金工实习手册

金工实习手册

《金工实习》试验考核大纲

课程名称：《金工实习》

学时学分：2

适用专业：数控技术机械类

先修课程：《机械制图》

一、金工实习的性质、目的、方式及基本内容

(-)金工实习的性质

《金工实习》是工科教学中一,J重要的实践性技术基础课。学生在学完部分基础课后，通过本课

程的学习，对机械制造的各种方法有•个初步了解，为《机械工程材料基础》、《机械制造技术》等

后续课程的学习做好打算;。

(二)金工实习的目的

1.了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟识主要机械加工设备的工作原理与典

型结构，学会运用常用工具与量具的基本技能。

2.对简洁零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的实力，在某些主要工种上应具有独立完成

简洁零件加工制造的实践实力。

3.使学生增加对生产工程的感性相识，培育理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳

动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素养和实力。

(三)金工实习的方式

金工实习的方式主要以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必需在实习现场进行某些主要

工种的实际操作。在实习期间，应依据实习的详细内容，按要求写出实习报告。

(四)金工实习的基本内容

了解、熟识和驾驭有关铸造、戮压、焊接、热处理、车削、铳削、数控加工、钳工和装配的工艺

过程及部分相关操作。

二、金工实习的时间

依据教学安排，金工实习的时间为两周(约80学时)。建议课时安排如下：

(i)铸造8学时

(2)锻压4学时

(3)焊接4学时

(4)热处理4学时

(5)车工16学时

(6)铳工12学时

(7)钳工8学时

(8)装配8学时

(9)数控车4学时

(10)数控铳4学时

(II)整理实习报告6学时

(12)考核2学时

三、金工实习的考核目标、内容及方法

（一）金工实习的考核目标

主要检验学生对实习内容的驾驭、熟识和了解程度，考察学生理论联系实际、并在实践中解决实

际问题的实力。

（二）金工实习的考核内容

（I）铸造

了解铸造生产的工艺过程、特点及应用：

熟识手工造型工具的名称和运用方法：

了解铸型组成的各部分名称和作用；

了解型砂的组成及配制过程：

/解浇注系统的组成和各部分的作用；

熟识分模造型的特点、应用及操作方法。

（2）锻压

了解锻造的工艺过程、特点及应用；

相识手工自由锻工具，了解手工自由锻基本工序的特点：

了解机器自由锻的工艺过程：

了解冲压生产工艺过程、特点；

了解冲压的基本工序。

（3）焊接

了解常用焊接方法的种类、特点及应用；

了解手工电弧焊常用工具的运用方法和焊机的性能：

了解焊条的组成及作用：

了解焊接接头形式、坡口形式及焊接位置的名称及特点：

了解气焊设备的运用方法。

（4）热处理

了解钢的热处理的目的、工艺过程及常用方法；

熟识钢的热处理基本方法（退火、正火、回火和淬火）的工艺标点及应用：

相识常见热处理加热设备：

（5）车工

r解车削加工特点和加工范围；

了解合理选择切削用量的方法；

驾驭卧式车床的组成部分；

了解卧式车床的传动路途：

驾驭车刀的安装方法；

学会用三爪卡盘装夹工件：

了解车外圆、车端面的操作要领：

会操作机床并完成简洁零件的加工。

（6）铳工

了解铳削加工特点和加工范围；

了解铳削运动及铳削用量的选洋方法；

驾驭卧式铳床的组成；

了解铳削方式的种类和特点；

熟识常见铳削加工方法：

会操作机床，完成简洁零件的加工。

（7）钳工

了解钳工的基本操作及加工范围；

了解虎钳的结构和正确的运用方法：

了解各种划线工具的用途；

熟识划线操作的基本方法：

了解神刀的种类和铿削的基本操作方法：

了解锯削方法及操作要领。

（8）装配

了解装配操作的详细步骤和方法：

相识和运用常用装配工具；

基本熟识箱体零件的拆装技术。

（9）数控车

了解数控车床的加工特点和运用范围：

了解数控车床加工工艺的制定过程；

熟识数控车床操作面板上各开关手柄的功能、作用，以及进行编程的操作过程。

（10）数控铳

了解数控铳床的加工特点和运用范围；

了解数控铳床加工工艺的制定过程：

熟识数控铳床各主要部件的名称及功能。

（三）金工实习的考核方法

学生应依据金工实习考核大纲进行实习，仔细记录实习内容，实习结束时整理写出实习报告。

实习成果的评定由实践与笔试两部分组成。

实践部分的考核方法应以学生在实习期间的综合表现，实习日记与实习报告的质量，以及实习单

位的评语为依据进行评定。

笔试部分的考核方法则为集中时间统一进行。

实践与笔试两部分的分数应各占金工实习总成果的50%。

金工实习报告

钳工实习报告

姓名胡志波班级1503指导老师成果

一、什么叫钳工工作？它包括哪些基本操作？

答：钳工工作主要是指手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的工作，它是机

械制造中的重要工种之一。

基本操作包括：1.协助性操作：即划线，是依据图样在毛坯或半成品工作上划出加工界线的操作。

2.切削性操作：有锯削、塞削、铿削、抑接、锡焊、粘接、矫正和弯形、弹簧、钻孔、扩孔、较孔、

刮削和研磨、攻螺纹和套螺纹等多种操作。

3、装配性操作：即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

4、修理性操作：即修理，对在役机械、设备进行修理、检查、修理的操作。

二、划线的作用是什么？什么叫平面划线？什么叫立体划线？

答：作用：1.检查毛坯的尺寸、形杰、位置是否符合要求；为补救缺陷供应依据。

2、合理安排加工余量。

3、为后续加工、检查供应定位、装卡、找止依据。

只须要在工件一个表面上划线后即能明确表明加工界限的，称为平面划线。

须要在工件几个互成不同角度（一股式相互垂直）的表面上划线，才能明确表明加工界限

的，称为立体划线。

三、什么叫锂削？锌刀的种类有哪些？

答：铿削指用锂刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形态和表面粗糙度

的操作。

钱刀的常用种类有一般锂、整形锌和特种键三类。一般镂按其断面形态分为平锌、方锂、

三角铿、半圆铿和圆锂5种。

四、锂削时应留意哪些事项？

答।I.锂刀必需装柄运用，以免刺伤手腕.松动的锤刀柄应装紧后再用।

2.不准用嘴吹铿屑，也不要用手清除铿屑。当铿刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锂纹方向刷去铿屑；

3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后铿屑；

4.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的七边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后铿屑；

5.浮屑时不准用于摸铿过的表面，因手有油污、再锂时打滑：

6.逐刀不能作橇棒或敲击工件，防I二锂刀折断伤人：

7.放置锂刀时，不要使其露出工作台面，以防锂刀跌落伤脚：也不能把锤刀与铿刀叠放或铿刀与

量具直放。

五、怎样选择锯条？安装锯条时应留意什么？

答：锯条选择应依据加工材料的蟆度、厚薄来选择。锯割软的材料：如铜等）或厚材料时，应选

用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求段大的容屑空间。锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应

选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不须要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易

被工件勾住而崩断，须要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力气削减。锯割中等硬度材料（如一般钢、

铸铁等）和中等硬度的工件时，一股选用中齿锯条。

安装锯条时必需使锯齿朝向前推的方向，否则不能进行正常锯割。锯条的松紧要适当，并在锯条装

好后检查其是否歪斜、扭曲，如有歪斜、扭曲应加以校正。

六、锯削时应留意哪些事项？

答：锯削时首先要留意起锯，起锯分为近起锯和远起锯。远起锯是从工件远离自己的一端起锯，

其优点是能清楚地望见锯削线,防止锯齿卡在棱边而崩缺;近起锯是从工件靠近自己的•端起锯，此

法若驾驭不好，锯齿简洁被工件的棱边长住而崩裂.无论用哪一种起锯方法，起锯角度应小于15°,太大

则锯齿会钩住工件的棱边而产生崩齿;太小或平锯，又使锯齿不简洁切入材料，或因锯齿打滑而拉毛工作

表面.为了平稳地起锯，应以左手拇指靠住锯条，使之在所需的位置上起锯，刚起锯时，压力要轻，往复行程

要短，锯条要与工件表面垂直，当锯到槽深2〜3mm时.放开靠锯条的手，将锯弓改至水平方向正常的锯

削。

数控车实习报告

姓名胡志波班级指导老师成果

一、说明实习运用的数控车床操作面板上各开关手柄的功能、作用，以及进行编程的操作过程。

答：下面列一些属于限制部分的按钮：POWER一限制面板上的电源开关按钮（需留意此按钮仅为

限制器上的电源开关。机床本身有一个总电源开关，但不在限制而板上。需将总开关接通后，限制器

电源开关才能起作用主。POSITION一位置按钮，按动此按钮，显示屏上将显示各运动轴的即时位置。

包括机器坐标和加工坐标值。PROGRAM一程序按钮，将正在执行的加工程序显示在显示屏上。可用

于编辑和改动程序。也可用于在自幼运转过程中监视程序。OFFSET一修正值按钮，将修正值数据页而

显示在显示屏上。操作人员可以输入或调整修正值。INPUT-输入键，将数据输至限制器，相当于普

通电脑的回车键。REST一重置键。若在编辑程序时，按动此键，将使光标回到程序起始点，若在程序

执行期间按动此键，将终止执行程序，全部正在执行的指令将被马上取消。A~Z一字母犍，输入字线

用。其功能与一•般电脑键盘相同（但通常无小写）。1~0—数字键。输入数字用。tI------------光标

限制键。通过按动相应键，可移动显示屏上光标的位置。

编程的操作过程：

导入CAD模型（必需进行CAD文件转换，CAD文件通过PS-Exchange转换，然后通过

PcwcrMILL导入）一分析模型加工工艺（依据零件的结构、材料特性、夹紧定位、机床功能、加工落

位的数量以及安装次数等进行敏捷划分）一设置数控加工原点坐标系（确定刀具或工件在机床中的位

置，确定机床运动部件的位置及其运动范围）一工件的装夹、校正（工件在进行铳削加工之前，必需

精确牢靠地装夹在机床上，可采纳虎钳或加底板抽螺丝等方式装夹）一设置加工铳削参数（铳削参数

作为数控加工中的主导关键之一，其设置的牢靠与否干脆影响到加工效率、刀具寿命或零件精度等问

题）一生成NC程序（在PowerMILL加工系统中生成刀具路径而产生的刀轨，可以明显地反映刀

具的方向和铳削部位，通过碰撞功能，还可以检验夹具碰撞、刀具的有效长度和增加到不发生碰撞所

需的最小刀具长度）

二、简述数控车床的加工特点和运用范围。

答：数控车床相对于与•般车床比有如下特点：

1.加工精度高，具有稳定的加工质量：

2.可进行多坐标的联动，能加工形态困难的零件：

3.加工零件变更时，一般只须要更改数控程序，可节约生产打算时同；

4.机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为一般机床的3~5倍）；

5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

6.对操作人员的素养要求较高，对修理人员的技术要求更高。

数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面，圆锥面、螺纹表面、成形回转风光等。对于盘类

零件可以进行钻孔、扩孔、绞孔、镣孔等。机床还可以完成车端面、切槽、倒角等加工。

铸工实习报告

姓名胡志波班级1503指导老师成果

一、简述铸造生产的特点及应用。

答：与其它成形工艺相比，铸造是金属液态成形，因此可生产形态丰常困难，尤其是具有困难内腔的

各种尺寸规格的毛坯或零件。铸件的大小、重量及生产批量不受限制，比较敏捷。生产成本低，节约

资

源，材料的利用率高，故应用非常广泛。在机床、汽车、拖拉机、动力机械等制造业中，25〜80%的

毛

坯采纳铸造。但铸件的力学性能不如相同化学成分的锻件好，同时由于铸造生产工序多、投料多，限

制

不好时，铸件质量不够稳定，废品率也相对较高，劳动条件也较差。

二、试填写砂型铸造生产的工艺流程方框图。

三.试写出如下国所示铸型组成的各部分名称和作用.

序

名称作用

当

1上砂箱造州时,“于爆放和填充型修的容送

2型腔浇注时.容纳金属液.冷却后形成怖伸

3出气孔在体战成型己上扎的用riri的小孔

4匕型芯八铸P中安放.用找部分金坨或账

5外浇口金屈也进入浇注系统的开n

6向淡道金d液光济的通jfi.。中舲相连

8型砂原砂、粘接剂等纨成的形状适宜的转也

9卜”芯在降祭中安放.阳兴部分金场成麻

10分型而上、F储型的分界面

II卜砂箱动型时,IH：盛放和填充型砂的容器

锻工实习报告

姓名班级指导老师成果

一、金属在锻造前为什么要加然？

答：在锻造前加热可心提高金属塑性，降低变形抗力，使坏料易于变形并获得良好的锻件。

一般的加热方法有火焰加热和电加烝。

..、自由锻造有哪些基本操作工序？各有何用途？

答：自由锻造的基本工序包括微粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。

锁粗主要是使毛坏高度减小，横断面积增大，可以有效地改善坯料组织，减小力学性能的异向性。

拔长也称延长，主要是使坯料横断面积减小、长度增加，常用于锻造杆、轴类零件。

冲孔主要是在坯料上冲出透孔或不透孔。

切割主要是指将坯料分成几部分或部分割开，或从坯料的外部割掉一部分，或从内部割出一部分。

弯曲是采纳肯定的工模具将坯料弯成所规定的外形。

扭转是将毛料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转肯定角度。该工序多用于锻造多拐曲轴和校

正某些锻件。小型坏料扭转角度不大时，可用锤击方法

错移是指将坯料的一部分相对另一部分平行错开一段距离，但仍保持轴心平行的的锻造工序，常

用于锻造曲轴零件。

锻接是将坏料在炉内加热至高温后，用锤快击，使两者在固态结合的锻造工序。

三、指出如下图所示空气锤各组成部分的名称和作用。

序序

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号号

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四、冲压的主要特点是什么？冲压有哪些基本工序？

答：冲压为冷加工，在机电产品制造中应用广泛，其主要特点是利用压力作用在板类材料使其形

状发生变更，达到所须要的尺寸需求。

其基本工序可分为分别工序和成形工序两大类：分别工序有冲孔、落料、切断、切边、刨切，通

过冲压工序加工，使冲压加工的材料发生分别，去除的现象；而成形工序有弯曲、卷圆、扭曲、拉伸、

变薄拉伸、翻孔、翻边、扩孔、缩口、旋压等。成形工序只是发生材料形态的变更，而没有材料的分

别、去除。

焊工实习报告

姓名胡志波班级1503指导老师成果

一、简述常用焊接方法的种类、特点及应用。

答：焊接方法按热源种类可分为电弧热、化学热、电阻热、等离子孤、激光束等多种，其中以电弧

热为代表的手工电弧焊、埋弧焊、气体爱护焊等几种焊接方式较为常用。其特点及应用分别是：手工

电弧焊操作敏捷，待焊接头装配要求低，可焊金属材料广。在造船、锅炉及压力容器、机械制造、建

筑结构、化工设备等制造修理行业中应用较广；埋弧焊的焊接生产率高，焊缝质量好，但不适合焊接

薄板（焊接电流小于I00A时，电弧稔定性不好）和短焊缝。在造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金

机械制造业中应用较广，但需留意板厚需大于5亳米（防烧穿）；气体爱护焊的焊接生产率高，焊接成

本低，但很难用沟通电源焊接。适于各种厚度的低碳钢及低合金钢。在汽车制造、机车和车辆制造、

化工机械、农业机械、矿山机械等部门应用广泛。

二、常用的手工电弧焊焊机有哪几种？说明你在实习中运用的电焊机的主要参数及其意义。

答：常用的手工电弧焊焊机是一台额定电流500A以下，具有下降外特性的弧焊电源。目

前，国内运用的手工弧焊机可分为三大类：弧焊变压器、弧焊整流常、逆变整流器。

右面例举

BX3-300型弧

焊电源铭牌示

意：

BX3-300负我持续率＜FS）是表示

初级电压380V次级空致电压75/6OV爆机1件状态的参数,为

相数蜿率50Hz炸机负来工作时阿占古

电流调。范围10-400A籁定负我持续率60%定工作时间周期的百分

负载持续率容故(KVA)初级电潦次级电流率