苯抽提技术问答010(修)

PAGEPAGE87，瞳孔散大、对光反射迟，瞳孔散大、对光反射迟苯抽提蒸馏培训技术问答中国石化青岛炼油化工有限公司重整二班2012年11月目录第一章基础知识…………………….6第二章苯抽提蒸馏工艺……………17第三章仪表自控……………..……..50第四章静设备………………………68第五章动设备………………………78第一章基础知识0,石油的主要成份是什么？它有哪些元素组成？答：石油的主要成分是有机化合物。它是有许多元素组成，其中主要有碳和氢两种元素构成的。碳、氢两种元素约占石油重量的96~99%。其中碳约占84~85%，氢约占12~14%，此外还有硫、氧、氮和微量的氯、碘、磷、钾、钠、镍等十几种元素。习惯上把含碳氢化合物叫作有机化合物或有机物。石油有许许多多化合物组成的，它们是如何分类的？答：碳氢两种元素组成的化合物有许许多多，但按它们的分子结构大体上可分为四类：烷烃、环烷烃、芳香烃和不饱和烃。除此以外还有一些含硫（如硫醇、硫醚、噻吩），含氧（如环烷酸、酚苯），含氮（如吡咯、吡啶）之类化合物。因此石油是有许许多多化合物组成的复杂的混合物。什么叫环烷烃？表示方法是怎样的？答：环烷烃的单环分子通式是CnH2n。分子中碳原子相互连接成环状结构。命名法和烷烃相似，选择碳环为主体，环上取代基的位置可用环上碳原子的位次表示。碳原子编号时，应使取代基采用最小数字为原则：如1.2—二甲基环己烷：什么叫烷烃？表示方法是怎么样的？答：分子中各个碳原子用单键连接成链状，而每个碳原子余下的化学键都与氢原子相连接，这些化合物叫烷烃。烷烃包括一系列性质相近的化合物，随着烷烃分子中含碳原子数目增加，它们的性质呈规律性变化。相邻的烷烃分子组成上仅相差一个--CH2--原子团，因此这一类的通式可以用CnH2n+2（n=1、2、3、4）来表示。分子结构式中没有支链的习惯上叫做正构烷烃，带有支链的叫做异构烷烃。对于正构烷烃，凡分子中碳原子数在10个以下的用甲、乙、丙、丁、戊、己、庚、辛、壬、癸表示碳原子数。在10个以上的，则用数字来表示。什么叫烯烃？它的表示方法如何？答：分子结构式中含有一个双链的叫烯烃，分子通式为CnH2n。含有二个双链的叫二烯烃，分子通式为CnH2n-2。烯烃的命名法和烷烃相似，是以含双链的最长碳链当成取代基，从靠近双链的一端起，将主链中碳原子依此编号，取代基的位置、个数、名称等写在烯烃名称前面，双链的位置写在烯烃名称后面。芳香烃的表示方法是怎样的？答：芳香烃的分子结构式类似环烷烃，不同的是碳原子间有双链连接。根据分子中环数可分为单环芳香烃和稠环芳香烃。单环芳香烃分子通式是CnH2n-6。最简单的化合物是苯。C6H6分子结构式为：稠环芳香烃如萘：芳香烃的命名和环烃相似，选择苯或萘等作为主体，如乙基苯：什么叫不饱和烃？答：分子结构中碳原子间有双键或三键链和脂环烃。与相同碳原子数的饱和烃相比，分子中氢原子要少。烯烃（如乙烯、丙烯）、炔烃、环烯烃都属不饱和烃。什么是拉乌尔定律和道尔顿定律？它们有何用途？答：拉乌尔定律就是：在定温定压下的稀溶液中，溶剂在汽相的蒸汽压等于纯溶剂的蒸汽压乘以溶剂在溶液中的摩尔分率。其数学表达式如下：PA=P0A*XPA—溶剂A在汽相中的蒸汽压；P0A—XA—溶液中A的摩尔分率。道尔顿定律就是：系统中的总压等于该系统中各组分分压之和。道尔顿定律有如下两种数学表达式：P=P1+P2+······+PnPi=P·yi式中P1、P2······Pn—代表下标组分的分压、Pa；yi—任一组分I在气相中的摩尔分率。把两个定律联解时，很容易得到yi=P0A/P*X根据此式可由某一相的组成，求取与其相平衡的另一相的组成。什么是饱和蒸汽压？饱和蒸汽压的大小与哪些因素有关？答：在某一温度下，液体与在它液面上的蒸汽呈平衡状态时，由此蒸汽所产生的压力称为饱和蒸汽压。简称蒸汽压。蒸汽压的高低表明了液体中的分子离开液体汽化或蒸发的能力，蒸汽压越高，就说明液体越容易汽化。在炼油工艺中，经常要用到蒸汽压的数据。例如，当计算平衡状态下烃类汽相和液相组成，以及在不同压力下烃类及其混合物的沸点换算或计算烃类液化条件等都以烃类蒸汽压数据为基础。蒸汽压的大小首先与物质的本性：分子量大小、化学结构等有关，同时也和体系的温度有关。在低于0.3MPA的压力条件下，对于有机化合物常采用安托因（Antoine）方程来求取蒸汽压，其算式如下：lnP0i=Ai-Bi/(T+Ci)式中P0I——i组分的蒸汽压，Pa；Ai、Bi、Ci——安托因常数；T——系统温度，K；安托因常数Ai、Bi、Ci可由有关的热力学手册中查到，对于同一物质其饱和蒸汽压的大小主要与系统的温度有关，温度越高，饱和蒸汽压也越大。什么叫泡点、泡点压力、露点和露点压力？答：泡点温度是在恒压条件下加热液体混合物，当液体混合物开始汽化出现第一个气泡的温度。泡点压力是在恒温条件下逐步降低系统压力，当气体混合物开始汽化出现第一个气泡的压力。露点温度是在恒压条件下冷却气体混合物，当气体混合物开始冷凝出现第一个液滴的温度。露点压力在恒温条件下压缩气体混合物，当气体混合物开始冷凝出现第一个液滴的压力。泡点和露点之间有何关系？压力对泡点和露点有何影响？答：在一定的压力下，对于单一纯物质来讲，泡点等于露点。而对于混合物泡点温度总是低于露点温度。压力增高，物质的泡点温度相对升高，而露点温度相对降低；压力降低，则泡点相应降低，而露点相应增高，二者之间距离拉开，更有利于分离效果的提高。什么叫灵敏板？答：在精馏塔的逐板计算中，可以发现某一塔板和相邻的塔板相比组成变化较大，表现在温度变化大，在操作发生变化时，该板的温度变化最灵敏，所以叫灵敏板。什么是油品的比重和密度？有何意义？答：物质的密度是该物质单位体积的质量，以符号ρ，表示，单位为千克／米3。液体油品的比重以其密度与规定温度下水的密度之比，无因次单位，常以d表示。我国以油品在20℃时的单位体积重量与同体积的水在4℃时的重量之比作为油晶的标准比重，以d4由于油品的实际温度并不正好是20℃，所以需将任意温度下测定底比重换算成20换算公式：d420＝d4t+γ(t—20)式中：γ为温度校正值所以需将任意温度下测定的比重换算欧美各国，油品的比重通常以比重指数或称API度表示。可利用专用换算表，将API度换自成d15.615.6，再换算成d420，也可反过来查，将d420换算成API度比重指数。油品的比重取决于组成它的烃类分子大小和分子结构，油品比重反映了油品的轻重。什么是油品的蒸汽压？有何意义？答：在某一温度下，液体与在它液面上的蒸汽呈平衡状态时，由此蒸汽而产生的压力称为饱和蒸汽压，简称蒸汽压，单位为毫米汞柱(mmHg)。通常用雷德饱和蒸汽压来表明汽油蒸发能力的大小和形成气阻的可能性以及损失轻质组分的倾向，作为汽油规格中的主要质量指标，蒸汽压愈高，表明油品越容易汽化蒸发损失，在发动机的输油管道中愈易气阻。什么是油品的粘度？有何意义？答：当液体受外力而作层流动时，在液体分子间存在内摩擦阻力，因而产生一定的粘滞性，分子间的内摩擦阻力越大，则粘度也越大。油品的粘度是指油品在层流状态下反映油品流动性能的指标．常用表示方法有：动力粘度µ一一内摩擦系数，单位是达因·秒/厘米3常称“泊”，但在实际应用中，常用1／100泊为单位，称“厘泊”。运动粘度γ一—为动力粘度与同温度压力的密度之比，单位是厘米3/秒，称“沲”，沲的1／100称为“厘沲”。在石油商品规格中还采用各种的条件粘度，如恩氏粘度、赛氏粘度、雷氏粘度等。它们都是用特定仪器，在规定条件下测定。油品在流动和输运过程中。粘度对流量和阻力降有较大的影响。粘度是一种随温度而变化的物理参数，温度升高则粘度变小。有的油品的粘度随温度变化小，有的则变化大，受温度变化小的油品我们就说它的粘温性能好。特别要说明的是，油品混合物的粘度是没有可加性的。什么是油品的馏程?有何意义?答：对于一种纯的化合物，在一定的外压条件下，都有它自己的沸点，例如纯水在1个标准大气压力，它的沸点是100℃油品与纯化合物不同，它是复杂的混合物，因而其沸点表现为一段连续的沸点范围，简称沸程。在规定的条件下蒸馏切割出来的油品，是以初馏点到终馏点(或干点)的温度范围，称为馏程（即“沸程”）来表示其规格的。我们可以从馏程数据来判断油品轻重馏分所占的比例及蒸发性能的好坏。初馏点和10％点馏出温度的高低将影响发动机的起动性能，过高则冷车不易起动，过低则易形成“气阻”而中断油路（特别是夏季）。50％点馏出温度的高低将影响发动机的加速性能。90％点和干点馏出温度表示油品不易蒸发和不完全燃烧的重质馏分含量多少。什么是油品的闪点。有何意义？答：闪点是在规定试验条件下，加热油品时逸出的蒸汽和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度。用℃表示。根据测定方法和仪器的不同，分开口（杯）和闭口（杯）两种测定方法，前者用以测定重质油品，后者用以测定轻质油品。闪点常用来划定油品的危险等级，例如闪点在45℃以上称为可燃品，45反映油品热性质的物理量有哪些？答：反映油品热性质的物理量主要是指热焓、比热、汽化潜热。什么叫热焓？它与油品的哪些因素有关？答：油品的热焓是指1公斤油品在基准状态（1大气压下的基准温度）下加热到某一温度、某一压力时所需的热量（其中包括发生相变的热量）。压力变化对液相油品的焓值的影响很小，可以忽略，而压力对汽相油品的焓值却影响很大必须考虑压力变化影响因素。同一温度下，比重小及特性因数大的油品则焓值相对也高．焓值单位以千卡／公斤表示。什么叫比热？答：比热又称热容，它是指单位物质（按重量或分子计）温度升高1℃所需的热量，单位是千卡／公斤•℃或千卡／公斤分子•℃什么叫汽化潜热？答：汽化潜热又称蒸发潜热，它是指单位物质在一定温度下由液态转化为汽态所需的热量，单位以千卡／公斤表示。当温度和压力升高时，汽化潜热逐渐减少，到临界点时，汽化潜热等于零。什么是油品的酸值和酸度？有何意义？答：中和1克油品所需的氢氧化钾(KOH)毫克数，称为酸值，单位是mg•KOH／g。中和100毫升油品所需的氢氧化钾(KOH)毫克数，称为酸度，单位是mg•KOH／100ml。酸值和酸度分别表示原油和油品中所含有机酸的总量。油品中的有机酸主要是环烷酸和酚等酸性化合物，在有水份存在的情况下，对金属设备的腐蚀更为严重。何谓溴指数？答：溴指数反映出样品中烯烃及羰基含量大小，一般是指一定条件下，100克分析样品所消耗溴的毫克数。什么叫“相”？答：所谓“相”，就量指系统(体系)中的物质具有相同物理和化学性质完全均匀的部分，呈汽态的相称汽相，呈液态的相称液相．什么是蒸馏？答；蒸馏是将一种混合物反复地使用加热汽化和去热冷凝相结合的手段使其部分或完全分离的过程。它是利用液体混合物中各组分沸点和蒸汽压（即相对挥发度）的不同，在精馏塔内，轻组分不断汽化上升而提浓，重组分不断冷凝下降而提浓，相互间不断地进行传热传质，在塔顶得到纯度较高的轻组分产物，在塔底得到纯度较高的重组分产物。它是实现分离目的的一种最基本也是最重要手段什么是实沸点蒸馏？答：实沸点蒸馏是一种间歇精馏过程，塔釜加入油样加热汽化，上部冷凝器提供回流，塔内装有填料供汽、液相接触进行传热、传质，塔顶按沸点高低依次切割出轻、重不同的馏分。实沸点蒸馏主要用于原油评价试验。什么是恩氏蒸馏？答：恩氏蒸馏也叫微分蒸馏。油样放在标准的蒸馏烧瓶中，严格控制加热速度、蒸发出来的油汽经专门的冷凝器冷凝后在量筒中收集，以确定不同馏出体积所对应的馏出温度，恩氏蒸馏的试验简单、速度快，主要用于石油产品质量的考核及控制上。什么是平衡汽化？答：平衡汽化也称一次汽化，在加热过程中油品紧密接触处于相平衡状态，加热终了使汽、液相分离．如加热炉出口、以及应用“塔板理论”概念进行精馏过程设计的理论塔板，都可以视为平衡汽化过程。在石油蒸馏过程设计时还用它来求取进料段、抽出侧线以及塔顶的温差。什么叫真空度？答：真空度代表设备在真空情况下，其压力低于当地气压的状况。真空度＝本地区大气压－系统压力（mmHg）什么叫初馏点？什么叫终馏点（干点）？答：蒸馏开始后，第一滴馏出物从冷凝管末端落下是蒸馏温度，叫初馏点。终馏点（干点）：蒸馏的试样在蒸馏末期。即将蒸干蒸馏温度计的水银柱停止上升，并开始下降时温度计所指示的最高温度。气液相平衡及相平衡常数的物理意义是什么？答：气液相平衡是指气、液两种不同状态的混合物存在于一个系统中，在两相之中进行物质传递，最终系统的温度、压力保持恒定，各相的组成保持不变，这样的状态称之为气液平衡。在石油蒸馏过程中气液相平衡主要研究温度、压力等操作参数与汽、液组成之间的联系。相平衡参数Ki是指汽、液两相达到平衡时，在系统温度、压力条件下，系统中某一组分i在汽相中的摩尔分率yi与液相中的摩尔分率xi的比值。即KI=yi/xi什么叫挥发度和相对挥发度？答：在溶液中各组分的平衡蒸汽分压与其液相摩尔浓度的比值叫做该组分的挥发度。混合溶液中两组分挥发度之比称为相对挥发度。什么是精馏塔的负荷上限、下限？答：精馏塔的负荷上限是从上升蒸汽以雾沫夹带不超过蒸汽量的10％为限制。下限是以塔板上液体的泄漏量不超过液体流量的10％为限制。什么是精馏塔操作特性？答：上升气体速度的最小允许值（负荷下限）到最大允许值（负荷上限）之间的范围。什么是关键组分？答：分离多无组分混合物的精馏塔，必须规定该塔的分离任务，即挥发度相邻的两个组分的分离度，该分离度是指挥发度相邻的两个组分中，轻组分在塔釜排出液中的浓度及重组分在塔顶馏出物中的浓度。这时相邻两组分中的轻组分为轻关键组分，重组分为重组分关键组分。一个完整的精馏塔由几段组成？进料在哪一段？答：一个完整的精馏塔由提馏段、进料段、精馏段构成，进料在进料段．精馏是怎样分类的？答：精馏分类如下：按精馏操作方式不同，可分为间歇精馏和连续精馏。按精馏操作的条件（如压力）不同，可分为加压精馏、常压精馏、减压精馏等。什么是塔板效率及影响因素？答：塔板效率是理论塔板效与实际塔板数之比。影响塔板效率的因素有：气相与液相中质量交换的快慢。塔板上气液相混合的程度。上升蒸汽夹带液体雾滴进入上层塔板的数量和塔板的液体泄漏量。精馏操作上常用哪几种回流方法？答：回流方法可以从不同的角度去分。按回流方式的不同，可分为自然回流和强制回流，按塔顶冷凝器安装位置不同，可分为内回流和外回流，按回流液的温度可分为热回流和冷回流。塔的进料状态有几种？一般精馏塔选用哪种？答：塔的进料状态有五种：（1）冷进料；（2）泡点进料；（3）汽液混合进料；（4）饱和蒸汽进料；（5）过热蒸汽进料。精馏塔一般采用泡点进料。什么是全回流?答：在精馏操作中，把停止塔进料，塔釜出料和塔顶出料，将塔顶冷凝液全部作为回流液的操作，称为全回流。什么叫理论塔板？答：所谓理论板是一个汽、液两相皆充分混合而且传质与传热过程的阻力皆为零的理论板。因此，不论进入理论塔板的汽液组成如何，在塔板上充分混合并进行传质与传热的最终结果总是使离开塔板的汽、液两相在传质与传热两个方面都达到平衡状态：两相温度相同，组成互成平衡。影响精馏塔操作的因素有哪些？答：影响精馏塔操作的因素有：塔顶温度、塔底温度，进料组成、进料流量、回流量以及仪表故障、设备等。什么是芳烃？答：含有苯环的烃类物质称为芳烃。什么是同分异构体？答：同分异构体是分子量相同，结构不同的同类型物质。什么叫化学平衡？答：在可逆反应中，存在着反应物向生成物转化的正反应，同时又存在着生成物重新变为反应物的逆反应，当正反应和逆反应的速度相等时，就达到了动态平衡，此时的平衡称为化学平衡。轻质芳烃的主要物性数据？轻质芳烃主要物性数据化合物名称苯甲苯乙苯对二甲苯间二甲苯邻二甲苯异丙苯正丙苯分子式C6H6C7H8C8H10C8H10C8H10C8H10C9H12C9H12分子量78.1292.14106.17106.17106.17106.17120.20120.20常压沸点/℃80.10110.62136.19138.35139.10144.41152.39159.22结晶点/℃+5.53-94.91-94.9813.26-47.87-25.18-96.04-99.50临界温度/℃288.94318.57343.94343.0343.82357.07357.8365.15临界压力/kPa48984109360935113541373332093200临界密度/(kg/m3)302292284280282288280273临界压缩因子0.2710.2640.2630.2600.2600.2630.2630.265偏心因子0.2120.25660.30110.32430.33110.31360.33530.3444蒸汽压/kPa2010.022.91——————4024.377.892.862.652.522.041.47—6052.1918.52—————3.1280101.038.8216.7715.6215.1012.669.677.63100180.074.17————20.67—120300.3131.364.2160.3758.9450.6440.2632.94140473.6218.1————72.6460.30160712.8345.0184.4174.9172.1150.5122.9103.4摩尔热容/[J/(mol·℃)]20134.1154.9184.5180.3180.4183.3—211.060142.4169.0197.3193.3198.0202.0220.5228.4100152.6181.5213.2208.3212.9216.2229.6245.6140167.4196.9229.0224.2227.9230.6260.0262.816175.1205.4237.0232.2235.6237.9270.8271.3汽化潜热/(kJ/mol)6031.8436.0340.3840.6741.2441.6143.5644.808030.7834.9639.2839.5740.1240.5442.4243.6712028.3732.6336.9437.2037.5938.2439.8941.1316025.4729.9934.3134.5434.6635.6836.9638.20液体密度/(kg/m3)20877.4867.0867.7864.2869.0884.7862.1861.36836.6829.3831.8828.9833.7850.3828.6827.010792.5790.3795.2791.6796.2814.0793.2792.114744.1748.8756.7751.6756.1775.3755.4755.9表面张力/(N/m)200.03010.02850.02930.02810.02910.03030.02830.029060.02370.02390.02500.02400.02480.02610.02430.0249100.01880.01950.02080.02000.02060.02190.02040.0210140.01420.01520.01680.01610.01650.01790.01670.0172粘度/(mPa·s)200.6380.5800.6660.6420.6150.8090.7800.85760.3810.3730.4260.4100.4040.5010.4790.521100.2550.2640.3000.2880.2890.3450.3260.353140.1840.2000.2260.2320.2170.2540.2400.257导热系数/[w/(m·K)]200.1460.1430.1350.1360.1360.1370.1340.13260.1320.1280.1230.1270.1270.1280.1210.124100.1190.1160.1110.1170.1170.1180.1110.115140.1080.1050.1010.1070.1070.1080.1000.106什么叫抽提蒸馏分离芳烃工艺？答：抽提精馏分离芳烃工艺是利用选择性溶剂从富含芳烃的窄馏分中直接提取某种高纯度芳烃。第二章苯抽提蒸馏工艺装置的设计生产能力为多少，弹性为多少，收率为多少？答：原料处理量：21.44万吨/年苯产品产量：5.47万吨/年非芳烃产品产量：15.97万吨/年操作弹性为：65~110%收率：≥98%什么叫抽提过程？抽提过程的三个必要条件是什么？答：抽提又称萃取，是分离液体混合物的一种方法，就是利用液体混合物各组分在某种溶剂中溶解度的差异而实现分离的一种方法。苯抽提就是利用液液抽提的方法从烃类混合物中分离出苯的一种过程。抽提能进行的三个必要条件是：（1）混合液两组分在溶剂中有不同的溶解度。（2）溶剂和被溶物质能以简单方法分离。（3）抽提液和抽余液比重不同，并分为两个明显的液层。抽提的使用场合有哪些？答：一般来说，下列情况采用抽提的方法将显示出优越性：（1）混合液的相对挥发度小或形成恒沸物，用一般精馏方法不能分离或很不经济。（2）混合液浓度很低，采用精馏方法必须将大量稀释到汽化，能耗过大。（3）混合液含热敏性物质，采用抽提方法可避免物料受到破坏。苯抽提蒸馏单元有哪几个部分组成？答：5个部分：抽提蒸馏、溶剂回收、溶剂再生、苯精制和辅助设施。苯抽提蒸馏和液液抽提工艺比较有哪些优点？答：SED抽提蒸馏和液液抽提工艺相比，苯产品均能达到国家优级品标准，溶剂油中芳烃含量都合格。从苯的收率看，与液液抽提相当。但从公用工程消耗看，SED工艺蒸汽消耗低约25%，电耗也低，总操作费用可显著降低。从装置建设投资比较，萃取精馏占据了较大的优势，节省投资约30%。原料来源及组成？（数据待改）答：海南实华炼油化工股份有限公司21.44万吨/年苯抽提蒸馏装置的原料为来自上游重整装置C6馏分，来料温度为40组分重整C6馏分组成，w%烷烃C53.50C648.30C716.08C80.18环烷烃C50.50C63.43C71.68C80.01芳烃B26.30T0.02流量，kg/h25520苯产品规格？答：苯产品规格表项目单位规格分析方法外观透明液体，无不溶水及机械杂质目测颜色Pt-Co色号≯20GB/T3143密度（20kg/m3878～881GB/T2013馏程范围C最大1（包括80.1）GB/T3146酸洗比色酸层颜色不深于1000mL稀酸中含0.1g重铬酸钾的标准溶液GB/T2012总硫含量mg/kg≯2SH/T0253中性试验中性GB/T1816结晶点（干基）C≮5.40GB/T3145蒸发残余物mg/100mL≯5GB/T3209纯度ω％≥99.8ASTMD4492非芳mg/kg≤1000ASTMD4492甲苯mg/kg≤500ASTMD4492酸度无游离酸GB/T264苯的冰点（FP）和非芳烃含量（NA）的经验关系式是怎样的？答：根据UOP公司的经验FP=5.531-0.654*NA%例如NA=400PPm时，FP=5.531-0.654*0.04=5.505环丁砜抽提蒸馏的原理是什么？答：环丁砜抽提蒸馏是以环丁砜（四氢噻吩）为选择性溶剂，利用溶剂对苯馏分中各组分相对挥发度影响的不同，通过萃取蒸馏实现苯与非芳烃分离的过程。在溶剂环丁砜的作用下，相同碳数的烷烃（P）、环烷烃（N）和芳烃（A）的相对挥发度依次为Ap>An>Aa.与液液抽提相比，抽提蒸馏易于脱除轻质非芳，相对而言难于脱除重质非芳烃。溶剂和苯馏分在抽提蒸馏塔接触形成气液两相，由于溶剂与芳烃的作用力更强，使非芳烃富集于气相，于塔顶排出。苯富集于液相于塔底排出。富集苯的液相进入溶剂回收塔，在塔内进行苯与溶剂的分离，溶剂循环使用。苯抽提蒸馏装置的主要工艺操作参数？答：SED抽提蒸馏回收苯主要操作参数塔名项目操作参数助溶剂含量/%8~25溶剂/原料（质量）3.5~4.5抽回流/产品（质量）0.0～0.5提贫溶剂入塔温度/℃100～125蒸贫溶剂中苯含量/%0.01~0.1馏塔顶压力/MPa0.06~0.08塔塔顶温度/℃80~120塔底温度/℃160～178富溶剂入塔温度/℃160～178回回流/产品（质量）1.5~2.0收塔顶压力（绝）/MPa0.04~0.05塔塔底温度/℃170~178作为苯抽提溶剂的要求有哪些？答：（1）溶剂有良好的选择性，能使待分离组分的活度系数增大，提高其相对挥发度。（2）对待分离组分是一种良好的溶剂，在精馏操作条件下不出现液液两相分离，否则萃取精馏塔易暴沸，操作不稳定。待分离组分有足够的沸点差，利于用精馏方法回收溶剂，循环使用。剂热稳定性强，无腐蚀性，与组分不发生化学反应，从生产安全考虑是比较安全的。从经济上考虑，溶剂应价廉易得。环丁砜规格？答：项目单位规格外观-无色透明纯度ω%≥99.0硫含量ω%26.7环丁烯砜含量mg/kg≤500密度(30kg/m31260水ω%≤0.3热稳定性mgSO2/min.kg<20pH值6～9环丁砜的优点？答：环丁砜溶剂具有对芳烃选择性高，溶解能力大，芳烃回收率高，与抽提原料的密度差大，热稳定性好，对设备无腐蚀，对人体几乎无毒等优点。因此以环丁砜为溶剂的芳烃抽提工艺技术是目前国内外先进的方法之一。助溶剂规格？答：项目单位规格外观-无色透明液体密度(20kg/m3870~886水无游离水凝点C≤-25馏程初馏点C≮138终馏点C≯248助溶剂（COS）的作用？答：助溶剂（COS）能增强溶剂体系对C6馏分的溶解能力，避免抽提蒸馏塔出现两个液相，使抽提蒸馏塔操作稳定，易于控制。使得溶剂回收塔在相同的操作苛刻度下，贫溶剂中苯含量显著降低，从而显著提高芳烃收率。单乙醇胺（MEA）规格？答：项目单位规格外观-无色透明液体密度(20Kg/m³1.017~1.027当量61~63沸点(760mmHg)C160~170颜色(Pt-Co)AHPA≤25颗粒白土规格？答：项目单位规格比表面积m2/g≥320游离酸(以H2SO4计)%≤0.20颗粒度(10-60目)%≥90水分ω%≤8.0堆积密度g/cm30.7~0.9脱烯烃初始活性（以溴指数计）（计）mgBr/100g油≤5.0颗粒抗压力N×10-2/粒≥1.5脱色率%≥90芳烃回收率如何计算？答：根据合同要求，抽提蒸馏苯抽提收率保证值为≥98%，苯收率采用各种物流色谱分析数据计算，公式如下：Xb（Xf–Xr）苯收率%=100*Xf（Xb–Xr）其中：X苯质量分数f抽提蒸馏原料b苯产品r非芳烃F每单位时间进料的重量流量B每单位时间苯产品的重量流量R每单位时间非芳的重量流量推导苯收率公式如下：有物料平衡F=B+R组分平衡F*Xf=B*Xb+R*Xr由1）式两边同时乘以Xr可得3）F*Xr=B*Xr+R*Xr2）-3）式可得4）F*（Xf-Xr）=B*（Xb-Xr）什么是轻重选择性？答：溶剂对烃类的溶解能力按族组成而言，则芳烃>烯烃>环烷烃>烷烃；如果按同一族的烃类而言，则碳原子数愈少，溶解能力愈大。由此可引出族选择性和轻重选择性两个概念。溶剂对烃类的选择性顺序：芳烃>烯烃>环烷烃>烷烃；而在同一族里，则溶剂对原子数少的烃的选择性大于碳原子数多的烃类，这就是所谓的轻重选择性。为什么能从折光率判断油中的芳烃含量？答：因为碳原子数相同的烃类中，芳烃折光率最大，环烷烃次之，烷烃最小。在同类烃中，结构不同，折光率也不同，折光率越高，芳烃含量也越高。重整生成油作为苯抽提原料的特点？答：（1）重整生成液苯含量相对低，C6馏分中苯含量约为32%，属低苯含量原料。原料非芳含量高，溶剂对非芳烃的溶解性能差，容易在萃取精馏塔内形成两个液相，使操作难以稳定，若采用较大的溶剂比来避免分层，使能耗增加，过程经济性变差；（2）由于受到溶剂热分解温度的限制，不得不允许贫溶剂中带有一定量的苯来降低溶剂回收的温度，使一部分苯于抽提蒸馏塔顶随非芳烃采出，从而降低了苯的回收率，过程的技术经济指标变差。抽提蒸馏对原料中环烷烃含量有何要求？答：原料中的环烷烃增多，说明重整芳烃转化率低。由于溶剂对烷烃的溶解度也很大，这样抽出油中环烷烃与苯生成共沸物，影响苯的产品质量。一般来说，抽提原料中环烷烃含量在不大于2%时是比较合适的，产品质量也好。抽提蒸馏原料油的馏分组成对抽提有何影响？初馏点高低对抽提有何影响？答：除原料烃组成之外，抽提原料的馏分组成对抽提过程也有很大影响。在芳烃抽提过程中，由于轻质烃具有更高的的选择性，因而原料愈重，芳烃回收率越低。初馏点低，表明原料油中的轻质烃（如戊烷）含量增加，可以置换重质非芳烃，而轻质非芳烃容易挥发，从而有利于芳烃回收率，并能保证芳烃纯度。初馏点过高的缺点就在于重质非芳烃不易被置换出来，如要保证芳烃质量，不得不牺牲部分芳烃回收率。但是，原料油初馏点愈低，达到同样芳烃回收率所需要的溶剂比就愈高，所以原料油初馏点也不宜过低，一般保持在65℃抽提原料中溴价变化对产品有何影响？答：溴价表示油品不饱和程度，即烯烃含量。烯烃在溶剂中溶解度较大，这样在抽出油中烯烃含量有集中在苯馏分中，会造成苯产品的酸洗比色不合格。苯抽提装置在设计中采用什么方法防止物料的泄漏？答：海南实华炼油化工股份有限公司21.44万吨/年苯抽提蒸馏属甲类工业装置，涉及的物质包括环丁砜、苯及其它烃类化合物。除环丁砜之外，苯及其它烃类物质的蒸汽在空气中的爆炸浓度远低于10%。具体措施如下：（1）严格防止每个单元设备的泄漏。例如，选用无泄漏的磁力泵、屏蔽泵和隔膜泵来输送含苯、芳烃或价值昂贵的环丁砜物流，因此，环丁砜的损失以及苯类物质对环境的污染减少到了最低限度。（2）尽量采用全密闭取样器取样，减少取样时对环境的污染。（3）各回流罐排放的气体进入放空罐，液体回收后，不凝性气体放火炬。（4）通过密闭系统，每一台设备的含溶剂液体及苯、抽余油排放液进地下溶剂罐，而后根据物料组成定期返回湿溶剂罐或原料罐。（5）在真空系统，采用了干式真空泵以减少蒸汽的消耗，同时避免了由此产生的含油污水排放。（6）按照设计规范设置必要的安全泄放阀和安全联锁系统。（7）储罐采用氮封，并且还采用了内浮顶罐，最大限度减少了罐顶气对环境可能产生的影响。本装置把保温防冷措施作为一项特点来说明，为什么？答：因为本装置所采用的环丁砜溶剂和产品苯的冰点都较高，分别在28℃和5.5抽提蒸馏塔进料缓冲罐604-T-401的作用是什么？答：缓冲罐的作用主要起到缓冲的作用，减少外部因素对抽提蒸馏塔进料泵604-P-401A原料油为什么要采取保护措施？答：石油馏分接触空气时会吸氧，加热这些馏分时，氧就和某些烃反应生成聚合物的胶质。如果馏分在室温下和空气长期接触，聚合物及其原始化合物也会形成。烯烃比饱和烃更易和氧反应。这些聚合物及其原始化合物，几乎在装置的换热器组的任何位置都能沉积和结垢，大大降低传热效率，所以原料油要采取隔绝空气的保护措施，本装置采用氮封。为什么用于抽提系统的3.5Mpa蒸汽要经过减温减压处理，如何处理？答：因为界区送来的3.5Mpa蒸汽的温度在380℃左右。而本装置使用的环丁砜溶剂的分解温度为200℃，如果中压蒸汽不经过减温处理而直接与溶剂接触，会因为管线过热而发生分解，使设备腐蚀严重，也增加溶剂损耗。因此，本装置抽提系统中使用的3.5Mpa蒸汽必须经过减温减压处理，使蒸汽温度降至250℃抽提蒸馏塔再沸器604-E-404的热源蒸汽如何控制？答：604-E-404采用2.2MPa蒸汽（由3.5MPa高压蒸汽减温减压而来），抽提蒸馏塔604-C-401塔内蒸发量通过控制加热蒸汽量来调节：加热蒸汽分成两股进行控制，主流股（约80%）由定流量控制，次流股（约20%）由第65块灵敏板温度与流量串级控制。调节再沸器蒸汽凝水量保持蒸汽凝水罐604-D-414的液位稳定。本装置的抽提塔和回收塔塔底为什么不控制塔底温度而控制加热蒸汽流量？答：苯抽提蒸馏装置的两个塔与一般的精馏塔不同，它们要求塔顶、塔底产品同时合格，而塔底组分较复杂，随着组分和压力变化，温度也变化，如果控制塔底温度为某一数值，以保证产品质量合格将很难，因此采用控制加热介质流量，实际是使通过塔内的气相速率比较稳定，由于加热量是恒定的，它不随进料组成变化而变化，这样可以保证产品质量合格。抽提蒸馏塔的作用？答：又叫ED塔：该塔是利用溶剂分离和非芳烃的主要设备，分上、中、下三段。上段为溶剂回收段，中段为抽提蒸馏段，下段为芳烃提浓段。为保证塔板的传质效率和操作弹性，一般分3~4段进行设计。溶剂与进料烃类在塔内进行多级抽提蒸馏，塔内为汽液两相操作。塔顶得到非芳烃，塔底得到富含芳烃的富溶剂。在正常生产中，减温减压器中为什么要用除氧水而不用除盐水？答：用除氧水是为了避免溶解氧腐蚀。在化学腐蚀诸因素中，以溶解氧腐蚀的危害最大。正常情况下，金属表面上存在着氢膜和氢氧化亚铁薄膜，它类似电镀层保护金属表面并控制其进一步离子化，但当水中存在溶解氧时，氧与氢膜作用还原成水，氢氧化亚铁与氧反应生成氢氧化铁沉淀。因此铁的表面暴露于水中，进一步发生离子化并使处于溶解状态，其反应如下：O2+2H2=2H2O4Fe（OH）2+O2+H2O=4Fe（OH）3这种反应受温度的影响很大，在70℃以下随着温度上升反应速度加快，超过70抽提蒸馏塔开工建立回流时应注意什么问题？答：要注意以下问题：回流温度较低时，回流量应尽可能低，以防液击。（2）在回流建立时应尽快将回流温度提高到设计值。抽提蒸馏塔回流罐上设氮气管线的作用是什么？答：抽提蒸馏塔回流罐上设氮气管线的作用如下：正常运转时维持塔压为正压，对回流罐中物料起氮封作用。当事故停工或正常停工时保压作用。气密试验时向系统提供氮气。什么叫抽提蒸馏塔的过孔速率，对速度大小有什么影响？答：过孔速率指溶剂在单位时间内通过塔盘孔径的量。过孔速率快慢都影响操作，太慢，连续相在单位时间内和分散相接触量少；太快，使分散相变成了线状液滴，减少了分散相的接触面积，也易造成液泛。溶剂回收塔的作用？答：其作用是将贫溶剂与芳烃彻底分离。来自抽提蒸馏塔塔底的富溶剂在此塔内进行减压蒸馏，分离得到芳烃与贫溶剂。塔底贫溶剂经过换热后，循环回抽提蒸馏塔。溶剂回收塔真空度控制在多少，真空度的变化对操作有什么影响？答：回收塔604-C-402的塔顶压力控制在-0.04MPa。当真空度下降时，芳烃不能从溶剂中充分蒸出，造成贫溶剂夹带芳烃，影响芳烃回收率。当真空度增大时，塔顶芳烃夹带溶剂。溶剂回收塔回流罐604-D-403的气体管线上为什么要安装联锁？答：安装联锁是为了防止因塔顶空冷器和水冷器冷却效果不佳而引起604-D-403的温度过高，造成过多的芳烃蒸汽损失或因回流罐液面过高使烃类被抽空泵抽出而造成芳烃损失，而且污染大气。回收塔塔顶回流比定义，回流比大小对操作影响？答：回流比=回流量/出料量=604-FICA0501/604-FICA0902。回流比增大，有利于提高芳烃的纯度，但能耗增加。回流比减小，使抽提油夹带溶剂而影响产品纯度。抽出物产品中含溶剂量高的原因？答：（1）回收塔塔底温度过高，溶剂被蒸出。（2）回收塔过小，塔顶蒸汽夹带溶剂。（3）回收塔真空度过高，当回收塔塔釜温度不变时，也会导致抽提物中夹带溶剂。（4）当回收塔顶出现雾沫夹带现象时，分离效果不好，溶剂被夹带而出。抽出物中非芳含量高的因素有哪些？答：（1）由于抽提蒸馏塔的操作温度偏高，使溶剂的选择性下降造成塔底富溶剂夹带较多的重质非芳烃，进入回收塔，使抽出物中含非芳。（2）抽提蒸馏塔溶剂比过大。（3）抽提进料中非芳含量过高。（4）操作不当造成抽提塔波动造成不合格。（5）抽提进料组成不稳定，造成抽提油不合格。温差控制的原理和方法是什么？答：在精馏塔中，各层塔板上存在一定的浓度差，同时也存在着相应的温差，沿塔由上而下，轻组分的浓度不断增加，温度则逐渐下降，同时各层塔盘上也存在着一定浓度梯度，但自下而上，浓度的变化并不是等差的，其中必有一块塔板的变化特别大。在受到干扰时，相对应的温差变化量要大的那块称为灵敏板。所谓温差控制就是采用塔内相隔一定塔板数的两块塔板上的温度差来实现产品质量控制，其中一块塔板组成比较恒定，作为参比温度点，另一块塔板温度对产品质量的变化比较敏感，作为灵敏温度点，通过维持两板温差恒定来控制产品质量。温差控制常用于苯塔、甲苯塔、乙烯塔、丙烯塔等精密精馏塔，其本质上是压力补偿后的温度控制，以消除压力波动对产品质量的影响。在精密精馏过程中，尽管塔的压力控制在很小范围波动，但产品纯度要求非常高，组成变化引起的温度变化比压力变化引起的温度变化小的多，微小的压力波动也会造成明显的效应。如苯、甲苯分离，压力变化6.7kPa，苯的沸点变化2℃影响温差的主要因素有哪些？答：（1）进料组成的变化。（2）回流量的变化。（3）回流或进料带水。（4）进料温度、塔底温度、回流温度及气温变化。（5）仪表失灵。（6）塔底液位或回流罐液位突然较大幅度变化。（7）切换回流泵时操作不当。确定温差灵敏区前应达到什么条件？答：（1）进料应该稳定。（2）在正常的塔底温度下，塔底产物基本不含塔顶组分。（3）塔顶温度和回流量接近正常状态，产品稳定合格。（4）回流罐存水已彻底脱出。怎样寻找温差灵敏区？答：在塔内各操作平稳，产品质量合格条件下进行。（1）塔顶回流量改单参数控制。（2）固定塔底温度逐渐降低回流，使温差上升，至产品干点不合格时，温差即为上限。（3）逐步平稳操作，恢复产品质量合格。此时再逐渐增加回流量，使温度下降，至下个塔的产品初馏点不合格时，此温差即为温差下限。（4）调节回流量，恢复产品合格，稳定回流量和温差，改为串级控制。（5）温差上限和温差下限之间的区域既是温差灵敏区。温差在指标范围内，但回流量很小，是什么原因？怎样调节？答：温差在指示范围内，但回流量很小的原因是：（1）冷后温度过低。（2）塔底温度过低。冷后温度过低，破坏了塔内的汽液平衡，汽相过大，液相过小导致产品干点不合格。塔底温度偏低，温差虽然在控制指标内，但使精馏效果变差，影响轻组分的干点和重组分初馏点。调节方法：（1）提高冷后温度。（2）提高塔底温度在正常范围内。在温差灵敏区操作的要点是什么？答：理论上讲温差上限和下限之间的温度变化范围，即为温差灵敏区，但在温差的上限或下限操作都是不合适的。因为接近上限时，塔顶产品经常夹带重组分，接近下限时，塔底产品经常夹带轻组分，而这是温度变化也不够灵敏，组成变化后，温差也反映不出来。根据实际经验，温度灵敏区一般选择在接近上限，但不准超过上限，否则容易夹带重组分。塔体试压后泄压时，为什么要顶放空，底排凝同时进行?答：塔体一般用蒸汽试压，试压后体内压力高，在泄压时如果只开底排凝伐，此时塔盘将承受自上而下的强大压力，容易使塔盘变形，甚至塌落。相反，如果光是塔顶放空，塔盘将承受自下而上的压力，同时使塔盘变形，浮伐吹脱，如果顶放空，底排凝同时进行，塔盘所受的压力可以大大减轻，这样塔盘不会变形，塔内附件不会损坏。塔顶空冷器与回流罐相连的排不凝气管线和压力平衡管线各有什么作用？答：排不凝气管线主要作用是排掉物流中的不凝气体，防止不凝气在管线中形成气膜影响空冷的冷却效果。同时在开工时，将不凝气排出，防止不凝气在管线中形成气阻。压力平衡线是将物流中的不凝气排往回流罐，避免空冷器出口集合管中，不凝气累积产生液击损坏管线。抽提蒸馏塔和溶剂回收塔开工时，为何要不断地向塔内补料？答：抽提蒸馏塔和溶剂回收塔开工时，需要不断补料底原因如下：开工时物料汽化变为汽相要消耗大量地塔釜液。塔顶回流罐内的液体和建立回流时塔板上的液体要消耗大量的塔釜液。随着回流量的逐步加大，塔板上液体也就越来越多。所以抽提蒸馏塔开工时应不断向塔内补料直至回流正常。塔顶为什么要安装安全阀？答：在生产过程中，往往由于某种原因，使塔内压力升高，以至超出设备的允许压力，而引起设备爆炸，为此，在塔顶安装安全阀，当其压力升至某一数值后，就会自动开启排空，使设备内压力不再继续升高，从而保护了设备，防止了爆炸事故的发生。塔开工升温速度太快有什么危害？答：塔开工升温速度太快有如下危害：升温速度太快，管道设备因不均匀膨胀易在焊缝处引起损坏和法兰泄漏；升温速度太快有可能蒸干塔釜而造成严重事故；升温速度太快使塔内大量蒸汽上升到塔顶，来不及冷凝使塔顶超压引起设备事故。进料组成对塔的操作影响如何？塔压对塔的操作有何影响？答：当加热量和回流恒定时，进料中轻组分增加，使整个塔温度下降，塔顶和塔底产品中轻组分含量都会增加；当进料中重组分含量增加时，则情况相反。正常操作时，如果其他条件不变，塔压升高，可能会导致塔底产品不合格，因为轻组分蒸上去有困难。塔发生液泛时有何现象？如何处理？答：塔顶和塔底温度显著上升，以塔顶最为明显，回流罐液位上升，回流量自动下降，塔釜液位降低。采取措施：（1）降低汽化量，降低回流量，如果是负荷太高引起的则还需要降负荷；（2）将产品改不合格线，直至塔顶产品中含量符合要求。进料负荷对塔操作的影响如何，塔的负荷有变化，塔的操作要进行如何调整？答：进料负荷由装置的物料平衡所决定，一般稳定不变。如进料量增大，需增加塔内气液相负荷，在一定范围内，可以改进传热传质效果，提高分离精度。当负荷太大，超过塔设计允许值的范围，会造成过多的雾沫夹带，使产品纯度下降；如果负荷太小，则因汽相速度太小，可能造成漏液，使塔底产品不合格，此时一般要加大塔顶回流量，使气速增加到适当值，塔的操作虽可维持，但热量增加了，公用工程消耗相对提高。装置负荷变化时，首先将热量适当改变，使回流比（R/F，R为回流量，F为塔进料量）仍保持已经选定的最佳值。如果负荷太小，则必须加大回流比，虽然能耗增加，但产品仍然合格。塔的升温速度一般以多少合适？答：塔的升温速度一般以15~30℃塔的启动步骤有哪些？答：（1）塔系统气密试验合格，氮气置换合格。（2）进出系统的所有阀门开关状态正确。（3）进料需要重沸器加热时，则需先在塔底建立一定液位后，启动塔底泵，建立塔底循环。（4）确认塔放空系统畅通，并启动塔顶空冷器。（5）冷循环稳定后，按规定步骤引蒸汽对塔升温。（6）限制升温速度≤30℃（7）视情况向塔内补料，防止抽空或塔釜满液位。（8）注意塔的温度变化，至塔顶回流罐建立液位30%时，启动塔顶回流泵。（9）逐步加大汽化量，进行塔的全回流运转，调整加热量和回流量，直到塔顶和塔底组分化验分析合格，稳定运转。塔顶回流突然中断原因是什么，如何处理？答：回流中断原因可能是：回流泵的电机跳闸；回流罐内物料抽空；回流泵气阻不上量；仪表失灵或控制回流的调节阀发生故障。如果塔顶回流突然中断，要及时分析中断原因，以便采取相应措施，短时间中断，就不必把产品改循环；如果是长时间中断，要把产品改循环，直至恢复正常，产品分析合格为止。在抽提蒸馏塔和回收塔操作时，有时塔底温度升不起来的原因是什么？答：（1）塔底重沸器管程堵塞；（2）塔底组分过重，现有的热源不能将塔底液体加热至泡点，导致塔底液循环不畅通；（3）塔底液面太低或太高；（4）塔板上塔盘泄漏量过大。冲塔的原因是什么，应如何处理？答：原因：（1）塔底液面失灵，造成液面过高；（2）操作不当，轻组分过多压至塔底造成突沸；（3）回流中断；（4）塔底重沸器出口温度失控超高；（5）处理量太大，塔内负荷大或塔盘吹翻，油气走短路；（6）塔底泵抽空时间长，备用泵启动不了，造成塔底液面过高；（7）塔压波动大；（8）回流量过大或回流带水；（9）塔底重沸器漏。处理：（1）凡因液面超高而造成冲塔的，应减少进料，想办法启动备用泵，多抽塔底油及时把液面降下来。（2）如塔盘或重沸器有问题，请示部领导处理。（3）其他原因引起的冲塔，应根据具体情况对症下药。塔顶超压原因是什么，如何处理？答：原因：（1）回流流控失常，造成回流量过大；（2）塔顶温度高；（3）进料中轻组分没有脱除干净或不凝气多；（4）冷后温度高；（5）塔底液面高。处理：（1）回流调节阀改副线，稳定回流量，联系仪表处理；（2）调整塔底重沸器热载体流量；（3）通知上游装置调整操作；（4）调整空冷叶片角度；（5）降低或停止进料，增加塔顶和塔底的抽出量。塔顶空冷器对塔的操作有什么影响？答：空冷器冷凝冷却、传热效果好，有两个结果：一是塔压低；二是回流温度低。塔压低，全塔操作温度降低。用较少的热量就可以将塔底轻组分蒸上去，可节省能量，塔的生产能力也上升。如果加热量不变，则有利于塔底提纯，而塔顶产品可能不合格；回流温度低，其他条件不变时，同样的外回流，内回流就增加，而有利于塔顶产品提纯，但塔底轻组分可能会增加。空冷器冷凝冷却、传热效果差，则有相反结果：即塔压上升，回流温度升高。塔压高，塔操作温度高，要用较大再沸量才能使塔底合格，当能量消耗至一定程度，塔底负荷不够用时，必须减少负荷，如果加热量不变，虽有利于塔顶提纯，塔底就不易合格；回流温度上升，维持同样内回流需要较多的外回流，回流温度上升到一定程度，就不能满足内回流的需要，塔必须降低操作负荷，否则无法操作。造成塔顶产品不合格的主要因素有哪些？答：塔顶产品不合格的主要因素如下：回流比小，达不到设计值，塔顶产品中的重组分将超过设计值；进料中含有更轻的组分，造成塔顶产品不合格；进料组分变重，导致塔盘目的重组分上移使塔顶产品不合格；进料负荷太低造成漏夜；进料负荷太高导致雾沫夹带；灵敏塔板温差设定太高或灵敏塔板温度太高导致重组分上移；向温差控制器或灵敏塔板温度控制器提供的温度测量值不准；受其他系统内组分的污染；重沸器操作不稳定。什么叫水击，引蒸汽时如何防止水击？答：当大量蒸汽带液通过管道时，遇到弯头后闭合阀门，发生能量相互转换过程，动能转换成静压能，气相中的液体象锤子一样撞击管线或阀门发出响声。严重时能将管线震裂或将阀门击碎，这就是水击现象。引蒸汽时要注意以下几点：(1)接通蒸汽后先微开阀门或阀门旁路进行暖管。蒸汽流量小，即动能小，产生的静压能也小；（2）通过导淋阀排净液体，没有液体就产生不了水击现象。换热介质走管程还是走壳程是怎样确定的？答：在选择管程介质时，应抓住主要矛盾，以确定某些介质最好走管程或走壳程。应按介质的性质、温度或压力、允许压力降、结垢以及提高传热系数等条件综合考虑。有腐蚀、有毒性、温度或压力很高的介质，还有很易结垢的介质均应走管程，其理由分别是：有腐蚀性介质走壳程，管程材料均会遭受腐蚀，因此一般腐蚀的介质走管程可以降低对壳程材质的要求；有毒介质走管程是泄露机会较小；温度、压力高走管程可降低对壳体材质的要求，积垢在管程容易清扫。着眼于提高传热系数和最充分的利用压降。流体在壳程流道截面和方向都在不断变化且可设置折流板，容易达到湍流，Re≥100即达湍流，而壳程Re≥10000才是湍流，因而把粘度高或流量小及Re较低的流体选在壳程，反之，如果在管程能达到湍流条件，则安排它走管程就比较合理。从压降角度来选择，也是Re小的走壳程有利。从两侧膜传热系数大小来定，如相差很大，可将膜传热系数小的走壳程，以便采用管外强化传热设施，如螺纹管或翅片管。白土的作用是什么？答：其主要作用是脱出苯产品中可能存在的微量烯烃。由于从回收塔顶出来的苯产品的纯度已非常高，只有ppm级的烯烃含量，因此，白土的寿命很长。造成白土罐604-D-404A/B压降增加的因素有哪些？答：造成白土罐604-D-404A（1）白土罐处理量增加，压降增大。（2）白土强度不够，粉碎，造成压降增大。（3）进白土罐物料中杂质在白土床层顶部累积下来，造成白土塔压降增加。白土的寿命与那些因素有关？如何判断白土失活？答：白土的寿命主要与下列因素有关：（1）进料中烯烃含量大小；（2）操作温度的高低；（3）进料中对白土有害的物质含量，如茚满、噻吩等；（4）所需脱除烯烃的程度；（5）所用白土的种类；（6）两罐的切换操作。通过对白土罐出口物料的采样分析，如果在出料中的溴指数较高或酸洗比色不合格时，如果溴指数大于20，说明白土罐中的白土已失活。运转中的白土罐如何切换？答：当运转中的白土罐内白土活性下降，影响产品质量时，应切换主备用罐，切换步骤如下：备用罐充液；先用充填液将充液管洗净，打开备用罐通火炬的视镜两端闸阀，然后使充填液由底部慢慢进入罐内，避免白土飞溅和进罐产量发生变化,注意观察视镜,当顶部视镜中有液体出现时,关闭视镜两端闸阀。两罐串联，当备用罐充液结束后，可开始两罐串级，即将原罐出料的一部分经旁路管道自备用罐顶进料，底部出料，串级使用后，对备用罐采样分析，如果溴指数、酸洗比色试验正常，关闭原运转罐出口，使两罐完全串联起来。两罐并联，在两罐上部串联使用后，对备用罐物料出口物料进行采样分析，若溴指数试验无异常时，改串联为并联。完成切换，在两罐并联以后，若溴指数试验仍然正常时，则备用罐可改入单罐运行，关闭原罐进出口，至此，两罐切换完毕。装填白土罐应注意什么？答：装填白土罐时，注意事项如下：在装填白土前应将白土罐冲洗干净。装填白土应在晴朗的天气进行。在白土装填前应按规定安装好瓷球，不同规格的石英沙，装完后，应封闭所有人孔进行气密实验，以防止人孔泄漏。气密合格后，打开罐的顶部人孔进行白土的装填。白土装填必须采用帆布软管伸进罐内，均匀洒开，严禁白土形成锥状。以防止颗粒白土在塔壁周围分布下不均造成沟流现象，影响白土处理的效果。白土装填结束后，应再进行一次气密试验，合格后用氮气加压，使白土罐处于正压待用。白土罐充液时应注意什么？答：白土罐充液时，应先用被充填液将充液管冲洗干净，然后让液体从罐底部自下而上慢慢地进入罐内，充液时速度不能太快，以防止白土飞溅，同时注意观察白土罐的压力，压力高可从罐顶部放空管排气，在视镜中有液体出现，充液结束后，应关闭放空视镜两端闸阀，关闭充液阀。为什么白土罐需要控制在较高的压力下工作？答：因为白土处理需要在较高的温度下进行，一般为170℃白土罐氮气置换时要注意什么？答：白土罐氮气置换时要注意事项如下：白土罐系统进行气体置换时，必须遵守氮气从塔顶进入，从塔底排出的原则，以免吹散白土层。升压至20kg/cm2，再泄压2kg/cm2，连续三次，使系统内氧气含量小于用氮气保压。温度对白土操作的影响？答：在白土塔的操作中，主要的操作参数就是白土罐入口温度。白土的吸附能力是随着温度的升高而降低。同时作为聚合作用的酸性催化剂，使烯烃烷基化成为高沸化合物，而作为催化剂时的活性是随着温度的升高而增加的，故在进料的流量一定情况下，提高温度就可以延长白土的使用寿命。另一方面，较高的温度也有不利的一面。因为在较高的温度下，必须采用较高的压力来维持抽提油处于液态。另外超高的温度会引起副反应发生，白土上沉积不容性聚合物和焦碳增加，而可能导致成品损失。因此处理温度控制在150~200℃之间是较为合适的。如果温度低于150请叙述卸白土的步骤？答：卸白土步骤如下：隔离白土罐604-D-404A/B。用氮气使苯排到地下溶剂罐604-D-412。白土罐604-D-404A/B向火炬泄压。烃用蒸汽汽提（从顶部到底部）到火炬。用冷氮除去白土上的蒸汽和水并冷却到环境温度。确保：-床层温度均匀地低于50℃-烃含量低于0.2%vol（或低于当地的规定值）。氮气连续吹的情况下，将白土从泄放管嘴卸出。卸完所有白土后，容器准备打开。进入容器前，先要通风并确保大气可吸入（已除去氮气）。装新鲜白土前，必须由装备正确的操作人员进入容器进行检查并除去残留的白土。检查砂筛是否仍然安装着（平表面）。苯抽提蒸馏装置开工分几大步骤？答：（1）装置垫溶剂，建立两塔冷溶剂循环。（2）抽提系统升温，建立热溶剂循环。（3）抽提进料循环。（4）抽提系统转入正常开工。（5）再生系统的开工。请简述冷溶剂循环的目的是什么？答：（1）考察系统设计能力，工艺系统合理性；（2）考察工艺设备管道，仪表的施工质量；（3）全面了解工艺设备，仪表操作；（4）通过冷溶剂循环达到清洗设备管线将设备中残存的水除去。冷溶剂循环具备条件？答：（1）工艺设备管线已清洗完毕，仪表调试完毕，调压完成；（2）泵单机试运完成，水连运完成；（3）设备氮气置换完毕，氧含量〈0.2%，气密完成；（4）公用工程能够充足供给，原料和溶剂储备充足，污油线，火炬线，污水线畅通；（5）所有盲板已恢复，临时垫片已更换，安全阀已投用。冷溶剂循环应注意事项？答：(1)充溶剂前应做好隔离工作，严防跑，冒，滴，漏；(2)引油溶剂时注意容器压力，以防超压；(3)严格按照单机操作启动泵，防电机损坏；(4)严格控制工艺参数，操作参数，使冷溶剂循环平衡；(5)切水时专人负责，防止跑，冒，滴，漏。叙述控制阀改副线及副线改控制阀的具体步骤？答：控制阀改副线操作步骤：（1）调节器自动改为手动，保持原阀位；（2）在现场观察一次表值后，缓慢关控制阀上游阀，待一次表测量值开始降低动作时，缓慢打开副线阀，保持一次表显示值不变，并同时关控制阀上游阀，开副线阀使一次表测量值保持不变。（3）待上游阀关死后，用副线控制测量值，再关死下游阀。副线改控制阀操作步骤：（1）内操将调节器输出值调至全关，外操确认一次；（2）外操打开控制阀的上、下游阀观察一次表显示值不变；（3）外操开始缓慢关付线阀，内操逐渐打开调节器输出信号，注意测量值不变。待副线全关后用控制阀控制测量值稳定。（4）带测量值稳定后，将调节器手动改为自动。为什么停工吹扫低压瓦斯管线时，要避免将大量蒸汽扫入低压瓦斯放火炬线?答：系统低压瓦斯放火炬线材质属低压螺纹钢管不耐压。1.0MPa/cm2蒸汽吹扫温度可达180℃装置交付使用前为何进行吹扫，气密，氮气置换？答：吹扫将管线，设备，容器内的焊渣，灰尘，等杂质清除。气密是检查交工后设备管线，法兰，人孔，导淋等有无泄露，防止装置开工时，发生跑料从而影响开车。氮气置换是将设备，管道内的空气排除，防止爆炸。设备蒸汽吹扫后，为何要向其充氮气？答：（１）防止形成负压，将设备容器变形，压瘪。（２）干燥。为何要控制换热器的降温速度，此速率一般范围是多少？答：防止降温过程过快，损坏设备内件．速率为15－30℃／h怎样判断玻璃板液面计是否准确？答：要使容器和塔底玻璃板液位计准确，必须是上，下导管畅通，先将上引出阀关死，检查下引出线是否畅通，如有介质流动说明畅通。然后将下引出阀关死检查下引出线是否畅通，如果上下引出线都畅通，则玻璃板液位计是准确的。热油泵启动前为什么要进行预热？答：主要原因是减小泵体与介质的温差，便于泵的启动，防止因泵体与介质温差过大而导致泵的损坏，一般稍开备用泵出口预热线手阀。溶剂再生罐的作用是什么？答：环丁砜在循环使用过程中，由于氧的存在或过热会发生氧化分解生成降解物而影响使用效果，同时也因溶剂氧化分解生成的酸性物质腐蚀设备引起系统中杂质的增加。为了保持溶剂的新鲜，所以必须对溶剂进行再生以提高使用效果。在较高真空度下减压蒸馏脱除溶剂中的聚合物及其他杂质，保证溶剂的质量。溶剂降解的原因及如何判断循环溶剂质量的好坏？答：原因是：装置真空系统泄漏，使空气进入系统中；抽提进料中含有活性氧；再沸器周围局部过热。当溶剂遇氧或高温分解，生成组分复杂的降解产物。溶剂质量的好坏可由溶剂的PH值、颜色、灰份来分析判断。溶剂再生罐液面波动的原因是什么？答：（1）溶剂再生罐容积较小，当加热蒸汽量较大，使液面不容易稳定。（2）塔内再沸器固定程度不足，而引起震动。杂质颗粒粘在金属丝网或金属丝网没有固定好而活动，影响液面而波动。杂质粒子进入液面计的管子，流动不畅通而引起液面的波动。如何保持溶剂的质量良好？答：溶剂质量良好是保证抽提装置长期正常运转的基本条件。但是，由于溶剂在抽提装置内处于一定温度下操作，溶剂产生老化现象、颜色变深，有酸性物质生成，溶剂呈酸性，以致腐蚀设备。为解决此问题，在工业装置上采取了三项措施。（1）从抽提系统取出一部分溶剂进行再生，除去杂质，再生后的溶剂返回抽提系统，通常要求装置内运转溶剂在5～7天内全部再生一次。（2）用单乙醇胺加入抽提系统调节溶剂的酸碱度，保持溶剂的中性或弱碱性。（3）溶剂、原料、回流罐等贮罐采用惰性气保护，隔绝空气。为什么要控制溶剂系统的PH值，如何控制？答：（1）由于抽提进料中常常带有活性氧，特别是在真空操作下的溶剂回收系统，因系统可能泄漏造成外界氧进入系统而使环丁砜发生氧化产生二氧化硫等酸性物质，另外也因系统再沸器周围发生过热而使环丁砜分解，形成酸性物质，这些酸性降解物在系统中不断循环累计，使系统酸性不断增强，对设备产生严重的腐蚀作用，造成管道堵塞和降低设备使用寿命，所以对系统的酸性必须加以控制。（2）控制系统PH值是采用在再生溶剂罐顶加入单乙醇胺的方法来中和因环丁砜降解生成的酸性物质，加入量的多少可根据系统PH值降低情况而定。（3）系统贫溶剂的PH值一般控制在5.0~7.0之间，PH值降低意味着溶剂已经发生了氧化降解。贫溶剂苯含量高的原因是什么？应如何处理？答：贫溶剂苯含量高的原因是加热蒸汽量过小或604-C402底温度过低，处理时应加大蒸汽量，并提高塔底温度。溶剂再生罐604-D-406液位如何控制？答：溶剂再生罐604-D-406液位由604-LIC0601与进料流量604-FIC0601串级控制，以保证液位稳定。为保证加热盘管全部浸没，应保持高液位操作，且下限报警值应根据盘管的高度设定。溶剂再生罐在什么情况下需要清洗？答：当罐底不挥发物积累到一定程度时，虽提高操作温度，但蒸发效果还是不好，致使塔底液面不断上升，这时停止溶剂再生罐的运行，除区积存的不挥发物，并清洗再生罐。地下溶剂罐的作用？答：地下溶剂罐是本装置一个特殊的污水系统，专门收集泵、过滤器及其它设备和管道清洗时的排放液等，以回收其中的溶剂和烃类，也可供在装置停工时各塔残液的排放。在正常情况下，地下溶剂罐液位达到一定值时，溶剂液下泵可自动（也可手动）启动，把液体打至湿溶剂罐内。当泵出故障时，可用氮气加压的办法把液体压到湿溶剂罐中。湿溶剂是如何回收的，应注意什么？答：湿溶剂在罐内静置后，分成两相即烃相和水相，回收烃相的时候，可送到贫溶剂过滤器604-SR-401，进抽提蒸馏塔604-C-401。在回收湿溶剂之前，应取样分析，如果水相中的溶剂含量在1~2PPm，不必回收这部分溶剂水相，可排至地沟。本装置溶剂主要损失在哪些地方？答：主要有以下三个方面：（1）在抽余油中，含微量溶剂。（2）在抽提油中，抽提油的溶剂损失会随回收塔回流比的增大而减少。（3）在溶剂再生罐底部随杂质排出。溶剂损耗大，原因及处理？答：原因：（1）操作不正常或条件不适，非芳烃含溶剂太高；（2）正常生产时，溶剂未能及时回收；（3）系统严密性不好，溶剂氧化降解较快；（4）设备泄漏，溶剂不能回收；（5）停工时含溶剂水未能回收，放入下水道；（6）排掉的老化溶剂中，含环丁砜量高；（7）溶剂采样未能回收。处理：（1）搞好604-C-401、604-C-402平稳操作，控制好604-D-406和604-D-407的液面；（2）及时回收溶剂水；（3）604-D-412控制好氮封；（4）提高设备检修质量，减少泄漏；（5）停工时，含溶剂水贮存在湿溶剂罐604-T-410，下次开工时回收；（6）老化溶剂排掉，含环丁砜量应尽量少；（7）采取措施，及时回收化验用溶剂样。白土罐进料泵604-P-403A/B出口流量如何控制？答：白土罐进料泵604-P-403A/B出口压力有604-PIC-0901和604-FIC-0902组成低选控制系统，正常运行时，系统压力高于设定值，604-FIC-0902控制调节阀，只有当系统压力低于设定时604-FV-0902改由604-PIC-0901控制，从而保证系统压力不再下降，介质不发生汽化。本装置在抽提油和抽余油产品切换时的注意事项及原则？答：由于本装置对苯产品的质量要求很高，即使在产品切换时只有瞬间也会严重影响产品的质量，所以在切换产品时，阀门的启开和关闭顺序不能颠倒。（1）由出产品改为循环操作时先改芳烃后改非芳烃。（2）由循环操作改出产品时先改非芳烃出装置，后改芳烃。为什么苯的馏程合格，而比重、冰点不一定合格？答：苯和环己烷沸点相差很小，因此苯中含有一定量的环己烷时，馏程还合格，但比重、冰点都下降，特别是冰点反映最准确，一般冰点合格，比重、馏程也一定合格。苯铜片腐蚀试验不合格原因是什么？应如何处理？答：（1）抽提物中的含硫量和含溶剂量高，应及时调整操作参数，增加单乙醇胺的注入量。（2）白土罐温度过高，使抽提物夹带的少量溶剂分解。应降低白土罐操作温度。苯酸洗比色不合格原因及如何处理？答：原因：（1）白土罐操作不正常，如操作温度过低；（2）白土活性降低；（3）抽提油中轻质烯烃和极性化合物含量高；（4）分析误差。处理：（1）适当提高白土罐的操作温度；（2）切换备用白土罐；（3）消除抽提不合格的因素；（4）联系化验采样复查。苯冰点不合格原因及如何处理？答：原因：（1）重整反应深度不够，抽提进料中环烷烃多；（2）抽提油中含轻质非芳烃高；（3）苯回流初馏点低或带水；（4）塔底温度过高，苯产品中甲苯含量超标；（5）温差范围控制不合适；（6）塔顶回流量小或泵发生故障，终止回流；（7）改循环操作不当，串线污染；（8）仪表控制失灵；（9）分析误差。处理：（1）联系调度、重整装置岗位，调整重整操作；（2）调整抽提操作，使芳烃合格；（3）苯回流初馏点低于70℃（4）适当降低溶剂回收塔塔底重沸器中加热蒸汽流量；（5）控制温差在适宜范围；（6）根据具体情况，维持合适的回流量；（7）改循环或分罐时应先关后开，避免窜油；（8）检查校验仪表；（9）联系化验复查。苯馏程不合格原因及如何处理？答：原因：（1）温差控制失灵或不在灵敏区内；（2）原料含水；（3）苯回流初馏点低；（4）塔的负荷过大；（5）芳烃纯度低，带环烷烃；（6）设备泄漏；（7）分析误差。处理：（1）控制温差在灵敏区内；（2）加强604-D-403脱水；（3）苯回流低于70℃（4）降低塔的负荷；（5）调整抽提的操作，保证芳烃质量；（6）联系检修设备；（7）联系化验复查。苯产品中哪些杂质相应影响苯产品中哪些质量指标？答：（1）苯产品中的非芳烃、水和环丁砜等杂质会直接影响苯的纯度。（2）烯烃会影响苯产品溴指数指标。（3）非芳烃和水会影响产品凝固点。（4）苯产品中的游离酸会影响铜板腐蚀试验的合格指标。（5）含溶剂降解产物时，苯产品中的S02等杂质会影响苯的酸洗比色试验合格指标。如何保证苯产品质量合格？答：（1）控制好进入抽提蒸馏塔溶剂的温度，如贫溶剂温度高，则溶剂溶解度增大，使得非芳烃带入塔底的富溶剂中去，有可能影响苯质量。（2）控制好蒸馏塔塔底加热负荷，使底部出料尽量不含非芳烃。（3）控制好回收塔塔底加热量，保证抽出油不含溶剂。（4）控制白土罐操作，尽可能减少烯烃含量。（5）调整好温差控制是保证苯产品质量的主要手段之一。（6）当苯中非芳含量高要及时排到抽提系统中。试述重沸器投用步骤？答：本装置重沸器的热源采用2.2MPa中压蒸汽，投用步骤如下：（1）慢慢打开重沸器蒸汽进口旁路阀进行暖管，打开重沸器出口排污阀，排蒸汽凝结水。（2）当排污阀凝结水排尽后，打开凝结水调节阀的旁通阀，关闭排污阀。（3）当排污阀前后暖管后，启用调节阀，关闭旁通阀，此投运过程要缓慢进行，防止水击和加热过快而造成设备的损坏。叙述再生系统的开工步骤？答：（1）如再生系统已经打开过，必须重新做气密试验。（2）气密试验合格后，置换系统中的氧气O2＜0.5%。（3）系统流程打通，启动604-P-414抽真空。当604-D-407的真空度接近给定的真空度时，再重