精装修工程施工组织设计施工方案

一、施工方案

（一）土建工程施工方案

1、弹线放样

一、准备工作

1、熟悉施工图及有关技术资料。

2、检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、

精度、生产厂家）。

3、拟定测量方法和步骤。

4、总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。

5、质量员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底，详细讲解技术要求及允许的误

差，并要参加测量放线工作。

6、对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。

7、各种工具准备

0经纬仪、水准仪（精度＞2〃级）。

0激光垂准仪一台（精度＞2〃级）。

050米、30米钢卷尺各一把。

05米、3米钢卷尺各3把.

0红蓝铅笔、角尺、1.5mm钢丝线、50*5角钢、扫帚、冲击钻、膨胀螺栓、红油漆等。

二、测量放线施工的内容

1、基准点线、轴线的复核。

2、水平标高的布置。

3、放内、外控制线。

4、弹分格线。

5、垂直钢线的布置。

6、结构预埋件的检查测量。

三、首层基准点、线布置

1、进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点

（参见下图），施工人员依据基准点、线布置图，进行复:核基准点、线及原始标

高点，原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用）。

原始标高点图原始标苜点囹

A点放大图召面囹

2、寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望，看到二层有200X200的方

孔，侧下方就有基准点（如图示）。

3、基准点、线的确认

幕堵测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合

尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高

的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴

线、控制线记录表，清总承包单位有关负责人给予认可签字。

4、首层控制线的布置

因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进

行外移（一般0.5~1米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根

据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装

要求。

四、投点测量实施的方法

将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图1），用向下视准轴十字线投向传

递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，

进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。

各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单

位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结

构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm,根据总承包单位内控制

线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控

线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。

六、弹线放样质量控制

学习图纸和技术资料学T确定界线方案]

准备工作卜-

习操作规样和质鹫林鹰

一器准备（包括接定证书LIT现场

书画交账―「I_清理。

掾作人;加廿在河T基-问询）

4）

2、地面施工方案

⑴轻集料混凝土垫层施工工艺

1施工准备

1.1技术准备

1根据设计混凝土强度等级、设计要求、性能要求、施工气温、混凝土运输距离、施工条件、

施工部位、浇筑方法确定原材料，并进行轻集料混凝土配合比设计与试配，配合比必须满足轻集料

混凝土设计强度、密度和稠度的要求，必要时尚应符合对混凝土性能（弹性模量、碳化和抗冻性等）

的特殊要求。

2编制轻集料混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进

度计划等并分级进行交底。

3确定浇筑轻集料混凝土所需的各种材料、机具、水、电、劳动力等需用量，以满足施工需要。

1.2材料准备

1水泥：应根据具体工程特点、施工及设计要求，选用适当品种和强度等级的水泥。宜选用32.5

矿渣水泥。

2轻骨料：宜选用陶粒。

3水：宜选用饮用水。

4外加剂：宜选用高效减水剂。

1.3主要机具

1混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、装载机、散装原材料储存罐、磅砰或自动计量设备等。

2运输浇筑设备：混凝土搅拌运输车、手推车、塔吊等。

3混凝土振捣设备：插入式振动器、平板式振动器。

4主要工具：尖锹、平锹、木抹子、电工常用工具、机械常用工具、对讲机

等。

5现场试验设备：坍落度筒、混凝土试模

1.4作业条件

1所有的原材料经见证取样试验检查，并应符合配合比通知单所提出的要求。

2新下达的轻集料混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求。

3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统应安全可

靠，符合要求。

4需浇筑轻集料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，轻集料混凝土浇筑的申请单经有关

管理人员批准。

5轻集料混凝土生产与施工的技术人员应经过专门技术训练并具有相关经验。

6管理人员应向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

2原材料的质量控制

2.1水泥：轻集料混凝土所用水泥应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》的相关规定。

2.2轻骨料：所用轻骨料应符合国家现行标准《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》

2.3水：拌制轻集料混凝土所用水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水

标准》的规定。

3施工工艺及质量控制

3.1工艺流程

3.2操作工艺

1轻集料混凝土配合比设计

1）轻集料混凝土配合比设计，除应符合国家现行标准《轻骨料混凝土技术规程》夕卜，还应

满足抗压强度、密度和稠度的要求，并以合理使用材料和节约水泥为原则C

2）轻集料混凝土的配合比应通过计算和试配确定，试配强度应按下式计

算:feu,ONfeu,k+1.645。

式中feu,0——轻集料混凝土的试配强度（Mpa）；

fcu,k——轻集料混凝土立方体抗压强度标准值（Mpa）；

。一一轻集料混凝土强度标准差（Mpa）。

3）轻集料混凝土强度标准差应根据同品种、同强度等级轻集料混凝土统计资料计算确定。计

算时，确定试件组数不应少于25组。当无统计资料时，确定标准差可按表30.4.2/取值。

表30.4.2-1强度标准差。（Mpa）

混凝土强度等级低于LC20LC20-LC35高于LC35

04.05.06.0

4）轻集料混凝土配合比中的轻粗骨料宜采用同一品种的轻骨料。在轻集料混凝土中加入

的外加剂、掺合料，其品种、掺量及对水泥的适应性，须经试验确定。

5）轻集料混凝土配合比必须通过试配进行调整校核。

2轻集料混凝土拌制

1）轻集料混凝土拌合物必须采用强制式搅拌机搅拌，拌制轻集料混凝土的搅拌站，应符

合国家现行标准《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准

《混凝土搅拌机技术条件》的规定。

2）拌制轻集料混凝土时，应严格按照设计配合比对原材料进行计量。轻粗细骨料的质量

计量允许偏差为±3%；水泥和水的质量计量允许偏差为±2%。

砂轻混凝土拌合物中的各组分材料应以质量计算：全轻混凝土拌合物中轻骨料组分可采用体

积计量，但宜按质量进行校核。

3）需对轻粗骨料的含水率及堆积密度进行测定。测定原则为：

a在批量拌制轻集料混凝土前进行测定：

b拌合物稠度反常或雨天施工时进行测定：

c在批量生产过程中抽查测定；

对预湿处理的轻骨料，可不测其含水率，但应测其湿堆积密度。

4）混凝土搅拌时其投料顺序，应按预湿处理的轻粗骨料和未预湿处理的轻粗骨料进行投

料.

3轻集料混凝土的运输

1）轻集料混凝土在运输过程中，易引起坍落度损失过大或离析，应在运输过程中采取适当措

施。当产生拌合物稠度损失或离析较重时，浇筑前应采用二次拌合，但不得二次加水。

2）轻集料混凝土从搅拌至浇筑的时间，一般不宜超过45min。如运输中停置时间过长，会导

致混凝土和易性变差。

3）如需用混凝土泵输送轻集料混凝土，可先将粗骨料预先吸水至接近饱和状态，避免骨料在

泵压力下大量吸水，然后可正常泵送。

4）当用混凝土运输车运送轻集料混凝土拌合物因运距过远或交通诃题造成坍落度损失较大

时，可采取在卸料前掺入适量减水剂进行搅拌的措施，满足施工需要。

4轻集料混凝土浇筑和成型

1）轻集料混凝土拌合物应采用机械振捣成型，振捣必须充分。对流动性大、能满足强度要求

的塑性拌合物以及结构保温类和保温类轻集料混凝土拌合物，可采用插捣成型。

2）当采用插入式振捣器时，插点间距不应大于棒的振动作用半径的一倍。当轻骨料与砂浆组

分的密度相差较大时，在振捣时须防止过振。连续多层浇筑时,插入式振捣器应插入下层拌合物约

50mm。振捣时间应以拌合物捣实和避免轻骨料上浮为原则，宜为10—30s。

3）浇筑干硬性轻集料混凝土拌合物构件，应采用振动台或表面加压成型。

4）现场浇筑的竖向结构，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300—350mm,并采用插入式

振捣器进行振捣。

5）轻集料混凝土拌合物浇筑倾落的自由高度不应超过1.5m。当倾落高度大于1.5m时，应

加斜槽、串筒或溜管等辅助工具。

5轻集料混凝土的养护

1）轻集料混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。

2）采用自然养护时：用32.5矿渣盐水泥拌制的轻集料混凝土，湿养护时I可不得少于7天.

3）轻集料混凝土构件采用蒸汽养护时，成型后静置时间不得少于2ho养护时温度升高或降

低速度不能太快，一般以15-25°C/h为宜。

4）采用塑料布覆盖养护的混凝土其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水

4.质量标准

4.1主控项目

I轻集料混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。

2轻集料混凝土强度的检验应按以下规定进行，其检验评定方法应按现行国家标准《混凝土强

度检验评定标准》执行。

3混凝土干表观密度的检验应按下列规定进行，其检验结果的平均值不应超过配合比设计值的

±3%。

4轻集料混凝土工程验收应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定

进行。

4.2一一般项目

1轻集料混凝土拌合物的检验应按下列规定进行•：

1）检验拌合物各组成材料的计量是否与配合比相符.同一配合比每台班不得少于一次〜

2）检验拌合物的坍落度或维勃稠度以及表观密度，每台班每一配合比不得少于一次。

2轻集料混凝土原材料应妥善保管、存放，确保使用质量，

3混凝土的搅拌时间、坍落度或维勃稠度必须符合要求。

5.安全措施

5.1用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规

定，开关电器应标明用途。

5.2现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对

机械作业有妨碍或不安全的因素。

5.3机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操

作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。

5.4混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套设备进行无负荷运转，检查运转正常，然后方可开

机工作。

5.5混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏，操作平台。

5.6操作人员在作业过程中，应集中精力进行正确操作，注意机械运转情况，不得擅自离开工

作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。

5.7使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。

（2）从基层处理做至防水层

一、施工准备

一）、技术准备：

1、施工前组织施工技术人员仔细阅读施工图，掌握装饰工程的构造要求，与业主、设计院进

行沟通。

2、掌握楼地面工程施工工艺和操作方法，做好各个分项的技术交底,对劳动力、机具、材料、

构配件等做好计划和落实。

二）、材料准备

1、水泥：水泥：32.5R普通硅酸盐水泥。水泥的品种、强度等级应符合规范要求。应有出厂

合格证及检验报告，进场后进行见证取样复试。当出厂超过三个月，按试验结果使用：

2,砂:颗粒级配良好，质地坚硬的中粗砂，含泥量不大于5%,并不得含有草根及其它有机物

等有害杂质：

3、石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子

粒径不应大于15mm。

4、原材进场要进行试验，合格后再用于工程，地坪役采用商品校。

三）、主要机具、工具准备

混凝土搅拌机、窄手推车、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、饕子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、

小水桶、胶皮水管、木抹子、2m木杠、墨斗、直尺（不小于

1.5米）、切割机、胶皮锤、灰铲、直角尺、广线。

四）、作业条件

1、室内墙面已弹好+100cm水平线。

2、穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完成隐蔽验收手续

二、施工方法

一）、地面施工

1、地下管道施工完成整体夯实，满足要求后方可进行下道工序。

2、混凝土垫层

（1）工艺流程：弹水平控制线一找标高做灰饼一铺设混凝土一振捣一找平-养护

（2）具体施工措施

①弹水平控制线：根据墙上的+100cm水平控制线弹在墙上，作为控制垫层厚度的依据。

②找标高、做灰饼：根据控制线往下测出垫层标高，拉水平线月细石混凝土做成上口为

50X50的灰饼侍其达到一定强度后即可

③铺设混凝土：先将基层洒水润湿，然后用铁锹由一端向另一端铺设，混凝土浇筑应连续

作业，当间歇时间超过规范规定，按施工缝处理，做到捣实压平，不显接头搓。

④振捣：铺设混凝土时略高于控制线，因混凝土厚度为25cm>20cm,应用插入式振捣器振

捣，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

⑤找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线和控制水平线为准检查平整度，高出铲掉，

凹处补平。用木刮杠大面刮平（以灰饼为标准），表面再用木抹子搓平。

©养护：己浇筑完的玲垫层，在12h左右进行草帘覆盖，若处于冬期施工，环境温度低于

+5。（7时，还应在混凝土中掺入防冻剂，覆盖棉布，受冻前混凝土的抗压强度不得小于5N/mm2。若

不属于冬期施工，应进行洒水养护，洒水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态，常温下养护7cL

⑦在浇筑过程中，按规范要求留设混凝土试块，养护达到龄期后送试验室检验。

3、面层浇筑

待垫层有足够的强度后，再在其上浇筑相允厚度及标号混凝土，采用平面振捣器振捣，用木杠

及木抹子收平，完成面高度必须满足设计要求。

二）、楼面施工

1、卫生间楼地面施工

<1）工艺流程：清理基层一材料准备一铺设一捣实、抹平压光一养护

（2）主要施工方法

①基层处理：在铺设找平层前，将基层清扫干净，并洒水湿润。

②拌合水泥砂浆：按照质量比拌合1:3水泥砂浆，要求砂子提前过筛，筛孔尺寸5mm。

③铺设水泥砂浆：

1）、在铺设水泥砂浆前，先在基层上刷一道素水泥浆，水灰比为04-0.5,以利找平层与基层

粘结牢固。

2）、根据现有的50cm标志线，引到厨卫间、阳台墙面上，然后分别弹出找平层、保护层、

面层标高的标志线，以便于后续厚度控制。

3）、要求随刷素水泥浆随铺设水泥砂浆，待砂浆稍收水后，用抹子抹平、压光。

4）、阴阳角须抹成半径为10mm的圆弧，有彳发错台处用水泥砂浆抹成半径最小的八字脚，确

保后续细石混凝土面层可以将其盖住。厨卫间门口处若结构板高差有3~5cm,则水泥砂浆在此处同

样抹成半径最小的圆弧,若板高差小于3cm,则找平层施工时将高跨边缘10cm范围内提高l-2cm,以

提高卷材上卷高度。

5）、刷基层处理剂一道

6）2厚JS防水涂料（H型）：上翻墙面300高（客厅完成面标高）门口处涂出300宽，门

两侧宽出50,卫生间防水高度与卧室相邻墙面1.8M（淋浴区进行涂刷，宽度为900），其余墙面

0.3Mo

7）、闭水试验：防水层施工完毕，检查无质量缺陷后，对防水层进行闭水试验，积水深度最

高处不应小于20cm,时间为24h.要求闭水试验防水层无渗漏，若出现渗漏现象，应查明原因进行

修补，合格后及时进行防水保护层施工。

（3）pvc地板面层

一、施工步骤

PVC地板的施工包括底涂、自流层找平、PVC地板胶铺装三个重要环节及维护管理。

二、施工方案：

整个施工流程按以下步骤进行：

1,施工前准备：

1.1施工测量，制定具体方案。

接到甲方认可的施工图后，及时组织技术人员，与建设单位及监理单位的有关人员根据实际

情况，制订出最优施工方案。施工技术人员作好现场实测实量,对施工现场做到心中有数。

1.2施工前对地基的勘测以确定该施工现场提供的地基情况是否己具备可进场进行PVC地板

安装的条件。

13如已满足进场施工的条件，则开始对地坪进行整理、清洁。

1.4自流平的施工。

2,施工进行阶段：

2.1选择正确、适用的胶水

2.2进行胶地板的铺设安装

3,施工完毕整理：

3.1地板安装完毕后的最后检测,以确保施工质量。

3.2交付验收、使用。

三、施工工艺及技术措施

（"）施工工艺

1,施工前准备阶段的工艺环节:

1.1PVC地板铺装前的要求

条件原因

基层的防潮处理必须彻底。防止地下水气上升，渗入地面，而影响胶水的粘接

牢度。

水泥找平层：A,因地板是紧密地粘贴在地面上，若地面有任何凹

A,地面平整度须达到国家施工规范的要求凸不平之处均会直接反映到地板表面。若地面水泥

（即：＜±2mm）己完成天花工程，包括消标号不够、起砂或有油脂，都会影响到胶水的粘接

防照明。程度及铺贴质量，导致地板起泡；若地板有砂粒、

地面须坚硬，无油脂、砂粒等，且无地板起起壳或裂纹则会使铺好的地板顶起一个个突点，局

壳、麻面裂纹等现象。部受力后会变白及破损。

填补或铲平地台上凹凸不平的地方；且地面必

须十分平整光滑。

B,胶地板在施工之前，水泥找平层必B,若地面太潮湿，地板与地面不能紧密地粘结在一

须彻底干燥。起，胶水会失去作用。

已完成天花、墙面、墙纸、油漆工程等室内装

不仅为了A.避免贴墙纸胶浆、油漆滴在地板上弄污

修步骤。

地板；以及物料及安装工人鞋底污渍弄污及划伤地

板同时也须B.避免交叉施工可能引起的施工质量问

题及施工进度。

已完成地底之电线槽工程、电脑线、电线、灯

若地底之机电工程还没有完成，机电工程承建商便

光照明及任何有关机电工

会将己铺好的地板掀起，则在进行他们的工作时就

程（E&M）o

会影响整个工程之质量.

温度不够会导致胶水不干，无法使地板和

5,室内温度和地面温度以15-22℃为宜，不建

地面粘接。

议在5℃以下或30℃以上施工。相对空气湿

度应保持在20-75%。水泥凝固保养期己过两

周，地面不能有潮湿及有积水。基层的含水率

应小于5%o

找平层的强度不低于混凝土强度标准N20要

求。

基层表面硬度不低于1.2兆帕。

移交场地前，场地必须及时清扫干净（诸如因其它工种将灰尘与杂物弄在地面上，弄脏

做室内装修而产生的垃圾等）,其它工种必须胶水和损坏地板。

撤离现场。

9,已完成门、窗、锁工程。完工后门窗关好、上锁可防止闲杂人员进

出。

1.2地坪整理：

进行PVC地板材料施工时，无论具有多么优秀的施工技术，不按照施工现场的条件作出相

应的决策，不仅不能得到良好的效果，还会引起日后的问题。

淤施工工艺要点：

1、用1000瓦以上的地坪打磨机整理地坪，除去污染、凸起的地块，并敲除空鼓的地表。

2、在地坪打磨完毕后进行地坪喷砂处理。

3、用不小于2000瓦功率的工业吸尘器进行地面清洁吸尘。

4、对地坪的裂缝用界面处理剂或108建筑胶掺水泥修补。

1.3自流平施工

0施工工艺要点：

A.基层处理

基本要求：

自流平水泥之前的地表基层应当平整、干燥、坚固、没有灰尘和污浊等。

施工步骤与要点:

先用专用铲刀将地面上原有的石■膏、油漆、水泥硬块等突起物铲除，用高标号水泥拌专用胶水

垫平地表的坑洼及裂健，做到地面平整要求：再用打磨机将整个地面打磨一遍，以确保地面没有突

起和松动的地表：然后将平整过的地面自然风干或用加热方式将其快速风干，使整个地面含水率不

超过6%；再用扫帚将地面及各个角落清扫干净；用水平测量仪将地表上特别高出的地方结合粉笔

将其圈出，再用打磨机在这局部高处进行精磨，使该处与其旁边地面厚度差不超过2亳米；最后用

大型工业吸尘器将所施工地面完整的吸几遍，务必清除地面的微小颗粒。

B.上界面剂（底油）

底油的目的是将地表基层与自流平水泥隔开，并有一定程度的防潮功能，根据不同的生产厂商

的要求，底油中可以适当加一些水，加水的比例可以根据厂商的建议来进行。加水后务必进行充分

的搅拌，然后用不掉毛的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表，特别干燥的地面可以

分两次来涂刷底油，使用量与一次涂刷一样，问隔时间根据底油的变色情况来确定。

C.搅拌

在搅拌之前的准备工作一定要做充分，一组施工人员最好备用多个水桶，其中三个用来搅拌，

一个用来量水，一个用来盛水。量水的水桶一定要精确，各个生产厂家的刍流平水配比不尽相同，

应严格按照厂家提供的水配比建议。搅拌器一定要选择功率大的搅拌器，并且可以调速，起先可以

放在低速档上，再搅拌2・3分钟，搅拌头最好选用自流平搅拌头，因为该搅拌头不仅有旋转力，而

且还有剪切力，能充分

混合自流平水泥，而且桶壁上不会留有自流平水泥块。搅拌完4-6桶后应当清洗搅拌用的水桶

和搅拌头，以防时间久后自流平在桶壁和搅拌头上凝结成块。搅拌头直径的选择根据桶内径的大小

一般情况下，桶内径是搅拌头直径的2.5倍。

D.自流平与消泡

自流平施工必须连续进行，而且24小时内禁止任何交叉施工。自流平水泥

搅拌完成后，应尽快将桶内水泥倒入施工现场，如果做2亳米厚度的自流平，可以用自流平耙子来

进行刮抹。因为该耙子能均匀控制自流平的施工厚度；自流平在地上刮抹之后，应尽快用消泡滚进

行放气处理，刮抹和消泡施工人员必须穿上钉鞋，自流平的施工是边施工边往后撤退，注意每桶自

流平水泥之间的高低落差。

E.精打磨处理

完美无缺的自流平施工离不开打磨机》自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔、

颗粒及浮尘，门口与走廊也可能有高差，这些情况下均需要打磨机来做进一步的精找平处理.打磨

机的粗磨和精磨对节省整个工程的材料都非常有帮助。粗磨可以降低自流平的使用量，精磨可以减

少后期工程中胶水的使用量。

四、pvc地板施工工序

1、铺设地面的要求：

（1）对施工完的自流平地而使用专业的打磨机进行精打磨：

（2）打磨完毕后，使用工业吸尘器对地面残留灰粉进行清洁处理：

（3）清洁完毕后，使用专用封闭材料对自流平表面涂装封闭层。

2、地板铺设：

（1）施工前，地板材料类在不低于18。（3的环境中存放24小时，注意材料

存放的整齐性，且应竖直存放，避免压痕。

（2）细心进行规划，用墨水在地面标出贴面的安装十字线（见下图）

3、胶水涂布：

（1）施工时，采用甲方指定的专业胶水，严格按照规定方法施工；

（2）胶水使用前，均匀的摇动后使用，才能有好的粘合力；

（3）摇动后立即倒在地面，尽快使用刮板涂布；

（4）胶水的使用量为0.33kg/nT,刮板工具规格为:

深度宽度长度形状

2mm三角形锯齿状

4、地板铺设:

（1）按施工场地标出的铺装十字线，有规则的铺设地板；

（2）严禁交叉作业，与墙的连接处可以将地板裁成稍微大一点进行连接；

（3）PVC地板铺完之后立即采用70公斤重的滚轴进行碓压然后检查有无突起的地方,

若有必要，进行第二次俵压，不能曝压到的地方采用小辐手工进行；

5、地板开糟及焊接：

（1）地板铺设完毕后，需开糟焊接，掌握好开糟的深度:

产品厚度糟深度温度

2mmT产品1.3-1.6mm

400-450℃

3mmT产品2.0-2.5mm

（2）地板靠墙处不能使用电动开糟机，必须用手工进行开糟；

（3）焊接施工前，用碎料进行练习，调试好焊枪温度，避免焊接施工时由于温度偏高烧焦

地板；

（4）将调试好的焊枪把专用的焊接线在已开槽的地板上以每分钟3.8米的速度均匀焊接；

（5）地板焊接后，使用专用的铲刀及刀架对焊线突出的部位进行第一次铲除；

（6）待焊线完全冷却后，使用铲刀一次性铲除剩余部分。

6、地板初期维护：

（1）将施工现场的杂物清理出场：

（2）施工完毕48小时后再进行表面清理，以便胶水完全起作用：

（3）胶水完全起作用后，使用拖把把表面的尘土控拭干净，如果地板表面污染严重，就要

采用进一步较为专业的措施。

五、工程施工机械设备情况

1、地板打磨机

2、割刀

3、钩刀

4、切边刀

5、2M钢直尺

6、德国沃夫专业开糟机

7、专业焊枪

8、专业铲刀

9、电动搅拌器

10、片式搅拌头

11、手推软木块

12、70公斤钢压辐

13、手推钢压辐

14、工业吸尘机

3、面层施工

一、施工准备

1、材料要求：

(1)面层的规格、材质等级，符合设计图纸及施工要求的规定进场检验合格且有出厂

合格证及材质证明。0

(2)龙骨及配件进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。

2、主要机具

小电动台锯、手电钻、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、

线坠、墨斗等。

3、施工作业的相关条件

(1)安装装饰墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。

(2)装饰墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及

地面做完后进行。

(3)施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。

(4)施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经

验收合格后才能大面积进行作业。

二、施工工艺

基层处理一找位与弹线一检查预埋件与洞口一龙骨制配与安装一钉装衬板

-安装面层

(1)基层处理。

(2)找位与弹线。

安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置.、竖向尺寸进行弹线。

(3)核查预埋件及洞口。

弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的

要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。

(4)衬板安装。

在龙骨安装完毕并检查合格后，安装18mm厚不燃板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间

距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的

伸缩量.

（5）安装面板。

面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况等进行检查，合格后进行安装；面

板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，才能正式进行安装

4、乳胶漆（或防火乳胶漆）面层施工方案

1、施工准备

（1）技术准备

按照施工规范要求，熟悉现场实际情况。施工前对施工班组进行书面

技术和安全交底。

（2）材料要求：

1）大白粉：可赛银、建筑石育粉、胶粘剂等。

2）所有材料应满足设计要求及国家有关技术标准。

（3）主要机具

（1）机械设备：手压泵或电动喷浆机。

（2）主要工具：刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板。号及1号砂纸、50〜80目铜丝

尊、浆灌、大浆桶、小浆桶、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、

腻子槽、腻子托板、扫帚、擦布、棉丝等。

（4）作业条件

1）室内有关抹灰工种的工作已全部完成墙面应基本干透，基层抹灰面的含水率不大于8%o

2）室内木工、水暖工、电工的施工项目均己完成，预埋件均己安装，管洞修补好，门窗玻璃

安完，•遍油漆己完。

3）冬期施工室内温度不宜低于5℃,相对湿度为60%,并在采暖条件下进行，室温保持均衡，

不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风和排除湿气,

4）做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积刷。

2、关键质量要点

（1）材料的关键要求

1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。

2）材料选用必须符合室内环境污染控制规范（国标GB50325-2002）要求。并具备国家环境

检测机构出具的有关有害物质限量等级检测报告。

（2）技术关键要求

1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。

2）应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。

3）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。

3、质量关键要求

（1）残缺出应补齐腻子，砂纸打磨到位。应按照规程和工艺标准去操作。

（2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

（3）溶剂型涂料涂饰涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、起皮和反锈。

（4）油漆施工的环境温度不宜低于10度，相对湿度不宜大于60%。

4、职业健康安全关键要求

（1）涂刷作业的时候操作工人应戴相应的保护措施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害

工人的肺、皮肤等。

（2）施工室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。

5、环境关键要求

在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001o

6、施工工艺

（1）工艺流程

I基层处刿一M刷胶水IAI填补缝隙、局部刮腻子I轻质隔墙吊顶拼缝处理

I满刮腻升・》I刷乳胶漆I一'纸打磨l-t刷乳胶漆I一＞1找腻子I一砂纸打磨刷乳胶漆交活浆

（2）操作工艺

1）基层处理：混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘浮着的隔离剂、

应用碱水（火碳：水=1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。

2）刷胶水：混凝土墙面在刮腻子前应先刷一道胶水（重量比为水：乳液=5：1），以增强腻

子与基层表面的粘结性，应刷均匀一致，不得有遗漏处。

3）填补缝隙、局部刮腻子：用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平

竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平

处，可再补我•遍石闿腻子。具配合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液=100：45：60,具中纤维素

水溶液浓度为3.5%。

4）石膏板面接健处理

接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布、麻布或绸布条，用乳夜或胶粘剂将布条粘

在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过不的宽度。

5）满刮腻子

根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，

腻子的配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：20%稷甲基纤维素溶液=1：5：

3.5。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻了干后应磨砂纸，将腻子磨平，

磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调

的颜料。

6）刷第一遍

刷前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线

并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积刷喷浆。刷顺序应先顶棚后墙面，想上后下顺序进行。如喷

浆时喷头距墙面宜为20s30cm,移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时，应先喷凹

面四周的内角，再喷中回平面；其浆料配合比与调制方法如下：

A、调制大白浆

将大白浆破碎后放入容器中，加清水拌合成浆，再用50~60目的铜丝管过滤。

将梭甲基纤维素放入缸内，加水搅拌使之完全溶解。其配合比为簇甲基纤维素：水=1：40（重

量比）。

聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合，乳液掺量为大白粉重量的10%o

将以上三种浆液按大白粉：乳液：纤维素=100：13：16混合搅拌后，过80目铜丝管，均匀后

即成大白浆。

B、配可赛银浆

将可赛银粉末放入容器内，加清水溶解搅匀后即为可赛银浆。

7）更找肮子

第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨,

并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。

8）刷第二遍乳胶漆

所用乳胶漆料与操作方法同第一遍乳胶漆。刷乳胶漆遍数由刷乳胶漆等级决定，机械喷乳胶漆

可不受遍数限制，以达到质量要求为准。

9）乳胶漆交活

待第二遍干后，用细砂纸将粉尘、凸点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷交活乳胶漆。交活乳

胶漆应比第二遍的胶量适当增大一点防止刷乳胶漆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。

5、顶棚施工方案

（1）石膏板吊顶施工方案

一、工艺流程

1.弹顶棚标高水平线，画龙骨分割线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹

出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上19mm（双层石膏板的

厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土

顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900

〜1000mm,如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2.固定吊挂杆件

1）吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。

3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

3.安装边龙骨

边龙骨采用吊顶轻钢龙骨副龙骨，内衬木龙骨；边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）

上的水平龙骨线把边龙骨用射钉固定在墙（柱）上，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

4.安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900-1000mmo主龙号宜平行房间长向安装，同时应

起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/30()。主龙骨两端距墙距不大于150mm，主龙骨的接长应采

取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开.主龙骨挂好后应基木调平。

5.安装次龙骨

次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300mmo用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙

骨上时，次龙骨的两端应固定在边龙骨的水平翼缘上。墙上应

预先标出次龙骨中心线的位置以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，

板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围

应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉钏钉抑固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙

骨。

6.纸面石哥板安装

饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装

固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边(既包封边)应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面

石膏板边的距离以10s15mm为宜，钉距以150〜170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变

形的螺丝应剔除：安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板

的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行

固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋人板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏

腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。

7.铝方通安装

吊顶石膏板刮白并刷二遍乳胶漆后，在天花乳胶漆上弹出铝方通卡式龙骨控制线，控制线间距

240mm，根据控制线安装卡式龙骨，龙骨安装完毕后，再安装铝方通注意铝方通接口平整、无错台、

接缝严密，两端距墙距离5公分。

二、技术及质量关键要求

1.吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

2.弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度

应在允许范围内。

3.吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水

平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸

应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应.吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定.

4.吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接：相邻龙

骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安

装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、

规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。

5.大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

6.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交

接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度

和承载力。

（2）乳胶漆面层施工方案

一、施工准备

1技术准备

1.1认真熟悉图纸，翻阅引用图集，了解工程做法和设计要求。

1.2施工作业前对班组进行详细的技术交底及安全交底。

2材料要求

2.1石膏板清漆封底。

2.2涂料：乙酸乙烯乳胶漆；应有产品出厂检测报告、合格证、出厂日期及使用说明。

2.3涂料腻子：成品腻子等。

2.4胶粘剂主要有：陵甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液，其他位置修补需配料使用。

2.5产品包装上应附有标签，注明产品名称、制造厂家、商标、产品型号、制造日期或生产批

号。

2.6材料存放时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，储存温度5s4CTC2.7材料运输时应防

止雨淋、暴晒。

3主要机具

3.1一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝管、铝合金刮杠、橡皮刮板、钢片刮

板.腻子托板、小铁锹.纱布.砂纸.管帚.刷子.排笔等；电动搅拌器，口罩.检测装置，铝合

金靠尺、塞尺、弹线斗、施工区域通风良好。

4作业条件：

4.1墙面作业条件

4.1.1墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%o

4.1.2施工的环境温度应在5-35℃之间。

4.1.3墙面抗裂砂浆施工全部完成并验收合格。

4.1.4过墙管道、洞口、阴阳角等应提前修补处理完毕并充分干燥。

4.1.5湿作业地面施工完毕，管道设备安装完毕并试水试压完毕。

4.1.6先做好样板间，并经设计、监理、建设单位等有关部门检查鉴定，符合设计及规范要求并

验收合格后再进行大面积施工，大面积施工前应事先组织班组参观学习样板间的质量标准、施工工

艺、细部处理。

4.2顶面作业条件

4.2.1吊顶石膏板面层已安装调平完毕，并验收合格。

4.2.2石膏板应基本干燥，基层含水率不得大于10%。

4.2.3施工的环境温度应在5—35℃之间。

4.2.4先做好样板网，并经设计、监理、建设单位等有关部门检查鉴定，符合设计及规范要求

并验收合格后再进行大面积施工，大面积施工前应事先组织班组学习样板间的质量标准。

二、施工工艺及方法

1工艺流程：

1.1墙面：基层清理一抗裂砂浆修补一竖刮石膏腻子一遍一横刮石膏腻子一遍一竖刮成品腻子

一遍一横刮成品腻子一遍一竖刮成品腻子成活一光纤砂纸打磨一涂刷第一遍乳胶漆一腻子修补一打

磨一涂刷第二遍乳胶漆一待干一涂刷第三遍乳胶漆

1.2顶面：基层清理一钉眼防锈一清漆封闭一嵌缝石膏修补缝隙一打磨石膏一石膏上刷白乳胶

一粘纤缝带一待干一纤缝带上刷嵌缝石膏一大面积竖刮石膏腻子一遍一横刮石膏腻子一遍一竖刮成

品腻子一遍一横刮成品腻子一遍一竖刮成品腻子一光纤砂纸打磨一涂刷第一遍乳胶漆一腻子修补一

打磨一涂刷第二遍乳胶漆一待干一涂刷第三遍乳胶漆

2施工方法

2.1墙面

2.1.1基层清理：基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅

沫和砂浆留痕等杂物清除扫净，所有板面剔除突出物。

2.1.2墙面基层抗裂砂浆面层进行局部修补。

2.1.3竖刮粉刷石膏腻子一遍待干：腻子拌和必须用洁净水搅拌均匀，刮腻子前先用铝合金靠

尺检查墙面，对最低处进行局部腻子找平，干燥后满刮竖刮第一遍粉刷石膏腻子，刮腻子时应用靠

尺及直角随时检查平整度及阴阳角方正度，对低处找平，严禁盲目施工，增加腻子厚度。

2.1.4横刮粉刷石膏腻子一遍待干：按第3条方法进行施工。

2.1.5竖刮成品腻子-•遍待干：按第3条方法进行施工。

2.1.6横刮成品腻子一遍待干：按第3条方法进行施工。

2.1.7竖刮成品腻子一遍成活：按第3条方法进行施工。

2.1.8腻子打磨要用l(X)Xl()0X300(mm)木方外部用砂纸包裹进行打磨，用侧照射进行表面平

整度检查，阴阳角要弹线进行打磨。

2.1.9第一遍乳胶漆涂刷：腻子表面平整度，阴阳角方正符合规范要求后，将墙面清扫干净，

用布将墙面粉尘擦掉，均匀涂刷第一遍乳胶漆，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释。涂

刷不能太厚，涂刷顺序从上到下、从左到右，不得出现刷纹。

2.1.10第一遍乳胶漆干燥后对墙面局部不平的地方进行腻子修补，待其干燥后用砂纸打磨，

用干布清理面层浮粉后涂刷下一遍乳胶漆。

2.1.11第二遍乳胶漆涂刷：操作要求同第一遍，乳胶漆使用前应充分搅拌，如不很稠，不宜

加水或尽量少加水，以防露底。待其干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。

2.1.12第三遍乳胶漆涂刷：操作要求同第二遍，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要

注意上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。由于乳胶漆干燥较快，应迅速连续操作，

一次刷完，中何不得间歇。

2.2顶面：

2.2.1基层清理:将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫等杂物清除扫净。

2.2.2石膏板面钉眼点防锈漆进行防锈处理

2.2.3石膏板接缝处刷嵌缝石膏，待丁打磨。

2.2.4嵌缝石膏上涂刷白乳胶，贴纤缝带，待干。

2.2.5纤缝带上涂刷嵌缝石膏一遍，待干。

2.2.6大面积竖刮粉刷石膏腻子一遍待干：腻子拌和必须用洁净水搅拌均匀，刮腻子前先用铝

合金靠尺检查墙面，对最低处进行局部腻子找平，干燥后满刮竖刮第一遍粉刷石膏腻子，刮腻子时

应用靠尺及直角随时检查平整度及阴阳角方正度，对低处找平，严禁盲目迤工，增加腻子厚度。

2.2.7横刮粉刷石膏腻子一遍待干：按笫6条方法进行施工。

2.2.8竖刮成品腻子一♦遍待干：按第6条方法进行施工。

2.2.9横刮成品腻子一遍待干：按第6条方法进行施工。

2.2.10竖刮成品腻子一遍成活：按第6条方法进行施工。

2211第一•遍乳胶漆涂刷：腻子表面平整度，阴阳角方正符合规范要求后，将墙面清扫干净，

用布将墙面粉尘擦掉，均匀涂刷第…遍乳胶漆，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释。涂

刷不能太厚，涂刷顺序从上到下、从左到右，不得出现刷纹。

2.2.12第一遍乳胶漆干燥后对墙面局部不平的地方进行腻子修补，待其干燥后用砂纸打磨，用

干布清理面层浮粉后涂刷下一遍乳胶漆。

2.2.13第二遍乳胶漆涂刷：操作要求同第一遍，乳胶漆使用前应充分搅拌，如不很稠，不宜加

水或尽量少加水，以防露底。待其干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。

2.2.14第三遍乳胶漆涂刷：操作要求同第二遍，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注

意上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。由于乳胶漆干燥较快，应迅速连续操作，一

次刷完，中间不得间歇。

6、钢窗安装

1、钢窗安装前，应按设计图纸要求核对钢窗的型号、规格、数量是否符合要求；拼槿构件、

五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确齐全。

2、钢窗安装前，应逐橙进行枪查，如窗框变形或窗角、窗梃窗芯有脱焊、松动现象，应校正

修复后方可进行安装。

3、钢窗安装时，先用木楔在窗框四角簌窗梃端能受力的部位临时固定，然后用水平和线锤校

正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。

4、要求钢窗框安装高度和距内墙面的距离，组合窗及双层窗要做到横平竖直，高低一致，里

外一齐。检查无误后，将铁脚用钉紧固在门窗框上，并与墙体连接。

5、也可在窗洞口内按铁脚位置预留孔洞，窗框立好后，将铁脚置入预留孔内，随即用1：2水

泥砂浆嵌填密实.在72h内不得碰撞、震动八至少后,方可将四周安设的木楔取出,并用1：2

水泥砂浆将四周缝隙嵌填密实。

6、钢窗的组合应按向左向右逐框进行，用适合的螺栓将钢窗与组合构件紧密拼合，拼合处应

嵌满油灰；组合构件的上下两端必须伸入砌体5cm,在窗框经垂直水平校正后，与铁脚同时浇灌水泥

砂浆固定。凡是两个组合构件的交接处必须用电焊焊牢。

7、灰缝应根据外墙粉刷材料决定，一般为：

清水砖墙灰缝：＞15mm

水泥粉刷墙面灰缝：＞20mm

水刷石墙面灰缝：＞25mm

贴面砖墙灰健：＞30mm

8、钢窗安装后，必须进行钢窗开启扇的校正工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻

滞回弹.现象后，方可安装五金零件，所装的五金零件位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉

不允许有松动现象。

9、必须将钢窗表面的砂浆、尘土、油污和锈斑清除干净后，涂刷防锈底漆一度。

10、钢窗玻璃应根据设计规定选用，玻璃宽高切割尺寸应略缩小6mm。在安装玻璃前，应先

垫嵌2~3mm厚底灰，然后把玻璃放入芯内，紧贴底灰，同时装上钢丝弹簧销子轧住玻璃，外面满

嵌油灰，压紧刮平。

7、铝合金门窗安装方案

一、施工规程

1、制作规程

(I)、材料验收：入库材料必须有合格证书、厂家、出厂日期及相应数据。

⑵、技术标准：均按GB92SJ712、GB92SJ606及设计图执行。

(3)、下料：

A、下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划伤、污染，要合理堆放。

B、下料长度误差为±0.3mm。

C、型材端面斜度W15'。

(4)、开桦、打孔：开桦、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为±0.5mm。

(5)、安装密封条：应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预

拉应力。

(6)、装配和安装五金配件：装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配

精度应比安装精度提高10%。

(7)、安装玻璃：应在相应之规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。

(8)、打胶：打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。打

胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。

(9)、涂沥青漆：所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青漆。

(10)、包装：门(窗)出厂前应做质量检查，并帖合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC

防护膜。

(II)、工艺流程

自检自检

(12)、工程质量检验标准按：GBJ301-88执行。

2、安装规程

(1)、准备工作

A、熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。

B、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。

C、确认建筑物每层的门窗安装位置参考线(标高线、门窗正面中心线和侧面中心线)明确门窗

实际安装位置与放线的关系。

D、认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权

拒绝验收。

E、安装工具和人员素质必须符合工程要求。

(2)、质量要求

A、保证项目

①门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求

②门窗框的安装必须牢固，错固件的数量、位置.，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求,

锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固.锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖堵严禁用射钉固定.洞

口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm,上表面不得高于型材底边，如间

隙过大，允许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材底梁（见下图l-2）c

③配合土建做好防雷措施。

B、基本项目

①门窗扇安装应符合以下规定。

•平开门窗扇：关闭严密、间