高大模板安全专项施工方案完整计算书专家论证

高大模板工程安全

专项施工方案

工程名称：

编制单位：

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：年月日

曲

施工组织设计（方案）报审表本I^惑

方案名称:

项目部报审意见：

项目经理：______________月日

工程部审核情形：

审核人：

年月H

工程部领导审批意见：

审批人：_年月S

JL—A002

施工组织设计（方案）报（复）审表樨S翻

工程名称:编号:

致____________________________________（监理单位）：

现报上__________________施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人

审查批准，请予审查和批准。

附：施工组织设计（方案）

承包单位项目部（公章）：项目负责人:

项目技术负责人：年月日

专业监理工程师审查意见：

1、同意2、不同意3,按以下主要内容修改补充

专业监理工程师：

年月日

总监理工程师审查意见：

1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后

并于___________月____________日前报来。

项目监理机构：（公章）

总监理工程师：年月日

注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。

建设、监理、施工单位各留一份。

目录色

第一节编制依据..................................................5

第二节工程概况..................................................6

一、项目概况................................................6

二、高大模板工程概况........................................6

第三节方案设计.................................................11

一、模板系统...............................................11

二、支撑系统...............................................11

第四节施工计划..................................................1

第五节施工工艺技术..............................................2

一、工艺流程................................................2

二、施工方法................................................3

三、质量标准及验收........................................12

四、施工要点...............................................15

五、质量保证措施...........................................15

第六节安全、环保文明施工措施....................................17

一、组织保证...............................................17

二、技术措施...............................................18

三、应急预案...............................................20

四、监测监控...............................................28

五、环保与文明施工.........................................30

第七节劳动力计划...............................................30

一、项目治理人员...........................................30

二、特种作业人员...........................................32

第八节运算书及附图.............................................34

一、扣件钢管楼板模板支架运算书.............................34

二、梁700X1200木模板与支撑运算书.........................44

附图一：梁(700X1200)高支模立面图........................76

附图二：梁(700X1200)高支模剖面图........................77

附图三：高支模支撑平面布置图...............................79

第一节编制依据

1）本工程施工图纸、合同及施工组织设计；

2）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2015）；

3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）；

4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20015（2015年版）

5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2016；

6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2015）；

7）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2015）；

8）《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-2016）；

9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2017）；

10）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

11）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；

12）《福建省建筑工程文件治理规程》（DBJ13-56-2011）

13）《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）；

14）《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》（DBJ/T13-181-2013）

15）《常用模板及支撑安装标准》闽建建[2012]13号；

16）《房屋建筑工程常用模板及支撑安装举荐图集》（修订部份）闽建建函

[2014]137号

17）《危险性较大的分部分项工程安全治理办法》建质[2009]87号；

18）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督治理导则》建质[2009]254

号；

19）《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全治理规定》闽建建[2007]32号;

20）《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》闽建建

[2009]12号

21）《关于进一步加强模板工程监督治理的通知》闽建质安监总[2009]29号;

22）《关于印发福建省建设工程质量安全动态监管办法的通知》闽建

[2014]17号;

23）《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全治理工作的通知》闽建建

[2014]36号

24）《关于印发开展危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动实施

方案的通知》闽建建[2015]26号

25）公司的治理体系文件及规章制度等编制本施工方案。

26）2015年版PKPM施工安全运算软件

第二节工程概况

一、项目概况

1）工程名称：轮胎生产项目二期工程

2）建设单位：正新（漳州）橡胶工业有限公司

3）监理单位：福建宇宏工程项目治理有限公司

4）设计单位：中国化学工业桂林工程有限公司

5）承建单位：中建四局安装工程有限公司

6）建设地点：福建省漳州市龙海市港尾镇北大道旁

7）本工程为212B半制成品车间，其中①轴交QT①轴为一层结构，

⑬〜⑱轴交①〜①轴为夹层结构，屋面为轻钢结构的工业厂房。

8）施工工期：310日历天。

9）质量标准要求：合格，安全目标为安全生产。

二、高大模板工程概况

根据《危险性较大的分部分项工程安全治理办法》（建质[2009]87号）文

件规定，该工程模板工程涉及“两超一大”的超重模板支撑体系，属于超过一

定规模的危险性较大的分部分项工程，须专家论证可行后方可施工。本工程涉

及高大模板的构件如下：

1)其中⑬~⑱轴交①轴夹层结构板面顶标高为5.950m,屋面框梁结

构顶标高为10.850m,夹层结构梁板及屋面框梁混凝土强度C30,夹层尺

寸为29.7X60=1782012,最大跨度12.00m,板厚150,主要梁截面尺寸为

300X500、300X600、300X700、350X700、400X600、400X800、500

X1200.屋面框架梁700X1200(max),支撑架坐落在一层地板上，梁

的最大线荷载为25.99kN/m>20kN/m,梁的最大跨度15.00mV18m,其中

屋面框架梁线荷载>20kN/m,该模板工程属于超过一定规模的危险性较

大的分部分项工程。

2)高支模区域平面图

图2-1高支模区域平面图

三、施工要求

1.本工程梁板支撑为超高梁板，施工时主要应确保模板支撑架的承载力和稳固

性。

2.施工总承包单位应根据专家组意见对高大模板工程专项方案进行修编，并经

施工总承包企业技术负责人、监理单位总监理工程师、建设单位项目负责人签

字审批后方可组织实施。

3.在安全专项施工方案经总监理工程师批准后3个工作日内，填写《高大模板

工程开工备案表》报告项目所在地建设工程质量安全监督站办理备案手续，并

由工程总承包单位项目部网上填写《施工现场重大危险源报告表》报备。

4.高大模板工程验收合格后，应填写《高大模板工程专项验收记录表》，建设

单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送安全监督站后，方可进入下一道

工序施工。

5.高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇注方案。

6.确保模板支架在使用周期安全、稳固、牢靠。

7、模板支架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

8、架子操作人员需取得特别作业人员资格上岗证。

9、工程总承包单位项目部应于施工现场重大危险源施工完成后3日内，网上填

写《施工现场重大危险源解除表》报告重大危险源解除。

四、技术保证条件

1、安全网络

2、严格按照《危险性较大的分部分项工程安全治理办法》(建质[2009]87号)

文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。

3、严格按照有关文件规定，对模板支撑体系采用lOOmmX100mm方木和U型顶托

向钢管支撑有效传递竖向施工荷载。

4、根据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)规定，对高大模板支

撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第5.1.6条、6.1.9条、6.2.4条强制性

条文要求进行设置。

5、严格执行有关标准、规范、规程及治理文件的规定。

6、模板及支架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第三节方案设计

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，同时结合本工程的实际情形，

综合考虑了以往的施工体会，板模板决定采用以下模板及其支架方案：

一、模板系统

(1)板模板采用18厚光面胶合板，50mm义100mm木方做板底支撑，间距250mm,

100X100方木(或方钢管50X50X3)做托梁；

(2)柱模采用18厚普通胶合板，50X100木方内楞间距250mm,外楞采用双钢

管间距457mm。

(3)梁模采用18厚光面胶合板，50mm义100mm木方做板底支撑，内楞间距

250mm,100X100方木(或方钢管50X50义3)做托梁；梁侧模内楞采用50X100

方木、间距250,外楞采用双钢管，一道①14@500螺栓加固。

二、支撑系统

本工程的支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统:

序梁底

号梁、板截面楞木支撑形式横距纵距步距

间距

扣件式钢管脚

1150厚250支撑12001200

/可调顶托

4根立杆/可调

顶托300/200/3

2梁700X1200250600

/梁板立柱不共00

用

3根立杆/可调1500

顶托

3梁500X1200250200/200600

/梁板立柱不共

用

梁300X500、300X2根立杆/可调

600、300X700、350顶托

4250400〜6001200

X700、400X600、400/梁板立柱不共

X800用

注：支撑架坐落在地面上（地面必须硬化），底部均采用50X200X2600的

木垫板。

说明：为了保证屋面框架梁（700X1200）的侧向稳固，设置斜撑加固（详附图

3-2）,间距1200。

图3-1梁支撑节点详图

用短钢管夹住框架架与架体拉结

700X1200桀

S

Z

L

S、

4正浦

S

E

，’Y)0X1诂托梁

。

2。〈200垫板

S纵距6)0

Z

S

Z

L丽电0架

0

0r'内0X1C)@25。

4

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2

级距600、垂直期t

。

2。水平置腓\0(200«

OO

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^400404,-0-1--2-0--04，---1-2--0-0-412004

为黑

13

图3-2梁700X1200支撑节点详图

(1)立杆：采用满堂式支撑架，楼板立杆间距1200X1200,可根据跨度调

整，但间距61200；梁立杆间距详附图，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣

件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离

不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。立杆垂直偏差应不

大于架体总高度的1/500,且最大偏差应不大于±50mm。

(2)顶托：支架顶部支撑采用可调顶托，顶托距离最上面一道水平拉杆不

宜超过300mm,当超过300mm时，应采取可靠措施固定。顶托螺杆伸出钢管顶部

不得大于200mm,螺杆外径①36与钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证

上下同心。U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧。

(3)扫地杆：在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的

程序设扫地杆。扫地杆应采用对接，相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内，

且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大

于立杆间距的l/3o

(4)水平拉杆：为保证支架的整体安全稳固，水平加固杆步距不超过1.5m,

纵横设置。在最顶部距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端

部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向

设置连续式剪刀撑。

(5)剪刀撑：在支架四边与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑，由

底至顶连续设置。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°〜60。。在

支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑(详

平面布置图)。在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。

(6)固结点：在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m,

竖向间距2〜3m与建筑结构设置一个固结点，加强高大模板的整体抗倾覆能力。

(7)高支模板体系应与相邻非高大模板体系连成整体搭设。

第四节施工计划

1、施工进度计划

根据施工组织设计的要求：每施工段安装3〜4天完成。

2、材料与设备计划

序

名称单位数量备注

号

118mm胶合板m219000

2048.3X3.6钢管T280

3扣件个5600

4顶托个1900开工后进场

550X50X3方钢M1600

6方木M385

7电钻公2

8台式电锯台1

9单面压刨台1

10台式平刨台1开工后进场

11手持电锯台12

12扭力扳手把1

3、材料要求

（1）钢管：钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）规定

的3号普通钢管，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的

规定。本工程选用①48.3X3.6钢管（运算时按中48.0X3.0运算）

新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现

行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光

滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。

（2）扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其

材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。在螺栓拧紧

扭力矩达65N・m时，不得发生破坏。采用铸造扣件的直角扣件重量不得小于1.1

kg、旋转扣件重量不得小于L15kg、对接扣件重量不得小于1.25kg。

新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。

当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的

规定抽样检测。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，显现滑丝的螺

栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。

（3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度5mm,宽度120mm,

长度100mm,高度60mm,螺杆与支托板焊接要坚固，焊缝高度不小于6mm）,支

托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（直径》①36、长600mm）伸

出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,螺

盘应为玛钢、并带碗扣。

（4）方木：楞条方木截面满足50X100mm和lOOmmX100mm的尺寸要求。

第五节施工工艺技术

一、工艺流程

（1）柱模板施工参见工艺流程图

轴线放线与柱唾航H测定标高H找平并清理柱角卜西函H安装柱箍|一

I支设侧面稳固斜角~|浇捣混凝土H拆柱模I

（2）梁板模板施工参见工艺流程图

根据施工搭设支撑铺设托梁

—►铺设垫板-A-*铺钉面板

图放样架体和楞木

复核标高（浇筑柱（梁板钢一世达到设

合格后加破）筋绑扎及计强度

2

固支撑体碎浇筑）100%后拆

系模

二、施工方法

1）柱模板施工

①柱模配模

本工程柱模内楞木采用50X100方木，内楞间距250mm,外楞采用①48.3

X3.6钢管间距457mm,面板采用1830义915义18胶合板，对拉螺栓用中14@300

X500o

②柱模施工工艺要求

柱模板安装时，根据边线先立一侧模板，暂时用支撑撑柱，用线锤校正模

板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。

A.在满足设计要求的前提下，第一次浇捣的混凝土面位于对拉螺栓上方

30〜50mm。

B.在第二次浇筑碎之前，先把接缝处下方30〜50mm的对拉螺栓夹紧。

C.严格按照施工规范，在第二次浇筑混凝土前，按规范要求进行施工缝处

理，即先在施工缝处浇筑与破同配合比的水泥砂浆30〜50mm厚。

D.用电钻在施工缝处钻孔，以便排除柱头积水。

E.清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底留

出100X200清扫洞口，从而保证浇捣质量。

2）柱模板搭设完毕体会收合格后，先浇捣柱性，然后再绑扎梁板钢筋，梁

板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结坚固。经有关部

门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板碎。

3）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方

推进。事先根据浇捣碎的时间间隔和做供应情形设计施工缝的留设位置。搭设

本方案提及的架子开始至碎施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶

不答应拆除。

2）梁板模板的施工

本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系。次楞木选用50X100@250mm,主

楞木选用50义50义3方钢@10001™,板模板选用光面胶合板1830X915X18,板底

3

钢管架宽1200X1200。所有板缝拼密缝贴胶布，确保混凝土表面光滑平整。

①搭设钢管架：

本工程钢管架支撑体系采用钢管架，支撑体系设置应根据模板支撑点布置

图进行布置。

②板模板的安装：

板模施工工艺流程：排模运算~配模一现场卫生清理~在碎楼板上放线，

弹出支撑位置一安放垫木一安装竖向支撑及横向连系钢管一标高调整一纵向搁

栅一横向搁栅一铺设梁板模一复核标高、调整加固。

梁板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系。板模安装时，应调整支撑系统的

顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调

整横向格栅的位置及间距，最后铺设模板。

楼板模板的安装，由四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐。

楼板模铺板时，只能在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于

拆模，所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离，每次脱模后应及时用

铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除，以使表面平整，板

缝交接处贴胶带纸，以防漏浆，浇筑破前应将垃圾清理干净，模板提前浇水潮

湿。

3）高大模板支撑体系构造要求：

①板模板支撑体系立杆落在首层地面上，地面必须进行夯实硬化，浇筑100

厚C15破垫层，设有排水设施，待破强度达到设计强度80%以上，并铺设50X200

X2600的垫木。

②立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距Wl.5m。

③立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一

道水平杆不宜超过300mm。（如下图）

4

100mmx方木

/木楔快紧

W

u-

lu

x-

*iw

康靖弧横向水平拉杆

♦u型可调支托示例

♦u型可狎支托剖面示意图

④立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总局度），且最大偏差应不大

于±50mm。

⑤架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣

件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定

在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

⑥架体按平面布置图设置剪刀撑，斜杆与地面倾角应在45度〜60度之间（详

见平面布置图）。

⑦剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。

⑧架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。

⑨架体四周与建筑物应形成可靠连接，并与四周的柱顶紧，以减少架体搭

设高度对稳固性的不利影响。板下第1、3、5道拉杆水平方向每6nl一道与柱抱箍

或顶紧。

⑩立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相

邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方

向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模

板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。

（11）所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在

45〜65N・m之间。

5

4)钢管支撑架施工

A、一样规定

(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

(2)具有足够的承载能力，刚度和稳固性，能可靠地承担施工中所产生的荷载。

(3)不同支架立柱不得混用。

(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

(5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求

时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过

程中应设置暂时固定措施。

(8)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠

措施确保支点稳固，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

(9)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下

强“Hi!

s

=

O

X

§

一

0

3

-

0

Z0

2

=

京

一

N0X120Q架支jh归因

(10)在立柱底距地面200nlm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫

地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部

水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进

行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

6

(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平

拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用中48.3X3.6mm钢管，用扣件

与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭

接长度不得小于500nlm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行

固定。

(13)支架搭设按本模板设计、不得随意更换；要更换必须得到相关负责人的认

可。

B、立柱及其他杆件

(1)扣件式

1)立柱平面布置图(详见附图)；

2)搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接,

接头位置要求如下：

7

q

lala

3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

C、水平拉杆

（1）每步纵横向水平杆必须拉通；

（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图:

500

/Z

aL/3

A-A

接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）

当层高小于8nl时，水平拉杆如下图示意:

8

间隙楔紧

横向水平拉杆

层高＜8m

D、剪刀撑

（1）扣件式：

1、四周连续设置垂直剪刀撑；

2、内部按“隔10布6”的原则设置垂直剪刀撑；

3、架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。

E、周边拉结

1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形

成可靠整体；

2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按

水平间距6〜9m、竖向间距2〜31n与建筑结构设置一个固结点；

3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳固性和提高抗击侧

向变形的能力。

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5）混凝土施工

本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，破采用分段

施工，每段采用地泵从中间向两边对称浇捣，混凝土的浇筑每层厚度不得大于

300mm,浇捣作业尽量安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、

安全员跟班作业，负责检查督促，做好各方和谐工作，同时应加强对支撑系统

的变形监测。

本工程应先浇筑完柱混凝土，待其强度达到50%后方可进行梁板混凝土的浇

捣。

梁高较大时，碎浇筑应先浇筑主梁，梁浇筑时：注意应按检验批（每施工段）

整体分层浇筑，及时按顺序振捣，以防落震；泵送时，出口应平放或偏上，放

料要缓慢，板碎浇筑应两端同时对称平均浇筑，堆料高度每层不能超过300厚

并及时振捣。

（1）准备工作

①钢筋的隐藏检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、

数量固定情形无误。

②模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，

支架稳固，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

③由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

④混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术负责人讲述施工方

案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

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⑤浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

⑥混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字

架加固情形。

(2)混凝土浇筑和振捣的要求：

①性浇筑应先浇筑主梁，梁浇筑时：分层浇筑，分层厚度每400一层，严

格控制厚度误差不超过100,并平均浇筑，及时按顺序振捣，以防落震；

浇筑间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完

毕。硅浇筑速度应控制在25ma/h。

②泵管架设的支架要坚固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓,

接头密封要严。

③浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留

孔洞的情形，当发生变形移位时立刻停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修

整完好。在混凝土浇筑过程中，加强对支撑系统的变形监测。

④使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进

行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,

取50cm；30棒应为40.5cm,取40cm),振捣上一层时插入下一层混凝土5cm

以排除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面显现浮浆及不显现气泡、下沉为

宜。

⑤泵送破应随浇、随捣、随平整，碎不得堆积在泵管口邻近。

(3)在碎浇捣过程中应派专人监护，按监测监控方案对支撑系统进行监测监控。

5)模板拆除

①模板的拆除措施应经技术主管部门或技术负责人批准，拆除模板的时

间待税强度达到设计强度100%后，报监理单位总监批准后方可拆除。

②拆除模板必须搭设暂时操作架、设置戒备区域并派专人看护。

③拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

④拆模程序一样应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆

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除承重部分。

三、质量标准及验收

(1)模板及其支撑结构的材料、质量。应该符合规定和设计要求。

(2)模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳固性，不致发生不答应的下

沉与变形，模板的内侧面要求平整，接缝严密，不得漏浆。

(3)模板安装后应仔细检查各部构件是否坚固，在浇灌混凝土过程中要

经常检查，如发觉变形。松动等现象，要及时修整加固。

(4)固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，必须安装坚固位置

准确。

(5)现浇整体式结构模板安装的答应偏差，应符合下表规定：

现浇结构模板安装答应偏差

项次项目答应偏差(mm)

基础

1轴线位置5

柱、梁

2底模上表面标高+2、5

基础+10

3截面内部尺寸

柱、梁+2,—5

4层高垂直(每层垂直直度)3

5相邻两板面高低差2

6表面平整(2m长度上)5

高大模板支撑架检查验收项目:

检查数

检查项目检查方法

量

1地基回填夯实观察、检查施工记录

观察、钢尺量测、检查施工

2地基基位垫层

全数记录

础

3垫木、底座观察、钢尺量测

4排水观察

检查产品合格证、生产许可

5原材料钢管、扣件质量证明全数

证、检测报告

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钢管尺寸、表面质量、

630%观察、钢尺及游标卡尺量测

外形

7立杆横距、纵距、步距观察、钢尺量测

8纵横水平杆设置观察、水平尺量测

9竖向、水平剪刀撑布设观察

1搭设全数

杆件对接、搭接

0观察、钢尺量测

1

固结点（连墙件）

1

1一样节点2%〜8%

扭力扳手

2梁底节点全数

支撑架体搭设答应偏差:

序

号项目一样质量要求

构架尺寸（立杆纵距、立

1±20mm

杆横距、步距）误差

W25m±50mm

2立杆的垂直偏差架高

>25m士100mm

3纵向水平杆的水平偏差±20mm

4横向水平杆的水平偏差±10mm

节点处相交杆件的轴线

5W150mm

距节点中心距离

相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度

6相邻立杆接头位置

差应＞500mm

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相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的

上下相邻纵向水平杆接

7水平距离应＞500nim,接头距立杆应小于立杆纵

头位置

距的1/3

1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑

扎）固定

杆

2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：

件

8类别杆别搭接长度连接要求

搭

连接扣件数量依承载要

立杆

接扣件式钢管脚求确定，且不少于2个

纵向水平>lm

手架不少于2个连接扣件

杆

-+4j»扣件式钢管脚拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m,且

八占、、手架不大于65N.m

9

连

其它脚手架按相应的连接要求

接

（6）高支模验收:

3.1高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加

固的地基、基础进行验收，并留存记录。

3.2高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，

并留存记录、资料。

3.2.1施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产

许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

3.2.2对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发觉质量不符

合标准、情形严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料

（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

3.2.3采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力

矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

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(JGJ130)的规定，对梁底扣件应进行100%检查。

3.3高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人

员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单

位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总

监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

四、施工要点

(1)柱模板施工要点

①柱模板安装时应搭设操作平台，严禁攀爬钢筋网架进行模板侧模安装。

②模板拆除遵循先支后拆原则，严格控制模板拆除时间。

③柱碎应先浇筑后方可进入下一道工序(梁板钢筋安装)施工。

(2)梁板模板施工要点

①严格控制支模顺序，保证模板支撑系统的稳固，确保支模安全。

②模板支撑底座布置预先弹墨线定位，确保上下层模板支撑点在同一竖直

线上；支撑底座采用钢制扩展构件，按模板方案设置支撑的水平、垂直方向拉

杆；支撑间距应合理布置，尽量做到等距布置。

③水平剪刀撑应纵、横双向连续布置。

(3)拆模施工要点

①建立拆模申请制度。

②在拆除模板过程中，如发觉有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆

除，经过处理后，方可连续拆模。

③依据碎同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经总监同意后，

方可拆除模板。

五、质量保证措施

(1)梁板模板质量保证措施

①由于本工程模板支撑属于超高、超重体系，支撑体系的整体稳固性就显

的非常重要，所以其所用的材料必须符合规范要求，不可采用弯曲、开洞钢管

支撑。

②柱、梁板等节点处模板边角应方正，不得翘曲、分层。

(2)模板拆除质量保证措施

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①侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆

除；底模在混凝土强度符合规定后，方可拆除；

②已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的

要求后，方可承担全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应

更为不利时，必须经过核算，加设暂时支撑。

③拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理；严禁拆除

大面积支撑后再进行板底模拆除。

④拆模程序一样应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆

除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。

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第六节安全、环保文明施工措施

一、组织保证

1、安全保证体系

项目经理

安全技术措施安全管理作业

安全指标计划

安全技术交底

安全措施实施

)合格

作业前

材

清

主

周

各

作机