集团智能制造规划项目申报方案

集团智能制造规划项目申

报方案

长沙智能制造研究总院有限公司

二。一六年八月

前言

2016年5月16日至19日，长沙智能制造研究总院智能制造咨

询项目组对_____集团EMT高管团队10人，管理人员20多人进行了

业务访谈，参观了生产现场。对伟泰塑胶、生产中心、电能计量事业

部、计划中心、信息部、海外事业部、终端与通讯事业部、质量中心、

生产中心技术部工艺、生产自动化部、财务中心、水气热事业部、行

政中心、电气等部门进行了业务调研。调研期间各位领导和业

务主管详细地介绍了所辖业务的现状、问题和建议，对我们的工作绐

予大力的支持，在此表示衷心的感谅！

本规划方案是基于集团四五发展战略与业务特点要求，以

现有设计信息化、管理信息化、生产自动化水平为起点，分析未来相

关业务智能化技术在集团的应用，规划设计集团未来5年

智能工厂的总体架构与建设目标。

本规划方案完成集团智能设计、智能产品、智能经营、智

能生产制造、智能服务规划，确定各层级重点项目与实施计划，推动

—集团商业模式、运营模式、生产模式等创新，确定智能工厂的

建设方法与保障措施，确保_____集团智能制造规划项目的成功实施。

本次规划的范围覆盖研发设计、经营管理、生产制造、销售服务

等全产业链。

规划设计的原则：

■智能制造具有较高水平，本次规划主要针对目前

存在的问题和智能制造的内容进行规划。已经做得很

好的部分不再赘述。

■本规划方案基于可预估的技术发展趋势制定，未来还需依据

新技术变化进行修正。

■本规划的原则是立足现实，适度前瞻。

■因项目时间及资源有限，本次规划项目重点是完成顶层规划

设计，具体实施方案要项目组和供应商合作完成。

II

目录

1_____集团概况.......................................................1

2智能制造战略环境分析...............................................5

2.1形势分析.....................................................5

2.1.1政策环境分析...........................................5

2.1.2经济形势分析...........................................6

2.L3社会环境分析.........................................6

2.1.4技术环境分析...........................................7

2.L5行业形势分析.........................................8

2.1.6企业战略分析...........................................9

2.2对标分析....................................................10

2.3SW0T分析....................................................15

3智能制造差距分析...................................................17

3.1智能设计差距分析............................................17

3.2智能产品差距分析............................................18

3.3智能经营差距分析............................................19

3.4智能生产差距分析............................................24

3.5智能服务差距分析.............................................25

3.6系统集成差距分析............................................26

4智能制造规划目标...................................................28

4.1智能制造的指导思想......................................28

4.2智能制造的总体目标....................................28

4.3智能制造的分项目标..........................................30

5智能制造规划方案...................................................33

5.1整体规划....................................................33

5.1.1纵向维度...............................................34

5.1.2横向维度...............................................35

5.1.3新一代信息技术........................................36

5.1.4总体功能模型..........................................37

5.2智能设计规划.................................................38

5.2.1智能设计规划目标.......................................38

5.2.2智能设计总体规划.......................................39

5.2.3基于模型的设计CAD..............................................................................40

5.2.4设计知识库和专家系统...................................42

5.2.5基于模型的分析CAE..............................................................................44

5.2.6可靠性设计与试验验证...................................45

5.2.7基于模型的工艺过程设计CAPP..........................................................46

5.2.9开展面向制造的设计DFX.....................................................................48

5.2.10智能设计系统集成......................................49

III

5.2.11智能设计系统与其他系统的集成..........................50

5.2.12加强设计标准化管理....................................51

5.2.13构建“众创”“众智”平台..........................54

5.2.14实施路径...............................................55

5.3智能产品规划.................................................55

5.4智能经营规划.................................................56

5.4.1智能经营规划目标.......................................56

5.4.2智能经营总体规划.......................................58

5.4.3组织架构优化............................................59

5.4.4企业资源计划管理(ERP)深化应用.......................63

5.4.5供应商管理(SRM)深化应用..............................65

5.4.6客户关系管理(CRM)规划................................66

5.4.7主数据管理深化应用.....................................68

5.4.8流程管理(BPM)规划....................................69

5.4.9运营业务协同及系统集成.................................70

5.4.10实施路径...............................................74

5.5智能生产制造规划.............................................75

5.5.1智能生产制造规划目标...................................75

5.5.2智能生产制造总体规划...................................77

5.5.2制造执行系统............................................78

5.5.3智能装备系统............................................86

5.5.4智能物流系统............................................92

5.5.5智能控制系统............................................98

5.5.6生产指挥系统...........................................101

5.5.7实施路径...............................................102

5.6智能服务规划.................................................103

5.6.1智能服务规划目标......................................103

5.6.2智能服务总体规划......................................104

5.6.3智能售后服务...........................................104

5.6.4拓展服务模式...........................................107

5.6.5实施路径...............................................108

5.7大数据应用...................................................108

5.7.1大数据平台建设.........................................108

5.7.2数据源.................................................109

5.7.3数据整理...............................................110

5.7.4数据爱模分析...........................................111

5.7.5流计算.................................................112

5.7.6Hdoop架构............................................113

5.7.7大数据应用.............................................114

5.7.8实施路径...............................................118

5.8全价值链系统集成............................................118

5.8.1系统集成...............................................118

5.8.2实施路径...............................................121

6智能工厂网络构架拓扑图............................................122

IV

7智能制造建设路线图(2016-2020)........................................................................124

7.1项目实施原则...............................................124

7.2建设阶段目标...............................................124

7.3项目建设路线图.............................................125

7.4风险控制.....................................................127

7.5资源保障.....................................................127

7.6项目预算.....................................................128

7.7效益分析.....................................................129

7.7.1社会效益...............................................129

7.7.2管理效益...............................................130

7.7.3经济效益.............................................131

8智能制造规划总结..................................................133

V

1集团概况

集团有限公司是中国智能计量、智能配用电与能效管理整

体解决方案的领先供应商，集团的使命是致力于成为中国乃至世界的

“能源计量与能效管理专家”。集团于2005年12月在香港主板成功

上市，是国内首家在境外上市的能源计量与能效管理专业集团，也是

湖南省首家在境外主板上市的公司。集团现有全资子公司8家、控股

子公司3家,合资公司1家（与西门子合资）。

_以完全自主知识产权的技术和产品率先进入电子式电能计

量领域，并在行业内创造了多个第一。_____七次被评为“中国最佳

雇主企业”，截止2015年底员工总数3800余人，2015年实现合同

37.77亿元，同比增长12加2015年税收实现3.53亿元，同比增长

6.3%；近五年累计纳税额近14亿元。2015年在国网集采中以

总中标金额10.82亿元位居同行业榜首；在海外市场实现销售4亿元

取得翻番增长，与西门子合资的施维公司2015年完成合同9700万元，

同比增长2500万元。

—集团研发、生产基地位于长沙麓谷高新技术产业开发区，

占地460赤，建筑面积15万平方米，引入了行业领先的囱动化生产

设备和工艺技术、ERP系统，是目前中国最大及最先进的能源计量与

管理产品研发、生产制造基地之一，产品已出口至全球二十余各国家

和地区。

集团拥有国内实力最为强大的能源计量与能效管理技术研发团

队，共有研发人员近600名，其中硕士及以上学历者占30%,有12

名国家和行业标准化委员。与清华大学、华中科技大学、国防

科技大学、中南大学、湖南大学等多家高校广泛开展“产、学、研”

合作。并于2003年在行业内首家建立了企业博士后工作站，2007年

获批建立湖南省电测仪表工程技术研究中心，2010年获批国家级企

业技术中心，2011年获批智能化综合能效管理技术国家地方联合工

程研究中心，2012年建立了省级院士专家工作站。集团每年将营业

收入的7%以上投入到研发和技术创新方面，以确保领先一步的技术

与产品。

2012年组建成立了研究院，作为引领____未来技术方向

和推进事业稳健发展的引擎器。截止2015年3月，拥有

574项有效专利，其中发明专利34项、实用新型386项、外观设计

154项，拥有373项软件著作权，获得1项国家级科技进步二等奖，

省、市级科技奖多项。

与西门子全球智能电网业务集团建立了全面战略合作伙伴

关系，2013年4月，双方共同出资成立的“施维智能计量系统服务

(长沙)有限公司”正式开业，共同开展面向全球的智能计量领域的

产品技术研发。

—集团建立了完善的质量管理体系，率先在行业内首家获挪

威船级社(DNV)1S09001质量管理体系权威认证，2008年成为国内

首家通过专业权威机构KEMA质量体系认证。2005年获得国家质监总

局IS010012测量管理体系的确认，2006年通过IS014001环境管理

体系认证，2009年通过0HSAR18000职业环境健康管理体系认证。此

2

外，集团于2008年启动QCC质量改进和7s管理等活动，不断

推动产品质量的提升。

—集团一直专注于能源计量与能效管理整体解决方案的研

发、生产、销售，产品与服务广泛应用于电力、水务、燃气、热力等

能源供应行业，大型公建、石油石化、交通运输、机械制造、冶金、

化工等大型用能单位及居民用户。

集团先进智能计量业务主要包括：全系列智能电能表、智能水表、

智能气表、超声波热量表；各类配电仪表、电能质量监测设备；全系

列能源数据采集终端、负荷管理终端、用户管理装置；计量自动化系

统及各类应用系统与服务，能源数据挖掘。集团在计量高端产品的国

内市场占有率超过20%,为国内领先。集团是国内唯一可以同时提供

电、水、气、热各类先进能源计量产品、系统与服务，并覆盖能源生

产、输配至消费端全过程需求的专业厂家。

集团智能配用电与能效管理业务主要包括：40.5kV/12kV全系列

高压开关设备；12kV智能化开关设备；35kV/10kV全系列继电保护装

置；10kV配网自动化终端；面向电能质量治理与新能源友好接入的

电力电子应用装置；智能配用电系统、工程及服务；节能服务等。集

团致力于成为国内领先的智能化配生电系统整体解决方案供应商。

面对中国及全球在能源生产与能源消费模式上正在发生的重大

变革，面对节能减排的巨大社会责任和发展机遇，面对智能电网的新

需求，集团将始终牢记“能源计量和能效管理专家”的企业使

命，坚持“至诚致精、义利共生”的核心价值观，以“稳中求进、持

3

续创新”为经营发展思想，永不停步，努力把集团打造成为中

国智能电网、智能计量领域的领先企业，成为国际智能电网、智能计

量领域中的主要供应商之一，把_____品牌打造成为不分国界的世界

名牌。

未来，让每一座城市，每一个社区，每一家企业，每一个家庭都

因享用的产品、技术和服务而持久受益。

4

2智能制造战略环境分析

2.1形势分析

2.1.1政策环境分析

“中国制造2025”发展规划正式出台，中国制造强国领导小组

也随后成立，预示着制造业将在“十三五”期间进入政策黄金期。“中

国制造2025”作为对制造业的中长期规划，事实上已经对“十三五”

期间的制造业促进政策作出了布局一一以智能制造为主导，通过其他

政策进一步优化整体环境，为制造业全面升级创造有利条件。

根据工信部、发改委等部委的工作部署，智能制造“十三五”规

划和《智能制造综合标准化体系建设指南》已经发布。另据此前陆续

发布的“智能制造专项试点”等多项政策，智能制造“十三五”规划

将有望成为“十三五”期间制造业升级的核心政策思路。通过智能制

造将改变我国制造业粗放的发展方式，进一步提升技术实力，增强制

造业国际竞争力。

在电力行业，随着电改的逐步深入，区域性、全国性乃至全球性

的能源互联互通网络也将随之逐步建设、完善。《关于促进智能电网

发展的指导意见》的出台，可视为推进能源互联网建设的配套政策的

启动。2015年7月6日，国家发改委、能源局联合发布关于促进智

能电网发展的指导意见，提出到2020年，初步建成安全可靠、开放

兼容、双向互动、高效经济、清洁环保的智能电网体系，满足电源开

发和用户需求，全面支撑现代能源体系建设，推动我国能源生产和消

5

费革命；带动战略性新兴产业发展，形成有国际竞争力的智能电网装

备体系。

国家电网公司就明确提出了要稳步推进智能电网项目建设，组织

开展输变电设备监测系统和配电自动化系统推广建设、智能变电站建

设、用电信息采集系统建设等，这将进一步推动智能电网建设的加速。

2016-2020年是智能电网行业建设的引领提升阶段，要全面建成统一

的坚强智能电网，使技术和装备全面达到国际先进水平。

智能制造和智能电网政策导向明确，这为智能电表行业的发展提

供了重大历史机遇。同时为满足智能电网的要求，智能电表企业在软

硬件智能水平提升方面面临新的挑战，需要改变目前的制造方式，向

“制造+服务”的经营模式转变。

2.L2经济形势分析

自从金融危机爆发以来，全球经济形势呈现收缩的态势，导致国

内的经济也面临收缩的情况，但总体来讲，国内经济增长保持稳定，

GDP增长率保持在7%左右，进入中高速增长时期。从内部来看，国内

经济经过30多年的快速发展，面临着结构转型，生产要素由工业逐

步转向服务业，2015年服务业的GDP占比晋次超过50%,这要求工业

企业要紧追国家经济转型的大形势，转变企业经营模式，提高自动化

水平，拓展附件值更高的业务。

2.1.3社会环境分析

随着国内劳动力人口逐渐减少以及劳动力成本的逐渐上升，生产

自动化是企业降本增效的必由之路，近几年来国内工业机器人产值年

6

增产率维持在40%以上。

图2T我国制造业城镇单位就业人员平均工资增长情况

2.1.4技术环境分析

“数字化”制造技术有可能改变未来产品的设计、销售和交付用

户的方式，使大规模定制和简单的设计成为可能，使制造业实现随时、

随地、按不同需要进行生产，并彻底改变自“福特时代”以来的传统

制造业形态。互联网技术改变了传统的营销模式和售后服务模式，大

数据的应用可以实现需求分析、故障分析、预警等。先进制造技术的

加速融合使得制造业的设计、生产、管理、服务各个环节日趋智能化，

主要体现在以下四个方面：一是建模与仿真使产品设计日趋智能化；

二是以工业机器人为代表的智能制造装备在生产过程中应用日趋广

泛；三是在信息技术的支撑下，企业管理模式创新加速；四是智能服

务业模式加速形成。

数字化智能用电是未来智能电表行业的重要方向。国家电网公司

7

2015年新装智能电表6450万只，累计实现3.17亿户用电信息自动

采集，为数字化智能用电服务提供海量实时数据，智能用电领域有大

量开展实时在线监测的机会。智能用电可以让用户在移动终端上实时

监测电力消费情况，通过直观图表掌握各个设备用电量、总用电负荷、

用电量及相比历史同期变化情况、剩余电量、电价、电费等数据，以

及与同类型用户能效相比偏高或者偏低等信息，从而准确高效地得到

优化用电方案的指导。

2.1.5行业形势分析

十二五期间，智能化投资总量约为2861亿元，其中用电环节将

是重要的组成部分，投资达782亿元，占比27.35%。从用电环节的

投资组成看，用电信息采集系统在用电环节智能化投资中占比为67%。

据有关部门统计显示，中国目前已经投入了4.1万亿元人民币用于智

能电网的基础设施建设，并将在2020年建成覆盖全国的智能化网络,

国家电网和南方电网公司将累计招标智能电表7.9亿只，中国智能电

表市场容量将超千亿元人民币。同时，国网的集采量在逐步减少，从

320亿下滑到230亿，并且采购价格按照广2%投标价格下滑，导致利

润空间压缩。如此看来，行业经济形势对与电表企业既是挑战也是机

遇，电表企业要利用重大机遇期扩大发展，同时要提高自动化水平，

降低成本。

为了顺应智能制造的发展形势，制造企业都积极发展智能工厂。

海尔由大规模制造向大规模定制转型，积极探索建立基于物联网的互

联企业，目前海尔已在四大产业建成工业4.0示范工厂，包括沈阳冰

8

箱互联工厂、郑州空调互联工厂、滚筒洗衣机互联工厂、青岛热水器

互联工厂。

电子行业企业纷纷投身行业系统解决方案领域，以谋求更丰厚的

利润。华为已经可以为制造企业提供智能工厂解决方案，能提供面向

服务的、可弹性扩展的一体化制造云解决方案，为制造业的大数据分

析、存储及计算提供强有力的信息技术基础设施保障。浪潮积极改变

行业传统的以出售硬件终端赚取成本差价的商业模式，通过构建智能

云平台，发挥数据、交互、服务等方面的优势而获得收益，为国内制

造业企业提供“互联网+制造”信息服务，帮助传统企业实现转型升

级。

2.1.6企业战略分析

—集团作为国内能源计量与能效管理行业的领先供应商，应

当成为行业“中国制造2025”重大战略的先行军，不仅自身实现由

“中国制造”向“中国智造”的跨越，还将有力推动能源计量和能效

管理产业的升级，大力带动信息产业、电子工业、材料工业等相关产

业链整体素质的提升。

在_____集团硬件实力升级的同时，企业软件实力也急需增强，

在“两化融合”的国家战略和指导性意见指引的情况下，结合公司当

前两化融合应用现状，借助于工业4.0思想，抓住“中国制造2025”

的契机，推进企业的智能制造进程。

_____集团的使命是“做能源计量与能效管理专家”。

集团“四五”战略目标如下：

9

工业园区从2015年的产能1908万台/产值47.3亿元，到2020

年增加到3279万台/79.02亿元，分别增加72%/67%；

平均生产周期从现在的10天下降到5天；

产品合格率从现在98%,提高到99.2%；

劳产率从现在的91万/人年，提高到110万元/人年；

单台制造成本每年同比下降10%,2020年下降41%；

人均生产效率提高一倍。

—集团四五战略目标宏伟而艰巨，尤其是产能提高72%、生

产周期缩短一半、单台制造成本下降41%、质量提升1.2个百分点、

全员劳动生产率提高21%,将成为企业智能制造追求的主要目标。

为了实现集团的战略目标，需要重点推进以下两个方面：

技术创新、组织创新、流程创薪、模式创新，大幅度提高产能，

提高效率，降低生产成本，提高产品质量是必然的选择。

全面推进智能制造，包括产品研发设计智能、产品智能、经营管

理智能、生产制造智能、服务智能，到2020年将建成智能工厂。

2.2对标分析

对标集团的国内外主要竞争对手（科陆、三星、埃施朗、

义创）关键指标分析如下。

（1）资产规模

10

图2T2015年资产规模对标分析

(2)营业收入

2015年营业收入

图2-22015年营业收入对标分析

11

(3)劳产率

图2-32015年劳产率对标分析

注：艾创的劳产率是2012年的数据，由于其最近三年营收变化

不大，可以进行对标分析。

(4)库存周转次数

图2-42015年库存周转次数对标分析

(5)艾创技术创新和经营现状

■艾创一直以技术创新领跑和超越竞争对手为己任，通过并购、

12

合作发展新产品、新技术。智能产品推陈出新，能源预测、流

量控制、表计数据管理MDM、决策分析成为新的增长点。

■艾创(重庆)拥有国外全套引进的自动化机芯生产线，其中包

括超声波焊机、摩擦焊机、自动试漏设备、压损试漏机，以及

全套的表壳加工和喷涂生产设施。在校验环节，拥有国外全套

引进的全自动校验设备。

■生产自动化程度很高，人均劳动生产率157.6万元，行业领先。

(6)三星电子产品现状

■电能计量采集系统解决方案，配网自动化系统解决方案，四表

集抄解决方案，能效管理解决方案。

■电动汽车智能充电系统解决方案。

(7)科陆电子产品现状

■智能配用电系统：实时数据采集，现场运行状况实时监控，远

程操作控制，电压电流曲线分析，电能棒图分析，故障报警与

故障录波，事件记录查询，各类报表查询与管理。

■开发出四表合一集抄系统“通信接口转换器”方案。

■能耗采集管理系统：数据采集及网络传输，能耗实时监测及管

理，系统配置及数据处理，能源计费与成本分析，能耗数据统

计及分析，节能诊断与能效评估。

(8)分析结果

■集团的经营处于中等以上水平，劳产率在国内同行业企

业中处于领先地位，但与国际先进企业比仍有差距。

13

集团存货较大，库存周转次数处于中等。

集团生产自动化、智能化在国内处于领先水平。但与国

际先进水平比仍有差距。

集团仓储物流自动化水平较低。

14

2.3SW0T分析

通过形势分析和对标分析，可以得出发展智能制造面临的

机会和威胁，自身的优势和劣势，并提出智能制造四个方

面的策略，详细见图2-2所示。

优势(Strength)劣势(Weakness)

•设计的标准化、模块化、系

\•产品品种齐全

列化工作有待加强

\内部能力・技术国内领先

•物流自动化程度较低

•生产自动化水平较高

•库存量大，占用大量资金

•两化融合覆盖面广，向粽合

•非生产环节的人工较多

集成迈进

•信息系统整体集成度不高

•产品具有成本优势

•服务业务发展有待加强

外部因素\•管理体系完善，管理水平较

•质量管理有待加强

高

・智能化与国际同行间还有

•良好的客户关系和品牌优

较大差距

势

•生产过程管控有待加强

机会(Opportunity)SO策略W0策略

S01：把握国际国内政策形势，（01：建立标准委员会和标准化

•国家大力推进智能制造开拓市场，成为行业领军部，加强产品设计的标

和智能电网建设，国家要企业；准化工作；

求节能减排S02：紧跟当前经济形势，依托*02：提高智能生产水平，建立

・“一带一路”政策_技术水中和品牌优智能物流系统，改善物

•国内经济稳步增长，提供势，加大产品创新，提高流现状；

稳定环境智能化水平；*03：设立生产事业部，改善经

•人们对节能减排的意识S03：利用新技术，大力发展智营方式。

逐渐增强能制造，申请国家支持;『04：应用大数据分析，提高对

•新技术不断兴起，促进企S04：优化组织、流程，创新业质量、服务、设备的管

业转型升级务模式，对智能制造进行理能力。

顶层谩计并组织实施.

威胁（Threat）ST策略WT策略

ST1:不断开发新产品，满足客*1T1：集成设计、经营、生产、

•发达国家技术优势明显

户需求；服务等信息系统，提高

•要索成本不断增长

ST2：提高产线自动化水平，信息系统的集成度，减

•客户对产品的要求提高

减少人工投入；少人工投入；

•新技术的兴起，企业面临

5T3：与国网和南网维护好关*'T2：升级MES系统，实行准时

经营模式转变

系，争取最大量的订单；生产：

•国网、南网采用订货额度

ST4：扩大海外业务，寻求新m：大力开展能效管理业务，

分配政策，且采购价格逐

的增长点发展智能化服务；

年下降

15

图2-2智能制造SWH分析

3智能制造差距分析

根据企业的发展战略、现状，对照国内外技术发展趋势，找出

—智能制造的差距，为确定____智能制造的目标和方案设计提供

依据。

3.1智能设计差距分析

（1）基本情况

_集团产品研发设计按照产品线（电能计量、水气热、终端

及通信、计量装备、能效管理、海外事业部）由各个事业部（或公司）

分别进行。这些事业部负责售前技术支持、产品研发设计、生产服务

和售后技术服务。技术中心做共性技术的研究，研究院做

战略性的技术研发，全部研发设计人员约600人。这些研发中心普遍

采用了CAD/CAE/PDM系统，实现产品研发设计的信息化。产品制造工

艺、工装的设计设置在生产中心的技术部；企业协同设计、“众创”、

“众智”的平台的建设有待创建。

（2）差距分析

表3-1____智能设计差距分析

_____现状标志差距分析

■基于模型的厘计■基于MBD的全三维设计苴穿完成

■研发设计部门普遍来

CAD/EDA；的产品生命周期管理

月了三维设计，两维出

■基于模型的分析CAE■建立实验室，利用仿真技术对产

图的模式；

品可靠性设计、可靠性试验进行；

■通过评审流程保证设■设计知识库和专家系■建立设计知识库和专家系统

计质量统■建立工艺知识库和专家系统

■工艺知识库和专家系

统

■二维工艺设计■基于模型的工艺过程■开展基于模型的工艺过程设计

设计CAPPCAPP

■部分开展了计算机辅■基于模型的计算机辅■开展基于模型的计算机辅助编程

助编程CAM（SMT等工助编程CAMCAM

17

序）

■正在建设PLM系统，■产品生命周期管理PLM■实现PI.M与CRM、ERP、MES等系

设计管理比较规范；统的集成应用

■在产品标准化、元器件■设计的标准化、模块化、■设立标准化委员会

标准化方面做了一些系列化，增强产品的可■全面应用面向制造的设计DFM、

有益的尝试；制造性；面向测试检测的设计、面向装配

■实现了产品平台化的的设计；

逆计，形成超级BOM,■订单配置控制，实现订单物料清

为产品的变形设计和单参数化自动配置：

人性化定制创造了条

件；

■按照产品类型，各研发■在研发主体上，企业的■建设企业协同设计、“众创”、“众

部门分工进行产品研研发设计将从依托企智”的平台。

发业内部研发部门力主

向多学体演进，向“双

创”和协同设计转变。

3.2智能产品差距分析

（1）产品智能现状

集团产品研发设计按照产品线（电能计量、水气热、终端及

通信、计量装备、能效管理、海外事业部）由各个事业部（或公司）

分别进行，计量产品方面智能化程度较高，具有通信、联网、远程抄

表、收费等功能；开始了制造服务转型，能效管理，工程总承包，创

造了新的业务增长点。

（2）产品智能的优势

■产品智能化水平较高，多数产品具有网络通信功能，远程数据

采集、远程监控的能力；

■—产品智能化一直走在行业的领先的地位，电、水、气、

热单表的智能化水平比较高；

■终端机通信事业部、计量装备事业部和智能用电及能效管理事

业部的成立，开启了“能效管理专家”的征程，发展前景非常

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值得期待。

(3)产品智能的标志

将先进制造技术、自动控制技术、传感技术、软件技术、嵌入式

系统和智能技术的集成和深度融合，使产品具有感知、分析、推理、

决策、控制功能，具有信息存储、传感、无线通信功能，进入物联网，

实现远程监控、远程服务的能力，这就是智能产品。德国工业4.0平

台科学顾问委员会主席海纳・安德尔认为，工业4.0的基础是嵌入式

系统、传感器、执行系统，集成为可以被识别、定位、交互、优化的

产品级信息物理系统(CPS)。迈克尔-波特联合詹姆斯・贺普曼在

2014年《哈佛商业评论》上所说，监测、控制、优化、自动正成为

智能互联产品的基本功能，智能互联产品构建起客户需求的感知平

台、客户服务的推送平台。

(4)产品智能的差距

■进一步提升计量产品智能化水平，实现通信、联网、在线监控、

计费、欠费预警、远程费控、远程服务，把能源预测、流量控

制、表计数据管理MDM、决策分析，打造成产品新亮点。；

■能效管理业务刚刚起步，发展空间很大，例如：电网售电、气

热水计量管理、企业能耗管理等业务有待发展和完善；

■面向耗能大户的合同能源管理业务，市场空间有待拓展；

■将能效管理系统扩大到非计量产品领域，还有许多问题

需要解决。

3.3智能经营差距分析

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(1)集团管控基本情况

集团对计量下设单位，明确将国内营销、海外事业部、

电能计量事业部、终端及通信事业部、水气热事业部、智能用电及能

效管理事业部、计量装备事业部、伟泰电子事业部、伟泰塑胶事业部、

物流中心、生产中心为利润中心；质量中心、技术中心、行政中心、

财务中心为成本中心。集团对下属子公司、事业部、一些中心实施运

营管控的模式。

集团管控情况如下：

■一集团对子公司和事业部采用运营管控的模式，统购、统

销、统一生产、统一人力资源.统一财务。实现了集约化经营，

提高了资源利用和管理效率；

■完善的法人治理结构，董事会、监事会、管理团队。在管理团

队EMT中实行民主决策机制，保障决策的正确性。

■在统购、统销、统一生产的前提下，计量生产管理仍按多公司

(6个事业部)运行主生产计划、物料需求计划、进行生产管

理，给生产计划管理、采购、仓储管理带来大量的工作，采购

和生产订单碎片化，入出库、配送都增加了大量的工作。计划

中心需要48人，物流配送部93人，在高端制造业中人数偏高。

管理模式有待优化；

■虽然实施了统一生产，财务仍按多公司进行制造企业全流程的

核算：采购、到货、入出库、在制、生产成本、销售、管理费

等财务核算，增加了核算的工作量，公司会计人员多达63人;

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■对于伟泰、电气与计量生产的关联度不高，公用资源有限，采

取这种核算模式是适合的。但是对于只从事产品研发的事业

部，这种核算和管理模式有待改善。

(2)营销管理基本情况

—集团的营销由市场营销平台下设的国内营销和国际营销负

责。国内营销下设市场服务中心、技术服务中心、集采及电力合作中

心、大客户渠道业务部、水电热销售部、销售中心下设五个地区，实

施纵横交错的营销模式。国际营销下设海外事业部，海外事业部与国

内销售不同在于除销售业务外，他有产品开发部和系统集成与产品

部，它同其他产品事业部一样具有产品开发设计的职能。

营销管理情况如下：

■―品牌在市场竞争中占据优势；

■一产品质量处于市场前列；

■—的营销体系健全，各地服务网点能够做到快速响应；

■—的产品系列全，几乎能够满足所有电网的产品；

■在同等质量情况下，部分产品有成本优势。

■随着国网南网采购量下降，__计量需要其它业务支撑；

■需要满足部分非国南网用户的产品要求：低成本、简功能、高

服务；

■产品质量的竞争、产品成本的竞争越来越激烈；

■市场要求的交付时间越来越短(市场期望为一周以内)；

(3)生产管理基本情况

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生产管理由运营平台下设的生产中心、计划中心负责。计划中心

有48人专门从事生产计划的编制工作。生产中心下设生产部、技术

部、生产自动化部和工程品质部组成，生产部负责车间生产计划编制、

生产调度；技术部负责产品工艺设计，工装设计，现场工艺服务；生

产自动化部负责生产自动化项目的立项、招标、实施，自行开发MES

系统、生产自动化系统；工程品质部负责生产制造过程中的质量检验。

生产管理情况如下：

■具有多品种，小批量按订单生产的生产组织管理能力；

■产品生产工艺设计、工装设计、生产自动化与生产管理紧密结

合，有利于生产自动化和工艺的改进；

■生产计划按照多个事业部、多个利润中心运行，形成多公司采

购订单、多公司库存、多公司生产计划，订单碎片化，增加了

人员工作量和业务环节的难度，降低了工作效率，管理模式和

流程有待优化；

■由于计划参数和期量标准不太合理，导致物料需求计划MRP运

行的可执行性差，需要计划中心进行大量的计划修改，计划参

数有待优化；

■由于生产作业计划和调度不够精细，物流不畅，造成生产周期

长，在制品资金占用大，有待优化；

■影响生产的因素众多：需求变化、供货不及时、质量问题、设

备故障、工人流动性大等。影响交期、质量、效率。我们缺乏

一套完整的对整个生产制造过程的人机料法环进行全面、动

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态、透明的管理系统；

(4)物流管理基本情况

物流中心下设国内采购部、