数控车床编程与操作项目教程 课件 项目十 切槽与切断

数控车床编程与操作项目描述零件在机器中的作用，往往决定了零件的结构形状。沟槽作为零件的重要组成部分，也是如此。一般在轴类、盘类、孔类零件上都有各种沟槽，起到退刀和装配时提供准确轴向位置的作用，比如：退刀槽、砂轮越程槽、梯形槽、圆弧槽、V形槽、键槽等等。通过本项目加工任务的学习，可学会根据各种沟槽的特点及精度要求，灵活选择相应的指令和加工方法，简化程序结构调高工作效率，以及掌握常见槽的粗加工、精加工。项目十切槽与切断

教学目的与要求：1.掌握切槽加工的工艺特点和相关知识。2.掌握G75.G01的方式编写切槽程序。3.能选择合适的指令进行切槽编程加工。项目十切槽与切断任务描述一、任务引入如图10-1所示台阶轴零件，编写加工程序，填写加工工艺卡，并完成零件的加工。材料规格：φ40×50mm45#圆钢一件。项目十切槽与切断二、任务分析1.工艺分析该零件需加工3mm宽深度为3mm的槽和8mm宽深度为3mm的槽，3mm宽槽可以用3mm宽切刀一刀车出来，但8mm宽槽如果用3mm宽的车刀直接加工则需要反复在Z向平移多次切削才能加工出来，这样导致编程复杂，容易出错。如果我们用G75切槽循环进行编程加工，则可简化程序，避免编程出错。2.工量具及材料准备①刀具：90度外圆刀、3mm切槽刀各一把。②量具：0～200mm游标卡尺、25～50mm外径千分尺各一套。③材料规格：φ40×50mm45#圆钢一件。项目十切槽与切断一、切槽加工工艺相关知识点1.槽的分类按槽宽一般分为窄槽、宽槽。按形状分为矩形槽、V形槽、圆弧槽等等。按位置可分为外槽、内槽和端面槽。项目十切槽与切断a）车外沟槽b）车内沟槽

c）车端面槽常见分为：外槽、内槽、端面槽（如图）2.切槽方法（1）可用直进法一次进给车出或采用二次进给的方法车出。（2）车削较宽的沟槽，可以采用多次直进法切削，（3）较小的梯形槽一般用成型刀车削完成。较大的梯形槽，通常先车直槽，然后用梯形刀直进法或左右切削法完成。项目十切槽与切断3.切槽加工路线各种形状、精度的槽常采用不同的加工方法，因此，加工路线的方式也不同。（1）退刀槽的加工路线退刀槽是轴类零件上典型的矩形沟槽，精度不高且宽度较窄，一般采用刃宽等于或略小于槽宽的切槽刀，采用直进法切出，如图a所示。如果退刀槽较宽，可以采用多次直进法进行车削，如图b所示。a）刃宽=槽宽

b）刃宽＜槽宽项目十切槽与切断（2）梯形槽的加工路线通常采用刃宽等于或略小于槽底宽的切槽刀，先切直槽，再用切槽刀左右刀尖车出两侧斜面。加工路线如下图所示梯形槽加工轨迹（3）内槽的加工路线内槽的加工路线与外槽的加工路线相同，但是需要注意内槽刀受内孔直径的影响，移动定位和进退刀容易干涉。项目十切槽与切断4.切槽进、退刀路线的确定综合考虑安全性和进、退刀路线最短的原则，建议外槽刀采用图4-4所示的进、退刀方式，内槽刀采用图4-5所示的进、退刀方式。图4-4外槽刀进、退刀路线的确定图4-5内槽刀进、退刀路线的确定项目十切槽与切断二、切槽刀1.切槽刀的几何形状和角度外切槽刀的几何形状和角度如图所示。外切槽刀的几何形状及角度内切槽刀的几何形状和角度如图所示。内切槽刀的几何形状及角度项目十切槽与切断2.切槽刀的选择及刀位点的确定主要从两个方面考虑：一、切槽刀主切削刃的宽度可根据沟槽的宽度来选择，但是宽度要适宜，太宽容易引起振动。二、切槽刀的切削刃长度要大于槽深，以防撞刀。如图所示，切槽刀有左右2个及主切削刃中心处1个，共3个刀位点。一般常采用刀位点1为编程和对刀点。切槽刀的刀位点3.切槽刀的装夹切槽刀装夹正确与否对于槽的加工质量影响很大，因此，切槽刀装夹时应注意：（1）主切削刃要与工件轴线平行，各角度合适，无干涉。（2）切槽刀刀头中心线与工件轴线垂直，保证两个副偏角相等。（3）切槽刀安装时刀尖必须装得与工件轴线等高，同时，因刀具强度

较差应尽量减小刀具的悬伸量。项目十切槽与切断三、径向切槽复合循环G75指令格式G75R（e）

；G75X（U）

Z（W）

P（Δi）

Q（Δk）

R（Δd）

F

；e：分层切削每次退刀量，半径值，其值为模态值；X（U）、Z（W）：切槽终点坐标；Δi：X方向的每次吃刀量，半径值；Δk：刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量；Δd：刀具在底部的Z向退刀量；F：径向切削时的进给速度。G75切削循环运动轨迹项目十切槽与切断3）G74指令（端面切槽循环）（1）格式：G74R(e);G74X(u)Z(w)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)e:后退量（断屑和减震）X(u):切槽终点X坐标Z(w):切槽终点Z坐标P(△i):X方向的平动量Q(△k):Z方向切多深再退

一个“R(e)”的量f:进给率：项目十切槽与切断四.加工过程中注意事项在实际操作过程中，学生应注意以下几点：（1）切削用量选择不合理、排屑不通畅会导致崩刀。刀具刃磨不当会导致铁屑不断屑，因此应合理选择切削用量及刀具。（2）G75切断时,由于Z向不平移如果Q设为0有的系统会报警。（3）对刀时注意切槽刀的编程刀位点为左刀尖。（4）内孔加工时应注意换刀点的位置应远离工件，否则会在换刀和快速靠近工件时撞到工件。（5）切削用量的选取要考虑车床、刀具的刚性，避免加工时引起振动或工件产生振纹，不能达到工件表面质量要求。项目十切槽与切断（6）加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“进给暂停”按钮上，如遇紧急情况，迅速按下“进给暂停”按钮，防止意外事故发生（7）执行G75循环指令加工时，指令程序段前循环点的位置，就是加工起始位置，也是G75循