选矿学试验资料

选矿学试验

实验一、搅拌磨阻碍因素试验

目的要求

熟悉搅拌磨的构造与操作

了解搅拌磨装矿量对磨机生产率的阻碍

了解磨矿浓度对搅拌磨生产率的阻碍

实验原理

搅拌磨的工作原理和工作过程是，研磨介质在高速旋转的搅拌棒或盘

的带动下对研磨筒内物料施加剪切、摩擦和冲击力，导致物料粉碎和分散。

在搅拌磨中，研磨介质不是做整体运动而是作不规则运动。这种不规则运

动对物料施加三种作用力：（1）研磨介质之间的互相冲击产生的冲击力；（2）

研磨介质的转动产生的摩擦和剪切力；（3）研磨介质填入搅拌棒或园盘所

留下的空间而产生的撞击力。

实验设备

BJM-230A棒式搅拌磨矿机

400目筛子，小于80目筛子

天平、铲子、量筒

CS1012型电热鼓风干燥箱等

实验步骤

A装矿量试验：

1、取试样8千克，用四分法分成八等份，每份1000克，另将其中一

份1000克样再用四分法分成500克两份，从而配成500克、100（）克、150

0克、2000克4份试验样。

按液固比1：1分别将上面矿样按先加水后加矿石的顺序装入磨机，启

动磨机，磨矿10分钟后，将磨机中物料倒出，清洗洁净为止。

3、将4个磨机产品在检查筛上进行筛析，筛上物料进行烘干、称重。

4、将数据填入装矿量试验数据表。

B磨矿浓度试验

1、取试样16千克，用用四分法分成八等份，每份2000克

2、按液固比0.5：1、1：1、1.5：1、2：1的条件将2000克矿样按先

加矿石后加水的顺序装入磨机，启动磨机，磨矿10分钟后将磨机中物料倒

出，清洗磨机洁净为止。

3、将4个磨机产品在检查筛上进行筛析，筛上物料进行烘干、称重。

4、将数据填入磨矿浓度试验数据表。

五、试验结果及数据处理

表1装矿量试验数据表

装矿量（克）500100015002000

重量（克）

筛上量

产率（%）

重量（克）

筛下量

产率（％）

表2磨矿浓度试验数据表

浓度（液固比）0.5：11：11.5：12：1

重量（克）

筛上量

产率（％）

重量（克）

筛下量

产率（％）

按照上面两个表数据，分析磨机装矿量、磨矿浓度对磨机生产率的阻

碍，并绘制装矿量一产率和磨矿浓度一产率关系曲线。

六、摸索题

1、简述装矿量对磨机生产率的阻碍。

2、简述磨矿浓度对磨机生产率的阻碍。

实验二、固体物料的粒度分布测定一筛分分析法

一、目的要求

1.用筛分分析法测定矿石的粒度分布；

2.学习绘制物料粒度特性曲线

3.了解和把握筛析法测定矿石的粒度分布实验技术

二、原理

用筛分的方法将矿石按粒度分成若干级别的粒度分析方法，叫筛

分分析，简称筛析。

筛析是按照物料是否通过筛子的筛孔来进行的。物料在筛分时可能以

不同的取向通过筛孔，在大多数情形下，物料的长度可不能限制物料通过

筛孔，而决定物料能否通过筛孔的是物料的宽度，因此，物料的宽度是与

筛孔尺寸联系最紧密的尺寸。

在矿物加工工程中，筛分是一种最古老、应用最广泛的粒度测定技术。

筛分时，物料通过一套已校标准筛网的套筛，筛孔尺寸由顶筛至底筛逐步

减小。套筛是装在具有振动和摇动的振筛机上，振筛一段时刻后，被筛分

的物料分成一系列粒度间隔或粒级。如果用n个筛子，仅可将物料分成n+

1个粒级，各粒级的物料粒度是以相邻两个筛子相应尺寸表示。

三、仪器与试样

振筛机、分样套筛、药物天平、秒表、橡皮布、铲子等；粒度为-3.0m

m的矿石

四、实验步骤

1、用四分法从矿石中取出试样200克，并称重；

2、将分样套筛按筛孔大小从上至下逐步减小的次序排列好，最下一层

套一筛底；

3、将称好重量的试样倒入最上层筛子内，然后盖上筛盖；

4、把振筛机上的压盖手轮放松，提上到顶端，然后将套筛放入振筛机

内，用压盖压紧并锁紧；

5、接通振筛机马达电源，震动20—25分钟后，断开电源；

6、将套筛从振筛机上取下，取出最下层的筛子，用手在橡皮布上摇动

一分钟，若筛下产物的重量少于此筛子筛上产物重量的1%时，认定筛分终

点已达到，否则，整个套筛应连续放到振筛机上进行筛分，直到筛分终点

达到为止；

7、将已达到筛分终点的套筛取出，把各个筛子上的物料倒出并分别称

重，记录筛析后各粒级重量之和与筛析前重量相比较，其误差不应大于+

1%,否则，实验得重新做。

五、数据处理

1、按照表中数据绘制物料粒度特性曲线，正负累积曲线

2、运算有用矿物在各粒级的分布率。

表筛析结果记录表

粒级重量产率有用矿物含量(矽有用矿物

(um)(g)分布率(%)

个别累积个别累积

+272G1yl=Gl/GplY1P1

-272+152G2y2=G2/Gyl+y2P2(ylpl+y2p2)

/(yl+y2)

G3y3=G3/Gyl+y2+y3P3(ylpl+y2p2+

-152+74Y3p3)/

(yl+y2+y3)

-74+45G4y4=G4/Gyl+y2+y3+P4(yipi+y2p2+

y4y3p3+y4p4)/

(Y1+Y2+Y3+Y4

)

-45+10G5y5=G5/Gyl+y2+y3+P5(ylpl+y2p2+

y4+y5y3p3+y4p4+y5

p5)/

(yl+y2+y3+y4

+y5)

-10G6y6=G6/G100.00便a=yipi+y2p2+

y3p3+y4p4+y5

p5+y6p6)/

(Yl+y2+y3+y4

+y5+y6)

总计G=G1+G2+100.00

G3+G4+G5

+G$

实验三、矿粒粒度分布测定一一淘析法

一、目的要求

用淘析法测定微细粒级矿粒的粒度分布。

了解和把握淘析法测定微细粒级矿粒的粒度分布实验技术。

二、原理

淘析法的差不多原理，是利用逐步缩短沉降时刻的方法，由细至粗地,

逐步将较细的物料自试料中淘析出来。淘析分离装置可如图（4-5）所示，

差不多器皿为一带毫米刻度纸的透亮容器，以及搅拌器虹、吸管等。具体

操作如下：

称50-100g待淘析的干试料放进一小烧杯内加水润湿，把气泡赶走，到

进容积为2—5L的玻璃杯（或缸）内，加水至标明的刻度h处，用带橡皮

头的玻璃棒强烈搅拌使试料悬浮，然后停止搅拌，待矿液面差不多安静后

即开始按秒表记时，通过时刻t后打开虹吸管夹3,将h高的矿浆全部吸出

至容器4,重新加水至刻度h处，完全重复第二步操作，经多次直至吸出的

液体不浑浊为止。将析出的产物沉淀、烘干、称重，即可算出该粒级的产

率。按此法通过改变时刻t（由长到短）二分别得出各粒级（由细到粗）的

产物并算出其对应的产率。

确定h时要使虹吸管口高与试料层5mm以上，并使矿浆中固体容积浓

度不大于3%。为幸免矿粒彼此间团圆产生误差，可在淘析时加入少量（使

矿浆中分散剂的浓度为0.01〜0.2%）分散剂，如水玻璃、焦磷酸钠或六偏磷

酸钠等。为加速10m以下微细粒级产物的沉淀，可在含该产物的水中加

入少许明矶。

最终试验结果的处理方法与筛析结果的处理方法类似。

沉降分析通常要求在稀悬浮液中进行，以保证悬浮液中的固体颗粒均

能自由沉降，互不干涉。由于一样仅对小于0.1mm的物料进行沉降分析，

故可按斯托克斯公式运算其沉降速度。

若水为介质，其f=1000kg/m3,可得：

d=J〃/545G8-1（W（m）（4-2）

h值的选择，应使时刻t只是长或过短，一样分级沉降速度小的微粒部

分时，h要求小些，相反，分级粗颗粒时，h要大些，但最小不能小于在该

容器内液:固=6:1时所具有的高度(关于泥质物料为10:l)o

换言之，颗粒从静止状态沉降，在加速作用下沉降速度愈来愈大。随

之而来的反方向阻力也增加。然而，颗粒的有效重力是一定的，因此随着

阻力增加沉降的加速度减小，最后阻力达到与有效重力相等时，颗粒运动

趋于平稳，沉降速度不再增加而达到最大值。这时的速度称作自由沉降末

速。

在层流阻力范畴内，沉降末速的个别式可由颗粒的有效重力与斯托克

斯阻力相等关系导出：

v=h/t=(s-f)gd2/18

(1)式中v—斯托克斯阻力范畴颗粒的沉降末速(m/s);

h一沉降距离(m);

t一沉降时刻(s);

s一固体密度(kg/m3);

f—流体密度(kg/m3);

g一重力加速度(9.81m/s2);

d—球形固体颗粒直径(m);

一流体的粘度(Ns/m2),水的粘度在2(TC时为0.001Ns/m2,空气的粘

度为0.000018Ns/m2o

在采纳厘米、克、秒单位制时，上式可简化为

v=h/t=54.4(s-f)d2/厘米/秒

(2)

如介质为水，常温时可取u=0.01泊，f=l克/厘米3,因此上式又可

简化为

v=5450(s-1)d2厘米/秒

(3)

通常所讲的沉降分析法确实是按照矿粒在介质中的沉降速度，按式(3)

换算出颗粒粒度。而淘析法的差不多原理，是利用在固定沉降高度的条件

下，逐步缩短沉降时刻，由细至粗地，逐步将较细物料自试料中淘析出来,

从而达到对物料进行粒度分布测定。沉降时刻按t=h/v式运算得。

三、分离装置

差不多器皿为一带毫米刻度纸的透亮容器、虹吸管和夹子等组成。

四、实验步骤

1、称50—100g待淘析的干试料（矿浆亦可）放进一小烧杯内加水润

湿，把气泡赶走。

2、将被水润湿过并赶走气泡后的试料倒进2—5升的透亮带毫米刻度

纸的器皿内，加水至标明的刻度h处，用带橡皮头的玻璃棒强烈搅拌，使

试料悬浮。

3、停止搅拌，待矿液面差不多安静后即开始按秒表计时，通过时刻t（由

淘析出的粒级大小决定）后打开虹吸管夹子3,将h高的矿浆全部吸出。

4、重新加水至刻度h处，完全重复第2步和第3步的操作，经多次反

复直至吸出的液体不浑浊为止。

5将析出的产物和沉于器皿底部的产物分别沉淀、烘干、称重，即可算

出该粒级的产率。

6、按此法通过改变沉降时刻（由长到短），变可得出物料的粒度分布八

注意：

1）在确定h高度时，要使虹吸管口高于试料层5mm以上；

2）器皿中的矿浆固体容积浓度不得大于3%；

3）幸免矿粒彼此间团圆产生误差，可在淘析时于器皿中加入小量分散

剂，（分散剂浓度为0.01—0.02%）,如水玻璃、焦磷酸钠或六偏磷酸钠等。

五、数据处理

按公式算出各粒级的产率。

六、摸索题

在淘析过程中，矿粒彼此间团圆，对测定有什么阻碍?

什么原因虹吸管口放置在物料高度5mm以上？

实验四磨矿阻碍因素试验

一、目的要求

1、熟悉磨矿机的构造与操作

2、了解磨机装矿量对磨机生产率的阻碍

3、了解磨矿浓度对磨机生产率的阻碍

二、实验原理

磨矿机粉碎矿石的原理可简述如下：当磨机以一定转速旋转，处在筒

体内的磨矿介质由于旋转时产生离心力，致使它与筒体之间产生一定摩擦

力，摩擦力使磨矿介质随筒体旋转，并到达一定高度。当其自身重力大于

离心力时，就脱离筒体抛射下落，从而击碎矿石。同时，在磨机运转过程

中，磨矿介质与筒体、介质间还有相对滑动现象，对矿石产生研磨作用。

因此，矿石在磨矿介质产生懂得冲击力和研磨力联合作用下得到粉碎。

三、实验设备的用具

1、球磨机XMO-240X90锥形球磨机

2、100目或150目筛子

3、天平、铲子、量筒

4、CS1012型电热鼓风干燥箱等

四、实验步骤

A装矿量试验

1、取试样4公斤，用四分法分成八等份，每份500克，另将其中一份

500克样再用四分法分成250克两份，从而配成250克、500克、750克、1

000克4份试验样。

2、按液固比1：1分别将上面矿样按先加水后加矿石的顺序装入磨机,

启动磨机，磨矿10分钟后，将磨机中物料倒出，清洗磨机洁净为止。

3、将4个磨机产品在检查筛上进行筛析，筛上物料进行烘干、称重。

4、将数据填入装矿量试验数据表。

B磨矿浓度试验

1、取试样4公斤，用四分法分成八等份，每份500克

2、按液固比0.5：1、1：1、1.5：1、2：1的条件分别将500克矿样，

按先加水后加矿石的次序，装入磨机，启动磨机，磨矿10分钟后将磨机中

物料倒出，清洗磨机洁净为止。

3、将4个磨机产品在检查筛上进行筛析，筛上产物进行烘干、称重。

4、将数据填入磨矿浓度试验数据表。

五、试验结果及数据处理

表1装矿量试验数据表

装矿量（克）2505007501000

筛上量重量（克）

产率（%）

筛下量重量（克）

产率（%）

表2磨矿浓度试验数据表

浓度（液固比）0.5：11：11.5：12：1

筛上量重量（克）

产率（%）

筛下量重量（克）

产率（%）

按照上面两个表的数据，分析磨机装矿量、磨矿浓度对磨机生产率的

阻碍，并绘制装矿量一一产率和磨矿浓度一一产率关系曲线。

六、摸索题

1、简述装矿量对磨机生产率的阻碍

2、简述磨矿浓度对磨机生产率的阻碍

第二篇磁选实验

粉煤灰中铁的磁选实验

一、实验目的：

1.通过此实验了解磁选的应用领域。

2.通过此实验学会湿式强磁选机的操作应用。

二、实验原理

磁选是在不平均磁场中利用矿物之间磁性差异使矿物实现分离的一种

选矿方法，要紧应用黑色金属矿石分选、有色和稀有金属矿石的精选、非

金属矿中含铁杂质的脱出，铁精矿每提升1%,高炉利用系数2%〜3%,焦

炭消耗降低1.5,石灰石消耗量降低2%,在矿浆磁选中矿石要紧（受重力、

惯性力、摩擦力、磁力）的作用，通过操纵电流操纵磁场的强度来的操纵

磁力，从而达到分选目的；按比磁化率大小把矿物分为强磁性矿物（x>4.

0X10-5m3/kg,在磁场强度达80~136m3/kg的磁选机中能够分选）；弱磁

性矿物x=1.26X10-7-7.5X10-6,在磁场强度达480〜1840m3/kg的磁选机

中能够分选；非磁性矿物x<1.26X10-7m3/kg,目前的技术还不成功或不

能选。

三、实验步骤

1.预备原料、矿浆（浓度10%、-200目粒度占75%、最大颗粒小于1

mm、搅拌3分钟）；

2.预备实验的辅助工具，包括（加水壶、洗尔球）；

3.打开冲水开关；

4.打开电源、模式调成运行；

5.调正电流值；

7.调整搅拌器；

6.调整给矿时刻、中冲时刻、精冲时刻；

7.往容器中加如500毫升清水；加入配制好的矿浆、加入清水至3升,

搅拌3分钟，充分平均。

8.启动PLC,开始选矿。

正交实验数据表格

电流大小给矿时刻原料浓度指标(TFe)回收率。%

123

11(8)l(6s)1(10)

21(8)2(10s)2(20)

31(8)3(12s)3(30)

42(16)l(6s)2(20)

52(16)2(10s)3(30)

62(16)3(12s)1(10)

73(24)l(6s)3(30)

83(24)2(10s)1(10)

93(24)3(12s)2(20)

I

II

TFeIII

R

~T

回ii

收in

率R

四、实验讨论

1、电流大小对粉煤灰磁选成效的阻碍

2、给矿浓度对粉煤灰选铁成效的阻碍

第三篇重选实验

实验一摇床实验

一、目的

把握摇床的差不多结构和工作原理，了解矿物在床层上的分带过程；

了解阻碍摇床工作成效的因素。

二、差不多原理

1.物料在床面上的松散分层

在摇床分选过程中，水流沿床面横向流淌，持续跨过床面隔条，流淌

变化的大小是交替的。每通过一个隔条即发生一次水跃。水跃产生的涡流

在靠近下游隔条的边沿形成上升流，而在沟槽中间形成下降流。水流的上

升和下降是矿力松散、悬浮的动力，而松散悬浮又是发生颗粒分层使得重

颗粒转入底层的前提。由于底层颗粒密集且相对密度较大，水跃对底层的

阻碍专门小，因此在底层形成稳固的重产物层。而较轻的颗粒由于局部静

压强较小，不能再进入底层，因此在横向水流的推动下越过隔条向下运动。

沉降速度专门小的颗粒始终保持悬浮，随横向水流排出。

2.物料在床面上的分带

(1)横向水流包括入料悬浮液中的水和冲洗水两部分。由于横向水

流的作用，位于同一高度层的颗粒，粒度大的要比粒度小的运动快，密度

小的又比密度大的运动快。这种运动差异又由于分层后不同密度和颗粒占

据了不同的床层高度而愈加明显：水流关于那些接近隔条高度的颗粒冲洗

力最强，因而粗粒的低密度第一被冲下，即横向运动速度最大；沿着床层

的纵向运动方向，隔条的高度逐步降低，原先占据中间层的颗粒持续地暴

露到上层，因此细粒轻产物和粗粒重产物相继被冲洗下来，沿床面的纵向

产生分布梯度。

(2)由于床面前冲及回撤的加速度及作用时刻不同导致的床面差动运

动，引起颗粒沿床面纵向的运动速度不同。专门是颗粒群分层以后更加剧

了不同密度和粒度的颗粒沿床面的纵向运动差异。既底层的密度较高的颗

粒由于与床面间的摩擦系数较大，因而具有随床面一起运动的倾向。而位

于上层的颗粒由于水的润滑及所具有的相对松散的状态摩擦力较小，因而

随床面一起运动的趋势较弱。因此低密度颗粒尽管与床面间具有较大横向

运动速度，但综合的结果是低密度颗粒沿床面的纵向距离较短；而高密度

不但沿床面的横向运动速度较小，且由于每次负加速度的作用，能够获得

一段有效的前进距离。进一步导致了轻重颗粒的运动差距离差异。

不同颗粒每一瞬时沿横向和纵向的运动速度并不一样。受隔条的阻挡,

颗粒的实际轨迹是阶梯状的，颗粒的最终运动方向只能由两个方向的平均

速度决定。按照前面分析，低密度、粗颗粒具有最大偏离角，高密度细颗

粒具有最小偏离角。其它颗粒界于两者之间。最终导致轻重产物的扇形分

布。扇形分带愈宽，分离精度越高。而分带的宽窄由颗粒间的运动速度差

异决定。

三、仪器设备与材料

1.实验室用摇床一台；天平（1公斤）一架；

2.物料桶5个，瓷盆若干，量筒1个（1000毫升）；

3.毛刷1把，秒表1块，测角仪把，转速表1块，钢尺1把；

4.轻重产物之间有较大的视觉差异2.5〜0.5毫米物料混合试料。

四、实验过程与操作技术

1.学习操作规程，熟悉设备结构，了解调剂参数与调剂方法；称取试

样500克;

2.选定工作参数，清扫床面，调剂好冲水后确定横冲水流量；将润湿

好的矿样在2分钟内平均的加入给料槽，调整冲水及床面倾角，使物料床

面上呈扇形分布，同时调整接料装置，分别接取各产品。待分选过程终止

后，停机，连续保持冲水，清洗床面，将床面剩余颗粒归入重产物；

3.按照上述参数，用备用样做实验，接取3个产物；

4.实验终止后清理实验设备、整理实验场所。

五、数据处理与实验报告

a）将实验条件与分选结果数据记录于下表；

b）分析实验条件与分选结果间的关系；

c）编写实验报告

摇床分选实验数据记录表

产品重量，g产率，%品位分析

试验结

产品1

果

产品2

产品3

合计

六、摸索题

1.设想隔条的高度沿纵向不变会发生什么现象，什么原因？

2.什么叫水跃现象？

3.阻碍摇床分选的要紧因素有哪些？如何阻碍？

实验二螺旋选矿实验

一、目的

了解螺旋分选机的结构和工作原理，观看物料在螺旋分选机中的运动

状态与分离过程。了解螺旋分选试验的差不多操作过程，了解阻碍螺旋分

选的要紧因素。

二、差不多原理

螺旋分选过程要紧涉及水流在螺旋槽面上的运动规律、物料颗粒在螺

旋槽面上的运动规律及颗粒在运动过程的综合受力规律。

在螺旋槽面的不同半径处，水层的厚度和平均流速不同。愈向外缘水

层越厚、流速愈快。给入的水量增大，湿周向往扩展，但对靠近内缘的流

淌特性阻碍不大。随着流速的变化，水流在螺旋槽内表现为两种流态，即

靠近内缘的层流和外缘的紊流。

在流淌过程中，水流具有两种不同方向的循环运动。其一是沿螺旋槽

纵向的回转运动；其二是在螺旋槽内外缘之间的横向循环运动。两种流淌

的综合效应使上下水层的流淌轨迹不同。

由于横向循环运动的存在，在槽内圈水流表现有上升的分速度，而在

外圈则具有下降的分速度。

颗粒在槽面上的运动同时受重力、惯性离心力、水流的推动力及摩擦

力的作用。

水流的动压力推动颗粒沿槽的纵向运动，并在运动中发生分散和分层。

由于水流速度沿深度的分布差异，悬浮于上层的细泥及分层后较轻的颗粒

具有专门大的纵向运动速度，因而也就具有专门大的离心加速度。而位于

下层的重颗粒沿纵向运动的分速度较小，相应的离心加速度也较小。由于

上述差异而导致物料颗粒在螺旋槽的横向分层（分带）。

重力的方向始终垂直向下。由于螺旋槽的空间倾斜，故重力分布除了

推动颗粒沿纵向移动外，也促使颗粒向槽的内缘运动。颗粒的惯性离心力

方向与其回转半径相一致，并大致与所处位置的螺旋线的曲率半径重合。

直截了当与槽底接触的颗粒其所受的摩擦力更加明显。位于上层的颗

粒受水介质的润滑作用摩擦力较小。微细颗粒呈悬浮态运动，不在有固体

边界的摩擦力。

上述各作用的综合结果导致物料颗粒在螺旋中的分选分离通过三个要

紧时期：第一为分层时期，在紊流作用下，重颗粒逐步进入下层，轻颗粒

逐步进入上层。这一时期在完成1次回转运动后初步完成；第二时期是分

层终止的轻重颗粒的横向展开、分带过程。离心加速度较小的底层重颗粒

向内缘运动；上层的轻颗粒向中间偏外运动，而悬浮的细泥则被甩向最外

缘。流体的横向循环和螺旋面的横向坡度对这种分布具有重要的阻碍。随

着回转运动次数的增加，不同的颗粒逐步达到稳固运动的过程；第三时期

即平稳时期，不同性质的物料颗粒沿着各自的回转半径运动，分选过程完

成，此后的运动将失去实际意义。研究表明，颗粒分层和分带作用区域要

紧在螺旋横断面的中部，该区域的要紧特点是矿浆的浓度差不多不变，颗

粒与水层之间具有较大的速度梯度。

三、仪器设备与材料

1.仪器设备：螺旋分选机、天平（台秤）；

2.工具：20L接料桶3个、样品盘5个、小盆10个；

3.材料：6毫米以下物料（原煤或其它矿样与物料）20公斤。

四、实验步骤和操作技术

1.学习设备操作规程，检查设备，对动力部分进行试转；

2.缩制两份重量分别为2.5和5公斤。

3.入料桶中加入试样并加水至所需浓度，同时搅拌保证料浆悬浮。

4.预备好接样，将入料桶中的悬浮混合物料加入螺旋分选机；

5.料浆排完后，适量用水冲洗沾附在槽壁上的物料，并入接料桶;

6.完全冲洗给料桶和分选机，将各产品脱水、烘干、称重；

7.按照需要，制取入料及产品的分析、化验样，进行分析化验。

五、数据处理与实验报告

1.实验数据记录于下表；

序入入料入料产品1产品2产品3运算入料

号料浓度品位

粒

度

重产品重产品重产品重产品

量率位量率位量率位量率位

2.编制实验报告。

六、摸索题

1.阻碍螺旋分选成效的要紧结构因素有哪些，如何阻碍?

2.简述螺旋分选技术的特点、适用范畴及应用领域；

第四篇浮选实验

实验一、粉煤灰的浮选（捕收剂试验）

一、试验目的

了解烧油类捕收剂对粉煤灰的捕收作用

把握小型浮选试验的方法

加深对分选过程的感性认识

学会对试验现象的分析和结果的处理

二、试验原理

捕收剂的要紧作用是使目的矿物表面疏水，增加可浮性，使其易于向

气泡附着，从而达到目的矿物与脉石矿物的分离。非极性矿物使用烧油类

（轻柴油和2#油）捕收剂。粉煤灰中含有一定量的碳质，采纳浮选的方法

回收碳，达到二次资源利用的目的。

三、试验设备

XFD型单槽式浮选机（1升）

CS1012型电热鼓风干燥箱

XPM-0120X3三头玛瑙研磨机

四、试验操作方法及步骤

称取一定量的粉煤灰试样，倒入浮选机内，在室温下，按26%矿浆浓

度加入一定量的水，搅拌2min,再加入一定量的捕收剂轻柴油，用量400g

/t,粉煤灰白”全浮选流程，粗选时

刻3"CZ；一〒煤液和尾灰液用滤纸真

400g/t

空木

5min

粗选।捕收剂2QOg/t

3mln扫选液和尾灰液的颜色差异。

中矿尾矿

表1试验数据记录

成份精矿中矿尾矿

含量/g

产率/%

七.咨询题讨论

1、两种捕收剂对粉煤灰中碳质的回收成效比较；

2、讲明什么原因采纳非极性油捕收粉煤灰中碳质。

实验二铝土矿的浮选（pH对浮选的阻碍）

一、试验目的

1、了解矿浆pH对矿物浮选的阻碍

2、把握小型浮选试验的方法

3、加深对分选过程的感性认识

4、学会对试验现象的分析和结果的处理

二、试验原理

在浮选中，pH一样都会对浮选产生阻碍，氧化矿的浮选中，pH能改

变矿物表面电荷的电性和电量，本试验通过加入不同量的调整剂Na2c03,

调整矿浆的pHo

三、试验设备

XFD型单槽式浮选机（1.5升）

CS1012型电热鼓风干燥箱

XPM-0120X3三头玛瑙研磨机

四、试验操作方法及步骤

称取500克铝土矿试样，量取250ml水一同加入球磨机中，磨矿6