冬季施工方案

1.编制依据:

《建筑工程冬季施工规程》

《建筑设备安装分项施工工艺标准》

《冬期混凝土综合蓄热法施工成熟控制养护规程》

《混凝土结构工程施工质量验收规程》

《建筑工程资料管理规程》

《公司冬季施工总体方案》

2.工程概况

根据施工进度阶段计划安排，主体结构在2007年底封顶，约在四

层以上至顶层的全部结构需在冬季施工。

本工程全部使用商品混凝土，充分利用商品混凝土生产能力强、

可直接泵送到位的优势，能够同时解决工期、冬施混凝土质量保证等

问题。

混凝土工程冬季施工，外加剂的开发水平已经成为成熟的施工

技术，在我公司已使用多年，墙体为大钢模板，顶层为多层竹胶板、

下层围挡、上层覆盖的混凝土养护方法，确保在冬季顺利进行施工。

3.施工准备

项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季工程施工的生产、

技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织、

并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行，避免由于冬

季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。本工程

四层以上处于冬施，因此从现在起就应该做好冬期施工的准备工作,

从时间上为07年11月15日至08年3月15日，从气象资料统计上

为：当室外日平均气温连续5天稳定低于5度既进入冬期施工；当室

外日平均气温连续5天高于5度时既解除冬期施工。进入冬期施工前

应采取一定的措施以满足施工要求，首先进场一批草帘被，防止突然

的霜降、寒流等对混凝土造成伤害。

冬季施工领导机构

组长：

副组长：

成员：

进入冬季施工，项目部设置专人测量温度，绘制测温点平面布置

图，项目部明确专职测温人员并完成冬施测温人员的培训，使测温人

员了解如何进行测温、混凝土测温的重要性、测温数据的真实性对混

凝土工程的影响等D保证测温数据准确，为施工提供重要参考数据,

及时解决存在的问题。由项目部指派责任心强，并有一定的文化基础

的测温人员：陈秀勇、李金生两人，经培训后上岗。

此外项目部总结往年冬季施工的经验和教训，利用好目前尚处于

常温施工的好时机，抓紧做好现场各方面的准备工作，保证冬施工作

顺利进行。小组成员负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬

季施工中，各项工伦及时有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生

产进度、工程质量、安全施工造成影响。

3.2外加剂使用

本工程混凝土施工采用商品混凝土，重点检查商品混凝土外加剂

的资质证明及检验报告等文件。

按照市建委关于外加剂管理的文件要求，混凝土外加剂必须有出

厂质量证明书，其内容包括：产品名称、型号、出厂日期、主要特征

和成分、适用范围和适宜掺量、性能检验合格指标、储存条件及有效

期、使用方法说明书等。

混凝土抗冻剂生产厂家必须具有有关部门批准的生产资格，材料

应有当年的检验报告和合格证明。

按照市建委文件要求，抗冻剂尚应进行进场复试，合格后方可使

用。同时将复试合格报告收集存档。

3.3冬施材料物资准备

由于本工程采用商品混凝土。以确保工程质量。

备好50厚聚苯板，用于钢制大模板的外保温。彩条布、防火帘、

塑料布等，以作为施工作业面及周围环境的保温。

测温准备：密切注意天气变化，防止早期寒流对结构性强度

的影响。

保温材料:保温草帘被、塑料布、苫布或彩条布等在10月底前提

出材料计划，材料科积极组织材料进场，保温材料应在11月5日前将

测温管加工完成，并按计划购置齐温度计，保证混凝土测温和大气温

度测温要求；

测温前备齐必要的工具、用具、文具。包括：手电筒、文件夹、

测温记录表等。

测温器具：（在冬施前检验备齐）：

测温百叶箱:规格450X450X500mm,箱底距地高度1.5米，外表面

刷白色油漆。

测温计：将测温管提前加工，并购置齐温度计，保证测温和大气温度

测温要求。

准备足碎试件，以备检验碎的强度。

3.4现场准备

项目部应在11月5日前；完成施工现场的准备工作，避免提前

降温给工程造成损失。

现场准备包括：

做好现场养技室的保温和升温准备；

做好施工机械防冻液的填加；

做好职工生活区取暖的准备工作。

作业面准备包括：

在施建筑物西北侧的围挡设施封闭。

4施工方法

由于工期要求比较紧，主要施工部位为结构工程、回填土

工程、外墙防水工程。

4.1模板工程

本工程主体结构墙均采用钢制大模板，立面保温用50厚聚

笨板贴在钢模外侧。顶板、梁均采用12mm厚多层板，以满足保温要

求。

4.2混凝土结构工程

混凝土结构工程施工采取综合蓄热法。本工程冬季使用的混

凝土采用热商品混凝土，根据本工程的特点，应对外加剂选择有特殊

要求，不得使用氯盐外加剂，要通知搅拌站提前进行外加剂复试和选

择。同时按照建委文件要求，骨料应有碱活性检验证明，碱活性指标

符合文件规定的类别要求。为提高混凝土保证率，要求搅拌站提供的

混凝土的入模温度应大于5度。

本工程使用的混凝土为硅酸盐水泥配制的C30混凝土，冬期浇

注在受冻前其抗压强度应满足设计强度的30%。相关规范要求，混凝

土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不

低于32.5#,最小水泥用量不应少于300Kg/m3水灰比不应大于0.6,

本工程按要求优先选用了硅酸盐水泥，水泥标号为42.5#水灰比为

0.5o

混凝土在浇注前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输混凝

土用的泵车应有保温措施。

按照规范规定，混凝土出机温度不低于10。C,入模温度不得低

于5°Co商品混凝土由于受运输距离等外因的影响，为确保入模温

度要求，应提高保证率.，在与搅拌站签定合同时，对出罐温度要求应

提高到9°C,以确保达到规范要求。

碎采用地泵进行运输税输送管采取防火草帘外缠塑料布的保温

措施，以确保税的入模温度不低于5°Co

佐送至浇注部位后，采取快布料快振捣、及时覆盖保温，覆盖均

匀，尤其是边角接茬部位要严密，并要压实。覆盖完毕，设专人认真

检查，遇有大风天气，留专职值班人员多次检查保温、覆盖情况，如

破坏及时恢复。

保温及养护措施

墙保温：

大钢模板冬施期间背面贴聚苯板，上口采用塑料布和草帘覆盖

进行保温。

楼板保温：

楼板支模均使用多层板底模（厚度15mm以上），其保温性能比

较好。模板外和混凝土表面覆盖的保温层，用一层塑料布加草帘被覆

盖保温（草帘被厚度根据气温条件选择一层或两层），塑料布可避免

水分蒸发和保证混凝土水化热不被散失，增强养护效果，所以必须保

证严格覆盖。对边、棱角部位的保温厚度增大到面部位的2・3倍，混

凝土在养护期间应防风防失水。新浇注楼板的下层应将作业面部分用

苫布进行围挡，避免冷风直接灌入。经过测温，当混凝土内部的温度

达不到要求时，可在房间内部生火增温，以保证混凝土的养护温度。

但要有完善的防火、防煤气的措施，并派专人进行巡视检查。

混凝土拆模后的表面温度与环境温度差大于15。C时，应对混

凝土继续采取保温覆盖，直至其缓慢冷却。

混凝土试块留置：

冬季施工混凝土工程应比常温施工至少多留置2组同条件试块,

一组用于检验混凝土受冻临界强度（在解除保温前试压或温度降至抗

冻剂要求的温度以下时试压)，一组用于转入常温28天后测定混凝

土的强度。另外一组用于检验混凝土拆模的强度。同条件混凝土试块

应装入提前加工好的钢筋笼内，放在与结构相同条件下进行养护c

混凝土的测温：

混凝土的测温包括：大气温度、混凝土的浇筑、入模温度、已浇

筑混凝土温度变化情况。

项目部及时选定测温人员，并进行培训，保证测温准确，为工程

提供可靠的冬施数据资料，项目技术负责人随时检查测温人员测温

数据的真实性和准确性，对编造资料的必须予以处罚。

混凝土浇筑前，由项目技术负责人根据当天浇筑部位，绘制测温

孔布置图，下发给有关人员，在混凝土浇筑后，由专人按照布置图埋

设测温管。

混凝土在达到受冻临界强度前，每2小时测温一次，以后每6小

时测温一次，以同条件试块的试压数据和时间为界限。

A、混凝土的测温工作包括：

(1)测温范围：

(2)大气温度：早7:00的当时温度、日最高、最低及平均温度

四项。

(3)工作环境温度：2时、8时、14时、20时四次。

(4)混凝土出罐温度、入模温度、每台班不少于4次。

B、混凝土养护温度：掺用抗冻剂的混凝土，在强度未达到

4N/mm2以前，每2小时测定一次。以后每6小时测定一次,

C、当混凝土温度到5°Co,混凝土强度大于4N/mm2时可

解除测温。

(1)测温孔的位置：

(2)墙体测温孔在墙顶面，不同位置布置，与混凝土面倾斜

30°设置，孔深入墙为10厘米。

D、楼板测孔与混凝土面垂直设置，孔深7厘米。

E、测温点布置参见测温点布置图，所有测点均应编号。

测温方法及要求：

测温时按孔号将温度计插入孔后，堵塞孔口，留置在孔内3-5分

钟，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并计

入温度记录表，同时将测温孔用棉丝堵塞，按原样覆盖好，测温人员

24小时上岗，实行交接班制度。

混凝土质量检查

冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准及其他有关标

准规定外，尚应符合下列要求：

检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度o

混凝土冬期施工测温的项目和次数

测温项目测温次数

室外气温及冰境温度每昼夜不少于4次，此外需测量

最高、最低气温

浇注、入模温度每一工作班不少于4次

混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：

综合蓄热法养手1从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度,

或混凝土温度降到0°或设计温度以前，应至少每隔六小时测量一

次。

掺抗冻剂的混凝土在强度未达到（冬期浇注混凝土在受冻前，普

通硅酸盐水泥配置混凝土其抗压强度为设计强度的30%）规定之前应

每隔2小时测量一次，达到受冻临界强度以后每隔六小时测量一次。

全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性结

构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10-15cm,也可为板厚

的1/2或墙厚的1/2O测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施,

并留置在测温孔内不少于3分钟。

检查混凝土质量除应按国家现行标准规定留置试块外，还应检

查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处

有无受冻痕迹。

检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件

相一致。

模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5°C后，方可拆

除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20°C时，拆模后的混凝土

表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

4.3钢筋工程

钢筋施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和

刻痕。

4.4土方回填

本工程部分回填作'也按照进度计划需要在冬季进行，应按以下

要求进行P1填土质量控制：

室外回填用土方不得含有冰雪和大于15mm的冻土快，且冻土快

不得超过15%,分