T-WZsJD 2335-2024 金属阀门用压力试验机

WZSJDPressuretestingmachinefo温州市机电技术协会发布IT/WZSJD2335—2024前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 24分类和型号 45要求 56试验方法 77检验规则 98标志、使用说明书、包装、运输和贮存 T/WZSJD2335—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由温州市机电技术协会标准化技术委员会提出并归口。本文件主要起草单位：浩工阀门有限公司。本文件参加起草单位：浙江美拓电器有限公司、浙江优机机械科技有限公司、永嘉县得利机电液压实业公司、特技阀门集团有限公司、欣大电气有限公司、浙江鑫基电气有限公司。本文件主要起草人：刘海涛、李喻、张伟、邱文辉、张广军、吴显金、李珍武、李泛、周华臻。本文件于2024年首次制订。本文件由浩工阀门有限公司负责解释。1T/WZSJD2335—2024金属阀门用压力试验机本标准规定了金属阀门用压力试验机的术语和定义、分类和型号、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输与贮存。本标准适用于法兰连接、焊接连接、对夹连接阀门及法兰产品的检验与试验用压力试验机（以下简称试验机）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T193普通螺纹直径与螺距系列GB/T196普通螺纹基本尺寸（直径1～600mm）GB/T197普通螺纹公差与配合（直径1～355mm）GB/T699优质碳素结构钢GB/T1348球墨铸铁件GB/T2351液压气动系统用硬管外径和软管内径GB/T2611试验机通用技术要求GB/T2878液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GB/T3274碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带GB/T3766液压系统通用技术条件GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T730755°非螺纹密封管螺纹GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T9813微型计算机通用规范GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T11118液压油GB/T11379金属履盖层工程用铬电镀层GB/T14038气动接口气口和螺柱端GB/T15622液压缸试验方法2T/WZSJD2335—2024GB/T15969.1可编程序控制器第1部分：通用信息GB/T15969.2可编程序控制器第2部分：设备要求和测试GB/T15969.3可编程序控制器第3部分：编程语言GB/T15969.4可编程序控制器第4部分：用户导则GB/T15969.5可编程序控制器第5部分：通信.GB/T15969.6信息技术设备的无线电干扰极限值和测量方法GB/T15969.7可编程序控制器第7部分：模糊控制编程GB/T15969.8可编程序控制器第8部分：编程语言的应用和实现导则GB/T17446液体传动系统及元件术语GB/T17626电磁兼容试验GB/T20438.1电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第1部分：一般要求GB/T20438.2电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第2部分：电气/电子/可编程电子安全相关系统的要求GB/T20438.3电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第3部分：软件要求JB/T6147试验机包装、包装标志、储运技术要求JB/T6377气动气口连接螺纹型式和尺寸JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标JB/T10205液压缸技术条件TSGD7002压力管道元件型式试验规则3术语和定义本标准除采用GB/T3766、GB/T7935和GB/T17446界定的术语和定义外，还采用下列术语和定义。3.1阀门压力试验机对压力管道阀门进行夹持和增压，并开展压力测试的试验机。3.2智能式试验机指在普通试验机上添加“触摸屏”监测系统的试验机。试验时，通过计算机设置或修改试验类别、试验压力、试验介质、持续时间等，具有自动控制、数据采集及处理功能的试验机。3.3径向行程指压爪可沿密封盘作径向移动的范围。3.43T/WZSJD2335—2024轴向行程指压爪沿自身轴向移动的范围。3.5最大间距指两个工作台密封盘面之间可达到的最大距离；对蝶阀试验机、立式试验机，是指压爪升至最大极限位置时，密封盘面至压爪面的距离。3.6最小间距指两个工作台密封盘面之间可达到的最小距离；对蝶阀试验机、立式试验机，是指压爪降至最小极限位置时，密封盘面至压爪面的距离。3.7潜水型试验机指试验机夹持（固定）被测阀门后将夹持（固定）被测阀门部分或整体潜入水中进行测试的试验3.8单工位试验机是指适用不同型号规格阀门测试的单一装夹台用一个操作控制台的试验机。3.9多工位试验机是指适用不同型号规格阀门测试的多个装夹台共用一个操作控制台的试验机。3.10分体式试验机指装夹被测试阀门的装夹台与操作控制台各自独立的试验机。3.11抱压式试验机指通过压爪抱压住被测阀门法兰面的装夹方式的试验机。3.12顶压式试验机4T/WZSJD2335—2024指通过油缸（螺杆）顶压住被测阀门的两个端面的装夹方式的试验机。4分类和型号4.1分类4.1.1按被测阀门的结构不同，分为法兰连接阀门试验机(液压抱压式)、焊接连接阀门试验机(顶压式试验机)、蝶阀试验机、立式阀门试验机，其外观结构见附录A（资料性附录），阀门试验机的外观示意图。4.1.2按被测阀门在试验时的安装方式不同，分为水平型，如附录A（资料性附录）中的图A.1、图A.2.1、图A.7.1、图A.7.2所示；垂直型，如附录A（资料性附录）中的图A.2.2、图A.3、图A.4、图A.5、图A.8所示。4.1.3对顶压式和立式阀门试验机，按压紧的方式不同，分为液压式和螺杆式。4.1.4试验机的分类代号按表1规定。表1试验机分类代号（推荐）类别式代号W4.2型号4.3示例JWZ—/1200，表示为液压抱压卧式阀门试验机，最大阀门公称尺寸为1200mm。示例2：JLD—/（2）300/600，表示为2工位的蝶阀试验机，其中一个工位测试阀门的最大公称尺寸为300mm，另一工位测试阀门的最大公称尺寸为600mm。示例3：JLT—/100，表示为液压立式阀门试验机,测试阀门的最大公称尺寸为100mm。5T/WZSJD2335—20245要求5.1基本要求5.1.1试验机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2试验机在下列条件下应能正常工作：a)室温：5℃~+45℃;b)相对湿度（25℃时）：10%~90%（无凝露）；c)使用电源：交流380V、50Hz；d）在稳固的基础上水平安装，水平面度为0.2mm/1000mm。5.1.3各运动部件及传动机构应运转正常，不得有爬行、卡滞、打滑和异常的振动、冲击、发热、异响等现象。5.1.4轴承及接触面有相对运动的部位，应有润滑措施，并便于添加润滑剂，不得有形成油滴现象；无相对运动的部位，不得有渗油现象。5.1.5滚动轴承端盖表面的温升应不大于30K,其最高温度应不大于65K。5.1.6每台阀门试验机应在操作正面易见处订有清晰、牢固的操作指示牌（不同公称尺寸、公称压力在阀门测试时夹紧油缸所需压力对照表）。5.1.7经各种试验后，零部件及电子元器件（除保险丝、保险管外）不应有永久性变形及损坏。5.1.8外购设备及零部件应符合相应标准的规定，凡涉及国家实施生产许可证管理或强制性认证管理的产品，应选用已获得生产许可证或认证证书企业的产品。5.1.9建议对高压产品或气压产品测试时，在设备及操作人员之间加装安全防护装置或委托设备厂家在试压机本体上设计、制造防护装置、监控装置等。5.1.9.1防护设施和水压机之间必须保留一定的安全距离。5.1.9.2防护设施的高度及防护面，需考虑人员操作时，不会处于高压泄漏所能造成的损害范围。5.1.9.3防护设施应具有足够的强度和缓解冲击力的结构，可以安全可靠的承受意外发生时产生的冲击。5.2液压和试压供压设备5.2.1液压缸应符合JB/T10205的规定。5.2.2活塞杆的行程段外表面应镀铬，加工后镀层厚度应不小于35µm，镀层质量应符合GB/T11379的规定。5.2.3活塞杆与压爪的连接螺纹：当小于或等于M24时，采用粗牙普通螺纹；当大于M24时，螺距应不大于6mm，其螺距应符合GB/T193的规定；螺纹尺寸按GB/T196的规定，尺寸公差按GB/T5.2.4压爪的压紧力，应能保证被测阀门在试验过程中，连接处不得有可见渗漏。6T/WZSJD2335—20245.2.5液压系统的螺纹连接油口型式和尺寸，应符合GB/T2878或GB/T7306.1、GB/T7306.2和GB/T7307的规定；气压试压供压系统的气口和螺柱端的型式和尺寸应符合GB/T14038或GB/T7306.1、GB/T7306.2、GB/T7307和JB/T6377的规定。5.2.6液压和试压供压系统配用的压力表应符合下列的规定：a）精度等级应不低于1.6级；b）指示液压和试压供压系统工作压力的压力表和指示试验压力的压力表至少有两只，其表盘直径应不小于100mm，实际工作压力应在压力表量程的三分之一到三分之二范围内。5.2.7液压和试压供压系统用硬管外径和软管内径应符合GB/T2351的规定。5.2.8管路布置应合理，排列应整齐，固定应可靠。在正常工作条件下，不得与任何传动（转动）机构（零部件）相摩擦。5.2.9管路应尽可能避免弯折。当需要弯折时，应采用圆弧过渡，其过渡圆角半径应不少于管子半径的3倍。5.2.10管路及接头应严密，不得有渗漏、气阻、颤振现象。5.2.11液压和试压供压系统在规定的工作压力范围内，应能任意调节，并应调节方便、固定可靠。5.2.12液压系统在低压（未增压）工作过程中和试压供压系统在工作过程中的压力振摆，应在实际工作压力的±3%内。5.2.13液压和试压供压系统在耐压试验过程中，各连接部位应密封可靠，不得有可见渗漏；耐压试验后，各液压管件不得有影响使用性能的变形和损坏。5.2.14液压系统及元件应清洁，其清洁度应符合JB/T7858的规定。5.2.15工作过程中，液压油油箱内的油液温升不得超过35K。5.2.16液压设备应配置自动卸压装置。5.2.17液压和试压供压设备其他要求按GB/T2611—2007中第8章的有关规定执行。5.3JWZ型、JWZQ型和JLD型、JLT型试验机的附加要求5.3.1对JWZ型和JWZQ型试验机（不包括顶压式），其固定架工作盘应具有在夹紧最大阀门后向活动架侧做90°翻转的功能，且在翻转动作过程中，不得有明显的窜跳、磕碰或惯性冲击现象。5.3.2具有双翻结构的JWZ型和JWZQ型试验机，其固定架工作盘应符合5.3.1的要求，活动架工作盘应具有夹紧最大被测阀门向固定架侧做90°翻转的功能，且在翻转动作过程中，不得有明显的窜跳、磕碰或惯性冲击现象。5.3.3对JLT型试验机，其上横梁应具有旋转功能，旋转应灵活，不得有卡滞、窜跳现象。5.3.4对JLT—TS型试验机，其上横梁应具有旋转功能，旋转应灵活，不得有卡滞、窜跳现象；其装夹台应具有在夹紧最大阀门后向前（或向后）翻转不小于90°的功能，且在翻转动作过程中，不得有明显的窜跳、磕碰或惯性冲击现象。7T/WZSJD2335—20245.3.5对大型管线球阀试验机，螺杆顶压，内通道密封；如需采用平面密封、焊接坡口密封型式，需选配自举缸系统。5.4智能型试验机的附加要求具有智能功能的试验机，应符合附录B（规范性附录）的规定。5.5机械零部件机械零部件的要求应符合GB/T2611—2007中第5章和第6章的有关规定。5.6主要原材料试验机主要零部件的材料推荐按表2选用。表2主要零部件材料5.7电气设备试验机的电气设备应符合GB/T2611—2007中第7章的有关规定。5.8外观试验机的外观质量应符合GB/T2611—2007中第10章的有关规定。6试验方法6.1试验条件6.1.1除另有规定外，试验在正常大气环境条件下进行。6.1.2试验机液压系统用油液为GB/T11118.1—2011规定的L-HM46(高压)。6.1.3试验时，进入液压系统的油液温度为室温。6.2外观和指示牌（压紧油缸所需压力对照表）检验采用目视、手动（感）方法检查试验机的外观和配套件选型、指示牌(压紧油缸所需压力对照表)，应分别符合5.1.6、5.1.8和5.8的规定。6.3附加要求试验6.3.1JWZ型和JWZQ型试验机8T/WZSJD2335—20246.3.1.1分别在JWZ型和JWZQ型试验机固定架的压紧盘上，夹持该规格试验机允许的最大公称尺寸或认为再不利翻转动作的被测阀门，进行三次翻转动作，用万能角度尺测量其翻转角度，目视检查其动作过程，应符合5.3.1的规定。6.3.1.2分别在带双翻结构的JWZ型和JWZQ型试验机活动架的夹紧盘上夹持该规格试验机允许的最大公称尺寸或认为最不利翻转动作的被测阀门，进行三次翻转动作，目视检查其动作过程，应符5.3.2的规定。6.3.1.3操作JLT型试验机的上横梁进行旋转动作，检查其旋转功能，目视检查其动作过程，应符合5.3.3的规定。6.3.1.4操作JLT—TS型试验机的上横梁进行旋转动作，检查其旋转功能，目视检查其动作过程，在JLT—TS型试验机的工作盘上夹持该规格试验机允许的最大公称尺寸或认为最不利翻转动作的被测阀门，进行三次翻转动作，目视检查其动作过程，应符合5.3.4的规定。6.3.2智能型试验机的附加试验6.3.2.1软件的配置采用感官方法检查，应分别符合C.1、C.3、C.4、C.5.1、C.5.2的规定。6.3.2.2编程软件的符合性、功能和其他软件的性能，在运行试验中，采用感官方法检查，应分别符合C.2、C.5.3、C.5.4、C.5.5的规定。6.3.2.3软件的安全性,按GB/T20438.1、GB/T20438.2、GB/T20438.3规定的相应方法试验，应符合C.5.6的规定。6.4液压和试压供压系统试验6.4.1压爪的压紧力试验调整试验机合适的压紧力(按5.1.6规定的对照表)，夹持最大允许试验阀门，并对该被测阀门施加1.5倍的公称压力，保压10min，目视检查试验过程，应符合5.2.4的规定。6.4.2耐压试验6.4.2.1分别对液压油路各部位施加最高油压值，持续保持5min，目视检查试验过程和试验后的情况，应符合5.2.10和5.2.13的规定。6.4.2.2分别对试压供压系统各部位施加1.5倍最高工作压力，持续保持5min，目视检查试验过程和试验后的情况，应符合5.2.10和5.2.13的规定。6.4.3油液温升测定在试验时，先用0℃~55℃的玻璃温度计测定并记录油箱内的油温t1；然后使试验机在常温、正常工作状况下连接工作2h后，再用0℃~55℃的玻璃温度计测定并记录油箱内的油温t2，并按（1）式计算油液温升，应符合5.2.15的规定。Δt=t2—t1.......................................................（1）式中：Δt—油箱内油液温升；t1—试验前油箱内油液温度；t2—试验后油箱内油液温度。9T/WZSJD2335—20247检验规则7.1检验分类试验机的检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1每台试验机都应经制造厂质量检验部门检验合格，并附加合格证后方可出厂。7.2.2出厂检验项目按表3的规定。表3检验项目序号1√√2√√7—√8√√9—√—√—√—√—√—√7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时应进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，一般应每年进行一次；e）检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.3.2型式检验的项目按表3规定。型式检验的样品应是出厂检验合格的产品，数量为一台。7.4判定规则7.4.1型式检验结果，凡出现表4规定的项目不合格时，则判定该批产品为不合格。除表4规定外的其他项目不合格时，允许调整或修理后对不合格项目进行复检。如复检结果仍有不合格时，则判定该批产品为不合格。表4不合格项目缺陷内容1不能正常工作2经试验后，零部件及电子元器件产生永久性变形或损坏3液压或试压系统耐压试验后，产生影响使用性能的变形和损坏T/WZSJD2335—20247.4.2出厂检验结果发现不合格时，应进行返修处理，达到合格要求,否则判定不合格。8标志、使用说明书、包装、运输及贮存8.1标志每台试验机应在明显易见处订有清晰、牢固的铭牌，铭牌的内容包括：a）产品型号及名称；b）电源电压、频率；c）电机功率及极数；d）试压泵工作压力范围；e）液压系统油泵的额定压力；f）液压系统的压力调节范围；g）制造厂名称及地址；h）执行标准；i）出厂编号或日期。规定的指示牌上已标明试压泵工作压力范围、液压系统油泵的额定压力、液压系统的压力调节范围时，d）、e）、f）项可省略不标。8.2使用说明书8.2.1每台产品出厂应附有产品使用说明书。8.2.2使用说明书应能正确指导产品的安装、调试、操作、检修和维护，其内容和编写要求按GB9969的有关规定。8.3包装8.3.1试验机的包装按JB/T6147的规定执行。8.3.2随机文件至少应包括：a）产品使用说明书；b）随机工具、配套件及备件清单；c）产品合格证。8.3.3随机工具、配套件及备件应装在附件箱（袋）内。8.3.4产品的包装运输和收发货标志按符合GB/T191、GB/T6388的规定。8.4运输与贮存8.4.1运输过程中应小心轻放，不得淋雨、受潮，不得与易燃、易爆、带腐蚀性的物品同运。8.4.2产品应存放在通风、干燥的库房内，不得与易燃、易爆、有腐蚀性的物品共贮一室。T/WZSJD2335—2024（资料性附录）阀门试验机结构示意图A.1JWZ型液压抱压式法兰连接阀门试验机外观示意图图A.1JWZ型液压抱压式法兰连接阀门试验机外观示意图T/WZSJD2335—2024A.2潜水型阀门试验机外观示意图A.2.1JWZQ潜水型液压抱压式阀门试验机外观示意图图A.2.1JWZQ潜水型液压抱压式阀门试验机外观及工作示意图T/WZSJD2335—2024A.2.2JLTQ潜水型立式阀门试验机外观示意图图中：1.翻转油缸2.拉杆（立柱）3.横梁4.顶紧油缸5.水箱6.上盲板7.下盲板8.工作台9.仪表盘10.按钮版11.计时器12.控制阀13.报警器图A.2.2JLTQ潜水型立式阀门试验机外观示意图T/WZSJD2335—2024A.3JLD型（单工位）蝶阀试验机外观示意图A.3JLD型（单工位）蝶阀试验机外观示意图T/WZSJD2335—2024A.4JLD型（双工位套式）蝶阀试验机外观示意图A.4JLD型（双工位套式）蝶阀试验机外观示意图T/WZSJD2335—2024A.5JLT型立式阀门试验机外观示意图A.5JLT型立式阀门试验机外观示意图T/WZSJD2335—2024A.6JLT—TS型套式阀门试验机外观示意图图中：1.锁紧并帽2.横梁3.爪夹紧油缸4.拉杆5.压力表6.电子钟7.控制阀门开关8.拉杆并帽9.顶压缸活动杆10.横梁手柄11.控制柜A.6JLT—TS型套式阀门试验机外观示意图T/WZSJD2335—2024A.7JWT型顶压式连接阀门试验机外观示意图A.7JWT型顶压式连接阀门试验机外观示意图T/WZSJD2335—2024附录B（推荐性附录）智能型试验机的附加要求B.1结构B.1.1智能