钢结构厂房工程通风工程施工方案及技术措施

钢结构厂房工程通风工程施工方案及技术措施1.1工程主要施工方法本工程拟采用在加工厂内制作成品风道，运至施工现场进行安装；先进行设备安装，设备安装完成安装风道，最后安装通风附件。随主体施工进度，合理安排施工工期、施工人员、施工机具，做到具备安装条件后立即进行安装。1.2施工准备施工前的准备工作，不容忽视，施工前准备的好坏，直接影响到以后施工的进度，质量、经济效益和社会效益，施工前的准备工作是保证施工质量、施工进度的前提，它包括施工技术资料的准备；施工技术力量的组织与调配，施工机具的调遣及施工现场等。1.2.1施工前必须具备下列技术资料：1.2.1.1随机说明书、设备出厂合格证书。1.2.1.2设备、零部件装箱清单及零部件明细表。1.2.1.3制造图、施工图样等。1.2.1.4制造厂提供的安装手册、操作维修手册及施工技术要求等。1.2.1.5建筑工程中间交接记录、基础沉陷观测记录等。1.2.1.6设备、零部件制造厂商的技术交底等。1.2.2施工现场应具备下述条件：为确保该项目工程的安装质量，以高质量、高水平向业主交工，施工现场必须具备下列条件，方可进行设备、风道的安装：1.2.2.1建筑物内所有基础工程应按照设计要求全部完工，并具有中间交接技术资料证明交出的基础是合格的；1.2.2.2地坪要合乎要求，房顶作完防水层，墙体工程全部完工；1.2.2.3机器基础已埋设沉降观测点，并有详细的沉降观测记录，且沉降已达到稳定状态；1.2.2.4临时给排水设施、压缩空气气源、电源、室内照明及消防水设施均已具备使用条件；1.2.2.5防尘设施已具备，物资已供应到现场。1.2.3施工技术力量的组织与调配根据该通风项目工程的技术要求及安装工作量，调整班组进行技术力量的搭配，施工前必须组织施工人员熟悉有关图纸资料、规范及编制施工组织设计和施工方案。1.2.4施工机具的准备做好施工机具的调整和调配，妥善保管随机带来的专用工具，要按装箱单清点，并妥善保管。1.2.5设备、部件开箱与验收1.2.5.1设备的拆箱验收应在制造厂商及业主有关部门人员参加下进行。1.2.5.2开箱前，应对所有设备包装箱的外观进行检查，确认设备包装箱的外观无任何异常情况后方可开箱，开箱时必须使用专用工具，切不可用大锤乱打，以防碰伤设备。1.2.5.3按照图纸、技术资料和装箱清单进行共同检查：逐项做好记录，并经三方签字确认。1.2.5.3.1按照装箱单清点设备的数量，按图纸、技术资料核对机件的名称、规格、数量等；1.2.5.3.2设备的精加工部位是否有锈蚀现象，其防锈油是否完善；1.2.5.3.3如有与图纸或技术资料或装箱清单不符合或有缺陷之处，应填写记录，经三方签字确认，并及时向制造厂商及业主有关部门提出处理。1.2.5.3.4验收的设备和零部件若暂时不安装，应在机加工面上涂防腐油，采取防潮措施，并将原箱体重新封好妥善保管。1.2.5.3.5如设备的精加工部位有锈蚀，要进行除锈处理并涂以防锈油。1.2.5.3.6设备所带的备品、备件，要按装箱单清点，指派专人负责妥善保管，不得遗失或损坏，并做好向业主移交事宜。1.2.6基础的中间交接和处理1.2.6.1基础的中间交接应按国家标准施工及验收规范进行；业主应提供下列中间交接记录；1.2.6.1.1基础实际施工中心线及几何外形尺寸测量记录；1.2.6.1.2建筑物内坐标基准点和标高基准位置检查记录；1.2.6.1.3基础的沉陷观测记录；1.2.6.1.4基础的混凝土强度试验报告。1.2.6.2验收标准：1.2.6.2.1国家颁发的有关施工及验收规范；1.2.6.2.2制造厂商提供的安装工程说明书；1.2.6.2.3设备、机器基础各部尺寸的标准——按照机组的设备底座图，反复核实各地脚螺栓的相对尺寸是否符合图纸要求，并对机器基础进行外观检查，其外表面不允许有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、缺铁等缺陷。——基础中心线、标高、沉降观测点（如设计有规定时）等标记齐全、清晰。——按土建基础图和技术文件，对基础的外形尺寸，坐标位置进行复查，若设计无规定时，其允许偏差应符合下表的要求。基础尺寸及位置允许偏差（㎜）序号项目名称允许偏差1坐标位置±202不同平面的标高－203平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹平面外形尺寸±20－20＋204平面水平度（包括地平上需要安装设备的部分）（1）每米（2）全长5105垂直度（1）每米（2）全长5106预留地脚螺栓孔（1）中心位置（2）深度（3）孔壁垂直度±10＋2010——各部位的相对标高应以压缩机为基准，调整电动机转子轴中心的标高，然后再以其电动机转子轴中心的标高为基准，确定各部的相对标高，各部位的相对标高偏差为±3mm。1.2.6.3基础的处理1.2.6.3.1根据基础设计图样，进行复测核对基础中心线、标高、地脚螺栓孔的位置中心线尺寸、铅锤度、深度等项目应符合设计图纸要求；1.2.6.3.2机器基础平面需要二次灌浆的部位，均要铲掉20㎜厚的疏松层，并铲出麻面，麻点深度应小于10㎜，密度以每平方分米内3～5点为宜。1.2.6.3.3在铲除疏松层的同时并在设置临时调整垫板的部位铲麻铲平，表面不得了有疏松层和油污，清除地脚螺栓孔内的污物。1.2.6..3.4在地脚螺栓孔两则铲出放置预埋垫板的凹槽（见图4.6.3a），凹槽的具体尺寸按各设备的底座参数确定，产平的水平度偏差不应大于0.5㎜/m，与垫铁应能均匀接触，接触面积不应小于50%。图4.6.3a基础处理示意图1.2.6.3.5安装时垫铁不应有锈蚀、油污和不平，每组垫铁不得超过三层。斜铁成对使用错开部分不应大于该垫铁接触面积25％，各层垫铁应接触严密，敲击时无松动现象，并露出座外10～20mm（图4.6.3b）。（1）临时垫铁图（2）正式垫铁图图4.6.3b垫铁安装示意图1.2.6.3.6垫铁组应放在底座立筋及纵向中心线等负荷集中的地方或放在地脚螺栓两侧，并尽量靠近地脚螺栓。1.2.7材料的验收1.2.7.1风道组成件及附件的采购、接收、入库验收必须按本公司《质量保证手册》、《质量管理标准》的要求进行。检查产品质量证明书、检查出厂标志、目测检查外观、核对规格并测量尺寸、检尺或计算重量。1.2.7.2风道组成件及附件的检验必须有制造单位的质量证明书，无质量证明书的材料不得使用。风道组成件质量证明书应有供货方名称或印记、发货日期、合同号、产品标准号、产品牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量或根数、件数及品种名称、规格、质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果、质量技术监督部门的印记等。若对质量证明书中的特性数据有异议时，要进行必要的化学成分和力学性能试验，合格后方可使用。1.2.7.3材料按品种、批次划区存放，室外存放时要设置垫层，现场存放的材料要摆放整齐，标识清楚，专料专用。1.2.7.4风道组成件发放时，要核对材质、规格、型号、数量、标识等，下角料要标识清楚，要证件齐全、经确认后入库。1.3风管制作与安装1.3.1通风管道制作1.3.1.1通风管道制作的尺寸严格按施工图纸制作，矩形风管的弯曲半径应符合下图的要求。内外弧形矩形弯管1.3.1.2风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端应平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。1.3.1.3风管外边长的允许偏差值为3mm，管口平面度的允许偏差值为2mm，矩形风管的两条对角线长度之差不应大于3mm。1.3.1.4风管的焊缝应平整不应有裂纹、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷等，焊接后板的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。1.3.1.5风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差值为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，应具有互换性。1.3.1.6采用焊接的风管与法兰其风管端面不得高于法兰接口平面，除尘系统的风管应采内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。1.3.1.7风管与法兰点焊固定时，焊点应熔合良好，间隔不应大于100mm，法兰与风管应贴紧，不应有穿透的缝隙或孔洞。1.3.1.8无法兰连接的风管的接口及连接件应符合GB50243—2002《通风与空调工程质量验收规范》表4.3.3—2的要求。1.3.1.9薄钢板法兰距形风管的接口及附件的尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密。1.3.1.10薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000，弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配，角件与风管薄钢板法兰四角借口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。1.3.1.11风管严格按施工图的要求进行加固，加固件应排列整齐、均匀、对称，其高度应小于或等于风管法兰的宽度。1.3.1.12风管内的支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边缘或法兰的间距应均匀。1.3.1.13按以上质量要求，用尺检查、肉眼观察、进行装配试验，其抽查数量不少风管制作数量的10%。1.3.2风管安装1.3.2.1风管安装前应清除内、外部杂物，并做好清洁和保护工作，风管安装的位置、标高、方向等，应符合设计图纸的要求，现场风管的接口的配置不得缩小其有效截面积。1.3.2.2连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。风管接口应严密、牢固，风管法兰的垫片材质应符合设计图纸的要求，其厚度不应小于3mm，垫片不应突出法兰外。1.3.2.3风管的连接应平直、不扭曲。1.3.2.4所有送、回风口均采用铝合金双层活动百叶风口，风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面应紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠，同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐，垂直度偏差不应大于2/1000。1.3.2.5风管系统吊、支架的固定必须符合施工图纸的要求。1.3.2.6风管内严禁其它管线穿越。1.3.2.7风管部件及操作机构的安装应便于操作，并能保证其正常的使用功能。1.3.2.8安装的斜插板风阀必须为向上拉启，水平安装时阀板应为顺气流方向插入。1.3.2.9止回风阀、自动排气活门的安装方向应按施工图安装正确。1.3.2.10风管系统安装后必须进行严密性检验，漏风量应符合设计文件与GB50243—2002《通风与空调工程质量验收规范》第二4.2.5条的规定。1.4风机类设备安装1.4.1风机安装前应进行开箱检查：1.4.1.1应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全。1.4.1.2应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。1.4.1.3风机的进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。1.4.1.4风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。1.4.2风机的搬运和吊装1.4.2.1整体出场的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。1.4.2.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平。1.4.2.3转子和齿轮不应直接在地上滚动或移动。1.4.3风机的清洗和检查1.4.3.1清洗齿轮箱及其齿轮1.4.3.2转子转动应灵活，机壳内部应无脏物和杂物。1.4.3.3清洗润滑系统应清洁，并畅通。1.4.4风机的安装1.4.4.1风机的纵向和横向安装水平度应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应大于0.2/1000。1.4.4.2风机安装时，应检查正反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。1.4.4.3电动机与风机两半连轴器连接时，径向位移不应大于0.025mm；两轴线倾斜度不应大于0.2/1000。1.4.5风机试运转1.4.5.1风机试运装前应符合下列要求：1.4.5.1.1加注润滑油的规格和数量符合设计的规定。1.4.5.1.2接通冷却系统的冷却水。1.4.5.1.3全开鼓风机进气和排气阀门。1.4.5.1.4电动机转向应与风机转向相符。1.4.5.2风机试运装的检查1.4.5.2.1进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷试运转，运转时间不得小于30min。1.4.5.2.2空负荷试运转正常后，应逐步缓慢关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值。1.4.5.2.3负荷试运转时，不得关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸压后停机，不得在满负荷下突然停机。1.4.5.2.4负荷试运转中，轴承温度不应超过95℃；润滑油温度不应超过65℃；振动速度有效值不应大于13mm/s。1.4.5.2.5当轴承温升在半小时内的温度变化不大于3℃，连续负荷试运转时间不应小于2h。1.5阀类设备安装1.5.1阀门应可靠地固定在规定的位置上，并应设单独吊架，确保火灾时不因风管变形而影响其性能。1.5.2阀门设置在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开闭状态和进行动复位的位置开设检查口。检查口设在顶棚面或靠墙壁面时，每边长450mm以上，但阀体距墙面尺寸应大于310mm以上。1.5.3风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙（或楼板）之间的风管应用1.6mm以上的钢板制作，并应用钢丝网水泥砂浆或其它非燃性材料保护。1.5.4防火阀安装施工，可参照图一、二、三的方法。1.6机组类安装1.6.1施工准备1.6.1.1所有施工人员应熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等。1.6.1.2对设备安装所需手段用料、辅助材料、施工机具、车辆等进行预先准备。1.6.1.3每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。1.6.2基础验收及处理1.6.2.1基础验收的条件基础验收应会同项目组、监理部、土建施工单位和安装各专业技术负责人及施工班组联合进行。基础验收应具备的条件如下：1.6.2.1.1土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工图、说明及质量证明文件；1.6.2.1.2基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；1.6.2.1.3基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净；1.6.2.1.4基础上明显标出标高基准线和纵横中心线；1.6.2.1.5必要的检测器具按要求准备齐全。1.6.2.2基础验收标准1.6.2.2.1基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护完好，预留孔洞内无杂物积水；1.6.2.2.2按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其允许偏差见表所示。基础尺寸及允许偏差序号项目名称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵、横轴线）±202标高+0，-203基础上平面外形尺寸±204预埋地脚螺栓顶端标高+20，-0中心距±25基础上的平面水平度每米5全长106预埋地脚螺栓孔的中心位置±10深度+0，-20垂直度（全深）101.6.2.3基础处理1.6.2.3.1设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点，与螺柱连接的表面应平整洁净；1.6.2.3.2垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；1.6.2.3.3预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；1.6.2.3.4设备安装前被油污的混凝土层应铲除。1.6.3设备开箱检验1.6.3.1设备到货后，由物资供应部组织技术部门、质量部门及施工班组，会同项目组、监理部对设备进行开箱检验：依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，检查随机资料和专用工具是否齐全。发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位及时协调解决。1.6.3.2对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。1.6.4设备垫铁制作设备垫铁采用普通炭素钢钢板切割制作，垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。垫铁的规格尺寸根据表选用。LLhb平垫铁bhLac斜垫铁垫铁制作图项次平垫铁斜垫铁L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)11005011045≥3421006011050≥3431205013045≥3641206513055≥3651406515055≥4861606517055≥4871806520055≥4881807520065≥51092007522065≥510102507527065≥6121130010032080≥6121234010036080≥6141340010042080≥8141.6.5设备吊装就位与垫铁设置1.6.5.1本工程大部分设备质量不是太大，安装位置较低，一般采用8吨吊车即可吊装就位。设备吊装前，钳工应事先布置好垫铁，在设备上标注好管口方位。就位过程中，钳工和起重工应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。1.6.5.2垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。每组垫铁面积按下式计算：A≥C×100(G1+G2)/nR(mm2)A-一组垫铁面积(mm2)；C-系数2.3；n—垫铁组数量；R—基础混凝土抗压强度，kgf/cm2；G1—设备物料及附件等的质量，kgf；G2—全部地脚螺栓拧紧后，作用在垫铁上的总压力，kgf；G2=d02[]n’/4d0--地脚螺栓根径，cm；〔〕--地脚螺栓材料的许用应力，kgf/cm2；n’--地脚螺栓数量；L1l≥3L/4θ≤L1l≥3L/4θ≤3°L210~20mm1.6.5.4斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°（如右图所示）。斜垫铁下应有平垫铁。10~20mm1.6.5.5设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，见右图所示。1.6.5.6 设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。1.6.5.7安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。1.6.5.8 当设备地脚螺栓为预留孔地脚螺栓时，地脚螺栓的埋设应当满足以下要求：1.6.5.8.1地脚螺栓的垂直度偏差不大于5‰螺栓长度；1.6.5.8.2地脚螺栓与孔壁距离不小于20mm，与孔底距离不小于80mm；1.6.5.8.3灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂；1.6.5.8.4螺母、垫圈间及与设备底座间接触良好。＋300设备基准测点＋300设备基准测点基础标高基准点基础基准中心线.1.6.6设备的找平、找正1.6.6.1设备找平、找正的基准1.6.6.1.1设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准；1.6.6.1.2设备中心位置以基础中心划线为基准；1.6.6.1.3立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准；1.6.6.1.4卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。1.6.6.2设