武汉地铁7号线现场质量控制及指导手册

现场质量控制及指导手册

中国电建

POWERCHINA

武汉市轨道交通7号线北延（前川线）工程

第一、五、六标段土建工程（第五标段）

现场质量控制及指导手册

中国水利水电第四工程局有限公司

武汉地铁7号线北延（前川线）工程第五标段土建工程项目经理部

2021年3月

现场质量控制及指导手册

前言

为加强武汉地铁7号线五标项目现场质量管理，突出现场质量控制要点，明

确现场质量控制标准，便于指导现场施工，特制定本手册。本手册依据武汉地铁

7号线5标施工合同、武汉市质监站用表以及于本工程施工的设计要求和相关的

规范编制。本手册是工程施工建设中实施质量保证的基本文件之一，与项目施工

相关的人员必须遵照执行。

现场质量控制及指导手册

目录

一、钻孔桩施工......................................................................-1-

二、基坑降水........................................................................-9-

三、基坑开挖及支护................................................................-11-

四、接地及垫层施工..................................................................-17-

五、主体结构钢筋施工...............................................................-19-

六、主体结构模板及支架施工.........................................................-27-

七、主体结构混凝土施工.............................................................-31-

八、植筋工程.......................................................................-35-

九、结构防水.......................................................................-36-

十、盾构隧道施工质量控制...........................................................-40-

现场质量控制及指导手册

一、钻孔桩施工

埋设护筒旋挖钻机钻进

相关要求：

相关要求：

1、旋挖钻机操作室中有深度显示仪，达到

1、钢护筒采用4〜8mm厚钢板加工而成,护

设计深度后，用测绳复测；在砂土、软

筒直径比桩径大100mm,护筒中心与桩位

土、地质突变段等土层钻进时，降低旋挖

中心偏差不应大于5cm,倾斜度不得大于

筒的提升速度；

1%;

3、孔位中心允许偏差50mm,孔深允许偏差

2、护筒应高出地面0.3,护筒周围回填密

+300mm,倾斜度允许偏差0.3%；

实。护筒上口开设溢浆口，护筒顶面保持

4、浇筑混凝土前，应孔底清孔，沉渣厚度

水平；

W5cm；

3、为控制桩位，在护筒四周打设4根钢筋

5、旋挖钻施工采取跳孔施工，一般间隔3

头拉线确认桩中心位置。

个桩位。

钢筋笼检孔器泥浆测定

相关要求:

1、为了在钻孔过程中控制成孔质量，制作相关要求：

1、法工中应经常测定泥浆比重，并定期测

5m长，直径比设计桩径小2cm的钢筋笼

检孔器；2、当钻孔深度达5nl左右时进行定粘度、含砂率和胶体率：粘度为

笫一次孔径、垂直度检查，保证孔径不小22~30s,含砂率为4%'8%,胶体率不小于

于设计值，垂直度W3%。，钻孔深度达10m90%；

左右进行第二次检查，终孔时进行第三次2、清孔后泥浆比重应控制在1.151.25。

检查。

现场盾母榨制及指导手册

人工加工钢筋笼钢筋笼主筋焊接连接

相关要求：

相关要求：

1、钢筋笼主筋采用焊接连接需保证焊接后

1、施工场地较分散，人工加工钢筋笼更实

整根主筋位于同一中轴线上，主筋接头应

用；

弯制一定角度；

2、钢筋笼加工允许偏差为钢筋笼直径

2、采用单面焊，焊缝长度不小于10d,双

±10mm,主钢筋间距±10mm,钢筋笼长度

面焊不小于5d,焊缝饱满，焊接时调整电

±50mm,加强筋间距

流，避免焊伤主筋。力学性能检验以300

±20inm,箍筋间距±20mm,钢筋笼保护层-

个接头为一批，做拉伸试验；

5~+10mm,钢筋骨架垂直度1机

3、焊渣应及时敲除；

3、钢筋笼加工应在钢筋棚内进行，钢筋笼

4、立焊质量难以保证，加强现场施工管

下方用工字钢或砌墩垫起。

理。

钢筋笼主筋机械连接钢筋端部切割钢筋丝头加工

-2-

现场质量控制及指导手册

相关要求：相关要求：

1、混用机械连接的钢筋接头必须通过砂轮切

1、施工场地较分散，人工加工钢筋笼更实

割机切割，以保证丝头端部平齐，丝头端面用；丝头有效螺纹长度为套筒长度的1/2,

应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或允许偏差为+2P（p为螺距）;

2、丝头牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不

砂轮切割机切割过程中应通过自制的保护完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长；

意挡钢筋切割产生的火花。3、丝头加工应采用水溶性切削液，严禁用油

性切削液，以一个工作班内生产的钢筋丝头

为一批，施工单位随机抽样10%进行检验。

钢筋丝头打磨丝头质量检验

相关要求：相关要求：

1、钢筋丝头加工完成后，端部易出现毛刺，1、丝头尺寸用专用的螺纹环规检验，应能顺

为了保证端部平整度，使用手持砂轮机对丝利地旋入并达到要求的拧入长度，环止规旋

头进行打磨。入长度不得超过3P；

2、丝头抽检以一个工作班内生产的钢筋丝头

为一批，施工单位随机抽样10%进行检验；

3、抽检情况及时填写在施工记录上。

-3-

现场质量控制及指导手册

相关要求：相关要求：

1、5格的丝头断面平整，无毛刺；

1、套筒螺纹牙型应完整，套筒表面不得有裂

2、合格丝头有效螺纹长度为套筒长度的纹，表面及内螺纹不得有锈蚀及其他肉眼可见

1/2,允许偏差为+2P（p为螺距）;的缺陷；

3、丝头牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不2、内螺纹用专用螺纹塞通规检验，其塞通规

完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长；能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P；

4、钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即3、以同批、同材料、同型式、同规格的每

戴上丝头保护帽或拧上连接套筒，按规格分2000个套筒为一批，不足2000个按一批计。

类码放整齐，防止钢筋搬运时损坏丝头。4、套筒进场应提供产品技术文件、合格证、

接头的型式检验报告。

钢筋机械连接接头质量控制

相关要求：

1、钢筋规格与套筒规格必须一致，接头拧紧力矩不应小于规定值，接头应外露有效螺纹，

且单边外露有效螺纹长度不得超过2P,接头表面不得有裂纹：

2、拧紧力矩、抗拉强度检验，以同一施工条件下同批材料、同等级、同型式、同规格的每

500个接头为一批，不足500个的按一批计，拧紧力矩通过经过标定的扭矩扳手检验；

3、拧紧力矩检验：每批抽检1注的接头进行校核，且不少于20个，对已经拧紧的接头进行

标记；

4、抗拉强度检查：施工单位每批抽检一次，每批制取3个试件作抗拉强度试验，当3个接

头试件的抗拉强度均符合强度要求口寸，该批评为合格，如有1个试件的强度不符合要求，

应再取6个试件进行复检，复检中仍有一个试件的强度不符合要求，则该检验批判定为大

合格；不合格的接头检验批应按相关规定进行处理。

-4-

现场质量控制及指导手册

钢筋笼保护层钢筋笼吊筋

相关要求：相关要求：

1、为使钢筋笼沉入桩孔后摆放居中，并能满1、钢筋笼使用吊筋控制笼顶标高，吊筋采用

足设计要求而设保护层；612

2、保护层采用市16钢筋加工钢筋定位环，沿圆钢，长度通过计算获得；

主筋纵向等间距焊接，焊缝长度满足要求，间2、吊筋与钢筋笼牢固焊接，焊缝长度为10d,

距3m,每环焊接4个。焊缝饱满，焊接过程中不应焊伤吊筋和主筋。

钢筋笼吊装格构柱钢板切割

相关要求:相关要求:

1、钢筋笼主要通过汽车吊吊装，根据钢筋笼1、格构柱钢板采用半自动切割机切割，切割前

长度、重量选择合适的吊机；在整幅钢板上根据小钢板尺寸用石笔画好分格

2、钢筋笼吊点布置应合理，吊点应通过L筋线；

加固；2、钢板切割施工前，将周边易燃物清理干净；

3、钢筋笼吊运过程中，设定警戒线，吊臂及3、钢板切割应确保钢板尺寸及外观质量。

钢筋笼覆盖范围内严禁站人，吊运过程中有专

人指挥。

-5-

现场质量控制及指导手册

相关要求：相关要求：

1、格构柱采用4根角钢、缀板（钢板）及缀1、钢筋笼与格构柱角钢用①14钢筋焊接连接,

条（钢筋）焊接连接，格构柱制作时缀板和角中14钢筋加工成U形；

钢接触部位,均满焊，焊缝质量符合规范要求:2、U形筋焊接饱满，采用单面焊，焊接长度不

2、格构柱在自制工作平台上加工，工作平台小于10d；

用壬字钢或浇筑混凝土墩制作，严格控制顶面3、下部钢筋笼通过方木或工字钢临时固定，上

标高；部格构柱通过汽车吊临时固定。

3、制作时矢高（1为柱长）＜1/1000*1,格

构柱外径或断面尺寸（D为外径或边长）：柱

端士O5%D,柱身±1%D,格构柱长+10mm,端

部平整度W2mm,端部平面与柱«|'心线的倾斜

值W2mm；

格构柱孔口对接格构柱孔口定位

相关要求:相关要求:

1、格构柱采用分节加工时，需进行孔口对接;1、格构柱通过人工配合吊机吊装方向，使用工

2、格构柱对接形式可以是在对接口四面焊接字钢临时固定：

连接钢板，连接钢板与格构柱角钢满焊，也可2、格构柱顶面允许偏差：格构柱标高

以将接口处焊接对接法兰，利用法兰盘对接，30mm,格构柱平面位置50mm；

法兰盘钢板连接处满焊；3、格构柱定位完成后，通过吊筋或定位角钢下

3、钢板立焊质量较难控制，且连续满焊易使放到设计位置。

钢板受热变形，对接时应加以控制。

-6-

现场质量控制及指导手册

导料管泌水性试验料斗隔水球安装

相关要求:相关要求：

1、钻孔桩灌注水下混凝土使用①250mln,壁1、为了保证混凝土浇筑质量，混凝土浇筑前,

厚5mm的导管，导管使用前经过泌水性试验在料斗底放置一个隔水球；

和过球试验，然后按入孔顺序逐节编号和标2、隔水球应比导管稍大，材质较好，避免混凝

定累计长度；土冲击破坏。

2、导管入孔后管底距孔底50cm。

混凝土塌落度控制混凝土浇筑

相关要求：相关要求：

1、钻孔桩水下混凝土在浇注之前检测其坍落1、水下混凝土应一次浇筑完毕，总浇注时间不

度，且混凝土和易性良好，粗骨料粒径应不大得大于混凝土的初凝时间，所以在混凝土出厂

T40mm,检测结果合格后方可进行浇注作业；前，应根据估计的浇注时间调整其初凝时间；

2、混凝土塌落度控制在18~22cm。2、初浇量要保证导管埋入混凝土中0.8〜1.3

叱

3、碎浇筑过程中防止钢筋笼上浮，混凝土面接

近钢筋笼底部时导管埋深控制在3m左右，并

适当放慢浇筑速度：

4、钻孔桩混凝土充盈系数＞1.1,桩顶标高

-50~+30mm。

混凝土浇筑标高测定导管清洗

现场质量控制及指导手册

相关要求：相关要求：

1、'）筑碎过程中提升导管时，由质检员测量研

1、混凝土浇筑完成后，及时用吊机将导管吊出

直高度并做好记录，严禁将导管提离碎面；导钻孔桩，移至地面；

管埋入深度控制宜在2〜6m,边灌边拔；2、导管内残余的混凝土，通过带压水管冲洗干

2、钻孔桩混凝土灌注接近桩顶设计标高时，严净，便于后续使用；

格控制计算最后一次浇筑碎量，使桩顶标高3、导管清洗后应撰放整齐、美观。

比设计标高高出0.5m,确保桩头混凝土质

桩头凿除桩身质量检测

相关要求：相关要求：

1、桩头混凝土凿除时，混凝土强度需达到1、桩头凿除后，用打磨机打磨出几个光滑平

lOMPa；面，供桩身质量检测用；

2、应请专业凿桩头队伍，具体做法：一般先在2、采用低应变反射法检查桩身质量，受检桩桩

桩头用油漆喷出设计桩顶标高线，然后在标高身强度不得低于设计强度的70%,且桩身强度

线附近用风镉凿到主筋，割断监出的箍筋，在不得低于15MPa；

主筋之间混凝土内打孔，最后通过铁销和大锤3、桩身检测数量一般为总桩数的10%,且不少

子把桩挤断，之后用吊机将折断的桩头吊出，于3根，具体情况可根据设计说明确定。

吊出时避免触碰主筋，以保证主筋的竖直；

3、一般专人工班，2人一组，每天可以破除2

个桩头，破除过程中注意保护测斜管、电缆等

检测预埋件。

-8-

二、基坑降水

降水井钻孔施工下管

相关要求：

1、降水井施工工艺流程：井点测量定位一挖井口、安护筒一钻机就位f钻孔一回填井底砂垫层

f吊放井管一回填井管与孔壁间的砂砾过滤层f洗井一井管内下设水泵、安装抽水控制也路f

试油水一降水井正常工作一降水完毕拔井管一封井。施工全过程应注意对降水井的保护；

2、井点距基坑边缘不应小于1.5m,距明挖隧道衬砌结构不应小于2m。井点间距应根据设计计

算确定不应小于15倍井管直径。基坑较大不能满足降水深度要求需要时，应在基坑内增设井

点。

回填滤料封井

相关要求：

1、钻孔口应设置护筒，孔径应比管径大2(T30cm,孔底比管底深50~100cm。分节组装的井管直

径应一致。钢管井管的滤管应采用穿孔钢管，开孔率不小于25%,并在外壁设过滤层；

2、井管各节应连接严密并同心；滤管应置于含水层中，井管口应高出地面30~50cm,并加盖保

护，避免杂物落入井内。井管安装就位后应临时封闭；

3、井管周边滤料应洁净，采用粒径为0.5nmT2mm粗砂砾回填;滤料投放量不应小于计算的95%；

井口下1m范围应用黏性上填平夯实。降水井点安装后应检查渗水性能并进行抽水试验。降水过

程中应加强对周边建、构筑物的监控量测，发现问题及时采取措施；

4、降水井建议采用反循环钻机成孔，钻孔施工要求基本同钻孔柱工艺要求；下管前，需清孔，

确保沉渣厚度符合设计要规范要求；洗井为关键性工艺，在滤料充填完成后，要立即进行洗井,

洗井采用井管外注清水循环的工艺，抽、停交替，直至水清沙净位置。基坑主体结构施工完成

后，应对降水井采取封井措施。

-9-

相关要求：

1、采用水冲法成孔，井口采用法兰封口。在井口焊接法兰，法兰片之间用密封胶封闭并拧紧法

乂

4

2、在降水过程中随时监测现场真空泵的真空度和出水量，使现场真空压力始终保持在60kpa以

上，必要情况可在出水口安装水表来测量出水量，当地下水位下降到设计规定要求时，即可停止

抽水。

3、第一层土方开挖前，在现有地面封井进行抽水，待第一层土方开挖完成后，在第一层土方开

挖面位置进行封井并抽水；然后进行第二层土方开挖，在第二层土方开挖面位置进行封井并抽

水；接着进行第三土方开挖，在第三层土方开挖面位置进行封井并抽水，随后开挖至基坑底。

-10-

质量控制手册

三、基坑开挖及支护

钢筋碎支撑地模冠梁钢筋绑扎

相关要求：相关要求：

1、土方开挖至混凝土支撑底以下5cm左右，测量1、浇筑3〜5cm砂浆垫层，测量放出中线、边线;

放线，设钢筋控制桩，沿线撒石灰，人工清底、夯2、钢筋绑扎过程中应保护测斜管，并及时安装支

实混凝土支撑范围内基础，浇筑细石混凝土地模；撑钢板等预埋件；

2、模板使用方木，拼缝严密，用钢筋在外侧固定,3、允许偏差：受力钢筋全长±10mm,弯起筋弯折

汽车泵浇筑磅，地模险一边浇筑一边用抹子抹平；位置2cm,箍筋内净尺寸±3mm,受力钢筋排距土

3、允许偏差：轴线位置2cm,表面平整度8mm,高5nlm，同一排中受力钢筋间距±1cm,分布钢筋间距

程30mm。地模厚度3"5cm,根据地质情况确定。±20mm,箍筋间距±2cm,钢筋保护层厚度0~+lcm。

1、土模碎达到上人强度后在垫层上测放出碎支撑1、冠梁与碎支撑同时立模、浇筑混凝土，模板涂

的中线、边线，作为冠梁钢筋绑扎及支模依据；刷合格脱模剂，拼缝用1cm厚海绵条封堵；

2、地模强度达到绑扎钢筋条件后，在地模顶放置「2、允许偏差：轴线位置5mm,表面平整度Emm,高

层地板革，地板革光面朝上，与地模密贴；程±5mm,模板的侧向弯曲1/1500且小于15nlm,

3、钢筋绑扎允许偏差同冠梁钢筋绑扎，混凝土支撑两模板内侧宽度-5mnT+10,相邻两板表面高低差

钢筋应按设计要求与立柱连接牢固。2mm,预留孔洞中心位置10mm、尺寸+10inni,预埋

件中心位置3m01、外露长度+10【mn。

-11-

质量控制手册

相关要求:

1、碎浇筑前清除模内杂物，冠梁碎分层、分段浇筑，每段长度控制在301n左右，竖向30cm一

层。混凝土使用振捣泵振捣，振捣棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，每点的移动时间为

20-30秒，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于60cm,振捣上一层时插入

下层5cm,以消除两层间的接缝。振捣到混凝土表面水不再明显下沉，不再出现气泡，表面出现

灰浆为准。振捣时不可随意撬动钢筋。振捣完毕后用长木抹子抹平，钢抹子压光。混凝土入模温

度宜5~30℃,施工单位每工作班至少测温3次，并填下测温记录；

2、为防止混凝土离析，混凝土自由倾落高度一般不宜超过2m,否则应采用串筒、斜槽、酒管等

下料:

3、混凝土试块制作每浇筑100而制作一组，如一次浇筑不足100m3,也应制作一组。

混凝土拆模混凝土养护

相关要求：

1、因冠梁及碎支撑为非承重模板,拆模时能保证混凝土表面及棱角不受损伤；

2、冠梁外形尺寸允许偏差（mm）：轴线位置10,表面平整度8,高程10,垂直度h/1000、且小

于20,截面尺寸（T+20,预留孔洞中心位置15、尺寸0"+15,预埋件中心位置5mm,外露长度

0~-10；

3、砂支撑外形尺寸允许偏差（mm）：与冠梁外形尺寸允许偏差相比，除增加支撑平面位置1DO的

要求外，其余相同。碎用应保湿养护，环境低于5℃禁止洒水养护，养护时间见规范TB10424-

2010,6.4.9条文:

4、在新施工缝处新浇筑碎之前，应对已硬化碎面进行凿毛处理并充分湿润，碎采用人工凿毛，

强度不低于2.5MPa,采用机械凿毛时，强度不低于lOMPa,凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低

于总面积的75%；

5、碎表面密实平整、颜色均匀，无露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等。__________

-12-

质量控制手册

围护结构基坑开挖钢管进场验收

相关耍求:相关要求:

1、开挖基坑采取“分层、分段开挖、先撑后挖，1、钢支撑进场前全面检查验收，特别钢管长度、

撑锚与挖土配合”，严禁超挖。横向先开挖中间土壁厚和钢管接头焊缝质量检杳；

体，后开挖两侧土；如能利用中间槽道装运土体,2、经质检员和监理工程师验收合格后才能进行下

效率歧高；一步施工；

2、土方开挖过程中，严禁挖机触碰钢支撑、立柱、3、对有明显外观缺陷的钢管及时进行退场处理，

围楝、降水井、管线等构筑物：不得使用。

3、基坑开挖前应保证地下水位在基底0.5m以下;

4、土方开挖至锚杆、钢支撑设计位置后，及时施

工，支撑达到设计强度后方可进行下层土体开挖;

5、基坑两侧10m范围内不得堆土。

钢支撑试拼牛腿及钢围槐安装

相关要求：相关要求：

1、钢支撑安装前应进行试拼，拼装后两端支点中1、土方开挖至钢支撑设计位置后，及时安装牛腿

心线偏心不应大于2cm,安装后总偏心量不应大于及钢围橡。牛腿通过膨胀螺栓固定在围护桩上；

50mm；2、牛腿安装时，必须测量放线，并在围护桩上做

2、试拼应在场地内已硬化平整区域进行，避免因好标记，确保牛腿顶面标高符合设计要求；

地面不平整影响测量数据。3、用汽车吊或龙门吊吊住钢围槐自带的两个吊装

孔安装，钢围楝与牛腿密贴，并按设计要求固定;

4、允许偏差:钢围楝标高30mmo

-13-

质量控制手册

钢围楝背后回填连系梁与格构柱连接

相关要求：相关要求：

1、在钢围楝与围护桩之间灌注填满细石混凝土并1、钢支撑格构柱严格按设计要求与钢支掉连系梁

捣实，使围护桩受力均匀；焊接牢固，同时按设计要求焊接拉杆及剪刀支撑；

2、细石混凝土.强度达到设计强度的80%以后，才2、允许偏差：立柱标高30mm,立柱平面位置50mm；

允许施加钢支撑的预应力;3、钢支撑与连系梁密贴，严控焊接及拼装质量。

3、钢围楝与围护桩之间空隙底部月铁皮或木板临

时封闭，避免混凝土回填时漏料

钢支撑安装施加预应力

相关要求相关要求

1、钢支撑钢管分节在地面拼装后，整体由汽车吊1、每根支撑均在••端设置千斤顶支座和承力牛

或龙门吊吊起安装，现场有专人指挥，吊装过程腿，安装就位后，用吊车吊住钢支撑的吊环，然

严禁触碰格构柱、降水井及已架设钢支撑；后用工程千斤顶和液压泵对支撑施加预应力，预

2、钢支撵与连系梁、钢围楝应密贴，目连接牢应力施加到侍•后，用钢楔块撵紧端头处的缝隙并

固；焊接牢固；

3、允许偏差：支撑标高30mm,支撑平面位置2、钢支撑预应力应按照设计要求分级施加，同时

1OOmir,开挖超深＜200mm,支撑安装时间符合设根据安装的钢支撑应力计判断是否需要补加预应

计要求。力；预应力允许偏差±50KN；

3、用于施加预应力的千斤顶和油压表需经过标

定。

-14-

质量控制手册

钢支撑拆除混凝土支撑拆除

相关要求：相关要求：

1、钢支撑拆除应根据结构施工进度，自下而上分1、钢筋混凝二支撑拆除方式较多，例如绳具切割、

段拆除。在结构径强度达到80峪设计强度后，才可风镐破除、静态爆破、水钻，整体而言，水钻破除

拆除；混凝土结构较合适，对周边环境影响小；

2、拆除时应避免瞬间应力释放过大而导致结构局2、钢筋混凝土支撑破除前需在支撑下方搭设承重

部变形、开裂,可以采用分步卸载钢支撑预应力的平台，用脚于架及方木搭设，方木与钢筋混凝土支

办法；撑下表面密贴；

3、钢支撑拆除过程中，吊机始终将钢支撑吊紧，3、钢筋混凝土支撑应分节破除，每节长度根据吊装

避免钢支撑滑落。卸载后，由吊机吊出基坑分拆。设备及断面尺寸综合考虑确定。

混凝土支撑吊出人工清底

相关要求：相关要求：

1、钢筋混凝土支撑用水钻分节破除后，由汽车吊1、基坑机械开挖接近基底200mm时，应配合人工清

或龙门吊吊出基坑，现场有专人指挥吊装作业，吊底，不得超挖或扰动基底土；

装作业i寸程中，严禁钢筋混凝土支潭碰撞立杆、管2、基底为隔水层FI层底作用有承压水，或基底超

线、主体结构等既有构筑物；挖、扰动、受冻、水浸、发现异物、杂土、淤泥、

2、吊车钢丝绳与己切割钢支撑必须绑扎牢固，经上质疏松及软硬不均时，应会同业主、设计勘察、

检查确认后，方可起吊；监理研究处理方案。

3、每节钢筋混凝土支撑吊出基坑后，在地面用水

钻或风镐进行进一步破碎，以便装运。

-15-

质量控制手册

地基承载力试验验槽

相关要求：相关要求：

1、人工清底完成后，如基底为土质,需要根据1、地基承载力试验合格并由有资质单位出具

设计要求做地基承载力试验；地基承载力报告后，由监理单位组织业主、勘

2、试验方法为动力触探试验，统计规范要求的察设计、施工单位进行基底验槽；

每次进尺深度对应的锤击数，根据锤击数，换2、基底允许偏差为:高程-20~+10mm,基底平

算成地基承载力，试验的地基承载力大于设整度

计值即为合格，否则需杳明原因，采取措施;20mm,基底土性符合设计要求，基底长宽符合

3、如基底土质为岩石，且设计无特殊要求，一设计要求，开挖方式符合规范要求；

般不需要进行地基承载力试验。3、地基验槽合格后，由验槽4方在地基验槽

检查记录表上签字盖章。检查合格后及时施

工垫层。

-16-

质量控制手册

四、接地及垫层施工

接地网沟槽开挖安装垂直接地体

相关要求：相关要求：

1、每段主体结构底板土方开挖至基底平整后进行1、垂直接地体的位置、埋设深度、外露长度应符合

测量放线；设计要求；

2、测定接地网设置的位置，并用白灰粉按其分布情2、接地体与接地母线焊接应牢固，并做防腐处理.；

况作出标志。检查接地线的材质要符合设计要求。3、两组接地体之间的距离及接地体埋深和接地电

用水准仪核对基底标高，确定地网沟开挖深度。沟阻值应符合设计规定；

槽开挖的深度和宽度符合设计、规范要求；4、在设计位置，打入垂直接地体，.土壤坚实地带，

3、按设计路径及位置开挖地网沟，挖一部分敷设一可用洛阳铲打孔，将接地极直接埋入孔中夯实。

部分，以避免沟壁坍塌。并清理沟内石块等杂物；

4、接地体回填土应使用黄粘土，并分层夯实。

Ml的卜

水平接地体敷设接地引入线

相关要求：相关要求：

1、按水平接地体的长度，将水平接地体沿接地网沟1、接地引入线与母线连接应采用气焊，搭接长度不

边在地面上焊接成一个整体；得小于20cm，并不得损伤芯线。焊接处应做防腐处

2、理）依调直后使其呈立置状态敷设在土沟中，然后理。为保证施工质量，可用接地引入一体化装置；

进行各段之间及与垂直接地体之间的焊接；2、接地引入线在保护管内不得有接头。穿墙管严禁

3、为了提高连接质量，应采用放热焊进行焊接。与隧道结构钢筋接触。

-17-

质量控制手册

接地电阻检测接地引入线保护

相关要求：相关要求：

1、根据设计提供的土壤电阻率，对接地装置进行接I、接地引入线保护管与隧道穿墙管法兰盘连接应

地电阻阻值测量，测量结果应符合设计要求；绝缘，绝缘电阻应大于100MQ；

2、如接地电阻检测显示不能满足设计要求，则在余2、接地引入线在保护套管内不得有接头。隧道穿墙

下部分接地网敷设中采取相应的补救措施。管严禁与隧道结构钢筋接触；

3、接地引入线保护管根据引入线尺寸选择钢管加

工而成。

垫层混凝土浇筑浇筑后垫层

相关要求：

1、地基验槽合格后，垫层混凝土浇筑采取分层、分段进行，放长坡开挖混凝土罐车可以宜接进入基坑

进行混凝土浇筑，如有围护桩基坑开去中间拉槽开挖，可在基坑两侧使用汽车泵进行垫层混凝土浇筑。

为了保证后续施工垫层碎浇筑应在主体结构施工节段长度两端加长不少于2m；

2、如基底有渗漏水，渗水量不大，在坑内做排水沟、集水井抽排水；如坑底渗水较大，可采取设置排

水盲沟疏排水措施，并在减压的情况下铺基底垫层和浇筑封底碎；如坑底渗水有一定的动水压力时，

设置预留孔洞作集水井抽排。当底板碎强度达到70%以上后，方可停止抽水，并采用特殊措施封闭集

水井；

3、垫层模板采用方木或小钢模拼装，支撑采用钢筋头打入图中支撑。混凝土外观质量允许偏差：轴线

位置2cm,表面平整度8mm,高程30mmo支模允许偏差：轴线位置5mm,表面平整度5mm,高程±5mm,

相邻两板表面高低差2mm,模板的侧向弯曲1/1500且小于15mm，两模板内侧宽度-5~+10nun。

-18-

质量控制手册

五、主体结构钢筋施工

钢筋原材进场检验钢筋调直机施工

相关要求：相关要求：

1、钢材进场时，必须对其质量指标进行全面检查，1、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动

包括其直径、延米重、抽取试件做屈服强度、抗拉速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2〜5nlm；

强度、伸长率和冷弯试验。监理单位全部检查钢材2、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不

质量证明文件、试验报告并进行见证检验；得接近；

2、检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋,3、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应

每601为一批，不足60t也按一批计。施工单位每安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入

批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%调直前端的导孔内；

进行见证检验，但至少一次；4、切断3〜4根钢筋后，应停机检查其长度，当超

3、钢材进场应分类码放，放置对应材料标识牌。过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

钢筋切断机施工

相关要求:相关要求:

1、钢筋根据卜.料单确定截取长度，并用石笔作出林1、钢筋根据下.料单确定截取长度，并用石笔作出标

识，为架证钢筋断头部分凭证且无毛刺，采用套管识，切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在

金属锯床切割。接送料的工作台面应和切刀下部保150inm以上，否则应采用套管或夹具将钢筋短头压

持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。住或夹牢。钢筋应水平放置，与切割机刀片垂直;

2、切断细钢筋时，要将钢筋摆直，不能形成弧线。

-19-

质量控制手册

钢筋弯曲机钢筋套丝机

相关要求:相关要求:

1、将要弯曲的钢筋分段尺寸用石笔标记在钢筋上,1、不同直径的钢筋，在两端头处加工的丝头长度不

钢筋的标记长度应符合设计图纸的要求；同，滚轧头停车的位置是固定的，调整丝头长度是

2、应清除表面杂物。钢筋应平直，无局部折曲；靠调整滑板的初始位置来实现的，调整滑板限位螺

3、操作时应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,钉伸出的长度，就改变了加工丝头的长度。长度调

装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。弯制钢筋整合适后，需将限位螺钉的锁母锁紧；

宜从中部开始，逐步弯向两端，应一次弯成。2、丝头加工用水溶性切削液，严禁用油性切削液。

半成品钢筋半成品钢筋

相关要求：

1、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时应符合以下要求：a、所有受抗光圆钢

筋的末端应制成180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的宜线

段；b、受拉带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，弯钩的内侧半径不得小于3.5d(HRB400),钩端应

留有不小于3d5d(HRB400)的直线段；c、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，最小曲率半径为14d；

2、用光圆钢筋制成的箍筋，具末端应有弯钩(半圆形、自.角形或斜弯钩)。弯钩的内自.径应大于受力

钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。对一般结构，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90。，弯钩

平直部分的长度不宜小于箍筋的5do对有抗震要求的结构，圆形箍筋的接头必须采用焊接，焊接长

度不小于10do矩形箍筋端部应有135°弯钩，弯钩深入核心混凝土的平直部分长度不应小于

20cm；

3、允许偏差：受力钢筋全长±10mm,弯起钢筋的弯折位置20mm,箍筋内净尺寸±3mm。

-20-

质量控制手册

钢筋搭接焊钢筋搭接焊缝

相关要求：

1、钢筋采用焊接连接需保证焊接后钢筋位于同一中轴线上，设计无要求时【、II级钢筋采用E4303焊

条，IH级采用E5003焊条。单面焊焊缝长度不小于10d,双面焊不小于5d,焊缝饱满，避免焊伤主

筋。力学性能检验以300个接头为一批，做拉伸试验；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点距离

210d；

2、焊接过程中焊接人员应佩戴绝缘手套、防护目镜。焊渣应及时敲除，焊渣敲除人员带防护面罩；

3、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置.，设计无要求时：焊接接头在受弯构件的受拉区

不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。“同一连接区段”内同一根钢筋上不得超过一个接头，

所谓"同一连接区段”长度，焊接接头或机械连接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不

小于50cm。

钢筋丝头加工钢筋机械连接接头

相关要求：

1、采用机械连接的钢筋接头必须通过砂轮切割机切割，以保证丝头端部平齐，丝头端面应平整并与钢

筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。丝头有效螺纹长度为套筒长度的1/2,允许偏差为+2P（p为螺距）:

2、丝头加工应采用水溶性切削液，严禁用油性切削液。以一个工作班内生产的钢筋丝头为一批，施工

单位随机抽样10%进行检验。钢筋规格与套筒规格必须一致，接头拧紧力矩不应小于规定值，接头应

外露有效螺纹，且单边外露有效螺纹长度不得超过2P,接头表面不得有裂纹；

3、拧紧力矩、抗拉强度检验，以同一施工条件下同批材料、同等级、同型式、同规格的每500个接头

为一批，不足500个的也按一批计，拧紧力矩通过经过标定的扭矩扳手检验。接头错开要求同搭接焊。

-21-

质量控制手册

相关要求：

1、闪光对焊需在钢筋棚内进行加工，使用UN1-75型对焊机施工;

2、闪光对焊主筋轴心偏差小于0.Id且不得大于2mm。闪光接头处不得有横向裂纹，与电极接触的钢

筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折角不得大于3°,力学性能检验以300个接头为一批，做拉伸

试验和冷弯试验。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点距离不小于10d；

3、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置设计无要求时，焊接接头在受弯构件的受拉区

不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。“同一连接区段”内同一根钢筋上不得超过一个接头，所

谓“同一连接区段”长度，焊接接头或机械连接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小

于50cn。无法判断结构受拉、受压区，按受拉区处理。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点距离不

钢筋接头绑扎钢筋绑扎连接

相关要求：

1、钢筋绑扎连接应采用0.7—2mm铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）绑扎钢筋。设计中对钢筋是否

可以绑扎连接都会有要求，一般钢筋直径不大。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点距离不小于10do

2、光01钢筋末端应作成彼此相对的180°弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90°弯钩。在钢筋搭接部

位的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结识。绑扎接头的最小搭接长度应符合规范要求；

3、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。设计无要求时，绑扎接头在受拉区不得大于25%,

受压区不得大于50%。“同一连接区段”内同一根钢筋上不得超过一个接头，“同一连接区段”长度:

绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于50cm。无法判断结构受拉、受压区，按受拉区处理。

-22-