能源化工公司尿素车间大颗粒工艺操作规程

尿素车间工艺操作规程

能源化工有限公司

大颗粒装置工艺操作规程

目录

1.装置概述....................................................3

L1任务.........................................................3

1.2产品说明....................................................3

1.3本装置与相关装置的配合......................................3

2.原材料规格及消耗.............................................3

2.1蒸汽........................................................3

2.2工艺水......................................................4

3.工艺流程及工艺原理...........................................4

3.1流程概述....................................................4

3.2大颗粒生产原理..............................................7

4.工艺参数.....................................................7

4.1蒸发工艺指标................................................7

4.2大颗粒控制指标..............................................8

4.3仪表报警及联锁.............................................10

4.4分析项目及频率.............................................18

5.装置联锁说明................................................26

5.1产品输出跳车...............................................26

5.2空气流程连锁系统...........................................26

5.3雾化空气联锁...............................................26

5.4尿素溶液进料联锁...........................................26

6.设备一览表..................................................26

6.1动设备.....................................................26

6.2静设备.....................................................30

6.3安全阀.....................................................31

6.4调节阀.....................................................31

6.5电动阀.....................................................32

7.主要设备结构简图及工作原理..................................32

7.1造粒机.....................................................32

7.2流化床冷却器...............................................35

7.3造粒洗涤器和流化床冷却洗涤器...............................37

8.装置开车....................................................39

8.1开车准备...................................................39

8.2原始（冷态）开车...........................................40

8.3.热态开车...................................................42

9.装置停车....................................................44

9.1停车准备...................................................44

9.2短期停车...................................................44

9.3长期停车...................................................45

9.4紧急停车....................................................46

10.装置的正常调整、控制、维护..................................47

11.单体设备操作规程............................................47

11.1风机的操作................................................47

11.2各类机泵的操作............................................49

11.3破碎机(L-63613A/B)的操作..................................51

12.常见事故及处理..............................................51

13.安全注意事项................................................52

13.1人身安全..................................................52

13.2设备安全..................................................53

13.3冬季安全..................................................53

14.三废及处理..................................................53

14.1废气的产生................................................53

14.2废水的产生................................................53

14.3废渣......................................................53

15.装置流程图..................................................53

16.附录........................................................57

16.1设备布置图................................................57

16.2流管布置图................................................59

16.3管道布置图................................................60

1.装置概述

1.1任务

1.1.1大颗粒总控岗位

本岗位主要负责尿液蒸发和造粒工段的DCS控制，产出合格的成品尿素送至包装系统：

及大颗粒系统的正常操作、开车、停车、事故的处理等；配合仪表负责管好、用好、维

护好DCS控制系统，确保DCS控制系统正常运行和系统的安全生产。

1.1.2大颗粒巡检岗位

在班长和有关岗位配合下，协助总控做好大颗粒岗位的操作和维护，保证尿素生产优质、

安全、稳定、高产。

1.2产品说明

《尿素》(GB2440-2001)

项目

优等品一等品合格品

总氮(N)(以干基计)(wt)%46.446.246.0

缩二胭(wt)%W0.91.01.5

水(HQ)分(wt)%W0.40.51.0

亚甲基二胭(以HCH0计)(wt)%W0.6

d0.85mm-2.80mm2

粒d1.18mm-3.35mm2

939090

度d2.00mm-4.75mm2

d4.00mm-8.00mm2

外观白色或浅色颗粒状

1.3本装置与相关装置的配合

1.3.1本装置隶属尿素车间，在公司的领导下，服从技术部的协调指挥，确保安全生产

及稳定运行。

1.3.2本装置与空分车间的配合

由空分车间提供：仪表空气、工厂空气、低压氮气.

1.3.3本装置与供排水车间的配合

由供排水车间提供新鲜水，生活用水、消防用水、脱盐水。

1.3.4本装置与气化车间的配合

由气化车间提供浓度为37%(wt)的甲醛溶液。

1.3.5本装置与中心化验室的配合

大颗粒成品质量及稀尿液浓度由中心化验室负责分析。

1.3.6本装置与电仪车间的配合

本装置的仪表、供电系统由电仪车间负责维护。

2.原材料规格及消耗

2.1蒸汽

本装置用到两种等级的蒸汽：

a)0.78MPa(G)蒸汽

0.78MPa(G)蒸汽用在以下范围：

雾化空气加热器C-63602

造粒机流化空气加热器063601(开车时用)。

b)0.34MPa(G)蒸汽

0.34MPa(G)蒸汽主要用在以下范围：

造粒机流化空气加热器C-63601；

蒸汽喷射器Y-63601：

各条尿素溶液管线的冲洗；

尿素溶液主管线的伴热和夹套；

大颗粒装置各楼层的公用站。

2.2工艺水

在尿素造粒装置，工艺水主要有以下用途：

a)作为流化床冷却器洗涤器厂63605贮槽的补液；

b)冲洗造粒机洗涤器L-63604和流化床冷却器洗涤器L-63605的除沫器；

c)造粒机L-63601出口粉尘管内洗涤和流化床冷却器L-63602出口粉尘管内洗涤；

d)冲洗除尘风机J-63604入口管道；

e)用来稀释回收槽F-63601内的尿素溶液；

f)用来冲洗尿液管线和泵；

g)大颗粒装置各楼层的公用站。

2.3甲醛溶液

该添加剂用作造粒添加剂和抗粘结剂，它还可以提高尿素颗粒的破碎强度，减少操作过

程中粉尘生成量。

37%(wt)甲醛溶液的组成为：

甲醛：37%(wt)

水：平衡

甲醇：<0.1%(bw)

该溶液的PH值稳定在7。

37%(wt)甲醛溶液贮存在甲醛溶液贮槽内。甲醛溶液贮槽使用计量泵J-63611A/B抽出

甲醛溶液并精确计量，然后加到尿素装置的熔融尿素泵的入口管线中，在熔融尿素泵的

作用下迅速与熔融尿素混合。

注意：正常操作期间不允许用水冲洗甲醛溶液计量泵J-63611A/B»

3.工艺流程及工艺原理

3.1流程概述

3.1.1蒸发

出精储塔底部的尿素溶液，经液位控制阀LIC-3101减压后送至闪蒸槽，压力约为

0.04MPa(A),温度从135℃降到84℃,有相当一部分NH3>CO?和H，0被闪蒸出来，离

开闪蒸槽的尿液浓度约为72.38%(wt)流入尿液槽。通过尿液泵经流量控制阀FIC-4101

进入一段蒸发器，用PIC-4103控制低压蒸汽对其进行加热，控制蒸发温度为130℃,

压力为0.03MPa(A),尿液进一步被浓缩，从72.38%(wt)浓缩到94.89%(wt)；经过一段

蒸发分离器分离后，熔融尿液通过熔融泵送到大颗粒系统进行造粒；

闪蒸气相和一段蒸发分离器分离出来的气体汇合后，送入一段蒸发冷凝器中进行冷凝，

工艺冷凝液流至氨水槽第一小间隔，不凝性气体由一段蒸发喷射器(J-702)抽到常压吸

收塔进一步吸收。闪蒸和一段蒸发的真空度由一段蒸发喷射器抽吸获得，喷射器的动力

来自0.35MPa(G)的低压蒸汽。

3.1.2大颗粒系统

3.121给料系统：

熔融尿液来自蒸发系统，蒸发系统将闪蒸后的72.38%(wt)尿液和大颗粒尿素造粒时返

回的稀尿液浓缩到94.89%(wt),经熔融泵送到造粒机进行造粒。

3.1.2.2甲醛添加系统：

甲醛添加系统包括甲醛贮槽、甲醛计量泵、甲醛缓冲槽和甲醛流量计。甲醛贮槽内的甲

醛温度为40C左右，浓度为37%(wt)左右。甲醛计量泵将甲醛加压，然后甲醛经过甲

醛流量计FT-7104与尿液相混合，混合后的尿液经PIC-7221减压到0.4MPa(G),进入

造粒机内的喷嘴，经雾化后的尿液不断堆积在晶种颗粒表面进行造粒。

3.1.2.3造粒机：

流化床造粒机主要由以下部分组成

>多孔板

>下箱体

>喷头

>上箱体

多孔板也叫做栅格或分布器，用于均匀地分布流化空气，使颗粒呈悬浮的流化状态，停

车时还起支撑流化床层物料的重量的作用。

多孔板水平安装，并冲有直径2mm的小孔。多孔板斜向上冲孔，形成向前突出的边缘便

于给尿素粒子向前的推力。这样便于清空造粒机以及输送大块或结块尿素。

下箱体支撑着多孔板，喷头和上箱体，里面充满着流化空气。

上箱体具有以下双重作用：

a)约束流化床层；

b)通过上箱体顶部分离段，将较大的尿素粉尘留在造粒机内。

上箱体分成三个室：

第一室接收循环晶种物流(细粉和破碎产品做为晶种物料)，该物料从流化床层侧上方

进入造粒机。第一室共装配四组尿素分配管(120个喷头)。

第二室与第三室各装配三组尿液分配管(每室为90个喷头)以实现连续，均匀增大颗粒

粒径。

流化床冷却器上63602和造粒机L-63601之间距离大约为0.6m。

上箱体内的隔板焊接在造粒机壁上(没有调整部件)。

流化床冷却器上63602的产品流出速度由流化床冷却器料位控制器LIRC-7212通过控制

流化床冷却器出料器L-63608的振动频率来控制，可以进一步通过调节挡板阀HV-7213

的位置进一步调节出口流量。该阀安装在流化床冷却器出口振动器的溜管上。

为避免造粒机L-63601和流化床冷却器L-63602全空，当流化床层高度降低到预设的低料

位时，出料器必须停止/锁定。

由流化床层的压差来间接控制床层料位。为了获得压力表的准确读数，要用仪表空气连

续地吹扫压力表探头以防止小颗粒或粉尘将其堵塞。

用转子流量计测量用于吹扫压力表探头的仪表空气流量。正常操作条件下，上下探针应

该显示相同的流量。

3.1.2,4造粒与晶种循环：

造粒机L-63601接受来自熔融泵送来的尿素溶液。

37%(wt)甲醛溶液添加在熔融泵进口，以保证两者的充分混合反应。

甲醛溶液加料位置的选择，要满足从加注点到造粒机前甲醛溶液在尿素溶液中有足够的

混合反应时间(不低于30秒)，但也不要超过45秒，以降低缩二胭的生成。

甲醛槽内37%(wt)甲醛溶液由气化车间大甲醛槽供给,每天充液一次,每次充液约3小时。

含甲醛的尿素溶液浓度为95.5%(wt),均匀地分配到各个喷头，利用雾化空气喷射到流

化床，雾化空气通过雾化风机J-63601提供。

雾化风机出口空气经雾化空气加热器C-63602加热到132-135℃后送造粒机。

在雾化空气加热器C-63602内用尿素装置产的0.78MPa(G)蒸汽来加热雾化空气。

在去造粒机的流化空气风管上装有加热器C-63601来加热流化空气，用来调节造粒机内

床层温度，温度大约为37C,特别是在开车，降负荷或环境空气温度低、湿度大的情况

下使用。

可以用0.35MPa(G)低压蒸汽或0.78MPa(G)蒸汽来预热流化空气，一般只在开车时用

0.78MPa(G)蒸汽。

从造粒机L-63601出口来的颗粒产品直接流到流化床冷却器L-63602。

流化床冷却器L-63602也是一个床层不高的流化床，用环境空气作为冷却介质，也是通

过流化空气风机J-63602供应。

尿素颗粒在流化床冷却器L-63602中冷却到70℃左右，由振动出料器L-63608输出，经过

产品皮带L-63606到安全筛L-63616,筛出大于10mm大块或结块尿素，然后通过斗提机

L-63607提升到一定高度。出斗提机的尿素产品经三通分料器分到两个分料皮带上，再

由分离皮带出口的分料器送至振动筛L-63615A/B/C/I),产品尿素被筛分成四部分：超大

粒径尿素、大粒径尿素、成品粒径尿素与小粒径尿素，其中超大粒径尿素被送到回收槽

F-63601。

从造粒机出去的粉尘空气在排放到大气之前先被送到造粒洗涤器L-63604做进一步处

理。

从流化床冷却器出来的粉尘空气在排到大气之前也先送到流化床冷却器洗涤器L-63605

做进一步处理。

晶种、成品物料循环回路概述如下：

>成品粒径尿素被送到最终产品冷却器L-63603A/B。

>小粒径尿素直接循环回到造粒机L-63601,而大粒径尿素先通过掘式破碎机

L-63613A/B破碎。破碎后与小粒径尿素混合一起作为晶种送到造粒机L-63601。

>大粒径尿素和小粒径尿素的总流量与产品粒径尿素的流量之比成为返料比，返料比

大约为0.5：1«

成品粒径尿素在最终产品冷却器L-63603A/B中进一步冷却至50℃以下，然后送去包装系

统。

最终产品冷却器L-63603A/B为水冷器，产品尿素通过冷却板被冷却下来，由下部的出料

器送至皮带机上。

由于冷的尿素颗粒和热的尿素颗粒相比，热料容易结块，所以要进行最终冷却。特别是

当不经过中间贮存而直接包装时，最终冷却就显得尤为重要。

最终冷却后的颗粒产品通过最终产品输送带送去包装系统。

3.1.2.5其它

本装置的其它部分还包括开车料斗L-63609A/B,筛分产品分料器F-63604A/B以及破碎产

品分料器F-63605A/B。

开车料斗L-63609A/B主要是用来贮存小颗粒尿素，开车之前用这些小颗粒尿素做晶利1

为了装满开车料斗L-63609A/B,通过改变筛分产品分料器F-63604A/B的分料位置，将来

自筛分产品分料器F-63604A/B的细粉和合格产品改送到开车料斗L-63609A/B。开车时，

通过开车料斗出料器L-63610A/B使产品从开车料斗L-63609A/B中流出，被直接送至造粒

产品带式输送机开始造粒。

通过改变振动筛L-63615A/B下面产品分料器F-63604A/B的分流槽分料位置来改变固体

流向，使粒径合适的成品被送到以下设备：

>最终产品冷却器L-63603A/B；

>造粒机L-63601；

>去包装系统No.1号输送皮带（V-48101）；

>开车料斗L-63609A/B。

细小颗粒送到以下设备：

>造粒机L-63601；

>开车料斗L-63609A/B；

>回收槽F-63601。

破碎机下面的破碎产品分料器F-63605A/B能够使破碎产品去不同的设备：

>造粒机L-63601；

>回收槽F-63601。

3.1.2.6粉尘洗涤：

造粒机L-63601排出的废气中含有尿素粉尘，因此在排到大气之前需要在洗涤器中洗涤。

来自流化床冷却器L-63602的废气中也含有尿素粉尘，该废气在排到大气之前需要洗涤。

造粒机出口含粉尘管道有堵塞的可能，需要用大量的稀尿液喷到粉尘管道进行洗涤。

来自造粒机的废气，进入造粒洗涤器L-63604。来自流化床冷却器的废气、最终冷却器

和除尘空气送到冷却洗涤器L-63605中。经过洗涤器时，粉尘被洗涤下来，溶解在洗涤

液中。

在造粒洗涤器中的第二个除沫器需要用来自冷却洗涤器循环泵的尿素稀溶液进行连续

冲洗。

出造粒洗涤器L-63604和冷却洗涤器L-63605的尾气经洗涤引风机J-63603抽出，经排气

筒排入大气。

造粒洗涤器（L-63604）的洗涤液通过洗涤器循环泵J-63608A/B循环洗涤进入洗涤器的

粉尘空气。当浓度达到45%（wt）时，通过液位调节阀LIC-7718将部分洗涤液排入回收

槽F-63601,

流化床冷却洗涤器（L-63605）的洗涤液通过流化床冷却器洗涤器循环泵J-63609循环洗

涤入洗涤器的粉尘空气。液位由UC-7719控制，调节补入工艺冷凝液的量。

造粒洗涤器L-63604液位槽内尿液的浓度由密度计DIC-7716控制。通过从主装置引工艺

冷凝液来调整尿液的浓度在45%（wt）左右。另外，尾气的高温报警TIAH-7714可以判断造

粒机洗涤液的浓度。

3.2大颗粒生产原理

尿素以微粒在造粒机流化床内剧烈搅动，形成一个沸腾区域；而熔融尿液也在流化床内

由喷嘴喷出，形成一个倒锥形的细雾区；两个区域互相交错，尿液细雾即喷涂在尿素粒

子上，经冷却与干燥作用，成为一个较大的粒子。在流化床搅动的过程中，又产生另一

个喷涂过程，使较大的粒子不断增大成为大颗粒尿素。大颗粒尿素由于重力作用沉降到

多孔板上，从流化床中分离出来，借助于进入的流化空气在多孔板锥形孔产生的水平推

力，将大颗粒尿素推到下一室。根据工艺要求，可在若干室内依次喷涂，依次沉降后推

到下一室，直到达到要求的粒径再从造粒室排出。

4.工艺参数

4.1蒸发工艺指标

表47蒸发系统工艺控制指标一览表

名称仪表位号温度压力液位备注

一段蒸发器出0.10MPa

TI-4101130℃80-90%

液(A)

0.04MPa

闪蒸槽PIC-3103

(A)

一段蒸发分离0.033MPa

PIC-4105

器(A)

精福塔LIC-310120〜30%

一段蒸发器LIC-41010~50%

分析组成

精储塔出液NH3:2.33%.C02:l.19%.Ur:67.24%.H20:28.91%.Bi:O.33%

熔融泵出口尿液Ur:93.78%.H20:5.15%.Bi:O.65%

4.2大颗粒控制指标

表4-2大颗粒工艺指标一览表

序控制备

指标名称仪表位号单位设计值控制范围

号级别注

1甲醛溶液流量FRA-7104m3/h1.330.55—2

进造粒机

2L-63601尿素溶FRA-7117M3/h11256—130

液流量

雾化空气加热器

31-C63602出口FIA-7309Nm7h4746018980—52200

流量

PT-7204吹扫用

4FI-7205Nm3/h10—2

仪表空气流量

PT-7203吹扫用

5FI-7206Nm3/h10—2

仪表空气流量

PT-7208吹扫用

6FI-7207Nm7h10—2

仪表空气流量

PT-7203吹扫用

7FI-7208Nm3/h10—2

仪表空气流量

PT-7204吹扫用

8FI-7209Nm3/h10—2

仪表空气流量

PT-7211吹扫用

9FI-7210Nm7h10—2

仪表空气流量

PT-7211吹扫用

10FI-7211Nm7h10—2

仪表空气流量

进造粒机流化

11FI-7241Nm7203630

空气流量

进流化床冷却器

12FI-7245Nm3/h268980134490—295880

流化空气流量

L-63603A冷却

13FIA-7604m3/h141.670.8—160

水流量

14L-63603B冷却FIA-7605m3/h141.670.8—160

序控制备

指标名称仪表位号单位设计值控制范围

号级别注

水流量

15回收尿液流量FI-7708m3/h10.76.4-11.8

造粒机洗涤器循

16FI-7714m3/h7444—88.8

环尿液流量

流化床冷却器

17洗涤器循环尿FI-7716m3/h440260—528

液流量

进大颗粒装置

18FI-7724m3/h26.715—30

工艺水流量

甲醛溶液贮罐

19LIA-7102%500—100

液位

LICRAS-721

20

2

造粒1室流化

%820—100

层高度

流化床冷却器

%820—100

流化层高度

流化床冷却器LDIAH-72

21kPa(G)00—0.1

流化层高度差02

破碎机料斗

22LIC-7506A%800—100

F-63603料位

破碎机料斗

23LIC-7506B%800—100

F-63603料位

24L-63603A料位LIC-7601%500—100

25L-63603B料位LIC-7602%500—100

回收槽F-63601

26LICA-7707%700—100

液位

造粒机粉尘洗涤

27LICA-7718%80o—ioo

器L-63604液位

冷却器粉尘洗涤

28LICA-7719%800—100

器L-63605液位

甲醛计量泵

29J-63611A/B出PIA-7101MPa(G)0.450.3—0.7

口压力

造粒机L-63601

30PICA-7204kPa(G)-0.5-5—10

顶部压力调节

流化床冷却器

31L-63602顶部压PIA-7208kPa(G)-0.5-5-10

力

去造粒机尿液压

32PICA-7221MPa(G)0.40.3—1.3

力

序控制备

指标名称仪表位号单位设计值控制范围

号级别注

雾化空气进造粒

33PIA-7233MPa(G)0.0450—0.1

机压力

造粒器洗涤器

34PDIA-7725kPa(G)10—5

L-63604压差

来自尿素装置仪

35PIA-7906MPa(G)0.70—1.4

表空气压力

甲醛储槽

36TICA-7101℃40环境温度一60

F-63602温度

造粒机流化床2

37TICRA-7232℃108环境温度一140

室温度

造粒机流化床3

38TI-7233℃108环境温度一140

室温度

流化床冷却器上

39TI-723482环境温度一140

箱体温度

流化床冷却器出

40TI-7235℃70环境温度一140

口温度

流化空气加热器

41C-63601出口温TICA-7301℃

度

雾化空气加热器

42C-63602出口温TICRA-7308℃

度

流化风机入口温

43TI-7317℃环境温度W60

度

最终产品冷却器

44L-63603A出口TIA-7604℃50〈90

温度

最终产品冷却器

45L-63603B出口TIA-7605℃50W90

温度

回收槽F-63601

46TICA-7701℃50W90

温度

冷却器粉尘洗涤

47TIA-7713℃34<100

器出口温度

造粒机粉尘洗涤

48TIA-7714℃44W110

器出口温度

三大风机润滑油

49MPa0.098-0.147

泵出口压力

三大风机润滑油

50℃30~40

温度

4.3仪表报警及联锁

表4-3仪表报警值和联锁值一览表

序报警值联锁值备

测量对象仪表位号单位

号低限高限低限高限注

1甲醛流量FIR-7104m3/h0.66

进造粒机

2FIR-7117m3/h54120

尿液流量

雾化空气

3FI-7309Nm3/h23256

流量

产品冷却

4器A冷却水FI-7604m3/h127.4

流量

产品冷却

5器B冷却水FI-7605m3/h127.4

流量

甲醛槽液

6LI-7102%2085

位

造粒1室床

7LI-7212%76.992.3

层高度

流化床冷

8却器床层%76.992.3

高度

流化床冷

9却器床层LDAH-7202kPa(G)0.75

高度差

破碎机A料待

10LIC-7506A%

斗料位定

破碎机B料待

11LIC-7506B%

斗料位定

回收槽液

12LIC-7707%1250

位

造粒机粉

13尘洗涤器LIC-7718%80

液位

冷却器粉

14尘洗涤器LIC-7719%8093.3

液位

甲醛泵出

15PI-7101MPa(G)0.5

口压力

造粒机顶

16PTC-7204kPa(G)-0.7-0.1

部压力

流化床冷kPa(G)

17PT-7208-0.7-0.1

却器压力

进造粒机

18PIC-7221MPa(G)0.350.45

尿液压力

雾化风进

19造粒机压PI-7233MPa(G)0.03

力

造粒机粉

20尘洗涤器PDI-7725kPa(G)1.5

压差

仪表空气

21PI-7906MPa(G)0.4

压力

甲醛槽温

22T1C-7101℃3055

度

造粒机第2

23T1C-7232℃102110

室温度

流化空气

24T1C-7301℃100

温度

雾化空气

25TIC-7308℃125

温度

产品冷却

26器A出口温TI-7604℃52

度

产品冷却

27器B出口温T1-760552

度

回收槽温

28TIC-7701℃4555

度

冷却器粉

29尘洗涤器TI-7713℃40

出口温度

造粒机粉

30尘洗涤器TI-7714℃50

出口温度

雾化风机(J-63601)

雾化风机

31电机定子TI-7528℃150155

温度

雾化风机

32电机定子TI-7529℃150155

温度

雾化风机

33电机定子TI-7530℃150155

温度

雾化风机

34电机后轴T1-7534"C7580

承温度

雾化风机

35电机前轴TI-7535℃7580

承温度

雾化风机

36增速箱4#T1-7524℃7585

轴承温度

雾化风机

37增速箱3#TT-7525℃7585

轴承温度

雾化风机

38增速箱2#TI-7526℃7585

轴承温度

雾化风机

39增速箱1#TT-7527℃7585

轴承温度

雾化风机

40风机前轴TI-7521℃7585

承温度

雾化风机

41风机后轴TI-7522℃7585

承温度

雾化风机

风机前轴

42VI-7511Amm/s6.37.1

承垂直振

动

雾化风机

风机前轴

43VI-7511Bmm/s6.37.1

承水平震

动

雾化风机

风机后轴

44VI-7512Amm/s6.37.1

承垂直振

动

雾化风机

风机后轴

45V1-7512Bmm/s6.37.1

承水平震

动

雾化风机

46润滑油总PI-7517MPa(G)0.070.230.05

管压力

雾化风机

47TT-7536℃2535

油箱温度

雾化风机

48TI-7539℃55

供油温度

流化风机（J-63602）

流化风机

49电机定子TI-7555℃150155

温度

流化风机

50电机定子TI-7556℃150155

温度

流化风机

51电机定子TI-7557℃150155

温度

流化风机

52电机后轴TI-7554℃7580

承温度

流化风机

53电机前轴T1-7553℃7580

承温度

流化风机

54风机前轴TT-7551℃7585

承温度

流化风机

55风机后轴TI-7552℃7585

承温度

流化风机

风机前轴

56VI-7541Amm/s6.37.1

承垂直振

动

流化风机

风机前轴

57VI-7541Bmm/s6.37.1

承水平震

动

流化风机

风机后轴

58VI-7542Amm/s6.37.1

承垂直振

动

流化风机

风机后轴

59VI-7542Bmm/s6.37.1

承水平震

动

流化风机

60润滑油总PI-7546MPa(G)0.070.230.05

管压力

流化风机

61TI-7558℃2535

油箱温度

流化风机

62TI-7559℃55

供油温度

洗涤器引风机(J-63603)

洗涤器引

63风机电机TI-7575℃150155

定子温度

洗涤器引

64风机电机TI-7576℃150155

定子温度

洗涤器引

65风机电机TI-7577℃150155

定子温度

洗涤器引

风机电机

66T1-7574"C7580

后轴承温

度

洗涤器引

风机电机

67TI-7573℃7580

前轴承温

度

洗涤器引

风机风机

68TI-7571℃7585

前轴承温

度

洗涤器引

风机风机

69TI-7572℃7585

后轴承温

度

洗涤器引

风机风机

70VI-7561Amm/s6.37.1

前轴承垂

直振动

洗涤器引

风机风机

71VI-7561Bmm/s6.37.1

前轴承水

平震动

洗涤器引

风机风机

72VI-7562Amm/s6.37.1

后轴承垂

直振动

洗涤器引

风机风机

73VI-7562Bmm/s6.37.1

后轴承水

平震动

洗涤器引

风机润滑

74PI-7566MPa(G)0.070.230.05

油总管压

力

洗涤器引

75风机油箱TI-7578℃2535

温度

洗涤器引

76风机供油TI-7579℃55

温度

造粒洗涤器循环泵A(J-63608A)

造粒洗涤

器循环泵

77TI-7721A℃140145

A电机定

子温度

造粒洗涤

器循环泵

78T1-7722A℃140145

A电机定

子温度

造粒洗涤

器循环泵

79TI-7723A℃140145

A电机定

子温度

造粒洗涤

器循环泵

80TI-7724A℃9095

A电机前

轴承温度

造粒洗涤

器循环泵

81TI-7725A℃9095

A电机后

轴承温度

造粒洗涤器循环泵B(J-63608B)

造粒洗涤

器循环泵

82TI-7721B℃140145

B电机定

子温度

造粒洗涤

器循环泵

83TI-7722B℃140145

B电机定

子温度

造粒洗涤

器循环泵

84TI-7723B℃140145

B电机定

子温度

造粒洗涤

器循环泵

85TI-7724B℃9095

B电机前

轴承温度

造粒洗涤

器循环泵

86TI-7725B℃9095

B电机后

轴承温度

流化床冷去】器洗涤器循环泵(J-63609)

流化床冷

却器洗涤

87器循环泵TI-7726℃140145

电机定子

温度

流化床冷

却器洗涤

88器循环泵TI-7727℃140145

电机定子

温度

流化床冷

却器洗涤

89器循环泵TI-7728℃140145

电机定子

温度

流化床冷

却器洗涤

90器循环泵TI-7729℃9095

电机前轴

承温度