10120回风顺槽掘进工作面安全风险专项辨识评估报告

山西吕梁离石金晖荣泰煤业有限公司

10120回风顺槽掘进工作面安全风险

专项辨识评估报告

一、辨识评估会议时间：2020年3月20日

二、辨识评估会议地点：二楼调度会设室

三、辨识评估主持人：张道靖

四、辨识评估参会人员：吴涛涛、刘进悦、杨壮、鄢德恒、冯雷、

孙鹏

五、风险辨识评估项目：10120回风顺槽掘进工作面安全风险专

项辨识评估

六、辨识评估会议内容：

(-)专项辨识评估概况

1、工作面概况

地面相对位置位于副井工业广场东部，地表为黄土山、梯田等，

无其它建筑物。10120回风顺槽位于一采区三条大巷的东北侧，为

10120工作面回风顺槽，西北部为大巷保护煤柱，西南部为10120工

作面(未形成)，东南部、东北部均为实煤体。地面标高1080m〜

1141m；工作面标高918m〜922mo

2、地质概况

本掘进工作面总体上呈向西北倾斜，倾角5°〜10。，单斜构造,

煤层底板局部有小型褶曲起伏现象，地质结构简单类型。根据10119

运输顺槽揭露地质情况分析，1012（）回风顺槽无大型地质构造。

10120回风顺槽靠近10#煤层风氧化带，中度风氧化带，根据一

采区皮带大巷、回风大巷延伸掘进实际揭露情况推测，原L1石灰岩

逐渐变薄，岩性松散、不致密，受风化带影响顶板局部岩性发生变化,

为黄泥顶、岩块等c

根据10119工作面、一采区三条大巷延伸掘进揭露地质情况分

析，未发现岩浆岩及陷落柱等地质构造。

（二）安全风险辨识、评估

1、风险辨识范围：

风险辨识范围包括10120回风顺槽掘进工作面412m范围。

2、风险点划分

遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原

则，现将10120回风顺槽作为风险点进行排查。

3、存在的危险因素

（1）环境因素

环境因素主要有：顶板、水、火、瓦斯、煤尘等。

（2）物的因素

物的因素主要有：掘进机、带式输送机、刮板输送机等。

（3）人的因素

人的因素（作业活动）：开掘进机、开刮板输送机、开带式输送

机等。

按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造

2

成重大事故的危险源进行分析、评估。

4、危险因素分析

(1)顶板:10号煤层顶板为石灰岩、泥岩，L1灰岩，灰白色，

含有丰富的动植物化石，在掘进过程中，巷道靠近煤层露头，受风氧

化带影响，顶板岩性可能会发生变化。

(2)瓦斯：根据2018年8月《山西吕梁离石金晖荣泰煤业有限

公司矿井瓦斯等级鉴定报告》：10号煤层绝对瓦斯涌出量1.21n?/min,

相对瓦斯涌出量050m3/t,；绝对二氧化碳涌出量为1.81n?/min,相

对二氧化碳涌出量为().75m3/min。井下回采工作面绝对瓦斯涌出量

().53n?/min,掘进工作面绝对瓦斯涌出量0.15m3/min,属低瓦斯矿井。

3、煤尘：山西省煤炭工业厅综合测试中心于2020年11月22日

对我矿开采的10号煤层煤样煤尘爆炸性进行了鉴定，并出具了编号

为[2020]0603・MB・J1899的鉴定报告。10号煤层煤样火焰长度50mm,

抑制煤尘爆炸最低岩粉量为70%,依据AQ1045-2007《煤尘爆炸性鉴

定规范》，鉴定结果为：该煤样有煤尘爆炸性。

4、自然发火：山西省煤炭工业厅综合测试中心于2020年II月

26日对我矿开采的10号煤层煤样自燃倾向性进行了鉴定，并出具了

编号为晋煤检[2020]0603・MR-J1899的鉴定报告。检验结论为：依据

GB/T20104-2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》，判定该矿10#

煤层煤自燃倾向性等级为n类，自燃倾向性性质为自燃。吸氧量为

0.66cm3/g干煤。根据对不同温度条件下不同煤种煤样的比热进行的

差示扫描量热分析测试实验室试验的结果，选取比热数据对山西吕梁

离石金晖荣泰煤业有限公司10号煤层煤样进行自然发火期解算，最

3

终得出最短自然发火期天数为86天。矿井自建矿以来未发生过自燃

发火现象。

(5)水：

①地表水对该工作面开采的影响

随着井田开采面积不断扩大，可能引发地表裂隙或塌陷，地表水

将会沿裂隙渗入井下工作面，增大井下涌水量。

②上覆含水层：

10#煤层上覆含水层为石炭系上统太原组石灰岩岩溶裂隙含水层

组，二叠系山西组、石盒子组砂岩裂隙含水层，第四系及第三系孔隙

含水层组。10#煤层位于太原组下部，主要岩性为L1顶板石灰岩、中

粒砂岩、黑色泥岩及煤层组成。在掘进时，可能会出现顶板淋水，顶

板淋水为10号煤层顶板岩溶裂隙水，正常涌水量为5m3/h,最大涌

水量10m3/ho

③周边矿井对本井田煤层开采的影响

通过交换图纸、走访调查等手段已掌握水文地质资料显示，目前

周边矿井对10120工作面开采无水害影响。

④采空区积水：

4#煤层采空区积水：根据10119工作面运输顺槽采前钻探成果及

4#煤层资源/储量估算图资料分析，上覆4#、6#煤层被剥蚀，不存在

采空区。

10#煤层采空区积水：10120回风顺槽以一采回风大巷与二十联

巷交叉口处开口，根据我矿10#煤层采掘地区资料分析，该区域为实

煤体，未发现有小窑采动过，故10120回风顺槽掘进期间不受10#煤

4

采空区积水影响。

(6)冲击地压：10号煤层顶底板均无冲击倾向性岩层，煤层无

冲击倾向性。

5、风险辨识

通过参会人员集体会审，采用“经验判定法”与“头脑风暴法”

对以上各种危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险26

条，具体如下：

(1)顶板：

①1012()回风顺槽掘进期间受风氧化带影响，易出现顶板来压

时巷道变形、底鼓、片帮，甚至伤人风险，有顶板支护失稳冒落。

②10120回风顺槽掘进期间，顶板岩性变差时采用架棚支护，

棚腿未锁住，棚梁不迎山、流水过大不接顶，架设工字钢棚时未使用

临时支护，施工期间，有顶板来压摧棚造成局部顶板冒落的风险甚至

伤人风险

③10120回风顺槽掘进控顶面积大支护不及时，有顶板支护失

稳，垮落冒顶甚至伤人风险

④10120回风顺槽掘进期间，顶板岩性变差架设工字钢棚时，

未使用临时支护，有顶梁掉落砸伤人风险

⑤10120回风顺槽掘进期间，顶板岩性变差架设工字钢棚时，

顶板破碎，截割距离过长，顶板冒落或煤肝掉落伤人风险。

©10120回风顺槽掘进时，由于靠近风氧化带，顶板灰岩逐渐

变薄，顶板致密度数据发生变化，并伴有泥岩、黄泥、空洞出现，顶

板岩性粘结性变弱，抗变形能力变差，掘进过程中如遇顶板局部氧化,

5

顶板破碎，有发生局部漏顶、冒落伤人风险。

⑦10120回风顺槽、辅助回风巷等贯通处贯通处，巷道跨度大

支护不及时，有顶板支护失稳，垮落冒顶甚至伤人风险。

(2)火灾

①10120回风顺槽皮带机头处在生产期间，有皮带机头打滑，

磨损皮带造成皮带被磨断着火，造成失火风险。

②10120回风顺槽在生产期间，有铺设的电缆破损、接头虚接

等产生电火花造成失火风险。

(3)瓦斯

各掘进工作面无计划停风后，电气失瀑，存在瓦斯爆炸的风险。

(4)煤尘

①生产过程中产生煤尘和噪声，有污染工作场所，危害员工身

体健康，引起职业病的风险。

②掘进工作面迎头打眼时不采用湿式打眼，造成迎头煤尘过大,

有污染工作场所，危害员工身体健康，引起职业病、降低工作场所能

见度，增加工伤事故的发生、在一定条件下甚至引起煤尘爆炸的风险。

③1()#煤层煤质干燥且具有爆炸性，可能存在割煤时，降尘措施

管理使用不到位，导致工作面或回风顺槽巷道内煤尘堆积飞扬，在一

定条件下引起煤尘爆炸的风险。

④转载点处喷雾雾化降尘效果差，可能煤尘积聚，有污染工作

场所，危害员工身体健康，引起职业病、加速机械磨损，缩短精密仪

器使用寿命、在一定条件下甚至引起煤尘瀑炸的风险。

6

(5)水

煤层上覆存在含水层，位于向斜轴上翼顶板，受风氧化带联合影

响，根据已知地质资料，掘进过程中会出现顶板淋水，预计涌水量为

10m3/h左右，掘进期间水流入工作面，造成工作面积水，当排水系统

故障时，存在积水严重，存在淹没、烧坏设备，甚至溃水溃泥溃沙风

险。

(6)提升运输

①每个运输地点斜巷段斜巷运输时，钢丝绳有伤或断丝超标，

运输过程中钢丝绳断，跑车伤人风险。

②每个运输地点斜巷段坡底斜巷运输时，坡底未设置警戒，未

严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，运输过程中，发生跑车

同时在巷道内有人员走动造成伤人风险。

③每个地点运输路线沿途运输人员安全意识差，站位不当，有

矿车撞人、钢丝绳飘起伤人风险。

④每个运输地点斜巷段坡头、停靠点停车时罐挡不起作用，或

未采用可靠方式固定矿车，造成矿车溜车风险。

⑤每个运输地点斜巷段，运输时未使用标准矿销、连接环及保

险绳，用锚杆、钢钎或其它材料代替，运输过程中存在链条、锚杆、

钢钎绷断和飞射风险，以及脱钩跑车伤人风险。

(7)机械伤害

①综掘机综掘机正常截割作业期间，存在设备截割部伤人风险,

上山施工时，综掘机存在下滑伤人。

②钻机、风煤钻打眼时，有钻杆折断伤人，绞缠伤人风险。

7

③1012()回顺刮板输送机、转载机出煤(硝)时，有飘链伤人

风险。

④10120回顺刮板输送机、转载机未按设急停闭锁装置，检修时

误启动造成人员伤害事故的发生。

⑤1012()回顺胶带输送机机头机尾无护罩、旋转部位无护栏，

存在人员卷入伤人风险。

(8)人员管理

《作业规程》、《安全技术措施》等未贯彻到位，人员对危险区

域认识不到位，站位不当，有受顶板掉磴、冒落；机械伤害的风险。

6、风险评估

针对上述26条风险采用“作业条件危险性评价法(LEC法)”

进行评估定级，得重大风险3条(年度辨识已辨识出)，较大风险5

条，一般风险18条。详情见附表：安全风险评估表。

8

作业条件危险性评价法（LEC法）参数表

淤落于危险环境的频繁

发生事故的可能性＜!,＞发生事故产生的后果＜C）危冷等欲划分：D）

程度＜E＞

风险

直接

法律法规级别

分数值可能程度分数值娱繁程度分数值后果严重程发经济损失停工公司形象分数值危险程度

及其他要求

《万元》

严臾违反法律法规重大国际、㈤内械其危险・不能维

10完全可能预料10连续暴过10010人以上死亡5000以上个1r停产■.

和标准影响续作业K

水平、采

每天工作时间教违反法律法规和电行业内、传内影160WDV高度危险，要立即较大阿隆

6相当可能6403-9人死亡1000以上IX

露准晌320整改（二嫌）

停产

年闷一次或佻然潜在违反法规和麻显著危险.需要整i股风险

3可能.但不羟常3151-2人死亡100以上采堀停产地区影响70WDV160

展露准&（三级）

不符合上级或行业

可能性小,完全•段危险,需要注

12每月一次累就7严出，虫伤10万以上系统件运的安全方针、制度、公司及周边范困2QSDV7Q

意外&

用定等低风险

引人关注，不利（四缎）

泡不可能,可以不符合公司的安全稍有危险.可以按

0.51每年几次次露3克大.致残1万以上设备停运于基本的安全卫<20

设想操作秘序、规定受

生要求

用人注目，需要没有伸工

0.2极不可能0.5非常罕见义雷11万以下完全符合形象没有受损

救护停运

0.1实际不可能

9

（三）安全风险管控措施

1、重大风险（一级3条）

（1）10120回风顺槽掘进时，由于靠近风氧化带，顶板灰岩逐

渐变薄，顶板致密度数据发生变化，并伴有泥岩、黄泥、空洞出现，

顶板岩性粘结性变弱，抗变形能力变差，掘进过程中有遇顶板局部氧

化，顶板破碎，发生局部漏顶、冒落伤人风险。（年度辨识已辨识出）

管控措施：

①施工前做好敲帮问顶工作，找掉活肝危岩。

②施工期间时，采用架棚支护，必要时可采用预注浆手段加固

顶板。

③使用好临时支护，严禁空顶作业。

④在临时支护的掩护下，及时进行打顶、封帮，确保施工安全。

（2）10#煤层煤质干燥且具有爆炸性，可能存在割煤时，降尘措

施管理使用不到位，导致工作面或回风顺槽巷道内煤尘堆积飞扬，在

一定条件下引起煤尘爆炸的风险。（年度辨识已辨识出）

管控措施：

①施工前，在两顺槽安设辅助隔爆水棚，并定期检查维护。

②割煤期间正常开启内外喷雾，严禁干割煤。

③加强日常检修，发现问题及时处理，确保内外喷雾及架间喷雾

完好有效。

④及时开启各个转载点喷雾装置及防尘水幕，出煤后及时对工作

面及两顺槽进行冲刷。

10

⑤完善安全监测监控系统，在工作面易产尘地点安设粉尘传感

器，实时监测。

⑥若发生煤尘爆炸，及时启动救援预案撤离灾区人员，并采取预

定措施进行抢险。

（3）煤层上覆存在含水层，位于向斜轴上翼顶板，受风氧化带

联合影响，根据已知地质资料，掘进过程中会出现顶板淋水，预计涌

水量为lOmVh左右，掘进期间水流入工伶面，造成工作面积水，当

排水系统故障时，存在积水严重，存在淹没、烧坏设备，甚至溃水溃

泥溃沙风险。（年度辨识已辨识出）

管控措施：

①加强超前探工作，根据现场情况必要时加密布置钻孔。

②根据现场实际情况，选取适当型号的排水泵，热备，一使一备,

确保应急排水能力0

③每班安排专人检修排水系统、相关排水设备。

④顶板吊挂蓝银布，将水引致巷道一恻，避免水留在底板上，路

面泥泞。

⑤制定完善的治水方案，确保回采期间能够有效控制水流，防止

水流入工作面，给生产造成困难。

2、较大风险（二级5条）

（1）10120回风顺槽掘进期间受风氧化带影响，易出现顶板来

压时巷道变形、底鼓、片帮，甚至伤人风险，有顶板支护失稳冒落。

管控措施

it

①施工前做好敲帮问顶工作，找掉活肝危岩。

②出现巷道变形、底鼓时，及时制定方案进行补强支护，整修

巷道。

③使用好临时支护，严禁空顶作业。

④在临时支护的掩护卜，及时进行打顶、封帮，确保施工安全。

(2)10120回风顺槽掘进期间，顶板岩性变差时采用架棚支护,

棚腿未锁住，棚梁不迎山、流水过大不接顶，架设工字钢棚时未使用

临时支护，施工期间，有顶板来压摧棚造成局部顶板冒落的风险甚至

伤人风险

管控措施

①每次截割后，严格执行敲帮问顶制度将活砰危岩找掉。

②工字钢加工时按设计图进行加工，保证架设时岔脚满足要求,

棚腿有蹬劲，棚梁架设时流水1°〜3°,工字钢棚架设迎山有力，

每5。增加1°迎山角。

③使用好临时支护，在临时支护的掩护下方可进行其他施工。

在做好敲帮问顶找净顶帮活煤活肝后，及时向前移前探梁，将工字钢

棚梁置于两根前探梁上，及时用背木进行裱褶，背木必须紧贴顶板岩

面背实、背牢。

④作业期间必须有专人统一指挥监护，指定专人站在支护完好

的安全地点，观察工作地点顶板安全情况，发现异常情况及时通知作

业人员撤离到安全地点。

(3)10120回风顺槽掘进控顶面积大支护不及时，有顶板支护

12

失稳垮落冒顶甚至伤人风险

管控措施

①每次截割后及时使用临时支护，严禁空顶作业。

②在临时支护的掩护下，及时进行打顶、封帮，确保施工安全。

（4）1012（）回风顺槽掘进期间，顶板岩性变差架设工字钢棚时,

顶板破碎，截割距离过长，顶板冒落或煤肝掉落伤人风险。

管控措施

①每次截割后，严格执行敲帮问顶制度将活肝危岩找掉。

②作业期间必须有专人统一指挥监护，指定专人站在支护完好

的安全地点，观察工作地点顶板安全情况，发现异常情况及时通知作

业人员撤离到安全地点。

（5）《作业规程》、《安全技术措施》等未贯彻到位，人员对

危险区域认识不到位，站位不当，有受顶板掉硝、冒落；机械伤害的

风险。

管控措施

①每班前会对职工进行一次措施贯彻，“反复说，说反复"增强

职工安全意识。

②增强职工“自保、互保、联保”意识。

③跟班队长抓好管理现场，发现问题，及时处理。

3、一般风险（三级18条）

（1）10120回风顺槽掘进期间，顶板岩性变差架设工字钢棚时,

未使用临时支护，有顶梁掉落砸伤人风险。

13

管控措施：

①每次截割后，严格执行敲帮问顶制度将活肝危岩找掉。

②使用好临时支护，在临时支护的掩护下方可进行其他施工。

在做好敲帮问顶找净顶帮活煤活肝后，及时向前移前探梁，将工字钢

棚梁置于两根前探梁上，及时用背木进行裱稍，背木必须紧贴顶板岩

面背实、背牢。

③作业期间必须有专人统一指挥监护，指定专人站在支护完好

的安全地点，观察工作地点顶板安全情况，发现异常情况及时通知作

业人员撤离到安全地点。

（2）10120回风顺槽、辅助回风巷等贯通处贯通处，巷道跨度

大支护不及时，有顶板支护失稳，垮落冒顶甚至伤人风险。

管控措施：

①每次截割后及时使用临时支护，严禁空顶作业。

②巷道贯通前，提前对贯通巷道顶板进行补强支护。

（3）10120回风顺槽皮带机头处在生产期间，有皮带机头打滑,

磨损皮带造成皮带被磨断着火，造成失火风险。

管控措施：

①加强H常检修工作，确保开关、信号及设备设施完好。

②皮带开启前先试转一下再慢慢启动，发现皮带打滑立即停车

进行处理。

（4）10120回风顺槽在生产期间，有铺设的电缆破损、接头虚

接等产生电火花造成失火风险。

14

管控措施：

①严格按接线工艺进行接线施工。

②定期对电缆、接线盒及接线情况进行检查，发现异常及时进

行处理更换。

(5)各掘进工作面无计划停风后，电气失爆，存在乩斯爆炸的

风险。

管控措施：

①每天由采区班组长组织切换风机，发现问题立即处理。

②采区电工必须严格检查所负责区域内电气设备的完好情况，

发现设备有失爆现象要立即处理。

(6)10120回风顺槽生产过程中产生煤尘和噪声，有污染工作

场所，危害员工身体健康，引起职业病的风险。

管控措施：

①生产是开启降尘洒水装置，以及设备的内外喷雾。

②职工佩戴个体防护用品。

③每班检查降尘洒水及喷雾，并及时检修维护。

(7)10120回风顺槽掘进工作面迎头打眼时不采用湿式打眼，

造成迎头煤尘过大，有污染工作场所，危害员工身体健康，引起职业

病、降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生、在一定条件下甚至

引起煤尘爆炸的风险。

管控措施：

①打眼期间必须采用湿式打眼，严禁干打眼。

15

②员工戴好个人防护用品。

③打眼期间后路喷雾要同时开启。

④打眼前后进行洒水降尘。

（8）10120回顺转载点处喷雾雾化降尘效果差，可能煤尘积聚,

有污染工作场所，危害员工身体健康，引起职业病、加速机械磨损，

缩短精密仪器使用寿命、在一定条件下甚至引起煤尘爆炸的风险。

管控措施：

①加强个转载点喷雾的日常检修。

②出煤时正常开始喷雾。

③员工戴好个人防护用品。

（9）每个运输地点斜巷段斜巷运输时，钢丝绳有伤或断丝超标,

运输过程中钢丝绳断，跑车伤人风险。

管控措施：

①作业前，绞车司机对钢丝绳完好情况进行检查。

②钢丝绳每次使用前进行检查，不得有断股、接头，且一个捻

距内达到15%,必须更换钢丝绳。钢丝绳直径减小超过原直径10%,

必须更换钢丝绳。

（10）每个运输地点斜巷段坡底斜巷运输时，坡底未设置警戒，

未严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，运输过程中，发生跑

车同时在巷道内有人员走动造成伤人风险。

管控措施：

①斜巷运输严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。

16

②斜巷运输必须在坡底设置警戒，由专人负责，在运输期间严

禁人员在巷道内行走。

（11）每个地点运输路线沿途运输人员安全意识差，站位不当，

有矿车撞人、钢丝绳飘起伤人风险。

管控措施：

人员要躲避至就近躲避胴或钻窝内安全地点，不得随车走动，车

辆及钢丝绳两侧严禁有人，避免矿车掉道、钢丝绳飘绳、断绳伤人。

（12）每个运输地点斜巷段坡头、停靠点停车时罐挡不起作用，

或未采用可靠方式固定矿车，造成矿车溜车风险。

管控措施：

作业前，由绞车司机对运输路线中一坡三挡和限位器的完好情况

进行检查，发现异常及时处理，进行更换，确认无误后方可进行运输

作业。

（13）每个运输地点斜巷段，运输时未使用标准矿销、连接环及

保险绳，用锚杆、钢钎或其它材料代替，运输过程中存在链条、锚杆、

钢钎绷断和飞射风险，以及脱钩跑车伤人风险。

管控措施：

矿车连接必须使用标准矿销，不得用其它物料代替，系好保险绳,

每次运输不得超过一车。

（14）综掘机综掘机正常截割作业期间，存在设备截割部伤人风

险，上山施工时，综掘机存在下滑伤人。

管控措施：

17

①开机前对综掘机的完好情况进行检查。

②综掘机掘进时，机器前后及两侧不准站人。

③上山掘进时，防止掘进机下滑及二运掉道。

④截割后，后退综掘机，将截割头落地，断电闭锁。

（15）钻机、风煤钻打眼时，有钻杆折断伤人，绞缠伤人风险。

管控措施：

①打眼时，点眼工严禁戴手套扶钻杆，袖扣扎紧。

②钻机工使用前，必须对设备的完好情况进行检查，停钻后，

必须泄压，严禁误操作。

（16）10120回顺刮板输送机、转载机出煤（硝）时，有飘链伤

人风险。

管控措施：

①开机前，司机对设备的固定情况进行安全确认

②机头、机尾必须打地锚固定，确保稳定牢固，否则不得开机。

③设备运行中，严禁人登刮板机，防止飘链伤人，肝石飞溅伤

人。

④紧链时必须使用专用紧链器，不得打倒转。

⑤若在运行中发现弯刮板、少螺丝，必须停机处理，处理时必

须停电闭锁。

（17）10120回顺刮板输送机、转载机未按设急停闭锁装置，检

修时误启动造成人员伤害事故的发生。

管控措施:

18

①安设急停比锁，灵活可靠。

②定期检查维护急停闭锁，确保有效使用。

（18）10120回顺胶带输送机机头机尾无护罩、旋转部位无护

栏，存在人员卷入伤人风险。

管控措施：

①皮带机头、机尾安装防护罩。

②防护罩必须牢固可靠。

③检查皮带扣以及皮带的各个零部件是否完好，发现异常立即

停机，断电闭锁处理并向领导汇报。

④严禁“扒、登、跳”皮带，若发现有人登皮带，立即停车。

⑤若山势过大，皮带运行时，任何人严禁入内。

（四）安全风险分级管控清单

因年度辨识已包含本专项辨识出的重大风险，所以不用修订矿井

年度重大风险清单,具体风险清单见附表：安全风险分级管控专项辨

识风险清单。

（五）成果应用

依据辨识评估成果，编入《10120回风顺槽施工作业规程》中，

我矿在10120回风顺槽掘进施工期间，做好各项风险管控措施落实工

作，确保安全生产°

（六）附件

1、安全风险评估表

2、安全风险分级管控专项辨识风险清单

3、重大风险清单

19

20

山西吕梁离石金晖荣泰煤业有限公司

10120回风顺槽掘进工作面专项辨识

评估报告

编制：

审核：

编制单位：生产技术