锅炉运行规程

锅炉操作规程....................................................................3

第一章、设备及燃料特性.....................................................3

第一节、设备概况.......................................................3

第二节、主要设备参数...................................................3

第三节、附属设备.......................................................4

第四节、燃烧设备.......................................................4

第二章、锅炉的启动..........................................................5

第一节、点火前的试验...................................................5

第二节、开火前的检查...................................................8

第三节、锅炉的点火.....................................................10

第四节、锅炉的升温、升压...............................................11

第五节、锅炉的并汽.....................................................12

第六节、锅炉的热备用启动...............................................13

第三章、锅炉运行调整与维护................................................13

第一节、锅炉运行中的调节...............................................13

第二节、锅炉运行中的维护...............................................17

第三节、自动装置运行..................................................20

第四章、锅炉的停止........................................................20

第一节、停炉前的准备..................................................20

第二节、停炉程序......................................................21

第三节、热备用........................................................21

第四节、停炉后的冷却..................................................21

第五章、故障及紧急停炉....................................................22

第一节、申请故障停炉条件..............................................22

第二节、紧急停炉条件..................................................22

第三节、紧急停炉操作..................................................22

第六章、事故处理...........................................................22

第一节、锅炉缺水事故..................................................22

第二节、满水事故......................................................24

第三节、汽水共腾......................................................24

第四节、水位计损坏....................................................25

第五节、水冷壁的损坏..................................................25

第六节、省煤器损坏....................................................26

第七节、过热器损坏....................................................26

第八节、蒸汽及给水管道损坏............................................27

第九节、骤降负荷......................................................27

第十节、骤增负荷......................................................28

第十一节、厂用电中断..................................................28

第十二节、风机故障....................................................29

第十三节、空气预热器的损坏............................................30

第十四节、锅炉灭火....................................................30

第十五节、烟道内可燃物再燃............................................31

第十六节、燃气中断....................................................31

第十七节、燃气管道爆炸................................................32

第十八节、煤气管道着火................................................33

第十九节、煤气中毒....................................................33

第二十节、煤气区域工作规定............................................33

第七章、锅炉的保养........................................................34

第一节、锅炉的防腐....................................................34

第二节、锅炉的防冻....................................................34

第八章、锅炉安全规程......................................................35

除氧器运行操作规程.............................................................36

第一章、基本参数...........................................................36

第二章、操作规程...........................................................36

第一节、基本原理......................................................36

第二节、除氧器投运前的检查..........................................36

第三章、减温减压站运行规程................................................41

脱盐水操作规程.................................................................43

第一章流程简述.........................................................43

第二章主要设备技术参数.................................................44

第三章系统操作说明.....................................................45

第四章R0装置的停运保护.................................................49

第五章反渗透装置的清洗.................................................50

第六章混床再生.......................................................52

第七章异常情况及故障处理...............................................54

循环水岗位操作规程............................................................56

锅炉操作规程

第一章、设备及燃料特性

第一节、设备概况

本公司的三台锅炉为唐山信德锅炉集团有限公司生产，型号为

XD-25/3.82-Qh型，是中压单锅筒自燃循环锅炉，其燃料为甲醇驰放气和焦炉煤

气，每台锅炉配两台燃烧器，由唐山市金沙工贸有限公司设计生产，既可以同

时燃烧甲醇驰放气和焦炉煤气，也可分别燃烧一种燃料，都能满足锅炉负荷的

需要

第二节、主要设备参数

一、锅炉本体参数

1.额定蒸发量D=25t/h

2.额定蒸汽出口压力P=3.82Mpa

3.额定蒸汽出口温度t=450°

4.排污率Ppw=2%

5.给水温度tgs=104°

6.排烟温度tpy=145°

7.锅炉效率n=90%

8.燃气耗量（各50%）Q=6109Nm3/h

9.热风温度trk=220°

二、燃料特性

1.驰放气

成份CO：4.72%C02：2.8%H"80.2%CH,：1.98%N2：10.22%

低位发热量：2200kcal/Nm3

特性：有毒、易爆

2.焦炉煤气

成份H,：58.16%CH.：22.74%CO：9.46%C02：3.25%

CmHn:2.04%02：0.44%

低位发热量：4020kcal/Nm3

特性：有毒、易爆、无色、微有臭味

3.混合气

成份H,：69.36%CO：7.09%C02：3.065%

N2：7.065%CmHn:l.02%CH,1；12.36%

低位发热量：3110kcal/Nm3

第三节、附属设备

鼓风机：G「73N0.11D左离心式通风机

流量：41999-47427m7h

全压：4003-3986pa

转速：1450r/min

介质温度：20°

介质密度：L2kg/m"

厂址：石家庄市风机厂有限责任公司桥西区石铜路18号

鼓风机电机

电压：380V电流：138.1A频率：50HZ功率：75KW

转数：1480r/mincos①：0.88

引风机

型号:Y4-73NO.HD左离心式引风机

流量：41999-80570in3/h

全压：2474T646pa

转速：1450r/min

介质温度：200°

介质密度:0.745kg/m3

厂址：石家庄市风机厂有限责任公司桥西区石铜路18号

引风机电机

电压：380V电流：138.1A功率：75KW转数：1480r/min

厂址：山东华力电机集团股份有限公司

第四节、燃烧设备

燃烧器由唐山市金沙工贸有限公司生产，每台炉配两台燃烧器，燃烧器为

多头处混式燃烧器，驰放气和焦炉煤气自己的独立配风，它是由多个燃烧焦气

的小烧咀和1个燃烧驰放气的大烧咀组成，它可单烧甲醇气和焦炉煤气，也可

混烧都能满足锅炉负荷的需要

型号：DNJ/900

设计燃气压力：lOKpa

设计功率：10400KW

设计燃气量：4090Nm3/h

功率调节范围：4200-1lOOOkw

出厂日期：2009年4月

地址：唐山市金沙工贸有限公司

第二章、锅炉的启动

第一节、点火前的试验

一、水系统、蒸汽系统、煤气系统的手动和电动阀及水封阀的开关灵活试验

二、风烟系统的调解挡板开关是否灵活试验

三、风机最大出力试验

依次启动引风机，鼓风机，开启各燃烧器调节风门至全开，同时调节引风机变

频至50HZ,调节鼓风机变频至50HZ,且能维持负压

四、锅炉漏风试验

1、保持炉内负压，然后用火把或蜡烛的火炬靠近各易漏处，如火焰往炉内方向

偏斜，说明该处漏风

2、维持炉内正压，将白粉或烟打入炉内，不严密处就会有白粉或硝烟漏出，也

可以在炉内放一烟雾弹，炉内不严密处就会有黑烟漏出。

五、报警连锁

1、火探器故障（启动5秒内火焰开关10N或火焰开关20N）应停炉

2、熄火报警（点火之后火焰开关10FF且火焰开关20FF）应停炉

3、鼓风机故障（鼓风机运行开关OFF）应停炉

4、引风机故障（引风机信号OFF）应停炉

5、仪表风压低（气源压力开关OFF低0.4MPa）报警

6、甲醇气压力高（甲醇气压力高于12KPa）报警

7、甲醇气压力低（甲醇气压力高于6KPa）报警

8、甲醇气压力高，切断（甲醇气压力高于20KPa或压力开关0N）切断甲醇气时,

报警（注出现此情况及时将对应选择开关复位）

9、甲醇气压力低切断（甲醇气压力低于3KPa或压力开关ON）切断甲醇气时报

警（注出现此情况及时将对应开关复位）

10、未选择燃料（甲醇气选择开元及焦炉气选择开关均OFF）应停炉

11、水位高（左水位高于50mm或右水位高于50mm）报警

12、水位低（左水位高于-50mm或右水位高于-50mm）报警

13、水位低停炉（左水位或右水位低于-250mm）时停炉

14、蒸汽压力高（蒸汽压力高于3.8Mpa）报警

15、蒸汽压力高停炉（蒸汽压力高于4.3Mpa）时停炉

16、炉膛负压高（炉膛负压高于-50pa）时报警

17、炉膛负压高停炉（炉膛负压高于500pa）时停炉

18、出口烟温度高（出口烟温度高于300°）时报警

19、点火前阀未关（甲醇气切断阀及调节阀、焦炉气切断阀及调节阀关位信号

其中之一OFF）时停炉

20、焦炉气压力高（焦炉气压力高于lOKpa）报警

21、焦炉气压力低（焦炉气压力低于4Kpa）报警

22、焦炉气压力高切断（焦炉气压力高于20kpa或压力开关ON）切断焦炉气报

警（注出现此时情况时及时将选择开关复位）

23、焦炉气压力低切断（焦炉气压力高于2kpa或压力开关0N）切断焦炉气报警

（注出现此时情况时及时将选择开关复位）

24、甲醇气氮气水扫阀未开（甲醇氮气吹扫阀开信号OFF）报警

25、焦炉气氮气吹扫阀未开（焦炉气吹扫阀开信号OFF）报警

26、主蒸汽温度高（主蒸汽温度高于440°）报警

27、主蒸汽温度低（主蒸汽温度低于420°）报警

28、1#熄火（1#火焰开关OFF）报警

29、2#熄火（2#火焰开关OFF）报警

30、鼓风出口压力低于（300Pa）报警

运行中锅炉装置与连锁不得任意退出或停用，需要退出检查或维修时，经领导

负责批准

六、水压试验

锅炉各承压部件经过检修或停炉半年以上，必须进行水压试验，试验压力为其

正常工作压力，以检查受热面，汽水管道及其阀门的严密性，超压试验应按“电

业安全作业规程”有关规定进行试验，压力为汽包工作压力的1.25倍

1、水压试验的准备工作

1）提前通知准备足够的凝结水

2）汽包水位计投入照明良好

3）水压试验前的阀门开关情况，应按开火前的检查有关要求进行，关

闭蒸汽系统的第一道电动门和手动门，开启两门中间疏水

4）待锅炉上满水时，关闭空气门及时对空排气门

5）如进行超压试验时，安全门应采取措施防止起座，并将汽包水位计

隔绝

2、水压试验

1）使用给水旁路门或专用阀门控制升压，其速度不应太快，以每分钟

0.1-0.3Mpa速度升压，当压力升至3.5Mpa时，升压速度应控制在0.IMpa

每分钟

2）当汽包压力升至工作压力时，关闭给水旁路门或专用门，保持压力

3）通知有关人员进行检查

4）全面检查完毕后方可降压，降压速度应小于0.3Mpa每分钟

5）压力降至零时，开起空气门及疏水门

6）进行1.25倍的水压试验时，当汽包压力升至工作压力时，应暂时停

止升压，检查其承压部件正常后，继续升压，其压力为汽包工作压力的

1.25倍，维持其压力5分钟，然后降至工作压力，再进行检查

3、水压试验的合格条件

1）水压升至工作压力时，停止上水，保持5分钟其下降值不超过1%（在

各系统不漏水的情况下）

2）承压部件无漏水及湿润现象

3）承压部件无残余变形迹象

4、水压试验的注意事项

1）水压试验应遵守“电业安全工作规程”的有关规定进行，必须设专

人监护与控制压力

2）上水时，严格控制汽包内外壁温差不超过40°,夏季上水时间不少

于1小时，冬季上水时间不少于两个小时

3）超压试验时，压力升至工作压力的1.25倍时，绝对禁止检查工作，

必须将压力降至工作压力时，才能进行炉内检查

4）水压试验完毕需放水时，应联系化验人员，化验水质是否将炉水收

回或排掉工作

5）超水压试验时，汽包就地水位计不参加打压工作，应隔绝安全门应

采取措施防止启座

6）必须将水压试验结果及所发现的问题，处理措施做好，整理好技术

材料，存入该炉的设备档案记录

七、空气预热器风道的漏风试验

1）关闭所有热风们，启动鼓风机

2）启动鼓风机后逐渐加大电机频率，维持风压在600-700pa

3）在烟道内检查空气预热器漏风情况，如有空气喷出表面该处有漏风现象

4）检查风道时，如有空气喷出及漏风响声时则表明有不严密处

5）在漏风处画上记号，试验完毕后予以消除

八、燃料气的防爆试验

1）焦炉煤气的三次爆炸试验

用长500mm,小100mm的圆柱容器取焦炉煤气，取样时容器口朝下，煤气从容器

顶部放入，将空气赶出容器，使其煤气充满后，用纸点燃容器的开口端，如果

煤气能够燃烧稳定一直燃烧到底，并没有较大响声，即为煤气合格，如果有明

显的放炮声，而且看不到稳定燃烧的火焰，即为不合格，此试验必须做三次或

三次以上才能确定

2）甲醇气的防爆试验与焦气相同。

第二节、开火前的检查

一、工作场地整洁，照明良好，工具齐全

二、锅炉本体看火门，入孔门，防爆门及烟风道检查孔关闭

三、煤气系统、人孔、手孔、防爆门关闭，各阀门，水封关闭，且无漏气现象

四、检查所有阀门并置下列位置（电动门须进行开关试验）

1.蒸汽系统

1）第二道手动主汽门及对空排汽手动和电动门开起，第一道电动主汽门及旁路

关闭

2）第一道电动主蒸汽门后疏水门开启（倒暖管时）锅炉本体所有疏水开启

3）所有空气门开启

2、给水系统

1）第一道给水总门，省煤器再循环门，减温水回水隔绝门开启

2）第一道给水隔绝门和第二道给水隔绝门开启（电动给水不内漏时）电动门漏

时应关闭，反冲洗系统所有阀门关闭

3）减温水系统如果电动门不内漏时，可以开启前后隔绝门，否则关闭，减温水

给水旁路门关闭

3、放水系统

1）连续排污第一道门开启，第二道门关闭，紧急放水，手动门开启，电动门关

闭

2）各集箱放水，省煤器放水，给水管道放水，下降管放水所有放水的一二次全

部关闭

3）各炉放水系统至定排中间阀门和定排入口总阀开启

4、取样、加药及安全附件

1）所有取样一次门及汽包加药门开启

2）就地水位表，压力表、流量表、各仪表安全阀投入运行状态

5、检查鼓引风机入口挡板置于开启状态

6、燃烧器前阀门位置，焦炉气第一道手动蝶阀关闭，第一、二气动快切阀关闭,

中间放散开启，电动调节门关闭，点火电磁阀关闭，点火手动阀开启，氮气吹

扫阀关闭

甲醇气第一道手动阀关闭，第一、二气动快切关闭中间放散开启，电动调节门

关闭，氮气吹扫阀关闭。

7、所有热风门微开20%

五、检查伴热系统

气温低于5°时，投入伴热系统，保持好火炬水封液位，检查各回水管温度，及

时调整蒸汽用量

六、检查炉本体周围无杂物，明火及承压部件无泄漏现象

七、检查引风机冷却水应畅通，鼓风机油位，盘车正常

八、检查汽包水位合格，如无水应联系上水，将水位上至-100mm处，上水完毕

后在开启省煤器再循环门

九、检查仪表空气和氮气是否正常和系统设置数值是否正常

第三节、锅炉的点火

一、锅炉点火听从调度指令，在班长领导下进行

二、引焦炉煤气的顺序：

1）关闭并确认所有炉前焦气阀门，水封阀是否正常

2）开启焦炉气母管系统末端放散，放掉焦气水封阀内积水

3）开启氮气阀在水封处进行吹扫

4）吹扫15分钟后，逐渐关小氮气阀，同时开启焦气总阀，直至氮气阀全关焦

气总阀全开

5）5T5分钟后，从焦气母管末端取样，做防爆试验，进行三次合格后，可关闭

末端放散

6）此时煤气引至炉前等待使用

三、甲醇气引气顺序：

1）关闭并确认炉前所有甲醇气阀门

2）开启甲醇气母管末端放散

3）联系合成甲醇气压力应维持在0.2Mpa以下

4）开启1个自调阀前后蝶阀，引甲醇气至母管

5）放散15分钟后，在末端做防爆试验

6）如果做三次防爆试验合格，开启其它三个自调阀，前后蝶阀，并视压力情况

关闭末端放散

四、启动风机

1）先启动引风机

2）后启动鼓风机

3）保持负压通风5-10分钟，其合格标准炉膛，含氧量在21%左右

五、点火程序

1）鼓风机启动后打开炉前手动蝶阀，在操作台上按下启动按钮，此时鼓风

机和引风机以40Hz频率吹扫3分钟，吹扫2分40秒时，甲醇气吹扫阀及焦气

吹扫阀打开，对管道进行氮气吹扫1分钟后关闭，风机吹扫3分钟之后降速，

40秒之后，焦气切断阀1打开，焦气放空阀关闭，点火阀同时打开，点火器放

电5秒，点燃点火枪之后，如果此时选择焦气开关，则焦气切断阀2及调节阀

打开引燃主火；如果选择甲醇气开关，则甲醇气切断阀1和甲醇气切断阀2及

调节阀打开，放空阀关闭；如果选择混烧则焦气切断阀2及焦气调节阀，甲醇

气切断阀1.2及调节阀全部打开，甲醇气放空阀关闭，点火枪在燃烧1分钟后,

关闭点火阀。

如果点火枪放电5秒之后，没有将点火点燃，在5秒钟内系统自动切断，

气源停止点火

当燃烧器点燃后，两分钟内将保持原设定值稳定燃烧（调节阀位），两分钟

后，可以进行调节进气量的大小，从而调节锅炉负荷

在燃烧过程中，如果想退出甲醇气燃烧，则将甲醇气选择钮复位，甲醇气

切断阀1.2及调节阀均关闭，放空阀打开，甲醇气吹扫阀打开吹扫1分钟后关

闭，如果退出焦气则将焦气选择钮复位，焦气切断阀2及调节阀关闭，焦气吹

扫阀吹扫1分钟后关闭，如果按F停炉按钮或报警停炉，甲醇气和焦气切断阀

均关闭，甲醇气和焦气吹扫阀均打开，吹扫1分钟后关闭

2）若点火过程中，如果点火失败应立即关闭燃料来源，进行通风解决点火

失败问题后，方可重新点火，在点火过程中国，要设专人在炉顶观察火焰是否

出现，在炉前手动蝶阀处有专人等候，以防点火失败后系统出现故障

3）视燃烧系统及汽温压升情况，适当增加煤气量并及时调节风量

4）视具体情况可投入相应的驰放气

5）升压过程中，必须调节燃料量确保升压速度

6）升压过程中，若不能及时投入水位监视电视，则需派专人临时到就地水

位计监视，并保持联系指导上水，直到正常

第四节、锅炉的升温、升压

一、点火后锅炉升压速度

1）冷炉升压速度：0-0.3Mpa45分钟

0.3-1.5Mpa45分钟

1.5Mpa至并汽30分钟

2）热炉升压速度0-0.4Mpa60分钟

0.4Mpa至并汽30分钟

3)升温速度点火初期2-3C/min

200C至正常4-5℃/min

4)升温.升压过程中应注意调节燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受

热均匀，膨胀正常，应严格控制汽包壁温差不超过50℃

5)严禁关小向空排汽门或集箱，主汽管道疏水起火升压

二、升压过程中应进行下列工作

1.汽压升至0.05-0.IMpa时，校对并冲洗水位计一次

2.汽压升至0.15-0.2Mpa时，关闭所有空气门

3.汽压升至0.3Mpa时，各水冷壁下联箱及集中下降管排污一次，仪表工冲洗表

导管

4.升压至0.4Mpa时，检修后的锅炉热紧法兰，人孔及手孔处的螺丝，关过热器

集箱及减温器疏水

5.升压至0.7Mpa时，投连排，水冷壁下集箱排污一次

6.升压至2.OMpa时,手动启安全门一次

7.升压至3.OMpa,冲洗就地水位计一次，通风化验室化验蒸汽品质

8.升压时省煤器再循环必须开启，上水时关闭

9.升压时，应监视承压部件的膨胀情况，汽压升至0.3Mpa和1.5Mpa及并汽前

各记录膨胀一次，发现不正常时应停止升压，消除后方可升压

10.汽压升至2.IMpa时，停止升压，对锅炉全面检查一次无异常后升压

11.检修后的安全门，在并汽前应进行校验，并做好记录

第五节、锅炉的并汽

一、主蒸汽管道暖管应随锅炉升压，升温同时进行否则锅炉并汽前应对蒸汽

管道暖管

暖管要求：1、冷态暖管时间不小于2小时

2、热态暖管时间不小于0.5T小时

二、并汽前必须得到调度的准许，并通知用户单位注意操作在班长的监护下进

行

三、锅炉并汽前应具备下列条件

L锅炉设备运行正常，燃烧稳定

2.锅炉压力低于蒸汽母管压力0.1-0.15Mpa

3.汽温不低于400℃

4.水位为-50mm左右

5.蒸汽品质合格

四、并汽操作步骤（并汽前应冲洗汽包水位计，校对水位计和各压力表指示）

1.开启第二道主蒸汽门及疏水

2.缓慢开启主蒸汽电动门的旁路门至全开

3.缓慢开启主蒸汽电动门至全开

4.关闭第一道主蒸汽电动门的旁路门

5.视汽压情况关闭向空排汽门及疏水

6.并汽后涨负荷时，应对水位，汽温加强监视，对本炉再全面检查一次，对发

现的问题做详细记录

五、遇有下列情况应立即停止并汽或再行解列

1.蒸汽母管发生水冲击或剧烈震动

2.水位急剧波难以调节

3.发生重大设备缺陷

第六节、锅炉的热备用启动

一、锅炉热备用时，燃烧器调节阀至最小开度，保持稳定的火种既可，因此

启动时视汽压汽温水位情况可逐渐开大焦气调节阀

二、升温、升压速度应为1个半小时

三、启动过程中必须保持稳定燃烧，如果出现异常即立即停止或停炉，正常后

继续活重新点火，直至并炉

第三章、锅炉运行调整与维护

第一节、锅炉运行中的调节

一、调节控制参数

1.主蒸汽温度380-440℃

2.主蒸汽压力变化3.3-3.7Mpa

3.汽包水位变化：±50mm

4.炉膛负压变化：（-20）-（-240）pa

5.燃料气压力变化：甲醇气6T2kpa,焦气4T0kpa

6.锅炉热负荷的变化：50-100%

7.过剩空气系数：1.3-1.6

二、调节控制方法

1.主蒸汽温度的调节

1）影响主蒸汽温度变化的原因

A.锅炉热负荷的变化

B.给水温度的变化

C.蒸汽压力的变化

2）调节气温的主要方法

A.在锅炉负荷允许的情况下，可以增大或减少燃气量来调节汽温，即汽温

高时，减少燃气量，汽温低时增大燃气量，必须使之燃烧稳定

B.调节减温水量是调节汽温的主要方法，即汽温高时，增加减温水量，汽

温低时，减少或关闭减温水

2、主蒸汽压力的调节

1）影响汽压变化的原因

A.外界负荷的变化

B.锅炉热负荷的变化

2）调节蒸汽压力的方法

A.如果汽压变化是外界影响，应及时联系调度使压力恢复正常，如果外界

不能及时恢复，可以调节锅炉热负荷来调节压力，来不及时（压力高）可开启

向空排汽泄压来调节

B.锅炉热负荷的变化，主要是燃气的热值和水位，但此种方法既不安全，

又不经济，因此尽量不采取这种方法

4.炉膛负压的调节

炉膛负压的调节主要是调节引风机频率，其方法是修改引风机K值来完成

引风机频率的大小，引风机K值分为10段，即KI,K2……..K10,它与鼓风机

配风百分比相对应，即引风机K1相对鼓风机配风10%,引风机K2与鼓风机配风

20%相对应，引风机K值为引风量百分比与鼓风量百分比的比值

例如：鼓风量为62%,其对应引风机K值是K7,如果K7值是1.1,那么62

XI.1=68.2,68.2为引风量的百分比其频率为68.2/2=34HZ,其鼓风频率为

62/2=31HZ

5、燃气压力的调节

1)影响燃气压力的原因

A.合成工段停车或故障

B.焦化厂故障异常

2)燃气压力的调节方法

A.应保持甲醇气母管压力在6T2kpa之间，正常运行甲醇气压力高时，可以开

大甲醇气调节阀来降低甲醇气压力，但为保持锅炉热负荷不变，同时应减少

焦炉气量并调节配风，当甲醇气压力低时，应及时减少甲醇气量来提高甲醇

气压力，同时加大焦气量维持锅炉热负荷不变，如果锅炉负荷已满，甲醇气

量又太足时，及时联系调度让合成给锅炉减量来调节甲醇气压力，如果甲醇

气压力高于20kpa时，保护动作将自动切断甲醇气，甲醇气压力低于3kpa

时，保护动作将自动切断，在锅炉负荷允许的情况下，要以安全稳定多少甲

醇气为原则，则勤联系，勤调整

B.焦气母管应保持在4T0kpa之间，当正常运行时，焦气压力增高，在保持热

负荷不变，甲醇气可以减少时，可以增加进气量来降低焦气压力，但调节量

相当小，要及时联系调度将焦气压力降下来，否则时间长了，锅炉热负荷增

长迫使操作工减少焦气量，从而会使焦气压力更加增高，当焦气压力大于

20kpa时，保护会自动切断焦气，如果焦气压力低时，可以较少焦气的进气

量来维持焦气压力，尽量不让保护动作，并及时联系调度恢复焦气压力，焦

气压力低于2kpa时，切断焦气，在调节时，要视压力下降趋势的大小来控

制调节幅度，防止调节过量

6、锅炉热负荷的调节

1)影响热负荷的原因

A.燃气的热值变化

B.燃气的压力变化

C.燃气与热风的配比，燃气燃烧的稳定性

2)调节热负荷的方法

A.运行中应保持燃烧稳定，维持好负压，任何情况下也不允许正压运行

B.根据燃料的变化及时调节气量，负荷控制在50-100%之间，保持烟气含氧量

在528%之间，风量也勤调，细调，增负荷时，应先加风量，后加燃料量，

降负荷时，应先减燃料后减风

C.两个燃烧器的火焰要尽量保持一样大小，其调节根据火焰大小来标定调节阀

位

D.两个燃烧器的配风尽量保持一致，其大小根据压力表来调节手动挡板来完

成，确定好后总风压由调节鼓风机频率来实现

E.燃气在炉内燃烧的好坏标志着燃烧的稳定性，所谓燃烧稳定性是指无脱火、

回火和火焰等现象

在正常燃烧时，燃气离开燃烧器火孔速度与燃烧速度应相适应，这样在火

孔上形成一个稳定的火焰，如果火焰离开火孔的速度大于燃烧速度，火焰就不

能稳定在火孔出口处，而离开火孔一定距离，并有些颤动，这种现象称为离焰,

如果火焰离开火孔的速度继续增大，火焰也继续上浮，最后导致熄火，这种现

象称为脱火，反之，当燃气离开火孔的速度小于燃烧的速度，火焰就会缩入火

孔内部，导致燃气与空气混合物在燃烧器内燃烧，破坏了一次空气的引射，形

成化学不稳定燃烧，这种现象称为回火，有时当空气供应不足时，虽不会发生

回火，但此时火焰表面将形成黄色边缘，这项现象称为火焰，这也是化学不完

全燃烧所致，当增大一次风时，火焰就会缩短，甚至从燃烧器进气风门处冒出

来，这也是回火现象

F.一般情况下造成不稳定燃烧有以下几种原因

1)燃烧器前燃气空气压力波动太大

2)燃烧器调节比例大小与锅炉出力不匹配

3)燃烧器头部过热有回火现象

4)燃烧器头部燃气与空气混合出口速度太大有脱水现象

5)燃烧器头部混合气体出口速度不均

6)燃烧器安装质量不良

G.燃烧器回火、脱火的预防

1)炉膛产生会后脱火使炉膛内压力不稳，忽大忽小的烟气的含氧量表计指

示有明显变化，火焰长度和颜色均有变化

2)防止回火、脱火主要是控制燃气压力，使燃气压力保持在规定范围之内，

以及炉膛压力和配风的好坏

3)燃烧过程中一旦发生回火脱火应迅速查明原因，及时处理，首先检查燃

气压力，若压力低应检查总管道是否正常，供气单位是否出现故障或管

道发生泄漏，如果正常，仅炉前压力低则应检查管道上阀门是否正常，

开度是否合适，是否出现泄漏现象，当压力无法恢复时，应及时调节燃

气调节阀来控制压力的下降速度，直至将燃气切断

4)若压力过高应分段检查管道上的各阀门是否正常，其次检查燃烧器的风

门开度是否合适，检查风道的总风压和燃烧器前风压是否偏高等，并作

出相应调整

7、过剩空气系数的调节

过剩空气系数的调节是对烟气中含氧量的调节，是利用鼓风量和燃气来那个的

配比来体现的，烟气含氧量的大小直接反应燃料配比风的大小，燃烧的完全和

经济情况，其含氧量应控制在5-8%之间，过剩空气系数和含氧量关系为a=21/

(21-0)(0代表烟气中的含氧量)

具体操作如下：

1)手动配风时根据氧量的大小直接调节鼓风机配风百分比，氧含量小时，

加大配风百分比氧含量大时，减少配风百分比，无论是单烧和混烧都是

如此

2)自动配风时，根据燃气调节阀位的大小电脑自动配风，无论单烧和混烧

是如此，但自动配风受燃气压力的影响，一般不使用自动配风

3)单烧燃气时，鼓风K值的确定

焦气鼓风K值分为KI,K2……..K10,十个段分别对应焦气调节阀位的百分

比，在焦气压力一定的情况下，确定鼓风K值，就确定类配风百分比，因为鼓

风K值是配风百分比与调节阀位的比值，这样在自动时，只要调整调节阀电动

就会根据K值自动调节配风量，完成自动配风，甲醇气的配风K值也是如此

4)混烧的甲醇气K值比单烧甲醇气K值小些，因为混烧时，焦气单烧K值

来变，否则自动时配风会过剩混烧时的配风是焦气的配风百分比，加上

混烧甲醇气的配风百分比，是两者之和做为鼓风量

三、锅炉并列运行时，应明确调整炉和基本负荷炉

四、合理分配各炉负荷，加强监视并做到勤调，细调，大增大减燃料量

第二节、锅炉运行中的维护

一、锅炉的排污操作

1、定期排污：正常情况下每天一次或根据化验人员要求及水质化验结果临时加

排

定期排污的操作及注意事项

1.先全开第一道门，再缓慢开启第二道门，第二道门全开20-30秒后关闭，再

关闭第一道门

2.排污场所照明良好且排污系统无人工作

3.不准同时开启两个以上的排污门同时排污

4.不准两台炉同时排污

5.排污操作必须得到司炉允许方可进行

6.排污时若发生事故，应停止排污（水位高和汽水共腾除外）

7.排污时管道发生震动应立即停止排污，先进行暖管和疏水、待振动消除后，

再进行排污

8.排污时工作人员必须戴好手套和使用专用扳手

9.排污时，身体和头部不应正对阀杆，以免意外烫伤

10.排污期间，司炉加强对水位的监视，保持正常水位

二、连续排污

第一道连排门在点炉升压至0.6Mpa时，由运行人员全开，第二道加排门，

由化验人员根据化验结果来控制排污量

三、汽包水位计的冲洗

1.缓慢开起放水门，汽水冲

2.关闭汽侧快动门，用水冲

3.开启汽侧快动门，汽水冲

4.关闭水侧快动门，用汽冲

5.开启水侧快东门,汽水冲

6.缓慢关闭放水门,此时水表中应出现微微波动的水位

四、汽包水位计的投入

1.先将水表放水门开启放掉存水后关闭

2.开启水表第一道汽门和水门

3.缓慢开启水门的第二道门，稍稍通水暖管一分钟，即关闭第二道水门，然后

将放水门开启，放掉存水后关闭，重复3-4次后即为暖管完毕

4.暖管后再缓慢开启汽侧第二道门稍稍通气，使水位正常

5.全开汽、水第二道门，使水表投入运行

五、汽包水位计的停止

1.关闭水位计的汽侧第一道门

2.关闭水位计的水侧第一道门

3.缓慢开启水位计放水门至全开

4.关闭汽侧第二道门

5.关闭水侧第二道门

六、各水封的溢水正常，没有击穿现象，各种伴热系统正常，各仪表空气、氮

气系统正常

七、转动机械的维护

1.对所有的转动机械，都应按时检查并符合下列要求

1）运行中无异常和摩擦声

2）轴承、油箱、油位计不应漏油，油位正常油质良好

3）冷却水畅通，回水不超过40℃,无异常升高现象

2.检查转动轴承温度不应超过下列规定

1）滚动轴承不超过80℃

2）滑动轴承不超过70℃

3）轴承润滑油温不应超过60℃

3.检查轴承振动和串动，不超过下列规定

1）额定转数21500rpm,振动不超过0.06mm

2）额定转数1000T500rpm,不超过0.10mm

3）额定转数750T000rpm,振动不超过0.13mm

4）额定转数V750rpm,振动不超过0.16mm

5）轴承串动不大于2-4mm

4.检查安全罩，安全栓应牢固完整，电机接地良好，地脚地脚螺丝牢固，电机

不允许超额定电流长期运行，10KV电机温度不超过90℃,380V电机不超过80℃

八、运行中的运转机械遇有下列情况之一得应紧急停止运行

1.发生人身事故，不停止运行无法脱险时

2.轴承温度超过极限值，并且继续升高或温度异常迅速上升

3.转动机械发生被水淹或转动部分起火时

4.转动部分与固定部分有严重摩擦，冒烟冒火或轴承损坏

5.转动机械发生强烈振动或串动超标并有损坏设备危险时

6.电源消失时

第三节、自动装置运行

一、为保证锅炉的安全经济运行，应投入自动调节装置的，自动装置投入时,

应具备下列条件：

1.自动装置的调整机构完整好用

2.锅炉运行工况稳定，参数正常

3.锅炉负荷在50%以上

二、投入自动装置前，应联系仪表人员校验和整定自动装置，并经仪表人员同

意后方可投用

三、自动装置投入后，仍需对锅炉运行参数进行监视，并注意自动装置动作是

否正常，当遇有下列情况之一时，就立即将自动改为手动：

1.当锅炉水位变化过大，超过正常值时，切换给水管道时，就解除给水自

动

2.当锅炉负荷较大变化时，应解除给水和燃烧自动

3.当燃气压力变化较大时，解除燃烧和汽温调节自动

4.锅炉运行工况不稳，自动装置不能维持锅炉正常参数时或自动失灵时，

应解除自动装置

第四章、锅炉的停止

第一节、停炉前的准备

一、接到停炉通知后，应通知电气化验及用汽等单位

二、停炉前对锅炉进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关记录本内以

便检修时处理

三、校验水位表指示准确，关闭连排

四、若需做安全门试验时，应做好试验准备

五、填写好停炉操作票

第二节、停炉程序

一、准备完毕并接到调度命令后通知用汽单位，邻炉并以5T/min的速度降负

荷

二、降负荷时，应先从甲醇气开始，直至最小开度后切断甲醇气同时检查甲醇

气系统阀位是否正常，吹扫是否正常，然后再逐渐减少焦炉煤气直至最小后切

断，同时检查系统是否正常，负荷降至口时，联系用汽单位解列，并视汽压情

况开启过热器疏水和对空排汽

三、以25%的风量净化炉膛，通风5分钟后，停止鼓引风机运行

四、关闭甲醇气、焦炉气的手动蝶阀，最后再确认放散阀，吹扫阀，切断阀是

否正常，即停炉完毕

五、紧急停炉时，直接按下停止按钮，甲醇气和焦气的切断阀将同时关闭，吹

扫系统将同时进行，吹扫后关闭，放散阀打开

第三节、热备用

一、热备用的操作和正常停炉操作一样，只是保留最小开度即可

二、对汽压、水位、汽温加强监视，视情况开启疏水和对空排汽

三、保持好炉膛负压，不应过大但决不允许正压

四、热备用不能长时间备用，特别是冬季防止空气预热器结露损坏

第四节、停炉后的冷却

一、停炉后尽量保持高水位，关闭对空排汽，开启过热器疏水20-30分钟后

关闭

二、关闭所有炉门人孔及挡板

三、停炉4-6小时内紧闭所有炉门，人孔挡板

四、4-6小时后，可打开引风机调节挡板自然通风，并换水一次

五、8-10小时后进行放水，上水一次，如须紧急冷却可启动风机进行冷却并增

加换水次数

六、停炉18-24小时，炉水温度不超过80℃,可将炉水放掉，当汽压降至0.2Mpa

时，开启所有空气门

七、若锅炉抢修需要紧急冷却时，则允许关闭主汽门4-6小时后启动风机冷却，

并增加换水次数

第五章、故障及紧急停炉

第一节、申请故障停炉条件

一、发现下列情况之一时，应申请停止锅炉运行

1、受热面管子及汽水系统因某原因泄漏时；

2、炉内绝热材料脱落时；

3、汽温超标，经处理无效时；

4、锅炉给水，炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理无效时；

5、炉墙，顶棚等损坏漏风，炉架烧红对煤气管道有威胁时；

6、各主要仪表失灵，鼓、引风机出现异常时

7、燃料调节阀卡死，难以维持正常运行时

第二节、紧急停炉条件

1、严重缺水，用叫水法仍不见水位时

2、严重满水，水位超过上部可见部位时

3、炉管爆破，不能维持水位时

4、燃料在烟道燃烧，使排烟温度不正常升高时

5、所有水位计损坏时

6、锅炉汽水管道爆破威胁设备及人身安全时

7、煤气管道爆破着火或泄漏威胁设备人身安全时

第三节、紧急停炉操作

一、按下停炉按钮，使甲醇气和焦气全部切断

二、停止股引风机运行（爆管时不停风机维持负压）

三、以母管解列，视汽压情况开疏水即对空排气

四、尽量维持水位，若维持不住水位时应停止上水，开启省煤器再循环门（省

煤器爆破时，禁止开再循环门）

五、关闭甲醇气和焦气手动蝶阀

六、通知调度车间及有关单位

第六章、事故处理

第一节、锅炉缺水事故

一、锅炉缺水现象

1、汽包水位低于正常水位

2、低水位报警发出信号

3、主汽温度有所上升

4、给水流量不正常的小于蒸汽流量（炉管爆破时相反）

二、锅炉缺水常见原因

1、运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作

2、给水系统发生故障，如给水自动失灵，拉杆断或稍子脱落等

3、受热面管子泄漏或断裂

4、排污门严重泄漏或未关

5、水位表因泄漏或堵塞结垢，使指示不正确造成假水位

三、锅炉缺水处理

1、用叫水法确定缺水程度，叫水时有水位出现为轻微缺水，无水位出现为严重

缺水

2、如果是轻微缺水，可加大给水量，开大给水调节门，给水压力低时，可增开

给水泵，使给水流量大于蒸汽流量

3、如果为严重缺水，应做紧急停炉处理，严禁向炉内进水

4、如果是给水系统故障，视水位情况可降负荷或将负荷移至邻炉，或联系用汽

单位降负荷

5、如果经处理无效，或无法维持水位时应做停炉处理

四、叫水法

1、开启就地水位计放水门

2、关闭汽门

3、关闭放水门，看水位是否出现

4、叫水后，开汽门，恢复水位计

五、水位不明检查法

1、缓慢开启放水门，注意观察水位，水位计中有水位线下降表示轻微满水2、

若不见水位，关闭汽门，使水部分得到冲洗

3、缓慢关闭放水门，水位计中有水位上升表示轻微缺水，否则为严重缺水

4、如仍不见水位，关闭水门，再开启放水门，水位计中有水位下降表示严重满

水

第二节、满水事故

一、满水现象

1、水位表指示高，发出高位报警

2、主汽温度下降

3、给水流量不正常的大于蒸汽流量

4、满水严重时，蒸汽管道产生水冲击声，并从法兰结合面向外冒白汽

二、事故原因

1、运行人员疏忽大意或监视操作不当

2、给水系统故障，如：给水自动调节失灵，拉杆断，销子脱落等

3、水位表堵塞或结垢，造成假水位

三、事故处理

1、发现水位高时及时减少给水量，如因给水调节器故障，应及时到现场控制给

水大门

2、视水位上涨情况可开启紧急放水，将水位放至正常后关闭紧急放水门

3、经上述处理无效时，开过热器疏水，通知用汽单位加强汽温监视，必要时开

启疏水

4、随着处理水位恢复正常，可恢复正常运行，如处理无效水位升至水位计可见

部位时，确定严重满水，应立即做紧急停炉处理，并与母管解列

第三节、汽水共腾

一、事故现象

1、汽包水位波动剧烈，看不清水位

2、汽水共腾严重时，可导致主蒸汽温度下降，而使蒸汽含盐量增加

3、由于汽水共腾严重，蒸汽带水使管道发生水冲击声，并在法兰结口处冒

出白汽

二、事故原因

1、外界负荷变化过快，特别是涨负荷过快时

2、汽水品质不良造成汽水共腾

三、事故处理

1、严格控制给水，由专人调节

2、降低锅炉负荷，及时开启疏水，并通知用汽单位加强对汽温的监视

3、加强排污（连排定排同时）以提高水质并稳定负荷

4、联系化验人员加强取样分析，改善炉水品质

第四节、水位计损坏

一、事故现象

1、汽包水位计有大量汽水漏出，并有响声

2、水位指示不准确

3、特然损坏时，水表处有破裂响声

二、事故原因

1、水表玻璃板或垫质量差

2、安装时不正确或安装质量差

3、水表螺丝紧力不均匀，造成垫坏泄漏

4、炉水碱过高，使玻璃板结垢或腐蚀，造成玻璃板损坏

5、冲洗水表过快，过猛操作不正确等

三、事故处理

1、将水位表停止隔绝，但需注意人身安全

2、及时通知维修人员更换新表

3、此时加强控制水位，并稳定该炉负荷

4、如汽包两端水位计全损坏，且表盘水表指示不准确时，应立即停炉与母管解

列

第五节、水冷壁的损坏

一、事故现象

1、汽包水位迅速下降

2、给水流量不正常地大于蒸汽流量

3、主蒸汽温度和排烟温度下降

4、轻微泄漏时，有蒸汽喷出有响声，爆破时有明显的响声

5、燃烧室变正压，并从炉内喷出烟气，燃烧不稳或造成灭火

二、事故原因

1、安装及管子质量不好

2、炉水品质长期不好，致使管内结垢腐蚀

3、长时间低负荷运行，汽压大幅度波动，或热负荷偏斜，排污量过大或水循环

破坏

4、点火方式不正确或长时间备用，使管子各集箱受热不均匀产生应力而损坏

三、事故处理

1、加强负压，防止回火

2、如果泄漏不严重时，则对火焰、汽温、水位加强监视并申请停炉

3、如果泄漏严重不能维持水位，汽温、汽压时或灭火时，应做紧急停炉处理

第六节、省煤器损坏

一、事故现象

1、水位下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量

2、省煤器处有响声，炉内形成正压向外喷出

3、排烟温度降低

4、省煤器泄漏严重时，尾部烟道内积水，从人孔缝隙处向外流水，甚至会

引起引风机震动

二、事故原因

1、制造安装质量差

2、给水品质不好，使管内结垢过热而损坏

3、再循环使用不当，或开停炉时忘记使用再循环造成省煤器过热而损坏，长期

磨损使管子变薄

三、事故处理

1、发现省煤器泄漏时，应加大给水维持正常水位

2、必须保持负压运行，稳定负荷或视情况降低负荷运行，并向调度提出申请停

炉

3、如果泄漏严重，不能维持水位汽压负压时，应做紧急停炉处理

4、省煤器损坏，停炉后严禁使用再循环门

第七节、过热器损坏

一、事故现象

1、蒸汽流量不正常的小于给水流量

2、损坏严重时，锅炉汽压下降

3、燃烧室负压减少或变正压，严重时，由不严密的地方向外喷蒸汽和烟气

4、过热器附近有响声

5、过热器烟气温度降低或两侧温差大，主汽温度发生变化

二、事故原因

1、较长时间超温，过热使管子疲劳而损坏

2、汽品质不好，使管子结垢传热不良，使管子过热

3、安装设计不合理或过热器官内被杂物堵塞

4、运行年久，管材蠕变

三、事故处理

1、加大引风机维持负压，防止回火发生

2、如果过热器损坏严重，可短时间维持运行及时汇报，申请停炉

3、如果泄漏严重，不能维持汽温，汽压时做紧急停炉处理，但可保留引风机运

行，待烟气和蒸汽消失后关闭

第八节、蒸汽及给水管道损坏

一、事故现象

1、管道轻微泄漏时，发出响声，保温层潮湿或漏气滴水

2、管道爆破时，发生显著的响声并喷出汽水

3、管道的介质压力和流量有明显变化

二、事故原因

1、管道安装不当，制造材质不合格，焊接不良

2、管道膨胀不好

3、介质品质不好，造成腐蚀或局部冲刷减薄

4、压力波动过大，暖管冲压不当

三、事故处理

1、如果损坏不严重，不威胁设备和人身安全时，且能维持运行时，可短时间维

持运行，并做申请停炉处理

2、如果损坏严重，不能维持运行，可做紧急停炉处理

第九节、骤降负荷

一、事故现象

1、主汽流量下降，压力上升，水位先降后升

2、降负荷过多时，安全门动作

二、事故原因

1、外界原因，如：空气、合成单位出现事故或故障

2、内部原因，主汽门失灵自动关闭

三、事故处理

1、根据汽压情况可开启向空排汽，泄压

2、减少锅炉负荷，使压力降低

3、当安全动作时，应及时降低压力，使安全门尽快回座

4、根据当时情况，视汽压变化，可采取紧急停炉措施

第十节、骤增负荷

一、事故现象

1、锅炉水位瞬间上升而后下降

2、汽压急剧下降，蒸汽流量增大

3、蒸汽温度下降

二、事故原因

1、用汽单位骤增负荷

2、蒸汽系统泄漏

3、并列锅炉邻炉发生故障

三、事故处理

1、监视汽压、汽温水位，保持正常

2、联系用汽单位或要求邻炉及时恢复汽压

3、增加燃气量，提高本身压力

第十一节、厂用电中断

一、事故现象

1、我厂盘面不会失电，电视监控电源消失

2、各表计指示下降，各转动机械停止转动

3、运转压力表显示下降

4、由于电源中断超延时，会自动停止，令火指示灯灭

5、煤气压力随着停炉上升

二、事故原因

1、厂用变压器故障或保护误动

2、人员误操作

三、事故处理

1、如果电源只是闪落未造成停炉时，要检查各给水泵、高压泵等是否跳车，如

果各泵跳车，炉未停要及时启泵维持锅炉正常运行

2、如果电源中断超过延时，保护自动停炉处理，检查燃气系统阀位是否正常

3、将所有运行设备停止按钮复位，各阀门开到备启状态，随时准备启动

4、对汽压水位要加强监视，使之正常，尽量保压保水

5、将各炉操作系统倒到手动位置，各调节阀在点火位置随时准确点火

6、如果电源恢复时，首先启动给水泵和脱盐水泵，确保锅炉及废锅用水，如果

深井未及时启动时，各转动机械冷却水倒胃原水箱供给

第十二节、风机故障

一、事故现象

1、电流表指示摆动过大

2、轴承温度升高

3、风机振动，串动过大

4、风机处有冲击或摩擦等不正常的声音

5、风机入口或出口风压发生变化

二、风机故障的常见原因

1、烟气带水造成叶轮腐蚀

2、叶轮粘灰或可燃物（焦油等）造成转子不平衡

3、风机或电机地脚螺丝松动

4、轴承润滑油、油质不良，油量不足带油不正常或检修质量不良造成轴承损坏

5、联轴器对中不好或胶圈脱落

三、风机故障处理

1、遇有下列情况之一时，应立即停止风机运行

1）风机发生强烈振动，撞击和摩擦时

2）风机或轴承温度升高，已采取措施无效且超过允许极限时

3）电动机温度过高超过允许极限时

4）电气设备故障，须停止风机时

5）风机或电机有严重缺陷危及设备和人身安全时

6）发生火灾及设备安全时

7）发生人身事故必须停止风机才能解救时

2、如风机振动，撞击或摩擦不致于设备损坏时，可适当降低负荷运行，随时检

查，尽快消除，如经过处理无效且加剧时，应停止风机运行

3、轴承温度升高时，应检查油质，油量及冷却水量，必要时可增加冷却水量和？

油换油，如经上述处理无效时，轴承温度仍继续上升且超过允许极限时，应停

止风机运行

4、当电动机发生事故重新启动风机时，必须得到电气人员同意

第十三节、空气预热器的损坏

一、事故现象

1、烟气中混入大量空气，炉膛负压发生变化

2、排烟温度降低

3、引风机负荷增大

4、一次风量不足，燃烧不好，压力、出力下降

二、事故原因

1、排烟温度低，使管壁温度低于露点，产生低温腐蚀

2、长期飞灰磨损

3、尾部二次燃烧

4、管子材质差，管子积灰局部过热

三、事故处理

1、轻微损伤，可继续维持运行

2、严重损坏，无法保证锅炉正常燃烧时，做停炉处理

第十四节、锅炉灭火

一、事故现象

1、炉膛负压明显增大

2、火焰消失，燃烧室变暗，看不见火焰，有火指示灯灭

3、水位瞬间下降而后上升

4、蒸汽压力温度流量下降迅速

二、事故原因

1、运行中鼓引风机掉闸

2、负荷小，风量过大或炉膛负压过大

3、炉管严重爆破

4、煤气系统压力突然降低或中断或误关阀门

5、煤气质量不合格，混入大量蒸汽或不可燃气体

三、事故处理

1、有火指示灯灭时，系统会自动关闭甲醇气和焦气切断阀，如果系统未进行关

闭时，需马上手动关闭燃烧气来源，并进行手动吹扫工作

2、对汽温、汽压水位加强监视

3、以较大负压对炉膛通风5分钟

4、查明原因，并加以消除，然后重新点火

5、灭火后，严禁向炉内继续供燃料和采用爆燃点火

6、灭火后，如因处理不当致使燃烧室或烟道内发生爆炸时，则应立即查明燃料

气隔绝情况，予以完全隔绝，尚须停止风机检查燃烧室和烟道情况，恢复被打

开的防爆门及其它孔门，通风后，方可新点火

第十五节、烟道内可燃物再燃

一、事故现象

1、排烟温度剧增，热风温度不正常的升高

2、炉膛负压剧烈变化

3、从烟道不严处向外冒烟火

二、事故原因

1、燃料调整不当，风量不足或配风不合理

2、炉膛负压过大，煤气过剩太多造成不完全燃烧

3、未完全燃烧的有机物，存积或粘附在尾部受热面上未及时处理

三、事故处理

1、调整燃烧合理配风，消除不正常的燃烧方式，必要时降低负荷

2、经上述处