中联干粉砂浆控制软件使用手册

干粉砂浆搅拌站限制系统软件

使用说明书

长沙中联重工科技发展股份有限公司

一.系统简介

干粉砂浆搅拌站限制软件是中联重科股份有限公司（以下简称中联重科）电气限制

技术公司经过多年潜心探讨及应用实践，完全独立自主研发成功的用于限制中联重科干

粉砂浆搅拌站（楼）的一套应用系统。

搅拌站（楼）的限制部分包括：工控机（上位机）、PLC（下位机）、操作台、电控

元器件、电气单元、仪表、触摸屏、打印机等等。限制程序包括上位机程序和下位机程

序，该说明书介绍的就是上位机程序的运用方法。

该系统生产运行图接受动画效果实时模拟运行，秉持界面美观、操作简洁的原则，

包含对生产系统和烘干系统的动态状态显示及限制；生产数据管理包含生产信息录入与

查询，生产记录的咨询与统计等，并且供应了多种杳询和统计方式；包装机部分包含对

打包过程的记录；报表打印功能能够满意打印多种数据报表的需求；系统管理包含对系

统基础信息的录入以及基础参数的设置；调试界面能进行上下位机通讯点之间的调试工

作：校称功能能让您简洁快捷的完成校称工作.

希望您在运用本系统之前，对机械设备及生产工艺流程能有详尽的「解，这对您的

操作会有事半功倍的效果。这份运用说明书，将尽可能的给您以更多的帮助，假如出现

说明书与实际不符的状况，请与现场调试人员联系，以他们的说明和说明为准。

感谢您运用中联重科搅拌站（楼）系列产品，您的满意是我们最大的追求!

二.系统框架与需求

2.1限制系统组成

砂浆站（楼）整体限制结构由以下几个部分组成:

操作台

图2-1限制系统整体结构

其中上位机软件主要包括以下几个方面:

任务、配比基础数据

运行监控干砂系统包装系统

图2-2上位机软件界面组成图

这一部分能使您对我们的系统有一个初步的了解，假如您与干粉砂浆限制系统是初

次接触，那就请您细致阅读以下部分，有不明白的地方，尽快联系；若您对限制系统已

有一些了解，则可比照实物，检查一下是否有自己不熟悉的东西，对它们的介绍会在随

机资料或本说明书中找到。

2.2系统需求

操作系统

Windows20(X)/XP或以上版本。

数据库：

SQLServer2000/2005或以上版本。

2.2.3其他工具

MicrosoftOfficeExcel2003/2007或以上版本。

MicrosoftOfficeWord2003/2007或以上版本。

三.系统安装

3.1IP地址设置

1、在计算机桌面上右键单击“网上邻居”，选择“属性”一栏，弹出“网络连接”

窗口；

2、右键单击与下位机相连的“网络连接”，选择“属性”一栏，弹出“本地连接”

窗口；

3、在下拉列表中找到“Intemet协议(TCP/IP)”，双击，弹出“Internet协议

(TCP/IP)属性”窗口；

4、在“常规”选项卡中，选择“运用下面的IP地址”；

5、输入该搅拌楼IP地址：192.168.1.XXX,子网掩码:255.255.255.0,点“确定”,

即配置成功；

3.2软件安装方法

将搅拌站限制系统安装盘插入光驱，运行SETUP.EXE程序，选择好安装书目，点

安装即可。

在下位机中我们已经预装了限制程序。

3.3SQL数据库安装方法

I：控机电脑中我们已经预装了MicrosoftSQLServer2000数据库软件，如出现异

样状况须要再次安装，请参考数据库安装手册。

四.开停机步骤

4.1、烘干系统：

烘干系统指砂从原料场到初级砂仓中间的全部环节。

开机流程：

第一步、把烘干限制室各电柜内的开关全部合上，并打开急停开关，留意检杳电源是否

正常；

其次步、检资自然气各手动阀门是否打开；

第三步、确认设备旁边没有人工作，可以平安启动设备，响铃三次，每次五秒；

第四步、初级砂仓提升机一粗砂皮带一干砂筛分机；

第五步、启动烘干滚筒；方法：合上滚筒柜内总开关，把门上的选择开关打到“自动”

档，按下启动即可。开启前把轮槽内加满冷却水。

第六步、开启除尘空压机；

第七步、把引风机风门执行器关到百分之零处；

第八步、启动引风机；

第九步、操作执行器把引风风门开到点火合适位置；

第十步、按依次开启1#粉料回收螺旋一2#粉料回收螺旋；

第H^一步、点火；

第十二步、待出口温度升到九十度以上时，可逐级开启湿砂提升机一皮带上电皮带启

动起先上砂，但刚起先上砂频率不行过高，依据出口温度慢慢加大。

停机流程：

第一步：停止湿砂皮带一湿砂提升机；

其次步：关火；

第三步：十五分钟后，可停干砂筛分机和粗砂皮带机；同时可停掉除尘空压机；

第四步、十五分钟后，停止初级砂提升机一粉料回收螺旋机；

第五步、待温度尽可能降低，最终停止引风机和烘干滚筒。

值得留意的是；

A、以上步骤不需生硬记着照做，关键是理解其意义，部分步骤可灵敏运用，但不能违

反其根本逻辑；

B、初级提升机、粗砂皮带、干砂筛分、湿砂提升、湿砂皮带这几个设备既可在主楼操

作室的工控机上进行远程操作，也可在烘干限制室电柜上进行就地操作，但正常状况下

必需利用远程限制，以确保通过程序实现对各级设备的互锁。

4.2、分选系统：

分选系统是指把砂从初级砂仓经过提升筛分进入主楼的砂仓。

开机流程：

第一步、确定设备可以平安运行，打铃三次，每次五秒；

其次步、开启砂仓除尘；

第三步、开细筛分并等两分钟使其运行稳定；

第四步、开启主提升机等两三分种待其电流稳定；

第五步、打开初级砂仓出口气动插板阀。

关机流程：反之，但需留意初级砂仓出口阀关闭，需等至少特别钟以上方可停止主提升

机和后续设备。

4.3、生产系统：

生产系统指把各种备好在主楼各筒仓中的原料经过计量、混合之后到包装料仓或者成品

仓或者干脆经主楼的散装机出料的过程。

升机流程：

第一步：上电。1、确定主控柜（操作室）、计量柜（四楼计量秤平台）、成品柜（成品

楼二楼）内的开关全部合上，并打开各电柜门上的急停开关一2、打开限制台上急停和

钥匙开关一3、开工控电脑：⑴接通沟通稳压电源UPS：⑵接通彩色显示器电源；⑶

接通工控机电源；（4）如需用打印机，则打开打机也源，安装好打印纸：

注：电脑关闭依次为⑷、（3）、（2）、（1）,关机后不能立刻重新开机。一4、进入限制系统

运行监控界面。

其次步：开启空气T燥机一生产空压机；

第三步：待气压高于0.5兆帕，选择卸料路径（共有以下几种选择：1号成品仓、2号

成品仓、3号成品仓、4号成吊仓、散装、包装），留意上位机动画是否对应：

第四步：若选1号至4号成品仓，启机依次是成品提升机一旋转给料机；若选包装，启

机依次是包装螺旋机一旋转给料机；若选散装，则等该散装机的卸料蝶阀打开后（属于

放机限制），开启旋转给料机；停机反之，需留意正常状况卜.要使各通路中不得留料。

第五步：启动搅拌机一切碎机；停机反之。

第六步：刷新任务一从下拉列表中选择生产任务（若是生产新任务，则应先建立好配比

和任务信息）一填好生产方量一罐容比（即一罐最多允许生产方数，在1、2、3中选填）

一登记一刷新配比一启动生产。

4.4、打包机操作（略，厂家培训）。

4.5、散装操作（口述）。

4.6、烘干炉点火及控温操作（厂家培训）。

五.系统操作

5.1系统登陆与退出

在第一次运用该系统时，需先注册。在弹出的注册窗口中获得机器码和计算机名称,

告知我们的工作人员，再由工作人员返回注册码，在注册窗口中输入即可。

双击程序图标密，即弹出登陆窗口，如图4-1所示：

图4-1搅拌站系统登陆窗口

若在下方提示连接错误，请检查数据库服务器名是否正确，服务管理器是否开启，

数据库文件是否正确附加等等；若提示连接成功，则在下方框中选择正确的用户名，输

入密码，点击确定。

密码验证通过后，界面顶部弹出功能操作按钮，如图4-2所示:

图4-2搅拌站系统主界面

用户熟悉了主界面上各部分组成之后，即可进行系统运用了。

点击“退出”按钮可以退出限制系统。

5.2系统设置

5.2.1校秤

校秤步骤：

1.在上位机主界面菜单栏中，点击“调试校秤”，选则“校秤界面”，进入校秤画面如

图4-3所示。

图4-3校秤界面

2.选择准备校准的秤（添加剂秤，砂粉秤）。

3.选中后点击清零按钮，清零对应的秤。假如秤上要加载宾载跌码的木板等物品，加载

后，再重新清零。

4.假如秤上加载祛码或重物后显示仍为零时，需按“初始化”钮。

5.清零后就进行标定，逐步加载祛码至最大，留意加载中是否达到线性要求。

6.在表中相应的祛码值一栏中输入祛码值。

7.点击校秤按钮后起先自动校秤。

8.将秤上的祛码全部卸下时，视察科显示值是否回零。

9.假如在标定步骤中，显示数据不成线性变更，超过允许值，应查明故障缘由（机械、

传感器），再次标定，重复上述步骤。

留意：清零点的数字量与校秤点的数字量之间的差必需在可标定的最小量程之上。

5.2.2调试输出信号

在主界面“调试校秤”菜单中选中“输出调试”项，送入调试画面（图4-4）。依据

按钮上的标识操作，当按下与流程图中相应设备匹配的按钮时，限制该设备的继电器则

处于接通状态，可依据该设备动作是否精确来推断系统的输出配置与接线正确与否。建

议，最好一项一项地调试。

图4-4输出调试

5.3生产信息

5.3.1配比

配比界面记录每种型号产品的砂浆对各种原材料的消耗量，用于生产指导。在主界

面“生产信息”下拉选择“配比界面”即可进入配比通知单界面。如图4-5所示:

图4-5配比界面

点击上方的按钮，即可进行相应的增、删、改工作，在下方表格中对选中的一行输

入正确的信息即可；或者是切换到详单一栏，对其详细信息进行操作。每次操作完后请

点保存或取消按钮。留意不能同时有两条相同配比号的配比记录保存。该界面同时供应

了配比查询功能，在上方右侧输入查询条件，点“查询”图标即可。

5.3.2生产任务

生产任务单用于记录各项生产任务的信息。在主界面“生产信息”下拉选择“任务

界面”即可进入生产任务单界面。界面以列表方式显示总览，双击某一条任务记录可进

入任务详单，如图4-6所示：

牛产任势学术人生产任考闲于偏，I!并检生声・

三［三工Z工晶高/口A&

»«M-[

*任务单号测试室P8*砂浆站名称.

*配皿理比。电任务是否完成任务是否完成

产品关则.生产方式

产品名称*200

产品代号已供收敷20

殂度等圾备用一22

技*等圾备用一

标记各用一

客户名称•a

工程名称

工程地址

合同禽号

工地联外人

工培取系电话

制单人admin

制中8期2009-11-17

充成8期

备注

图4-6生产任务单详单

点击上方的按钮，即可进行相应的增、删、改操作，在各栏中输入相应的任务单信

息，其中的放大镜图标表示可以引用之前已经录好的信息。每次操作完后请点保存或取

消按钮。若该任务生产完成，可点“结算”按钮，该任务即归入生产完成任务单一项，

不会在运行界面的下拉任务单中出现。

5.4自动生产限制

5.4.1操作限制界面

操作限制界面也叫运行界面，是限制干粉砂浆搅拌站i楼）设备运行的主要界面。

在主界面“界面监控”下拉选择“生产界面”即可进入操作限制界面。主要分为仓、秤、

主机、卸料、成品仓、报警框、生产登记信息等几个部分，如下图4-7所示：

图4-7操作限制界面

请先熟悉界面中各个部分的位置与功能，然后对其进什设置。

5.4.2对各筒仓的设置

图4-8筒仓

如图4-8所示筒仓图案中，显示在每个筒仓界面顶部为材料名，第一行数字为理论

配比值，其次行数字为实称值，第二行数字为落差值。下方有螺旋机动画、破拱动画和

蝶阀显示。最下方是操作按钮。

将鼠标放在要设置的筒仓图片上，当鼠标变成一只小手图案时左键单击，即弹出仓

参数设置界面，如图4-9：

图4-9筒仓的参数设置

参数说明：

仓编号一一该仓在系统中本应的内部序列编号，此项由调试员设定，设定后非特别状

况不允许更改；

原料名称一一该仓中储存的原材料名称，修改该名称后在配比界面、生产记录界面、

统计界面相应的材料名都会被修改；

该仓对应的秤一一设置与该仓相连的秤，该仓与秤将会保持相同的精度显示，次项由

调试员设定，设定后非特别状况不允许更改：

满仓重量(kg)一—仓储最大值，单位为千克；

运用仓阀门限位一一选择是否依据阀门限位信号来推断仓门状态，一般为勾选，若限

位发生故障，可取消该选择；

精称重量(kg)——当秤读数与配比之差小于精称重量时，进入精称状态，单位为公斤:

精称时间⑸---每次精称状态持续的时间，单位为秒；

留意：一般来说，精称时间越长，计量速度会快一些，但计量精度会差一些；精称时

间越短，计量速度会慢一些，但计量精度会高一些。此参数的设定应综合考虑，以求计

量精度和生产效率两不误。

超欠称报警％一—计量时，秤上的重量与配比值之差大于该值时，系统便自动变更称

量值显示色调，以便操作员作相应的处理，请输入相应的比值；

振动（破拱）方式一一有三种选择，分别是：投料期间由系统自动开启振动（破拱）:

由人工手动限制振动（破拱）；当下料速度低于某一位时，开启振动（破拱）；

间歇式振动（破拱）设置一一设置每次振动（破拱）打开的持续时间，以及关闭的停

突然间，单位为秒；

落差方式选择一一有两种选择：固定落差：落差值在生产过程中固定不变；自由落差:

落差值在生产过程中由限制系统自动修正：

计量/最小/最大落差一一落差数据就是计量时停机的提前量，第一次生产时须要手工

输入，自动生产起先后，限制系统会自动修正落差值以保证计量的精确，操作人员平常

应当特别留意落差的变更（在流程图中，每种料下面粉红色的数字为落差值）的规律，

因为正常的落差值是有确定范围的，这个范围要做到心中有数，当出现一些故障，如：

配料失控、配料即将结束时无料等，落差修正值会出现偏差。当起先启动搅拌之前，应

留意落差数据是否正常，假如不正常，应修改落差数据。留意搅拌当中修改落差是不起

作用的，落差单位都为千克。

单击“保存并送往PLC”按钮则会提示保存是否成功的信息，单击“取消”按钮则放

弃修改设置。

对各种秤的设置

图4-10秤

如图4-10所示，秤图案上中间显示的数字为实重值，右上角显示的数字为当车剩余

盘数。

秤图案下方为投料动画和蝶阀显示，右侧为投料按钮和振动按钮。

双击秤实重值数字可以对该秤进行清零的操作。

将鼠标放在要设置的秤上，当鼠标变成一只小手图案时左键单击，即弹出秤参数设

置界面，如图4-11：

图4-11秤的参数设置

参数说明：

秤编号一一该秤在系统中对应的内部序列编号，此项由调试员设定，设定后非特别

状况不允许更改；

秤显示精度一一秤显示精度与秤显示分度值互为倒数关系，如设置秤显示精度为

10。，其显示的分度值即为0.01kg,此项由调试员设定，设定后非特别状况不允许更改;

是否运用该秤限位一一选择是否依据阀门限位信号来推断秤门状态，一般为勾选，

若限位发生故障，可取消该选择；

最大皮重报警(kg)—每次启动计量前该秤所能允许的最大皮重重量值，若启动时

秤皮重超出该值将不能启动生产，重量单位为千克；

秤最大容重（kg）—该秤传感器所能计量的最大重量，若启动时配比累计超过该值,

将不能启动生产，重量单位为千克：

超欠秤时暂停一一当计量误差大于配料仓所设超欠秤报警值时，是否暂停该秤下一

步动作，由操作员手动处理后才能接着；

秤稳延时（s）一—计量完成后，系统需经过该段时间才认为秤重已稳定，可以作为实

际数据记录，时间单位为秒；

振动（破拱）方式一一有三种选择，分别是：投料期间由系统自动开启振动（破拱）;

由人工手动限制振动（破拱）；当下料速度低于某一值时，开启振动（破拱）；

间歇式振动（破拱）设置一一设置每次振动（破拱）打开的持续时间，以及关闭的

停突然间，单位为秒；

最长投料时间报警（S）——若秤投料时间超过该值，系统会认为投料过程中发生异

样，异样信息将会在报警框中提示，时间单位为秒；

二次投料一一当秤投料重量到达称量重量的某一百分比值的时候，可设置暂停一段

时间不接着投料，暂停时间过后，秤接着投完剩余物料；

关门设置一一当秤重低于关门重量并经过关门延时后，系统认为料已投尽，限制关

秤门，重量单位为千克，时间单位为秒（关门重量不能太小，否则若达不到重量，秤不

会关门）；

投料延时（S）——当达到允许秤投料如主机的状态时，秤会经过投料延时时间再起先

投料，此项可设置不同秤之间的投料依次，时间单位为秒。

单击“保存并送往PLC”按钮则会提示保存是否成功的信息，单击“取消”按钮则

放弃修改设置。

对搅拌主机，微量秤的设置

图4-12搅拌主机

如图4-12所示，搅拌主机图案左侧上部有主机除尘动画显示和除尘按钮，中间为搅

拌时间，下方显示主机电流和主机启停限制按钮，

将鼠标放在搅拌主机图像上，当鼠标变成一只小手图案时左键单击，即弹出设置界

面,如图4-13：

图4-13搅拌主机、微量秤的设置

参数说明：

主机&拢料斗参数：

搅拌时间（s）——每盘料搅拌持续的时间，单位为秒。

主机卸料时间（S）一—搅拌主机打开卸料门持续的时间，单位为秒。

开拢料斗时间（s）一—拢料斗卸料持续时间，单位为秒。

拢料斗振动限制一一有两种选择，分别是由系统自动限制和由人工手动限制；

间歇式振动设置一一设置每次拢料斗振动打开的持续时间，以及关闭的停突然间，

单位为秒；

人工微量秤斗参数；

微量秤投料延时（S）—当达到允许秤投料如主机的状态时，秤会经过投料延时时间

再起先投料，时间单位为秒。

微量秤关限位运用一选择是否依据阀门限位信号来推断微量秤门状态，一般为勾

选，若限位发生.故隙，可取消该选择；

微量秤开门时长（S）—微量秤投料开门持续的时间，单位为秒。

微量秤斗振动方式一有两种选择，分别是由系统自动限制和由人工手动限制；

间歇式振动设置一一设置每次拢料斗振动打开的持续时间，以及关闭的停突然间，

单.位为秒；

其他参数设置：

自动打铃一一选择当一轮生产完成后，是否由系统自动限制铃声来提示生产完成；

每车第一盘自动禁止投料一一当连续自动下车生产时，勾选改选项能在下车第一盘

投料前自动设置成“禁止投料”状态：

是否运用切碎机一一若勾选该选项，主机图案上会出现限制切碎机的操作按钮；

去皮方式选择一一每罐去皮表示在每盘生产起先计量之前自动将皮重清零，一次性

去皮表示在自动生产过程中系统不会自动清零皮重；

单击“保存并送往PLC”按钮则会提示保存是否成功的信息，单击“取消”按钮则

放弃修改设置。

卸料路径选择按钮——用于选择已搅拌完成的干粉砂浆卸料路径，每次只能有一条

路径被选中，而且为了确保生产平安，在生产过程中不允许修改卸料路径。

允许/禁止投料按钮一一当主机图案上该按钮显示“允许投料”时，系统自动生产流

程正常不受影响，当显示“禁止投料”时，全部计量完成的物料将在秤内等待，直到“允

许投料”为止。

允许/禁止卸料按钮—当主机图案上该按钮显示“允许卸料”时，系统自动生产流

程正常不受影响，当显示“禁止卸料”时，搅拌完成的干粉砂浆成品将在搅拌主机内等

待，直到“允许卸料”为止。

生产限制按钮

启动生产一一当配比和其它参数设定后，按此钮将启匈搅拌站的一个生产循环（一

车）。

暂停/接着一一在搅拌过程中，假如因为某种缘由而须要临时对系统进行暂停，这时

可以按下此钮，系统将短暂停止全部的输出动作，直到按下接着钮，系统将接着运行下

去，对整个限制流程不会产刍任何不良影响。

复位一一在搅拌过程中，假如因为特别缘由（如出现故障）而使生产过程无法进行

下去，按此钮将复位整个系统，使系统回到初始状态。留意：复位后，本罐未完成的事

情应由手动来完成。

退出一一按下此键，将退出流程图，回到主画面。

生产登记

生产登记框在运行界面上右下角位置，如图4-14所示:

图4-14生产登记

框中在登记详情一栏可以查看生产的排单状况，第一行为当前生产信息，其次行为

下次生产信息，依次类推；在生产登记一栏设置好任务单号、生产数量后，按下“增加”

按钮，即会有提示消息显示增加成功；在其他一栏中，可以设置是否连续自动生产，以

及立刻刷新生产配比的功能（系统正常状况下10秒刷新一次）。

5.5生产数据处理

生产记录

生产记录（生产明细）是当一盘干粉砂浆生产完成后，对其生产过程的各类信息做

下的记录。在主界面上或在生产界面上方单击“生产记录”菜单即可进入生产记录界面。

界面如图4-15所示：

图4-15生产记录

标准的生产记录数据由两部分组成：界面主区域显示当次生产的主表数据，如任务

号、时间、客户名称、工程名称、生产数量等，主表数据接受分页显示的方式，每页最

多显示50条记录；主区域下方显示每盘生产的详细数据，如理论配比值、实际材料用

量、误差等。

为防止因数据量过大导致记录查看困难的状况，系统在主区域右侧供应了通过查询

条件定位的功能，输入杳询的条件，全部符合条件的生产记录将出现在数据表中。

生区域上部分为对各生产记录进行相应操作的按钮：

L2|f

上一页G0,:页面操作按钮，点击该处按钮可以快速定位到相应页数;

堂

斯：删除按钮，可以删除一条记录，操作此按钮须要特别权限；

老

输出：输出到EXCEL表格按钮，点击该按钮可以将相应的生产记录输出到EXCEL

表格中；

打印设计：打印设计按钮，点击该按钮可以设计打印的表格样式；

昌

打印：打印按钮，打印选中的生产记录；

快

退出：退出按钮，退诞生产记录界面。

生产统计

生产记录（生产明细）是当一盘干粉砂浆生产完成后，对其生产过程的各类信息做

下的记录。在主界面上或在生产界面上方单击“生产记录”菜单即可进入生产记录界面。

界面如图4-16所示：

图476生产统计

本生产统计接受多条件查询，用户可以依据自己的需求查到自己想要的结果，可以

单条件查询或者多条件组合查询。右键单击可以选择“打印”或者“导出到Excel”，打

印方式分为两种：横向和纵向，用户可以自己依据须要进行调整。界面上分别有统计查

询统计查询①］和明细杳询明细查询出两个按钮，统计杳询是杳询整个生产统计状况（配

比值，实重值，误差值，误差率），明细查询是统计每次生产状况，假如勾选.上“只统

计实际消耗”则下方只会显示实际消耗值。

库存统计

库存管理主要是对于各个筒仓的材料消耗进行管理，在生产的过程中会自动扣除生

产所消耗受用量；当量少的时候，系统会进行提示，操作员会进行入库操作。界面如图

4—17所示：

图4T7库存管理

六.上位机包装机部分

在生产的过程中，须要对搅拌主机的下料进行包装，为了提高工作的效率，制作了

电子计数功能，可以对包装的成品的袋数进行自动计数。同时，也可以对包装计数进行

修改和删除，进行操作后请按“保存”按钮。如图4T9所示：

2日向唱1

■

晶r-箸以i-包装机00002"包装机）0。0：＞"包装机0000

开始计数退出

律*做计1

A

1测试F82测试配比20ddmm2010-3-1010

I4测试空PB交配比17admin2011-2-2314

S测试空PB空配比27admin2011-2-2314

1。测试空PB主配比10ddmin2011-2-2316

11砂浆任务1砂浆史比11;砂浆0admin2011-2-2316

】2测试空即£配比5©dmin2011-2-2316

13至配比带优交配比带律zbz231310ddmin2011-4-239:3

14测试FBI测试配比10admin2011-10-816:

通讯信设！测试空FBV配比号：2E比

客户名称：工程名称：

产品名称：11包敷：

操作员：包装时同：

图4-19包装计数界面

包装机统计过程如下：首先点击“起先计数”按钮，然后选择要统计的任务单，则

起先进行打包数量的统计，当打包结束时，点击“保存”按钮即完成打包数量的统计。

七.系统报警及疑难解答

7.1卸料门打不开

假如搅拌时间到，输出开门信号后，油缸无动作，或限位开关不正常（未离开关门

限位或未到开门限位），不会起先出料计时。

7.2卸料门未关好

当出料时间到，输出关门信号后，油缸无动作，或限位开关不正常（未离开开门限

位或未到关门限位），不会进行下一罐投料。

以上故障会有报警出现，在报警框中会有相应的文字说明。

7.3限位故障

因电气线路、机械、限位开关等造成输入到PLC中的限位开关信号不正常这时系统

会报警，在报警框中会有相应的文字说明。