数控机床精度检验

数控机床精度检验

数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证,

数控机床精度包括几何精度和切削精度。另一方面，

数控机床各项性能的好坏与数控功能能否正常发挥将

直接影响到机床的正常使用。因此，数控机床精度检

验对初始使用的数控机床与维修调整后机床的技术指

标恢复是很重要的。

1、检验所用的工具

1.1、水平仪

水平：

扭曲：

水平仪的使用和读数

水平仪是用于检查各种机床与其它机械设备导轨的直线度、

平面度和设备安装的水平性、垂直性。

使用方法：

测量时使水平仪工作面紧贴在被测外表，待气泡完全静止

后方可读数。水平仪的分度值是以一米为基长的倾斜值，如需

测量长度为L的实际倾斜值可以通过下式进展计算：

实际倾斜值二分度值xLx偏差格数

水平仪的读数：水平仪读数的符号，习惯上规定：气

泡移动方向和水平移动方向一样时读数为正值，相反

时为负值。

1.2、千分表

1.3.莫氏测试棒

2、检验内容

2.1,相关标准（例）

A加工中心检验条件第2局部：立式加工中心几何精

度检验

A加工中心检验条件第7局部：精加工试件精度检验

加工中心检验条件第4部分：直线和旋转轴定位精度

和重复定位精度的检验机床检验第2部分：数控轴定

位精度和重复定位精度的测定

加工中心技术条件/T8801-1998

2.2.检查内容

精度检验内容主要包括数控机床的几何精度、定位精

度和切削精度。2.2.1、数控机床几何精度的检测

机床的几何精度是指机床某些根底零件本身的几何形

状精度、相互位置的几何精度与其相对运动的几何精

度。机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零

部件和组装后几何形状误差。数控机床的根本性能检

验与普通机床的检验方法差不多，使用的检测工具和

方法也相似，每一项要独立检验，但要求更高。所使

用的检测工具精度必须比所检测的精度高一级。其检

测项目主要有：

直线度平面或空间中直线的直线度，如数控卧式车床的床

身导轨的直线度。组件的直线度

线，如数控升降台铳床工作台纵向基准t型槽的直线度。

运动的直线度，如垂直加

工中心X轴轴线运动的直线度。

平面度（如立式加工中心工作台面的平面度）测量方法有:

平板法、平板和指示器法、平尺法、精细水平仪法和光学法。

平行度、等距度、重合度线和面的平行度，如数控卧式车

床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平

行度。运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴

轴线间的平行度。等距度，如

立式加工中心定位孔与工作台旋转轴的等距。同轴度或重

合度，如数控卧式车床操作工。

以孔轴线和主轴轴线的重合度。

直线与平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线与X轴运

动的垂直度；运动的垂直度，如立式加工中心Z轴与X轴的垂

直度。径向跳动，如数控卧式车床或主轴定位孔的径向跳动。

周期性轴向运动，如数控卧式车床主轴的周期性轴向运动。端

面跳动，如数控卧式车床的主轴卡，决定了端面跳动。

2.2.2、机床的定位精度检验

数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统

控制下所能达到的位置精度。根据实测的定位精度数

值判断机床是否合格。其内容有：

各进给轴直线运动精度。

直线运动重复定位精度。

直线运动轴机械回零点的返回精度。

刀架回转精度。

2.2.3、机床的切削精度检验

机床的切削精检验，又称为动态精度检验，其实质是

对机床的几何精度和定位精度在切削时的综合检验。

其内容可分为单项切削精度检验和综合试件检验：单

项切削精度检验包括：直线切削精度、平面切削精度、

圆弧的圆度、圆柱度、

尾座套筒轴线对溜板移动的平行度、螺纹检测等

综合试件检验：根据单项切削精度检验的内容，设计

一个具有包括大局部单项切削内容的工件进展试切加

工，来确定机床的切削精度。

2.2.4、数控车床根本检验项目表

数控车床根本检验项目

序号检测内容检测方法

允许误差

/mm

实测误差1

在导轨上

水平

纵向

导轨

垂直平

面内的

直线度

.020〔凸〕横向

导轨的

平行度

2

溜板移动在水平面内的

直线度

3

尾座移动对溜板移动的

平行度:

b:在水平面上

b:在水平面内

0.03

4

主轴

a:主轴的轴向窜动

b:主轴轴肩支承面的跳

动

（包括轴向窜动）

序号检测内容检测方法

允许误差

/mm

实测误差5

主轴锥孔轴径向跳动

动

主轴锥孔轴线的径向跳

动

a:靠近主轴端面

b:距离主轴端面300mm

处

主轴轴线对溜板移动的

平行度

a:在垂直平面内

b:在水平内（测量长度为

200mm）

6

7

a:在300

测量长为

b:0.015（

向上偏）

b:0.015（

只许向上

偏）

8顶尖的跳动

9

尾座套筒轴线对溜板移

动的平行度

b:在水平面上

b:在水平面内

a:在100

测量长度

上为

0.015（只

许向上偏）b:在100

测量长度

为0.01（只

许向前偏）允许误差

/mm

a：在300

测量长度

上为

b:0.03（仅限

向上偏）

b:0.03（只

许向前偏）序号检测内容检测方法实测误差10

尾座套筒锥孔轴线对溜

板移动的平行度

a:在垂直平面内

b:在水平面内（测量长度

为200mm）

11

两顶针

主轴和尾座两顶尖的等

高

0.02（只

许尾座高）12

13重复定位z轴精度

度

13重复定位精度Z轴

X轴

序号检测内容检测方法

许误差/mm

实测误差Z轴

14定位精度

X

轴

P1

精车端面的p2平面度

a:圆度

b:在纵截面内直径一致

性

P2精车端面的平面度

300直径上为0.02（只许凹）

P3

螺纹

L2d

d约为Z轴丝杆直径

螺距不超过Z轴丝杆螺

距之半

mm

注：P1、P3试切件为钢材P2试件为铸铁

3、实例分析一〔以数车为例〕

3.1.1纵向导轨调平后，床身导轨在垂直面内的直线度。

3.1.2.水平导轨调平后，床身导轨的直线度。

检验工具：精细水平仪

检验方法：如0001所示，水平仪沿Z轴向放在溜板上,

沿导轨全长等距离地在各位置上检验，记录水平仪的

读数，算出床身导轨在垂直平面内的直线度误差。

图0001

3.1.2、横向导轨调平后，床身导轨的直线度

检验工具：精细水平仪

检验方法：如0002所示，水平仪沿X轴向放在溜板上,

在导轨上移动溜板，记录水平仪读数，其读数最大值

即为床身导轨的平行度误差。

图0002

导轨全长的直线度误差均为：

导轨全长的直线度误差3全为：

(BB’)

6全=88叹水平仪规格x被测时的每次移动距离

=2.8xx

•・•〔直线度全程允许公差）

・•.这台车床床导轨在垂直平面内的直线度检验合格

国标：

在500〜1000长度内只许凸起

尾座运动与刀架运动在水平面内的平行度

检查工具：千分表

检验方法：如0003所示，将直验棒顶在主轴和尾座顶

尖上；再将百分表固定在溜板上，百分表水平触与验

棒母线；全程移动溜板，调整尾座，使百分表在行程

两端读数相等，检测溜板移动在水平面内的平行度误

差。

图0005

3.3、尾座移动对溜板移动的平行度

垂直平面内尾座移动对溜板移动的平行度

水平面内尾座移动对溜板移动的平行度

检验工具：百分表

检验方法：如00040005所示，将尾座套筒伸出后，

按正常工作状态锁紧，同时使尾座尽可能的靠近溜板,

把安装在溜板上的第二个百分表相对于尾座套筒的端

面调整为零；溜板移动时也要手动移动尾座直至第二

个百分表的读数为零，使尾座与溜板相对距离保持不

变。按此法使溜板和尾座全行程移动，只要第二个百

分表的读数始终为零，如此第一个百分表相应指示出

平行度误差。或沿行程在每隔300m处记录第一个百

分表读数，百分表读数的最大差值即为平行度误差。

第一个指示器分别在图中ab位置测量，误差单独计算。

图0004

图0005

3,4、主轴跳动

3.6.主轴锥孔轴线的径向跳动

主轴的轴肩支承面的跳动

检验工具：百分表和专用装置

检验方法：用专用装置在主轴线上加力F[F的值为消

除轴向间隙的最小值〕，把百分表安装在机床固定部

件上，然后使百分表测头沿主轴轴线分别触与专用装

置的钢球和主轴轴肩支承面；旋转主轴，百分表读数

最大差值即为主轴的轴向窜动误差和主轴轴肩支承面

的跳动误差。

3.5、主轴定心轴颈的径向跳动

检验工具：百分表

检验方法：如0006所示，把百分表安装在机床固定部

件上，使百分表测头垂直于主轴定心轴颈并触与主轴

定心轴颈；旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴

定心轴颈的径向跳动误差

图0006

3.6、主轴锥孔轴线的径向跳动

检验工具：百分表和验棒

检验方法：如图0007,将检验棒插在主轴锥孔内，把

百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触

与被测外表，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值,

在a、b处分别测量。标记检棒与主轴的圆周方向的相

对位置，取下检棒，同向分别旋转检棒90度、180度、

270度后重新插入主轴锥孔，在每个位置分别检测。取

4次检测的平均值即为主轴锥孔轴线的径向跳动误差。

图0007

3.7、主轴轴线〔对溜板移动〕的平行度

检验工具：百分表和验棒

检验方法：如图0007将检验棒插在主轴锥孔内，把百

分表安装在溜板〔或刀架〕上，然后：〔1〕使百分

表测头垂直在平面触与被测外表〔验棒〕，移动溜板,

记录百分表的最大读数差值与方向；旋转主轴180度,

重复测量一次，取两次读数的

算术平均值作为在垂直平面内主轴轴线对溜板移动的

平行度误差；〔2〕使百分表测头在水平平面内垂直

触与被测外表〔验棒〕，按上述〔1〕的方法重复测

量一次，即得水平平面内主轴轴线对溜板移动的平行

度误差。

图0007

3.8、主轴顶尖的跳动

检验工具；百分表和专用顶尖

检验方法：如图0011所示，将检验棒推到床身和尾座

顶部，将百分表安装在滑板（或刀架）上，使百分表的

探头在垂直面内垂直接触被测面（检验棒），然后将滑

板移动到行程两端，移动小拖板（x轴），记录行程两端

百分表最大读数的差值，即床身和尾座顶部的高度相

图0008

3.9、尾座套筒轴线〔对溜板移动〕的平行度检验工

具：百分表检验方法；如00090010所示，将尾座套筒

伸出有效长度后，按正常工作状态锁紧。百分表安装

在溜板〔或刀架上〕，然后：

使百分表测头在垂直平面内垂直触与被测外表〔尾座

筒套〕，移动溜板，记录百分表的最大读数差值与方

向；即得在垂直平面内尾座套筒轴线对溜板移动的平

行度误差；

使百分表测头在水平平面内垂直触与被测外表〔尾座

套筒〕，按上述〔1〕的方法重复测量一次，即得在

水平平面内尾座套筒轴线对溜板移动的平行度误差。

图0009

图0010

3.10、尾座套筒锥孔轴线〔对溜板移动〕的平行度

检验工具：百分表和验棒

检验方法：尾座套筒不伸出并按正常工作状态锁紧；

将检验棒插在尾座套筒锥孔内，指示器安装在溜板

〔或刀架〕上，然后：

把百分表测头在垂直平面内垂直触与被测外表〔尾座

套筒〕，移动溜板，记录百分表的最大读数差值与方

向；取下验棒，旋转验棒180度后重新插入尾座套孔,

重复测量一次，取两次读数的算术平均值作为在垂直

平面内尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度误差;

把百分表测头在水平平面内垂直触与被测外表，按上

述〔1〕的方法重复测量一次，即得在水平平面内尾

座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度误差

3.11、床头和尾座两顶尖的等高度

检验工具：百分表和验棒

检验方法：如0011所示，将检验棒顶在床头和尾座两

顶尖上，把百分表安装在溜板〔或刀架〕上，使百分

表测头在垂直平面内垂直触与被测外表〔检验棒〕，

然后移动溜板至行程两端，移动小拖板〔X轴〕，记

录百分表在行程两端的最大读数值的差值，即为床头

和尾座两顶尖的等高度。

图0011

3.12、刀架转位的重复定位精度

检验工具：百分表和验棒

检验方法：把百分表安装在机床固定部件上，使百分

表测头垂直触与被测外表〔检具〕，在回转刀架的中

心行程处记录读数，用自动循环程序使刀架退回，转

位360度，最后返回原来的位置，记录新的读数。误

差以回转刀架至少回转三周的最大和最小读数差值计。

对回转刀架的每一个位置都应重复进展检验，并对每

一个位置百分表都应调到零。

3.13、重复定位精度、定位精度

检验工具：激光干预仪

检验方法：因为用步距规测量定位精度时操作简单，

因而在批量生产中被广泛采用。

无论采用哪种测量仪器，在全程上的测量点数应不少

于5点，测量间距按下式确定

Pi=iP+k(P为测量间距；k为各目标位置时取不同的值,

以获得全测量行程上各目标位置的不均匀间隔，从而

保证周期误差被充分采样。

3.14、机床精度验收报告的撰写

机床精度验收报告宜用表格的形式撰写，检验报告项

目中必须列出检验的序号、检验类容、检测方法与示

图、允许值、实测值等内容。如上数控车床根本检验

项目表所示，在检测方法除了示图外还可适量增加文

字说明表达检测方法过程。

4、实例分析二〔铳床/加工中心精度检验报告以供参

考〕

4.1、数控钱床的的检验标准

引用标准GB/T17421.1-1998机床检验通如此第一局部:

在无负荷或精加工条件下机床的几何精度。

4.2、数控铁床的几何精度和工作精度的要求

主要针对工作台宽度320〜1250mm的，一般用途的卧式

和立式数控床身钱床，根据机床本身的等级，检测精度的要求

也分普通级和精细级。

普通级：多指精度要求不是很高的经济型数控机床；

精细级：多指在加工时精度要求高的高档数控机床；

4.3、检测前准备工作的要求

4.3.1、参照GB/T17421.1,尤其是精度检验前的安装、主

轴与其部件的空运转升温和检验方法

4.3.2、参照GB/T17421.1-1998中3.1的规定,调整机床

安装水平

433、检测内容

433.1、几何精度检测

G1主轴箱垂向移动的直线度

G2工作台面对主轴箱垂向移动的垂直度：

G3工作台面的平面度

G4工作台面对工作台（或立柱，或滑枕）移动的平行度

G5主轴端部的跳动

G6主轴锥孔轴线的径向跳动

G7主轴旋转轴线对工作台面的平行度［仅适用于卧式床

身铳床）

G8主轴旋转轴线对工作台面的垂直度（仅适用于立式床身

铳身）

G9主轴旋转轴线对工作台（或立柱，或滑枕）横向移动的平

行度

G10工作台中央或基准T形槽的直线度

G11主轴旋转轴线对工作台中央或基准T形槽的垂直度

（仅适用于卧式床身钱床）

G12中央或基准T形槽对工作台纵向移动的平行度

G13工作台〔或立柱，或滑枕）横向移动对工作台纵向移

动的垂直度

G14直线运动坐标的定位精度

G15直线运动坐标的重复定位精度

G16直线运动坐标的平均反向值

4.332、工件试切的精度：要求加工一个工件有圆、正方

形、六边形、球面。

普通级和精细级数控床身的几何精度和加工精度的检验项

目都是一样的，区别就在于在机床本身所具备的划分等级上的

床身，检验同一项目时精细级的要求精度高、公差要小、还有

就是用户所要求的检验项目。

检验方法

检验工具

参照一1998的有关条文：序号简图检验项目

G1

主轴箱垂

向移动的

直线度：

a在机床的

横向垂直

平面内：

b在机床

的纵向平

面内：

角尺：工作台位于行程

的中间位置

工作台饰面

横向垂直平面内b纵向垂直

平面内。固定指示器，使其

测头触与角尺的检验面。

调整角尺，使指示器读数在

测量长度的两端相等。按测

量长度，移动主轴箱进展检

验。

a、b的误差分别计算，误

差以指示器读数的最大差

值计

a［允差）b1允差）

在300测量长度上在300测量长度上

普通级精细级普通级精细级

检验项目

检验方法

检验工具

参照一1998的有关条文：序号简图

G2

工作台面对

主轴箱垂向

移动的垂直

度：

a在机床的

横向垂直平

面内：

b在机床的

纵向垂直平

面内：

角尺：工作台位于行

位置之间。

角尺放在工作台面

上：a横向垂直平面内

b纵向垂直平面内。固

定指示器，使其侧头触

与角尺的检验面。移动

主轴箱进展检验。

a、b的误差分别计

算。误差以指示器读数

的最大差值计

允差

a

普通级精细级普通级

b

精细级

简图检验项目检验方法

检验工具

—1998的有关条

文：

水平仪

或工作台位于行程中

间位置。

平尺量：用水平仪

检验：如图，在工

作台面上选择由0、

A、C三点所组成的

平面做为基准平

面，并使两条直线

0A和0C互相垂直

且分别平行于工作

台面的轮廓边。将

水平仪放在工作台

面上，采用两点连

锁法，分别沿0XG3

工作台面

的平面度

d~d

'—一每次测量移动距离

局部公差：在任意300测量长度上

普通级精细级

和OY方向移动，测

量台面轮廓OA、

OC上的各点，然后

使水平仪沿OA、O

“A〃.....CB移

动，测量整个台面

轮廓上的各点。通

过作图或计算，求

出各测点相对于基

准平面的偏差，误

差以其最大与最小

偏差的代数差值

计。

块

简图检验项目检验方法

检验工具

参照一1998的有关条

文：

平尺：在工

作台面上放两个等

高块,平尺放

在等高块上:a.横

向;b.纵向.在主轴中

央处固定指示器，使

其测头触与平

尺的检验面.按测量

长度,横向移动工作

台（或立柱，或滑

枕）和纵向移动工

作台进展检验.

a、b的误差分

别计算。误差以指

示器读数

的最大差值计。

当工作台长

度大于1600mm时，

如此将平尺

逐次移动进展检验G4

工作台面对

工作台（或立

柱，或滑枕）移

动的平行度：

a.横向;

在任意300测

量长度上

在任意300测

量长度上

大差表。

ab

简图检验项目检验方法

检验工具

参照一1998的有

关条文：

固定指示器，

使其测头分别触

与：

a.主轴对准

轴颈外表;b.插入

主轴锥孔中的专

用检验棒端面中

心处;c.主轴轴肩

支承面靠近边缘

处.旋转主轴进

展检验.

a、b、c的误

差分别计算。跳

动或窜动误差以

指示器读数的最

大差值计。

b、c项检验

时，应通过主轴

中心线加一个由

制造厂规定的轴

向力F（对已消

除轴向游隙的主

轴，可不加力）G5

主轴旋转

的跳动：

a.主轴定

心轴颈的

径向跳动

（用于有定

心轴颈的

床身铳

床）；

b.主轴的

轴向窜动；

允差

a

b

普通级精细级

简图检验项目检验方法

检验棒工作台

参照一1998的有关

条文：

在主轴锥孔中

轴线的径

向跳动：

a.靠近

主轴端

面；

指示器

检验棒在主轴

锥孔中插入检验

棒.固定指示器，使

其测头触与检验

棒的外表300mm

处。旋转主轴进展

检验。G6

允差mm

序号

a

b

普通级精细级

主轴旋转

轴线对工

作台面的

平行度

（仅适用

于卧式床

身铳床）

拔出检验棒，

相对主轴旋转

90o,重新插入主

轴锥孔中，依次重

复检验三次。

a、b的误差分

别计算。径向跳动

误差以四次测量

结果的算术平均

值计

参照一1998的

有关条文：

检验棒工作台

位于纵向行程的

中间位置.

在主轴锥孔

中插入检验棒.将

带有指示器的支

架放在工作台面

上,使指示器的测

头触与检验棒的

外表.按测量长度，

移动支架进展检

验.

将主轴旋转

180o,重复检验一

次.

误差以两次

测量结果的代数

和之半计

检验方法

检验工具

参照一1998的有关条

检验棒工作台位置

台位于纵向行程的中

间位置.将指示器装在

插入主轴锥孔中的专

用检验棒上，使其测头

触与工作台面:a.横向

垂直平面内;b纵向垂

直平面内。按测量长

度，旋转主轴进展检G7允差mm

普通级

在测量300

精细级

简图检验项

目

G8

主轴旋

转轴线

对工作

台面的

垂直度

（仅适用

于立式

床身铁

身）：

允差mm

序号

a

b

普通级精细级

a.在垂直方向

的横向

垂直平

面内；

验。

拔出检验棒，旋转

180o,插入主轴锥孔

中，重复检验一次。

a、b的误差分别计算。

误差以两次测量结果

的代数和之半计

参照一1998的有关条文:

在工作台上拧紧

于纵向行程的中间位

置.

在主轴锥孔中插

入检验棒.将指示器固

工作台

测头触与检验棒的外

表:a.垂直平面内;b.水

平面内.按测量长度，横

向移动工作台（或立柱，

或滑枕）进展检验.

将主轴旋转180o,

重复检验一次.

a、b的误差分别计

算。误差以两次测量结

果的代数和之半计G9

允差mm（在300测量长度）

序号

a

b

普通级精细级

主轴旋

转轴线

对工作

台（或立

柱，或滑

枕）横向

移动的

平行度：

a.在垂直

平面内；

简图检验项

目

特殊检验棒

检验工具

参照一1998的有关条

文：

平尺专用滑板

或钢丝显微镜

用平尺检验：

在工作台上拧紧

个等高块,平尺放

在其上.将带有指

示器的专用滑板放

在工作台面上并紧

靠T形槽一侧，使指

示器测头触与平尺

的检验面.调整平G10

工作台

中央或

基准T形

槽的直

线度

允差mm（在500测量长度）

普通级：0.010（最大允差0.030）

精细级：0.008（最大允差0.025）

尺,使指示器读数

在T形槽全长的两

端相等.移动专用

滑板进展检验.

误差以指示器

读数的最大差值

计.

主轴旋

转轴线

对工作

台中央

或基准T

形槽的

垂直度

（仅适用

于卧式

床身铳

床）

参照一1998的有关条

文

专用检验棒专

用滑板

工作台位于纵

向行程的中间位

置.将专用滑板放

在工作台面上并紧

靠T形槽一侧，指示

器装在插入主轴锥

孔中的专用检验棒

上,使其测头触与

专用滑板的检验

根据测量的长度，

动滑板后旋转主轴

进展检验.

拔出检验棒，

旋转180o,插入主

轴锥孔中,重复检

验一次.

误差以两次测

量结果的代数和之

半计

G11

允差mm（在300测量长度）

G12

中央或

基准T形

槽对工

作台纵

向移动

的平行

度

工作台位于横

向行程的中间位

置。

在主轴中央处

固定指示器，使其

测头触与T形槽侧

面。按测量长度，

纵向移动工作台进

展检验。

误差以指示器

读数的最大差值计

允差mm（在300测量长度）

普通级:0.015（最大允差0.040）

精细级：0.010（最大允差0.025）

简图检验项目检验方法

检验工具

参照一1998的有关

条文：

工作台

〔或立

柱，或滑

枕）横向

移动对工

作台纵向

移动的垂

直度

平尺的中间

位置。固定指示

器，使其测头触与

平尺的检验面。调

整平尺，使指示器

读数在纵向移动

长度的两端相等.

角尺放在工作台

面上，使其一边紧

靠调整好的平尺。

然后使工作台位

于纵向行程的中

间位置。

b.固定指不

器，使其测头触与

角尺的另一边。

按测量长度，

横向移动工作台

（功立柱，或滑G13

允差mm（在300测量长度）

枕）进展检验。

误差以指示

器读数的最大差

值计

简图检验检验方法

项目检验工具

参照一1998的有关条文：

直线

运动

坐标

的定

位精

度

非检测坐标上的运动

部件位于行程的中间位

置。

当坐标行程小于或等

于2000mm时，每

1000mm内至少适当选取

5个测点；大于2000mm

时，每隔250mm左右适

当选取1个测点。以这些

测点的位置作为目标位

置P,快速移动运动部件,

分别对各目标位置从正、

负两个方向进展5次定

位，测出正、负向每次定

位时，运动部件实际到达

的位置P

与目标位置p

j

之差值(P

ij

-P

j

)，即位置偏

差X

j

o

按GB/T10931-1989

规定的方法，计算出在坐

标全行程的各目标位置

上，正、负向定位时的平

均位置偏差X

j

和标准偏G14

坐标行程

<50

500-800

>

普通级精细级

>800-1250

>1250-2000

>2000-3200

差S

j

,误差A以所有

(X

j

+3S

j

)的最大值与所

有（X

-3S

j

最大值

差值计,即:A=

j

+3S

j

)

max

-(X

j

-3S

j

)

min

每个直线运动坐标均

须检验

G15

允差mm

直线

运动

坐标

的重

复定

位精

度

非检测坐标上的运动

部件位于行程的中间位

置。

当坐标行程小于或等

于2000mm时，每

1000mm内至少适当选取

5个测点：大于2000mm

时，每隔250mm左右适

当选取1个测点。以这些

测点的位置伯为目标位

置P

j

，快速移动运动部件，

分别对各目标位置从正、

负两个方向进展五次定

位，测出正、负向每次定

位时，运动部件实际到达

的位置P

j

与目标位置P

j

之差值(P

ij

-P

j

),即位置偏

差X

ij

O

按GB/T10931-1989

规定的方法，计算出在坐

标全行程的各目标位置

上，正、负向定位时的平

均位置偏差Xj和标准偏

差S

j

,误差R以所有

6S

j

、6S

j

的最大值

计，即：R=6S

jmax

每个直线运动坐标均

须检验

简图检验项目检验方法

检验工具

参照一1998的有关

条文

G16

直线运动非检验坐标上

坐标的平的运动部件位于

均反向值行程的中间位

置。

当坐标行程

小于或等于

2000mm时，每

1000mm内至少

适当选取5个测

点；大于2000mm

时，每隔250mm

左右适当选取1

个测点。以这些

测点的位置作为

目标位置P

J

，快

速移动运动部

件，分别对各目

标位置从正、负

向每次定位时，

运动部件实际到

达的位置P

ij

与目

标位置P

j

之差

值，即位置偏差

X

ij

O

按

GB/T10931-1989

规定的方法，计

算出在坐标全行

程的各目标位置

上，正、负向定

位的平均位置偏

差之差值（X

j

-X

j

），即反向

差值B

j

o各反向

值的平均值就是

坐标的平均反向

值误差B

j

,即：

允差mm

j

j1

m

二B

j

各个直线运动坐

标均须检验

简图检验性

质

切削条

件

检验

项目

检验

工具

说明：

参照一1998

的有关条文

在卧钱试

件的B面或

立铳试件

的A面上

放两个等

高块，平尺

放在其上。

用块规接

触B面或A

面与平尺

的检验面

进展检验。

直线度误

差以块规

尺寸的最

大差值计。

用千

分尺测量

A、E面间

的距离，等

高误差以

其最大差

值计。

在平

板上放一

角尺和两

个等高块，

分别将试

件的A、B、

C、D面放

在等高块

±o按测量

长度，用块

规接触试P1

允差普通级

c:0.030（100测量长度上）

精细级

c:0.012（100测量长度上）

沿X

坐标方

向，对A

面进展

精铳，接

刀处重

叠约

5〜10m

mo

分别

沿X、Y

坐标方

向对B、

C、D面

进展精

铳

用套

式面铁

刀

用同

一把铳

刀进展

滚铳

a.每

个试

件A

面的

直线

度；

b.试

件A

面的

等

高；

c.C

和B

面，D

和B

面的

相互

垂直

度与

B、C、

D面

分别

对A

面的

垂直

度

平

尺

块

规

千分

尺

角

尺

块

规

平

板

件的被检

验面和角

尺的检验

面进展检

验。垂直度

误差以块

规尺的最

大差值计P2

a.四

面的

直线

程度

指不

器

平

板

指示

器

平

板

指示

器

角

尺

平

板

试切前

应确保试

件安装基

准的平直。

试件安

装在工作

台的中间

位置，使其

一个加工

面与X坐

标成300

角。在平板

上放两个

垫块，试件

放在其上。

固定指示

器，使其测

头触与被

检验面。调

整垫块，使

指示器在

试件两端

的读数相

等。沿加工

方向，按测

量长度，在

平板上移

动指示器

进展检验。

直线度误

差以指示

用X、Y立铳刀

坐标的切削深

直线插度t

补，对

A、B、C、

D四周

面进展

精钱

允差（300测量长度上）

普通级

精细级

器在各面

上读数最

大差值中

的最大值

计。

在平板

上放两个

等高块，试

件放在其

±o固定角

尺于平板

上，再固定

指示器，使

其测头触

与被检验

面。沿加工

方向，按测

量长度，在

角尺上移

动指示器

进展检验。

垂直度误

差以指示

器在各面

上读数最

大差值中

的最大值

计

简图检验性

质

X、Y坐

标方向

定位，按

铃孔路

线依次

对四孔

进展精

镇

切削条

件

硬质合

金辕刀

切削深

度

t0.1

mm;

进给量

检验

项目

a.X、

Y坐

标方

向的

孔

距；

检验

工具

测长

仪或

坐标

测量

机

说明：

参照一1998

的有关条文

试切前

应确保

件安装基

准面的平

直。

试件安

装在工作

台的中间

位置。

分别在XP3

允差mm

普通级：

a:0.030（250长）

a:0.035（400长

精细级

a:0.020（250长）

a:0.022（400长）

普通级：

b:0.040（253.5长）

精细级

b:0