50000吨年二甲基亚飒项目（二期）项目施工方案

50000吨/年二甲基亚飒项目（二期）

项目施工方案

编号：XJXF-HX-FA-01

施工技术方案

一、编制依据

1.1、《工程测量规范》GB50026-93

1.2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002

1.3.《现场临时用电安装技术规程》JGJ46—88

1.4.DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）

1.5.GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

1.6.GB8174-87设备及管道保温效果的测试与评价

1.7、电安生【1994】227号电业安全工作规程（热力和机械部分）

1.8、《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87

1.9、《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92

L10、《设备管道保温规程》HG25042-91

1.11、《设备及管道保温效果的测试与评价》GB/T8174-87

1.12、《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80

L13、《管道及设备保温》98R418图集

1.14.我公司多年来在同类工程的施工经验

二、工程概况

（一）工程名称：新疆兴发化工有限公司50000吨/年二甲基亚碉项目（二期）

绝热工程

（二）工程地点：新疆兴发化工园

三、施工前资源准备计划

1.施工前技术准备

1.1根据甲方要求，备齐业主及设计单位明确提出的技术规范要求及验收评

定标准。

1.2项目经理部对施工要求和现场踏勘，进行专业审核和具体情况综合评审,

对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应

准备措施。结合工程实际情况，提出施工技术方案。

1.3项目经理部总工接受甲方交底后，给项目部各级管理人员及现场工作人

员进行安全、技术交底。

1.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充

分准备并验收合格。

L5需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明等相关证明材

料，一定要按时提供给甲方审验。

2,施工现场条件准备

2.1根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材

料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。

2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部

备齐并落实到位。

2.3必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。

2.4职工生活区、办公区、临时材料库房等处，要安装专用消防水管道及消

防设施，备好必要的消防器材并设专人管理。

2.5设生活管理、材料管理、环境保护、安全文明施工等专职责任人。

3.人力资源准备计划

针对本项防腐绝热工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作。组织专业

施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨

干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理，后附劳动力计划表。

4.动力工器具配置计划

我公司具有充足的施工机具及工器具装备，并保养良好，后附机械设备表。

5.材料采购供应计划

5.1由甲方提供的材料，我方应在开工前10天将材料用量及时间提交给甲方

相关部门，到货后，由我方材料、质检管理人员配合甲方、监理相关人员进行检

验合格后，方可进入施工现场使用。对于我方自购材料，应按业主指定的品牌进

行购习，开工前首先确定本工程材料用量、产地规格、型号及费用。我方供应的

材料须有说明书、产品合格证等资料，须符合设计要求，且其品牌、规格型号、

价格、产地、质量经业主认可后购买使用。

5.2材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3天,

抵达施工现场指定地点。

5.3对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记

录并存档备查。

5.4要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不

能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。

5.5自购材料质量控制网络图

存放入施工现场材料库，产品今格证、复检验收记录、适量样品送甲方审验

四、施工技术方案:

1、保温工程技术要求：

保温层施工前必须清除管道设备表面的灰尘、污物和铁锈，保持表面干净、

干燥。对于保温材料应防止受潮，使用前应充分干燥为宜。保温主层应捆扎牢靠，

拼砌严密，错缝压缝。保温材料、材料容重和保温施工厚度符合设计要求。管道

保温材料用双股铁丝绑扎，铁丝间距200-300mm,并布置均匀。

外护板安装必须规范，观感美观，平整。管道金属外保护层的接缝采用搭接。

环向搭接尺寸不得小于50mm。管道弯头处外护层安装时，应采取防止脱节措施，

应根据弯头大小在弯头的外弧、内弧和两侧布置1〜4道平板连接条，连接条宽度

20〜50nlin,长度根据弯头大小而定，连接条分别与每个扇节用螺钉固定，将弯头

连成一体。弯头搭接必须整齐，螺丝钉打在起线位置，内外弧要打衬条，“630

以上的管道弯头要每90°打一个衬条。

水平管道的外护板纵向接缝应设在管道的侧面水平中心线位置，每张外护板

之间接缝交错60mm布置。外护层环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接

缝应按上搭下茬。（顺水搭接）。外护层安装时，管道弯头与直管段连接处不允许

连成一体，环向搭接尺寸在50m以上，且搭接处不须用钉固定。金属保护层表面

平整度偏差W3mm，无花边、无凹坑、无污物附着。

金属保护层的所有接缝位置应分段综合考虑。平缝应根据管道直径错列安装,

错缝要平行一致，横平竖直，粗细均匀。尽量将纵向接缝放置在隐蔽处，即在人

经常活动的地方看不到接缝；水平管道的环向接缝可调整保护层安装方向顺序，

使人站在经常活动、容易观察的地方看不到接缝间隙。障碍要开准确，不得漏棉，

特殊位置要把边位镶好。设备封头外护板，反正线扣槽，钉子要打成一个环线，

封头表面圆滑、美观。

2.设备、管道保温

2.1设备、管道保温前的准备要求：

2.2保温施工应在系统按设计要求水试压或气密试验合格后进行。

2.3管道上需要焊接的支管、支承架、托架、仪表测试管及其它附件焊完后，

才能进行保温施工。

2.4设备的附件，包括爬梯、平台、支架、支座、支耳、仪表测试连接管等

焊接、安装完毕后，才能进行保温施工。

2.5保温前需将设备、容器、管道、管件等二次锈蚀处进行补除锈处理，再

将表面涂刷与原设计油漆对应的防锈底漆，并在保温前清除灰垢油污。

2.6如设备或容器有铭牌，应将铭牌留出不予遮盖，铭牌周围保温层取45°

坡度，并作好防水处理。或将铭牌复制品选择适当明显部位固定在保护层外；如

阀门或其它管件无铭牌，但注有压力、规格、流向等标志，应在施工前用铅笔抄

录于白色塑料标签并挂在该管件上，待施工完毕后用红色油漆写在保护层上。

3、设备管道保温主要工艺流程：

3.1立式设备保温：

架子搭设一承重托盘安装一保温钩钉焊接一补刷防锈漆一外护板固

定铁件安装一保温材料安装一铁丝或钢带加固保温材料一外护板安装一

验收合格一架子拆除。

3.2卧式设备保温：

架子搭设一外护板固定铁件安装一焊接保温钩钉一补刷防锈漆一保

温材料安装一铁丝或钢带加固保温材料一外护板安装一验收合格一架子

拆除。

3.3垂直管道保温：

架子搭设一承重托盘安装、油漆补涂一保温材料安装一铁丝或钢带加

固保温材料一外护板安装一验收合格一架子拆除。

3.4平行管道保温：

架子搭设一油漆补涂一保温材料安装一铁丝或钢带加固保温材料一

外护板安装一验收合格一架子拆除。

3.5阀门和法兰保温：

散状或棉毡类保温制品安装一铁丝或钢带加固一俣温盒安装一验收合

格。

4、设备、管道保温施工技术要求：

为保证本工程施工质量，结合我公司多年保温施工经验，参考编制依据标准,

严格按照ISO质量管理体系进行全过程监测控制。

4.1预制金属件技术要求：

4.1.1保温钩钉焊接长度结合设计进行施工，间距为：300mmX350mm。作业

人员必须具备焊工作业证书，焊接时要使用合金焊条，钩打要焊接牢固，焊接时

要特别注意不得损坏设备和管道。

4.1.2垂直或245℃管道承重托盘每3-5米安装一个，设备每3米安装一个（管

道或设备承重托盘最好使用预制作活构件，用螺栓连接）。根据设备、管道的外

径加上保温层厚度，焊接制作组合式承重或外护板固定构件。

4.1.3如要求焊接时，焊接要求同钩钉焊接标准。组合式承重或固定构件安

装时，考虑到它的承重负载，一定要安装牢固。

4.2保温层安装技术要求：

4.2.1主保温层厚度大于100mm时应分层安装，保温材料接头处拼接紧密。如

分层安装时，第一层错缝，第二层压缝，缝隙处用碎料填充严实。

4.2.2两根相互平行或交叉的管道，其膨胀方向或介质温度不同时，保温层

之间应留出间隙，交叉部位保温以保温层厚的为准。

4.2.3管道保温敷设两层或多层时，保温材料安装应逐层捆扎，并对各层进

行塞缝和找平处理，对有振动的部位要采取加固措施。

4.2.4设备保温每层要用自锁压片压好，需要高温粘合剂粘贴时，最外层要

用自锁压片压紧，并把保温钩钉折弯压牢。

4.2.5保温材料用铁丝网或铁丝捆扎牢固。用铁丝加固时，每延长米三道铁

丝加固，最少不能少于两道。

4.2.6用铁丝网做保护加固时应两块对接，铁丝网要紧贴在保温层上，并用

保温钉或铁丝压紧固定，铁丝网表面不应有断头露出及鼓泡现象。

4.3外护板安装技术要求：

4.3.1外护板应紧贴在主保温层上，搭接一定要牢固自然。环向钾钉应在

150mm-250mm,横向钾钉应保持在250mm-300mm,竖向钾钉应保持200nl-250mm。

4.3.2外护板环向接口应朝下，相邻接口方向应与管道或设备坡度方向一致,

环向搭接和相邻搭接长度不得少于50mm。

4.3.3膨胀检查段、流量表装置点、法兰、阀门、伸缩节及经常维修或监视

观查的部位，应采取可拆卸插扣结构金属保温盒。

4.3.4设备外护板安装应平直整齐，无跷边凸凹缺陷，无膨胀开裂现象。包

角规格150mmX150mm直角形状，钾钉距离150mm。外护板安装整体形象应平顺自

然，美观大方，牢固耐用，永远给贵方一种全新的感觉。

4.3.5管道外护板安装必须顺水搭接，无翘边、膨胀、开裂等缺陷，严禁杜

绝倒喝水现象。外护板整体外观要圆顺自然、美观大方。每段水平面管道外护板

正负不能大于5mm。

4.3.6整体金属外护板安装完成后，把所有管道名称、介质、流向完整无

误的标志清晰。负责对其他损坏部位进行修复，达到国家及甲方规定的验收评

定标准。

4.3.7保温及保温外护板全部完工后，保温的热态验收时，在保温或金属保

护层表面进行检测，环境温度25℃时，保温层或保护层表面温度不得大于50℃。

4.3.8总之，经过精心施工安装的保温层及保护层，必须达到现行国家及行

业质量检验评定三级验收标准，争创优质精品工程。

5、管道、设备保温施工：

我公司结合多年来防腐保温的施工经验，严格按照ISO质量管理体系，ISO

环境管理体系，GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证

本项目防腐保温工程的施工质量，现进行以下工序（具体施工工艺及数据以贵方

的图纸设计为准）。

5.1管道段保温层安装：

5.L1软质保温材料应用14#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200nmi,每块

绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的

保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5nm1。

5.1.2绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中

心线45。左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施

工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。

5.1.3当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，

其搭接的长度不得小于50mm。

5.1.4水平管道的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线45°范围内，见图1、

2o当大管径采用多块弧形保温材料时，其纵向缝可不受此限制，但应偏离管道

垂直中心线位置。

5.1.5直接管道和设备的保温支承件，如无设计规定时，应每隔3米左右装置

分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承件的承面宽度应比保温层

厚度少10mm-20mm。

5.L6保温结构的下列部位，应在管道膨胀位移方向的另一侧，留有比该处

膨胀值大10mm-20mm的膨胀间隙：

(1)保温结构厚度超过管道滑动支座处；

(2)两根相互交叉管道处；

(3)保温结构与墙板、梁柱、栏杆、平台及其他固定构件相碰处；

(4)管道穿孔洞的内径，应比保温结构的外径大10mm-20mm。

5.1.7软质保温材料制品，活动环向接缝应符合下表的规定。

活动环向接缝间距表

介质温度℃<100100^320>320

间距m7-104-63-4

5.1.8伴热管道保温层的安装:

(1)伴热管和主管道每1〜1.5m捆扎一道16〜18#镀锌铁丝固定。当没有防

止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时,

必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。

(2)主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后

再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。

5.L9管线保温详图：

每块保海的中央及四班

保部AA7夕卜择N200mm每隔430mm

各以#16蚀件铁丝绑紧

以#26Xj~7不锈例他及扪求疑

一钢板接缝处每隔21Omm以

镀钟门攻螺句钊紧并涂耐

修防水般

#26PVC用濠

保海的健钟钢板

5.2弯头保温层安装:

5.2.1弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾

堵塞拨水性岩棉

米腰组装。

参考A-6接合并涂

耐候防水胶

保温筒

5.2.2管径222〃的弯头其保温赢2175mm时作双层保温，2325mm时作三层

保温。

5.2.3弯头保温详图:

#26PVC为法

镀锌钢板

以BWGW16镀锌

铁丝绑紧

以P1R保冷帏

斜切包扎

钢板接绳处每隔50mn>y

以饯锌白攻蜷｛打佝以玻璃纤锥布扎萦

\(保层须求量50%)

并涂耐候防水般\并涂耐候防水胶

坡夕卜X以#26PVC燃

漆镀锌钢板切成虾W

状包搬

5.3异径管保温层安装:

5.3.1异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同

样用两道镀锌铁丝捆扎。

5.3.2异径管保温详图：

（室外立管顺水装置）

5.4三通（插管）保温层安装：

5.4.1三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管

的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最

大限度的防止渗水到管壁。

5.4.2主管上的保温管根据插管的外径开孔，然后包覆于主管上，如有空隙

以保温材料填实。

5.4.3主管与插管的保温管连接处及外护板的接合处必须以耐候水防胶填补。

5.4.4三通保温详图:

5.5伸缩接头保温层安装：

5.5.1先以外护板作一圆筒将伸缩接头包覆，然后以保温管保温。

5.5.2伸缩接头保温详图：

5.6法兰保温层安装:

5.6.1法兰绝热层的安装，必须在法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常

维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。

5.6.2先完成法兰两端管线的保温：

5.6.3

试压后加

上保温箱:

5.7阀

门保温层

安装：

5.7.1

阀门绝热

层的安装，必须在阀门热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成

可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。

5.7.2先完成阀门两端管线的保温:

5.7.3试压后加上保温箱：

接缝处涂耐快

蝴检长度+20防水胶

5.8管道支撑架处的保温:

5.8.1单筋支撑座保温时，将筋板部份的保温管切一与筋板同样大小的缺口,

然后将保温管包覆于管线上。

5.8.2双筋支撑座保温时应在双筋当中切一块与筋板同样大小的保温管置于

其中以#16镀锌铁丝绑牢，再以外护板包覆。

5.8.3管道支撑架处的保温详图：

管道托架保总结构

管道吊架保祖结构

5.9管道保护层安装：

5.9.1首先进行聚氯乙烯塑料薄膜防水保护层缠绕，合格后方可进行外护板

的安装，金属保护层的切割、拆边、滚圆等工序，应由专用机具加工，装配时，

个别部位可用手工辅助。压型板必须采用机械剪切，不得用乙快焰切割。

5.9.2金属保护层安装时，应按下列接缝形式选用：

5.9.3垂直管道、金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下，

弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸：高温管道应为75〜150mm；中低温管道应为

50~70mm,搭接部位不得固定。

5.9.4要在平台托架等部位做1米长套筒结构，伸缩节搭接不小于70mm。护壳

安装前距边缘510mm处压凸筋。

5.9.5水平管道金属保护层的环向搭接应沿管道坡向，由高处搭向低处，其

纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15〜45度处，缝口朝下。

5.9.6金属保护层安装时，应紧贴保温层。安装金属护板应保证表面平整、

光滑，确保外表工艺美观。

5.9.7法兰、阀门护壳；法兰、阀门护壳为可拆式结构，实测下料，制作安

装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固。

5.9.8当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。

5.9.9水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按

坡度高搭低茬。

5.9.10管道保护层安装图：

(1)搭接：分为固定搭接和活动搭接，见图1、2、3。圆线的圆弧直径应

根据保温外径确定：外径不大于300mm为3mm〜6mm,外径大于300nlm和平壁为9mm~

10mm。固定搭接长度为50nlm〜100mm,活动搭接长度为100nm〜150nlm,它们的加

工余量与搭接长度相同。

(2)嵌接：圆线的圆弧直径为9mm~10mm,见图4。嵌接长度为10mm~15nmb

加工余量为20nlm。

c)活动搭线

图1搭接接缝

b)活动插接

图3插接接缝图4嵌接接缝

6、设备保温层安装：

6.1设备本体表面处理:

6.1.1将需要保温层的设备本体表面用棉纱、碎布、铲刀等清理除锈、除尘

土等污物。

6.1.2对于设备本体表面留下的焊点、焊缝、焊渣、水泥硬质物要用锤或铲

刀彻底清除干净。

6.1.3对于局部无防锈漆部分和已涂刷漆层损坏部分需刷防锈漆处理。

6.1.4采用钢丝刷和砂布除锈，以金属表面呈灰色金属光泽为适。

6.1.5除锈处理后的金属面要补刷防锈漆。

6.1.6表面处理合格后即可进行下道工序。

6.2保温支承架焊接安装：

6.2.1保温钩钉以400X400的间矩布置（按图纸标准进行布置）。

6.2.2保温钩钉垂直焊到设备本体壁面，两面施焊。

6.2.3设备本体保温支承件圆钢的设置，圆钢水平间距为500mm,上下距离为

1000mm（圆钢的长度依据保温层厚度定）。

6.2.4所有焊件焊接前，必须划线，用细绳标示。圆钢支承架焊接安装好后，

进行支承扁钢的安装。

6.2.5扁钢规格，我公司施工设计为30X3规格的扁钢（如果贵方图纸设计有

要求，按贵方设计或按原的的方案进行施工），将扁钢支承件焊接到焊好的圆钢

上。

6.2.6所有圆钢及焊接件安装后，必须保证在同一平面上。

6.3保温板材安装：（板材材质以贵方技术要求为准）

6.3.1首先进行第一层保温板材的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不

得小于150mm,拼砌严密。

6.3.2第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二层保温板材的铺

设。

6.3.3第二层保温板材安设，要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不

得小于150mll1,拼砌严密。

6.3.4第三层保温板材的安设和第二层相同，也要铺设平整，同层错缝，异

层压缝，错压缝不得小于150mm,拼砌严密。

6.4设备绝热施工构造图：

卧式筒体设备保温结构图

⑵

(I)-

动

环

■攻理

n

或

i抽

jr

加

仃

芯

/法兰保温

0

(0

〜D

0

N0

/抱整保温层

/保护层

.I

白攻螺仃或

抽芯博仃

蝌带/

立式筒体设备保温结构图

7、金属外护板安装

7.1主保温层验收合格后，方可进行外护板的安装。

7.2安装时应按照从下向上的顺序进行，先对准相邻两张金属板的线，并用

手电钻打出螺孔，以抽芯拉佛钉（或螺钉）紧固。

7.3压形板（如用）横向搭接一个波节，纵向搭接设置50mm,波形板与30X3

扁钢支承骨架的连接用中5义15的抽芯佛钉固定。波形外护板横向搭接用①4X12

的自攻螺丝钉固定。

7.4螺丝钉或拉钾钉间距设计为200-300mm（如果贵方图纸设计或原方案有要

求，按贵方设计要求进行施工）。

7.5金属外护板防水台阶，留设平直，包角用厚度1mm的防锈铝板保护层。

7.6所有外护板机械切割，工艺美观，安装不得呛水。

7.橡塑海绵保温

（一）工具

1、1”—2〃的毛刷：毛刷不应太大，刷\

毛应剪断，毛刷整齐，以保证上胶均匀。

2、圆规、卡钳、卡钢尺、刀片、长刀、

介刀、锯条。Z

3、盛胶水的小罐或小桶。

（二）胶水的使用

1、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其

挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。

2、不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中

3、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触

摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施

工环境的温度和相对湿度。

4、如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清

除，再可上胶粘结。

5、胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。

胶水的使用范围为：5℃-70ro

（三）直管段安装

取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水

干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘

合，直至全部封合。如下图所示:

（四）变径管的安装

1、小变径管

选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做

标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿

着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切

口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。如下图所

不：

2、大变径管

量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐

缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同厚度

的RPEFLEX细条量出大管径端的周长，沿A，、B，、L、Dz切割；安装到变

径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。如下页图所示：

（四）直角弯头的安装01\H\

原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下\\\

管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所\I,

示：沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，/_____

使其与管面的另一部分粘和即可。/|

工序：取一段合适长度的管材，按所示原理从中二

间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头；।-----------

将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。如下页图所

示：

（五）T型结构的安装

取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个T型

接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T型管的直管上，

在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管断口R处

划一切线（R为管材半径）；在切线与断口之间做一U型切面；修剪切面；在切

面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；

由两端向中间粘合，至封合。如下图所示:

（七）大阀门的安装

阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如

下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2RR1为长，两法兰之间

的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体;

在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空

隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材

料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切

取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内

侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水

管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上

切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶

水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度H1、阀门到阀门体

的最大长度H2及阀门心轴法兰周长LX；在一块合适的板材上按如图所示切取材

料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆

环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安

装。如下图所示：

（八）风管的安装

用清洁剂擦掉风管表面的油、污体，量出风管表面尺寸：弯角处的半径R1、

R2；方管处的长L、宽H；按图所示画线切取材料在材料、铁表面涂上一层薄薄

的胶水，顺序为：先材料后铁表面。胶水干化后，将板材压在铁面上，使其粘

接好，当两对面都安装好后，量剩下两面的长度时需包括安装好的材料厚度，

用合适的板材安装好另外两面，安装完毕。如下图所示：

（九）绝热工程安装技术规范及要求：

1、风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进

行。

2、空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，

应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

3、风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。

4、保温胶水宜均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、

部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。

5、绝热层纵横向的接缝，应错开。

6、所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，

出现结露现象。

7、施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。

8、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。

9、安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。

10、所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。

11、所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。

12、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防

止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。

13、不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。

14、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以

手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短

取决于施工环境的温度和相对湿度。

15、粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可。

16、如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水

清除，再可上胶粘接。

五、技术保证措施

⑴选派资历丰富，专业技术扎实、爱岗敬业、工作扎实、有丰富现场实践经

验和技术理论知识的同志担任本项目的技术负责人。

⑵技术交底：

目的是使施工人员了解工程范围和工作地点、工程特点，明确施工任务的特

殊要求，统一思想，做到施工人员心中有数。

⑶认真贯彻技术措施要求，遵照程序，精心施工。

⑷分段承包，实行自检、互查相结合，每项工作完成后都有要经质检员、技

术人员检查，并有记录和签字。

⑸一旦发生质量事故，要由现场工作人员返工，并作出相应处罚。对高质高

效完成工作的，可按其承包工作额的5%实行奖励。

⑹对工程所用材料要严把质量关，先由甲方认可才能使用。

六、安全保证措施

7.1在本项目工程建设过程中，公司认真贯彻“安全第一，预防为主”的安

全生产方针，进一步强化职业健康安全管理和环境保护体系过程控制。严格遵

守和落实国家经贸委［2001］《职业健康安全管理体系审核规范》、《中华人民共

和国环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产工作规定》等

各项法律法规以及甲方、监理公司的安全生产、治安管理规定。指导施工生产过

程中的安全、环保管理工作。以《职业健康安全管理体系审核规范》和公司《职

业健康安全管理手册》为依据，采用系统、结构化的管理模式，即从工程项目整

体出发，把管理重点放在事故预防的整体效应上，实行全员、全过程、全方位的

安全管理，使工程项目达到最佳安全状态。通过“策化一一实施与运行一一检查

与纠正措施一一管理评审”，始终保持职业健康安全绩效持续改进意识，不断改

进完善，达到预防、预控的最终目标，确保该工程安全文明、优质高效地进行,

把该工程建设成为安全生产、文明施工、环境保护样板工程。

7.2公司质量、职业健康安全、环境方针

精心组织规范施工建设优质工程

遵循法规预防为主确保健康安全

服务社会节能降耗保护生态环境

全员参与持续改进展现企业风采

7.3公司的管理承诺

•全面贯彻质量、环境、职业健康安全方针，确保工程质量。坚持“重合

同、守信誉、优质高效为用户服务”的管理方针，让顾客满意并超越顾客期望。

•强化工程管理，不断提高施工技术水平，以有效的管理体系运作，为国

家经济建设提供低成本、高质量的工程。

•坚持“持续改进、服务顾客”的经营理念，依靠科技进步及人员素质的

提高，不断促进企业的发展。

•塑造优秀的企业文化，重视员工的素质培训，激励员工不断进取；积极

地发挥企业人才效应，促进新技术新工艺的应用；弘扬“团结、务实、开拓、求

强”的企业精神，树立良好的企业形象。

7.4安全工作目标

六不、一控、一实现。即：

不发生人身死亡事故；不发生重大设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不

发生负主要责任的重大责任交通事故；不发生严重的环境污染事故；不发生大面

积传染病和集体食物中毒事故；严格控制重伤事故；实现安全文明施工，基建达

标投产。

7.5安全控制措施

为了确保该工程安全、文明施工，创造良好的施工作业条件和周边环境，实

现公司职业健康安全目标和做出的承诺，公司采取如下有效措施加以保证。

7.6安全管理组织机构

•公司成立本项目经理部，项目经理必须持《安全生产考核合格证书》上

岗。并设立以项目经理为第一安全责任人的安全生产委员会和三级安全监督保证

体系。全面负责整个项目安全管理和文明施工的领导工作，并对建设单位和公司

的安全生产管理负责。成立以项目经理、工程处处长、班组长组成的安全生产指

挥体系；以总工程师、各专业工程师和技术人员组成的技术保证体系；以党、团

支部组成的政治思想保证体系；以工会主席、基层工会小组负责人、劳动保护监

督员组成的劳动保护监督体系。由以上体系共同组成项目经理部的安全管理网络,

具体实施项目施工的安全工作，确保工程的顺利进行。

•项目经理部设立安全监察部，安全监督管理人员的配备不少于三人，负

责开展项目工程安全监督工作，保证安全监察体系的有效运行和安全生产的实现。

•项目经理部设专职安全员，班组设兼职安全员，实行全方位、全过程的

安全监督管理。并且专职安全员必须持《安全生产考核合珞证书》上岗，凡未经

考核或考核不合格人员不得从事项目工程施工安全管理工作。

•建立紧急联络机构，由项目经理部经理、工程、安全、保卫人员组成，

负责突发事件和自然灾害的应急救护，制订应急响应措施，做好突发事件和自然

灾害的预防和调查处理工作。

7.7安全管理

•工程开工前，将有关安全措施计划、安全管理制度呈报给甲方安监部门

进行审查、批准后方可实施。

•公司建立并遵守职业健康安全法律和法规的程序，制定适合本工程施工

的各项安全管理制度，施工中严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》和安

全操作规程，全面落实以行政正职为第一安全责任人的各级岗位安全生产责任制,

各负其责地抓好施工安全。

•工程建设过程中根据各专业的工艺流程和各阶段的施工特点，对容易产

生危害职工人身健康、造成设备财产损坏、影响周边环境的施工过程，建立危害

辨识、危险评价程序和全方位的安全控制，并做到持续改进，超前预防事故发生。

•建立企业安全文化，开展精神文明建设和物质文明建设，增强职工爱国

家、爱人民、爱企业的崇高思想，树立电建职工良好形象，教育职工在安全生产、

文明施工、环境保护工作中自觉遵守国家法律及甲方和公司有关规定，严格执行

《电力建设安全工作规程》，不违章作业。要求职工做到仪表端庄、举止大方、

言语文明、统一着装，各种安全防护设施完善、安全标识清晰、明确，劳动防护

用品佩戴整齐。充分展示电力建设职工的风采，营造良好的施工氛围和外部形象。

•项目经理部每季度召开一次安全工作例会，对现场安全施工管理工作进

行研究、部署，协调解决施工过程中的具体问题，制订阶段性安全工作措施。在

每周召开的生产调度会议上，研究、解决、布置安全工作。工程处每月召开一次

安全例会，班组每周进行一次安全活动，组织职工学习安全生产法规、分析施工

作业中存在的问题，制定具体的防范措施，及时沟通安全情况，总结改进，不断

提高职工的劳动保护意识和识别各种危害安全生产隐患的能力，避免事件发生。

•项目经理部安全监察科每周召开一次安全员专业会议研究分析安全施工

动态，制订下阶段安全工作计划及监控重点，定期组织专职安全员集中巡查，专

职安全员必须天天亲临现场检查监督，发现问题和违章行为及时处理。

•根据施工组织设计，编制整个工程施工安全技术措施计划，认真贯彻实

施。分部分项工程必须编写施工方案和作业指导书、并指出该工程的危险点、危

险源，制定出防范措施。大件吊装运输及危险作业场所必须填写“安全施工作业

票”，易燃易爆区域必须办理动火票。对重点部位、重点作业区域实行重点监控，

防患于未然。

•不断提高全员职工安全和环保意识。工程开工前，组织全体职工学习《中

华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和

国劳动法》、《中华人民共和国建筑法》、《电力建设安全工作规程》、《电力

建设健康安全与环境管理工作规定》等法律法规，开展电力生产安全知识和技能

的培训教育，组织一次安全考试和体检，考试合格后方可上岗工作。

•项目经理部各级安全管理人员，定期参加上级有关部门举办的安全知识

培训，持证上岗。

•新工人（临时工、合同工、实习人员等）入厂前必须进行时间不少于三

天的三级安全教育，考试合格后才能上岗作业。因工作需要调换工种的，必须进

行安全技术教育和必要的实际操作训练，经考试合格后上岗工作。

•施工用的安全防护设施和劳动保护用品必须符合国家标准，同时应有产

品质量合格证和劳动部门颁发的经营许可证。安全带、安全帽、速差自锁器等定

期检查、试验。

•项目经理部每月组织不少于一次安全大检查，节假日、季节变化、特殊

情况组织专门检查。工程处每月进行一次检查，班组每周进行一次检查，各级专

兼职安全员每天现场巡视检查，发现问题，立即处理。对重大事故隐患，要给予

停工整改，消除隐患后方可恢复工作。

•为确保该工程安全顺利进行，公司加大安全防护设施的投入，实行标准

化作业，重点部位、危险区域实行重点防范。安全装置、防护设施、劳动保护用

品、用具，做到专款专用，重点保证。

•加强施工机械、设备和工器具的管理，建立机械、设备、工器具的管理

制度和操作规程，机械设备应完好、清洁，安全装置灵敏可靠，定期进行检查、

保养和报检，取得安全施工许可证。操作人员持证上岗。

•在工程建设期间，公司把防火防爆工作作为重点严格管理，建立防火组

织机构，落实防火安全责任，设立消防设施，在易燃易爆场所和重点部位，设立

明显消防标志，配置足够的消防灭火设施和器材，对收存和发放的易燃、易爆物

品，进行登记，做到帐物相符。组织职工讲解消防安全知识，做到所有施工人员

都能熟悉消防器材的性能和使用方法，以保证在应急状态下的应急响应。

•认真贯彻执行《中华人民共和国职业病防治法》，对从事粉尘、油漆、

电焊、射线等作业人员的工作场所，采取通风散毒、洒水降尘等有效防范措施,

改善作业环境，操作人员正确佩戴防护用品，最大限度减少职业危害，定期组织

从事有毒有害作业职工进行健康检查，建立职工身体健康档案，杜绝职业病发生。

•建立伤亡事故报告制度，一旦发生安全事故和其它突发事件，现场有关

人员应立即通知工程处或项目部领导，并迅速抢救伤者，项目部应以最快方式通

知监理单位和甲方，并在两小时内将事故详细情况书面报告监理单位和甲方以及

上级主管部门。项目部组成强有力的救护组织，把事故降到最小危害范围。及时

成立事故调查领导小组，坚持实事求是、尊重科学，按“三不放过”原则，认真

进行调查分析原因，采取强有力的安全防范措施，举一反三，汲取教训。进行全

面的安全检查，按“三定”原则（定人、定事、定措施）进行检查、整改、复查、

销案，确保施工现场安全文明施工稳定、有序。发生一般安全事故，在三天内将

事故详细情况书面报告监理工程师和业主。

•认真贯彻业主和上级部门的有关规定和要求，参加由甲方组织的安全管

理委员会，遵守工程建设安全生产各项管理制度，严格按安全生产标准化组织施

工，接受行业部门的专业检查和甲方安全监察人员的监督检查。

•加强本公司施工现场及生活区域内的安全保卫工作，在重点施工区域、

危险场所设置值班警卫，以确保设备、物资、财产及人员的安全。

•服从监理单位和甲方的管理，遵守甲方各项规章制度，认真贯彻甲方的

安全生产指令，协助甲方共同抓好施工生产安全。

七、质量保证措施

8.1质量方针及目标

8.1.1我公司的质量方针

以人为本，诚信守法，改进创新，保护环境，为社会提供满意的工程和服务。

8.1.2项目施工质量目标

总目标：按设计施工图要求的规范和标准，符合国家或专业的质量检验

评定标准的合格条件(争创优良工程，达到国家验收规范优良标准)；一次成功；

争创鲁班奖。

分解目标：

♦单位工程质量合格率：100%

♦我公司争创工程质量优良率：安装95%以上

♦重大质量责任事故：0

8.2现场质量保证体系

8.2.1概述

(1)项目质量实行公司总经理负责制，对现场项目质量负有全面监督和保

证职责，并向业主做出项目质量承诺。确保所有工作严格遵守合同文件、图纸规

范的要求。

(2)现场项目经理对现场项目质量负有组织、全面管理的职责。确保销售

商、供货商、分承包商等的材料供应制造、运输及施工符合合同文件的要求。

(3)现场质量经理对现场项目质量负有全面控制和俣证职责；在质量控制

及保证职能方面接受公司质量体系管理者代表的监督和审查；在施工全过程中，

项目质量经理拥有质量最终否决权。

(4)现场质安科是项目质量经理的主管科室，负责现场项目施工中的质量

管理和质量控制工作，以及推动、监督现场质量体系的正常运行。

(5)现场管理层其它各科室承担各自质量要素的日常管理工作

(6)各专业现场作业层统一在现场质量保证机构领导和控制下进行。

8.2.2现场项目质量保证机构

8.2.3质量体系文件

纲领性文件

支撑性文件

基础性文件

注：①一IS09001《质量手册》

②一IS09001《程序文件》

③一•国家标准规范、行业标准;

・设计文件；

•《项目质量计划》；

・《施工组织设计》、《作业指导书》、《通用工艺》；施工合同

8.2.4项目部质量职能分配

项目质量管理体系职能分配表

项

项目

能部门目办公商务施工质量采供检测

副经

经室部部部部中心

体系要求理

理

4质量管理体系▲★▲

4.2.3文件控制★△▲△△△

4.2.4记录控制★△△▲△△

5.1管理承诺★

5.2以顾客为关注焦点★△△▲A△A△

5.3质量方针★A△△△▲△△

5.4.1质量目标★△△△△▲△△

5.4.2质量管理体系策划★▲▲

5.5职责、权限和沟通★△△△△△△△

5.6管理评审★

6.1资源提供★

6.2人力资源★△△△△△

6.3基础设施★

6.4工作环境★▲

7.1产品实现的策划★△△

7.2与顾客有关的过程★△△△

7.4采购▲△★

7.5.1生产和服务提供的控

▲★△A

制

7.5.2生产和服务提供过程的

★△△

确认

7.5.3标识和可追溯性★▲△

7.5.4顾客财产△★

7.5.5产品防护▲★

7.6监视和测量装置控制★▲

8测量、分析和改进

★△△A△A

8.1总则

8.2.1顾客满意△A△★A△A

8.2.2内部审核△▲△△△★△△

8.2.3过程的监视和测量△△△▲★▲△

8.2.4产品的监视和测量★△

8.3不合格品△★△

8.4数据分析△△△★△△

8.5改进△△△△★△

注：表中职责：★主管领导/部门▲主相关部门/实施部门△配合部门

8.2.5项目经理、副经理、总工程师、职能部门/人员主要职责

8.2.5.1项目经理、副经理、总工程师职能部门负责人职责。

8.2.5.2施工队职责

(1)严格按图纸、技术交底等文件规定施工，严格遵守项目各项规定和制

度。

(2)认真做好工序自检和互检，发现问题及时纠正。

(3)遵守执行项目有关HSE规定，在施工中注意个人安全、健康和环境保护。

8.2.6项目部主要质量工作计划

阶段主要质量工作

①编制项目管理质量计划、检验计划

准备阶段②