锂电池企业危险源辨识及风险分级管控

危险源辨识及风险分级管控

1企业概况及安全生产特点

1.1企业概况

******有限公司成立于20（）8年10月14日，注册地址：深圳市宝安区******,

法定代表人****，企业安全管理人员****，固定资产30万，职工总数62人。目前公

司为主要经营工具电池、移动电源。办公及生产场地大约1600平方米。

工艺流程：原料-分拣-点焊-焊锡-老化一组装-QC验货-成品交仓-出货。

厂区配备的安全设施主要有手提式干粉灭火器、消防栓、消防沙等应急物资。

生产经营过程中涉及到的主要设备、物料及其基本情况见表”-3。

表1-1*****玲限公司基本情况表

单位名称******有限公司

单位地址深圳市宝安区******

成立时间2008年10月14日

电话0755-传真0755-

单位邮编518104Emai1

法人代表或主要负责人联系电话

（总经理）

所属地区派出所凤凰派出所安全管理人员（人）1

安全管理员****联系电话

固定资产额（万元）30职工总数（人）62

公司总面积（m~）1600企业性质私营

厂区分为办公区和生产区：

办公区位于东南侧，面积约为：400评：

生产区：北侧由东向西依次布置了：电芯仓、测试房、老化房、壳料仓、辅料仓、设备存

放区、杂物房及空压机房；中部位置为点焊生产级、包装生产线；西南则为包材存放区、产品周

转区；面积约为：1200评。

公司周边环境（周围道路及企业情况）东面为园区宿舍楼，南面为园区1房，西面为园

区厂房，北面为福安路。

危险化学品

危险化学品

序号品种CAS号危险特性数据储存数量存放位置

序号

1酒精256864-17-5易燃液体，类别20.5KG防爆柜

表1-2公司周边间距

序号方位单位名称标暹间距实际间距备注

1东侧园区宿舍1218

2南侧园区厂房1218

3西侧园区厂房1218

到围墙

4北侧福安路55

距离

表1-3主要设备情况表

序号设备名称型号数量所在位置负责人联系电话

1点焊机TTB-80006包装车间

2自动分拣仪JY-30001包装车间

3自动点焊机TWSL-83001包装车间

4多轴自动螺丝机DHJ-D1包装车间

5老化柜3老化车间

1立方米

6空压机1空压机房

0.85MPA

本公司周边无重大危险源，无重要设施、场所或受保护目标。

1.2安全生产特点

本公司生产工艺流程简单以组装加工为主，生产过程中使用的设备主要为点焊

机、老化柜、空压机等，涉及到特种设备为货梯的使用。

涉及到的危险化学品为酒精，用量极少，最大储存量为0.5kg。

本公司设置了安全管理机构、配备了1名安全管理人员；安全管理制度比较

健全，有安全生产责任制、安全生产责任考核制度、安全生产例会制度、安全教育

培训制度、安全生产检查制度、事故隐患排查治理制度、安全操作规程管理制度、

职业健康安全管理制度、危险作业管理制度、特种作业人员管理制度、消防安全管

理制度、用电安全管理制度、危险化学品安全管理制度、设备设施安全维护保养管

理制度、设备和设施管理及维修制度、生产安全事故报告和处理制度、劳动防护用

品（具）管理制度、安全投入保障制度、安全生产奖惩制度、应急救援管理制度、

安全生产档案管理制度等。

2危险源辨识

2.1物质固有危险性分析

根据《危险化学品目录》（2（）15版），对公司生产过程涉及的物料进行判另

在组装电池时有用到少量无水酒精对电子元器件进行清洁擦拭，无水酒精属于危险

化学品，属于易燃液体，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇

2

明火、高热能引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，

遇火源引着回燃。

2.2工艺过程危险、有害因素分析

根据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)《生产过程危险和有害因对

素分类与代码》(GB/T13811-2009)分公司生产过程存在的危险有害因素进行

析：

(1)火灾爆炸

固体可燃物：仓库、壳胶、标包装车间、老化房及电芯仓库内的电芯、

贴、包装材料、烧，进而引发火灾装修材料等，固体可燃物遇火源可发生燃

事故。办公室内、办公用

品、公司涉及到的包装材料大部分为泡沫、塑料如发生火灾后容易产生烟气等有

毒有害气体，易造成人员中毒窒息。包装车间、老化房、电芯仓库等车间内存放成

品电池及半成品电池，电池芯燃烧、爆炸的原因可归纳为外部短路、内部短路、过

充过放三种基本情形，由此导致产生大电流，产生气体导致压力增高，进而产生自

燃火灾，且由于电池内空间很狭小，可能因压力增加而爆炸。电池在老化、测试过

程中有可能因电池内部短路、过充过放及外部短路造成燃烧，而且可能衍生、次生

出导致周边共同存放的电池连锁反应，最终发生大面积的火灾爆炸事故。

易燃液体火灾：生产车间内酒精等属于易燃液体，具有易燃易爆性。如果由于

员工违规抽烟或违规操作电焊，以及电气火花、雷电火花、摩擦火花等原因，发生

火灾的危险性非常大，具有爆燃。但是公司涉及的酒精用量较小，预案中不予体现。

电气火灾：公司生产车间、老化房、测试房、办公室内用电设备多、用电插排

插座多，电源线放置地面或从地面经过时未套钢管敷设，因此对电气设备的安全使

用构成很大的威胁。如超负荷运行、接触不良、缺少短路和漏电保护措施、乱拉乱

接临时电线等设置不妥、线路等均可能引起电气火灾事故。

火灾事故的影响范围：车间及其相邻的生产区域；危害程度严重；可能引发的

次生、衍生事故：中毒窒息、灼烫事故。

(2)触电

本公司在生产过程中的用电设备，生产过程中涉及到乱拉乱接临时用电，

Ba的欢

若临时用电没有防止间接触电事故的措施；配电箱箱体与箱门没有跨接线；部分插

座、生产临时用电设备末端未配置剩余电流保护装置；手持电动工具没有采用安全

电压或者安装剩余电流保护装置；配电箱、开关无编号、内部开关无标识；带电导

线因、刮擦等原因导致破损裸漏；设备设施配电线路缺乏维护保养；临时用电未审

批、检测过程中违章作业、电工违章操作或心理、原因等。此种情况在生理上的

一定程度上无疑增大了发生触电伤害的危险性。员违章用电或者设备外当操作人

壳带电极易产生触电事故，一般是直接电击、等工伤事故。间接电击

触电事故影响的范围：触电者本人和不采取防护措施施救的人；一危害程度

般较严重，甚至死亡；可能引发的次生、衍生事故：火灾。

（3）容器爆炸

公司使用的压缩空气储罐属压力容器，如果容器质量存在问题，或使用过程中

受到损害，如果没有定期检测，导致不能承受内部压力，则将发生容器爆炸。

事故影响的范围：空压机房及其相邻的生产区域；其危害程度一般较严重，甚

至死亡；能引发的次生、衍生事故：坍塌。

（4）高处坠落

高处坠落是指凡在坠落高度基准面2m以上（含2ni）有可能坠落的高处进行的

作业。如登高作业人员防护缺失或违反安全操作规程，均可能造成高处坠落。

事故影响的范围：受到高处坠落的本人；危害程度一般较严重，甚至死亡；无

可能引发的次生、衍生事故。

（5）机械伤害

本公司涉及到空压机、螺丝机、点焊机等机械设备设施，对操作者缺乏基本

功训练，操作者不按规程进行操作；机械设备在非最佳状态下运转，在设计、结构

和制造工艺上存在缺陷，机械设备组成部件、附件和安全防护装置的功能退化，采

取的防护措施不当或防护装置的缺失等等均可能导致伤害事故。

事故影响的范围：受到机械伤害的本人和不采取停电措施及防护措施施救的人;

危害程度一般较严重，甚至死亡；无可能引发的次生、衍生事故。

（6）起重伤害

公司所涉及的电梯，如电梯未定期检测或检测不合格使用、电梯维护和保养不

到位等原因，导致电梯设备自身或外在（人为）因素发生损毁、失效、故

Ba的欢

障而造成人员伤亡（包括坠落、剪切、挤压、撞击、缠绕和卷入、滑倒和绊倒、电

击、烧伤等）、财产损失（绝缘损坏、短路、火灾、水浸、零部件断裂或破碎、疲

劳破坏、过度变形等）等起重伤害事故。

事故影响的范围：使用、维修电梯的员工；危害程度一般较严重，甚至死亡；

可能引发的次生、衍生事故：窒息C

（7）物体打击

物体打击是指失控的物体在惯性力或重力等其他外力的作用下产生运动，打击

人体而造成人身伤亡事故。园区范围内办公楼、厂房、广场等场所出现人与物发生

时间和空间交叉、高空抛物等现象就容易发生物体打击事故。

事故影响的范围：受到物体打击伤害的本人：其危害程度一般较严重，甚至死

亡；无可能引发的次生、衍生事故。

（8）职业健康危害因素

职业病是指员工在生产过程中，因接触化学物质、粉尘、高温、噪声等因素而

引起的疾病。本公司存在的职业健康危害因素有：

高温：公司所在地位夏季气温较高，夏季炎热。导致作业人员容易疲劳，甚至

脱水中暑、休克，甚至死亡等。

（9）其它危险

本公司因存在作业环境不良：地面高低不平，场地狭窄、杂乱，地面无防滑措

施，采光强度不够或作业场所缺乏应急照明设施，极易造成扭伤、跌伤事故。

综上所述：本公司生产过程存在的事故类型有火灾爆炸、触电、机械伤害、容

器爆炸、高处坠落、物体打击、起重伤害及其他伤害等。具体情况详见表2-1。

表2-1风险点危险源分布一览表

场所/环节/可能影响的

序号危险源/风险点可能导致的事故可能引发的后果

部位范围

可燃物、电器、电气轻伤、重伤事故或死亡

1办公区火灾、触电全厂

线路事故

火灾爆炸、触电、机

可燃物，电气线路、轻伤、重伤事故或死亡

2包装车间械伤害、高处坠全厂

机械设备、锂电池事故

落、物体打击

轻伤、重伤事故或死亡

3弓芯仓库可燃物，锂电池火灾爆炸全厂

事故

可燃物，电气线路、轻伤、重伤事故或死亡

4老化房火灾爆炸、触电全厂

锂电池事故

可燃物，电气线路、火灾爆炸、触电、轻伤、重伤事故或死

5包材仓库全厂

货物物体打击亡事故

空压机及储罐、电气容器爆炸、机械伤轻伤、重伤事故或死

6空压机房全厂

线路害、触电亡事故

3风险分级

3』风险分级方法简介

采用LEC评价法（格雷厄姆评价法）、风险矩阵法等方法对危险源进行风险分

级，确定安全风险等级。从高到低依次划分为重大风险、较大风险、一般风险和低

风险四级，分别采用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。其中：

存在以下情形之一者，可界定为重大风险。

1）发生过死亡、重伤、重大财产损失事故，或3次及以上轻伤、一般财产损

失事故，且现在发生事故的条件依然存在的；

2）涉及重大危险源的；

3）具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在30人及以上的；

4）经风险评估确定为最高级别风险的；

5）本企业认为有必要列为重大安全风险的其他条件。

1、作业条件危险性分析评价法（LEC）

LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价

方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡

风险大小。这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种

危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。

风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改

变发生事故的可能性或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度或减轻事故损失

直至调整到允许范围内。

对这3种方面分别进行客观的科学计算得到准确的数据是相当繁琐的过程

为了简化评价过程，采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计，分别对这3方

面划分不同的等级，并赋值。具体如下：

表3・1事故发生的可能性（L）

序号分数值事故发生的可能性

110完全可以预料

26相当可能

33可能，但不经常

6

Bai落桥

41可能性小，完全意外

50.5很不可能，可以设想

60.2极不可能

70.1实际4、可能

表3-2暴露于危险环境的频繁程度（E）

序号分数值暴露「危险环境的频繁程度

110连续暴露

26每天工作时间内暴露

33每周一次或偶然暴露

42每月一次暴露

51每年几次暴露

60.5非常罕见暴露

表3-3发生事故产生的后果（C）

序号分数值发生事故产生的后果

110010人以上死亡

2403s9人死亡

3151-2人死亡

47严重

53重大，伤残

61引人注意

表3.4危害程度大小（D）

序号D值危险程度标志色

1>320极其危险，不能继续作业

2160-320高度危险，要立即整改橙色

370-160显著危险，需要整改黄色

420-70一般危险，需要注意蓝色

5<20稍有危险，可以接受蓝色

2、风险矩阵法（LS）

风险矩阵法（简称LS）,R=LXS,其中R是危险性（也称风险度），事故发生

的可能性与事件后果的结合，L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越

大，说明该系统危险性大、风险大。

表3-5事故发生的可能性（L）判断准则

等级标准

在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测

5系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。

危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控

4制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生。

没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格技操作程序执行，

3或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类

似事故或事件。

危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，

2

或过去偶尔发生事故或事件。

有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行

1

操作规程。极不可能发生事故或事件。

表3-6事件后果严重性（S）判别准则

法律、法规及其他要求直接经济损失

等级人员停工企业形象

违反法律、法规和标ifi部分装置（＞2重大国际影响

5死亡10万元以上

套）或设备

丧失劳动2套装置停工、或行业内、省内

4潜在违反法规和标准5万元以上

能力影响

瓦设备停工

r、

听

听

、T-

力

隹

夫

不符合行业的安全方、1套装置停工或设

一

曼

生1万元以上地区影响

针、制度、规定等丙备

轻散可受

不符合企业的安全操作受影响不大，几公司及周边范

2伤、砍1万元以下

程序、规定不乎不停工围

冽艮我

形象没有受损

1完全符合无伤亡无损失没有停工

表3-7安全风险等级判定准则（R值）及控制措施

风险值风险等级应采取的行动/控制措施实施期限

极其危险在采取措施降低危害前，不能继续作

20-25红色立刻

业，对改进措施进行评估

高度危险采取紧急措施降低风险，建立运行控制

15-16橙色程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改

显著危险可考虑建立目标、建立操作规程，加强

9-12黄色1年内治理

培训及沟通

轻度危险可考虑建立操作规程、作业指导书但需有条件、有经费时治

4-8蓝色

定期检查理

稍有危险

1-3—无需采用控制措施需保存记录

表3-8风险矩阵表

后

果

等

级

3稍有危险轻度危险显著危险显著危险高度危险

2稍有危险轻度危险轻度危险轻度危险显著危险

1稍有危险稍有危险稍有危险轻度危险轻度危险

（表中人员伤亡、直接经济损失情况仅供参考，不具有确定性，可根据各企

业风险可接受程度进行相应调整。）

3.2风险分级方法选择

风险分级方法是对系统的危险性、有害性及其程度进行分析、评价的工具。此

次采用的分级方法有作业条件危险性分析法和风险矩阵法。各工作岗位采用作业条

件危险性分析法，重点场所采用风险矩阵法，具体分级结果见表3-8。

表3-8工作危害分析（JHA+LS）评价记录

区域或存在的危易发生事风险

序号冈位险因素故类型现有控制措施LSR级别备注

1、禁止堵塞消防通道，消防器材禁止被

可燃物火灾埋压；224蓝色

2、F确使用曲踞，不私栉中线：

1办公区3、电工定期检查各类电器及漏保开关有

电器、电

触电无异常；224蓝色

气线路4、加强员工安全培训教育，定期进行应

急演练。

1、禁止堵塞消防通道，消防器材禁止被

可燃

埋压；

物、锂火灾爆炸3412黄色

2、正确使用电器，不私拉电线，插座接线

电池

正确，设备、工作台金属外壳应进行接地

保护；

包装车

23、电工定期检查各类电器及漏保开关有

间

无异常；

电气线路触电4、电池、电芯摆放整齐，不得堆放过高；224蓝色

5、电池正负极位置应有绝缘保护措施：

6、加强员工安全培训教育，定期进行应

急演练。

9

1、电芯储存仓库独立设置；

2、电池、电芯摆放整齐，不得堆放过高；

3、电池正负极位置应有绝缘保护措施；

4、温度应控制在20±5。（2范围内，最高不

超过30。。相对湿度不大于75%。仓库应

电芯仓锂电池火灾爆炸橙色

3清洁干燥，通风良好，不得存放其他物4416

0

口口；

5、废旧电池应做放电处置后，单独存放；

6、加强员工安全培训教育，定期进行应

儿“―,4

1、充电老化时，不同厂、不同批次的电池

可燃物，不得组成电池组进行充放电。废旧损坏电

火灾爆炸池不得充放电和检验。4416橙色

锂电池

2、老化应有过压充电保护、过流充电保

护、欠压放电保护、过载保护、短路保护、

耐高压保护等安全保护措施、

4老化房3、老化期间应定期检查电池是否有鼓

电气线胀、电解液漏出，并设置事故电池处理桶,

将事故电池放入桶中。

路、老化触电4416橙色

4、电工定期检查雉护老化柜及漏保开关

架

有无异常。

5、加强员工安全培训教育，定期进行应

1、禁止堵塞消防通道，消防器材禁止被

可燃物，

火灾埋压；3312黄色

货物

2、正确使用电器，不私拉电线；

包材仓3、电工定期检查各类电器及漏保开关有

5

库无异常；

4、货物摆放整齐符合“五距”要求；

电气线路触电黄色

5、加强员工安全培训教育，定期进行应3412

急演练。

分析人：日期：审核人：日期:

表3-9工作危害分析（JHA+LEC）评价记录

风

区域或存在的危易发生事险

序号现有控制措施LECD备注

冈位险因素故类型级

别

1、专人专闵操作空气压缩机；

2、严格对设备安全部件、油位等进行全

空压机及面检查，每班下班后要按时对储气罐进行

空压机黄

1储罐、电容器爆炸积水排放。161590

房色

气线路3、储气罐、导管接头内外部检查每年一

次，全部定期检验和水压强度试验每三年

一次，并要做好详细记录，在储气罐上注

10

分析人：日期：审核人：日期：

明工作压力，未经定检合格的储气罐不得

使用。

4、安全阀必须按使用工作压力定压，每黄

机械伤害161590色

班拉动、检查一次；每周做一次自动启动

试验和每六个月与标准压力表校验证一

次，并加铝封。

5、定期对设备进行检修电线无破损漏

保开关有无异常，地线连接规范可靠。

6、设备的转动部位按标准设置完备的防黄

触电161590色

护罩。

7、加强员工安全培训教育，定期进行应

急演练。

1、确保设备正负极或冲程行程范围保护

的感应开关完整有效。

2、地线连接规范可靠。

黄

包装车3、严格遵守执行班前检查，定期对设备

126色

2点焊机触电进行检修，电线无破损，漏保开关有无异347

间

常。

4、作业员身体不适时严禁带病开机操

作。

5、加强员工安全培训教育，定期进行应

1、确保设备正负极或冲程行程范围保护

蓝

的感应开关完整有效。

机械伤害16742

2、地线连接规范可靠。

3、严格遵守执行班前检查，定期对设备

包装车进仃检修电线无破寸贝，漏保开天有无异

3螺丝机常。

间

4、作业员身体不适时严禁带病开机操

触电蓝

作。16742

5、设备的转动部位按标准设置完备的防

护罩。

3.3重大危险源辨识

根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)可知，单元是指一

个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的儿

个(套)生产装置、设施或场所,对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危

险化学品数量等于或超过《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)的表中规定

的临界量，则该单元定为重大危险源。若单元内存在的危险物质为多品种时，按下式计

算，若满足下面公式，则划分

H@刘光明

为重大危险源：

ql/Ql+q2/Q2+.......+qn/QnNl

式中：ql,q2……qn——每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）；

Q1,Q2Qn——危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。

本公司所涉及到的危险化学品属于《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-

2009）中所列的辨识物质有：酒精。

依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218.2009）辨识如下：

表3-10危险化学品重大危险源辨识表

序号名称实际最大量Qi/t临界量Qi/tqi/QiZqi/Qi结论

1酒精0.015000.000020.00002否

从上表知，£q/Q为0.00002,小于1,据此判定，公司未构成危险化学品

重大危险源。

3.4风险清单及数据库

表3-11安全风险清单

场所何较大危险因易发生的风

序号主要防范措施责任人

节/部位素事故类型险

2禁止堵塞消防通道消防器材禁止被埋《中

压；华人民共.

]

可燃物、电2、正确使用电器，不私拉电线；和国安全：

火灾、触

1办公区器、电气线3、电工定期检查各类电器及漏保开关有生产法》

电

路无异常；（中华人

4、加强员工安全培训教育，定期进行应升共和国

急演练。主席令第

1、禁止堵塞消防通道，消防器材禁止被70号）《剩

埋压；余电流动

2、正确使用电器，不私拉电线，插座接作保族装

火灾爆炸、线正确，设备、工作台金属外壳应进行接置安疫和

可燃物，电

祯电、机械地保护；运行》《低

气线路、机

2包装车间伤害、高处、电工定期检查各类电器及漏保开关有压配电设黄邑

械设备、锂3

坠落、物体无异常；计规范》

电池

打击4、电池、电芯摆放整齐，不得堆放过高;《用电安

5、电池正负极位置应有绝缘保护措施；全导则》

6、加强员工安全培训教育，定期进行应《中华人

急演练。升共和国’

13

恃种设备

1、电芯储存仓库独立没置；

可燃物，锂

3电芯仓库火灾爆炸2、电池、电芯摆放整齐，不得堆放过高;

电池

3、电池正负极位置应有绝缘保护措施；

14

4、温度应控制在20±5空范围内，最高不安全法》

超过30。。相对湿度不大于75%o仓库应《特种设

清洁干燥通风良好,不得存放其他物品备安全监

5、废旧电池应做放电处置后，单独存放；察条例》

6、加强员工安全培训教育，定期进行应（国务院

急演练。令第549

6、充电老化时，不同厂、不同批次的电

池不得组成电池组进行充放也废旧损坏

电池不得充放电和检验。

7、老化应有过压充电保护、过流充电保

护、欠压放电保护、过载保护、短路保护、

可燃物，电火灾爆耐高压保护等安全保护措施。

4老化房气线路、锂炸、8、老化期间应定期检查电池是否有鼓

电池触电胀、电解液漏出并设置事故电池处理橘

将事故电池放入桶中。

9、电工定期检查幺隹护老化柜及漏保开

关有无异常。

L。、加强员工安全培训教育，定期进行

应急演练。

1、禁止堵塞消防通道，消防器材禁止被