金融中心机电安装工程通风空调系统施工技术方案

目录TOC\o"1-2"\h\u103481.1通风空调系统工程特点 1235111.2通风空调系统施工流程 128881.3通风空调系统施工要点 2199151.3.1管材类 2189251.3.2设备及阀门类 3102371.4通风空调系统施工工艺 4322811.4.1镀锌钢板风管制作安装 4132601.4.2成品无机玻璃钢风管安装 1440461.4.3风管附件安装 16217391.4.4VAV系统安装 18186481.5空调水管安装 20305171.5.1空调水管材质及连接方式 2045801.5.2无缝钢管焊接 20173971.5.3DN≤100mm内衬塑（PE）镀锌钢管螺纹连接 2333511.5.4DN＞100mm内衬塑（PE）镀锌钢管沟槽连接 2588601.5.5阀门安装 2888301.6通风空调设备安装 30266191.6.1通风空调系统设备安装通则 30298981.6.2风机安装 31287941.6.3风机盘管安装 34105571.7空调水系统设备安装 3412581.7.1冷水机组的安装 349481.7.2冷却塔安装 3799411.7.3水泵的安装 3882301.7.4板式换热器的安装 3921811.7.5主要施工方法 3974551.8防腐与绝热 41220441.8.1防腐工程 41263581.8.2保温工程 41通风空调系统工程特点主楼为超高层建筑，建筑高度179.25，总建筑面积127855平方米。4~38层办公用房采用全空气VAV空调系统，1~6层采用新风机加风机盘管系统。冷却水管直径大，最大管径为DN500；设备体积大、重量重，设备材料的运输工作量大。对噪声和振动要求严格，因此所有设备设置了消声减振装置，以降低系统噪声及振动。通风空调系统施工流程按照招标文件给定本工程的工作范围和进度要求，确定空调工程施工以裙楼、地下室和主楼施工为三个主线。地上各楼层需要吊装的空调设备材料必须在幕墙封闭之前完成吊装工作，小件设备材料、或者可以利用施工电梯完成垂直运输的设备材料可以在幕墙封闭后完成垂直运输。由于空调系统的调试工作量很大，在供电系统完成后及时开展空调系统调试工作。空调水系统试压及冲洗的用水量很大，施工过程中我司将在第一时间完成主楼及裙楼地下室排水系统的安装工作。通风空调系统施工要点管材类序号系统类别材质连接方式施工要点1卫生间排气系统图、地下层通风风管及管井内的排气和新风的竖向管道无机玻璃钢风管法兰连接为防止风管法兰处开裂，应按风管中心线及安装位置划线安装或风管管段连接时应对正，均匀拧紧螺栓。法兰垫料应平整均匀，与法兰紧贴，防止风管安装不平直。2空调风管、通风风管镀锌钢板C型插条连接、薄钢板法兰连接、角钢法兰连接风管安装前应按要求检查风管及其配件的制作质量。风管吊装组对时加强表面的保护，注意掉点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等。穿过楼板或楼体时，应设钢板防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性封堵。3一次循环空调冷冻、冷却水管无缝钢管焊接管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物。安装时如在管子上开孔，应在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内。4二次循环冷冻水管内衬塑（PE）镀锌钢管DN≤100mm为螺纹连接；DN＞100mm为沟槽连接1）螺纹连接螺纹符合GB/T7306-1987标准。套丝后清理碎屑灰尘。垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带。外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。2）沟槽连接管子外径和凹槽尺寸在公差范围内，并且接头螺栓采用垫片，避免管道配件的尺寸过大或过小。沟槽的宽度和深度符合表三的要求，开槽不允许偏心。管件不得设置在过楼板、穿墙处。管道支、吊架的最大间距符合规范规定。5冷凝水管、补给水管、排污水管和值班冷却水管镀锌钢管丝扣连接管道安装前清理管口，注意对镀锌层破坏的地方进行防腐处理。设备及阀门类序号名称施工要点1冷水机组冷水机组重量大，安装位于负三层楼板上，为减少机组振动对楼板不利影响，机组应加装弹簧减振；安装完成后，根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。特别注意保证机组的纵向（轴向）水平度。2冷却塔注意中心线应垂直于地面，风机叶片与风筒部份的间隙要一致，不允许相差过大；塔体组装完毕后，对底盘进行灌水试验。3水泵水泵就位后应根据标准要求找平找正；水泵设钢筋混凝土惯性地台和弹簧减振器。4板式换热器设备四周预留出足够的检修空间，以便设备出现故障时检修；合理安装板换进出口管的支吊架,避免将板换进出口管道的重量压在设备法兰上。5空调风柜、新风机机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；机组应加装弹簧减振器。6通风机通风机座地安装采用混凝土基础或槽钢基础，基础与风机底座之间采用弹簧减振器，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。7VAVBOX与一次进风管连接的圆管段长度应为其直径的3-5倍；VAVBOX应单独设置支架。8水管阀门安装前应做强度和严密性试验，安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。通风空调系统施工工艺镀锌钢板风管制作安装说明本工程一般通风、空调和消防排烟风管采用镀锌钢管风管，厚度及连接方式如下表所示：钢板厚度风管直径或长边尺寸（mm）圆形风管消防风管矩形风管中低压系统高压系统80-3200.50.80.50.8340-4500.60.80.60.8480-6300.80.80.60.8670-10000.80.80.80.81120-12501.01.01.01.01320-20001.21.21.01.22500-40001.21.21.21.2注：矩形风管最大边长或圆形风管直径在500mm以下采用插条联接；500mm以上采用法兰联接。工艺流程风管制作：风管安装：主要施工方法为保证工程进度和施工质量，镀锌钢板风管采用现场加工组装的制作安装方式。（1）镀锌钢板风管制作矩形风管长边尺寸b（mm）制作工艺b≤400“C”型插条无法兰连接400＜b≤2000薄钢板法兰连接b＞2000角钢法兰连接1）“C”形插条连接形式“C”形插条无法兰连接是小管径风管连接的一种常用形式，在本工程上该工艺将用于制作长边长不大于400mm的镀锌钢板矩形风管。“C”形插条制作： “C”形插条由专门的“C”形插条机制作完成。制作插条采用的镀锌钢板厚度不小于0.75mm。水平插条与风管插口的宽度匹配一致，其允许偏差为2mm；垂直插条的两端各延长20mm。插条与风管的连接应平整、严密。“C”形插条无法兰连接示意图符号说明：1-风管2-“C”形插条2）薄钢板法兰连接形式薄钢板法兰具有成本低、密封性能好，安装方便简捷的特点，特别适用于截面面积不大的通风管道生产。本工程采用其中的“TDF”组合式法兰连接形式，其连接形式如下表所示：“TDF”组合式法兰及连接附件示意图2222233331111111111113333222244441111符号说明：1-法兰条2-法兰角3-法兰夹4-风管TDF法兰连接制作工艺：概况“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。工艺说明在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。制作“TDF”法兰由TDF”组合式法兰机制作。制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。法兰选型：采用组合式法兰机制作“TDF法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度关系：风管长边长b（mm）法兰高度（mm）板材厚度（mm）使用板材宽度（mm）400＜b≤800201.086～88800＜b≤1200301.0116～1181200＜b≤1500401.2146～148TDF组合法兰风管组装：半成品风管及配件运至施工现场，进行缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。安装示意如下图所示。共板法兰安装示意图安装后法兰侧视安装前角码安装（一）角码安装（二）角码安装（三）角码安装后示意TDF密封垫安装示意TDF安装总成3）角钢法兰连接形式下料、压筋：在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。特殊形状的板材用机械切割，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。倒角、咬口：板材下料后用冲角机进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，其咬口宽度如下表所示：钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.56～86～70.88～107～81.0～1.210～129～101.512～1410～11法兰加工：法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔，孔距不应大于150mm、，均匀分布；铆钉孔加工完成后，角钢放在焊接平台上进行焊接及组对，焊接时按各规格模具卡紧压平；焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔，螺栓孔距不大于150mm，均匀分布。折方：咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。风管缝合：咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。上法兰：风管与法兰组合成形时，允许偏差见下表所示。金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于300mm-2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。4）风管管件制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。如下图所示：变径管的制作示意图a＜30°a＜30°a＜30°a＜30°a＜30°a＜30°a＜30°a＜60°a＜60°a＜60°a＜60°受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。三通的制作示意图法兰法兰法兰法兰法兰整体三通主管上开三通弯管的制作:矩形弯管的二种制作型式示意图1-内外同心弧2-内弧外直角型导流叶片设置:内弧形、内斜线矩形弯管，A≥500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。导流叶片设置图矩形弯头导流叶片弯管宽度A（mm）片数a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500（2）镀锌钢板风管的组合与安装1）风管支、吊架安装本工程采用的风管支吊架如下表所示：水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图穿楼板立管或管井的立管支架示意图楼板楼板楼板楼板楼板楼板楼板楼板楼板封闭管井的立管支架示意图沿墙穿楼板的立管支架示意图楼板楼板楼板楼板楼板安装注意事项：a．支吊架定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。b．水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口、风阀、检查门和测定孔等部位。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫保温板。c．立管支架安装：每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。竖向风管整根管支架间距不应大于4米，每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。立管与支架接触的地方垫橡胶垫或木方（浸沥青），橡胶垫厚度与保温层厚度相同。2）风管预组装风管组对：风管闭合、组装完毕后，将按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20米左右，将共板法兰风管连成10米左右，以方便吊装。3）风管加固本工程采取3种措施对风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。风管加固等级及间距:刚度等级风管边长b≤500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000800600G430002000160012501000800800G530002000160012501000800800800625G630002000160012501000800800800800中压风管G130001250625G2300012501250625500400400不使用G33000160012501000800625500G43000160012501000800800625G53000160012501000800800800625G63000200016001000800800800800625风管加固形式:加固形式加固件规格(mm)加固件高度(mm)152530405060刚度等级压筋加固压筋间距≤300风管板厚J1外框加固角铁加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6槽形加固δ=1.2mm—G2————点加固螺杆内支撑≥M8螺杆J1点加固扁钢内支撑b≥25mmb≥25mmb≥25mmb≥25mmb≥25mm25×3扁钢J14）水平风管吊装将已组装好的水平风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上，提升风管至比最终标高高出150mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。5）风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离。风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。6）风管过楼板做法风管过楼板做法见下图所示：风管过楼板做法示意图成品无机玻璃钢风管安装说明本工程卫生间的排气系统和地下层的通风风管、加压系统管井内的竖向管道、管井内的排气和新风的竖向管道均采用无机玻璃钢风管。施工工艺流程主要施工方法由于玻璃钢风管为预制成品，现场组装，故对该系统首先绘制加工图，统计出各种规格风管的数量及加工长度，并绘制各类附件（三通，异径管，弯头等）的加工图，及时提交厂家加工。竖井内玻璃钢风管为承插式连接，在支架设置时，在每节设置支吊架，并且在每层梁板处设置固定支架。对成品风管现场验收：1）尺寸验收：风管必须达到设计要求及国家规范，以保证通风效果，规格见下表所示。圆形风管直径D或矩形风管大边长b风管壁厚风管长度允许偏差风管边长允许偏差法兰尺寸宽度厚度D(b)＜3003±0.5±10±3≥30≥5320＜D(b)≤5004±0.5≥40≥6500＜D(b)≤10005±0.5±3≥50≥81000＜D(b)≤15006±0.5≥55≥101500＜D(b)≤200007±0.5±3≥60≥15＞20008±0.5≥60≥202）外观检查：玻璃钢风管为无机材料制品，为保证安装的风管在制作的过程中没有出现质量问题，不影响使用，必须进行外观检查。3）玻璃钢风管选用必须满足国家相关规范，必须达到环保要求。根据风管的使用要求，对风管进行抽样检查。玻璃钢风管外观检查和抽样检查见下表所示。外观质量项目允许范围项目技术指标（P类风管）管面密集气孔不允许表观密度（g/cm3)≤2.1管面漏浆不允许吸水率（％）≤12管面表面缺棱尺寸不允许抗弯强度（Mpa)≥65矩形风管管体缺棱不允许法兰抗冲击强度（KJ/M2）≥20法兰缺棱掉角不允许管道柔性冲击20kg砂袋1m自由落下冲击15次，不变形不破坏非贯穿性裂纹不允许排烟风管耐火性能(≥90分钟)背火表面无穿火点燃棉垫玻璃纤维裸露不允许无长150mm,D6mm贯穿性裂缝或D25mm贯穿性裂缝泛霜不允许无连续10秒或10秒以上火焰返卤不允许无垮塌现象风管附件安装风口安装风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。采用方型散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果。风口尺寸的允许偏差值符合下表规定：矩形风口：边长（mm）＜300300～800＞800允许偏差（mm）0～-10～-20～-3对角线长度（mm）＜300300～500＞500对角线长度之差（mm）≤1≤2≤3风阀安装风阀安装应单独设吊架，风阀安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。风阀种类、规格、主要使用位置：风阀类型主要使用部位调节风阀空调系统送风管道止回阀排风系统电动多叶调节风阀空调系统回风管道空调机组及风机进出口处280℃防火阀防排烟管道70℃防火阀通风、空调风管道防火阀过墙过楼板做法如下图所示：风管防火阀过墙，穿楼板时防火阀安装图施工安装注意事项：项目安装注意事项风阀电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1～1.5m。手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，其安装方向必须正确。防烟、防火阀防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。消声器安装消声器安装注意事项：为满足工程对噪声要求，在风管上使用消声器。消声器为阻抗式消声器。不同位置消声器的安装方式及数量不同，安装时要严格按照设计施工。现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，选用材料符合设计规定，产品达到要求方可出厂。消声器及消声弯头安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。消声器及消声弯头在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。消声器的安装位置、方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固。消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整，且应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。消声器安装示意图（单位：mm）备注：此图仅以800×400的消声器为例L＝1200（消声器长度）H＝620（消声器高度）B＝1150（消声器宽度）l＝1000（消声器有效长度）h＝400（消声器法兰高度）b＝800（消声器法兰宽度）符号说明：1-双螺栓2-膨胀螺栓3-吊杆4-楼板5-消声器6-槽钢7-法兰8-角钢9-消声材料VAV系统安装施工工艺流程主要施工方法变风量末端设备的安装要求水平，为了减少末端设备振动产生附加噪声，末端箱体和吊架之间设有橡胶减震隔垫。多出风口噪音衰减器安装时要单独设置吊架，与变风量箱连接要保持水平。由于变风量末端重心不在中间，设备吊装时在吊件上下均备螺母，并进行调节保证末端设备的水平度。安装注意事项：a．末端箱体距其他管线要求有5～10cm的距离，以防止设备受力偏斜。b．末端设备接线箱要进行接线、调试及检修，所以接线箱距其它管线及墙体要有充足的距离，保证接线箱开启方便。c．与末端设备进、出口相连的风管要求有3倍管径长度直管段，以便建立稳定的气流，从而使流量测定足够准确。具体安装示意如下图所示：VAV末端安装示意图符号说明：1－风管2－变径管3－进口直管段4－VAV变风量箱5－控制箱6－吊杆7－软接管8－多出风口噪声衰减器9－出风接口因末端设备采用了内保温，所以一、二次风管保温与末端设备箱体接口处要处理严密，防止因冷桥现象产生冷凝水。末端设备由于风量传感器、压力信号传感器等外露线路较多，搬运安装时要注意保护，不能用进出口风管、控制箱、风阀轴的外伸端作为受力点。末端设备需留检修口调试检修，所以设备定位时既要考虑检修口的设置方便，又不要影响装修的效果。空调水管安装空调水管材质及连接方式本工程空调管道采用材质及连接方式见下表：序号系统类别材质连接方式1一次循环空调冷冻、冷却水管无缝钢管焊接2二次循环冷冻水管内衬塑（PE）镀锌钢管DN≤100mm为螺纹连接DN＞100mm为沟槽连接3冷凝水管、补给水管镀锌钢管丝扣（螺纹）连接无缝钢管焊接说明根据我单位多年的施工经验，对本工程使用焊接连接的管道作如下选择：DN〈200mm采用焊接连接，DN≥200mm采用CO2保护焊。施工工艺流程主要施工方法（1）手工电弧焊接施工要领1）坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表：项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度α(°)11～3Ⅰ型坡口0～1.5－－内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～759～260～3.00～355～6532～30T型坡口0～2.0－－2）管道对口管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。3）点焊固定钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。4）焊接注意事项采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。具体选用标准见下表所示。管壁厚度（mm）层数焊条直径㎜电流大小A第一层以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨等措施。管道内还应防止穿堂风。碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆。在经过建筑的沉降缝位置，必须使用金属软管。管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管。（2）二氧化碳气体保护半自动焊施工要领二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图如下所示。CO2保护焊焊接示意图符号说明：1－焊机2－气瓶3－减压阀4－送丝装置5－焊枪6－焊接件焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时，背面成型焊缝有呈漏出现象不是熔合焊缝且成型焊缝两交界有明显的凹痕界线未有过渡熔合。当间隙过大时，即产生焊瘤，甚至焊穿无法正常成型，所以燃弧点位置掌握非常关健的操作技术，燃弧点每次焊接都要在距底部1～2mm处进行连续燃弧焊接。用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定。根部击穿小孔在0.5～1mm范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法，其根部击穿小孔，即可控制背面成型焊缝高度尺寸。层焊缝接头方法：应在弧坑前2～3mm处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪向下压1～2mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上。当管道焊接环形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊枪向下压1～2mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象。为使焊接稳定，焊机选用NBK—350焊机和使用较轻巧的焊枪，操作灵活。由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊枪导电与喷嘴内缩为0.5～1mm以便使焊接过程稳定。若使用混合气体，Ar+Co2混合比80%∶20%焊接可使焊接电弧更稳定和飞溅明显减少，且颗粒细小。由于采用短路过渡小电流低电压，规范焊接其焊机的外部接线必须牢固可靠尤其接工件回路线。采用反极性接法：即“－”接工件，“+”接焊枪，否则极点压力增大产生严重飞溅。不能吹风焊接，如自然穿堂风较大时，应加活动防风挡板，否则，焊缝产生气孔。合理选用焊丝直径，当板厚≤6mm时，应使用焊丝直径1mm，当板厚＞6mm时，应使用焊丝直径1.2mm，并根据不同空间位置焊接，调节最佳规范焊接。DN≤100mm内衬塑（PE）镀锌钢管螺纹连接施工工艺流程主要施工方法（1）管道套丝序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JIS－B－0203）。2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15~32mm套2次；管径40~50mm套3次；管径70mm以上套3~4次。3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。（2）管道螺纹连接序号安装步骤安装图片安装说明1清理清理管口端面，并形成一定坡面2螺纹连接螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。3防腐管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。管螺纹标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩：公称直径（mm）旋入扭矩N·m管钳规格（mm）×施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.40DN＞100mm内衬塑（PE）镀锌钢管沟槽连接施工工艺流程主要施工方法管道切割：管道切割机砂轮切割机钢管切割机不锈钢管切割机砂轮切割机400系列，适用133mm以下钢管适用300mm以下钢管(壁厚10mm以内)本工程选用63～170mm和140～325两种规格管道沟槽制作：压槽机开孔机管架钢管沟槽加工步骤如下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在铁板基座上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机试运转是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动。4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。槽深应符合下表要求：公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91钢管沟槽卡箍连接：序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将橡胶圈套入钢管端头，注意不得损坏橡胶圈；2管道连接将另一根钢管与该管对齐，两根钢管之间留有一定间隙,移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟槽内；沟槽管件连接效果示意图：直接头机械三通挠性接头在管上进行钻孔，在孔中借助安装环定位。沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。阀门安装说明本系统所用阀门类别较多，涉及到蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀、各类平衡阀、电动阀等。工艺流程主要施工方法（1）进场检验检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。（2）水压试验阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。分类入库：检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，以免不同承压等级的阀门混用。（3）阀门安装阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。本系统阀门中，截止阀、平衡阀、止回阀、压差阀为单向阀，安装时尤其要注意阀门方向。阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。对夹式蝶阀安装时，法兰之间的紧固螺栓应采用双头螺栓，双面对称拧紧。法兰阀门安装采用单头螺栓时，其螺栓的朝向要一致。法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈外径应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。当阀门安装在管井、吊顶内时，在阀门附近要预留检修口，以便于阀门操作与检修。（4）特殊阀门安装注意事项电动阀门安装前，进行模拟动作试验。机械传动应灵活，无松动、卡滞现象。驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。风机盘管电动二通阀安装时，先安装阀体，执行器待接线时再进行安装，以免执行器损坏、丢失。平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5个管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度。当平衡阀安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。平衡阀安装时流量测量孔应朝向便于操作的一侧，并预留出测量空间。压差平衡阀应安装在回水管路上，测压孔的开孔与焊接工作必须在管道的防腐、试压前完成。阀门连接示意图符号说明：1-平衡阀2-水泵符号说明：1-蝶阀2-压差平衡阀3-供水测压点4-回水测压点通风空调设备安装通风空调系统设备安装通则通风空调设备安装流程设备安装前准备工作序号设备安装前准备工作1进场前准备熟悉和审查对应设备的施工图纸，检查样本，基础图是否符合要求提前完成设备基础的验收工作，并作好同装修配合工作。检查机组安放位置及基础尺寸是否符合要求做好设备安装时人机料的安排工作2进场及吊运设备到场后，先开箱验收，并且按照产品装箱清单清点附件风机进场应存放在清洁、干燥及没有较大振动的场所设备吊运过程中为防止损伤箱体，应将绳索与机组接触面之间垫柔性材料设备安装形式及基础验收要求设备名称设备安装形式设备基础及基座基础验收项目组合机组及风机落地安装混凝土位置、标高、尺寸、强度、平整度及水平度风机吊装安装钢性吊架冷却塔落地安装混凝土位置、标高、尺寸、强度、平整度及水平度水泵落地安装混凝土、弹簧减振器位置、标高、尺寸、强度、平整度及水平度风机安装施工工艺流程（1）座地安装（2）吊挂安装主要施工方法（1）一般规定安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。基础各部位尺寸符合设计要求。安装在室外的电动机应设防雨罩。（2）风机吊装风机选用采取消声减震措施的风机箱。按风机重量选用弹簧减震吊架。风机进出口与风管连接按照图纸设不燃材料制作的软接头。轴流风机和离心风机的安装都应设减震垫或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。吊挂安装的风机如下图所示：轴流风机、离心风机吊装示意图轴流风机吊装大样离心风机吊装大样（3）风机落地式安装风机座地安装采用混凝土基础或槽钢基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震器或橡胶减振垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口与风管连接按照图纸设不燃材料制作的软接头。风机座地安装示意图风机盘管安装风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固找平找正。冷水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。风机盘管安装如下图所示：风机盘管安装大样图符号说明：1－风机盘管2－槽钢3－圆刚4－保温层5－冷水出水管6－冷水进水管7－冷凝水管8－门铰式回风百叶(带滤网)空调水系统设备安装冷水机组的安装本工程共有冷水机组4台，位于地下3层，其中2台为1200RT，2台为300RT，为裙楼及主塔办公区用冷源。本工程冷机安装具有体积大、运行重量大的特点。施工工艺流程主要施工方法（1）制冷机组检查（2）基础放线（3）机组运输就位根据吊装孔的位置和设备的平面布置确定设备吊装的方案，确定运输路线和就位顺序。（4）减振器安装本工程冷水机组重量比较大，最大单机重量约17吨，全部安装机房楼板基础上，设备的振动会对楼板产生不利的影响。为达到减振效果，结合生产厂家安装技术要求，采用弹簧减振器进行减振。安装示意图如下图所示。机组减振安装示意图安装示意安装说明弹簧减振器弹簧减振器弹簧减振器弹簧减振器弹簧减振器机组端板机组端板机组端板机组端板设备基础设备基础设备基础设备基础将机组吊起离基础100mm～200mm高度，将弹簧减振器放在机组端板下方，减振器螺栓穿入端板并与之固定，将机组缓慢放落，慢慢把紧螺栓，调整机组底部端板离基础约40mm左右。（5）机组调整机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。特别注意保证机组的纵向（轴向）水平度。（6）设备接管管道应单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。冷水机组进出口管道阀门连接如下图所示：冷水机组进出口阀组连接示意图符号说明：1-冷水机组2-电动阀3-平衡阀4-蝶阀5-Y型过滤器6-泄水阀7-压力表8-温度计9-软接头（7）安装校验管道安装完成后，应再次校验机组的水平度，水平度无变化说明管道受力未影响到机组。将最靠近机组的每根管道接头打开，拆去法兰螺栓检查管道对中情况。如有任何螺栓被卡在螺孔内或接头偏移，说明管道不对中，应采取适当措施进行调整。（8）成品保护因冷水机组为贵重设备，机组外部有很多易损坏的元器。在机组安装完成后，其周围仍存在许多施工项目，可能会对机组造成破坏。这些破坏可能会导致严重的经济损失或工期延误，因此必须加强对机组的防护。施工时拟采用四周搭设脚手架，机组上方及四周围护木板，将冷机封闭保护，同时指派专人看护。（9）安装注意事项冷水机组减振器直接关系到机组减振效果，弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认的。机组安装就位时注意对设备基础保护，避免在就位过程中撞坏基础。冷却塔安装说明本工程冷却塔共10台，位于裙楼屋面、九层、二十五层及塔楼屋面层。主要施工方法（1）塔体安装首先应对照设计及现场设备的实物进行基础的检查验收，并填写基础验收记录，基础高度按管道安装要求而定，宜越小越好。冷却塔的安装，应特别注意其中心线应垂直于地面，还要特别注意风机叶片与风筒部份的间隙要一致，不允许相差过大。多个冷却塔安装时，其之间的平衡管口必须保持基本一致。冷却塔散件安装时，接缝间隙的密封补漏必须做到严密。塔体组装完毕后，对底盘进行灌水试验，向底盘内注水至溢流水位，保持30分钟，观察底板拼缝、连接处应无渗水，液面无下降为合格。（2）管道连接冷却塔进出水管在冷却塔的接口处应设支座，以防管道的重量过多地压在下塔体壁上，造成玻璃钢制品损坏。因冷却塔回水为重力回水，所以从冷却塔回水接口直至立管部分，回水管不得倒坡设置。当管道与冷却塔连接时，如接口有偏差，必须调整管道，不得强行连接，避免将塔体拉裂或变形。冷却塔配管阀组符号说明1-进水管2-出水管3-Y型过滤器4-电动阀5-手动平衡阀6-手动蝶阀水泵的安装施工工艺流程主要施工方法（1）设备进场检验按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。（2）基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。惰性块的重量是否达到要求。（3）减振器安装本工程水泵减振采用惰性块加弹簧减振器的安装方式，将弹簧减振器按照水泵技术样本进行尺寸定位并安装在水泵基础上，然后将惰性块与弹簧减振器连接。弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认。（4）水泵安装将水泵吊装、运输到水泵房。先将惰性块安装与基础上，再用龙门架提升水泵至基础正上方，对准水泵与台座的螺栓孔，缓慢放下水泵，连接水泵与惰性块，调整水泵水平。（5）管道连接管道连接时检查管道与水泵接口对中情况，先安装管道、阀门，最后进行软接头的安装。软接头应在自由状态下连接，管道必须有独立支撑，不得将受力传递到软接头和水泵上。板式换热器的安装说明本工程高区设2台板式换热器，设于25层避难层。施工工艺流程主要施工方法（1）板式换热器基础验收按照已经订货的设备外形尺寸和设备基础图，检查已经完成的设备基础的轴线位置、标高、外形尺寸、基础强度是否满足设计要求。（2）设备检验组织业主、监理、供应商等相关人员对板式换热器进行开箱检验，主要检查工作如下：检查设备的随机资料是否齐全；检查设备铭牌参数是否满足订货合同及施工图纸的要求；检查设备外观是否有损坏，设备外观的损坏可能会导致设备的漏水；填写设备进场检验记录，对于不能确定的参数可以记录在进场检验记录上；如设备是否漏水无法确定，只有在安装完成经过试压后才能确认。（3）板式换热器安装板式换热器安装技术要求如下：地脚螺栓的深度要符合样本说明书的要求，二次灌浆的混凝土标号要比基础混凝土标号高出一个等级。换热器的垂直度偏差不得大于2/1000mm，水平度偏差不大于2/1000mm。板式换热器进出口的阀门及压力表、温度计要严格按照图纸的要求安装。板式换热器需进行水压试验，试验压力按设备所在系统工作压力1.5倍进行，10分钟内不渗不漏为合格；设备进出水管的最低点安装便于操作的泄水阀。（4）板式换热器的配管板式换热器的配管详见下图：板式换热器接管示意图符号说明：1-手动平衡阀2-蝶阀3-过滤器4-压力表5-温度计6-板式换热器7-电动阀8-泄水阀9-管道支架10-设备基础（6）板式换热器安装注意事项板式换热器安装注意事项详见下表：序号施工阶段安装注意事项1进场检验设备的性能参数必须同图纸的要求一致，同时应满足合同的订货参数。2外观的任何损坏都可能造成设备的漏水，为此对设备外观的任何损坏都必须做好记录。3进场检验记录非常重要，一定要认真如实地填写，并在填完之后要求参与检验的单位代表签字。4安装安装时注意板换的中心位置不在基础的中心，移动或者安装垫铁时注意不能造成设备的倾覆。5设备安装时需详细阅读设备安装说明书，并按照说明水有关要求进行。6设备四周预留出足够的检修空间，以便设备出现故障时检修。7合理安装板换进出口管的支吊架，避免将板换进出口管道的重量压在设备法兰上。8设备配管完成以后用木板将设备保护，保护一定要牢固可靠。防腐与绝热防腐工程说明本工程风管、水管、设备的支架、吊架、法兰、加固条等铁件加工后，非镀锌件的需刷防锈底漆、色漆各二道。焊接钢管及无缝钢管安装前，在表面除锈后刷防锈底漆二道，明装非保温管道在表面除锈后，刷底漆两遍，干燥后再刷银粉或耐热色漆两遍。施工工艺流程主要施工方法油漆施工时，应采取防火、防水（雨）等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。大部分的油漆在低于5℃时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85％的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。②.喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。③.明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。④.设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。保温工程保温要求（1）风管的保温：采用32KG/m³容量的带筋铝箔面玻璃棉毡，保温层厚度30mm。（2）水管采用难燃B级发泡橡塑（符合不燃铝箔）保温：名称场合DN15-DN25DN32-DN100DN125-DN350≥DN400冷冻水管空调房间25324450非空调房间3250冷冻水泵等设备-50冷凝水管-20-（3）安装于室外的风管、水管，需在保温层外再包0.6mm厚铝板或不锈钢板或20毫米厚水泥石棉钢网批荡。设备保温制冷机自带保温层，设备进场时要注意保护，不可使保温层破损。冷冻水泵等空调水系统设备采用闭孔发泡橡塑保温，厚度为60mm，采用双层保温施工方法。保温层要严密，接缝处粘接牢固，外观整齐美观。空调风管保温（1）施工工艺流程：（2）风管铝箔玻璃棉保温施工方法①．首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。②．粘接保温钉a.保温厚度为