高标农田施工方案

3.主体工程施工方案、施工方法及措施

3.1土地平整施工方案及技术措施

1、测量放样

根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，用测量仪器进行

放线定位，并用木桩做好标志，定出挖填区域及挖填深度。

根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方作

业计划和就近调度方案，在一个区段范围内尽量做到挖填平衡，土方

场地运输控制在推土机的经济推距内30-米以内。如存在较大差错时,

邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设

计，按规定的变更程序进行变更。

高程复核完后，则对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底

下是否为砂漏地或淤泥，如是进行处理，以保证施工机械及人员的安

全和耕作侧防渗能力。

2^表土剥离

认真控制剥离厚度，剥离的表土中不得含有石块和杂物，剥离表

土必须集中堆放，不得与弃土混堆。必要时用塑料布遮盖，避免暴雨

淋刷而使土壤流失。

3、地块平整（人工平土）

表土剥离后，应及时填写相应的隐蔽工程验收报告，经监理单位

验收签证合格后，才可进行地块平整。平整应根据不同地形坡度，因

地制宜整治成不同规格耕作田块。在平整过程中应采取就近原则，尽

量做到挖填平衡，对于填土地块要用推土机或其它设备进行推平、压

实，使其形成具有较好防渗、防漏性能的隔离层，整个基础垫层应有

1%〜2%的平整度坡度。

4、表土回复控制

把原来收集的表土摊铺到地块上，土层厚度满足设计或规范要

求，切实保证表土质量，一般厚度大于30cm,回填时要分阶段进行。

做到先填生土，后填熟土，同时，铺完后地面高程与设计高程误差不

应超过3cm。回填的表土中不得有石块（卵石）、砂砾石、草根等杂物,

若有必须彻底清除干净。

5、土石方工程

对填方区域采用振动辗反复辗压，对原土石作自然含水量及标准

容重试验。挖方段表土清除后，再用挖掘机配合自卸汽车进行挖运作

业。所有挖出的土方，除预留部分可用于填方的土料就近堆放以外，

其余均运至河道、沟渠等填方位置堆放。回填土方区应设专人严格掌

握卸土位置和土壤分类，采用竹杆标出分层厚度和配合推土机平场，

确保填土厚度以及表面平整和横向坡度。每层横坡应不小于2%以利

排水。碾压应按先轻后重、先静压后振压的原则进行，轮迹重叠宽度

不得小于15cm,并由两边缘向中间推进。

6、土地翻耕机械施工及培肥

表土剥离后，根据测量放样，用机械挖取高于设计田面标高的土

方回填至附近低于设计田面标高田块以及附近旧沟渠和坑洼地。局部

高差较大处，由装载机装运土方回填，尽量做到挖填同时进行。开挖

及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。土地翻耕后及时培

肥。

7、土城施工

土坡施工时，先根据现场定位点，按照设计要求放出各道田坛位

置，再进行施工。田境采用原土夯实，在打夯过程中应注意分层夯实。

表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田坡施工；田堤夯

筑要顺直，防止漏水，在田境内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄c田

境外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。对于超

过1米以上的田坡应种植草皮；当田坎高度较大时，下部设置浆砌卵

石或浆砌砖基础，混凝土预制板作防渗护坡处理，上部或以混凝土压

顶。

土填填方应先清除表土后根据实际标高情况确认该标高满足要

求，确认后进行原地面振动夯实，直到密实度检测符合要求后才能开

始逐层回填。回填前应先作试验段，采用进场打夯机夯实，报请监理

工程师审批后作为土方回填施工依据。

8、坡改梯

测量定位时，严格按施工设计图分别用木桩标示出梯田平面位

置,在梯田田填采用每20米加密桩的方式标示出来。

坡改梯田部位按每30米的方格网进行打点测量，并用白灰在测

点旁标示出挖除高度和填方高度。然后在挖填交界处用白灰撒线，以

控制施工机械的操作。

在田坡施工完成后，用挖掘机配合推土机首先将耕作土全部清除

并堆放于每一梯田的一角，然后用挖掘机配合推土机将坡按设计要求

推平，用压路机碾压至合格。土方平整合格后，方可进行耕作士的回

填工作，其要求是厚度均匀、平整一致。

浆砌卵石田坡：土方开挖一坡面削坡f土方夯实f修筑M7.5浆

砌卵石坡f混凝土压顶f交工验收。

将田坡进行机械土方开挖及人工挖运淤泥流沙进行清理、坡面修

筑、坎埋压实，对田填硬化可采用浆砌卵石填，现浇C20佐压顶,清

除表土及接触层的杂草，坡地分层夯实起填，直至修到坎顶，填顶宽

30cm,上游城高出梯田20cm,下游坡高根据坡面倾角和梯田宽度计

算确定，起域宽度视地面坡度而定，设计睇田田块宽度采用8m〜

40m,长度为30〜60m,土填高度控制在2.0m以内，边角地带，随

地形布局为不规格田块。田坎外坡倾角为70。，内侧倾角为80。。护

士更的浆砌卵石宽为30cm,高30cm,坡顶采用C20碎压顶，护坡内侧

坡取直，外侧坡比70度。每台梯田为了便于田间排水，顺在梯田背

面开挖背沟。

3.2沟渠工程施工方案、施工方法及技术措施

3.2.1沟渠工程施工流程

沟渠工程施工流程详见下图所示。

沟渠工程施工流程框图

3.2.2沟渠工程施工方法选择

沟渠工程量较大，根据土方工程量、土方运距等条件选择不同的

施工方案。根据土方运距使用挖掘机挖装、自卸汽车运输方式。

3.2.3沟渠工程施工措施

沟渠施工前按设计断面及高程进行测量放样。开挖边坡按设计控

制。

1、土方开挖原则是先浅后深，从上至下分层分段进行。施工中

随时做成一定的坡度，以利排水，避免开挖过程中边坡范围内形成积

水。

2、土方开挖拟采用挖掘机开挖装车、自卸汽车运输，人工配合

削坡的施工方法。

3、开挖过程中用经纬仪进行观测，以校核开挖平面位置、水平

标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，以

防超挖。

4、开挖过程中预留30-50cm的基面保护层，采用人工开挖方法,

在基础施工前突击挖除，并经监理人检验合格后，方可进行底部工程

施工。如遇特殊情况而发生局部超挖，则用相同的土壤填补并夯实。

5、可利用土料和弃置土料分类堆存，土方开挖时将可利用土料

和弃置土料分别堆存，可利用土料堆放于附近，以不影响施工为原则，

弃土则直接运至弃土场。

6、在开挖过程中，注意保护清理区域范围外的天然植被。

3.2.4沟渠工程土方质量控制

（1）开挖前会同监理工程师对开挖原地形平、剖面测量复核检

查。

（2）开挖过程中及时测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及施

工图纸规定的边坡坡度和平整度，及时整理放样成果，机械施工预留

20cm基础保护层，采用人工开挖。

（3）开挖完成后会同监理工程师对开挖的断面进行验收，检查

开挖面的平面尺寸、标高，边坡坡度以及相应部位的平整度。

3.3建筑物土方工程施工方案、施工方法及技术措施

3.3.1建筑物土方工程项目

建筑物中的土方工程包括：过路涵、T型农渠、灌溉泵站、渠道

衬砌等建筑物工程中的土方开挖与土方回填施工。

3.3.2建筑物土方工程项目

3.3.2.1土方开挖工程施工方法选择

1、建筑物土方开挖工程量较大，但用于土方开挖的时间较短，

拟采取多个工作面同时开挖的施工方案。

2、土方开挖前先填筑挡水围堰，采取可靠的导流措施，创造干

地施工条件。

3、建筑物基坑使用挖掘机开挖方法。

4、清基土方根据不同的部位采用挖掘机、推土机施工。

3.2.2.2清基工程施工

清理包括植被清理和表土清挖。植被清理主要是开挖区域内的树

根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物。表土主要指含细根

须、草本植物及植物的表层有机土壤。

施工场地地表的清基，必须延伸到最大开挖边线、填筑线或建筑

物基础外侧5m,树根挖除的范围延伸到最大开挖边线、填筑线或建

筑物基础外侧3mo

严重影响环境的清除物资，按监理工程师指定的地区进行掩埋,

掩埋后不得妨碍自然排水或污染河流。表层有机土壤，按监理工程师

指示的开挖深度进行施工，且运到指定地区堆放，防止水流冲刷流失。

3.3.2.3削坡工程施工

清基后要对坡面进行削坡处理，以满足清基后的土方填筑施工要

求。

坡面如果出现了软弱土层，要及时与业主、设计、监理等部门研

究，采取诸如换土、掺加石灰加固等技术措施，确保工程质量。

3.3.2.4土方开挖工程施工

开挖的大部分土方需要作为回填土方加以利用，土方开挖过程中

将开挖与土方填筑工序尽可能结合考虑，以减少土方二次运输工程

量。合理安排土方开挖与填筑计划，充分利用开挖的土方直接填筑，

减少土方二次运输成本。

土方开挖前按设计断面及高程进行测量放样。开挖边坡按设计控

制，在基坑上部四周挖截水沟一道，使基坑以外的降水能及时排除。

基坑土方开挖宽度和深度均较大，拟采取分段、分层、分块自上

而下开挖。根据土方机械工作性能，每层向下开挖深度约为3m。

开挖过程中开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，如

加强明沟排水、使用木桩结合挡板支护等措施。如坡面渗水量不大，

则做砂石反滤把水引入排水沟，如出现裂缝、滑动迹象和流沙涌泥等

无法继续施工时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，根据具体情况

修正施工方案和采取相应措施。

3.3.2.5土方开挖质量控制措施

1、开挖过程中定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及施工

图纸规定的边坡坡度和平整度，及时整理放样成果，机械施工预留

20cm基础保护层，采用人工开挖。

2、开挖过程中符合回填的土料及时送往临时堆土场，并加以保

护，以免土料受污染和侵蚀。

3、开挖完成后会同监理工程师进行基槽验收，检查基础开挖面

的平面尺寸、标高，边坡坡度以及相应部位的平整度；检查基面有无

积水情况，保证基面土壤不被积水侵蚀软化受扰动，对已软化的土壤

予以清除。

3.3.3建筑物土方填筑工程

3.3.3.1土方填筑程序

将堆土场土料运至填筑工作面，由人工或推土机整平、晾晒土料,

含水量合格后，开始碾压。建筑物后背卜部工作面窄小，采用蛙式打

夯机配合人工夯实，建筑物后背上部工作面较宽，采用压路机压实。

本工程的土方填筑工艺流程见下图。

土方填筑工艺流程图

3.3.3.2土方填筑措施

（1）准备工作

①组织施工人员技术交底，学习填筑规范。

②生产性试验：对填筑的土料进行击实实验，确定最佳干容重和

最优含水量。施工现场进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及

重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、压实度等试验，以

确定碾压机具达到设计填筑标准的施工参数和施工方法。

③施工放样和基面验收：据图纸尺寸，确定填筑边线，会同监理

工程师对填筑基面进行检查验收，合格后方可填筑，并及时作好隐蔽

工程记录。

（2）土方填筑

①清基：基面在回填前，将基面上杂物和软弱土层全部清除,保

证基面符合土方填筑的规范要求。

②基础处理.、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后及时填筑，以防

止基面被破坏。

③根据填筑部位的不同，采用不同的碾压方法，确保回填土达到

设计要求。

④选择接近最佳含水量的土料填筑。若含水量太小则洒水碾压。

若含水量太大，填筑前对土料进行晾晒处理，达到要求后，再进行碾

压填筑。

⑤分段填筑，各段土层之间设立标志；以防漏压、欠压和过压。

每段之间高差不能大于1m,接头采用斜坡搭接，上下层分段位置错

开，实行交叉搭接。各层之间的土层由人工拉毛处理，使各段土料紧

密结合。

⑥严格控制铺土厚度及土料粒径，人工夯实每层不超过20cm,

土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm,土块粒径不大于

8cm。

⑦如填土出现“弹簧”，层间中空、松土层或剪力破坏现象时要

认真处理，经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。每层

铺筑碾压检验合格后，方可进行上一层土方施工。

⑧防雨施工措施

摊铺好的土料在雨前要及时碾压，保持填筑面平整，且平整成适

当的坡度，能及时排除雨水以防雨水下渗和填筑面积水，禁止松土料

在填筑面过夜。

下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑要晾晒或处理，且对工

作面加以保护。施工时必须清理填筑面上一切杂物，经监理工程师验

收合格，方可继续施工。

(3)新老土体结合面处理措施

对于基坑边坡新填土与老坡面结合处，将结合部位挖成台阶状并

刨毛，以利新、老层间密实结合。新老土壤结合处理如下图所示。

3.3.3.3水泥土填筑措施

1、水泥土的制备

（1）选用重粉质壤土，其他杂土含量不超过5%。用于填筑的土

料要过筛，其粒径不大于15mm。

（2）水泥掺加量不小于8%,并与壤土拌合均匀。

（3）使用强制式拌合机拌制水泥土。

2、水泥土的填筑

（1）站基下部换填土部位开挖后，必须验槽，若有局部软弱土

层或孔穴，挖出后用素土或水泥土分层填实。

（2）严格控制土的含水量接近最优含水量，若土料水分过多或

不足时晾干或洒水润湿。施工时土料与水泥要拌合均匀。

（3）本工程填筑水泥土部位适宜于采用碾压法施工。水泥土分

层虚铺厚度按所使用的夯实机具确定，同时在现场按设计要求的干容

重或压实度试验确定。

(4)填筑水泥土期间，要确保地下水水位低于0.5m,水泥土夯

实后三天内不得受水浸泡。

(5)水泥土分段施工时，上下两层水泥土的接缝距离必须大于

500mmo后一段施工时，接缝处的水泥土要挖除重新填筑。

(6)水泥土填筑后及时遮盖，防止日晒雨淋。若尚未夯实的土

料遭雨淋要挖除重新填筑。

3、质量检查

(1)检查水泥土填筑部位测量放样成果，以保证水泥土填筑断

面满足设计要求。抽查水泥土原材料质量及水泥掺入比，以保证水泥

土的质量。

(2)检查水泥土填筑密实度。

(3)检查水泥土的强度指标。

3.3.3.4土方填筑质量控制措施

土料填筑质量的控制是本工程的关键,.在组建项目部时成立质检

科，安排专职质检员和试验员跟班检查和试验，及时发现和处理不合

格问题。在施工过程中，对每班发现的质量问题、处理经过及遗留问

题在现场交接班施工日志上详细写明，并由值班负责人签字。

1、土料质量控制

土料质量是控制要点，因此必须加强土料的质量控制。

对用于填筑土料的开挖工作面，设置若干固定桩，进行标识，并

做记录。开挖前对开挖面实施保护，并在开挖工作面周围布置截水沟

防止外水浸入。

对于第一次取土、天气变化、土质变化，取土时要进行试验，以

目测、手试为主，并取一定数量的代表样进行试验，含水量符合试验

要求的最优含水量才允许取土填筑。

2、填筑质量控制

(1)人员控制

对所有参与土方填筑、料场管理人员、试验检测和施工机械操作

的人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。

(2)过程控制

1)施工过程中重点检查：

a、填筑部位的土料质量；

b、压实土体表面刨光、洒水润湿情况；

c、铺土厚度和碾压遍数；

d、随时检查碾压情况，以判断含水量、碾压重量等是否适宜；

e、有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝

等；

f、新老土体结合面的质量情况；

每层填土厚度必须严格控制，碾压后及时取样检验，取样按每

200-400nl3取样一次。对于可疑处抽查取栏，测定干容重含水量，合

格后报请监理工程师验收，对不合格者立即翻松，重新碾压，直到合

格为止。检查中发现有不符合要求的，施工人员立即纠正。

2)建立试验、测量仪器使用责任制，仪器定期检查与校正，并

作如下规定:

a、环刀每半月校核一次重量和容积，发现损伤时立即停止使用。

b、铝盒每月检查一次重量，检查时擦洗干净并烘干。

c、天平等衡器每班校正一次，并随时注意其灵敏度。

d、测量干容重、含水量的环刀直径不小于100mm,高度不小十

64mmo

3.4灌溉泵站施工方案及技术措施

3.4.1砌砖工程

1说明

(1)范围

本章规定适用于本合同施工图纸和监理人指示的各类砌体工程

建筑物，工程项目包括永久生活建筑、过路涵挡土墙、基础和排水沟、

泵站等建筑物的浆砌石、干砌石、小骨料混凝土砌石体和砌砖工程。

(2)承包人责任

①按施工图纸要求和监理人指示，负责砌体材料的修琢加工、砌

筑、基础和场地清理排水、材料的试验和供应、设备的配置和维修、

工程质量的检验和验收，以及提供为完成上述砌体工程所需的全部人

工、材料、施工设备和辅助设施等。

②负责砌体工程胶凝材料(如水泥砂浆、小骨料混凝土)的试验

工作，择优选定配合比、稠度，并达到施工图纸要求的强度。

③按照招标文件规定，提交砌体工程施工措施计划和施工工艺，

报送监理人批准后，方可施工。

(3)引用的标准和规程规范

1、国土资源部《高标准基本农田建设标准(TD/T1033-2012)»

2、国土资源部《土地开发整理项目验收规程》(TD/T1013—2000)及

其他相关技术规定

3、省国土资源厅《安徽省土地开发整理工程建设标准》(DB/T001-

2008)

4、省国土资源厅《安徽省省投资土地开发复垦整理项目竣工验收暂

行办法》

2砌砖工程

(1)材料

①砖

本节规定适用于普通砖，承包人将按施工图纸要求选用砖的品种

和标号。

②砌砖砂浆

1)采用的水泥、砂和水符合有关规定。

2)生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟

化时间不得少于7天。

3)砂浆应满足下列要求：

a符合施工图纸规定的强度等级；

b符合本章有关规定的砂浆稠度要求；

c保水性能好(分层度不应大于20mm)：

d拌和均匀。

4）砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应

重新试验，并经监理人批准。

5）砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬季施工

中掺用的氯盐等的配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏、粘土

膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在±5%以内。

6）为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂,

不应采取增加水泥用量的方法。

7）砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。

8）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后

3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30C,应分别在拌成后

2h和3h内使用完毕。

③砌砖的砂浆稠度，按下表的规定执行。

砌砖的砂浆稠度

砌体种类砂浆稠度（mm）

号

1普通前砌体70〜90

2烧结多孔砖、空心砖砌体60-80

3空斗瑞、筒拱50〜70

（2）砌砖体砌筑

①砖应提前1〜2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10%〜

15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%〜12机含水率以水重占干砖重

的百分数计。

②砌石专体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。

③理入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外路部分在施工

过程中不得任意弯折。砌砖体尺和位置的允许偏差，应不超过GB50203

-98的限值。

④烧结普通砌传体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一

顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。

⑤砌成体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱

满度不得低于80%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满,

严禁用水冲浆灌缝,砌砖体的水平灰缝宽度一般为lOmm,但不应小

于8mm,也不应大于12mm。

⑹砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必

须留置的临时间断处，应砌成斜磋。烧结实普通砖砌体的斜磋长度不

应小于高度的2/3,多孔砖砌体的斜磋长高比应按砖的规格尺寸确定,

外墙转角处严禁留直槎。

⑦砌成体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填

实砂浆，保持灰缝平直。

8框架结构房屋的填充墙，应与框架中预理的拉结筋连按。

⑨每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下

面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也

应采用整砖丁砌层砌筑。

3施工需要在我墙中留置的临时洞口，其侧边离交按处的墙面不

应小于500mm；洞口顶部设置过梁。9度以上的地震区的建筑物的临

时施工洞口的留置应严格按施工图纸和监理人指示确定。临时施工洞

口的补砌，洞口砖•块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的

材料补砌严密。

(3)空斗墙砌筑

①空斗墙应用整砖砌筑，砌筑前应试摆，不够整砖处，可加砌丁

砖，不得砍凿斗砖。

②砌筑空斗墙，应采用水泥混合砂浆或石灰砂浆。

③空斗墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，应控制在10mm,但

应不小于7mm,不大于13mm。

④空斗墙中留置的洞口，必须在砌筑时留出，严禁砌完后再行砍

凿。

⑤需要砌成实砌体(平砌或侧砌)的空斗墙部位的砌筑应按施工

图纸的规定和监理人的指示执行。

®空斗墙的尺寸和位置的偏差，亦不超过GB50203—98的规定的

限值。

(4)冬季施工

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，且最低气温低于

-3℃时，砌体工程的施工应按GB50203-98第九章冬季施工的有关规

定执行。

⑸养护

①外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒;

②砌成体完工后应至少洒水养护3天。

3.浆砌石砌筑方案

(1)砌筑程序及要求

①浆砌石施工程序

砂砾石垫层铺筑T浆砌石砌筑一砌石工作面清理一验收

②一般要求

a.砌石体应采用座浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4-6cm,当气温较高时，

应适当增大沉入度。

b.浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临

时间断处，砌成斜槎。

c.在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。

砌筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大

的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石

块的施工方法，石块间不应相互接触。

d.当最低气温在0-5C时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃

以下或最高气温越过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停

止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。

③浆砌石护砌

a.浆砌护底、护坡应按施工图要求铺设垫层。

b.砌体的灰缝厚度应为2-3crno

c.浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：顶面标高不得超过10mm,2m长度

上表面平整度不得超过20mm。

d.砌体外露面宜在砌筑后12-I8h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养

护时间为21天。

④砌筑要求

⑴毛石料中部厚度不小于200mm；

⑵每砌3〜4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；

⑶外露面的灰缝厚度》40mm,两个分层高度间的错缝市80mlm

⑷砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，伸缩缝间应铺贴二毡三油。

⑸浆砌块石的表面勾平缝，保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块

石形态突出，表而平整。砌体表而溅染的砂浆清除干净。勾缝砂浆必须单独拦制。

清缝在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾

缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。

（2）浆砌石砌筑

根据设计放出样，搭设样架，层层挂线砌筑c在处理好的基础上铺一层3〜

5cm后的稠砂浆，砌筑前将干净的石块洒水湿润，以便与砂浆结合。

砌筑按以下程序进行：角石一＞面石一＞腹石。角石用以确定建筑物的位置和形

状，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的大块石，先行试放，必要时

须稍加修凿，然后铺浆安砌。角石的位置必须准确，角石安砌好后，就可把样线

移挂在角石上。面石可选择长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。面石的外露

面应比较平整，厚度略同角石。

砌筑面也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回库砌，并使灰浆挤紧。

腹石可用较小的石块分层砌筑，填砌前先铺座灰，放填第一层腹石时，须大面向

下放稳，尽量使石块间的缝隙较小，再用灰浆填满空隙的1/3〜1/2,并放入合适

的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。每砌三层左右可找平一次。

各段交错处应留台阶，以便相互结合，以保证建筑物的整体性。在砌石工作

中断时，应在中断前对砌石层间的空隙用灰浆或小石子混凝土填满捣实，但表面

不抹灰浆，并用覆盖物予以遮盖。续砌时应将表面清扫干净并洒水湿润。

砌石完成24h后，在砂浆凝固前，先将缝内深度不大于2cm的砂浆刮去,

用水将缝内冲洗干净后，再用标号较高而且较稠的砂浆进行勾缝。

3

12

浆砌石挡土墙砌筑程序

1-角石2-面石3-腹石4-砌筑方向

（3）现场砌筑控制

浆砌石砌筑要严格按照《水工建筑物砌石工程施工技术规范》以及设计要求

进行，同时，现场施工还应做到“平整、稳定、密实、错缝二

平整：砌筑时要带线施工，保证砌筑面平整并符合设计要求。同时，浆砌石

挡土墙每砌筑3〜4皮需找平一次，要求大面基本平整；

稳定：座浆砌筑时要大面朝下，以保讦块石的稳定,砌筑成型的块石不能有

松动现象；

密实：块石与块石之间要留2〜3cm的缝隙，中间用砂浆连接，砂浆填缝时

要用工具捣实（有浆溢出），以保证结构物的强度；

错缝：浆砌石施工过程中要求缝隙错开，不能形成纵向和横向的通缝。

（4）浆砌石勾缝防渗

⑴水工建筑物一般采用平缝。采用水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾

缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1：1至1：2之间。

⑵防渗用砂浆应采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。

⑶清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的

2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

⑷勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

⑸当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持

21d,在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

（5）浆砌石养护

砌体外露面在砌筑后12-18h之内及时养护，经常保持外露面的湿润，养护

期为14d,当最低气温在0-5C时，砌筑作业注意表面保护；当最低气温在0C以

下或最高气温超过30c时，停止砌筑。无防雨棚的仓面，若遇大雨，应立即停

止施工，妥善保护表面，雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。

项目部计划采用草栅子或土工布覆盖砌体表面，并保持砌体表面湿润。

3.4干砌石施工方案

33

渠道干砌石程主要程量为：干砌石护坡2940.2m＞干砌石压盖5148mo

⑴干砌石一般要求

①干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理指示，采用毛石砌筑料。

②石料使用前表面应清除泥土和水锈杂质。

③干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100〜200mm的砂砾垫层。铺设垫

层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。

⑵干砌石护坡

干砌石砌筑按一下顺序进行：选石一试放—修凿―安砌。砌石从坡脚开始，

分片向上分段铺砌，块石垂直于坡度铺砌。本工程采用花缝砌筑，缝宽不应

25mmo砌筑时，做到认真挂线，错缝竖砌，塞垫稳固，大面向上，依石块原有

形状，使尖对拐、拐对尖，相互联系砌成。砌石结束后，要用大面封边，做到砌

筑表面平整美观。

2s航

3.4.2管道安装工程

1、一般规定

⑴管道铺设须在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺

设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查，发现有问

题的管材、管件均不得采用。

⑵管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽、接口、部分回填、

试压、全部回填。在条件允许，管径不大时，可将2或3根管在沟槽

上接好，平稳放入沟槽内。

⑶在沟槽内铺设硬聚氯乙烯给水管道时，如设计未规定采用其它

材料的基础，须铺设在未经扰动的原土上c管道安装后，铺设管道时

所用的垫块应及叫拆除。

⑷管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，须防止

沟底冻结。

⑸管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟,

不得与沟壁或沟底激烈碰撞。

⑹在昼夜温差变化较大的地区，施工刚性接口管道时，应采取防

止应温差产生的应力而破坏管道及拔口的措施.粘接接口不宜在5℃

以下施工。橡胶圈接口不宜在-10℃以下施工。

⑺在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力

的措施。口径大于100mm的阀门下应设支墩。

（8）管道转弯的三通和弯头处是否设止推支墩及支墩的结构型式

应由设计决定。管道的支墩不应设置在松土上，其后背应紧靠原状土,

如无条件，应采取措施保证支墩得稳定；支墩与管道之间应设橡胶垫

片，以防止管道的破坏。在无设计规定的情况下，管径小于100mm的

弯头，三通可不设止推支墩。

⑼管道在铺设过程中可以有适当的弯曲，但曲率半径不得大于管

径的300倍。

(10)在硬聚氯乙烯管道穿墙处，应设预留孔或安装套管，在套管范

围内管道不得有接口。硬聚氯乙烯管道与套管间应用油麻填塞。

(11)在硬聚氯乙烯管道穿越铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，

套管的最小直径为硬聚氯乙烯管道管径加600mm.

⑫管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封

闭，防止杂物进入。

⑬硬聚氯乙烯管道上设置的井室的井壁应勾缝抹面；井底应做防

水处理；井壁与管道连接处采用密封措施防止地下水的渗入。

2、管道连接

⑴硬聚氯乙烯给水管道可以采用橡胶圈接口、粘接接口，法兰连

接等型式。最常用的是橡胶圈和粘接连接，橡胶圈接口适用于管外径

为63〜315mm的管道连接；粘接接口只适用管外径小于160mm管道的

连接；法兰连接一股用于硬聚氯乙烯管与铸铁管等其它管材阀件等的

连接。

⑵橡胶圈连接应遵守下列规定：

当管道采用橡胶圈作接口密封材料时，所用橡胶圈不应有气孔、

裂缝或接缝。其性能应符合下列基本要求,

①拉断强度大于等于16MPa;

②伸长率大于等于500%;

③邵氏硬度为45〜55度；

④永久变形小于20%;

3、管道粘接连接应遵守下列规定：

（1）检查管材、管件质量。

（2）粘接连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角，锲

成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。

加工成的坡口应符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm；坡口厚度

约管壁厚度的1/3〜1/2。坡口完后，应将残屑消除干净。

（3）管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口

外则擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油

污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

（4）粘按前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要

求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度应

不小于下表的规定。

（5）用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上

时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。

（6）承插口涂刷粘按剂后，应立即找正方向将管端插入承口，

用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和

接口位置正确，同时必须保持规定的时问，以防止接口脱滑。

（7）承插接口的养护：

承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净o粘接后,

不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不应低于规定。

4、管道系统试压：

（1）管道试压前必须做好下列准备工作：管道试压管段的长度,

对无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5km；有节点的管道,

试压长度不宜大于1.0km。

a、管道的节点、接口、支墩等附属构筑物的外观应进行认真的

检查，并根据设计要求采用水准仪检查管道能否正常排气排水。

b、对试压设备、压力表、排气管等设施加以检查，要保证试压

系统的严密性及其功能，同时对管端堵板，弯头及三通等处支撑的牢

固性进行认真检查。

c、在试压管段上的消火栓、安全阀，自动排气阀等处试压时应

设堵板，并将所有敞口堵严。

（2）管道的水压试验符合下列规定：

a、缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气，管道冲

满水后，在无压情况下至少保持12h。

b、进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa,并保持2h。

检查各部位是否渗漏或其它不正常现象。

c、严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设

计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.5MPa,并保持试压2h或者满

足设计的特殊要求。每当压力降落0.2MPa时，则应向管内补水，为

保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值，根据有无异常和漏水量

来判断强度试验的结果。

d、试压合格后，应立即将阀门、消火栓、安全阀等处所设的堵

板撤下，恢复这些设备的功能。

5、试水回填：

（1）管道系统和建筑物达到设计强度后方可试水。

（2）管道试水合格后方可进行回填。

（3）管道铺设同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道两侧,

一次回填高度0.1—0.5米，埋至回填到管顶以上至少0.1米处，在

回填过程中，管道下部与管底间的空隙处心须填实；管道接口前后

0.2米范围内不得回填以便观察试压时事故情况。

（4）回填应按设计要求和程序进行，有条件时宜采用水浸密实

法。采取分层压实法时，回填密实度应不低于最大夯实密度的90%。

（5）初始回填应在管道两侧同时进行，回填材料应不含直径大

于25mm的石块和直径大于50nlm的土块，管顶以上回填，土厚度不

应小于0.5米。

（6）对管道系统的关键部位，如支墩、竖管周围及防冲池地基

等的回填应分层夯实，严格控制施工质量。

6、回填夯实回填：

管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应

符合下列规定：

（1）防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。

(2)对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土

回填至管顶200-300mm,夯实后再回填其它杂土。

(3)填必须从管两侧同时填，回填一层夯实一层。

(4)管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。

(5)管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行,

管道敷设后不宜长时间处于空管状态。八、附属设备：

(1)在管道系统中，根据运行的实际需要，应配置分水、给水、

泄水、安全保护、量水等设备。

(2)承压附属设备的公称压力应不小于管材的公称压力，与管道

连接必须密封、坚固。

(3)附属设备应有相应的保护措施，并便于管理、养护和维修。

(4)附属设备应为定型产品，并应有产品出厂合格证。

3.4.3机电设备及安装

1、主要工程内容及施工依据

机电设备及金属结构设备安装工程主要由电动机、配电箱、变压

器、法兰、碟阀、拍门、单级离心泵等内容组成，工程量较大，施工

难度较高，这就需要精心编制施工组织措施，方能保证高效优质完成

施工任务，下面就叙述各自的施工措施。

1.2.施工依据

1.2.1SDJ204-86《泵站技术规范》

1.2.2GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收规范》

1.2.3GBJ50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规

范》

1.2.4DL820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》

1.2.5GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》

1.2.6GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分

析》

1.2.7SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》

1.2.8GB3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》;

1.2.9GB/T9445-2005《无损检测人员资格鉴定与认证》;

1.2.10GB985-1988《气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本

型式与尺寸》;

1.2.11GB986-1988《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》；

1.2.12GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；

1.2.13SL432-2008《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》；

1.2.14SL105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》；

1.2.15GBJ232-98《电气装置安装工程施工及验收规范》

1.2.16GBJ147-90《电气装置安装工程电气设备交接试验标

准》

1.2.17GB/T14048.1-93《低压开关设备和控制设备》

1.2.18IEC439《低压开关设备和控制设备成套装置》

1.2.19SL382-2007《水利水电工程清污机型式基本参数技术

条件》

1.2.20GB1094.11-2007《电力变压器、干式变压器》

1.2.21GB/T7409.3-2007《同步电机励磁系统-大中型同步发电机

励磁系统技术条件》

1.2.22GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标

准》1.2.23GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收

规范》

1.2.24GB5016g-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规

范》

1.2.25GB1208-2006《电流互感器》

1.2.26GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

1.2.27GB50254-1996《电气装置安装工程低压电器施工及验收规

范》

1.2.28GB50256-1996《电气装置安装工程起重机电气装置施工及

验收规范》

1.2.29GB5025gT996《电气装置安装工程电气照明装置施工及验

收》

1.2.30GB50171T992《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施

工及验收规范》

1.2.31GB50172-1992《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规

范》

1.2.32GBJ148-1990《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗

器、互感器施工及验收规范》

1.2.32GBJ147-1990《电气装置安装工程高压电器施工及验收规

范》

1.2.33GBJ149-1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规

范》

1.2.34GB2536-1990《变压器油国家标准》

1.2.35DL/T578-2008《水电厂计算机监控系统基本技术条件》

1.2.36DL/T475-2006《接地装置特性参数测量导则》

1.2.37GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量及验收规范》

1.2.38GB/T10183-2005《桥式和门式起重机制造及轨道公差》

1.2.39国土资源部《高标准基本农田建设标准(TD/T1033-2012)》

1.2.40、国土资源部《土地开发整理项目验收规程》(TD/T1013

-2000)及其他相关技术规定

1.2.41、省国土资源厅《安徽省土地开发整理工程建设标准》

(DB/T001-2008)

1.2.42、省国土资源厅《安徽省省投资土地开发复垦整理项目竣

工验收暂行办法》

2、起重设备安装

起重设备安装是其他所有安装工作的开始，其他设备均要在桥式

起重机安装完毕、试运转合格后进行。

2.1、安装工艺流程

编制技术文件、检查安装预埋件、设备开箱清点检查、轨道及车

挡安装、吊车桥架组装、小车组装、桥架吊装、端梁安装、吊钩组安

装、电气安装、吊车空载、静载、动载试验。

2.2、安装前准备工作

2.2.1起重设备安装前，按下列要求进行检查：

2.2.1.1吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、跨度和表面的平面

度均应符合设计要求；

2.2.1.2设备的技术文件应齐全；

2.2.1.3按设备装箱清单检查设备，材料及附件的型号、规格和

数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及

必要的出厂试验记录。

2.3、轨道和车档安装

钢轨铺设前，应对钢轨的直线度和扭曲进行检查，合格后才能铺

设。

2.4、起重机安装

主梁、端梁、小车吊装只能在主厂房安装未开工前，在主厂房附

近用吊车组装。

起重机在地下选取一平整地域，将桥架端梁等组装好水平放置，

按有关规范标准测量其上拱度及其它检测数值。如散片吊装，则在轨

道上安装完毕后再测量。各测量部位均符合要求后，就可以开始起吊

起重机。按对称部位选择吊装部位，吊起使其处于水平状态。在两端

对角上分别栓上一根粗而长的棕绳，以便在吊到高空时在地面用绳牵

引大车，使它转动调整方向。当起吊到吊车梁附近时，让车体转一个

角度避过吊车梁，超过吊车梁时，再调整位置，使其能处于安装位置。

将大车吊离地面，检查吊具安全状况和水平状态，检查合格大车水平

后，继续起吊，吊到接近吊车梁时，两面同时牵拉事先栓好的棕绳，

使大车转一角度，避开吊车梁。大车继续升高，高于吊车梁时，松开

拉紧的棕绳，反向拉扯，使大车处于安装位置，同时慢慢地落下来，

使车轮落在轨道上。大车就位后，装上小车再安装其它附件，如运行

机构、栏杆等，清理后接好电源，即可试车。

2.5、试车

电气全部具备调试条件，按说明书要求各加油部位按量加足，吊

钩组已穿钩完毕，各限位装置试验灵敏可靠。调整制动器。各机构运

转前，手盘电机联轴器各机构灵活可靠，此时可做空载试验。各运行

机构和起重机构做一次往返全行程空动作。

静载试验：用碎或铸铁块等其他构件作定量重物的试块，重量为

定额负荷，然后吊线锤测量桥架下挠度WL/700。再吊起L25倍定额

负荷，停悬lOmin后，用线锤测量主梁下挠度，在卸荷后无永久变形。

动载试验：吊包1.1倍额定负荷，各机构运行时间总计不少于

15min,检查项目要认真仔细记录。

3、单级离心泵及配套电机机安装

a、准备工作

①安装前应取得安装图和设备装配图及说明书，出厂合格证书,

出厂检验记录，装箱单等有关随机资料•，并进行清点核对。

②作好技术交底工作，对其安装要求，制订可行的施工方法，对

安装工作人员进行详细的交底工作。

③根据制定的泵组安装方案，制作准备所需工具、量具、设备

和加工件。

④做好设备开箱检查，清点和接收工作。

设备运到现场后进行开箱清点检查。根据发货明细表，核对其数

量，并检查其设备，零部件及其它工件的质量缺陷。

箱子、箱数和包装情况。

全部零件、部件、附件、附属材料和工卡具，以及出厂合格证书

和其它技术文件的齐全情况。

主体和零部件附件等表面质量，如有无缺陷，损坏和锈蚀等。

复核基础、放安装基准线

根据安装图纸复核碎基础。

放线

泵组安装是一字形，故安装州县应为一直线，以土建厂房轴线为

基准。用经纬仪找出泵组轴线，并用墨线弹在性基础面上，然后根据

图纸中各泵组间距，用钢尺在轴线上找出各泵组中心点，用经纬仪找

出纵向轴线，用墨线弹出，将高程控制点引在基础附近作好标示，以

备安装时控制高程使用，安装基准线的允许偏差应控制在规范规定的

范围内。依据《泵站技术规范》卧式泵组安装要求，安装基准线的平

面位置、标高允许偏差应符合要求

⑤基础埋件安装

在一期税基础上安装基础板，按照图中泵组地脚尺寸安装基础

板，基础板尺寸应大于泵组的各支撑座，且厚度不小于20mm,表面

加工粗糙度应达到32Hm。基础板安装要求各块基础板相对高差控制

在规范规定

⑥放线

泉组安装是一字形，故安装州县应为一直线，以土建厂房轴线为

基准。用经纬仪找出泵组轴线，并用墨线弹在碎基础面上，然后根据

图纸中各泵组间距，用钢尺在轴线上找出各泵组中心点，用经纬仪找

出纵向轴线，用墨线弹出，将高程控制点引在基础附近作好标示，以

备安装时控制高程使用，安装基准线的允许偏差应控制在规范规定的

范围内。依据《泵站技术规范》卧式泵组安装要求，安装基准线的平

面位置、标高允许偏差应符合要求

⑦基础埋件安装

在一期税基础上安装基础板，按照图中泵组地脚尺寸安装基础

板，基础板尺寸应大于泵组的各支撑座，且厚度不小于20mm,表面

加工粗糙度应达到32um。基础板安装要求各块基础板相对高差控制

在规范规定

的范围内。依据《泵站技术规范》允许偏差应符合要求。

基础板安装调试完毕，与一期埋件焊接加固，浇筑二期碎。浇筑

时注意应将基础板浇实。基础板下应预留浇地脚螺栓的斜洞，以便浇

筑地脚螺栓的二期碎。

斜铁安装

斜铁的材料应为钢材或铸铁，本工程采用钢材加工。因本泵组支

撑座面较大，故斜铁尺寸选取400X120mm,每个泵组设置8组斜铁,

完全可以满足承载力和调整需要，斜铁选用16mm钢板，斜度按1/20

加工，注意搭接长度应大于2/3长度以上。

安装地脚螺栓

将已加工好的地脚螺栓插入预留孔内脸查外露长度，如过长应检

查孔深度或螺栓长度，必须留够扣长，保证螺栓紧固后留有加备母的

长度，其作用有二，一是可加防松母，二是当部分丝扣损坏时还有可

用部分。

⑧水泵安装

吊装就位

水泵吊装首先应确定吊装方案，按照说明书选取合适的吊点，必

须选择好吊点，保证在起吊和行走过程中，泵组的稳定性，同时考虑

捆绳处的强度，避免损坏部件。选择合适的绳索具，应按起重要求有

足够的安全储备量，起吊前应作起吊试验，检查各部分制动机构工作

可靠后，可进行正式起吊。吊装就位前应将各地脚螺栓分别穿入孔内

戴好螺母，留下备母位置，将每组斜铁搭凄对齐，将泵组落下。

初调

在水泵的轴向和纵向分别找出纵横基准点，用线坠垂下与纵横轴

线重合，在水泵的中开面上用水平仪初步调整，检查合格后，浇筑地

脚螺栓的二期碎，二期税的标号要求及配合比应按规范规定配制，浇

筑时必须充分捣实，待碎凝固，在未达到设计强度80%时，不允许拧

紧地脚螺栓。

精调

待二期性达到设计强度80%以上时可进行精调。调整方法可用千

斤顶和单梁吊配合。首先拧开泵盖螺栓，将水泵上盖吊下，将中开面

表面及衬垫油渍清干净，用水平仪观察水平度，同时测量纵横两个方

向数值。水泵安装的纵横向水平偏差应符合要求。调平后，将斜垫铁

打紧，观察斜铁与底座面、基础板及斜垫铁之间的接触情况，各接合

面间不得有线接触现象，拧紧地脚螺栓。

轴瓦刮研、装配

下部轴瓦与轴径接触角一般为60°,沿轴瓦长度方向全部均匀接

角，每平方厘米应有1-3各接触点，刮研时要求有刮研经验的人员操

作，两端应留有油隙，轴瓦刮研合格后装入轴承箱，调入转子，检查

各部门间隙是否符合装配要求。

轴瓦顶间隙一般为轴径直经的1/100Q左右，两侧间隙为顶间隙

的1/2,顶间隙的检查方法，可用压铅丝法测得，如果测量结果有偏

差，可通过调整上下瓦之间的垫解决。合适后，将上瓦盖拧紧螺栓，

紧固力距应和压间隙相同。

检查转子部分间隙

检查环口与页叶之间间隙，包括径向间隙、轴向间隙，分别在

90。检查，其间隙值应符合规范规定的允许偏差应符合规范和设计要

求。

检查密封环与泵壳间隙

检查方法同样用压铅丝的方法。由于泵壳中开面较大，故放铅丝

适应在相互对称位置安放，不应少于4组。计算顶间隙时应考虑中开

面加垫厚度。

填料密缝的安装，填料一般选用石棉盘根，尺寸应合适。填料涵

内侧、挡环与轴套的单侧间隙，一般为0.25-0.50nlm。水封环应对准

进水孔。压兰压紧适当，与轴径向间隙应二匀匀，应保证盘车时较轻，

试水时再调整。

联轴器安装

厂家出厂时都在轴头和内孔壁涂有防绣油脂，装配时要将其擦干

净，将附着牢固的杂物刮干净或磨光，检查公差时应用配套的内、外

径千分尺，分别在轴、孔两头测量。装配时应用一定方法将联轴器压

入，如有过盈要求，应将联轴器采取加热措施，联轴器套装时不得直

接用锤击打。

⑨电动机安装

检查

安装前应按照安装说明书对所要求的项目进行检查，如抽心检

查。对新出厂的有特殊要求的可不进行解体检查。

吊装就位

电机吊装前应进行吊装试验，因电动机组为较大的设备，吊装程

序同水泵吊装，可参考水泵吊装程序进行。

电动机的安装一般以水泵为基准找正，电动机基础办埋设及垫铁

安装，可按电动机安装说明书位置设置，垫铁面积大小应符合规范要

求。

电动机初调

电动机初调主要包括调平、调正，调平应用水平仪在两轴承座的

水平面上测量，联轴器的同心度、同轴度及端面间隙应调在规范规定

的范围内，初步调整后浇筑地脚螺栓的二期碎，待碎达到设计要求后,

可进行精调。

电动机精调

轴瓦刮研同水泵轴瓦刮研。电动机气隙测量，将电动机端盖打开,

拆下，拆卸时要特别注意，务必将拆卸的螺丝等配件放置妥当，防止

杂物调入机组内。异步电动机空气隙的测定位置应在电动机两端选择

一断面上、下、左、右固定四点进行，各间隙于平均间隙之差，不应

超过平均间隙的士10%。同步电动机测量定子与转子空气间隙，每个

磁极的间隙值，应取4次（每次将转子旋转90°）,测量值的算术平

均值。

电动机气隙调整

如果气隙检测有超标时，可根据超标值大小进行调整，调整方法,

松开定子与机座连机螺丝，将定位销取出，如果上、下方法超差，可

通过增加或减少定子下垫片，如果左右方向超差，则需移动定子，每

次移动量按计算差值的1/2进行，如果在两个方向进行了调整，紧固

定子后用较刀重皎定位销孔后再打入定位销。

盘车调整

以上检查调整完成后，将柱销穿入联轴器连接好，拧紧螺栓，盘

车时，可以只用2-4个柱销即可。用准备好的专用工具将轴卡住，沿

一个方向转动转子，同轴度的检查方法按规范要求进行，检查结果应

符合规范规定。

钻孔打定位销

机组盘车合格后，复检各项安装精度指标，如符合要求，即可在

基座与垫板处用电钻钻孔，钻孔后用手用钱刀钱孔，打入定位销，销

孔要穿过斜铁、垫铁和基础板。

固定基础垫铁

定位销打入后，将安装时垫入的永久垫铁、斜铁相互电焊，并与

基础板点焊，地脚螺栓可采用加防松帽等方法防松。

3.4.4泵组试运行

⑴各岗位的职责范围。

⑵试运转指挥部的职责范围。

⑶检查试运转前的准备工作落实情况。

⑷签发启动和停车命令。

⑸听取各值班长的试运行情况汇报，协调各专业间的试运转工

作。

⑹值班长的职责范围。

组织实施，检查设备启动前的准备工作。检查值班员执行操作规

程和安全规程的情况。复核签署运行记录，填写试运转记录。发生异

常情况命令进性紧急停机。随时向试运转指挥部汇报情况。

⑺试运转值班员的基本职责。

3.4.5阀门、法兰安装

本标段内的各种规格的阀门、法兰均可参照下面的方法进行施工

阀门、法兰安装前，应核对其型号、规格与设计要求是否相符。

根据其型号和出厂说明书，检查是否可以在所要求的条件下使用，并

且按照设计和规范规定进行试压，检查填料及压盖螺栓。必须留有足

够的节余量；检查阀门手轮转动是否灵活，有无卡涩现象。

因阀门及可曲挠橡胶接头与钢管采用法兰连接，为保证阀门两端

法兰的平行度和同心度，阀门井的钢管在安装时应整管安装，安装阀

门时,根据所需尺寸再截取相应管长。

法兰安装时.，必须保证法兰密封面垂直于管轴线，且两法兰之间

互相平行。法兰焊接完毕后，经检查焊缝合格后，吊入阀门，穿上紧

固螺栓，塞入密封胶垫，用专用扳手紧固连接螺栓。尤其注意阀门底

部的连接螺栓，因为底部空间小操作困难，很容易出现螺栓松动，影

响水压试验，出现漏水。故必须仔细检查螺栓是否已紧固到一定程度。

阀门与钢管安装就位后，采用型钢做支架，与地面连接牢固。

3.4.6、混凝土工程施工

1、模板

(1)按施工图纸采用稳定坚固、经济合理的模板，制作和安装的

允许偏差应满足规范要求，重要结构设置必要的控制点，以便检查校

正。

⑵模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆。

⑶模板采用的材料及制作、安装等工序均应进行质量检查，合

格后方可进行下一工序的施工。

2、钢筋

(1)钢筋按施工图纸加工、安装，加工和安装的允许偏差应满足

规范要求。

(2)钢筋应平直，无局部弯拆，表面应洁净无损伤，钢筋的替代

应经监理工程师批准。

(3)钢筋的焊接和绑扎应按规范和施工图纸的要求执行。

(4)对钢筋及钢筋加工、安装等进行质量检查，合格后方可进行

下一工序的施工。

3、混凝土施工

(1)碎采用机械搅拌，机械振捣，人工操作。

(2)拌制碎的原材料选用应满足设计和规范要求，经试验检验合

格后方可使用。

(3)位配合比应根据设计和施工要求经试验并报监理工程师批准

确定，在施工过程中，不论何种原因引起配合比的改变，须重新试验

并经监理工程师批准。

(4)拌制碎时，必须严格按试验确定的税配合比进行配料，并准

确称量，严禁擅自更改。

(5)在碎浇筑前，应通知监理工程师检查有关浇筑准备工作，包

括基础处理、模板、钢筋、预埋件等是否符合施工图纸，施工时必须

做好记录，经监理工程师同意后方可施工。

(6)结构物设计顶面的碎浇筑完毕后，应使其平整，高程符合设

计要求。

具体部位的碎施工方案如下：

①、碎预制桩基础

按预制混凝土要求进行预制桩的制作与加工，其模板及钢筋制作

均应符合规范设计要求。预制桩在完成制作后，经试验检测碎强度均

达到设计要求后，再进行预制桩的贯入，贯入位置均符合设计要求。

在完成所有预制桩贯入后，进行复测位置及标高，是否符合设计,符

合要求后按《建筑地基基础设计规范》、《建筑基桩检测技术规范》

对工程桩进行单桩承载力检验，是桩基工程质量验收的重要内容之

一。对工程桩承载力检验，应在桩身完整性检验的基础上进行，尤

其对施工中发现异常情况的桩，如打入桩贯入度过大，个别断面积小

于80%等，这些桩应先作低应变动测检验，如仍不能作出评价结论,

再进行承载力检验，如静载检验无条件进行，可改做高应变动测。承

载力抽查不合要求，应由设计、监理、施工等多方协商，用可行的方

法扩大检查数量，根据结果分析后再作判定结论，或由设计根据实测

结果作核算，如能满足结构使用功能与安全要求，可予以验收。前述

措施都不能满足要求，则应采取补桩或其他措施，经设计复核，如能

满足结构使用功能与安全要求，可按技术处理方案和协商文件验收。

②、底板浇筑：本工程中主要包括厂房底板、前池底板及压力水

箱、过堤箱涵、防洪闸底板等。各底板间均设有沉降缝，均可分段施

工，各段底板计划一次浇筑完成。为在浇筑过程中不损坏绑扎钢筋及

不得在已浇碎上走动，同时加快浇筑速度，在准备浇筑的底板仓面上

要预先搭设浇筑便道，便道用木板铺设，隔3.0米左右设一道，也

可根据仓面大小具体设置，在碎浇筑时，从远处向近处浇。因厂房及

前池段底板厚度达0.5米，仓面又比较大，浇筑速度均不符合初凝

时间要求，故需控制辅料厚度，底板厚度分二层错开台阶式向前推进

浇筑，每层浇筑宽度不大于5米，保证在浇筑的第一层碎初凝前浇

筑第二层碎，消除层与层之间的冷缝夹层。同一块底板要连续浇筑完

成。

③、墩墙、挡土墙浇筑：墩墙、挡土墙碎浇筑，因墙体较高，立

模时可从下到上一次立模到位，也可分层立模，一般高度控制在

2.5〜3.5米左右为一层，在下层碎浇筑完后再作上一层仓号的准备

工作。如一次立模到顶，在碎浇筑时要严格控制浇筑速度，既要加快

速度，保证在下层的碎初凝前浇筑上一层检，又要控制浇筑速度，使

碎的侧压力在侧模的承受力范围内，浇筑时每层层厚不能超过0.5

米；在一次立模浇筑墩墙、挡土墙碎时，为防止砂在浇筑过程中发生

离析现象，需增设碎浇筑漏斗、导管管口离碎浇筑表面的高度不能大

于2米，同时墩墙碎应对称浇筑，并且同步上升。

④、水泵层的施工

在底板上放好样后，按立模要求在墙内搭设满堂承重脚手。在满

堂脚手架上铺设小方木后，铺设水泵层的梁板底板，并采用蝴蝶紧固

螺栓扣件将大梁侧模紧固在与满堂脚手架相连的围令木上，以保证水

泵层大梁不跑模变形，并在满堂脚手架顶层横杆下的立杆上设双扣件

加强，并按设计图纸中的几何尺寸设置

⑤、顶板电机层的施工

水泵层梁板碎凝固后，并报监理签证后即可按电机层的施工