鲁班奖工程细部做法指导-装饰装修工程

鲁班奖工程细部做法指导装饰装修工程第一节外墙面工程1外墙面工程1.1清水砖墙面1.1.1材料：砖砌块、外加剂、水泥、砂子、专用腻子、勾缝剂。1.1.2工具：瓦刀、切割机、线绳、靠尺、皮数杆、专用勾缝溜子、磨砖机。1.1.3工序：选砖→磨砖→排砖→立皮数杆→砌筑→勾缝→泛碱处理→清理。1.1.4工艺方法：清水砖墙面用砖应尺寸准确、规格一致，无色差、缺楞、掉角及裂纹。对不规格砖用专用磨砖机进行修整，排砖应综合考虑墙、柱、窗间墙尺寸和位置，缝宽宜为8~10mm，不得有小于1/3的非整砖，且应用切割机切割。砌筑时，应先盘角，每次不得超过5层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符，皮数杆竖向及平面内外双面三道挂线，采用“三一砌筑”法，砖柱不得有包心现象，如果外墙有其他材料，风格色调与清水砖墙协调。勾缝时应采用勾缝剂和专用勾缝溜子，深度为5~6mm，宽度一致，勾缝密实、光滑一致、无污染。清水砖墙面易出行泛碱现象，为降低泛碱对墙面观感造成的影响，可采用自来水冲洗，冲洗次数一般不少于3~4次，必要时可涂刷防水渗透剂保护。同时尽量采用低碱材料，从源头控制。1.1.5控制要点：选砖、排砖、缝宽、勾缝、泛碱处理、做好成品保护。1.1.6质量要求：排砖合理、墙面平整、缝格及阴阳角顺直，缝宽一致，无色差、无游丁走缝及泛碱现象。1.1.7做法详图（图4.1-1）：图4.1-1清水墙勾缝示意图1.1.8实例图（图4.1-2）：1.2石材窗楣及窗台1.2.1材料：石材、云石胶、AB胶、挂贴件。1.2.2工具：切割机、角磨机、灰刀。图4.1-2清水砖墙面施工实例图1.2.3工序：石材加工→粘贴（或挂贴）→注胶。1.2.4工艺方法：根据设计的窗楣、窗台尺寸进行加工，石材滴水槽应一并加工成型，槽宽和槽深均为10mm，距两端50mm断开。可采用粘贴或挂贴法进行安装，窗台安装坡度为10％，窗台、窗楣与墙面缝宽一致，交接处过度自然。如采用湿贴需采用泛碱处理。1.2.5控制要点：滴水槽、坡度。1.2.6质量要求：石材应色泽一致，粘贴或挂贴应牢固，拼缝严密，坡度准确。1.2.7做法详图（图4.1-3）：图4.1-3滴水槽位置示意图1.2.8实例图（图4.1-4、图4.1-5）：2涂饰墙面2.1涂饰墙面分格缝2.1.1材料：PVC分格条、美纹纸、水泥砂浆或粘接剂、密封材料。2.1.2工具：钢锯条、裁纸刀、钢卷尺、油灰刀。2.1.3工序：计算机排版→粘贴分格条→粉刷、涂饰→清理。图4.1-4石材窗楣实例图图4.1-5石材窗台实例图2.1.4工艺方法：涂饰墙面，应按排版图弹线，设置起防裂及装饰效果的分格缝，设计无要求时应沿窗洞口上下及两侧分格，水平及竖向间距不宜大于3m。PVC分格条的对接及转角部位处应裁割成45°拼接，“十”字及“T”字交接处应切割，重叠处保持贯通。分格条应拉通线用胶点粘，牢固后方可粉刷，施工时保证边缘平齐，涂料涂刷时，应贴美纹纸保护，涂刷后槽内清理干净，必要时用油漆补刷。2.1.5控制要点：分格尺寸、接缝。2.1.6质量要求：分格条应粘贴牢固，拼接严密，分格缝应平直无污染，直线度不大于1mm。2.1.7做法详图（图4.1-6、图4.1-7）：图4.1-6PVC分格缝剖面示意图图4.1-7PVC分格接头形式示意图2.1.8实例图（图4.1-8）：图4.1-8外墙分格实例图2.2滴水槽2.2.1材料：分格条、粘接剂、美纹纸。2.2.2工具：铜锯条、裁纸刀。2.2.3工序：滴水槽位置确定→粘贴固定→粉刷涂饰→清理。2.2.4工艺方法：窗台、窗楣、檐口、雨篷、阳台、压顶、腰线等部位应做滴水槽。滴水槽应采用PVC分格条，离外边沿尺寸为30~40mm，距两端墙面50mm处应断开引出做截水处理。拼接及转角部位处应裁割成45°拼接，表面与粉刷层平齐，在涂料涂刷前应粘贴美纹纸保护，涂刷后清理干净或用油漆补刷。2.2.5控制要点：距边距离、断水位置。2.2.6质量要求：滴水槽镶贴牢固，拼接严密顺直，无污染。2.2.7做法详图（图4.1-9~图4.1-12）：2.2.8实例图（图4.1-13）：图4.1-13外墙滴水槽实例图3饰面砖墙面3.1饰面砖分格3.1.1材料：饰面砖、面砖粘接剂（或水泥砂浆）、勾缝剂。3.1.2工具：切割机、角磨机、靠尺、角尺、墨斗、线绳、钢丝、钢卷尺、勾缝溜子、灰刀、清理工具、线锤、线宽控制卡。3.1.3工序：计算机排版→弹线定位→贴面砖→勾缝或擦缝→清理。3.1.4工艺方法：按实物墙面尺寸和造型用计算机进行排版分格，排版应遵循下列原则：墙面宜整砖排布，可顺缝或错缝排列，阳角部位应排整砖，非整砖行应排在次要部位，如阴角处或窗间墙部位，排砖应注意一致和对称，不宜有小于1/2的块料。缝宽宜为5~8mm，水平交圈。门窗洞口周边宜为整砖，洞口尺寸及位置应根据排砖情况进行适当的调整，洞口四周应与面砖对缝套割，套割宽度与外面砖缝格对应，一般宽度为100~150mm。大角两侧宜整砖排布。按排布尺寸弹线定位，门窗洞口上下及两侧，大角两侧应弹水平及竖向控制线，中间2~3块砖弹通线控制。面砖宜采用粘结剂粘结，拉线控制平整度及顺直度，大角及两侧应挂三道竖向控制线。阳角、门窗套转角处45°割角拼接。腰线阴阳角及平面转角45°拼缝应与墙面阴阳角缝对应顺直。门窗洞口侧面砖宜先贴，平面砖后贴，平面砖压侧面砖。勾缝剂材料应一致，勾（擦）缝深浅一致，密实平整。勾缝应采用专用工具勾缝，十字交叉处形成X缝。同步架内边贴边擦，及时清理。3.1.5控制要点：排砖、弹线、拼接、勾缝、面砖浸泡。3.1.6质量要求：排砖合理、墙面平整、缝格平直，大角顺直、外挑部分坡度、滴水线（槽）。3.1.7做法详图（图4.1-14）：图4.1-14外墙饰面砖排砖示意图3.1.8实例图（图4.1-15、图4.1-16）：3.2墙面不同饰面交接3.2.1材料：PVC分格条、涂饰材料、块材、耐候密封胶、铝板、型材。893.2.2工具：切割机、胶枪、美纹纸、钢锯、裁纸刀、钢卷尺、线锤。3.2.3工序：位置确实→交接处理→清理。3.2.4工艺方法：外墙不同材料交接有竖向和水平两种。竖向缝应留在分格缝、阴角、独立装饰边缘处。阳角时，主饰面（正面）应做到次饰面（侧面）300mm处。交接处理采用镶贴PVC分格条或打胶的方法。一般面砖与涂料墙面竖向及水平交接采用PVC条分格、分割处理。面砖与石材交接处采用增设腰线处理分割，如设计无要求时面砖与石材交接处留一皮砖不贴，石材施工完后补贴。防水处理利用石材本身的压口线，倾斜插入墙内口。最后将接缝两侧清理干净，交接清爽。3.2.5控制要点：接缝留置处理。3.2.6质量要求：交接位置留设正确，交接清爽、过渡自然、缝格通顺。3.2.7做法详图（图4.1-17~图4.1-19）：图4.1-17同平面内水平交接示意图图4.1-18立面交接处理示意图图4.1-19不同饰面非平面内交接示意图3.2.8实例图（图4.1-20）：图4.1-20不同饰面交接处实例图4幕墙墙面4.1墙面分格4.1.1材料：石材、玻璃、铝合金单板、铝塑板、美纹纸、耐候密封胶、泡沫棒、防腐剂（石材）。4.1.2工具：切割机、胶枪、裁纸刀、线绳、靠尺、角磨机、水准仪、钢卷尺。4.1.3工序：计算机排版→材料加工→安装→防腐（石材）→打胶→清理。4.1.4工艺方法：按墙面实际尺寸和造型用计算机进行排版分格，宜由专业公司进行设计，排版应遵循下列原则：（1）实际尺寸量测应考虑粉刷层或安装固定层厚度；（2）宜按窗洞口上下及两侧大块分格，窗间墙宜对称或均匀排布；（3）分格缝宽度宜为12~15mm；（4）铝板、铝塑板幕墙大角宜采用整块裹角，两侧宽度不小于300mm，檐口饰面装饰线阳角45°拼接缝应与墙面大角对应，顶部装饰线设滴水槽：（5）幕墙材料应按排版要求委托厂家深化设计、定型加工。委托时，应逐块编号，选材颜色一致，石材切割后，厂家应及时进行六面防污剂涂刷，现场切割或打磨后应及时补刷。安装前应逐块挑选、对比、颜色、规格一致；（6）材料相容性试验合格后方可打胶，分格缝内泡沫棒应填塞密实，分格应粘贴美纹纸保护，胶缝厚度不小于5mm，胶面平整光滑、无污染，交叉处形成X型。4.1.5控制要点：排版、加工、打胶、防腐。4.1.6质量要求：挂贴牢固、表面平整、无色差。接缝高低差允许偏差不大于0.5mm，接缝直线度允许偏差不大于2mm。4.1.7做法详图（图4.1-21）：4.1.8实例图（图4.1-22~图4.1-24）：图4.1-21幕墙排版示意图图4.1-22幕墙排版实例图图4.1-23门窗洞口、阳角处理及打胶实例图图4.1-24石材墙面挑檐实例图4.2女儿墙压顶4.2.1材料：石材、铝板、耐候密封胶、结构胶。4.2.2工具：切割机、胶枪、裁纸刀、线坠、靠尺、角磨机、水准仪、钢卷尺。4.2.3工序：计算机排版→材料加工→安装→打胶。4.2.4工艺方法：幕墙在女儿墙压顶收口时应进行计算机排版，排版应遵循下列原则：（1）与幕墙排版同时考虑；（2）与外墙分格宜对应；（3）宜与女儿墙栏板内分格对应；（4）压顶与外墙女儿墙内侧无法对应时，应在顶面进行过渡调整；（5）在压顶内侧底面应设滴水线。压顶顶面应向内侧设5％~10％的坡度，石材压顶底部采用石材收平口；铝板压顶应由厂家加工，铝板压顶下口应设鹰嘴。外墙为涂饰面层时，压顶应向内坡，压顶平面外侧应设挡水。安装时应拉通线控制坡度、坡向。幕墙接缝、压顶与墙面交接处应打胶密封，胶面平顺，压顶顶面转角处应45°拼缝处理。4.2.5控制要点：分格对应、收口滴水线、与墙面交接、防渗漏。4.2.6质量要求：压顶饰面固定牢固平整、坡向正确，阴阳角顺直度允许偏差不大于3mm，与墙面交接清爽。4.2.7做法详图（图4.1-25~图4.1-27）：4.2.8实例图（图4.1-28）：4.3变形缝4.3.1材料：不锈钢板、热塑性密封条、耐候密封胶、膨胀螺丝、铆钉。4.3.2工具：墨斗、线绳、靠尺、螺丝刀、切割机、胶枪、钢卷尺、电钻。4.3.3工序：型式确定→基层处理→防水密封带安装→面板安装→打胶。4.3.4工艺方法：变性缝形式应根据设计确定，设计无明确要求时，可采用不锈钢板加工，不锈钢板厚度不小于1.2mm。每块加工长度及安装位置宜与外墙饰面分格缝对应。变形缝安装前基层应处理平整，防水密封带安装完毕，随外墙装饰同步安装，安装时应挂双线控制垂直度及平整度。不锈钢板固定采用膨胀螺丝固定，钉距不大于450mm，外墙有保温层时，应与墙面基层固定连接，交接处平整，两侧打胶密封。图4.1-25石材压顶剖面示意图图4.1-26铝单板压顶剖面示意图图4.1-27铝塑板压顶立面示意图图4.1-28压顶做法实例图4.3.5控制要点：变形缝形式、变形性、与墙面交接。4.3.6质量要求：变形缝固定牢固，满足变形性能。接缝严密，胶面平顺，顺直度及垂直度控制在3mm内。4.3.7做法详图（图4.1-29、图4.1-30）：图4.1-29变形缝加工做法示意图图4.1-30变形缝连接做法示意图4.3.8实例图（图4.1-31）：图4.1-31变形缝实例图4.4沉降观测点4.4.1材料：100mm×100mm×50mm铜制线盒、120mm×120mm铜质面板、成品沉降观测点。4.4.2工具：冲击钻、钢卷尺、螺丝刀。4.4.3工序：型式确定→线盒预埋→沉降观测点安装→面板及标识牌安装。4.4.4工艺方法：沉降观测点的埋设形式有不锈钢外露式和暗埋式，暗埋面板形式有铜或不锈钢方形和圆形两种。高度应位于室外地面以上0.5m处，宜与避雷接地测试点平行相邻设置，与可拆卸式测量端配合使用。暗埋盒表面与墙面平齐，观测钉穿过盒中心固定，应在铜面板上刻印标识。外露型沉降观测点直径不小于20，出墙长度为70mm，高度为50mm，形式如图4.1-32所示。不锈钢标识牌应设在测试点正上方50mm处。方形铜质面板标识。圆形面板标识及不锈钢标识牌应注明沉降观测点、序号、施工单位，具体见图（图4.1-33、图4.1-44）。4.4.5控制要点：形式。标识内容及尺寸。4.4.6质量要求：沉降观测点位置合理，安装牢固方正，标识规范清楚。4.4.7做法详图（图4.1-32~图4.1-34）：图4.1-32面板标识示意图图4.1-33标识标牌示意图图4.1-34外露式沉降观测点示意图4.4.8实例图（图4.1-35）：图4.1-35沉降观测点实例图第二节内墙饰面及吊顶工程1涂饰及壁纸墙面1.1石膏板墙面拼接缝1.1.1材料：石膏板、螺钉、接缝带、石膏腻子、防锈漆。1.1.2机具：斜口挂杠、钢抹子、弹线包、吊线锤。钢卷尺、手枪钻。1.1.3工序：石膏罩面板安装→吊线、弹线上钉→钉子刷防锈漆→挂嵌缝腻子→刮面层腻子。1.1.4工艺要点：石膏板竖向铺设，长边接缝要落在竖龙骨上。曲面墙罩面板宜横向铺设。防火墙石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。龙骨两侧的罩面板和龙骨一侧的内外两层板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。石膏板与墙柱和顶板间要预留5mm的缝隙。石膏板必须弹线上钉，板边钉距不大于200mm，板中钉距不大于300mm，螺钉距石膏板边缘距离不小于10mm，不大于16mm。螺钉进入龙哥长度大于10mm，螺帽略埋入板面0.5~1mm且不得穿破纸面。石膏板对接宜留暗缝并做接缝处理，板缝宽4~6mm，必须坡口与坡口相连接。板与板，板与墙顶相接处均应刮嵌缝腻子，并粘贴拉接带，防止开裂。门、窗洞口上方用整张板套割或排刀把板，有效防止裂缝。1.1.5控制要点：错缝安装、嵌缝。1.1.6质量要求：(1)平整度偏差不大于2mm、垂直度偏差不大于2mm。(2)阴阳角应清晰、顺直，接缝平整无错台，便面无裂缝，涂料表面细腻无刷纹。1.1.7细部做法（图4.2-1、图4.2-2）：图4.2-1石膏板拼缝示意图图4.2-2门窗洞口石膏板拼接示意图1.1.8实例图（图4.2-3）：图4.2-3石膏板墙面防裂做法实例1.2涂饰阴阳角1.2.1材料：面层涂料、腻子、塑料阳角护角。1.2.2工具：钢抹子、砂纸、海绵涂辊、弹线包、铝合金靠尺、吊线锤、钢卷尺、阴角平刨。1.2.3工序：清理基层→吊线、弹线→挂底层腻子→固定塑料护角→刮面层腻子→修角、打磨→刷涂料。1.2.4工艺方法：基层清理应干净，保证腻子粘结牢固。在距阴角150~300mm范围内弹垂直控制墨线，将墨线翻至阴角处弹出阴角粉线，每遍腻子都应弹一遍控制线和粉线。粉线应细而清晰，线宽不超过1mm。底层和面层完成后，阴角采用阴角平刨进行多遍修角。阳角宜采用加塑料阳角护角方法；不加护角时，采用铝合金靠尺在阳角两侧面反复倒尺修角。阴阳角线应达到方正，多道线角交接应清爽，汇集于一点。涂料涂刷应用细毛刷按同方向均匀涂刷，不显刷纹。幼儿经常接触的室内墙面阳角等部位应采用定制弧形阳角抹子，做成圆弧阳角。1.2.5控制要点：多遍弹线翻线，砂纸细度，线角顺直和清晰度。1.2.6质量要求：阴阳角方正偏差2mm、垂直度偏差2mm。阴阳角应清晰、顺直，涂料表面细腻无刷纹。981.2.7做法详图（图4.2-4~图4.2-7）：图4.2-4塑料阳角护角安装示意图图4.2-5塑料阳角护角实物图图4.2-6阴角平刨示意图图4.2-7阴角平刨实物图1.2.8实例图（图4.2-8）：1.3壁纸拼花接缝1.3.1材料：壁纸、基膜、胶粉。1.3.2工具：裁纸工作台、钢板尺、壁纸刀、白色纯棉毛巾、塑料刮板、油漆刷、中粗羊毛滚筒。1.3.3工序：墙面基层处理→涂刷基膜→弹线→粘贴壁纸→拼接处理→擦洗。1.3.4工艺方法：挑选壁纸，确保同批、同花色壁纸粘贴在用一房间。在墙面、阴阳角处理到位的腻子面上涂刷基膜，进行底面封闭处理。待基膜干燥后在墙面阴角部位弹出壁纸粘贴垂直控制线。专人按照配比进行调胶，按粘贴墙面高度加10~20mm的余量进行裁纸，裁口垂直于长边，在壁纸背面均匀涂胶、涂胶后对折、从墙的阴角控制线开始逐幅顺序粘贴。阳角用整张壁纸包裹，严禁阳角接槎；阴角严禁用整张裹角粘贴。粘贴后立即用塑料刮板从上向下开始同向赶压，确保粘贴牢固，无气泡、胶痕、皱褶。开关、插座等部位应在粘贴时划十字口，粘贴后进行裁割，裁口位置准确，边缘整齐。对挤出的溢胶，用干净的毛巾进行擦洗。1.3.5控制要点：阴阳角粘贴、拼接和对花。1.3.6质量要求：拼接严密、拼花精准，距离1m处光照无色差、不显接缝。 1.3.7做法详图（图4.2-9）：1.3.8实例图（图4.2-10）：图4.2-8阴阳角实例图图4.2-9壁纸阴阳角粘贴示意图图4.2-10壁纸拼花接缝实例图2块料墙面2.1块料预排2.1.1材料：石材、墙砖等块状饰面材料。2.1.2工具：钢卷尺、计算机、CAD制图软件、红外线水准仪、墨斗。2.1.3工序：实际尺寸量测→计算机排版→调整排版→弹线定位→铺贴→擦缝。2.1.4工艺方法：实际尺寸量测，量测时考虑粘接、饰面层厚度。用计算机进行排版设计，排版应遵循下列原则：（1）根据饰面材料规格，墙砖与地砖及顶棚应对缝；（2）无小于1/2窄条砖非整砖应排在阴角处或不明显处；石材应根据现场尺寸均分整块排列；(3)门窗两侧应对称；(4)水、暖、电等线、管、盒应居于板块中间或沿一边骑缝；(5)应考虑缝格宽度，设计无要求时，墙面砖一般为密贴，即缝宽不大于2mm。将计算机排好的布置图放样到实际铺贴面，复核排版准确性。放样时，每面墙第一块、最后一块及中间位置线、门窗洞口周边、水暖电器具、设备等特殊部位应全部弹出，如有与上述原则不一致情况，进行排版和线盒位置调整，确定无误后进行全面铺贴。为保证墙地砖对缝，墙砖铺贴应压地砖上3~5mm，且应在地面砖铺贴完成后再铺贴墙面砖。地砖铺贴前先按策划调整房间尺寸，并调整卫生器具位置，做到卫生器具和地漏居地砖中对称。墙砖从地面起的第一块砖应根据房间最低处确定，四周应适当裁砖20~50mm。墙砖铺贴时的先正面和相对面、后两侧面，不得一面压一面转圈铺贴；砖缝必须严格找水平弹线，立面应垂直方正，阳角应45°割角拼缝、拼缝严密，勾缝密实平整。2.1.5控制要点：实际尺寸量测，对称、居中、对缝、铺贴顺序。2.1.6质量要求：垂直平整度允许偏差1mm，阴阳角方正允许偏差2mm，接缝直线度允许偏差1mm，接缝高低允许偏差1mm，接缝高低允许偏差0.3mm，接缝宽度允许偏差0.5mm，无色差、空鼓。2.1.7做法详图（4.2-11）：2.1.8实例图（图4.2-12~图4.2-14）：图4.2-11块料面层排版示意图图4.2-12墙、顶、地、对缝实例图图4.2-13墩台与地砖对缝实例图图4.2-14卫生器具、地漏布置实例图2.2饰面拼接缝及阳角2.2.1材料：面砖等饰面块材、建筑粘接剂、塑料十字卡、勾缝剂、阳角护角等。2.2.2工具：吊线锤、线绳、水准仪、靠尺、钢锯、切割机、角磨机。2.2.3工序：确定阳角形式→安装护角→接缝处理。2.2.4工艺方法：块料面层阳角处理有面砖镶嵌圆弧形护角、倒角拼缝等形式。（1）选用圆弧形塑料或不锈钢护角时，面砖可不进行倒角，面砖铺贴前采用建筑粘接剂固定护角，与护角面结合紧密、平齐。护角在拐角处45°接缝，应在门口洞口周围交圈，不宜在水平或竖向中间拼接。（2）倒角拼缝时，宜倒成45°拼接严密。（3）块料镶贴应选择相应十字塑料卡控制缝宽，每个十字交界处均应设置塑料卡，并采用与面砖同颜色专业勾缝剂勾缝，勾缝深度低于面砖表面1mm左右。2.2.5控制要点：阳角形式、面砖接缝、打胶。2.2.6质量要求：阳角垂直、方正，护角固定牢固、与面砖接缝严密，缝隙均匀深浅一致。2.2.7做法详图（图4.2-15、图4.2-17）：2.2.8实例图（图4.2-16、图4.2-18、图4.2-19）：图4.2-15圆形阳角护角示意图图4.2-16圆形阳角护角实物图图4.2-17阳角倒角示意图图4.2-18阳角护角安装实例图图4.2-19饰面砖擦缝前后实例图2.3石材阳角及拼缝2.3.1材料：石材、建筑粘结剂、AB结构胶、云石胶。2.3.2机具：吊线锤、线绳、水准仪、靠尺、钢锯、切割机、角磨机。2.3.3工序：基层处理→确定阳角形式→安装→接缝处理。2.3.4工艺方法：干挂石材锚固件、连接件以及钢架应镀锌或经防锈处理，钢架应与主体结构连接牢固。石材饰面板接缝，可采用密拼对接、离缝对接、磨角对接、企业对接、定型阳角等形式。石材干挂时，每边开槽不少于两处，每处距两端部的距离不应小于板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。每槽长度不应小于100mm，深度不宜小于15mm，槽宽宜为6mm或7mm。不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm，铝合金支撑板厚不宜小于4mm。槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。干挂石材单块面积不应大于1.5m²，不得有损坏或崩裂现象，挂贴牢固。阳角搭接时，外露部分应加工成光面；海棠角、定型阳角等应厂家加工，石材离缝或海棠角宜打胶处理，打胶平顺。2.3.5控制要点：挂件处理、阳角形式、拼接处理。2.3.6质量要求：阳角垂直、方正，护角固定牢固、接缝平整，缝隙均匀深浅一致。2.3.7细部做法（图4.2-20、图4.2-21）：图4.2-20石材“T”型对接示意图图4.2-21石材倒角对接示意图2.3.8实例图（图4.2-22~图4.2-25）：2.4块材门套2.4.1材料：型钢骨架、石材或墙砖等块状饰面材料、AB结构胶、密封胶、粘接剂。2.4.2工具：切割机、钢卷尺、吊线锤、角尺、胶枪。2.4.3工序：门套块材预排及加工→块材安装→勾缝及打胶处理。2.4.4工艺方法：门套应根据设计宽度尺寸，按照对称居中的原则排布，且与周边装饰材料颜色、规格协调一致。门套安装应与墙面及门框间接触严密平顺。采用粘接剂粘贴时，粘接剂厚度不应大于6mm。门套转角应采用45°拼接，阳角宜倒角。门套与框、墙及地面接触处应打密封胶，胶缝宽度宜为5mm左右。2.4.5控制要点：块材分格、45°割角拼缝、密封胶。2.4.6质量要求：块材分格对称合理，垂直度、平整度允许偏差2mm，阴阳角方正允许偏差2mm，胶缝均匀、宽度一致。2.4.7做法详图（图4.2-26、图4.2-27）：2.4.8实例图（图4.2-28）：2.5石材窗台2.5.1材料：窗台板、密封胶、云石胶、发泡剂。2.5.2工具：钢卷尺、水平尺、方尺、胶枪、切割机、角磨机。2.5.3工序：窗台实际尺寸量测→窗台板加工及铺设→打胶。图4.2-26石材门套立面示意图图4.2-27石材门套剖面示意图图4.2-28石材墙面门套实例图2.5.4工艺要点：根据窗洞口尺寸及窗安装位置的现场实际尺寸量测，确定窗台板的长度和宽度。窗台板加工时应考虑台处洞口及出墙面尺寸。内窗台应高于外窗台，防止雨水渗进室内，设计无要求时，窗台板两侧处窗口长度和出墙厚度应相等，一般为30~50mm，正侧面应抛光。室内窗台板安装应平整，不应吃框，上口阳角宜倒圆弧角。安装前应进行六面背涂处理。采用云石胶粘贴安装时，应采用发泡剂对缝隙进行密封填塞处理，且与墙面相交处平整严密，窗框接触部位应打胶。2.5.5控制要点：窗台板尺寸控制、窗台内高外低，倒角处理。2.5.6质量要求：密封胶缝顺直、光滑、宽窄一致；窗台两端高低差小于2mm，厚度均匀，与墙面交接清爽，无污染。2.5.7做法详图（图4.2-29）：图4.2-29窗台平面图及剖面图2.5.8实例图（图4.2-30）：图4.2-30石材窗台实例图2.6铝塑板墙面2.6.1材料：木龙骨、防火板、铝塑板、万能胶、防火涂料、候胶密封胶。2.6.2工具：台锯、胶刷、刮板、胶枪、吊线锤、靠尺、射钉枪、冲击钻。2.6.3工序：现场实际尺寸量测→计算机排版→弹线定位→龙骨及基层板安装→面板安装→打胶→清理。2.6.4工艺方法：现场量测实际尺寸，量测时应考虑龙骨基层板及面板厚度。用计算机进行排版设计，排版应遵循以下原则：（1）根据规格墙、顶、地应对缝；（2）阴、阳角处应整板割角包裹；（3）水、暖、电等线盒应居于板块中间或骑缝；（4）考虑留缝宽度。根据基层板安装牢固性要求，弹出定位木龙骨位置线，木龙骨中距一般为0.6mm，木龙骨刷防腐、防火涂料后。用直钉与基层进行固定；基层板在龙骨处接缝、局部留排气孔，面板与基层板应错缝安装。用万能胶进行粘结，刷胶均匀，粘结应平整牢固。面板与空洞、线盒等套割吻合，边缘整齐。阴、阳角处应背面剔槽，整板包角，整板包角处阳角每边宽度应不小于300mm，接缝宽度宜为3mm，用密封胶嵌凹缝，胶面低于面板表面1~2mm，胶面应光滑、平整。2.6.5控制要点：板块分格、阴阳角处理、打胶、套割。2.6.6质量要求：表面平整度不大于2mm，接缝直线度不大于1mm，接缝高低差不大于0.2mm，分格缝宽窄一致，打胶光滑、顺直。2.6.7做法详图（图4.2-31~图4.2-33）：2.6.8实例图（图4.2-34）：图4.2-34铝塑板墙面实例图2.7硅钙吸声板墙面2.7.1材料：硅钙吸声板、铝合金压条、粘接剂、自攻丝。2.7.2工具：吊线锤、水准仪、螺丝刀、钢卷尺、木龙骨、切割机、壁纸刀。2.7.3工序：实际尺寸量测→计算机排版→弹线定位→安装硅酸钙板及压条→清理。2.7.4工艺方法：根据现场实际尺寸量测，用计算机进行排版设计，排版应遵循以下原则：（1）根据规格墙、顶、地应对缝；（2）无小于1/3板块且非整板应排在阴角处或不明显处；（3）门窗两侧应对称；（4）水、暖、电等线盒应居于板块中间或骑缝；（5）考虑留缝宽度。根据排版及面板规格确定龙骨位置。面板裁切时边缘应整齐无破损，固定面板的螺钉间距宜为300mm，间距均为，成行成线。面板孔对应整齐，与开关、插座等面板套割吻合、居中。有收口条时，收口条宽度大于缝宽2mm。收口条固定螺钉间距应为300mm，收口条与压条接缝及十字交叉处严密平整。阴阳角应采用预制装饰角板、铝合金角条做盖缝，固定角条的钉子间距应均匀一致。宜采用成品踢脚板，吸声板与踢脚应交接严密、界面清晰。2.7.5控制要点：板缝压条、板材裁割。2.7.6质量要求：板面平整度允许偏差3mm。板面应平整无错台，压条平整、牢固。自攻丝间距均匀、对称，墙面无污染。2.7.7做法详图（图4.2-35）：图4.2-35吸声板安装示意图2.7.8实例图（图4.2-36）：图4.2-36吸声板墙面实例图3.墙、顶变形缝3.1材料：胀管螺丝、木工板、抛光金属板（铝、铜、不锈钢板）、保温材料、耐火纤维、不锈钢衬板、铝塑板、耐候密封胶。3.2工具：胶枪、冲击钻、切割机、白乳胶、油漆刷、螺丝刀。3.3工序：确定变形缝形式→基层处理→弹线定位→防火封堵→面板安装→打胶。3.4工艺工法：墙、顶连接饰面面层遇结构变形缝处，应设置装饰变形缝。变形缝处装饰骨架应断开。变形缝面板可采用整版单面固定、两块板中间离缝隙双面固定及滑槽固定连接等形式。面板材料选用金属板或表面粘贴铝塑板、宽度200~250mm。面板基层清理平整后，弹出面板安装边缘控制线安装面板。变形缝内采用耐火纤维、保温材料和不锈钢衬板封堵严密。面板用胀管螺丝安装固定，间距不大于300mm，面板应平整五边形，与墙面接触严密，出墙、顶厚度不大于20mm。变形缝的缝隙处用硅酮胶封填；大于20mm宽的水平缝宜用橡胶条进行镶填。3.5控制要点：板缝压条、板材裁割。3.6质量要求：面板固定牢固，边缘平顺，出墙顶厚度一致。3.7做法详图（图4.2-37~图4.2-39）图4.2-39滑槽固定连接示意图3.8实例图（图4.2-40）4.室内打胶4.1室内打胶4.1.1材料：美纹胶带、耐候密封胶、洗衣粉。4.1.2工具：线绳、胶枪、壁纸刀、油漆刷、铲刀。4.1.3工序：清理弹线→贴木纹胶带→打胶→手工捊平→修边。4.1.4工艺工法：用铲刀、油漆刷等清理打胶部位基础污染、杂物，并保持干燥按确定的胶缝宽度在两侧弹出控制线，胶缝两边宽度宜为5-7mm。沿控制线粘贴美纹纸，用壁纸刀将胶筒出胶口割成斜面。均匀用力进行打胶，打胶宜一气呵成。转角处表面应过度平滑，内外侧应为直角。直角尖位位于基本转角45°线上。打完后用手指沾少量洗衣粉水轻轻将胶面捊平顺，略带弧度。表面干燥后及时撕去美纹纸，用壁纸刀修整毛刺和不平顺处。4.1.5控制要点：45°拐角、美纹胶带粘贴、胶面平整度。4.1.6质量要求：胶面平顺光滑、无气泡、边缘整齐。4.1.7做法详图（图4.2-41）4.18实例图（图4.2-42）图4.2-42打胶实例图5吊顶5.1纸面石膏板吊顶5.1.1材料：纸面石膏板、“w”或“L”形收口条、自攻丝、螺钉、射钉、玻璃胶。5.1.2工具:切割机、胶枪、钢卷尺、线绳、墨斗、冲击钻、手枪钻。5.1.3工序：现场实际尺寸测量→计算机排版→弹线定位、龙骨安装→面板安装→烟感、喷淋、灯具等安装→伸缩缝处理。5.1.4工艺方法：根据现场实际尺寸量测，用计算机进行排版，排版时应遵循下列原则：灯具、烟感、喷淋、封口等应居中对称，成行成线，分布均匀；与墙面连接处宜留15-20mm凹槽或装饰带等收口装饰形式；宜优先使用双层纸面石膏板吊顶层面。龙骨安装时应按要求起拱。采用单层纸面石膏板面层时，长度方向宜每3.6m左右（一块板长度）设一道变形分格缝。变形分格缝可采用20-25mm的凹槽、15-20mm铝合金收口条、条形格栅风口等装饰形式。大面积石膏板应通过多种立体造型防止裂缝，造型用细木工板基础拼接时，宜采用燕尾榫方式，并在背面增加背板。弹线确定纸面石膏板标高及灯具、烟感、喷淋等位置控制线。在转角处应该设置T形板，L形，十字形，吊顶在转拐角处应设置凹槽，断开分割，或转角处增加45°斜向福龙骨。当吊顶长度达到12m或者结构变形缝两侧，主龙骨应该断开并设双吊杆，吊杆距龙骨边距离不大于300mm。主龙骨安装时垂直吊件应相邻相对安装，次龙骨每个相邻挂件对向使用。烟感、灯具、喷淋、风口应拉通线控制，确保居中对称，成行成线，标高一致，与面板接触严密。收口条采用玻璃胶临时固定，调整后用自攻丝固定牢固。纸面石膏板应从中心向四周固定，自攻丝头应锚入板面，间距不大于150mm，防锈漆处理后再刮腻子；双层石膏板安装时，上下板之间应错开1/3板长，相邻板留缝3mm；收口条颜色宜与涂料颜色一致，槽内、槽侧模压光滑，边缘清晰，顺直。5.1.5控制要求：收口条、变形缝、居中、对称、成行成线、分布均匀。5.1.6质量要求：板面平整度大于2mm，收口条顺直度不大于2mm，与墙面交接无裂缝、无污染。5.1.7做法详图（图4.2-43~图4.2-46）图4.2-43吊顶平面排版示意图图4.2-44离墙凹槽做法示意图图4.2-45双层石膏板错缝及伸缩缝设置示意图图4.2-46单层石膏板伸缩缝设置示意图5.1.8实例图（图4.2-47~图4.2-50）图4.2-48吊顶排布示意图图4.2-49凹槽及变形缝实例图图4.2-50大面积吊顶凹槽做法实例图5.2造型检修口5.2.1材料：镀锌角钢、Φ10×100mm镀锌膨胀螺栓、轻钢龙骨、专用水平挂件、成品检修口、15mm厚难燃板、自攻丝。5.2.2机具:切割机、钢卷尺、线绳、冲击钻、手枪钻。5.2.3工序：弹线定位→吊架制作安装→轻钢龙骨边框编制→检修口框安装→面板安装5.2.4工艺要求：（1）弹线定位检修口位置，应与灯具、喷淋等成行成线，检修口处应增加附加次龙骨。（2）检修口四角应采用镀锌角钢吊架固定于顶板上，吊架下端用自攻丝100mm宽难燃板，作为检修上人的抓手。（3）加工方形型轻钢龙骨固定边框，与副龙骨之间用专用水平构件卡槽式连接固定。专用检修口边框用自攻丝与固定边框连接，每边不小于3个，间距不大于200mm。面板放置专用边框上，下表面与吊顶平齐。（4）边框与吊顶石膏板之间拼缝用弹性腻子嵌填，贴纤缝带后批刮腻子。5.2.5控制要求：角钢吊架、专用边框。5.2.6质量要求：（1）材质、颜色应与吊顶饰面材料相一致。（2）与边框合缝平整，缝隙均匀，开启灵活。5.2.7细部做法（图4.2-51，图4.2-52）图4.2-51检修口钢架立面示意图图4.2-52A-A节点大样图5.2.8实例图（图4.2-53、图4.2-54）图4.2-53检修口俯视实例图图4.2-54检修口仰视实例图5.3块料吊顶5.3.1材料：吊顶面板（矿棉板、硅钙板）、双“L”形收口条。5.3.2工具：冲击钻、切割机、钳子、钢卷尺、墨斗、线绳。5.3.3工序：实际尺寸测量→计算机排版→弹线定位→吊杆及龙骨安装→灯具、风口、喷淋等安装→面板安装。5.3.4工艺方法：现场实际尺寸测量，应用计算机排版，排版时应遵循下列原则：（1）考虑镶边形式及尺寸；（2）无小于1/3板块及200mm的非整块，无法避免时应采用镶边、凹槽等方式调整消除；（3）通长走廊板块应在宽度方向排成奇数，灯具、风口、喷淋、烟感等应对称、居中、成行成线布设。（4）宜与地面材料规格，排版上下呼应。根据排版图及面板规格，弹出吊顶面板标高线，面板、灯具、烟感、喷淋等位置线。在变形缝两侧主龙骨应断开。弹线时控制线纵横间距不大于4块。第一块（行），最后一块（行）及有灯具、烟感、喷淋的位置的面板控制线应全部弹出。拉通线控制灯具、烟感、喷淋等末端设施安装，确保成行成线、居中及与吊顶面板接触严密。吊顶与墙面间宜采用“w”或其他凹槽形式，面板应从中间向四周分散安装，安装时应该注意面板背面箭头方向一致，拼花吻合，无色差。拉通线调整龙骨及金属面板接缝顺直度，确保接缝平齐、严密。5.3.5控制要点:与墙面交接处理、居中对称、均匀分布。5.3.6质量要求：表面平整度不大于2mm，接缝高度不大于1mm、直线度不大于2mm。5.3.7做法详图：（图4.2-55）图4.2-55块材吊顶排布示意图5.3.8实例图（图4.2-56）图5.2-56吊顶排布实例图5.4窗帘盒及收口5.4.1材料：木工板、木龙骨、射钉、铝塑板、双“L”收口条，白乳胶、玻璃胶。5.4.2工具：切割机、油漆刷、壁纸刀、射钉枪、冲击钻、钢卷尺、墨斗、线绳。5.4.3工序：弹线定位→龙骨及木工板安装→粘贴铝塑板→收口条安装。5.4.4工艺做法：谈线确定窗帘盒位置，其长度为洞口尺寸两边各增加200mm，宽度为双轨240mm、单轨200mm、深度为150~180mm，下沿与吊顶面平行。窗帘盒内侧，用射钉将木工板固定在木龙骨上，射钉不少于两排，间距不大于400mm。用白乳胶粘贴固定与吊顶颜色相近的铝塑板，铝塑板不宜拼接，如必须拼接时，接缝应密接，居中对称且与“L”收口条接缝对应，铝塑板在窗帘盒外侧上翻30~50mm。铝塑板在阴阳角处应背面剔槽整体裹角。表面与吊顶面平齐。窗帘盒与吊顶拼接宜设置不大于50mm的高差，且保证宽窄一致，采用与墙面相同的双“L”形收口条或奥“凹”槽收口处理。暗藏式窗帘盒下口与吊顶平行、拼接缝对称。5.4.5控制要点：下口与吊顶平齐，拼接缝对称。5.4.6质量要求：窗帘盒与吊顶、收口条与吊顶交接平整、清晰、阴阳角方正、水平度不大于1mm。5.4.7做法详图（图4.2-57）5.4.8实例图（图4.2-58、图4.2-59)图4.2-58窗帘盒做法示意图图4.2-59窗帘盒做法实例图5.5栅格及方桶通吊顶5.5.1材料：金属格栅或方通、吊杆、吊挂件、收口条、涂料。5.5.2机具：切割机、钢卷尺、红外线水平仪、墨斗、线绳、冲击钻。5.5.3工序：基础处理→弹线定位→灯具、烟感、喷淋安装→格栅拼接及安装→格栅调整。5.5.4工艺方法：格栅吊顶安装前应该确保基层处理到位，管线等位置准确，成排成行达到明装质量要求。灯具、烟感、喷淋等宜与格栅面平齐。必须时应采用深色（灰、黑）涂料对吊顶以上墙、顶及管线进行喷涂处理。格栅和方通吊顶应采用专用龙骨和挂件安装。弹出吊顶平面中心控制线及四周标高控制线，与四周墙面接触留置宽度一致，大面积吊顶中间应起拱；同时弹出灯具、喷淋、烟感等位置控制线，确保格栅平整顺直、拼接严密。按照格栅规格，在地面进行分块预拼后安装。整块安装时，吊点均衡且不少于4点。吊点间距不大于1.2m，吊点距每边边缘不大于100mm，与墙面连接处用收口压条收口。方通边缘应封堵严密。拉通线调整格栅平整度、顺直度、灯具等位置，确保格栅平整顺直、拼接严密。5.5.5控制要求：吊点位置及牢固度、末端设施安装、格栅拼接居中、对称。5.5.6质量要求：平整度不大于2mm，直角度不大于1mm。表面平整、无翘曲、与墙面接触清晰。接口严密、无错台错位、纵横顺直、美观。5.5.7做法详图（图4.2-60、4.2-61)图4.2-60吊顶排布平面示意图图4.2-61格栅与副龙骨连接专用挂件示意图5.5.8实例图（图4.2-62）：5.6暗藏防火卷帘5.6.1材料：石材或者不锈钢板、防火卷帘、防火封堵材料、胀锚螺栓、卷帘箱、吊顶板、吊杆、吊挂件。5.6.2机具：切割机、胶枪、钢卷尺、线绳、冲击钻、手枪钻。5.6.3工序：弹线定位→安装门框、卷门机、卷轴、门体→装限位器、导轨安装→卷帘及其装饰板安装→收口条安装→调整缝隙。5.6.4工艺做法：确定安装水平线及垂直线，确保槽口尺寸准确，上下一致，对应槽口在同一平面内。卷轴、支架板必须牢固地装在混凝土结构上，边框用连接件与洞口内胀栓焊牢。卷筒轴保持水平位置，与导轨之间的距离应两端一致，调整、校正无误后再与支架预埋件焊接牢固。门体叶片插入滑道不得少于50mm，门体宽度偏差±3mm。卷帘导轨应与地面应垂直。按钮盒距地面高度为1.3m。控制箱应安装在卷帘门机附近以便维修，连接导线不得外露，接地要可靠。吊顶与窗帘箱应预留50mm宽、80mm深的凹槽。防火卷帘装饰面可采用石材、不锈钢等材料，应与吊顶和墙面装饰协调。5.6.5控制要点：垂直、水平。5.6.6质量要求：吊顶卷帘箱处装饰面平整、不得歪斜，两侧的缝隙均匀一致，开启灵活。5.6.7做法详图（图4.2-63、图4.2-64）图4.2-63防火卷帘平面示意图图4.2-64防火卷帘剖面示意图5.6.8实例图（图4.2-65）第三节建筑地面1地面面层1.1整体地面分隔排布1.1.1材料：水泥砂浆、混凝土、挤塑板。1.1.2工具：钢卷尺、墨斗、线绳、切缝机、手提切割机、尺杆、机械验光机、薄膜。1.1.3工序：实际尺寸测量→分格排布→弹线定位→收抹。1.1.4工艺方法：测量水泥砂浆及混凝土面长度、宽度、柱距等尺寸，用计算机排版，排版应遵循下列原则：（1）有柱网时按柱中心线分格；（2）沿墙根及柱根四周150~200mm处设伸缩缝；（3）伸缩缝间距不大于4m×4m或者不大于16㎡；（4）垫层与面层伸缩缝上下对应；（5）地沟、设备基础等凸出物周边应留设伸缩缝；（6）面层伸缩缝宽度宜为15~20mm，切割时缝宽宜为5~8mm。按分格尺寸弹线定位。大面积地面施工应采用分仓跳打，混凝土内设防裂钢筋网片并在分格缝处断开，整体面层宜采用机械抹压收光，垫层伸缩缝20~25mm木尺杆或挤塑板预留，面层伸缩缝采用切割机切割，深度同砂浆或细石混凝土面层深度，初凝前用薄膜随抹随覆盖，养护时间不少于7d。垫层和面层分层施工时应考虑技术间隔时间。1.1.5控制要点；分格大小、上下分格缝对应、机械收抹。1.1.6质量要求：分割尺寸合理、色泽一致，表面平整光洁无裂纹、无污染。平整度偏差不大于3mm，继格平直度偏差不大于2mm。11.7做法详图(图4.3-1）图4.3-1整体地面面层分格排布平面示意图1.1.8实例图（图4.3-2）1.2整体地面分格缝镶嵌1.2.1材料；橡胶条、耐候密封胶、美纹纸、粘结剂。1.2.2工具：钢卷尺、墨斗、线绳、壁纸刀、胶嘴。1.2.3工序：清理分隔缝→基层填塞→镶嵌分格条或打胶。1.2.4工艺方法：选用耐候性密封胶或橡胶条，成品胶条宽度应比预留分隔条大于2mm。嵌填前用钢丝刷清理缝内杂物，高压水冲洗干净，吹风机吹干缝槽。用聚氨酯砂浆填塞分格缝，橡胶条时预留13~15mm，打胶时预留7~8mm高度，刷粘接剂固定粘胶条，橡胶条十字缝对接处应45°割角拼接，应压紧捊平，且预留收缩余量。打胶前两侧粘贴美纹纸保护，胶厚5-6mm，胶条或胶面距地面面层1~2mm，打胶完成后裁割清理溢胶。1.2.5控制要点：基层处理、粘结强度、表面效果。1.2.6质量要求：粘结牢固、表面平整、边缘清晰。1.2.7做法详图（图4.3-3~图4.3-5）图4.3-3橡胶条断面示意图图4.3-4橡胶条嵌缝剖面示意图图4.3-5耐候密封胶嵌缝剖面示意图图4.3-6橡胶条嵌缝实例图图4.3-7耐候密封胶嵌缝实例图1.2.8实例图（图4.3-6、图4.3-7）1.3涂饰面层1.3.1材料：地板漆、环氧树脂、腻子。1.3.2工具：砂纸、油漆刷、刮板、美纹纸。1.3.3工序：基层清理→批刮腻子→涂刷涂料→分色或镶边。1.3.4工艺做法：设计无要求时，泵房、配电间等设备用房及管道间地面建议采用灰色或绿色地板漆或者环氧树脂涂料地面。涂刷前，地面、墙根、柱根、设备基础根部、管根应打磨平整，交接清爽，腻子应批刮平整。涂刷时，设备基础、踢脚线、护墩等涂刷后方可大面积涂刷。底涂、中涂、面涂工艺应到位，面层应平整，光洁，无刷纹。必要时，进行分色或镶边处理。1.3.5控制要点：基层处理、面层平整度、光洁度。1.3.6质量要求：面层平整、光洁、无刷纹、墙根、踢脚线上口等交接清爽、顺直清晰。1.3.7做法详图（图4.3-8）图4.3-8涂饰面层平面示意图1.3.8实例图（图4.3-9）：1.4板块地面1.4.1材料：石材或地板砖、砂浆、素水泥浆、防污剂、聚合物砂浆、棉纱。1.4.2工具：钢卷尺、切割机、橡皮锤、墨斗、线绳、水平尺、红外线测量仪。 图4.3-9涂饰面层实例图1.4.3工序：实际尺寸量测→排版分格→弹线定位→涂刷背涂→块材铺贴→镶边、踢脚线、过门石铺贴。1.4.4工艺方法：量测块材铺贴尺寸，量测时应扣除结构及粉刷层厚度，排版分格原则如下：居中对称。有柱或柱网时，拼缝应居柱中;不应有小于1/2板块；走廊、大厅可根据板块尺寸可设镶边或拼花型，镶边宽度宜为120~150mm，镶边若太宽可设分色带；镶边宜与吊顶镶边上下呼应，颜色与大面颜色协调；地面与墙面砖应对缝；房间内排砖一般不设镶边，应从门口处整砖向室内排砖，半砖应该排在房间里侧的次要位置。按照排版弹线的定出每块块材铺贴位置线。石材六面均应涂刷不小于2遍的背涂材料。应选色或对花、编号后铺贴，同区域颜色一致，无色差。铺贴应单面挂线，分格变形区间内宜密缝铺贴，（拼缝1~2mm），缝格通顺、表面平整，严禁表面打磨，铺贴后及时用棉纱擦缝，洒水或覆盖养护。镶边在十字缝处及转角处应45°割角拼缝。踢脚线用聚合物砂浆粘结，高度仪为120~150mm，厚度不大于15mm，与墙面交接清晰、无污染，阴阳角处割角拼缝。地面、镶边、踢脚线接缝应对应。过门石宜采用整块石材铺贴。1.4.5控制要点：分格、背涂、打磨、踢脚线厚度、对缝。1.4.6质量要求：粘贴牢固、接缝平整顺直、无色差、踢脚线出墙厚度一致，相邻高差不大于0.2mm。1.4.7做法详图（图4.3-10) 图4.3-11块料面层铺贴实例图 1.4.8实例图（图4.3-11~4.3-15）图4.3-11块料面层铺贴实例图图1.3-12柱边镶边铺贴实例图图4.3-13石材踢脚线及镶边铺贴实例图图4.3-14走廊宽波打线地砖分色带图4.3-15波打线地砖角部45°拼缝1.5复合木地板地面1.5.1材料：防潮垫、复合木地板、压条、护理剂、美纹纸。1.5.2工具：钢卷尺、墨斗、线绳、水平尺、气枪、切割机。1.5.3工序：基层处理→防潮垫铺设→复合木地板铺设→收口及踢脚线固定。1.5.4工艺方法：复合木地板基层平整度应达到水泥砂浆面层要求，干燥、洁净、无杂物。防潮垫应满铺且接缝用胶带粘结。复合木地板应从门口向里进行铺装，相邻板条错缝铺贴，接缝严密，搭接长度不小于1/3,非整块铺设在不明显处。与立面交接处应留排气通道，排气通道宽度不小于5mm,不大于踢脚线厚度。门洞口处应用压条收边，踢脚线高度100~120mm，与地板面层留3~3mm缝隙排气。铺装后应及时喷防护剂保护，不得踩踏或压重物，必须时铺棉毯、地毯、彩条布等防护。1.5.5控制要点：基层平整、干燥、错缝、保护。1.5.6质量要求：铺贴平整、粘贴牢固，排气通畅。1.5.7做法详图（图4.3-16、图4.3-17）图4.3-16踢脚线与复合木地板接缝立面示意图图4.3-17复合木地板铺贴平面示意图1.5.8实例图（图4.3-18）：1.6地毯地面1.6.1材料：地毯、衬垫、压条。1.6.2工具：裁毯刀、撑子。1.6.3工序：基层处理→防潮垫铺设→地毯铺设→压条。1.6.4工艺方法：基层平整度应达到水泥砂浆面层要求，干燥、洁净、无杂物。防潮垫应满铺且接缝粘结严密，衬垫厚度不小于2~3mm。地毯（机织）宜用厂家按照房间实际尺寸或走廊宽度整块加工。现场裁哥铺贴时，顺房间长方向整块裁割，尽量少留接缝。踢脚线安装时离地高度为地毯厚度的1/2,地毯用力压入塞紧。图4.3-18复合木地板铺贴实例图1.6.5控制要求：基层平整、干燥、拼花、压边。1.6.6质量要求：铺贴平整、压接紧密、拼接精准。1.6.7做法详图（图4.3-19）图4.3-19地毯拼花示意图1.6.8实例图（图4.3-20）： 图4.3-20地毯铺贴实例图1.7多水房间地砖排布1.7.1材料：地砖、过门石、水泥砂浆、耐候密封胶。1.7.2工具：钢卷尺、墨斗、线绳、橡皮锤、切割机、胶枪。1.7.3工序：实际尺寸量测→计算机排版→贴砖。1.7.4工艺做法：测量卫生间实际尺寸，测量时应考虑墙面面层厚度及蹲台的高度和宽度、地漏位置、洗面台、拖把池、隔断等位置。按一下原则排布：地漏、蹲便器、拖把池等应居中对称或骑缝；地砖和墙砖对缝；蹲台平面、立面砖与地面砖对缝。不得有小于1/3且不小于150mm的非整砖，非整砖应排在不明显位置；设计无要求时应密贴。施工时排水坡度为1％，墙面砖应压地面砖。蹲台、拖把池等阳角应45°割角拼缝。蹲便器周边留5~8mm缝隙打胶密封。地漏表面应比地面面层低5mm。1.7.5控制要点：尺寸测量、排布、砖缝、多水房间内外地面高低差。1.7.6质量要求：坡度、坡向正确；墙、地、顶三面对缝，卫生器具居中对称，接缝高低差不大于0.2mm。1.7.7做法详图（图4.3-21）1.7.8实例图（图4.3-22）图4.3-22卫生器具布置实例图1.8车库坡道1.8.1材料：石材、水泥砂浆、环氧树脂涂料和彩色沥青。1.8.2工具：钢卷尺、线绳、橡皮锤、刮板、排刷、喷枪。1.8.3工序：防滑形式确定→弹线定位基层处理面层施工→养护清理。1.8.4工艺方法：坡道做法可选择铺贴石材、环氧树脂喷涂、混凝土压花面层和彩色沥青面层。石材应加工成带凹槽的防滑槽，铺贴石材时，弹线及拉线控制铺贴质量，防滑槽横向对奇，接缝宽度1~2mm。环氧树脂坡道施工时，底层两遍环氧树脂涂料施工完后，表面喷涂防滑带宽度为100~150mm,间距为500mm，厚度为1.5mm，颜色与坡道相协调。混凝土压花面层应采用定型工具梅花形布置压花，深度2~3mm，中心间距200mm左右，在混凝土终凝前成形。彩色沥青施工时，面层彩色防滑沥青施工同一般沥青路面。1.8.5控制要点：坡度、粘接、平整度。1.8.6质量要求：粘结牢固，防滑效果好，坡道与地面、墙面交接处过度自然。1.8.7做法详图（图4.3-23、图4.3-24）1.8.8实例图（图4.3-25、图4.3-26）图4.3-23石材防滑槽加工断面示意图图4.3-24石材坡道平面示意图图4.3-25混凝土压花坡道图4.3-26石材坡道实例图1.9建筑地面变形缝1.9.1材料：铝合金或不锈钢面板、石材、热塑性胶条、胀管螺丝、防水卷材、岩棉、铝合金基座、耐候密封胶。1.9.2工具：钢卷尺、冲击钻、螺丝刀、剪刀、胶枪、美纹纸。1.9.3工序：基层处理→防火防水封堵→固定面板→打胶密封。1.9.4工艺方法：变形缝两侧安装基座时面板下的现浇面应清理干净平整，用岩棉封堵变形缝后做卷材防水层，卷材两边固定并留有余量，铝合金或不锈钢面板应在基层找平一侧用胀管螺丝固定，固定搁置长度不小于50mm，面板厚度4~6mm，与地面间隙留5~8mm，打耐候密封胶。热塑性胶条应在安装铝合金基座后铺贴，面板与地面铺贴平整。1.9.5控制要点：防水防火封堵、面板一侧固定。1.9.6质量要求：封堵严密铺贴平整，满足伸缩变形要求。1.9.7做法详图（图4.3-27、图4.3-28）图4.3-27热塑性胶条变形缝剖面示意图图4.3-28金属盖板变形缝剖面示意图1.9.8实例图（图4.3-29）图4.3-29金属盖板变形缝实例图1.10管道、支架护墩1.10.1材料：细石混凝土、涂料、PVC管材、油灰、防火柔性材料。1.10.2工具：钢卷尺、墨斗、线绳、竹胶带、钢锯。1.10.3工序：形式确定→弹线定位→制作安装。1.10.4工艺方法：支架护墩形状有长方形、圆柱形、棱柱体等。单个或多个支架护墩施工时，应考虑支架居中对称，护墩高度宜为50~120mm，成排支架、管根护墩形式应一致。护墩宜用PVC管材、材料瓶或竹胶板做模具，细石混凝土或砂浆浇筑成形，表面批刮腻子后刷防水涂料。1.10.5控制要点：支模、护墩刷涂。1.10.6质量要求：护墩形式美观协调，居中对称，成排成行，分色清晰，表面光滑。1.10.7做法详图（图4.3-30）：图4.3-30护墩做法示意图1.10.8实例图（图4.3-31）图4.3-31护墩实例图2.排水沟及导流槽2.1地下室排水沟2.1.1材料：地砖、角钢、耐候密封胶、石材箅子、不锈钢（铸铁）箅子、塑料箅子。2.1.2工具：钢卷尺、墨斗、线绳、切割机、胶枪、红外线测量仪、水钻。2.1.3工序：基层处理→角钢预埋→层面施工（贴砖或打胶）→箅子铺设。2.1.4工艺方法：地沟底部及侧面水泥砂浆粉刷或贴面砖、表面应平整、光洁、棱角方正。角钢上口应拉通线埋设，与预埋钢板焊接，固定方正、上口平顺，与两侧地面交接平整，拼接严密。混凝土面层施工时，应对支撑进行加固牢靠，防止角钢位移或变形，角钢或装饰面砖与混凝土地面交界处应平整清晰或打胶处理，胶缝宽度为5~8mm。地沟箅子应选用不锈钢、塑料或石材箅子，箅子厚度与角钢协调，长度应按地沟长度预排加工，无小于1/3拼块，采用石材箅子时，应钻Φ25~30mm圆孔或条形孔排水。箅子表面与地面平整，接缝严密，无晃动变形。2.1.5控制要点：沟内粉刷、角钢敷设、箅子铺设。2.1.6质量要求：沟内粉刷平整，线角顺直清晰，箅子铺贴平整稳固，与地面平整度偏差不大于2mm。2.1.7做法详图（图4.3-32~图4.3-36）： 图4.3-32不锈钢箅子平面形状示意图图4.3-33石材篦子平面布置示意图图4.3-34石材篦子大样图图4.3-33石材箅子平面布置示意图图4.3-34石材箅子大样图2.1.8实例图（图4.3-37）图4.3-37地下室排水沟及箅子实例图2.2水泵基础导流槽2.2.1材料：PVC管、不锈钢板、砂浆、细石混凝土、粘结剂、油漆。2.2.2工具：钢卷尺、墨斗、线绳、切割机、钢锯。2.2.3工序：形式确定（不锈钢→或者PVC等）→弹线定位→导流槽安装→分色刷漆。2.2.4工艺方法：基础导流槽可做成Φ5.0~80pvc圆弧形或不锈钢楼梯。PVC圆弧形导流槽宜沿基础根部四周设置，不锈钢导流槽离基础根部尺寸为100~150mm。PVC圆弧形导流槽设置应在混凝土地面施工时设备基础根部留出100~150mm宽度，细石混凝土垫层找坡，pvc管根据坡度裁割，用砂浆粘结，边缘整齐，排水通畅。不锈钢导流槽设置，混凝土地面施工时应在局里基础根部100~150mm处留80mm宽70mm深混凝土槽，不锈钢导流槽加工深度应根据排水坡度要求加工，宜为50~70mm，用粘接剂粘结固定，相邻基础间可考虑共用。成排设备基础周边导流槽中心距设备基础距离尺寸、形式、坡度、应一致，转角处45°拼接。导流槽边缘与地面应交接平整严密，槽内刷黄色或其他色油漆。2.2.5控制要点：粘结牢固、排水坡度、形状。2.2.6质量要求：导流槽固定牢固、坡地明显、边缘清晰、顺直。图4.3-38PVC导流槽平面示意图图4.3-39PVC导流槽剖面示意图2.2.7做法详图（图4.3-38~图4.3-41）：2.2.8实例图（图4.3-42、图4.3~43）图4.3-40不锈钢导流槽平面示意图图4.3-41不锈钢导流槽剖面示意图图4.3-42不锈钢导流槽实例图图4.3-41不锈钢导流槽剖面示意图3.踢脚线及滴水线3.1涂饰或水泥砂浆踢脚线3.1.1材料：水泥砂浆、涂料、pvc条、粘结剂、界面剂。3.1.2工具：钢卷尺、铝合金靠尺、墨斗、线绳、铁抹子。3.1.3工序：形式确定→基层处理→pvc条粘贴→踢脚线施工。3.1.4工艺方法：踢脚线形式有混凝土墙刷涂料、水泥砂浆暗做踢脚线、水泥砂浆明做踢脚线几种形式。混凝土剪力墙水泥砂浆踢脚线易产生空裂，常采用刷灰色防水涂料的方法做踢脚线。水泥砂浆暗做踢脚线应在墙面粉刷时，离地留出120-150mm高度不粉刷，弹线定位踢脚线高度，下口切割整齐粘贴10mm宽PVC条后粉刷水泥砂浆。分格条及分格条上下墙面表面应平整。明踢脚线在墙面粉刷层下口切割整齐后粘贴“T”形pvc分格条控制踢脚线出墙厚度，踢脚线出墙厚度为8~10mm，高度为120~150mm，分格条在转角处应45°拼接，粘结牢固，踢脚线收抹密实平整。3.1.5控制要点：基层处理、pvc条粘贴。3.1.6质量要求：踢脚线抹压密实光洁，无空鼓,无色差，出墙厚度一致，交接清晰顺直。3.1.7做法详图（图4.3-44~图4.3-45）：图4.3-44水泥砂浆暗踢脚线剖面示意图图4.3-45水泥砂浆明踢脚线剖面示意图3.1.8实例图（图4.3-46）图4.3-46水泥砂浆明踢脚线实例图3.2块材面层踢脚线3.2.1材料：地板砖、石材、粘结剂、云石胶。3.2.2工具：钢卷尺、墨斗、线绳、切割机、橡皮锤。3.2.3工序：形式确定→基层处理→踢脚线粘贴。3.2.4工艺方法：踢脚线材质宜与地面或踏步面层一致。基层墙面粉刷时，踢脚线高度范围应预留，确保踢脚线出墙厚度一致，高度为120-150mm。石材踢脚线选材时，应控制厚度，用云石胶进行粘贴，出墙厚度为12~15mm。上口外侧宜倒圆弧角。地砖踢脚线应用粘接剂粘结，出墙厚度为8~12mm。踢脚线与墙面应交接清晰、干净，平直段应与地面砖对缝，梯段接缝应在踏步阳角垂直拼接。上口块材面层应清理干净，顶面外露无污染、打磨。3.2.5控制要点：出墙厚度、上口顺直、粘结牢固性。3.2.6质量要求：粘结牢固、接缝严密、表面平整顺直、无空鼓。上口直线度偏差不大于2mm。3.2.7做法详图（图4.3-47）：图4.3-47踢脚线立面示意图3.2.8实例图（图4.3-48）图4.3-48踢脚线实例图4公共楼梯间4.1楼梯滴水线4.1.1材料：PVC分格条、地板砖、涂料、水泥砂浆、粘接剂。4.1.2工具：钢卷尺、线绳、墨斗、切割机、铁抹子。4.1.3工序：形式确定→弹线定位→分格条粘贴（或贴面砖）→刷涂料。4.1.4工艺方法：楼梯滴水线可用水泥砂浆滴水线和贴地砖滴水线两种，水泥砂浆滴水线宽度为90mm，在中间镶嵌10mm宽pvc分格条，侧面镶“T”形分格条。施工时用素水泥浆先将中间及侧面pvc条固定好后，在抹水泥砂浆，水泥砂浆厚度应与pvc条平齐，粉砂后及时清理干净。地砖刻槽滴水线宽度宜为50mm，刻槽深度为3mm，宽度为10mm，用聚合物砂浆粘贴，粘结厚度不大于5mm,滴水线侧面与楼梯底板交接清晰顺直。硅酸钙板类滴水线双层，基层板宽50mm，面层为两条20mm宽度面板，中间离缝10mm，两层间用万能胶粘接后，用射枪固定于混凝土楼梯底板下，射钉间距为20~30mm密排，安装固定后侧面离缝处刷黑色油漆，其他刷灰色涂料。滴水线在梯井处应交圈，分格条、地板砖在转角处45°拼接。楼梯梯板侧面及水泥砂浆滴水线应刷灰色涂料防止污染。4.1.5控制要点：pvc条镶嵌、交圈、侧面厚度及交接。4.1.6质量要求：粘贴牢固、交圈吻合、边缘清晰顺直、接缝平整度不大于1mm。4.1.7做法详图（图4.3-49~图4.3-52）：图4.3-49硅酸钙板滴水线断面示意图图4.3-50水泥砂浆滴水线断面示意图4.1.8实例图（图4.3-53~4.3-55）图4.3-51贴地砖滴水线断面示意图图4.3-52梯井处滴水线平面示意图图4.3-53水泥砂浆PVC条滴水线实例图图4.3-54贴地砖滴水线实例图图4.3-55硅酸钙板滴水线实例图4.2水泥砂浆楼梯层面4.2.1材料：水泥砂浆、Ф6钢筋、铜条、角钢。4.2.2工具：钢卷尺、墨斗、线绳、铁抹子。4.2.3工序：基层清理→弹线→安装护角→抹压面层→养护清理。4.2.4工艺方法：基层清理干净后洒水湿润，按楼层控制标高等分踏步高度和宽度，并在墙面弹出楼梯大样图，弹线时应考虑楼梯及平台粉刷层厚度；护角圆钢或铜条调直后固定，固定点每根不少于3处，固定后进行水泥砂浆抹压，踏步阴阳角及与踢脚线交角应清晰顺直。同一楼梯间宜用同一品牌同一规格的水泥，抹压后及时清理护角条，养护时间不小于7d。4.2.5控制要点：护角镶嵌，砂浆收面。4.2.6质量要求：面层光洁无色差，护角显露清晰，相邻楼梯踏步高度及宽度偏差不大于2mm。4.2.7做法详图（图4.3-56）：4.2.8实例图（图4.3-57）：4.3块材楼梯面层4.3.1材料：水泥砂浆、地板砖、石材。4.3.2工具：钢卷尺、橡皮锤、线绳、棉纱或棉布、切割机。图4.3-56水泥砂浆楼梯面层示意图图4.3-57水泥砂浆楼梯面层实例图 4.3.3工序：实际尺寸量测→计算机排版→材料加工→铺贴块材。4.3.4工艺方法：测量楼梯间实际尺寸，量测时应考虑踢脚线、镶边及踏步侧面挑出部分宽度。按下列原则进行排版：在梯井及墙根可设镶边，镶边宽度宜为120~150mm；靠梯井镶边应考虑挑出宽度;平台上下梯段处踏板应在一条线（结构施工时考虑），平台与楼梯踏步块材铺贴对缝。按排版委托进行材料加工，加工时应考虑防滑条，石材踏面阳角倒角。石材铺贴前应6面涂刷防污剂，铺贴时应先立面后平面。先铺贴踏面板在铺贴镶边，镶边在转角处应45°拼接，梯井处楼梯块材应伸出楼梯侧面8~10mm4.3.5控制要点：排版、对缝、挑出长度、铺贴。4.3.6质量要求：铺贴平整无空鼓，拼缝严密无打磨，相邻楼梯踏步高度