压力管道安装工艺文件

文件编号XZX/QR-2012

版次01

修订号00

□受控本

类别

□非受控本

发布日期2011-12-01

生效日期2012-01-01

压力管道安装

工艺文件

编制：肖述华

审核：许建平

批准：许志祥

仙桃市志祥市政燃气工程安装有限公司

2011年12月1日

目录

章节号内容页次

01施工质量控制系统图.........................3

02压力管道通用工艺流程图.......................4

03压力管道安装质量控制点.......................5

04主要编制依据...................................15

05管道安装使用材料的验收和领料...................15

06管道施工工艺...................................15

07工机具准备.....................................16

08管道下料及坡口尺寸.............................16

09支架制作与安装.................................16

010管道安装.....................................17

011管道焊接.....................................18

012压力管道安装热处理试验工艺...................19

013焊接接头的外观检查和无损检测................21

014管道试压.....................................22

015管道的吹扫与清洗.............................24

016管道涂漆、绝热..............................24

017安全文明施工注意事项........................25

018施工工序质量控制流程........................26

019工程竣工验收................................27

附件相关技术资料表格....................28

01施工质量控制系统图

02压力管道通用工艺流程图

质量控制系统、控制环节、控制点一览表

系

统控制工作

环节控制点名称控制内容负责人

名依据见证

称

⑴设计资格⑵技术标准、规范⑶工艺可图纸、订

合同签定合同合同负责人第9章

行性货合同

⑴设H技术条件及合理性⑵标准ftW及

设计图审核完整性⑶相应标准及技术条件⑷选材合工艺责任工程师、质检员、工艺设计图纸审

第9章

汇审理性⑸汇审压力管道位置布置与设备布置是技术员核、汇审记录

工

工艺编制工艺文件编工艺责任工程师、质检员、工艺

⑴正确性⑵完整性⑶可行性⑷先进性第9章工艺文件

艺审技术员、质保工程师

工艺责任工程师、质检员、工艺工艺更改

系工艺更改⑴更改原因、内容⑵审批程序第9章

技术员、质保工程师通知单

统⑴工程恃点⑵工艺要求⑶技术要求(4)工艺责任工程师、质检员、工艺工艺交

工艺交底第9章

质wm⑸例班技术员底记录

工艺实施

施工日志、

实施检查⑴工型照纵行情况⑵质量情况工艺技术人员、质检员第9章施工记录、

质检记录

质量控制系统、控制环节、控制点一览表

系统控制依

控制环节控制点名称控制内容负责人工作见证

名称据

(1剂料订斯+划(2涧料技术条件材料计划员材料计划

材料定货订货第8章

(3)供方评价材料责任工程师合格供方名单

(1)质证书、合格证雌术文件材料责任工程师、材料计划员质证书、合格证及

质量证明书第8章

(2躅号存档(质检员)技术资料

材(1)外观质量⑵型号、规格、数量

材料验收实物检查材料计划员、质检员第8章检查记录

(3雨聚标i己

料.复验报告(1)审核认定(2游档材料责任工程师第8章复验报告

分区标记、实物标

系材料存放(1)分区存放⑵实物标i吸确认材料保管员、材料质检员第8章

记

材料保管

(飒、»⑵版实物、料帐、标记、

焊材管理材料保管员、材料质检员第8章

统(WtM控制记录

材料发放料单签发项目名称、质、型号、规格、数量材料保管员、材料计划员第8章料单、印章

材料、工艺、

材料(弋用代用审批(1冶理性⑵手续第8章材料代用单

焊接责任工程师

质量控制系统、控制环节、控制点一览表

系统控制

控制环节控制点名称控制内容负责人工作见证

名称依据

（1）焊工资格（2）焊（1）合格项目（2）有效期（3）免试条件考委会负责人（焊接责任工合格焊工名单、合

第10章

工档案（4）上报劳动部门审批程师）格证书、焊工档案

⑴材料⑵接头型式⑶焊接方法

评定任务书公司焊接责任工程师第10章评定任务书

（4）检验项目

焊评管理评定指导书（1）控制工艺（2）焊接参数焊接室责任工程师第10章评定指导书

公司焊接责任工程师、质保焊评报告、

评定报告（停点）（1）焊接参数（2）测试缄（3）检验报告第10章

工程师原始资料

（1）数量、规格、品种（2）堆放（3）温湿台帐、度

二^库保管焊材保管员、质检员第10章

度控制（4）标记i窿、标i己

焊材管理

⑴烘烤温度⑵型号⑶规格⑷数雌、娜、

烘烤、发放、回收焊条烘烤员、质检员第10章

量⑸批号（6）回收处理回收、记录

焊接工艺文件（卡）⑴适用范围（2）焊接工艺参数焊接责任工程师第10章焊接工艺文件（卡）

螂（1）焊工资格（2）焊接工艺（3）焊工钢印焊接技术人员、质检员第10章焊蜘录

焊接实施管道焊缝外观检查

外观检查（1）焊缝形状、尺寸⑵焊缝外观质量质检员第10章

管理i腺

焊接技术负责人（责任工程返修工艺、返修记

焊缝返修（1）缺陷定位、清除（2）返修工艺第10章

师）录

质量控制系统、控制环节、控制点一览表

系统控制

控制控制点名称控制内容负责人工作见证

名称据

(1)热娘1类型

檄!理I步口评评定方案

⑵热处理方法工艺责任工制市第11章

定方案评定报告

(3)热处理设备

热处理

热工艺

(1)尺寸和重量品(2)热处理类型

工艺责回到市

热处理工艺⑶热处理方法(4)热处理设备第11章工艺(卡)

处质保工程师

⑸时间温度控制⑹测温热电偶

理

(1)热处理前检查(2)热处理设备

系热处理准备工艺责任工程第11章检查iO

⑶*W置⑷产品版

热处理

统

过程

热处理过程⑴热姐虹艺质检责任工程师

第11章自动i嚎曲线

检查⑵自动记录曲线操作者

热处理

报告(1)原始i已录(2)报告质检掰EI理W第11章报告

报告

质量控制系统、控制环节、控制点一览表

系统

控制环节控制点名称控制内容负责人控制依据工作见证

名称

（1）检验过程（2）检验方法（3）检验质检责任工程师、质保工

检验文件审批第14章检验文件表卡

要求（4）检验记录（表、卡）程师

检试验管检具、计量器

检具、计量器具校验计量管理员、质检员第14章校验报告

质理具管理

（1）试验范围（2）试验方法（3）试验工艺责任工程师、质保工

试验文件审批第14章试验文件表卡

量要求（4）试验记录（表、卡）程师

质检员、班长、工艺技术材料领用记录、外观

领料（1）型号（2）规格（3）材质（4）标色第14章

检员检查记录、实物

下料几何尺寸质检员、班长第14章管道下料记录

验

坡口制作（安管道坡口制作检查

（1）坡口角（2）钝边质检员第14章

装同）记录

与

管道焊口组对口记

管道预制组对（安装同）（1）间隙（2）错边（3）坡口清理质检员第8章

聚

试

热处理（安装工艺技术员、工艺责任工热处理记录、曲线报

（1）热处理工艺（2）热处理报告、曲线第14章

同）程师告

验

（1）管段编号（2）管段尺寸（3）法兰

管段检查密封面质量（4）管内清洁度（5）管口质检员、工艺技术员第14章管道管段检查记录

系

保护

统管架验收（1）座标（2）标高质检员、工艺责任工程师第14章工序交接记录

管道安装

（1）随设备携带元件（2）座标、标高、

设备验收质检员、工艺责任工程师第14章工序交接记录

管口方位

系统

控制环节控制点名称控制内容负责人控制依据工作见证

名称

转动设备配对管道与转动设备配

（1）同轴度（2）平行度质检责任工程师、质检员第14章

法兰检查对法兰检查记录

工艺责任工程师、质检责

管道中间检查

（1）完整性、正确性、质量（2）资料任工程师、质检员、工艺第14章管道中间检查记录

（停点）

技术员、质保工程师

管道试验（1）试验系统（2）介质、温度、压力工艺责任工程师、工艺技

跨道压力试验第14章管道压力试验记录

终检（3）操作过程（4）记录及签证术员、质检员

（1）材质、规格、型号（2）完整性、正

确性能（3）座标、标高（4）横平竖质检员、工艺技术员第14章管道安装检查记录

管道安装检查

直（5）管间距、弯曲度

（1）试验系统（2）介质、温度、压力工艺责任工程师、工艺技

管道吹洗第14章管道吹洗记录

（3）操作过程（4）记录及签证术员、质检员

管道泄漏性试（1）试验系统（2）介质、温度、压力工艺责任工程师、工艺技管道泄漏性试验记

第14章

验（3）操作过程（4）记录及签证术员、质检员录

（1）漏项（2）质量（3）检验记录、报告质检责任工程师工艺责

管道中间交接第14章管道中间交接记录

（4）试验记录、报告（5）资料任工程师质保责任工程师

资料管理质检责任工程师工艺责

资料（1）齐全（2）完整（3）正确第14章档案

任工程师

（1）信息收集、整理（2）处理正确、及质量月报、有关报

质量信息信息处理质检员、质检责任工程师第14章

时告、台帐

管理

质量控制系统、控制环节、控制点一览表

系统控制控制

控制点名称控制内容负责人工作见证

名称坏行依据

人员资格管人员资格审

⑴人员资格证W效期⑵鼎吸级别无损检测责任工程师第12章资格证书、台帐

理查

无损检测工

工艺编审⑴法⑵评电滩无损检测责任工程师第12章无损检测工艺文件

艺管理

无

试剂无损检测责任工程师、设备

损仪器校验⑴设备、仪器1凝、使用及维修⑵周检第12章校验报告、周检记录

管丁里员

检

委蹿审查⑴产峡别⑵方法比例、合无损检测责任工程师、检验

任务委托第12章委托单

站站长（主任）

测

系外观检查蹴江件表面质a复查无损检测人员第12章委托单或检查记录

无损检测实

统施管理

复验扩探⑴返修复查结果⑵扩探比例无损检测责任工程师第12章无损检测报告

无损检测报告、原始

报告审查⑴原始记录⑵无损检测责任工程师第12章

记录

质量控制系统、控制环节、控制点一览表

系统控制

控制环节控制点名称控制内容负责人工作见证

名称依据

委托核实（1）委托内容（2）委托实物理化责任工程师第13章委托单

理化试验机械性能：（1）几何尺寸（2）粗糙度（3）

委托标记试样编号记录、试样、

试样验收理化责任工程师第13章

理化学分析：（1）试样编号（2）取样方法委托单

金相检验：（1）试样磨制（2）腐蚀程序

化

人员资格（1）资格证书、操作证（2）有效期理化责任工程师第13章资格证书

人员资格

检

及设备、

仪器（1）设备、仪器完好程序（2）检定期（3）设备、仪器及检验证

验设备、仪器检定理化责任工程师第13章

检定标记书、标记

系（1）使用标准（2）试验方法（3）试验方

方法选择理化责任工程师第13章委托单、试验方案

试验方案审批

统

法、过程

数据处理（1）计算方法（2）数据取舍处理理化责任工程师第13章原始记录

试验记录

报告签发试验合格性评定理化责任工程师第13章试验报告

报告

质量控制系统、控制环节、控制点一览表

系统控制

控制环节控制点名称控制内容负责人工作见证

名称依据

公司、工程公司（厂）

设备购置选型订购（1）技术参数、性能（2）可靠性第15章购置计划

设备责任工程师

（1）使用说明书、出厂合格证、随机附

公司、工程公司（厂）

设备管理建帐建档件清单、大修记录（2）运转记录、保第15章台帐、档案

设备责任工程师

设备养、维修、事故记录

和检

验与

试验

工程公司（厂）设备

装置（1）人员资格（2）定机定人（3）专用

专人专机工程师、设备技术人第15章台帐、专用标牌

控制标牌（4）操作规程

员

系统

设备使用

⑴外观（2）齐全完好（3）清洁、润

定期检查设备技术人员第15章检查记录

滑、紧固、防腐（4）设备能力

设备保养、（1）保养计划（2）保养情况（3）保养设备责任工程师、设

定期保养第15章计划、记录

修理记录备技术人员

质量控制系统、控制环节、控制点一览表

系统控制

控制环节控制点名称控制内容负责人工作见证

名称依据

计量器具

工艺责任工程师

选用和采需求计划(1)计量器R需求计划(2用量器具技术条件第15章需求计划

计量责任工程师

购

计量责任工程师、计鉴定证书、合格证及

按期周检⑴周检瞅口单⑵椽Si玮⑶周辎颗馈单第15章

量管理员技术资料

计量器具

设备

的检定

和检

检定人员资

验与取得相应资醴定证书计量责任工程师第15章资格证书

格

试验

装置

控制

系统使用、维计量责任工程师、计

定期检杏(1)外观(2)标志(3)清洁(4)能力第15章检查记录

护量管理员

(1)计量器具管理台帐

(2)计量器具新增(变更)台帐计量责任工程师、计

器具管理建帐建档第15章档案、台帐

(3)计量器具技术档案量管理员

(4)计量器具报废单

04、主要编制依据：

4.1压力管道安全技术监察规程——工业管道（TSGD0001-2009）0

4.2工业金属管道工程施工验收规范（GB50235-97）0

4.3现场设备工业金属管道焊接施工及验收规范（GB50236-98）0

4.4燃气管道及热力管道验收标准：

《城镇燃气设计规范》GB50028-93

《原油和天燃气工程设计防火规范》GB50183-93

《输气管道工程设计规范》GB50251-94

《城镇燃气输配工程及验收规范》CJJ33-8

05、管道安装使用材料的验收和领料

5.1必须核对每项材料的规格和数量。

5.2所有受压管道及受压元件（阀门、仪表、涂料、绝热材料等）必须有材

质证明书和合格证，并认真审查核对材质证明书是否清晰且应当有制造单位质量

检验人员和质量保证工程师签章（符合TSGD0001-2009第二章第一节的规定）。

5.3材料到货应由材料员、质量检查员、保管员共同对到货的材料进行检查,

规格型号及外形尺寸是否符合要求，认真核对材质证明书。

5.4对到货的材料应按设计要求的标准进行检查。

5.5自检合格后填写材料验收记录表，报现场项目负责人签字认可后，方可

入库使用。

5.6材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损

伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案。

5.7碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置于现场。

06、管道施工工艺：

6.1