配水巷、吸水井、配水井施工安全作业规程

井下主排水泵房配水巷施工作业规程

第一章工程概况

第一节概述

一、巷道名称：

本作业规程掘进巷道名称：井下主排水泵房配水巷施工

二、巷道设计目的及用途：

该巷道设计目的是为了形成中心泵房吸水、配水系统等须要。

三、巷道设计概况：

配水巷位于井下主排水泵房南侧，配水巷自1号吸水井向西开

门施工，巷道方位角253°,施工长度11.05m,向东开门施工巷道方位

角96°,施工长度7.2m,巷道断面特征为直墙半圆拱形，永久支护方

式为喷+砌殖联合支护。该巷道全长为18.25m（平距）。为保证施工平

安，特编本规程报审。

四、编制依据：

永胜矿井井下主排水泵房平、剖、断面图

附1：配水巷施工平、剖、断面图。

其次节地质水文条件

配水巷掘进地质说明书

水仓导点前禁

位置923.9m-200〜-203.8

工作

面着1、配水巷与水仓底板相同。

、巷道断面较小，支护喷跄+素混凝土支护。

况2

施

工配水巷处于侏罗系山西组地层中，巷道主要穿过的岩石为岩浆

岩

石岩和细砂岩，细砂岩为钙质胶结，胶结程度高，不易裂开，遇水没

性

质有变更，岩浆岩侵入不规范，要以实际揭露为主。

矿

井该地段处于山西组地层中，主要是受三煤底板砂岩水的影响，

水

文从施工的家房和变电所看，顶板有滴水，和底板,少量的水涌出，

件

条但是水量不大，该含水层的单位涌水量为20m3/h。为弱含水层。

煤尘有

瓦斯煤尘爆煤层发

低瓦斯爆炸性煤层具有自然发火性质

含量炸性又性

该地段的岩浆岩侵入不规则，并且含水，降低了岩石的强度，极

易出现冒顶、片帮等状况，在掘进遇到细砂岩时，要加强顶底板管

理，细砂岩坚硬，易裂开，为防止裂开的岩石掉下来，要刚好的凿

施工

掉悬歼，避开发生危急，垂直向下打时会有水流入，要挖集水坑刚

建议

好的进行排水，掘进过程中要刚好的进行超前支护、锚网喷支护、

封闭围岩和顶部，保证支护质量。必需做好探放水工作，做到有掘

必探，先探后掘。

其次章施工方案

第一节施工依次

施工依次

1、1号先以方位253。施工，配水巷西段施工完毕后，调向以63°方位角

中线方向向东施工，分别与配水井，吸水井贯穿并施工至设计位置。

其次节施工工艺

一、凿岩方式

本规程所施工的巷道均采纳光面爆破的方法破岩。

1,打眼机具：

采纳YT-28型气腿式凿岩机、钻杆采纳①20*2200mni六角中空钢成

品钎，钻头采纳①28nlm一字钻头打眼。风源来自地面压风机房。

2、降尘方法

采纳湿式打眼；放炮运用水炮泥、爆破时打开除尘水幕，运用放炮

喷雾，巷道定期冲尘等方法降尘。

二、爆破作业

掏槽方式为楔式掏槽方式。

1、炸药、雷管：

运用煤矿平安许用水胶炸药、煤矿平安许用毫秒延期电雷管，最终

一段的延期时间不得超过130mso

2、装药结构：反向装药。

3、起爆方式

起爆运用MFB-200型发爆器，联线方式：串并联。

为确保光面爆破，依据围岩及特殊地质条件，应随时调整爆破参数，周

边眼采纳隔眼装药爆破或用风镐、手镐刷至设计尺寸。放炮前，当班班组

长依照当班出勤名单，对出勤人员逐一核对，确认当班全部人员撤出警戒

线以外，并派人到警戒点进行警戒，然后由班长下达放炮吩咐，此时放炮

员打开MFB-200型发爆器，连接放炮母线，发出放炮信号5s后用MFB-200

型发爆器放炮。MFB-200型发爆器钥匙由放炮员专人保管，放炮后刚好拆下

放炮电缆，并将接线盒锁好。放炮后时间至少15min后，待炮烟吹净后首

先由放炮员、瓦斯检查员及当班班组进步入施工迎头检查放炮后的平安状

况，确认无误后，方可通知其他工作人员进入工作面。

附：炮眼装药示意图（图）、爆破参数表（表）、爆破警戒图（图）

三、管线敷设

在掘进施工中所敷设的电缆、风、水管路、风筒等均要按断面图

中规定的位置吊挂坚固、整齐。电缆钩间距不超过1m,确保间距匀称，

间距误差不超过±100mm,电缆垂度不超过±50mni。固定高压风、水管

路距迎头不大于20m,高压风管采纳①108mm无缝钢管，供水管路、排

水管采纳①89mm无缝钢管，管路要接口严密，不得出现漏风、漏水现

象；在巷道南帮由高到低依次放置压风、供水、排水管路。吊挂方式：

在巷道南帮每隔5m打注一根①20X1200mm的金属螺纹钢锚杆，供风管

放置在锚杆上用①4mm钢丝绳配专用绳卡固定，采纳自制“S”型卡一

端悬挂在供风管，另一端依次固定供水管和排水管。

第三章支护工艺

一、巷道断面

配水卷断面形态为：直墙半圆拱。设计荒断面：S091m2；设计

净断面：S净=2.911）2。

配水井（1个）荒断面：直径2.1m,设计净断面：直径1.5m,掘进方

量109.02m2o

吸水井（3个）荒断面：直径2.1m,设计净断面：直径1.5m,掘进方

量550.14m2o

二、临时支护

1、放炮前，依据施工中、腰线在迎头画好卷道轮廓线，然后自半

圆直径线（拱基线）向上，放炮后刚好喷射跄50mm,肯定要喷至设计

位置。

三、永久支护

支护设计，吸、配水巷及吸、配水井采纳喷浆+砌殖作为永久支护。

1、喷碎和铺底於强度等级C20,配比为：水泥：砂子：石子=1：2.56：

2.67（重量比），水灰比为0.63。放炮后第一次初喷50mm后

2、砌殖支护厚度为300mm，混凝土中要掺加BR3型防水添加剂，

加入量水泥用量的10%,防水抗渗等级S8,混凝土中要掺加BR型早强

密实添加剂，加入量水泥用量的8%,砌殖混凝土强度等级为C50,协

作比：水泥：沙子：石子：水：外加剂=1：1.43：1.98：0.40：0.05,

每立方混凝土占（水泥=490kg、砂子=710kg、石子=970kg、水=195kg）

三、施工方法

（一）喷杜支护

1、材质选用：选用“淮海”生产的硅酸盐P.O42.5水泥，中粗河

砂，滕州生产的速凝剂，水为永胜矿井煤矿饮用水。

2、喷聆协作比：

喷硅强度等级C20,配比为水泥：砂子：石子：水=1：2.56：2.67：

0.63（重量比），水灰比为0.63,速凝剂掺量占水泥用量的5%。In?喷射柱

中，42.5R水泥350Kg,砂子897Kg,石子933Kg,水220Kg,速凝剂17.5Kgo

3、龄混合料制作与运输：喷於原材料集中在井口搅拌站按设计配

比混合搅拌，采纳潮料拌料，用1T标准矿车运至井下，向喷浆机内加料，

喷射支护巷道。

4、喷射混凝土

(1)打算工作

a、清理喷射现场的叶石、杂物，接好风、水管路，输料管路要平

直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输

料管运用。

b、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不

得出现漏风现象。

c、喷射前必需用高压水冲洗岩面，喷射人员要佩戴齐全有效的劳

保用品。

(2)喷射混凝土的工艺要求

喷射依次为：自下而上进行。喷射手要驾驭好喷射角度和喷射距离，

喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷帮时其喷射角度下俯10〜15°为

宜，喷顶时其最小仰角为65。；喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8〜1.0m

为宜。采纳划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状由下向上，

反复运动，圈径以200〜250mm为宜。喷射有淋水巷道时，应酌情加大

速凝剂用量，先喷出水点四周，再喷出水点。如遇淋水较大，上述喷浆

方法不能解决问题，喷浆前可在岩石表面凿积水槽，将淋水汇合在一起，

埋设导管将水引出再按上述方法喷浆。喷射时，喷浆机的供风压力在

0.4Mpa为宜，水压应比风压高0.IMPa左右，加水量凭喷射手的阅历加

以限制，最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应依据出料量

的变更，刚好调整给水量，保证水灰比精确，要使喷射的混凝土无干斑、

流淌现象，粘着力强，回弹料少，对超挖严峻需复喷的，复喷间隔时间

不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。回弹率拱部不超

过25%,墙部不超过15%»

(3)喷射工作

开机依次：供水一开风一开机一上料；

停机依次：停料一停机一停风一关水；如遇特殊状况时要先停电。

a、喷射操作一般由2人协作进行。喷射手抱喷头进行喷射操作，

副手视察喷射状况和进行平安监护，刚好用信号(矿灯)指示喷射位置

和方向，遇到问题负责联系和帮助处理。

b、喷射工作结束后，喷层必需连续洒水养护28天以上，7天以

内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应马上收集

回弹物，并将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必需卸开喷头，清

理水环和喷浆机内、外部全部灰浆或材料。

c、清理喷射现场的阡石、杂物，接好风、水管路，输料管路要平

直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输

料管运用。

（4）喷射质量

a、喷射役的协作比、速凝剂的掺量，聆强度必需符合设计要求，

砌块的强度、规格必需符合设计要求和有关规范的规定。

b、喷射要匀称，确保无裂隙，无“穿裙，漏网”现象。

c、喷於强度不低于C20,并留试块做压力试验。

d、喷浆后，巷道内无积水、杂物，物料码放整齐。

（二）砌殖施工

1、施工方法

施工依次：支模板、架设工作台一一立殖胎并加固一一浇注混凝土并

充填密实——铺底

⑴、一浇筑:

浇注硅的各种原材料必需符合规范要求。砌磴於必需符合设计强度C30,

现场安装搅拌机，保证於必需能在最短的时间匀称、无离析、无分层现象,

装入校输送泵。且做到出料干净、便利，能满意施工须要。

硅由矿用混凝土输送泵运输到工作面，将硅卸出。随浇随捣。振捣采

纳高频振动棒，振捣器不得少于2台。振点分布每500mm位置插入振动棒

一次，振捣每层浇筑的混凝土不大于350mm，快插慢拔，振捣匀称，振捣要

适度，以见杜表面出现浮浆即可。

（2）、支模板

①、依据巷道设计断面，对于杜浇注前不合格的尺寸进行处理，然后

搭设工作台，搭设工作台前，先清理架设工作台工作区内的杂物及浮歼，

保证工作台立杆及斜撑杆及点柱在实地上。施工平台；

扣件搭设双脚手架，上面铺设4500X250X70mm木板。平台宽度

距巷道两帮各留300mm为宜，距轨面高度不少于1800mm,以便

于施工和不影响矿车通过为宜.木板与脚手架之间用8#铁丝绑扎，

搭接长度不少于200mm,木板间也必需捆牢。人员上下平台，必需

运用专用行人梯，梯子采纳DN30mm钢管加工，宽450mm，高度不

小于平台搭设高度，与水平呈70〜80。夹角斜靠在平台上，并用

d）10mm尼龙绳绑扎坚固，行人梯腿必需支在实底上且两腿在同一

水平上。每次上平台作业前，班组长必需仔细检查平台的坚固状

况，发觉问题刚好处理，确认无平安隐患后，方可上平台作业。

在平台作业过程中必需由一名有阅历的老工人或班组长站在平安

地点进行监护。

②、殖胎采纳木殖胎，整个断面分成多截对接。中间加拉杆固定。殖胎找

正加固。利用锚杆将殖胎吊挂固定，并打好压顶撑木。殖胎加工完成后，

必需进行验收，合格后方可下井。

③、以此进行下一架硝胎的组立，找正。并将两拱间的撑杆固定好。

④、确认殖胎固定坚固后，进行钢模板的铺设，钢模板垂直于硝胎安装，

随着钢模板的对称铺设而进行硅浇灌。磴胎、钢模版安装完毕，经由工程

科、监理公司验收合格后方可进行混凝土浇灌。

（5）、聆浇注及拱肩充填：

①、待殖胎组立固定好后，从拱基线起先随着钢模板的安装，粒对称入模,

振捣，直至封口。混凝土输送运用HBT-150矿用混凝土输送泵。为保证混

凝土正常输送添加TBKW-3泵送剂（液体），TBKW-3泵送剂（液体）的添加

量为水泥用量的3%,把泵送扳杆、搅拌扳杆分别扳至中间位置，手动球

阀扳至开通位置后，方可启动主电机。

拉动搅拌扳杆、泵送扳杆（启动搅拌器、开正泵），把料斗内的水打入输

送管道中。向料斗加入水泥砂浆，开正泵把水泥砂浆打入管道中。接连向

料斗内加入成品混凝土，开正泵把混凝土打入管道推送至混凝土浇注点。

②、拱肩充填：待拱肩舲浇注至设计厚度后起先对上部空间进行充填。

用喷浆机喷射舲充填，必需保证密实坚固。

③於在浇灌中，每隔300mm—500mm高度进一次捣固，振动棒要插入下

一层70—100mm,距离模板100mm,直到表面翻出气泡为止。拱部浇灌时,

必须要保证杜匀称对称入模，防止殖胎受力不匀称发生偏移、跑模。

(6)、模板的拆除

殖胎及模板的拆除：利用工作架台，有里向外进行，先拆除模板支撑

架杆，然后拆除架上拉杆一一拆除磴胎一一拆除模板。

(7)、养护：

拆模后每班不间断的洒水养护，湿度达到90%以上，连续养护七天后，

再每天养护一次，直至28天为止。

2、砌殖平安技术措施

(1)、保证立模质量，以反复检查确认正确无误后才能固定模板，模

板支撑肯定要坚固，确认固定坚固后才能入模浇灌。

(2)、稳模完成经工程科、监理单位验收合格后才可以进行现场拌料

浇注。

(3)、在浇灌舲前要有专人检查模板稳立的是否正确，支撑是否坚固，

模板拼接是否严密，模板内的浮歼和木屑是否清理干净等，检查合格后才能

浇灌杜。

(4)、砌殖舲严格按C30协作比进行搅拌。

(5)、杜搅拌好后，马上进行浇灌。存放时间超过1小时的必需再次搅

拌才能运用。杜搅拌后，存放时间超过它的初凝时间(2小时)就不能运用

To

(6)、浇灌时要采纳人工下料，分层入模，加强振捣，保证不使模板

受挤变形，不得出现蜂窝、麻面、狗洞等，封顶要充填密实。

(7)、在浇灌过程中，还要常常检查模板、撑木等是否发生走动或变形,

如发觉与设计要求不符时，要找出缘由马上处理。

(8)、每浇筑高度300mm左右就必需采纳插入式振动棒振捣一次，过

厚了就不简单捣固；要求随浇注随振捣。浇灌舲时必需匀称向模板两边对称

浇灌，以免殖胎受力不均发生变形、跑模。

(9)、为保证混凝土的密实性和整体性，尽量实行连续浇灌法。在浇灌

中，假如隔2小时以上，必需把上次浇灌舲的表面凿成麻面，并铺设一层稀

灰浆，然后再浇灌杜。

(10)、柱强度达到设计要求。

(11)、砌殖厚度不小于设计值。

(12)、舲强度检测：本工程预留的混凝土试块不少于三组。

第四章运输管理

一、物料运输：

(一)支护材料、设备运输：

现场所用材料或设备用1T标准矿车或平板车，由副井罐笼提升至

井底，经井底环形车场运输到吸、配水巷。

(二)阡石运输：

吸、配水巷施工工作面掘进所出的外石，由P-60B型耙外机干脆耙

装入1T标准矿车，经内水仓、井底车场重车线、副井提升至地面排年

场。

第五章协助系统

一、测量

施工前，测量技术人员应提前向施工人员供应巷道规格尺寸的各种

施工数据并做好技术交底。

二、通风系统

依据矿方通风设计方案，吸、配水巷通风利用FBD-6.3/2X5.5通风

机，经过水仓通道、内水仓将簇新风流供至迎头；局部通风机安装在给

煤机碉室簇新风流处。

乏风由掘进工作面通过内水仓、水仓通道、井底车场、副井井筒至

地面。

风量计算：

1、按炸药量计算

Q=25A

Q---掘进工作面实际须要风量

A--工作面一次爆破的最大炸药量，kg(12.3)

25—-每千克炸药爆炸后须要供应的风量，nr7min

Q=25A=25X；=307.5m7min

2、按井下同时工作的最多人数计算：

Q=4NK

=4X15X1.20

=72m7min

其中：N一工作面的最多人数，取15人

K矿通一矿井通风系数，取1.20

4—每人每分钟供风标准，m7min

3、按局部通风机吸风量计算

吸、配水巷施工作业规程工作面配备rBL)No6.3/2X18.5KW风机。

Q=QtXK(=240XI.2m7min=288m7min

其中：Qr一掘进工作面局部通风机额定风量m3/min

心一为防止局部通风机吸循环风的风量系数，取L2

4、按掘进工作面实际需风量计算

吸、配水巷施工作业规程最低风量：Q=qs=9X51.5m7min

其中：q一掘进工作面最低配风系数m/min

s一掘进工作面巷道过风断面m2

5、依据上述计算方法的计算结果，按取最大值的原则，设计确定吸、

配水巷需风量为307.5m./niin。依据计算风量及风压，安装两台FBDN96.3/2

X18.5KW对旋通风机，采纳双风机双电源自动切换，风机总量为290-480

m7min,能够满意工作面生产通风须要。

6、风速验算：V=Q/60X5.72=51.5/60X5.72=0.15m/S

0.15WV<4,符合风速要求

按CH』涌出量q=0/152=0V1.0%

按CO2涌出量q=0/152=0<1.0%

三、压风系统

压风来自地面压风机房，通过6108mm压风管，将压风送入迎头。

压风系统：地面压风机房f副井一井底车场重车线一水仓通道一内水

仓f迎头

四、供水系统

利用副井排水管一井底车场重车线一水仓通道一内水仓一迎头

五、供电系统

掘进工作面660V电源引自地面变电所。供电电缆为MY-3X70+1X25

型，用不同平方电缆，经过馈电开关，供迎头机械设备用。电缆要吊挂整

齐、垂度不大于50mm,电缆钩每1.0m一个。必需采纳风电闭锁、瓦斯电闭

锁等设备。

六、排水系统

依据地质说明书的有关资料预料涌水量20nl3/h,采纳风泵排水，风

泵必需完好，一台备用，排水管路采纳。108钢管，将迎头水排到水沟,

流至泵窝内，用水泵排到地面。

排水路途：迎头集水池或水箱一内水仓一水仓通道一井底车场

重车线-＞主井井底水窝一副井地面。

七、通信系统

运用沟通电话机上、下通信联系。本工作面安设的电话，能够干脆

和调度室及项目部各部门负责人等干脆联系，并随迎头前移（距迎头不

超过100米）0

附通风、压风、供水、通讯系统图。

八、平安监测系统

工作面迎头配备一瓦斯探头，瓦斯探头悬挂在距工作面3-5m回风

流侧巷帮位置（距卷道顶板＜300mm,距巷帮＞200mm）。施工时按规定

配备便携式甲烷报警仪。

便携式甲烷报警仪的配备和运用：

1、项目经理、技术员、电工等管理人员下井时必需携带便携式甲

烷报警仪，对其分管范围内的区域进行不间断的监测，如有报警现象（甲

烷报警点为1%）必需进行处理。

2、爆破工下井担当爆破工作时，必需携带便携式甲烷报警仪，在

爆破地点每次爆破时要进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由

发放人员填制“一炮三检”报表。

3、当班班组长下井时必需携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报

警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作,

进行处理。

4、电钳工下井时，必需携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点

20m范围内检查甲烷浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

第六章灾难预防及避灾路途

第一节灾难预防

一、防治瓦斯的措施

严格执行瓦斯检查制度.瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，

并刚好了解工作面有害气体状况，瓦斯检查员要做到“一炮三检”并记录

好数据，而且要由当班队长签字，瓦检员利用光学甲烷检测仪检查瓦斯

浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。距迎头不大于5.0m的地点，悬挂一

台常开的便携式甲烷检测报警仪

1、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，必需停止作业进行

处理；爆破地点旁边20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

瓦斯浓度达到1.5%时，必需停止工作，撤出人员切断电源进行处理；

掘进工作面内，体积大于0.5n?内积聚的瓦斯浓度达到2%时，旁边20m

内，必需停止工作，撤出人员切断电源进行处理。

2、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。

3、对发生高冒地点要刚好实行充填或导风措施。防止有害气体积

聚。并将处理结果记入于专用记录本，以备查。

4、掘进迎头必需单独供电，并运用“风电、瓦斯电闭锁”装置。

5、过可能有瓦斯积聚的断层前应采纳先探后掘，将涌出瓦斯稀释

后方可接着掘进。

二、防止自然发火的措施

1、掘进巷道严禁积累浮尘，积尘要刚好冲刷。

2、凡发生冒超群过2m或空洞体积超过6m的状况，要刚好填实或

设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录以备查。

3、健全完善防火管路系统(与防尘共用)，管好、用好本工作面

防火管路，装备及设施。

三、灾难处理措施

1、平安撤离和自救措施

(1)实行最快速、最有效的传报技术和方法，通知引导灾区人员和

受威逼区域人员快速从灾区撤离。

(2)现场人员应马上从易于避灾的出口方向撤退到平安地带。

(3)无法撤离的被堵埋人员应镇静冷静，在可能的状况下应尽量实

行自救措施，维护容身地空间或进入较平安的空间。

(4)被堵埋人员应实行"呼救、晃灯、敲击物体"等方法向外界发出

求救信号。

2、抢救和处理措施

(1)由事故当班队长亲自清点撤离人员人数，让人员在平安地点集

合待命，同时马上向调度室汇报事故的基本状况。

(2)发生事故后，如有遇难人员，应刚好进行救援。

(3)主动实行相应措施，防止灾难事故扩大。

(4)快速组织矿山救援队赶往事故现场。

(5)对于被堵人员，应实行得力措施救援，首先复原通风，输送簇

新空气等。

其次节避灾路途

若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等自然灾难时，施工人员应按如下

路途进行撤离，并熟识各避灾路途：

吸、配水巷施工迎头f内水仓f水仓通道f井底车场重车线f副井

f地面。

附：工作面避灾路途示意图（见图）

第七章劳动组织与主要技术经济指标

一、劳动组织

巷道掘进均采纳每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生

产。“边掘边喷+逐段砌殖”方式循环掘进，平均每2班1个循环，月循环

总数45个，每循环进尺1.8m,月进81m。

劳动力配备：实行综合工种，一工多能，特殊工种经培训考试合格

后持证上岗，每循环在册人数8人，出勤率不低于85机

二、循环组织

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必需依据劳动组织的人

员配备，合理支配工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，

以充分利用工作时间，提高工时利用率。

附：正规循环作业图表。

第八章质量保证

一、工程质量目标

确保全部施工工程优量率不得低于90%,一次交验率达到100%。

第九章平安技术措施

第一节施工打算

1、施工前，由项目部生产经理负责组织，由项目部技术经理负责

传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字，成果合格方可

下井作业。不合格的人员必需补考，补考合格后方可下井作业。管理人

员和职工学习、考试成果分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表

上O

2、施工前，地测部门必需提前标定好中、腰线，施工人员要严格

按中、腰线施工。

3、开门前，必需对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各

种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。

4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，打算各种

支护材料。

其次节“一通三防”管理

一、通风管理

1、加强通风管理。局部通风机必需有专职人员留名挂牌管理，保

证局部通风机正常运转，任何人员不得随意停止风机运转。

2、风筒要用抗静电、阻燃风筒、并且吊挂平直、无脱节、无破口，

矿车不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头煤巷不超过8m,岩巷不超过10m,

以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过2%。

3、管理爱护好瓦检牌板。

4、局部通风机要长时运转，严禁无支配停止风机。局部通风机停

止运转时，要马上把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁

人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破，停电时要撤出人员，待专业人员

查明缘由，确认平安后再启动。

5、运用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等缘

由停风时，必需撤出人员，切断电源，悬挂警示牌，防止人员误入。复

原通风前必需检查瓦斯，只有在局部通风机及开关旁边10m内风流中的

瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

6、局部通风机必需运用风电闭锁、瓦斯电闭锁。

7、局部通风机因故停止运转，在复原通风前，必需首先检查瓦斯,

只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过

1.5%且符合《煤矿平安规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件

时，方可人工开启局部通风机，复原正常通风。

8、迎头风筒的日常管理由本掘进队负责，必需爱护好风简，以确

保迎头供风正常，严禁迎头无风、微风作业。

9、迎头必需常备一节10米风筒，以确保风筒末端距迎头的距离不

超过10米，且掘进过程中要每隔3米刚好打好风筒吊挂眼，以确保风

筒吊挂平直。

10、施工过程中，要加强风筒的吊挂工作，拐弯处风筒必须要运用

过渡节，不得拐急弯，风筒的吊挂要得当，确保进、出车在人员的视野

范围内。

11、迎头必需刚好出渣和运走矿车，物料、设备必需摆放整齐，以

确保巷道堵塞不超过巷道有效断面的1/30

12、对巷道长度大于6米且停风的巷道在24小时内必需封闭完毕，

在封闭前应将外部连接的铁路、电缆、架线、管路等切断，避开杂散

电流引爆独头内瓦斯。

二、瓦斯管理

1、瓦斯检查必需有专职瓦斯检查员执行，并持证上岗。

2、迎头瓦斯管理执行正常巡回检查制度和“一炮三检”制度，并

将检测结果记录于牌板和手册，杜绝假检、漏检现象。

3、放炮地点旁边20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。

掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必需停止工作撤出人员，切

断电源。进行处理。体积大于0.5m：'的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时,

旁边20米内必需停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。因瓦斯

浓度超过规定而切断电源的电器设备，都必需在瓦斯浓度达到1%以下

时，方可启动设备。

4、掘进工作面严禁无支配停风，因检修、停电等缘由停风时，必

需撤出人员，切断电源，同时设置警戒线，防止人员误入；复原通风前，

必需检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关旁边10米以内风流中的瓦

斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

5、项目部管理人员、掘进队长、班组长、放炮员、流淌电钳工必

需携带便携式瓦检仪，否则不准作业。

6、迎头炮眼内发觉异状、有瓦斯涌出、温度骤高骤低、煤岩松散

时严禁装药放炮，并刚好补充平安技术措施。

7、迎头开工、复工要提前向有关部门提出书面申请，并依据须要

刚好领取、安装和运用瓦斯断电报警仪。

三、防尘管理

1、实行湿式凿岩。打眼工佩带防尘口罩。

2、距掘进工作面20m范围内必需安设水针，水针所在地有存放水

炮泥的箱子，箱子内有不少于一次放炮所用的已灌好水的水炮泥。必需

运用水炮泥定炮。

3、耙装机卸料槽上方安装水幕，实现耙装喷雾。耙装前对岩堆洒

水。

4、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员

在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，等炮烟散净后关闭喷雾。

5、掘进迎头的回风口混合风流处20m内，安设一道能封闭全断面

的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。

6、迎头安装爆破喷雾，爆破时降尘。

7、喷浆运用水射流风机，水射流风机安设位置距喷浆机回风侧3〜

5m处。

8、巷道常常清尘，无粉尘积聚现象。

9、防尘管路必需接至迎头，每50m设三通一个，以便刚好接水管

降尘。

防尘系统：

「一湿式凿岩

卜一巷道内水幕

卜f扒装前洒水

卜一扒装喷雾

卜f放炮喷雾

卜一装水炮泥水针

Lf冲刷岩帮水管

L-喷浆运用水射流风机

四、防火管理

采纳风钻钻眼，P-60B耙装机装阡，防火的重点是防设备、电缆、

爆破、人为火灾。

1、迎头施工遇到高冒区时，必需运用不燃性材料全部充填密实。

2、掘进巷道内任何地点出现35。以上高温必需刚好汇报调度室和

平安科，以便刚好实行措施降温。

3、巷道内严禁存放汽油、煤油和变压器油，运用的润滑油、棉纱、

布头和纸必需放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，不准乱

扔乱放，严禁泼洒剩油和废油。

4、巷道内全部电器开关必需上架，禁止在电器开关旁边堆放可燃

物。

5、巷道内存放的道木必需距电器设备不小于20米。

6、巷道内严禁运用可燃性材料搭设临时操作、休息室。

7、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用沙子灭火。因机

械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾的，可利用身边物件，水管干

脆灭火。

8、按规定运用炮泥、水炮泥定炮。

第三节顶板管理

一、顶板管理

加强开门口的顶板管理，保证与各吸、配水井的贯穿平安，贯穿前

要编制贯穿措施，要用少装药、放小炮的方法放炮，保证中心泵房的平

安。

1、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10m内的支护，

在爆破前必需检查，发觉问题刚好处理。

2、施工中必需严格执行临时支护、敲帮问顶、依次施工等顶板

管理的各项规定。坚持“五前二后”（即：打眼前、装药前、放炮前、

喷浆前和放炮后、接班后）和班中随时进行敲帮问顶刨迎头制度。此项

工作必需由两人进行，工作时施工人员必需站在平安地点，一人监护一

人用长柄工具（用①4'X2500mm钢管加工）或B19X2500mm钢钎按“由

外向里、先顶后帮”的依次找掉顶、帮及迎头活阡、危岩，确认平安后

再进行工作。放炮前，在巷道拱部必需依据300mm的间距，打设超前锚

1护，锚杆的锚注方式和材质选型要依据要求执行好。严防

片帮、冒顶，特殊是在打眼定炮、安注锚杆过程中应刚好清除危岩、解

除隐患。

3、找顶工作必需遵守下列规定：①找顶工作应有2名有阅历的老

工人担当，一人找顶、一人视察顶板和退路。找顶人应站在平安地点，

视察人应站在找顶人的侧后面，并保证后退路畅通无阻。②找顶应从支

护完好的地点起先，由外向里、先顶板后两帮，依次进行，找顶范围内

严禁其他人员进入。③找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止

煤外顺杆而下伤人。④顶、帮遇有大块断裂煤秆或煤秆离层时，应首先

设置临时支护，保证平安后再顺着裂隙、层理渐渐地找下，不得硬刨强

挖。

4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟吹散后，由爆破工、瓦

斯检查工和班组长首先巡察爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、

残爆状况，并由外向里检查顶板平安。

第四节爆破管理

1、掘进工作面全部爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必需熟识

爆炸材料性能和煤矿平安规程有关规定。

2、井下爆破工作必需由专职爆破工担当，严格执行掘进工作面作业规

程及其爆破说明书。迎头装药时，作业人员人数不得多于5人。爆破作业

必需执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。

3、爆破作业必需严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三

响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。

4、不得运用过期或严峻变质的爆炸材料。不能运用的爆炸材料必需交

回爆炸材料库。

5、爆破作业，必需运用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤

矿许用炸药平安等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最终一段的

延期时间不得超过130mso

6、爆破工必需最终离开爆破地点，并必需在平安地点起爆。起爆地点

到爆破地点的距离直线不少于120m,曲线段不小于80m。

7、装药前和爆破前有下列状况之一的，严禁装药、爆破：

①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

②爆破地点旁边20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤研或其他物体堵塞巷道断面

1/3以上。

④炮眼内发觉异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。

⑤掘进工作面风量不足。

8、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必

需首先巡察爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆

等状况，如有危急状况，必需马上处理。

9、通电以后拒爆时，爆破工必需先取下把手或钥匙，并将爆破母线从

电源上摘下，扭结成短路，再等30min才可沿线路检查，找出拒爆缘由。

10、处理拒爆、残爆时，必需在班组长指导下进行，并应在当班处理

完毕。假如当班未能处理完毕，当班爆破工必需现场向下一班爆破工交待

清晰。处理拒爆时，必需遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起

爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出

电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底接着加深；严禁用打眼的方法

往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具体检查炸落的煤、石干，收集

未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

第五节运输管理

一、人力推车管理

1、推车前必需保证线路上没有障碍，没有人员。后方矿车掩牢不向前

滑动。

2、人力推车时，严格执行《煤矿平安规程》第三百六十二条。

3、长距离推车时，应随车携带掩车木，以备临时停车掩车。人员推车

时，手不得抓握车沿，应放在车沿下200mm位置；不得在两侧推车；推车

时要目视前方，随时观查前状况，不得低头推车。

4、料车必需先检查封车状况，确认坚固时方牢靠推车。

5、在能自动滑动的坡度上停放车辆时，必需用牢靠的制动器或木楔稳住。

6、人力推车必需留意前后车辆状况，同向推车的间距，在轨道坡度小

于或等于5%。时，不得少于10m；坡度大于5%。时，不得小于30米；坡度

大于7%。时，严禁人力推车。严禁放飞车，自溜和蹬钩随行，严禁一人推

两个及两个以上矿车。

7、人力推车车辆接近巷道口、弯道、道岔及坡度较大的地点，起先

推车、停车、掉道、前方有人或视线有障碍时，必需减低速度，并发出信

号。

二、耙装机管理

（一）耙装机司机操作

1、开耙装机前做好六检查：①尾轮悬挂是否坚固、正确。②钢丝

绳是否正常，是否从滑轮槽上跑出被卡住，是否在滚筒上起圈、乱绳等。

③操作机构是否敏捷、闸带松紧是否合适。④耙装机的固定是否符合作

业规程要求，机械、电器及信号是否正常。⑤耙装机耙斗运行范围是否

有人。⑥固定耙装机的地点是否平安。发觉问题刚好处理，不准带隐患

操作。

2、耙装机在工作时，耙斗运行范围内，不得有人站立停留或做其

它工作，司机必需常常检查钢丝绳、导向轮、卡轨器等平安设施的坚固

状况，发觉问题刚好处理，操作按钮距耙装机操作位置不得超过0.5m,

并吊挂好，开关距耙装机不超过10m。

3、耙装机工作时必需运用防爆探照灯。

4、耙装机探照灯应随机安装，或悬挂在巷道一帮并能跟随迎头前

移，确保司机能够看清耙装作业区域。耙装机探照灯应实行牢靠的防炮

崩措施。

5、耙装机停止运用时，必需刚好停电，取下操纵把手。耙装机操

作一侧的平安间隙不少于0.8m,另一侧平安间隙不少于0.4m,高度应

不低于1.8m,且风筒要挂在0.4m宽的一侧。

6、耙装机耙斗与钢丝绳连接采纳插接，插接长度为350mm,插接

部分还必需用2副绳卡进行固定。

7、司机操作时应避开两个操作手柄同时拉紧。

8、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。

9、耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时不应使耙斗强行牵引，

应将耙斗稍稍后退减载后再前进。

10、工作过程中，如有人必需从耙装机人行道侧通过时，应通知司

机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。

11、耙装机作业时与迎头的最小距离为6米，最大距离为20米。

12、耙装完毕，应将两个操纵手柄放到松闸位置，然后卸下手柄，

并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。

13、耙装机作业起先前，甲烷断电仪的传感器，必需悬挂在耙斗作

业段的上方。迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准运用耙装机。

14、耙装机必需安装在顶板完整，支护完好、能够满意装岩高度的

位置处；

15、耙装机司机要严格正规操作，要在无曲绳的状况下，启动耙装

机。耙装机在工作时，机身两侧设护身栏杆，以防钢丝绳弹出伤人。

16、巷道的平安间隙必需符合《煤矿平安规程》的要求，设备安置

及物料堆放要留有不小于0.7m的平安间隙。

17、耙秆机回头轮固定点距迎头不小于8m时，迎头施工与装岩可

平行作业。

18、平行作业时，迎头必需设置警戒绳和警戒牌，警戒绳距回头轮

不小于2.0m,作业人员严禁超过警戒线作业。

19、平行作业时，全部工作人员要留意耙装机耙斗及钢丝绳运行状

况，特殊是耙装机司机要精力集中，细心操作，亲密视察，严防耙斗伤

人和损坏风水管线及设备。

(二)耙装机固定及移机

1、耙装机固定

(1)耙装机必需有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏且不少于

3道，护栏安装要符合以下要求

a、防护栏要按要求制作和安装，不得变形或损坏。

b、护栏与耙装机要固定坚固，不得用铁丝、钢丝绳等进行绑扎。

c、司机操作侧扒装机护栏长出操作手把不小于500mm。以便起到爱

护司机的作用。

(2)耙升机用卡轨器固定在轨道上，在耙装机底盘四角布置地锚，

数量不少于四根；采纳①18.5mm钢丝绳将地锚与耙装机底盘连接坚固，

锚杆选用①20X2100mm,锚固长度不小于1000mm；在耙阡机后溜阡槽正

顶板打注1根锚杆，锚杆上安装吊环，吊环必需上满丝且露丝1-3丝，

用①16nlm钢丝绳将后溜槽悬挂固定。

(3)耙装机回头轮固定方式采纳锚杆固定，锚杆选用地锚杆子位置

依据施工现场的卷道高度及相宜的状况规定。

(4)耙装机回头轮严禁固定在棚梁、棚腿或永久支护的锚杆上，严

禁用残眼做回头轮的固定点，严禁用废旧钢钎或其他物体代替固定楔。

2、耙装机移机

耙装机移机采纳自拉自前移。移机之前首先平整耙装机前的巷道，

按规定铺设轨道，道板要垫实；移机之前还必需检查耙装机钢丝绳状况，

如发觉钢丝绳断丝超限必需进行更换；耙装机回头轮采纳双滑轮、双锚

杆固定在迎头并垂直于耙装机中心线，方向偏差不大于0.5m,锚杆采

纳①20X2100mm锚杆全长锚固，锚杆拉力不小50KN,耙装机钢丝绳穿过

滑轮后端头固定在耙装机底座上，耙装机的运行方向可以通过绳套固定

位置的左右调整进行限制。耙装机前进方向及后方严禁有人，耙装机自

拉自前移时采纳点动逐步前移，耙装机操作钱钮人员必需站在耙装机后

5米的地方进行操作。耙装机前移时不得硬拖，当发觉前移障碍时，必

需停机处理后再前移，直至将耙装机移至安放地点。

三、小绞车运输管理

1.绞车司机必需由经过特地培训且考试合格人员担当，并持证上岗，严

格执行岗位责任制。

2.操作前要进行如下检查：

⑴安设小绞车的地方通风是否良好，支架是否平安牢靠，有无片帮冒

顶的危急。

⑵刹车闸是否敏捷牢靠，闸带有无断裂，闸带磨损余厚不得小于规定

值。

⑶传动机构是否敏捷牢靠，有无卡住现象或异样杂音，各部螺栓是否

齐全，有无松动。

⑷密封装置是否完整无损，润滑油是否足够。

⑸护身点柱、防护罩、信号、按钮、挡车器、滑头等是否齐全、牢靠，

钢丝绳有无断丝，其断丝数不得超过规定。

3.开车时要精力集中，接信号后确定无误时，方可开车，假如信号不

明确，必需重新联系。

4.停车时，应闸好制动闸，松开传动闸把后再停电。开车时，先松开

传动闸把，然后送电。

5.绞车往下松车时，应带电松车，严禁不带电松车。

6.小绞车不允许急开急停，运转时要平稳匀速，不得忽快忽慢。

7.小绞车运行中，如发生矿车掉道，要马上停车，将钢丝绳绷紧并闸

牢滚筒。

8.绞车运行中禁止用手或其它东西拨弄绳，双手不能离开闸把。

9.严禁绞车司机兼任把钩工作，吊车时，严禁司机擅自离开绞车。

10.行车时严禁行人，行人严禁行车。运输物料时，开车前把钩工必

需检查牵引车数，各车的连接和装载状况，牵引车数超过规定，连接不良

或装载物料超重、超高、超宽或偏载严峻有翻车危急时，严禁发出开车信

号。

H.小绞车必需运用可逆开关限制及制动闸定位闭锁装置。两手把不

得过位，闸轮不得有油迹，严禁不送电松车。

12.全部绞车钢丝绳和保安绳必需符合按规定标准运用，其断丝磨损

及锈蚀程度不准超过规定（断丝不能超过10%）。钢丝绳严禁破股与小绞车

固定，绳卡不得小于两付，排绳要整齐，母绳不得小于3圈，钢丝绳滑头

有绳皮，插接长度不得小于2.5个捻距。

13.小绞车安装必需坚固，地角基础和锚杆螺丝必需设有合格的防松

装置和背帽，底座孔要与螺杆直径相配套。11.4Kw绞车运用期超过三个月

及25Kw绞车必需采纳打校基础和锚杆方法固定，基础螺丝直径不得小于

20mmo锚杆直径不小于20mli1,长度不小于直5米,

14.打杜基础或锚杆固定的绞车突出部分距最近一侧轨道内沿不得小

于0.5米。

15.每台小绞车运行时，必需由绞车司机、上、下车场把钩工三人操

作，松车辆时，顶车场发出信号，底车场不打回铃绞车司机不得松车。

16.小绞车必需按规定数目松拉车，绞车挂车数必需按绞车实力，钢

丝绳的破断力和斜巷最大坡度计算确定。一般规定：JD-H.4型挂一个车，

JD-25型挂2个车（坡度15度以下），否则要写特地措施。严禁超挂车、放

飞车。松车时严禁有曲绳。

17.绞车司机开车前必需具体检查小绞车各零件及各种平安措施，并

检查钢丝绳的运用状况，把钩工挂好车后，要具体检查滑头、保安绳、连

接装置、防脱装置等是否牢靠，只有都符合规定要求，方可由把钩工进入

信号躲避帽打点行车。每班工长、平安网员要负责检查，电工要刚好修理,

跟班工长要监督检查。

第六节防治水管理

1、巷道水沟整齐合格，将迎头积水排出。

2、施工中如发觉钻孔内显著变软，沿钻杆向外流水等征兆，应马上停

钻，但不行取钻，以防有害气体和大量积水突然涌出，打眼工不能直冲钻

杆站立，应撤出迎头，马上向调度室汇报。

3、施工中如遇到迎头有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、

水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水等异状），应停

止掘进，刚好向有关部门汇报。

4、施工中如遇到地质条件发生特殊变更时，应刚好向生产技术部门汇

报，并另行编写有关补充措施。

5、坚持“有掘必探，先探后掘”原则。探放水时，在施工工作面迎面

巷中位置依据上、中、下采纳3nl钻杆钻孔，巷道涌水量较大或出水集中时,

安置安长6/胶管将水集中导出。

6、依据探放水钻孔的出水状况，如需工作面预注浆，则探水孔可作为

注浆孔。

7、钻孔结束后复原掘进要有矿筹建处批准的书面通知。

第七节机电管理

1、井下不得带电检修、搬迂电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，

必需切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与

电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。限

制设备内部按有放电装置的，不受此限。全部开关的闭锁装置必需能牢靠

地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必需闭锁，

并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员

才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定：

①非专职人员不得擅自操作电气设备。

②手持式电气设备的操作手柄和工作中必需接触的部分必需有良好的

绝缘。

3、简单遇到的、袒露的带电体及机械外露的转动和传动部分必需加装

护罩或遮栏等防护设施。

4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产

品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品平安标记”及平安性能；检查

合格并签发合格证后，方准入井。

5、迎头的扒装机、绞车等设备，每班结束后和司机离开时，必需切断

电源，并打开离合器。

6、掘进工作面配电点的位置和空间必需能满意设备检修和巷道运输、

矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

7、井下电缆的选用应遵守下列规定：

①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。

②电缆应带有供爱护接地用的足够截面的导体。

③电缆主线芯的截面应满意供电线路负荷的要求。

8、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规

定：

①电缆吊挂必需用电缆钩。

②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。

其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨

道或输送机上。

③电缆钩的悬挂间距不得超过规定要求。

9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭遇淋水。电缆上严禁悬挂任

何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必需敷设在管子上

方，并保持0.3m以上的距离。

10、电缆的连接应符合下列要求：

①电缆与电气设备的连接，其芯线必需运用齿形压线板（卡爪）或线

鼻子与电气设备进行连接。

②不同型电缆之间严禁干脆连接必需经过符合要求的接线盒、连接器

或母线盒进行连接。

③同型橡套电缆之间的连接可运用接线盒或修补