建筑给排水及供暖标准化施工手册

PAGEPAGE220建筑给排水及供暖标准化施工手册TOC\o"1-3"\p""\u第一节 室内给水第二节 室内排水系统第三节 室内热水系统第四节卫生器具第五节 室内供暖系统第六节 室外给水管网第七节 室外排水管网第八节 建筑饮用水供应系统第九节 监测与控制仪表第一节 室内给水设备机房管线综合布置材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要、设备技术参数资料。工具：电脑、CAD建模软件。工序：安装电子版原设计图-各专业图纸叠加—找出管线碰撞点-调整管线空间位置消除碰撞—确定支架形式—绘制综合布置图―设计单位确认—施工。工艺方法：CADCAD建模设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。对于碰撞的管线、设备，调整时应遵循下列原则：（1）确定设备和与设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置；（2）排布达到设备进出口处，设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、（3）支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；（4）管线宜靠近墙、梁集中合理布设。（5）形成的深化图，提交原设计单位确认后实施。（6）安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工。（距离弯头500mm范围内应设置支吊架）。质量要求：设备、管线排列整齐，成行成排，部件标高、朝向一致。1.7做法详图（8.1-1~8.1-3）：图8.1-1室内给水平面图图8.1-2室内给水效果图（一）图8.1-3室内给水效果图（二）1.8实例图（8.1-48.1-5）：图8.1-4室内给水示例图（一）图8.1-5室内给水示例图（二）地下室管线综合布置材料：电子版设计图、图纸会审纪要。工具：计算机、CAD建模软件。—施工。工艺方法：CAD建模软件，电子版设计图纸。CAD对于碰撞的管线，调整时应遵循下列原则：（1）应尽量减少弯头个数；（2）集中、平行、美观；（3）宜靠近墙、梁集中合理布设；（4）平行分层布置时，电气桥架、封闭母线应位于易燃易爆气体管道和热力管道下方，其他管道上方；（5）严禁管线穿越防火卷帘门等设备本体；（6）管线交叉部位，尽量调整标高平直通过，减少翻越；（7）自动喷淋管道布设时，应保证自喷头与梁、风管等的有效间距，避免影响自喷头喷洒面积。CAD形成的综合管线布置图、BIM建模及支架详图，提交原设计单位确认后实施。安装各专业应统一按照深化设计图规定的空间位置进行地下室管线施工。建模的综合管线布置图施工。质量要求：管线排布整齐，间距合理，层次清晰，支架型式符合要求，设置合理，便于检修。2.7做法详图（8.1-6~8.1-8）：图8.1-6地下室管线综合布置效果图（一）PAGEPAGE230图8.1-7地下室管线综合布置效果图（二）消防管道消防管道自喷管道电缆桥架电管热水供水管道 热水回水管道风管空调供水管道空调回水管道空调回水管图8.1-6地下室管线综合布置示意图空调回水管2.8实例图（图8.1-7、图8.1-8）：图8.1-7地下室管线综合布置示例图（一）图8.1-8地下室管线综合布置示例图（二）走廊吊顶管线综合布置材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。工具：电脑、CAD建模设计软件。工艺方法：（1）吊顶安装施工前经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸，在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。（2）CAD建模软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。（3）优先采用共用支架。（4）对于碰撞的管线，调整时应遵循下列原则：a、充分利用吊顶空间，提高走廊净空尺寸；b、设备、管线接头应避开大梁位置，同时考虑贴近吊顶，保证检修空间；c、电气系统避让水系统，水系统避让风系统；d、施工难度小的避让难度大的，桥架布设应便于后期电缆敷设；e、桥架和水管多层水平布置时，桥架应位于易燃易爆气体管道和热力管道f、间距要求如下：管道外壁（或保温层的外表面）距墙面或侧边的距离不150mm50mm，各种管道外壁（或保温层外表面）100～150mm200～300mm控制要点：标高控制、便于检修。3.7做法详图（8.1-98.1-10）：图8.1-9走廊吊顶管线综合布置图图8.1-10走廊吊顶管线综合布置效果图3.8实例图（8.1-118.1-12）：图8.1-11走廊吊顶管线综合布置实例图（一）图8.1-12走廊吊顶管线综合布置实例图（二）管道井材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。工具：CAD制图软件、建模软件。工序：尺寸量测-CAD排版—确定支架形式—绘制布置图―施工。工艺方法：（1）管井安装施工前，根据设计图纸量测管井实际尺寸，用CAD排版。（2）排布应遵循下列原则：先采用共用支架；同规格管道支架形式、标高应统一；管道油漆应完整、均匀、光亮，保冷层牢固平顺严密，标识应清晰醒目。控制要点：沿墙排布、整齐、合理、空间利用。4.7做法详图（8.1-13）：20~320～30020~3金属管道金属管道金属管道50~8050～8050~80装饰装饰圈圈装饰

防火泥防火泥护墩岩棉护墩岩棉防火泥护墩岩棉结构板面结构板面结构板面图8.1-13管道井做法详图4.8实例图（8.1-148.1-15）：图8.1-14管道井实例图（一）图8.1-14管道井实例图（二）管道穿楼板PVC工具：钢卷尺、水平尺、榔头、捻凿、切割机、油漆刷。工序：套管制作与安装－防火泥封堵－吊洞－安装装饰圈－刷漆。工艺方法：先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（1～2个管号，套10～20mm20～30m50mm，2/3PVC管，设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。控制要点：同心度、填塞、安装高度。20mm，多水房间50mm250mm。55～70钢管套油麻5.7做法详图（8.1-1555～70钢管套油麻图8.1-15管道穿楼板做法详图5.8实例图（8.1-168.1-17）：图8.1-16管道穿楼板实例图（上部）图8.1-17管道穿楼板实例图（下部）管道穿墙PVC工具：钢卷尺、水平尺、榔头、检凿、油漆刷、切割机。工序：套管制作与安装管间隙填塞—修补洞口—安装装饰圈。1～2号，管内不间断，套管与装饰后墙面平齐，砌体套管安装前内外刷防20mm，DN100～DN150以内装饰圈宽30mm3mm橡胶板制作，有防火要求的应采用不燃材料制作。控制要点：套管与主管的同心度、填塞密实、捻口。质量要求：套管间隙均匀且与墙面平齐。墙体粉刷层石棉绳墙体粉刷层石棉绳装饰圈装饰圈墙体粉刷层石棉绳墙体粉刷层石棉绳装饰圈装饰圈套管油麻穿墙管油麻穿墙管套管穿墙管套管6.8实例图（8.1-19）：图8.1-19管道穿墙实例图PAGEPAGE240PPR给水管道安装材料：管材、型钢、接头工具：切割机、线垂、卷尺、水平尺、热熔机工序：安装准备→预制加工→管道安装→管道试压→管道冲洗工艺方法：（1）同种材质的给水聚丙烯管与管件的连接：同种材质的给水聚丙烯管及（2）给水聚丙烯管与金属管件的连接：给水聚丙烯管与金属管件的连接，（3）热熔连接的步骤：接通热熔工具电源；剪材：用管剪剪取所需长度；2605s以上；管道与管件接头处应平整、清洁、无油，熔接前应在管道控制要点：管道平直度、热熔接头、管道固定、压力试验；7.7做法详图（8.1-20）：外覆层及胶层搭接焊铝层内管及内胶层外覆层及胶层搭接焊铝层内管及内胶层 2.5±0.5AA镀锌管道沟槽连接方法材料：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。工具：切管机、滚槽机、扳手、钢卷尺、游标卡尺、水平仪、木榔头工艺方法：（1）用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架（2）开孔，安装机械三通、四通。（3）管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。钢管开孔机械三通丝接式沟槽式8.7做法详图（8.1-21钢管开孔机械三通丝接式沟槽式图8.1-21镀锌管道沟槽连接方法（一）图8.1-22镀锌管道沟槽连接方法（二）8.8实例图（8.1-23）：图8.1-23镀锌管道沟槽连接实例图室内钢塑给水管道安装材料：管材、型材、膨胀螺栓、螺栓工艺方法：（1）支架制作、安装：a.支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼用膨（2）管道敷设；a.PSP钢塑复合管材连接部位的覆膜层；b.DN50PSP钢塑复合管件装配说明书附图所示顺序，将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上，DN50以上的大e.12―15mm，PSP钢塑复合50―100mm，在干管安装时，不得有塌2―5‰的坡度，坡向泄水孔；（3）管道水压试验，PSP钢塑复合管的试压与普通的镀锌钢管相同；1511/3面积为宜，字体周边不能有多余喷漆。质量要求：（1）管材、管件标志是否与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管；（2）管道与阀门、给水栓连接是否才用专用过渡配件；（3）沟槽式连接是否采用专用橡胶密封圈；（4）螺纹连接部位的管段露牙数是否过多；（5）水箱（池）内浸水部分管道外壁是否涂塑，支承件是否牢固和防腐，穿越池壁（底）处的防水性及牢固性；（6）检查管位、管径、标高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性；埋地管道的防腐处理；9.7做法详图（8.1-24~8.1-26）：钢制管件钢制管件PVC-U衬垫层橡胶密封圈镀锌钢管涂、衬塑层镀锌铸铁钢管L1接口芯子镀锌铸铁钢管 L1橡胶圈衬塑层衬塑层橡胶密封圈外覆涂塑层镀锌钢管涂、衬塑层L2（a）接口芯子带螺纹接口芯子不带螺纹图8.1-24螺纹连接示例图 图8.1-25内螺纹衬塑管件图8.1-26螺纹连接示例图9.8实例图：图8.1-27实例图给水配件安装材料：管材、垫片、螺栓、焊条、型钢。工具：焊机、切割机、磨光机、热熔设备、扳手、榔头、卷尺、水平尺。工序：施工准备→阀门检查→阀门试验→阀门安装→支架安装固定→标识涂装、挂牌安装。工艺方法：（1）安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据水流方向确定其安装方向；1～1.21.8（3）水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下（4）水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐100mm；（5）阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆；（6）阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于300。，其接头应转动灵活，有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施；（8）安装螺纹应保证螺纹完整无缺，并按不同介质要求涂以密封填料物，（9控制要点：阀门安装方向、进场检验、安装位置可操控、标识质量要求：阀门启闭灵活，安装方向正确，阀门位置、高度安装正确；阀门标识清晰、正确，阀门支架安装位置正确。10.7做法详图（8.1-28）：图8.1-27给水配件安装示例图10.8实例图（8.1-28）：图8.1-28给水配件安装实例图“Π”形支架制作、安装材料：角钢、槽钢、钢板、膨胀螺栓、螺母、圆头螺帽、油漆。工具：电焊机、台钻、切割机、角磨机、冲击钻、钢卷尺、7JC平尺、直尺。工序：形式的设计或选择—绘制加工图样—下料—钻孔—焊接—刷漆装。工艺方法：（1）根据管道的数量、管径、走向、空间布局选用合适的支架形式；下料+2mm；型钢切割面应打磨光1/3～1/45°内刷防锈漆两道后再沥青防腐面漆两道。（2）支架宜优先采用预埋钢板焊接安装固定，预埋件与墙面交接处应处理25～30mm，控制要点：切割、钻孔、焊缝、刷漆。质量要求：支架上不得采取气割螺孔和存在废孔；支架安装牢固、平整；焊缝应饱满、平滑；油漆均匀、光亮。11.7做法详图（8.1-29）：焊缝焊缝90°切割90°14#16#图8.1-29“Π”形支架做法示意图11.8实例图：图8.1-30“Π”形支架实例图C型支架C型钢、六角螺栓、镀锌连接件（平面、转角、三维、Z形、U形、马鞍形）、固定件、单/双头板、膨胀螺栓。工具：冲击钻、扳手、力矩扳手、钢卷尺、水平尺、红外线仪等。工序：管线排布-确定支架形式-工厂化加工-现场安装工艺方法（1）结合图纸和现场实际确定管线排布走向、间距、标高等。（3）委托厂家根据确定规格和形式进行加工。（4）在建筑基层上用膨胀螺栓固定单/C形钢内卡紧弹簧螺母，将支撑立柱与单/双头板固定，立柱与横担采用连接件（平面、转角、三维、Z形、U形、马鞍形）、弹簧螺母、六角螺栓固定、用力矩扳手核查紧固力。控制要点：管线排布、支架荷载计算、支架选型及安装质量要求：支架安装牢固，成排支架应排列成线、标高一致12.7做法详图（8.1-31）：PAGEPAGE250型钢底座型钢底座C二维连接件C图8.1-31工厂化C型支架做法示意图12.8实例图（8.1-32）：图8.1-32工厂化C型支架实例图管道、支架护墩材料：细石混凝土、涂料、PVC管材、油灰、防火柔性材料工具：钢卷尺、墨斗、线绳、竹胶板、钢锯工序：形式确定—弹线定位—制作安装工艺方法：支架护墩形状有长方体、圆柱体等。单个或多个支架护墩50-120mmPVC管材、饮料瓶或竹胶板做模具，细石混凝土或砂浆浇筑形成，表面批刮腻子后刷防水涂料。控制要点：支模、护墩刷涂。13.713.7做法详图（8.1-33）：图8.1-33管道、支架护墩做法示意图13.8实例图：图8.1-33管道、支架护墩做法示意图“U”形卡环、管夹材料：成品“U”形卡环、扁钢、塑料软管、螺栓、圆头螺帽。工具：扳手、电焊机、油漆刷。工序：安装卡环－锁紧螺母－安装圆头螺帽。工艺方法：选择与管径匹配的卡环，卡环安装固定螺栓孔应保证管道5～8mm控制要点：卡环规格、卡环的垂直度、保护软管。质量要求：卡环保持垂直，卡环末端安装圆头螺帽，扁钢宽度同木托宽度。扁钢卡环DN25～30支撑角钢14.7做法详图（8.1-34扁钢卡环DN25～30支撑角钢圆钢卡环圆钢卡环木托保温焊缝25～30螺栓孔径为d+2螺栓孔径为d+2支撑角钢图8.1-34“U”形卡环、管夹做法示意图图8.1-35“U”形卡环、管夹效果示意图14.8实例图（8.1-36）：图8.1-36“U”形卡环实例图弯头托架及承重支架材料：钢管、法兰、钢板、膨胀螺栓、螺母。工具：电焊机、台钻、角磨机、切割机、扳手。工序：下料—焊接法兰-安装装固定―刷油漆。工艺方法：根据弯头外形加工制作曲面支撑钢板，托架管中心应与支2～3控制要点：支架安装位置、曲面板与弯头焊接、法兰安装。质量要求：托架安装牢固，焊缝饱满平滑，成排支架位置、高度应一致，曲面钢板与弯头焊接牢固。.1-37）：做法详图（.1-37）：图8.1-37弯头托架及承重支架做法示意图15.8实例图（8.1-38）：图8.1-38弯头托架及承重支架做法实例图管道承重支架材料：角钢、槽钢、钢板。工具：电焊机、台钻、角向磨光机、冲击钻、钢卷尺、水平尺。工序：下料—支撑架制作―管道就位—焊接肋板―管道安装―刷防腐漆、面漆—保温。工艺方法：根据管道公称直径大小，选择不同厚度的钢板，加工成肋控制要点：管道垂直度、焊口、肋板垂直度。质量要求：支架安装牢固，焊缝饱满平滑，肋板垂直且均匀分布于管道四周。16.7做法详图（8.1-39）：DN150～500DN150～50030～10060～根据设计要求DN159～529100～200保温层焊缝焊缝肋板R20木板钢板支架角钢楼板30～50R20支架支架焊缝DN焊缝肋板图8.1-39管道承重支架做法示意图16.8实例图：

图8.1-39管道承重支架做法示意图钢板钢板楼板给水设备安装材料：垫铁、减震垫、地脚螺栓、型材、混凝土、模板、焊条工具：焊机、切割机、木工锯、粉线、线垂、扳手、百分表、榔头工序：施工准备→检查水泵及阀门、管件→检查设备基础→布置管路工艺方法：（1）水泵等设置采用垫铁安装时，每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，每3块，并应将垫铁焊牢，地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈，1/2，并在外露处涂上黄油以免生锈；（2）当水泵采用减震器、减震橡胶垫时，不得将减震器、减震橡胶垫装入基础或地面中，应全部外露，且减震器不得有偏心、变形；（3）水泵出水管重量不应直接承受在水泵上，应单独设置支、吊架，当采（4）管道支、吊架应采用机械开孔，严禁电、气焊，气割等烧制。其布置牢固可靠、合理、美观；（当水泵房位于居民房下方时，严禁进行天花吊装）（5）350―450mm50―100mm，5‰放坡的环形集水沟，水沟最低要求用水泥基压光，平滑；（6）水泵基础设置高度在100―150mm；宽度应比需安装水泵的预埋件或螺栓孔尺寸大100―150mm，过大将影响水泵接管安装；（7）水泵房内所有水泵（除集水井内排污泵）必须安装过滤器；或在出水总管各安装一个过滤器，在过滤器的两端各安装一个旋启阀；（8）对夹式蝶阀不应直接与软接头连接，而应有一段过渡法兰短管；（9）管道应有明确的标识，内容有介质流向，系统名称，使用区域；Ф（11）中、高压管道上应安装接头拉杆，拉杆的布置应以8孔法兰以上，并必须以4支均匀布置；（12）水泵软接不得与阀门、过滤器直接安装，应设置长度在200mm的直管段过渡；（13）所有压力表类应朝向相同，面向检查通道；质量要求：（1）点动水泵，试运转并检查系统应无异常；（2）水泵轴承无渗漏，运转无异响。17.7实例图（8.1-40）：图8.1-40给水设备安装实例图水泵基础的导流槽材料：PVC管、不锈钢板、砂浆、细石混凝土、粘接剂、油漆。工具：钢卷尺、墨斗、线绳、钢锯、切割机。工序：形式确定-弹线定位-导流槽安装-分色刷漆∅50-80PVCPVC100-150宽度，细石混凝土垫层找坡，控制要点：粘接牢固、排水坡度、形状。质量要求：导流槽固定牢固、坡度明显、边缘清晰、顺直。100~150204018.7做法详图（100~1502040面层面层1%100~150202040100~150设备基础设备基础砼垫层不锈钢导流槽不锈钢导流槽图8.1-41水泵基础的导流槽做法示意图18.8实例图（8.1-41）：图8.1-41水泵基础的导流槽做法示意图设备地脚螺栓防水防腐保护材料：UPVC管、黄油。工具：钢卷尺、手锯。工序：测量尺寸管制作安装—填塞黄油。工艺方法：对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓，根据设备地脚螺5mm。套管直径与螺母直径匹配，套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙，上口与套管平齐。控制要点：套管直径、高度。黄油密封严密，表面平齐。19.7做法详图（8.1-42）：

PVC套管黄油设备基础地脚螺栓混凝土基座图8.1-42水泵基础的导流槽做法示意图19.8实例图（图8.1-43）：图8.1-43设备地脚螺栓防水防腐保护实例图PAGEPAGE260室内消火栓系统安装材料：管材、弯头、焊条、螺栓、膨胀螺栓工具：线垂、卷尺、焊机、榔头、水平尺、扳手、管子钳、冲击电钻工序：安装准备→消火栓支管安装→消火栓箱安装→消火栓安装→消火栓配件安装工艺方法：11―1224mm，支管安装后，甩口处临时加上丝堵以防止掉进杂物；880mm，消火栓箱体安装必须垂直方正，上2mm，箱体固定时，先找出土建结构的钢筋，与箱体外预留的焊接点焊接牢固；控制要点：消火栓安装位置、垂直度、消火栓箱固定、消火栓管道接口处理。质量要求：（1）箱内要求整洁无杂物、无污染，明装箱体要求整洁无污染，无划痕；（2）箱式消火栓的安装应符合下列规定：1）栓口应朝外，并且不应安装在门轴侧；2）栓口中心距地面为①米，允许偏差±20mm；3140mm100mm5mm；4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。20.7做法详图（8.1-44）： 图8.1-44室内消火栓系统安装示意图20.8实例图（8.1-45）：图8.1-45室内消火栓系统安装实例图消防喷淋系统安装材料：热镀锌钢管、丝扣管件、沟槽件、型钢工具:套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电工序:施工准备→支架安装→消防干管安装→报警控制阀安装→消防立→报警阀其他组件安装、喷头安装→系统调试工艺方法:（1）喷头安装1.2m时，在其腹面下方应增设喷头，喷头不得安53（2）水流指示器安装5倍安（3）信号阀安装：（4）报警阀组安装1.2m0.5m；正面与墙的1.2m；压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。报警阀组底部应设置排水沟，控制模块应通过敷设明装线槽集中在模块箱内。（5）水力警铃安装DN2020m。5m。控制要点：管道沟槽轧制、接口连接、管线设备定位、安装坡度、喷头高度、报警阀组调试、压力试验质量要求：室内喷淋灭火系统安装完毕后应对系统的供水、水源、管网、喷头布置及功能进行检查和试验，达到设计要求。21.7做法详图（8.1-46）图8.1-46消防喷淋系统安装示意图（一）图8.1-46消防喷淋系统安装示意图（二）21.8实例图（8.1-47）图8.1-47消防喷淋系统安装实例图（一）图8.1-47消防喷淋系统安装实例图（二）阀门橡塑绝热材料：橡塑绝热板、橡塑专用胶。工具：美工刀、直尺、钢卷尺、油漆刷、划规、石笔。工序：尺寸量测―选材放样—橡塑板粘贴—接缝处理。工艺方法：测量阀门的直径、长度、高度、螺栓外露长度、阀门压盖尺寸、凸出或拐弯等特殊或异形部位尺寸，绝热质量和厚度符合设计要求。5mm30mm宽的胶带。控制要点：平整度、胶缝、阀门压盖及突岀部位。质量要求：表面平整圆滑，粘结牢固，接缝严密。22.7做法详图（8.1-48）

阀门 保温层管道图8.1-48阀门橡塑绝热做法示意图22.8实例图（8.1-49）：图8.1-49阀门橡塑绝热实例图管道绝热穿墙处理材料：橡塑绝热管、橡塑绝热板、橡塑专用胶、护圈。工具：美工刀、直尺、钢卷尺、油漆刷、划规、石笔。工序：粘结绝热管（板）根部处理。工艺方法：绝热管道穿墙、板时，绝热层应连续。应采用橡塑绝热管（板（板20~50mm。控制要点：绝热的连续性、严密性、装饰圈。质量要求：绝热严密，不得有冷桥及热桥现象，装饰圈宽度均匀，并与墙面接触紧密平整。墙体装饰圈管道管套墙体管道装饰圈橡胶绝热材料墙体装饰圈管道管套墙体管道装饰圈橡胶绝热材料图8.1-50管道绝热穿墙处理示意图23.8实例图（8.1-51）图8.1-51管道绝热穿墙处理实例图弯头橡塑绝热材料：橡塑绝热板、橡塑专用胶。工具：美工刀、直尺、钢卷尺、划规、油漆刷、石笔。工序：尺寸量测—放样—橡塑板粘贴—接缝处理。20〜30mm。所有接缝用专用胶水粘结牢固，粘贴接缝应放在弯头内侧。接缝外粘5mm、30mm宽橡塑板条加强密封口。控制要点：放样、下料、接缝朝向。质量要求：绝热板面外弧圆滑、内弧无皱折，接缝严密。橡胶绝热板管道24.7做法详图（8.1-52橡胶绝热板管道图8.1-52弯头橡塑绝热做法示意图24.8实例图（8.1-53）图8.1-53弯头橡塑绝热做法实例图管道标识材料：自喷漆或不干胶纸。工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。工序：图样设计—模版制作或图样制作--位置确定及清理--喷涂或粘贴。工艺方法：（1）标识部位应选在宜观察部位。应设置在便于操作、观察的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应整齐一致。（2）垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。（3）水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m~2.0m时，标识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面。（4）标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。（5）标识所采用的颜色应根据管道面色确定（6）采用色环标识时，请参照有关标准规定执行。（780150mm5060mm150mm80~100mm1个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。（8）单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时，介质流向（9）箭头大小及形式见表：管径LL2Hh80～100mm150～180mm1.5H箭尾/文字宽度1/2H250～280mm250～280mm1.5H箭尾/文字宽度1/2H（10）喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时，喷涂应防止污染,周围应保护到位。控制要点：标识颜色、大小、位置。质量要求：喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。25.7做法详图（8.1-54）LhHL1 L2hH图8.1-54管道标识示意图25.8实例图（8.1-55）图8.1-55管道标识现场实例图设备标识材料：背胶纸、PVC板、尼龙扎带。工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。工序：标识图样设计—模版或图样制作—确定标识部位及表面清理—挂贴。PAGEPAGE270工艺方法：（挂）牌标识。（2）成排设备标识时，标识牌贴（挂）位置应醒目，标牌大小、高度应一致。（3）标牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚3~4mm的PVC板上。字体采用宽30mm的红色黑体加粗。控制要点：标识内容、尺寸。质量要求：标识牌挂（贴）牢固、内容完整。26.7做法详图（8.1-56）：图8.1-56设备标识示意图26.8实例图（8.1-57）：图8.1-57设备标识实例图排水管道及配件安装

第二节 室内排水系统材料：管材、粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂工具:经纬仪、水平仪、线垂、粉线、扳手、切割机、冲击电钻工序:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→标识喷涂工艺方法:制作安装：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，30s1min即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘连时应注意预留口方向；70―100mm；干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格；U型橡胶圈，（一般预留胀U支管安装：清除各粘接部位的污物及水分，涂抹粘接剂，用力推入预留管口；根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞；器具连接管安装：找出预留口坐标、标高；然后修整预留洞口，分部质量要求：管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求；隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求；管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定；4m；1/3面积，字体为宋体且按管道使用功能喷涂。1.6.7做法详图（8.2-1、8.2-2）：HH水泥砂浆阻水圈水泥砂浆阻水圈止水翼环96S406-13预留洞φ150阻火圈图8.2-1排水管道及配件安装示意图图8.2-2排水管道及配件安装示意图1.6.8实例图（8.2-3）：天面雨水口安装

图8.2-3排水管道及配件安装实例图材料：管材、粘接剂、预拌砂浆、防水材料工具：切割机、抹子、水平尺、卷尺工序:预留洞口清理→立管安装→支管安装→雨水口安装→固定工艺方法：使用材料标准：（1）雨水口的形式应符合设计要求；（2）所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套；管件安装方法可参照相应管道安装方法：（1）切管口处用切刀修边，使管口平整无毛刺，管内整洁无杂物无积水；（2）应在管道插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，垂直或水平用力插入至标记为止；（3）侧排水雨水口安装后与女儿墙完成面平齐，与雨水口下表面与排水沟底面平齐，不能歪斜。控制要点：防水层、管道坡度、接口质量、雨水口高度；聚氨2.7做法详图（8.2-4）：聚氨酯密封膏酯密封膏φ25PVC管1.5911（200+200）图8.2-4天面雨水口安装示意图2.8实例图（图8.2-5）：天面通气管安装

图8.2-5天面雨水口安装实例图材料：管材、管件、粘接剂、型材、防水材料、膨胀螺栓工具：切割机、抹子、水平尺、卷尺工序:施工准备→管道预制→干管安装→立管安装→通球试验→支管安装→灌水试验→封口工艺方法：所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套；管件安装方法可参照相应管道安装方法：a.切管口处用切刀修边，使应在管道插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，垂直或水平用力插入至标记为止；1.5米处喷涂标识，要求：标识字体为宋体、大小占管径的1/3面积为宜，字体周边不能有多余喷漆。控制要点：穿屋面防水层、管道垂直度、接口质量、排气管布置；质量要求：排水通气管不得与风道或烟道相连，且应符合下列规定：通气管应高出屋面300mm4米以内有门、窗时，通气600mm或引向无门、窗一侧；在经常有人停留的平屋顶上，2米，并应根据防雷要求设置防雷装置；3.7做法详图（图8.2-6）：图8.2-6天面通气管安装示意图3.8实例图（图8.2-7）：图8.2-7天面通气管安装实例图管道及配件安装

第三节 室内热水系统参见第八章第一节相关部分。辅助设备安装参见第八章第一节相关部分。防腐绝热施工参见第八章第一节相关部分。卫生器具安装

第四节 卫生器具材料：管材、密封胶、膨胀螺栓、粘接剂工具:工序:安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件工艺方法按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；小便器采用挂墙式自动感应一体型小便器，后排水。可脱卸存水弯易质量要求洁具的给水管连接处均需安装角阀，角阀无渗漏，角阀安装时，注意“左热右冷”；紧密，无渗漏；排水：应采用橡胶浴缸下水管处必须设置检修口，有裙边的浴缸裙边应采用活装，便于3―5mm；应品牌产品，确保质量，宜采用中性防霉硅酸酮，不得使用酸性胶收边。1.7做法详图（8.4-1、8.4-2）：图8.4-1卫生器具安装详图PAGEPAGE280预留墙槽 完成墙面④ ⑤④ 75 ②②⑥⑧ 60③排水密封圈或 管道排水① 油灰镶嵌完成地面380

底部周边

150 K

止水翼环

C20细石混凝土防霉硅胶密封

662201.8实例图（8.4-3）：

图8.4-2卫生器具安装详图图8.4-3卫生器具安装实例图卫生器具给水配件安装材料：弯头、管材、膨胀螺栓、麻丝、铅油工具：扳手、冲击电钻、管钳、卷尺、线垂、电动套丝机工序:施工准备→给水配件检验→淋浴器预装→淋浴器稳装工艺方法铁管淋浴器的组装：铁管淋浴器的组装必须采用镀锌管及管件、皮钱1150mm，画一条水平线，质量要求给水配件应完好无损伤，接严密，启闭部分灵活；交工前应做好满水及通水试验，满水后连接部位不渗漏；通水试验给水应通畅。2.6实例图（8.4-4）图8.4-4卫生器具给水配件安装实例图卫生器具排水管道安装1项。采暖管井安装

第五节 室内供暖系统材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条。工具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子。工序：机械套丝或管道预制→安装准备→卡架安装→管道及阀门安装（控制要点：管道接口、管道平直度、热补偿装置、支架间距；1.7做法详图（8.5-1）：d125空调井d150d150150d50d125150d125d150150 200d125d125250 200d40d125图8.5-1采暖管井安装示意图1.8实例图（图8.5-2）：地暖管道安装

图8.5-2采暖管井安装实例图材料：管材、聚苯乙烯保温板、分水器、集水器、钢丝网、反射膜工具：专用扳手、锯条、手锤、活扳手、套丝板、手动试压泵、刮刀、锯条、手锤、活扳手、套丝板、手动试压泵、线垂。工艺方法：盘管埋地部分不应有接头。盘管隐蔽前必须进行水压试验。85倍。控制要点：聚苯板贴合搭接、盘管严密性检查、气压试验、成品保护。质量要求：聚乙烯泡沫塑料苯板铺设要平整，搭接要严密。每盘地暖管使用前，应保证无漏点。按设计图纸要求铺设管材，同一管路应保持水平。6倍管外径，且填充层内加热管不应有接头。0.6Mpa。15mm。0.4Mpa的压力，其厚度不小于30mm,养护周期不少于48小时。严禁地暖装设作业与其它施工作业同时交叉进行，严禁填充层在浇注和养护过程中进入踩踏，严禁在地暖在面上运行重荷载或放置高温物体。2.7做法详图（8.5-3）：

找平层豆石混凝土层反射层

地面装饰层塑料卡钉水管绝热保温层防潮层

钢丝网结构层2.8实例图（8.5-4）：图图8.5-3地暖管道安装示意图PAGEPAGE286辅助设备安装

图8.5-4地暖管道安装实例图参见第八章第一节第17~19项。管道弯头保温层保护壳（镀锌自攻螺丝或抽芯铆钉）工具:工序:尺寸量测→放样→加工制作→安装。工艺方法：10～15mm8.5-1选用。8.5-1虾弯组成节数序号管道直径(mm)节数（个）备注1小于1504（45°拼接）2150-20093250-300114300以上13控制要点：虾弯组拼节数、咬口、接缝。质量要求：虾弯过渡平滑、接缝咬口严密无折皱。8.5-5管道弯头保温层保护壳安装示意图4.7做法详图（8.5-5管道弯头保温层保护壳安装示意图4.8实例图（图8.5-6）：图8.5-6管道弯头保温层保护壳安装实例图室外钢塑给水管安装

第六节 室外给水管网材料：管材、型钢、配件、中粗砂、防腐材料工具:工序:工艺方法管道连接施工方法同室内管道施工方法。管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土上，沟底应平整，坡度5mm钢管及钢配件内壁：普通防腐，即两层底漆，两层面漆（灰色）钢管（黑色）。质量要求管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合下表的规定。室外给水管道安装的允许偏差和检验方法，按规范规定执行。管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确，塑料给水≥50mm时必须设独立的支承装置。500mm以内200mm1.5米，管径大200mm3米。1.6.7实例图（8.6-1）：图8.6-1室外钢塑给水管安装实例图PPR（PE）给水管安装材料：管材、型钢、配件、中粗砂工具:挖掘机、热熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺工序:施工准备→管道安装→管道冲洗→水压试验→管沟回填工艺方法：管道连接：（1）材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10~20mm的切削余量；（2）夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备；PAGEPAGE290（4）对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%，否则，将影响对接质量；210―2301―2mm为佳；（6）切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好；（7）熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2―4mm为宜；（8）冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准；（9）对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接铺管（1）在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固；（2）PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接；（3）在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击，管道与排气阀的比例设计为1：8；（4）由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。管道冲洗：要求管道冲洗后出水应清澈无杂质；给水管道水压试验；回填夯实。控制要点：管沟基底处理、管道安装坡度、热熔接头质量、成品保护、压力试验。质量要求：隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗；管道坡度的正负偏差符合设计要求；管卡的安装应正确，埋设平正牢固，排列整齐；阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范2.7做法详图（8.6-2）：图8.6-2热熔承插连接示意图2.8实例图（8.6-3）：室外消火栓系统安装

图8.6-3安装实例图材料：管材、管接头、焊条、油漆工具:焊机、管子钳、扳手、线垂、卷尺工序:施工准备→管道安装→配件安装→消火栓安装→消火栓冲洗→标识设置工艺方法:消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、消防水泵接合器的安装应符合以下要求：（1）应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；（2）地下消防水泵接合器应采用有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；（3）地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；