钢结构厂房施工组织设计方案

消防环保设备及高低压配电设备

生产加工项目

施

工

组

织

设

计

编制;_______

审核;_______

批准;_______

施工单位：安徽三升建设工程有限公司

2020年9月11日

目录

第一章编制依据及原则...................................3

一、编制依据............................................3

一、工程概况............................................5

二、总体施工部署........................................5

三、项目管理组织机构....................................7

四、总体施工顺序......................................11

五、机械设备及劳动力安排使用计划........................12

六、临时用水、用电计划.................................14

第三章主要分部、分项工程的施工工艺、方案................16

一、地基处理工程施工方案................................16

二、桩基础工程施工方案................................26

三、土方工程施工方案...................................31

四、工程测量放线方案...................................37

五、钢筋、混凝土工程施工方案............................37

六、钢结构工程施工方案.................................68

七、屋面工程施工方案...................................96

八、给排水施工方案....................................104

九、电气工程施工方案.................................111

十、弱电工程施工方案..................................121

H-一、暖通工程施工方案................................131

第四章质量通病的防治措施...............................138

第五章冬季施工措施.....................................140

第六章主要技术组织措施.................................142

第七章安全管理措施.....................................152

第八章现场消防管理措施.................................159

第九章雨季施工措施.....................................164

第十章施工现场管理及文明施工措施.......................166

第十一章施工现场环保措施...............................168

第十二章施工现场维护措施...............................168

第十三章工期保证体系...................................169

2

第一章编制依据及原则

一、编制依据

1.国家省有关施工验收规范、标准；

《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)

《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-202018)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2019)

《预应力混凝土管桩》(10G409)

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图》

(11G101-1)

《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)

《钢结构设计规范》(GB50017-2014)

《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2020)

《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)

《钢结构防火涂料》(GB14907—2018)

《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECSS24：90)

《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造(二)》(06J925-2)

《屋面工程技术规范》(GB50346-2012)

《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2012)

3

《坡屋面工程技术规范》(GB50693-2011)

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)

《建筑电气工程质量验收规范》(GB50303-2002)

《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2016)

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2016)

《建筑工程文件档案整理规范》(GB/T50328-2014)

《建筑工程项目管理规范》(GB/T50326-2017)

2.其他相关的规范、规程

4

第二章工程概况

一、工程概况

该项目位于安徽省合肥市肥西县官亭镇辉煌大道北侧，4#厂房为地上1

层厂房，轻钢结构，二级耐火等级，建筑高度IL0m,地上建筑面积均为

7192m2。每栋厂房均设有火灾自动报警系统、消防应急照明及疏散指示标

志、自然排烟、室内消火栓系统，接2#厂房消防泵房及消防水池。2#厂房

为地上1层厂房，轻钢结构，二级耐火等级，建筑高度IL0m,地上建筑面

积均为3750m2。厂房设有火灾自动报警系统、消防应急照明及疏散指示标

志、自然排烟、消防泵房及消防水池、室内消火栓系统，接消防泵房及消

防水池。

建设单位：安徽三升消防设备有限公司；

勘察单位：安徽建筑大学勘测设计研究院；

设计单位：新中远工程设计有限公司；

总承包单位：安徽三升建设工程有限公司；

二、总体施工部署

工程质量目标

1、地基与基础工程质量达到合格标准。

2、主体钢结构工程质量达到合格标准。

3、地面工程质量达到合格标准。

4、门窗工程质量达到合格标准。

5、屋面工程质量达到合格标准。

5

工期目标

我们将合理安排工期，组织工种穿插作业，在保证质量的前提下高效

快捷的施工。总工期日历天数为：天。

安全生产目标

1、安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故。

2、贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。

3、建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的

专职安全员，加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育。

文明施工目标

我公司将优化施工现场及周边环境，充分采取减尘降噪措施，减少污

染，减少扰民，争创文明工地称号。

现场施工平面布置

为满足现场文明施工及安全管理的需要，施工场地使用围挡与周围环

境分隔，形成独立的施工场地。工人生活区设置在场地外指定区域，与施

工区分开。根工程需要，施工现场设门卫、卫生间、配电间、仓库、钢筋

堆放及加工场地，砂浆搅拌站、砖砂堆放场地等。

施工重点、难点分析

本工程以单层钢结构厂房为为主，其构件数量多，单根构件重量大，

构件安装高度大，特别是钢屋架构件跨度大，增加了结构吊装的施工难度,

因此施工难点在于吊装方法及吊装机械的选用。

本工程钢结构厂房中的钢柱、抗风柱、钢屋架、吊车梁，水平撑、柱

间撑等构件均为钢制，因此钢构件的制作安装是工程的重点。

6

三、项目管理组织机构

针对本工程的特点，我司组建了一套管理精干和具有先进施工经验的

项目管理班子，并实行项目经理责任制，由项目经理、项目技术负责人、

各专业施工员、专职质检员、测量员、安全员等组成管理班子。

1、管理组织机构：

项目主管

总工程师

项目经理

安

材

全

料财综

设

供合

备

应

务办

2、主要岗位人员如下：

项目经理：徐家兵

项目技术负责人：王芳渠

施工员：徐欢

7

质检员：冯少林

安全员：徐付跃

材料员：徐亮

3、各岗位主要职责

项目经理

(1)、全面负责组织工程项目的施工，主管工程技术部、安全质量部、计

划财务部、综合办公室，对项目全权负责。

(2)、制定项目管理目标和创优规划，建立完整的管理体系，保证既定目

标的实现。

(3)、组建精干高效的项目管理班子和施工项目队，搞好项目机构的设置、

人员选调及职责分工。

(4)、建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好成本控制,

提高综合经济效益。

(5)、沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。

(6)、接受建设单位、监理单位及上级业务部门的监督指导，及时向建设

单位汇报工作。

项目技术负责人

(1)、负责项目技术工作，主管工程管理部、安全质量部，对工程项目进

度、质量负责。

(2)、负责有关施工技术规范和质量验收标准的有效实施。

(3)、主持编制实施性施工组织设计，并随时检查、监督和落实。

(4)、协助项目经理协调与建设、设计、监理的关系，保证工程进度、质

8

量、安全、成本控制目标的实现。

(5)、组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题

组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人

员限期改进。

(6)、组织定期工程质量检查和质量评定，抓好现场质量控制。

(7)、根据现场实际情况，优化施工方案，协助项目经理制定保证工程成

本不突破报价的主要措施并组织落实。

施工员

(1)、贯彻实施设计图、施工组织设计及质量策划的要求；

(2)、编制作业指导书、施工技术交底文件，并认真实施；

(3)、保证施工过程处于受控状态，满足规定与合同要求。

质检员

(1)、认真贯彻有关保证质量的制度和措施；

(2)、严格按照国家质量政策、规范、标准、图集和组织进行质量检查监

督；

(3)、深入工地把好每道工序的质量关，把质量通病消灭在施工过程中，

不合格的分项，不能进行下道工序。

(4)、负责进行分部、分项工程质量评定；

(5)、参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回访。

材料员

(1)、对所采购的材料、产品、器材、构件的质量负责；

(2)、进货时按合同及质量要求与样品对照验收；

9

（3）、及时提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随

料进场。

安全员

根据部颁标准（安全管理、脚手架、施工用电、施工机具、文明施工、

场容场貌、生活卫生、防火安全）规定逐项落实，定期检查，立案备查。

预算员

（1）、负责审查施工图纸，参加图纸会审和技术交底，依据其记录进行预

算调整。

（2）、参与采购工程材料和设备，负责工程材料分析，复核材料价差，收

集和掌握技术变更、材料代换记录，并随时做好造价测算，为领导决策提

供科学依据。

（3）、全面掌握施工合同条款，深入现场了解施工情况，为决算复核工作

打好基础。

（4）、完成工程造价的经济分析，及时完成工程决算资料的归档。

（5）、协助编制基本建设计划和调整计划，了解基建计划的执行情况。

10

四、总体施工顺序

—►竣工验收

土建工程

土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，在进行地基基础工程的同

时进行钢结构加工，优先完成钢结构基础施工，给钢结构施工创造先决条

件，主体混凝土结构施工与钢结构主体安装保持同步进行，主体施工阶段

脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高及时搭设。

装饰工程

按照先室外后室内，先上后下，依据网络计划要求及时组织各工种施

工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，合理组织各工序的穿插

和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工

作。

11

五、机械设备及劳动力安排使用计划

1、工程的主要施工机械设备表

序号机具名称型号数量电机额定功率(KW)

1混凝土泵车车载泵1台

2砂浆搅拌机U.T3251台5.5

3平板振动器6台2.2

4插入式振动器ZX5010台2.2

5潜水泵F7010台1.5

6手推斗车20辆

7电焊机BX-50010台20

8钢筋拉伸机TQC-141台3.2

9钢筋对焊机1台60

10电渣压力焊机1台20

11钢筋切断机Q.T-401台7.5

12钢筋弯曲机W.T40-11台2.2

13电平刨1台3.2

14圆盘锯MJ2251台3.2

15经纬仪2台

16水准仪1台

17脚手架钢管648*3.5100T

18竹胶合板2440*1220800张

19脚手板900块

20磅秤2台

21电闸箱2台

22电缆1500M

23汽车6辆

24摇臂钻Z32K1台5

25剪板机8mm1台7.5

26砂轮切割机3台3.2

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序号机具名称型号数量电机额定功率(KW)

27喷砂机2套15

28手拉葫芦2〜5t10台

29双轮滑车2〜3t2只

30螺旋千斤顶3〜10t5只

31台式砂轮机1台5

32角向磨光机5台3

33冲击电钻T502台1

34手电钻30把0.5

35开口器8把

36上弯器10把

37挖掘机3201台

2、施工人员计划表

工种人数高峰期备注

测量工66

起重工2030

焊工1015

油漆工2530

混凝土工1520

表中所列为现场部

专业队钢筋工813

模板工1018分，不包括加工厂

抹灰工1520部分。

脚手架工1320

彩板安装工4060

装修工1520

普工3540

合计217312

13

六、临时用水、用电计划

(1)临时用水布置

因市政给水管网尚未接入该项目，为满足施工用水要求，计划在现场

打水井采集地下水，设置lOn?储水箱，消防栓泵，于拟建建筑物周边形成

环网。

(2)现场施工用水量计划

1、施工用水量：主体施工阶段每天按养护Son?碎，砌砖501n3计算施

工用水量：

①.碎养护(按7天养护期计)7X50=350m3:N2=200L/m3,Q2=350m3

②.砌砖50m3：N3=200L/m3,Q3=50m3

③.浇砖50m3,N4=100L/m3Q4=50m3

④.Kl=l.1(未预计的施工用水增加系数)

⑤.K2=1.5(用水不均衡系数)

(6).Q1=K1K2(Q1N1+Q2N2+Q3N3+Q4N4+600)/(10X3600)=4.5L/S

2、施工机械用水量Q2：因工程所用机械没有特殊用水量大的施工机

械，因此可不考虑机械用水量，按Q2=0计。

3、施工现场生活用水量Q3：因工程施工人员均安置在场地外指定生

活区，因此可不考虑生活用水，按Q3=0计。

4、施工现场消防用水量Q5：根据规范取值Q5=15L/S。

5、总用水量：Q

Q=Q1+Q2+Q3=4.5L/S<Q5=15L/S

因此本工程施工总用水量应按现场消防用水量考虑供应Q=15L/S

14

6、供水管径：

本工程供水管应按消防生产共享水管考虑，流速按3L/S计算

管径d=[(4XQ)/(3.14X3X1000)]/2=80MM

现场敷设DN80镀锌干管供水。

(3)施工临时用电布置说明

现场临时用电设施：现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和

《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接

零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接

地电阻不大于4。，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30Q。开关

箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间不大于

0.Is,

2.供电方案：施工电源由建设单位提供，直接引入施工总配电箱。在配

电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻W10配电箱分4个回

路控制施工现场各用电设备。

①、供木工加工棚、钢筋加工场地等用电。

②、供现场施工工作面用电，按用电设施需要各设分配电箱。

③、供垂直运输设备、砂浆搅拌站用电。

④、供办公区用电。

15

第三章主要分部、分项工程的施工工艺、方案

一、地基处理工程施工方案

1.强夯填方施工

1.1使用挖掘机开挖两条临时排水沟，现场配备水泵两台，将积水及回

填强夯时产生的地下溢水，抽排至外围排水沟内。

1.2使用装载机进行碾平，完成面标高控制在16.3m(绝对标高)，回填

范围长宽2基础垫层外边线+5m+回填相对标高义2,并从回填边界开始向自

然地坪标高刷出1:1边坡，拍平。

2.强夯施工

2.1由测量人员根据强夯点布置平面图对现场夯点进行定位放线，强夯

范围为建筑物外轮廓线向外扩不少于5m,复核无误后，夯机进入现场。

2.2设计单点夯击击数为4〜6击，为获得最佳夯击击数，需进行单点夯

试验确定，试验时满足如下条件即为最佳夯击击数：

(1)最后两击的平均夯沉量不宜大于50mll1；

(2)夯坑周围地面不应发生过大隆起；

(3)不因夯坑过深而发生提锤困难。

2.3取得最佳夯击击数后即开始正式强夯施工，根据设计要求：

2.3.1点夯：两遍，能级采用2000kN-m,梅花形布置，夯点间距8m。

2.3.2第一遍点夯完成后需间隔不少于5天时间，待地基土中超静孔隙

水压水基本消散并完成夯点放线后再进行第二遍点夯，第二遍夯点需与第

一遍交叉布置。

2.3.3在完成第一遍点夯后，用推土机将夯坑填平。

2.3.4第三遍：满夯一遍，能级1000kN-m,采用低落距重锤，锤印搭

16

接1/4,每点夯2击。

2.3.5强夯施工工序要点：

(1)现场的控制桩要树立明显标志，加以保护，并定期进行复核检查。

(2)测放的夯点位置，应用明显的标志标出夯位中心点，并用白灰粉撒

出夯位轮廓线。

(3)落距确定后，锁定控制落距钢丝绳,并在龙门架上标出落距标志。

(4)夯锤气孔保持畅通,如遇堵塞,应随时将塞土清除。

(5)如施工中发现锤偏离坑中心，应立即调整对中，夯击后如发现坑底

歪斜较大,需及时用填料将坑底垫平后，方可继续夯击。

(6)认真做好施工记录,并掌握好停锤标准。

(7)密切注意异常现象，对夯沉量异常、夯锤反弹、地表隆起要加强监

测，如实记录,并及时报告业主和监理工程师研究解决办法。

(8)对场地沉降量每遍夯前和夯后都应对场地夯沉量进行测量。

(9)及时办理有关质量文件，场地定位测量成果，现场施工记录，设计

变更单,现场签证,工序质量评审等有关工程资料,加强原始资料整理，归档

管理工作。

2.3.6技术措施

(1)施工前查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标

高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损失。

(2)当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害的影响

时，应设置监测点，并采取隔振沟或隔振或防振措施。

(3)强夯区域的定位放线应根据设计范围线、夯点布置图用全站仪及

钢卷尺进行放线，控制桩应引出强夯区域，并按设计要求用石灰放出夯点

17

位置，经检查无误后方可进行施工。

(4)点夯完成后，应测量场地平均下沉量。

(5)夯击时，夯锤必须提高到设计高度，达到单位夯击能。落锤须平

衡，如有错位或夯坑倾斜过大时须用沙石将坑填平，再进行下一步夯击。

(6)每次夯坑夯击中心距偏差不得大于30cm。

(7)每遍强夯的时间间隔不小于5天。

(8)施工中应采取必要的环境保护措施，并提交业主和监理工程师批

准。

(9)做好现场原始施工记录，内容包括施夯日期、夯锤重量、落距、

夯击数、每击夯沉量、原始地面标高、夯后地面标高、总夯沉量、记录入

等。

2.3.7组织措施：

(1)施工前在施工图上对夯点进行编号，施工中对号进行夯击，防止

漏夯。

(2)夯锤落距在施工前由各机组测量员施测，并做标识，质检员复测

确认，施工过程中由测量员控制。

(3)夯击数由测量员控制，并具体负责签写《强夯施工记录》。《强夯

施工记录》应如实填写，经质检员检查并签字认可后，方可作为核算完成

工程量的依据。

(4)质检员严格按照《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》的有

关要求，采用随机抽样的办法对每一遍夯点施工的保证项目和允许偏差进

行检验，检验标准见下表。

18

允许偏差或允许值

项序检查项目检查方法

单位数值

主

1地基强度设计要求按规定方法

控

项

2地基承载力设计要求按规定方法

目

1夯锤落距mm±300钢索设标志

2锤重kg±100称重

夯击遍数及顺序设计要求记数法

般3

项4夯点间距mm±500用钢尺量

目

5夯击范围(超出基础范围距离)5m用钢尺量

6前后两遍间歇时间不少于5天

2.4强夯处理机械配备原则

结合各遍能级的不同，同时考虑了我单位的技术特点、施工习惯和现

有机械的可能利用情况，强夯机组主要由履带起重机、自动脱钩器和夯锤

组成。

(1)夯锤配备：根据设计能级，选用20t夯锤，锤直径约2.0m。锤体周围

设置上下贯通的气孔，使夯锤脱钩下落时减少产生的气垫阻力；锤、土接

触瞬间使土体孔隙气体能立即排除。同时也减少了锤底与土的吸附力，起

锤比较容易。

(2)强夯机组：为了能够满足强夯施工需要，本工程投入强夯机为两台

W200A型。

(3)自动脱钩装置:

脱钩装置与滑轮组二者合一，强度可靠、施工灵

19

脱钩器示意图

活、夯锤吊起到设计高度时，与脱钩器连接的钢丝绳

拉紧，脱钩打开臂使夯锤从吊钩滑出自由落向地面。

主要强夯施工机械投入

序号设备名称型号规格数量(台)功用

1强夯机W200A2强夯施工

2推土机山推T2001场地及夯坑整平

2.5雨天施工措施

(1)随时掌握当地天气预报，对于已推平的场地要采取措施加以保护，防

止雨水下渗。

(2)降雨后如果场地表面含水量偏高，不得进行满夯施工，如地表无积水,

主夯可照常进行。

(3)降雨后不宜立即推平夯坑，采取挖沟排水，把水排干后晾干。待夯坑

晾干后再进行平整。

(4)机械设备应设置防雨设施。

(5)雨季施工时，施工组应作好现场的防护工作，防止浸泡正在施工的现

场和已经完工准备交工的场地。

2.6强夯质量控制点和质量控制措施

2.6.1强夯质量控制点

锤重、夯锤落距、夯击遍数及顺序、夯点间距、夯击数和各遍间的间

歇时间。

2.6.2质量控制措施

(1)严格按照施工组织设计和《建筑地基处理技术规范》要求进行施工。

20

(2)在施工过程中，对整个工程的各个工序进行全面质量监控，保证各工

序的施工质量满足设计要求和规范规定。

(3)工程技术人员负责原始资料的收集整理工作，每个夯点记录必须写明

编号，记录要认真负责，记清夯击数和夯坑深度，不得漏夯、漏记，对出

现的问题会同有关人员组织进行处理。

(4)夯锤的重量必须满足设计要求；满夯时应按设计要求进行搭接。

(5)强夯时，夯点中心距偏差不能大于30cm,强夯坑必须用石灰画出，不

得用“+”代替。夯击中夯坑底部不平时，要及时垫平。

(6)夯锤的排气孔要保持通畅，如被堵塞，应立即疏通，以防产生气垫效

应，影响施工质量。

(7)落锤要保持平稳，如发现偏移或坑底倾斜，要重新就位或整平夯坑。

(8)夯锤就位时，提锤离地约30cm,将锤放下，确认夯锤是否在白圈范围,

如果有偏差，司机操作吊车少许转向，再次将夯锤提起、放下，直至将锤

完全对中，指挥人员方可指挥起锤。以确保夯点中心位移在允许误差以内。

(9)在强夯过程中应加强施工质量检验工作，发现问题应及时处理。强夯

施工完毕后应按有关规范对地基土加固效果进行检测检验，确保其满足设

计要求。

(10)强夯前对施工机具进行检查，并检查回填土虚铺厚度、夯锤重量、尺

寸，落距控制手段，确保单击夯击能符合设计要求；在每一遍夯击前对夯

点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；施

工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围，并对各项参数及情况

进行详细记录。

21

(11)在施工中充分发挥强夯与分层碾压相结合的施工方法，消除强夯施

工中虚铺层和交叉搭接部位的质量控制难点。

(12)强夯施工严格按照现行规程规范及《回填土强夯试验报告》相关要

求进行。

2.6.3质量监测要点

强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作

⑴开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能符合设计要求。

⑵在每遍夯前，应对夯点位置进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差

或漏夯应及时纠正。

⑶按设计要点检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。

3.水泥土搅拌桩施工

水泥土搅拌桩设计桩径500mm,设计桩长8.5m,施工桩长8.8m(含300mm

厚施工保护层)，采用湿法工艺，方形布桩，布桩间距1.6m,总计布桩2704

根，桩顶设计标高15.72m(绝对标高)，桩顶铺设200mm厚砂垫层，夯填度

不大于0.9o

3.1施工准备

(1)水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规

范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。

(2)依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择

最佳水泥掺入比，水灰比0.5〜0.6,确定搅拌工艺参数。

(3)依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。布置

水泥浆制备系统和泵送系统。

(4)清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。

22

（5）水泥现场堆放应注意防水防潮。

（6）按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。

3.1.2配合比要求

水泥掺入量为50kg/m,水泥桨水灰比0.5~0.6

3.2主要工机具

搅拌桩机、搅浆机及其配套设备。

3.3作业人员

3.3.1每台班深层搅拌机械由7人（不含机修工电工）组成：

班长：1名，负责搅拌桩施工安排、指挥；

操作手：2名，负责钻机操作，现场指挥；

铺工：8名，配合打桩作业，施工记录。

3.4施工工艺流程

测量放线一桩机就位、对中一报验桩位一制备水泥浆一搅拌喷浆下沉

一喷浆、搅拌、提升一重复搅拌下沉一重复搅拌上升一成桩结束位移一地

基处理效果检测

（1）就位

本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位,

使钻头中心对准设计桩位。

（2）制备水泥浆

根据设计用灰量（每米50Kg）、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的

水泥浆过筛后到入集料斗中。

（3）搅拌喷浆下沉

桩位定好后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅

23

拌、边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。下沉速

度由电机监测表控制，工作电流不应大于70A。

(4)喷浆、搅拌提升

水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边提升，提升

时严格按照明设计确定的提升速度提升搅拌机并喷射余下的水泥浆。

(5)重复搅拌下沉和提升

为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至

设计加固深度后再将搅拌机边旋转边提升出地面。施工采用两上两下，桩

顶三分之一桩长加搅一次，严格采用全程喷搅。

(6)清洗

向集料浆中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水

泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。

(7)移位

将深层搅拌机移位，重复上述16步骤，进行以下根桩的施工。

3.5施工中质量重点控制要点：

(1)定位偏差：偏差〈5cm,严格按照设计桩位图进行施工，避免对后续

预制管桩施工造成影响；

(2)桩身垂直度：垂直度W1.5%；

(3)喷浆搅拌速度:VWO.5m/min；

(4)桩身地表下5m范围内必须再重复搅拌一次，使水泥和地基土均匀

拌和；

(6)搅拌桩的施工必须连续，若成桩过程中遇有故障而停止喷浆时其喷

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粉重叠长度不得小于1.Onio

（7）若发生“空洞”情况的，应立即用素土回填“空洞”，重新下钻喷

浆进行接桩处理，重叠长度不小于1.0m,直至成桩为止。

3.6质量标准

3.6.1施工前应检查水泥、外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各

种计量设备完好程度（主要是水泥浆量流量计及其他计量装置）。

3.6.2施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长

度及标高。

3.6.3施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。

3.6.4水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表规定

水泥土搅拌桩地基质量检验标准

允许偏差或允许值

项序检查项目检查方法

单位数值

1水泥质量P.S.A32.5查产品合格证书或抽样检验

主控2水泥用量50kg/m查看流量计

项目3桩体强度1.5MPa按规定办法

4地基承载力120KPa按规定办法

1桩头提升速度m/minW0.5量水头上升距离及时间

2桩底标高mm±200测机头深度

3桩顶标高mm+100,-50水准仪（最上部500mm不计入）

一般

4桩位偏差mm<50用钢尺量

项目

5桩径mm<0.04D用钢尺量，D为桩径

6垂直度%W1.5经纬仪

7搭接mm>200用钢尺量

特殊工艺或关键控制点的控制

序号关键控制点控制措施

1桩径、搅拌的均匀性成桩7d后，采用浅部开挖桩头，检查数量为总桩数的5%

成桩3d内，用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性，检查

2桩径、搅拌的均匀性

数量为总桩数的1%

进行复合地基载荷试验，单桩载荷试验

3承载力载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成桩28d后

进行。检查数量为总桩数的0.5%~1%,且不应少于3点。

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二、桩基础工程施工方案

1.桩基施工工序

26

2.锤击沉桩施工流程的实施方法

2.1测量放线定桩位

2.1.1测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。

2.1.2首先要根据设计图纸进行计算，对建设单位提供的水准点和控制

点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基

准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结

果和自己设立的控制网交监理审核。

2.1.3经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周

用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。

2.1.4根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。

测量放出桩位后，用30cM长力10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用

两道红绳绑扎牢固，留出约30cM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到

精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小

划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩

前需对桩位进行复核。

2.1.5打桩的顺序按从东侧向西施打

2.2预制管桩的堆放与验收

2.2.1预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩

的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放现场地要求平整，根据地面的

坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三

层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。

2.2.2施工过程中，根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的

工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。

2.2.3管桩进场后，根据规范要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质

量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对

应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。

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3.施工机械的配备

根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验，

本工程采用1台HD50柴油打桩机进行施工。另外，还将配备索具、撬棍、

钢丝刷、锯桩器等施工用具。

4.管桩施工控制

4.1在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常

运作。桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,并用长条水准

尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。

4.2施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%

时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强

行回扳的方法纠偏。

5.管桩的收锤

本工程以控制桩的设计标高为主，贯入度为辅，当管桩施打至设计标

高时，则可收锤。

6.质量检查

管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质

量，应符合下列规定：

(1)桩身垂直度允许偏差为1%；

(2)桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：

项目允许偏差(mm)

柱下单桩80

单排或双排桩条形桩基

1、垂直于条形桩基纵向轴的桩100

2、行于条形桩基纵向轴的桩150

承台桩数为2-4根的桩100

承台桩数为6根的桩

1、周边桩100

2、中间桩d/3或150两者中最大者

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(3)桩基施工完毕后应在28天休止期后按照《建筑基桩检测技术规

范》的有关规定对桩基进行单桩竖向抗压静载试验，及按照《基桩低应变

动力检测规程》进行低应变动测，用以判断桩基竖向承载力、桩身质量是

否满足设计、规范要求

(4)桩检测数量：

竖向抗压静载试验3根，根据设计要求选定。

低应变动测60根，根据设计要求选定。

7.施工注意事项及质量保证措施

7.1桩身断裂

(1)现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质

条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起

后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。

(2)原因

1)桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。

2)桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，

沉入后桩身发生倾斜或弯曲。

3)桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

4)稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，

使桩身产生弯曲。

5)桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大

于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉

应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。

6)制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹

或断裂未被发现。

(3)预防措施

1)施工前应对桩位下的障碍清理干净。对桩构件要进行检查，

发现桩身弯曲超过规定(L/1000且W20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的

不宜使用。

2)在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深

度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。

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3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩

开裂超过有关验收规定时不得使用。

7.2桩顶碎裂

（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌

甚至桩顶钢筋全部外露打坏。

（2）原因

1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土

设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。

2）桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实

等。

3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承

受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。

4）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。

5）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜,

造成桩顶面局部受集中应力而破碎。

6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直

接承受冲击荷载。

7）锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土

容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不

了过大的打击力，也会发生碎裂。

（3）预防措施

1）桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型

后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有1〜3个月的自然养护，

以增加桩顶抗冲击能力。

2）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。

3）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩

顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不

宜采用或经过修补等处理后才能使用。

4）检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进

行处理方能施工。

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5）稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更

换。

三、土方工程施工方案

本工程基坑底标高根据区域不同分别为：-6m（区域1、区域2）,

-2.1m（区域3、其他区域）。

1.土方开挖施工工艺

定位放线----->机械挖土-----►清理整平-----►放基底线

2.土方开挖顺序

根据场地的开挖实际情况，使用1台反铲挖掘机以区域1（满堂开挖）

一区域2（满堂开挖）一区域3f其他区域的顺序进行承台基坑开挖。

3.土方开挖方案

3.1开挖边线确定：

3.1.1测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；

3.1.2区域3和其他区域按基底破垫层外边线每边加工作面600mm定出

基坑开挖下口线，再按1：0.3放坡开挖。

3.1.3区域1、区域2基坑采用二级放坡开挖，首先按二级放坡加中间平

台宽度和坑底工作面宽度（1m）放出基坑开挖上口线，按照开挖边线1：1

放坡开挖至深基坑的中部，即-3m处，然后扣除1m宽的中间平台放出下一

级边坡开挖边线，最后继续按照开挖边线1：1放坡开挖至坑底设计标高。

在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记

开挖边线及变坡位置。

3.2开挖方法：

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3.2.1机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500mm

以内时，测量人员抄出500mm水平线，在基底钉上水平标高小木

桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。

3.2.2机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，

由人工挖除300mm预留土层，并清理整平，土方挖至设计标高，随

即作硬地化垫层处理，严禁基坑底泥土外露时间过长，垫层采用C15素碎

100mm厚。

3.3开挖注意事项：

3.3.1进行开挖前需仔细核对周边建筑物及地下管网资料，避免施工时对其

造成破坏。

3.3.2坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设集水井,

采用明排水的方法，沿坑底周围开挖300"*300"排水沟，使水流入

lOOOXioooB*1000H集水井，用水泵排至场地外排水系统。防止雨水及地下

水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可

继续工作。

3.3.3应做好技术交底工作，施工过程中要配备专职人员检查控制开挖标

高，防止超挖。在工程桩桩头周边挖土时，防止挖土机械碰撞桩头。清底

人员必须根据设计标高作好清土工作。

3.3.4合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖,

解决好空间效应问题。

3.3.5注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护好基坑的

测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真

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做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。

3.3.6减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。

3.3.7机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好

现场清洁工作，做到文明施工。

4.质量要求

允许偏差或允许值（mm）

挖方场地平整

项序检查项目柱基基（路）检查方法

管内

坑基槽面基

人工机械

1标高-50±30±50-50-50水准仪检查

主

控+200+300+500

2长度、宽度+100-经纬仪、钢尺

项-50-100-150

目

3边坡设计要求观察、坡度尺

表面平整

1