前7d每隔4h测温一次，后7d每隔8h测温一次，测温过程中如发现温差大于25℃时（重要结构20℃）要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差少于25℃时，可停止测温。4）体积砼浇筑时，易使用钢筋产生位移，浇筑砼过程应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。2.8大体积砼防裂监理控制要点本工程地下室面积较大、平面尺寸较长、底板较厚，砼浇筑属于大体积砼浇筑，应按大体积砼施工的有关规定进行。1大体积砼产生裂缝的主要原因有以下几个方面：1）水泥水化热引起砼温度应力；2）砼内外约束条件的不同引起应力不均；3）外界气温变化引起砼内外温差变化；4）砼的收缩变化；2主要从以下几个方面采取综合性措施，有效地解决大体积砼裂缝问题：1）砼原材料的选择：①水泥：选用普通硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料。为了尽量降低水泥的水化热，在满足砼质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰是可以减少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸盐水泥的水化热低，可以延迟水化热高峰期的到来，有利于强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。并且掺入粉煤灰后，还可改善砼的合易性。②碎石：选用及配较好的花岗岩碎石，粒径为10—30zmn，其含泥量不得大于1％，且不得含有有机杂质。③砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过25，通过o．315mm筛孔的砂不得少于15％。2）砼配合比的设计：①砼强度C35；抗渗强度按设计及规范要求Sl0；②水灰比控制在0.45-0.5，坍落度控制在18～22cm：③砼的初凝时间不少干5小时：④砼的砂率控制在35％-40％．3）根据大体积砼特点，分别考虑具体的施工方法及浇筑程序：①砼的布料顺序：大体积砼浇筑拟采取由一边向另一边推进，一次浇筑一个坡度。薄层覆盖，循序推进，一次到顶的方法进行布料；②砼的布料方法：砼的布料宜采用砼输送泵布料，并采用溜槽配合施工，以充分满足砼的即时浇筑；③砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣，振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下。每一振点延续时间，应使表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。④砼的泌水及浮浆处理：在砼的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边没置集水坑，让砼中多余的水粉和浮浆沿分层斜面流下，顺砼垫层流至集水抗中，在集水4）砼的表面处理：因砼表面浮浆较厚，在浇筑后2—3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。5）防水砼的养护方法：为防止砼内外温差过