小学砖混结构教学楼施工计划

濮阳县郎中乡郎中中心小学教学楼

施工组织设计

施工组织设计编制根据；

本工程施工组织设计根据工程设计图纸、图纸答疑、图纸

会审、施工协议约定的质量条款、国家现行施工质量验收规范、

建筑工程强制性文献、河南省建筑工程安全施工管理条例、各建

筑工程安全操作规程；结合现场实际条件编制。

工程施工质量检查评估原则：

《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300—2023

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2023

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2023

《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023

《屋面工程质量验收规范》GB50207—2023

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2023

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2023

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2023

本工程参建单位；

建设单位；濮阳县教育局

设计单位；濮阳市同创立筑设计有限企业

监理单位；濮阳市远大建设监理舜意分企'也

施工单位；河南军安建工集团有限企业

质监单位；濮阳县建工局质监站

勘察单位；濮阳市地质勘察大队

二；工程概况及构造设计；

1;本工程为濮阳县2023年校安工程第—标段，濮阳县郎中

乡郎中中心小学教学楼工程。破混构造，二层，建筑面积

834.35平方米。本工程东西长52.24m,南北宽8.94m,建筑高度

7.65m,呈规则一字型。本工程设计等级为小型，抗震设防烈度

7度，其耐火等级为二级，合理使用年限为50年。

2；本工程基础采用钢筋混凝土条形基础，基础垫层采用C10

素混凝土，厚度100mm,钢筋混凝土条形基础采用C30混凝土，

钢筋采用HPB235、HRB335,基础砌体采用MU10级多孔砖，

采用M10水泥砂浆砌筑。在-0.060m处设1：2水泥砂浆防潮层。

3；本工程主体构造；本工程一一二层高均为3.6m,主体病

砌体采用MU10多孔砖，一层采用M10混合砂浆砌筑，

二层采用M7.5混合砂浆砌筑。在每层窗下设120*240mm钢筋

混凝土拉梁，每层柱、梁、楼盖、屋盖均为现浇构件，主体混凝

土强度等级C25,钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。

三；装饰装修；

1;内墙1：采用混合砂浆抹灰，做法见05YJ内墙4,面层

为白色仿瓷涂料，做法见05YJ涂27。

内墙2：走廊及室内窗台如下为900mm高白色面砖墙面，(二

层栏板内侧为1100mm)做法见05YJ内墙8。

2；地面；采用水泥砂浆地面，做法见05YJ1地1.

3；楼面；采用水泥砂浆楼面，做法见05YJI楼1.

4；顶棚；采用混合砂浆顶棚，做法见05YJ顶3,面层为白

色仿瓷涂料。做法见05YJ涂27.

5；屋面及屋面防水；本工程屋面防水等级为二级，做法见

05YJ1屋1,(Bl-50-F3)o

6;外墙；本工程外墙采用60厚聚苯板保温材料做保温层，

散水以上为600mm高蘑菇石墙面，蘑菇石规格为200M00,做

法见05YJ外墙12.

7：油漆：教室木门采用05YJ1涂1,内外乳黄色，楼梯栏

杆、扶手等铁制构件采用05YJI涂12,楼梯栏杆采用黑色漆，

扶手采用浅咖啡色漆。上人孔钢爬梯采用黑色漆。

四；建筑节能；

1外墙采用20厚YT无机活性墙体保温材料做保温层，平均

传热系数；0.36w/k

2;屋面采用倒置式节能保温屋面，屋面保温层采用80厚挤

塑保温板，传热系数0.36W/k

3外窗采用80系列白色塑钢单框5+9+5中空玻璃窗，传热

系数2.85W/m.K.

五；施工条件；

本工程构造工程在春、夏季施工，温度为15-38度，主导风

向为偏南风，降雨量5-35mm,利于施工。

本工程位濮阳县一郎中乡坝头公路郎中集南侧路东，在郎中

中心小学校园北侧，施工场地开阔，并与学生活动区域分离，减

少了安全事故日勺发生，道路满足物料的运送，现场水、电已接通。

六；工程项目人员配置；

1;项目经理；韦绪卿

2；技术负责人：

3；质检员；

4；施工员;

5；安全员；

6；造价员；

我司根据工程构造、装饰装修特点，派出了一种业务能力

强、严格管理、团结协作、求真务实时项目管理组织班子。项目

经理韦绪卿具有数年施工管理经验,熟悉设计、施工验收规范、

国家建设法律法规，业务组织、协调能力强；技术负责

人,是具有数年施工经验的工程师，多次参与我司中标

日勺住宅小区施工，熟悉施工规范，技术素质强。我司技术科在工

程动工前对项目部全体人员进行了工程质量、文明施工、安全生

产等事项交底。在项目经理带领下，项目部全体人员各司其职、

各负其责，以国家建筑法律、法规为准绳，以现行《施工验收规

范》为根据，遵守协议条款，领会设计意图严抓质量，精心组织

杜绝挥霍，在保证安全生产日勺状况下，安排流水作业，保证施工

质量，保证工期尽量提前交工，为企业创效益争荣誉。

七；重要施工机具配置计划；

本工程土建工程量任务大，安装工程量少（只有电气安装）

教学楼布局规则，为加紧施工进度，保证施工质量及工期，企业

配置如下机械；

1;QTZ-25（臂长35叫自升式）塔机一台

2；JZC-350混凝土搅拌机二台

3；JZS-200砂浆搅拌机二台

4；GT-14钢筋调直机一台

5；GQ-40钢筋切断机一台

6；GW-40钢筋弯曲机一台

7；MJ-500木工圆锯机一台

8；BSJ-300/21KVA电焊机二台

9；PZ-500平板振捣器三台

10；HZ-50A插入式振动棒五套

11;SSW-120物料提高机一台

以上施工机械设备均为企业自有，性能可靠，保养良好。在

送往工地前均检测合格，在工地安装后进行空车负荷试运行。

八；重要材料供应计划；

项目部根据业主提供H勺施工场地，进行了机械布局，钢筋、

木工加工场地布置，规划出作业区、加工区、物料区、办公区、

职工车辆停放区，这样场地比较狭小，不能大批量进料，不利施

工。项目部计划基础分部工程一次性把料进够，主体施工阶段、

装饰装修阶段按实际进度分批进料

,施工布署

本工程工期紧，学校位于村内，施工场地不大。周围居民住

户较多，村内部分道路较窄，给施工进料带来不便，因此项目部

结合实际状况，制定如下施工措施；；

1；根据施工进度，合理调配施工作业人员、物料及施工机

具，防止出现窝工、机具闲置状况发生。

2；采用先地下、后地上，先构造、后装修日勺施工次序，合

理划分施工流水段，进行流水作业，保证准时完毕施工任务。

3根据本工程构造、装修特点，本工程划分三个施工阶段，

基础、主体施工阶段——装饰装修施工阶段——电气安装施工阶

段。

4基础、主体施工阶段，施工进度要快，充足运用施工间歇

进行流水作业，各工种交叉作业，保证施工各分项工程顺利进行。

5；装饰装修施工阶段，应自上而下施工，施工要精致，要

认真施工，尽量一次成活，防止返工。

6；安装施工阶段，熟悉、掌握设计意图，认真施工，掌握

各设备位置、标高，认真安装，不污染其他分项工程。

7；对各阶段的施工规定；

基础、主体阶段--------------------保证质量、进度要快

装饰装修阶段--------------------做工精致、成活率要高

电气安装阶段----------------------按图施工、做工要细

8：因本工程在校内施工，不可防止日勺要产生各项施工污染,

因此要制定施工计划及措施，尽量不影响学生上课，应有计划对

噪声较大的施工工序安排在放学、晚上或星期天施工。尽量防止

水污染，空气污染，工人说话、行为不文明的现象。

在保证安全生产、工程质量日勺前提下，立足于快、高、细

三个出发点，合理调配施工人员、机具、物料，加紧施工进度，

提高施工质量，顺利到达企业日勺预期目的I。

施工质量技术措施

一施工测量；

建筑施工测量应采用合格的I光学仪器。本工程定位放线采

用J2型激光经纬仪，校测标高采用S3自动水准仪。施工测量应

遵照；先整体后局部，先控制后细部日勺测量原则，按照业主提供

日勺建筑规划基线及设计图纸，运用已经有日勺永久性控制点，用经

纬仪对拟建工程定位，测出拟建工程日勺长、宽、开间轴线尺寸，

并按照基础构造图纸，用石灰粉撒出基础边线，为基槽土方开挖

提供根据，同步运用水准仪测出拟建工程的±0.000点，计算

出基槽土方开挖深度，即设计槽底标高，为基槽土方开挖做准备。

二；土方工程

1;土方开挖工程；本工程基槽土方开挖采用机械开挖，人

工辅助清平，根据开挖深度，基坑按1:0.75放坡，开挖作业时

由测量工控制开挖标高，机械开挖至槽底标高上150—200nlm时

由人工清土、修平，严禁超挖、扰动槽底土层，开挖施工中要查

验有无杂填土、古墓、洞穴及其他不利工程构造质量的问题，有

上述问题不得私自处理，必须及时向建设单位、设计单位、监理

单位汇报，如地基不需耍处理，方可进行钎探，并向有关部门申

请进行验槽，及时办理验槽签证手续。

土方开挖工程质量检查原则

槽底标高：±50mm

长度、宽度：+200、-50mm

边坡：按设计规定

表面平整度：20mm

2：土方回填：

基底处理：回填土前应清除基底H勺建筑垃圾、树根、草皮、

积水。基底为松软土壤时，回填施工前应对基底松土扎实，基底

为含水量很大的松软土时，应采用排水晾干或换土措施。

人工填土应从场地最低处开始，铺土分层夯压，每层土虚铺

厚度采用机械夯压时，沙质土不不小于30cm,粘性土不不小于

25cm。

回填施工用土尽量选择洁净W、J粉粘土，控制土料口勺含水率,

含水率大，轻易夯压成橡皮土。含水率小，土料发散夯压不实，

回填土施工必须严格按照施工规范规定控制每层虚铺回填土厚

度为200-250mni,每层回填土夯压不少于三到四遍，夯压施工时

要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉分层夯打，

然后再夯中间。打夯路线应由四边开始，然后再夯中间。。边角

部位、搭接部位要多夯几遍，每层按规范规定用环刀对回填土取

样。

土方回填工程质量检查原则：

标高：-50mm

分层压实系数：按设计规定

回填土料：按设计规定

分层厚度及含水量：按设计规定

表面平整度：20mni

三；砌筑工程；

1;本工程基础、主体砌体所用多孔砖、水泥、中砂、钢筋

等原材料必须取样检测合格。水泥进场使用前，应对该批量水泥

强度、安定性进行复验，对于不一样品种口勺水泥，严禁混合使用。

砂浆用砂不得具有有害杂物，砂浆用砂时含泥量必须满足规范规

定，对于强度等级不不不小于M5的水泥及混合砂浆，其含泥量

不应超过5%o砌体使用的砌筑材料多孔砖应有产品合格证书，

见证取样检测复试汇报。砌体使用的多孔砖要在砌筑施工前1一2

天浇水湿润。含水率控制在15%左右。砌体拉结筋规格、直径、

长度、弯钩形式必须符合设计采用H勺施工图集规定。

2；砌筑施工前项目部要提前对施工班组进行质量、安全施

工进行交底，掌握设计意图及质量规定，施工前要校核各轴线尺

寸，进行开间尺寸纠错，无误后才能进行排砖摞底，立皮树杆盘

角，第一层和最终一层砖耍丁砌，由低向高砌筑，严格执行内外

搭砌，三一砌法。

3；砌筑施工要严格控制砂浆配比，对材料要进行计量，控

制材料偏差，保证砂浆配比、施工砂浆强度质量。砂浆应随拌随

用，砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起；水泥砂浆、混合砂浆

搅拌时间不得少于2min。水泥砂浆应在3小时、混合砂浆应在4

小时内使用完毕。施工期间温度超过30度时，水泥砂浆应在2

小时内、混合砂浆应在3小时内使用完毕。砌筑施工时要内外双

挂线，砌筑施工时如采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm,

施工期间温度超过30度时，铺浆长度不得超过500mmo砌筑施

工砌筑五皮砖要用检测尺及时对墙体进行垂直度、平整度、灰缝

厚度进行检查。保证砌体垂直度、平整度，控制水平灰缝竖向灰

缝厚度，保证砂浆饱满度在85%以上，砌体不得出现瞎缝、透明

缝及假缝。

砖砌体组砌措施应对日勺，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得

采用包心砌法，混水墙中长度不小于或等于300mm的通缝每间不

超过三处，且不得位于一面墙上。

4；碰到GZ处，必须留置马牙槎，先退后进，每沿500mm

墙高必须放置砌体拉结筋，拉结筋伸入柱内不少于200mm,伸入

砌体内不少于1000mm,原则砌体耍放2根拉结筋，120mm厚砌体

也要放置2根拉结筋，370mm砌体放置3根拉结筋。墙体拉结筋

竖向间距偏差不超过lOOmmo

5；电工埋设电工导管必须随土建同步进行，根据设计图纸、

50标高控制线留置配电箱、开关、插座位置，严禁先砌后剔。

6；濮阳地区为抗震设防区，砌筑施工时砌体转角处、交接

处必须同步砌筑，严禁留直槎，无法防止时应留踏步槎，另一方

面是留直槎放置拉结筋。砌体施工要组砌措施对时，上下错缝、

内外搭接，砖砌体H勺灰缝应横平竖直、厚薄均匀。水平灰缝、竖

直灰缝厚度宜为8—12mm。水平灰缝砂浆饱满度必须控制在85%

以上，竖缝砂浆应饱满，不得出现瞎缝、透明缝。

砖砌体施工质量规定：偏差nmi

轴线位置偏移：10mm

砌体顶面标高：±15mni

表面平整度《混水》：8mm

每层垂直度：5mm

门窗洞口高宽：±5nmi

外墙上下窗口偏移：20mm

水平灰缝平直度：10mm

四；钢筋工程

1;钢筋进场时，必须按照现行国标【钢筋混凝土用热轧带

肋钢筋】GB1499中时规定，抽取试件作力学性能检查。其质量

必须符合有关原则规定。钢筋进场时要校对合格证，查看钢筋外

观，钢筋表面应平直、无损伤、带肋钢筋肋纹清晰且分布规则，

钢筋表面不得有劈裂、油污、或片状老锈、直径粗细不匀等质量

缺陷。

2；本工程所用多种钢筋必须证件齐全，必须见证取样检测

合格。

3；钢筋加工时HPB235钢筋调直时，冷拉率不得不小于4%,

HRB335/400级钢筋冷拉率不得不小于1%,钢筋表面应清洁无

锈，钢筋加工前必须对钢筋表面粘着日勺泥土、油污、浮锈清除洁

净，钢筋调直应优先使用调直机，下料加工时必须加工成样品，

由技术员、项目监理共同检查承认后，方能成批加工。

4；HPB235级钢筋末端必须加工成180度弯钩，圆弧直径不

得不不小于2.5d,弯后平直长度不得少于3d,加工柱、梁环筋，

必须按照抗震规定加工，环筋采用135度角，弯后平直长度取

10d及75mm大值。HRB335级、HRB400级钢筋加工形式必须符合

设计规定。

5；钢筋安装时，必须校核轴线、标高、位置、截面尺寸，

绑扎Z/GZ钢筋时，环筋必须沿受力筋呈螺旋状对称布置，绑扎

Z/GZ环筋在层高上下1/6处均为环筋加密区，环筋间距不得不

小于lOOmmo

绑扎QL、L骨架时，环筋开口必须沿梁上层架立筋交替错开

布置。QL、L绑扎搭接时，搭接位置、搭接接头率、搭接长度必

须符合设计及规范规定，搭接长度范围内环筋必须加密。搭接头

尽量不设置在环筋加密区内，梁的环筋加密区取梁高的1.5倍，

挑梁悬挑部分环筋开口宜设置在下部。

6；钢筋连接；钢筋直径不不小于14mm日勺，应采用绑扎搭接,

钢筋直径不小于14mmH勺，应优先采用焊接，结合实际状况，本

工程柱、梁钢筋采用气压焊接。钢筋绑扎搭接长度必须满足设计

规定或施工验收规范，钢筋焊接质量必须符合【钢筋焊接及验收

规程】JGJ18的规定，并抽取钢筋焊接件作外观及力学性能检查。

钢筋接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不得设置两个

或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应不不小于钢

筋直径的10D。同一构件内钢筋接头应互相错开。错开长度为35

倍d及500mmo钢筋接头位置不适宜设置在有抗震设防规定日勺框

架梁端、柱端的箍筋加密区。当无法避开时，接头百分率不应不

小于50%。在同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积的百分率

应符合设计规定，在受拉区不适宜不小于50%,

7；绑扎XB底部钢筋时，先在模板上划线，标出钢筋间距。

试摆钢筋，短向受力筋在下，长向钢筋在上。把每个交叉点都绑

扎牢固。底部钢筋绑扎完毕后，由电工敷设电工线路导管，规定

对线管绑扎牢固。电工完毕后由钢筋工再绑扎XB上层负弯矩盖

筋，规定上层盖筋在上，分布筋在下。钢筋绑扎完毕后加钢筋保

护层垫块，上层盖筋与底部钢筋间加支架。支架数量满足施工规

定即可。

A:钢筋加工质量规定：容许偏差mm

受力筋顺长度方向全长口勺净尺寸：±10n)m

弯起钢筋的弯起位置：±20mm

环筋内净尺寸：±5mm

B:钢筋安装质量的容许偏差mm

绑扎钢筋网长宽：±10丽

网眼尺寸：±20mni

绑扎钢筋骨架长：±10mm

宽、高：±5mm

受力钢筋间距：±10mm

基础保护层厚度：±10nmi

柱、梁保护层厚度：±5mm

板、墙保护层厚度：±3mni

绑扎环筋、横向钢筋间距：±20mm

钢筋弯起点位置：±20mm

五；模板工程

1;模板加工、安装施工质量直接影响到构造质量及施工进度。

为了保证施工质量及工程工期W、J实现，项目部必须提前把应用模

板材料进场，提前对木工进行交底。模板加工截面尺寸必须符合

构件设计规定，采用材料必须结实，满足施工中产生荷载规定。

2；模板安装前要校核50高程控制线，保证标高控制无误。

模板安装前要对上面附带口勺灰浆清理洁净，模板要满刷隔离剂，

严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋，影响钢筋与混

凝土日勺握裹力，影响构件整体质量。

3；安装Z/GZ模板时，要对Z.GZ钢筋、马牙槎、根部清理，

清除钢筋上附带的砂浆，清除掉马牙槎上的舌头灰。塞掉柱根部

浮浆及松动石子，然后用水冲净后才能安装模板。模板就位后要

检查构件的轴线位置、截面尺寸、垂直度，无误后用卡钩、木方

加固固定。固定后要重新校正垂直度。

4；安装梁模板时，也要校核50高程控制线，防止标高错误。

根据设计图纸，查验每个构件日勺轴线位置、截面尺寸、标高，梁

H勺轴线偏差不得超过5nlm，然后安装梁支架及底模，底模就位后

要校正轴线位置、标高、截面尺寸，对于跨度不小于4MH勺梁要

起拱，本工程梁模板需要起拱，起拱量钢模为1/1000,木模为

3/1000,安装底模后等梁钢筋骨架绑扎完再安装梁侧面模板，侧

模要安装牢固，为保证截面尺寸，梁内应用与构件尺寸相似日勺短

钢筋支撑梁两侧模板，梁侧面模板上口要顺直，以便支撑现浇板

模板，保证现浇板模板平整，保证现浇构件的阴角顺直及观感。

5；安装现浇板模板时，先校核测量50标高控制线，查看与

否有误，确认对的后自50高程控制线上量至现浇板底，并对房

间四面墙面抄平，以便控制现浇板四角平整。然后安装现浇板底

模的大横撑，固定后安装横撑支架，本工程板底支架采用带丝钢

管支架，支架底部要设垫板，底座要平稳，然后调整支架旋丝顶

住横撑，所有钢支架要用钢管拉结固定，防止受力倾覆。安装完

支架后再安装小横撑，然后安装竹胶板或复合板。模板安装要牢

固平整，接茬处高差不得不小于2nmi，板缝不得漏浆，模板安装

重点控制梁柱节点，此处轻易导致漏浆、涨模、使构件轴线位移。

现浇板模板安装完要用水准仪对各个房间模板抄平，平整度超过

5nmi时要调整。

6；安装现浇构造的上层模板及其支架，下层现浇楼板必须

具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上下层支架的立柱

位置应对准，并铺设垫板。

刷涂模板隔离剂时，不得刷涂过多，防止沾污构件钢筋。影

响混凝土与钢筋口勺握裹能力，减少整体混凝土强度。

7；梁、板模板安装竣工后，模板的接缝不应漏浆，在混凝

土浇筑施工前，木模板应浇水湿润，但模板内不能有积水。固定

在模板上口勺预埋件、预留孔、电工线盒应安装牢固位置对的。

现浇构造模板安装容许偏差：mm

轴线位置：5mm

底模表面标高：±5mm

截面内部尺寸：基础±10mm,柱、墙、梁+4-5mm。

层高垂直度：不不小于5m:6mm

相邻两板表面高下差：2mm

表面平整度：5mm

预留洞：中心位置：10mm；尺寸：+10、0mmo

8;模板拆除施工，柱的侧模拆除时间（根据施工季节决定）

以不损伤构件棱角为宜。拆除现浇板模板时'构件跨度不小于

2M、不不小于8M的，混凝土强度必须不小于设计混凝土强度等

级的75%,拆除梁模板时，本工程梁跨度均不不小于8M,梁混

凝土强度必须到达设计混凝土强度值的75%,拆除悬臂构件时，

不管构件跨度长短，构件混凝土强度值必须到达设计混凝土强度

值的100%o

9；模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除日勺模板和

支架应分散堆放并及时清运。模板上的铁钉要及时起出、搜集。

底模拆除时日勺混凝土强度规定：

板：跨度＞2,W8m,应到达设计值的275%

跨度＞8m:必须到达设计值的|100%

梁、拱、壳：跨度W8m:应到达设计值的75%

跨度＞8m:应到达设计值的I100%

悬臂构件：必须到达设计值日勺100%

六；混凝土工程

1;原材料规定；

水泥；进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期进行检查。

并应对其强度、安定性的性能进行见证取样复验。其质量必须符

合现行国标［硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥］GB175的规定。钢筋

混凝土构造，严禁使用含氯化物的水泥。

砂；一般混凝土工程采用叼砂质量必须符合国家现行原则

［一般混凝土用砂质量原则及检查措施］JGJ52W、J规定。砂中不得

具有泥块、树根、草皮等杂物。不得采用海砂。

石子；石子中不得具有山皮块、粘土块、混凝土用的石子，

其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的四分之一，且不得

超过钢筋最小净距离日勺3/4。对于混凝土实心板，石子的最大粒

径不得超过板厚日勺1/3,且不得超40mm。

水；拌制混凝土的用水，应采用饮用水，当采用其他水源时,

水质必须符合国家现行原则［混凝土拌合用水原则］JGJ63的规

定。钢筋混凝土构造施工不得采用含氯盐的海水。

2；混凝土配比；混凝土施工必须按国家现行原则［一般混凝

土配比设计规程］JGJ55W、J有关规定，根据混凝土强度等级、耐

久性、工作性进行配比设计。对于初次使用区I配比应进行开盘鉴

定。混凝土拌制前，应根据砂、石子的含水率调整材料用量，换

算成施工配比。混凝土配比时必须对材料进行过磅计量，水泥土

2%,砂、石子±3%,水±2虬并按规定进行台账记录。

3；混凝土浇筑施工；浇筑前应由监理及有关部门对隐蔽工

程进行验收。并办理隐蔽签证。浇筑前对木模板浇水湿润，但模

内不得积水，并将预埋件、预留洞固定牢固。

4；混凝土配料要通过过磅计量，装料次序；一般先装石子,

再装水泥，最终装砂子。混凝土搅拌时间不少于1.5到2分钟。

混凝土自搅拌机口出料后，尽快用塔机料斗吊运到浇筑地点。防

止混凝土出现离析、水泥浆流失。出现离析后要重新搅拌。混凝

土的坍落度应严格控制，浇筑基础垫层、基础及配筋稀疏的构造，

坍落度应为10-30mm；中型截面日勺柱及梁、板混凝土坍落度应

为30一50mm。

5；柱、构造柱混凝土浇筑前，应先在模内铺设一层厚约

50-100mm的水泥浆或混凝土中成分相似H勺水泥砂浆，便于新旧

混凝土结合。混凝土浇筑竖向构件应分层进行，每层浇筑高度应

根据构件钢筋疏密状况决定。一般分层高度为混凝土振捣棒作用

部分长度的）1.25倍。每层最大厚度不超过500mmo当浇筑高度

不小于3M时，应采用串筒、溜管使混凝土下落。使用插入式振

捣器应快插慢拔，振点要均匀排列，逐点移动，均匀振捣，振捣

器移动间距不不小于振捣器作用半径日勺1.5倍。振捣上层混凝土

时要插入下层混凝土50mm左右。以消除两层混凝土间的接缝。

混凝土浇筑应持续进行，如必须停工间歇，尽量缩短停歇时间，

间歇时间不应超过2小时，并应在混凝土初凝前浆混凝土浇筑完

毕。

梁、板混凝土浇筑施工；混凝土虚铺厚度要不小于实际板

厚，梁要用插入式振捣器振捣，板要用平板式振捣器。先将梁内

填满并振捣密实后，再振捣板，板振捣时要来回多次振捣，振捣

完毕后及时用刮杠刮平混凝土，并以木错搓平混凝土。在混凝土

浇筑过程中，应常常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的

状况，当发既有变形、移位时应及时采用措施进行处理。

6；混凝土施工缝日勺留置和处理；因停电、下雨、机械损坏

等原因，导致混凝土浇筑暂停而留置施工缝，暂停时间超过水泥

初凝时间后，必须等混凝土强度到达L2mm后，再对施工缝进行

处理。施工缝留置位置应符合规定；

①；柱；留置在基础日勺顶面或梁下30—50mni处；

②；梁；与板连成整体日勺大截面梁，留置在板底如下

20—30nlm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。

③；板；单向板留置在平行于板啊短边的任何位置。双向

受力板，施工缝位置应符合设计规定。

④；楼梯；可留置在楼梯踏步板日勺1/3处。

⑤；施工缝处理；清除已硬化的施工缝处浮浆、松动石子、

软弱混凝土层，并浆接茬处充足湿润，重新浇筑混凝土前，应先

在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相似的水泥砂浆。然

后在铺设新混凝土，并将接茬处混凝土振捣密实。使新旧混凝土

结合密实。

7；混凝土养护；对已浇筑完毕12小时的混凝土，应采用

覆盖、浇水等养护措施。浇水养护时间对硅酸盐水泥及矿渣硅酸

盐水泥拌制的I混凝土，浇水养护时间不少于7天，浇水养护以混

凝土表面湿润为宜。

七；装饰装修工程；

1;原材料规定；水泥应采用检测合格日勺矿渣硅酸盐水泥或

一般硅酸盐水泥，强度等级为32.5级。抹灰用砂应采用中砂。

砂的颗粒要坚硬洁净，不得具有草皮、粘土块、碱性物。石灰膏;

应采用块状生石灰淋制，熟化时间一般不少于15天，用于面层

抹灰时熟化时间不少于30天。石灰膏内不得具有未熟化日勺颗粒

及杂质。

2；抹灰施工；抹灰前要提前对施工班组进行施工质量及施

工安全交底。对每一间构造开间尺寸进行验收，清除砖砌体表面

的浮土、粘结物、混凝土表面的油污，并对砌体洒水湿润砌体，

然后在砌体上做灰饼、冲筋。控制抹灰厚度，并用2M靠尺检查

灰饼间的垂直度、平整度。

3；本工程抹灰分室外抹灰、室内抹灰。室外抹灰使用

水泥砂浆，室内抹灰使用水泥混合砂浆。抹灰质量规定为；

一般抹灰。一般抹灰为一遍底层灰，一遍面层灰，两遍完活。

分层擀平、修整、表面压光。

4；室外抹灰；室外抹灰施工时，先根据砖砌体平整度、

垂直度找出抹灰日勺规矩，在上层做好灰饼，自上而下吊线，

根据垂直线查看需要抹灰日勺厚度，抹灰厚度较薄及过厚时，均要

调整。最薄处不得不不小于12mni,最大厚度不得不小于30mm。

同步外墙抹灰应设置分隔条，间距以L5m-—21n为宜，分隔条要

顺直。

5；抹灰打底；本工程外墙底层抹灰设计为1：3水泥砂浆，

在混凝土外面上抹灰，必须先抹一遍胶浆，才能进行水泥砂浆抹

压施工。在已湿润H勺外墙上抹灰，抹压厚度宜控制在12——15mm

左右，根据已作出日勺灰饼，由上往下抹，分遍抹压厚度在15mm

左右，然后用刮杠靠在两边日勺冲筋上，由下往上刮平，刮完一方

后，用木搓搓平搓毛。搓完后要检查平整度，阴阳角与否方正。

分层抹灰施工，底层与面层抹灰要间隔一段时间，抹面层灰前应

让底层灰有七、八成干。

6；抹面层灰；面层灰为1：2水泥砂浆，抹压厚度8mm,面

层抹灰要细致施工，认真抹压、精心施工，先弹好每步作业面水

平控制线，同步也是安装水平分隔条的位置。面层抹灰经人工抹

压，与底层灰结合牢固后，用刮杠刮平抹灰面，然后用铁抹压光。

每步作业接茬应设置在安装分隔条处。接茬处应平整光滑无高下

差，分隔条应埋入灰浆内，分隔条应顺直、平整。

7；室内抹灰；底层、面层抹灰施工操作同外墙抹灰，内墙

抹灰总厚度为20加，底层灰为1：!：6水泥混合砂浆，面层灰为

1：0.5;3的水泥混合砂浆；室内抹灰在门窗洞口、柱角、墙阳

角处必须做1：2水泥砂浆护角。门窗洞口护角应与洞口齐高，

柱护角应到梁底或板底，墙阳角护角固定不少于2m。

8；建筑楼、地面施工；本工程地面采用05YJ1地1,楼面

采用05YJ1楼1。

原材料规定；使用的水泥应为硅酸盐水泥或一般硅酸盐水

泥，强度等级不适宜不不小于42.5级，砂；应采用中砂，其含

泥量不适宜不小于3%.

地面垫层采用C15混凝土80mm厚垫层，垫层浇筑前必须对

室内基土找平、夯压密实。然后根据50标高控制线计算出浇筑

位置。浇筑前要对基土洒水湿润，浇筑混凝土的坍落度要控制在

10mm左右，垫层要振捣密实，抹压平整但不能压光。地面找平

层施工；地面找平层应采用1：3水泥砂浆做找平层，在铺设找

平层前，应将地面垫层表面清理洁净，混凝土表面应洒水湿润。

找平层砂浆要铺摊厚度均匀，抹压密实，表面搓毛。地面面层施

工时，应清除找平层表面H勺浮土、垃圾，洒水湿润表面，然后铺

设素水泥浆作结合层。然后铺设抹压L2水泥砂浆面层，砂浆

稠度不应不小于35mm,砂浆要拌合均匀，施工时应随铺随拍实。

砂浆厚度应控制在20nlm。抹平工作要在水泥初凝前完毕，压光

工作要在水泥终凝前完毕。面层要抹压平整、密实，接茬平顺。

平整度不得超过4mm,不小于25平方米的房间，面层宜按开间做

分隔处理。

9；楼面施工；施工前必须对混凝土现浇板进行清理，清除

表面浮土、垃圾及落地灰，然后洒水湿润现浇板表面，涂刷一层

素水泥浆做结合层，然后铺设抹压20mm厚日勺1：3水泥砂浆做找

平层，找平层做法同地面找平层；楼面砂浆面层做法同地面面层

做法。面层要抹压密实，平整、接茬平顺光滑，平整度控制在

4nlm以内。不小于25平方米日勺房间，面层应按开间设置分隔缝。

地面、楼面施工后，要及时对抹灰面进行洒水养护，养护时间不

少于7天。

10；涂饰施工;

涂料施工应在对墙面验收合格的基础上施工，墙面不得存在

质量缺陷，墙面应平整、顺直、接茬平顺、大墙面及细部无空鼓。

本工程内墙采用白色仿瓷内墙涂料，外墙采用柔性丙烯酸

外墙涂料。

涂料施工前耍检查墙面与否干燥，抹灰墙面刷涂溶剂涂料

时，墙面含水率不得不小于8%,刷涂水性涂料时，墙面含水率

不得不小于10%o

涂料施工前先对墙面进行清理及处理，将墙面上的灰尘、

污垢、砂浆流痕清理洁净，对于缺棱掉角处，用1:3水泥砂奘修

补，表面麻面用腻子弥补齐平。

外墙涂料施工；外墙腻子施工；

涂料工程使用的腻子，应具有防水性、抗晒性、耐酸碱性,

腻子抹压刮平后应与墙面粘结牢固，不得有粉化、起皮、裂纹现

象，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并将粉尘清理洁净。

涂料施涂；同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不适

宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施涂需分段施工时，

应以分隔缝、墙的阴、阳角处；水落管处为分界线。涂料的稠度

必须控制，防止施涂时出现流坠、露底，第一遍涂料刷涂表干后,

才能进行第二遍涂料刷涂施工。外墙涂料面层质量规定涂料色泽

致、无透底、不显刷痕。完活W、J墙面严禁污染。

内墙涂料施工；施工前先将墙面的垃圾及污染物清理洁净,

当顶棚及墙面平整度超过4nlm时，不得用涂料找平，必须用腻子

弥补刮平，然后进行第一遍的涂料刮抹，第一遍涂料要抹压坚实

牢固，大体平整。等第一遍涂料完全干燥后，才能进行第二遍涂

料施工，涂料施工后，由安装工程施工，最终进行面层涂料施工。

面层涂料必须采用同一厂家、同一种类、同一批号H勺产品。面层

涂料施工不得污染其他分项工程。面层涂料应平整光滑、色泽一

致、不显接茬、开关、插座、配电箱、管道处细部应做工细致。

不得毛糙。

木门油漆；木门油漆应采用调和漆，木门刷漆前要对木门

刮腻子，将木节、虫洞、劈裂处、接缝处用腻子填平，腻子干燥

后用细砂布打磨后，再刷第一遍漆，打底漆应控制稠度，过厚刷

不开，未来爆皮，过稀刷不上。轻易流坠。第一遍漆干燥后才能

刷面层漆，刷漆施工不得污染其他分项工程。面层漆应色泽均匀

一致，无漏底、不显刷痕，不流坠。

11;门窗安装

木门安装；木门进场后，耍对木门框及扇进行检查，对存

在质量缺陷时必须调换。木门框耍校正，用木拉条交叉固定，以

便门框定型，对有虫眼的要处理，然后用沥青对门框侧边进行防

腐，门框在门窗洞口抹灰时应安装，以便门洞口抹灰并将门框固

定。同一楼层的门框安装标高必须一致，偏差不得超过5mm,门

框每侧边固定点不少于三个。门框安装质量规定横平竖直、上下

尺寸一致。

木门扇安装；门扇应进行预安装，进行尺寸排查门扇与框的

缝隙精确到毫米，用刨子分批刨平，不得一次刨成。防止出现门

扇小口勺现象。

塑钢窗安装；应根据原先测量的洞口尺寸，按编号对塑窗

框进行安装，窗框安装固定点、下框泄水孔位置、数量必须符合

设计规定。窗框安装必须牢固，同一楼层、同一尺寸的窗框安装

标高必须一致。窗框安装后应及时对缝隙进行填塞，并用胶封闭

框与墙体的接缝。封胶应宽窄均匀，厚薄均匀，填塞密实、牢固。

窗扇安装；根据编号、位置对窗扇安装，窗扇玻璃应透明、

无气泡、鱼纹、牛眼等质量缺陷。玻璃必须与窗框固定牢固，不

得有松动现象，窗扇安装后，应推拉自如，关闭严密，窗扇与框

平行，不得有倾斜现象。窗扇锁扣等附件必须齐全、有效。

八；建筑屋面；

本工程屋面采用05YJ1屋1不上人倒置式屋面.做法；构造

层一-1：8水泥珍珠岩找坡层-一1：3水泥砂浆找平层一-4mmSBS

防水层一-50mm厚挤塑泡沫板保温层--细石混凝土保护层。

原材料规定；采用口勺水泥必须证件齐全，检测合格，强度等

级不低于32.5级，砂；应采用中粗砂；含泥量不不小于5除防

水卷才；卷材的厚度及物理性能必须符合实际规定，材料证件必

须齐全，进场后并取样检测合格才能用于工程。挤塑泡沫板；板

材的规格、尺寸、密度必须符合设计规定。

找坡层施工；施工前必须对现浇板清理洁净，然后把珍珠岩

湿润后铺摊，根据珍珠岩用量铺撒水泥，然后采用人工拌合，水

泥珍珠岩要拌合均匀，色泽一致，含水率不能过大。拌合均匀后

要按设计规定铺平找坡层，屋脊处最厚，女儿墙边缘处最薄。大

体铺设后用振捣器振压密实，用2M刮杠刮平找坡。找坡层屋脊

最厚处、女儿墙最薄处及屋面坡度必须符合设计规定。屋面雨水

管道处要留出泛水坡度。

砂浆找平层；待水泥珍珠岩找坡层振压密实、刮平、找坡后,

应及时铺摊砂浆找平层，砂浆必须配比对日勺，砂浆要搅拌均匀，

稠度合适。找平层厚度控制在20mm左右，找平层必须设置分隔

缝，间距不不小于6*6M。与女儿墙交接阴角处、转角处，找平

层必须抹压成圆弧型，圆弧半径不得不不小于50mm屋面雨水

管道处必须抹压密实，泛水坡度便于雨水顺利排出为宜。砂浆抹

平收水后要二次压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

防水层；材料进场经外观及取样检测合格后，才能用于防水

施工。防水层施工必须选择有资质的专业防水施工单位施工。施

工前应根据屋面坡度及设备安装状况编制施工方案。施工前必须

检查砂浆找平层与否干燥，干燥后才能进行防水层日勺施工，防止

防水层受潮起泡导致防水层失去作用。施工前要对找平层表面清

理洁净，对分隔缝用沥青砂填塞饱满密实，在开始刷涂粘结底子

油，为保证防水施工质量，本工程防水层采用热熔满粘法。

防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中

部位日勺处理，然后由最低处向上施工，本工程屋面坡度较小，根

据规范规定采用卷材平行于屋脊铺贴。铺贴卷材应采用搭接法，

上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应

顺流水方向搭接，本工程采用的JSBS卷材长、短边搭接宽度均为

80mm.边刷涂胶粘剂，边加热铺贴卷材，加热卷材时火焰喷嘴应

距卷材30—40cm,加热要均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为

度。不得过度加热及烧穿卷材。卷材熔融后立即滚铺，滚铺时必

须及时排出卷材下部日勺空气，卷材应粘结平整，不得皱折，并应

辐压粘结牢固。搭接缝部位以溢出熔融的改性沥青为宜，并应随

即刮封接口。

防水层卷材收头日勺端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条或

垫片钉压固定。最大钉距不得不小于700mm,然后用密封材料将

凹槽填嵌封严。

屋面防水施工完活后，必须做屋面24小时蓄水试验，试验

时间以蓄水后算起；经检查各部位无渗漏才能对防水层验收合

格，并办理验收记录。

保温层日勺铺设；防水层施工合格后，应及时铺设屋面保温层。

先铺设大面，然后细部，板块保温层铺设应平整，排列有序，板

缝不得不小于5nim,平整度不得不小于4mm。

细石混凝土保护层；按设计规定；先绑扎直径4nlm的双向间

距150mni日勺钢丝网，钢丝网片在分格缝处应断开，网片下并垫保

护层垫块，保护层厚度不不不小于10mm,钢丝网交叉点均要绑

扎牢固，钢丝网验收合格后，及时浇筑细石混凝土。混凝土要设

分隔缝，分隔面积不适宜不小于100nl分格缝宽度不适宜不不

小于20mm,缝内用柔性防水材料或沥青砂填嵌密实、饱满。

九；脚手架的搭设和拆除；

钢管脚手架搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全

技术规范》JGJ130中条款规定。

1；脚手架施工工艺；挑选架杆、架扣——地基处理——

放置纵向扫地杆一-逐根立竖杆与扫地杆连接牢固一安装横向

扫地杆——安装纵向大横杆——安装小横杆——加设抛撑、

剪刀撑——铺脚手板——安装护身栏杆——安装安全网

-----挂标志牌-----检查验收。

施工架搭设；本工程高度不不小于10m,拟采用钢管单排架,

立杆纵向间距l.5m,大横杆间距1.2-1.4m,小横杆间距不不小

于1.5m。立杆距墙面1.4m,小横杆一端伸入墙内不少于24cm,

并与墙体拉结。架体搭设前，必须对架体基层处理。将基土找

平、扎实，然后铺设一层灰土，夯压坚实。

架体立杆第一步必须选择长短不一的架杆，保证相邻的两根

立杆日勺接头应错开50cm以上，并力争不再同一步内。每根立杆

底部应设置底座和垫板，架体底部必须设置纵、横向的扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不小于20cm处

的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下

方的立杆上。立杆必须用连墙杆与建筑物外墙可靠连接。架体立

杆应高出作业层1.5m,高出女儿墙1m。立杆的垂直偏差不得不

小于架高的1/200。立杆严禁搭接，必须采用对接扣件连接。

大横杆安装时，纵向大横杆应设置在立杆日勺内侧，其长度不

适宜不不小于3跨，宜采用对接扣件连接；也可采用搭接。对接

时大横杆的连接点应交错布置，两根相邻的纵向大横杆接头不适

宜设置在同一布或同一跨内；不一样步、不一样跨日勺两个相邻接

头，在水平发现错开距离应不小于50cmo采用搭接时，搭接长

度不应不不小于1M,应等间距设置三个旋转扣件固定。同一步

内纵向水平高下差不得超过60mm,同一步里、外两根大横杆接

头应互相错开，不适宜在同一跨内，同一跨间上下相邻W、J两根大

横杆接头要错开50cm以上,

横向小横杆用直角扣件连接在大横杆与墙体上，当小横杆靠

近立杆时，小横杆可紧固于立杆上，小横杆在架体连接点伸出不

不不小于10cm,伸入墙内不少于24cm，作为架体与建筑物墙体

连接H勺小横杆《称为连墙杆》，两端必须与架体、墙体连接牢固。

连墙杆应从第一步水平大横杆处拉结，连墙杆应均匀分部，拉结

点应靠近主节点，

剪刀撑搭设时，应将一根架杆紧紧围绕在立杆上，另一根架

杆紧紧围绕在小横杆上，剪刀撑两端的架扣距邻近的连接点不应

不小于20cm,最下一对剪刀撑与立杆连接点距地面不应不小于

50cm。每对剪刀撑宽度不不不小于四跨，且不应不不小于6m,

剪刀撑必须在架体两端处各设置一道剪撑。中间每道剪刀撑时问

距不得不小于15n)o

脚手架各杆件相交叉伸出日勺端头，均应不小于10cm,防止

杆件滑脱。架扣安装时，对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓向

上，直角扣件开口不得朝下。

脚手板安装；作业层脚手板应满铺，铺稳，离开墙面

12—15cm,脚手板应采用搭接，搭接长度不少于20cm,搭接处

必须设置在小横杆上，当不能满足规定期，可采用对接平铺对接

时必须采用连根小横杆，脚手板伸出小横杆外长度不得不小于

15cm。

架体必须随主体构造施工进度同步搭设，设置的连墙杆严禁

在施工中拆除。架体每搭设升高一步，完活后必须自检，然后由

安全员检查，同意后才能到架体上施工。

架体拆除；架体拆除施工前必须由项目部及企业安检科同

意，并进行拆除交底编制拆除方案。

拆除前安全员要检查作业人员与否饮酒、衣着穿戴与否合

适、与否带病作业、对患有高血压、心脏病、恐高症、癫痫病的

拆除作业人员严禁进场，施工前必须在拆除作业区搭设外围栏，

设置专人扼守。防止出现意外伤害事故。

拆除作、也先拆除脚手板，拆除最上部剪刀撑、再拆除小横杆、

拆除部分连墙杆、大横杆、立杆。架体严禁一次拆除，应按外墙

抹灰或保温施工进度逐布拆除。架杆、架扣要顺架体溜下，严禁

向下投掷、乱扔，防止出现伤人事故。拆除作业后要及时清理拆

除的架杆、架扣，并抹油保养。

十：电气安装：

电气班组施工前必须熟悉、掌握设计内容，吃透设计图纸,

弄懂各安装节点，熟悉材料日勺用途、性能，积极与土建配合进行

电气安装施工。

基础施工时，必须按设计规定进行进户电源导管的加工、

制作，导管的规格、管径、材质必须符合设计规定，钢导管连接

必须采用焊接，焊接质量必须符合规范规定，焊口必须饱满，无

夹渣、气泡、缝隙等质量缺陷，导管转弯处必须做圆弧处理，采

用焊接时必须使用两个45度的弯头连接，焊接处要采用套管进

行保护。电源导管安装时必须对电源导管进行内外防腐，安装轴

线位置、标高必须符合设计规定，然后固定牢固。

主体施工时电工必须随土建施工进行电线导管日勺预埋，掌握

配电箱、开关、插座的位置、标高，确定线管、线盒的长度、位

置。线管连接处必须采用防水胶布包扎封闭，防止脱口，导致线

管堵塞无法穿线，线盒必须用分废纸、锯末填满，然后用胶带包

扎。

在墙体上预埋线管，线管保护层必须不小于15mm,应随砌

筑施工同步预埋，严禁剔槽埋管，线管较多时应采用砂浆或混凝

土包裹进行保护，插座、开关、配电箱位置、标高要符合设计规

定。在梁、板内预埋线管、

线盒时，穿线长度在30m时必须设置穿线盒，线管入盒长度要

满足规范规定，要采用保护措施，防止线管脱口，线管每隔1m

耍进行固定，距线盒处固定点应不不小于500mm,梁内线盒耍

紧贴模板，预埋过深将使面板无法扣实，同步线盒内轻易灌入混

凝土或砂浆，线盒要固定牢固，防止移位，线管保护层必须不小

于15mm。

电线穿管施工时，必须先对线管进行清理，清除管内的垃圾

及水，然后穿引钢丝，穿线施工时必须按照设计回路进行分色用

线穿管，严禁管内设置接头，4mm如下的电线应采用较接，电

线入管时两人合力进行拉、送穿线，电线入盒后要预留

1()0450mm的长度，为电线与设备连接留下准备，电线接头较接

结实，接头处要用绝缘胶布包扎紧密，电线入配电箱内要预留

50-100cm口勺长度，为电线连接控制设备做准备。

电气设备安装施工，设备安装前必须检查产品包装与否完

整、缺附件，然后再进行设备组装、连线，灯具要安装牢固，电

线接头要固定紧密，开关、插座接线要固定紧密，面板要固定牢

固，严禁松动，严禁出现裸露金属导体，系统连线后必须进行系

统检测，然后进行负荷运行。系统无端障才能交付投入使用。

安全施工措施

企业、项目部必须建立、健全安全责任制，建立安全管理体

系，组织安全培训教育，定期进行检查及考核。

工程动工前，耍组织企业--项目部一-班组三级安全培训教

育，贯彻执行《安全生产、防止为主》的指导方针，积极宣传国

家的安全法律、法规，安全生产制度、各工种安全技术操作规程,

讲解安全用品佩戴对W、J措施、紧急状况对的处置和安全疏散、岗

前安全检查、不定期进行坍塌、坠落、触电、伤人、着火紧急救

援演习、加强特种作业人员、施工管理。将安全管理目的细化，

将责任制层层分解，贯彻到人，并签订安全责任书。项目部每天

必须保证有两名安全员值班，保证呼喊通讯畅通。本工程成立现

场安全监督检查小组，组长由项目经理担任，副组长由项目安全

员担任，项目工长、主管工程师均为小组组员，形成上下齐抓共

管的积极局面，保证工程安全施工。

项目部施工现场安全管理体系；

《项目经理》组长；

《安全员》副组长：

组员：

组长；《项目经理》是安全生产工作日勺第一负责人，对其管

理的工程项目安全生产负全面责任。

副组长；《安全员》是主抓现场安全管理工作。

组员；技术员、施工员负责现场重要安全检查及整改工作。

班组长；负责各自专业班组施工安全工作。当发现作业区存

在安全隐患时，必须及时向安全员汇报，等消除安全隐患后才能

继续施工。

1、临时用电；

①支线架设本工程采用三相五线制架空架设支线，支线架空

线路采用电杆架设，电杆间距不不小于20米，线路架设要用横

担和瓷柱。导线绝缘性能良好，配电箱、开关箱下引出线分路成

束，作好防水弯，进出线加绝缘保护。导线严禁乱拉乱扯，严禁

大把线。

②现场照明

施工作业面照明用橡皮电缆，使用绝缘导线应穿管保护，手

持照明灯具，必须使用安全电压，严禁将导线直接绑在金属脚手

架，井字架、施工架或树上，也不能绑在木棍和木条上，照明灯

距地不不不小于2.5米，碘铝灯不不不小于3米。

③开关箱

a.总配电箔靠近电源进线处，分派电箱和开关电箱距离不不

小于40m,开关与其控制的固定设备，水平距离不超过3米，配

电箱、开关箱底边距地不小于1.3米，不不小于1.5米，周围不

得堆放任何杂物。

b.配电箱用铁板制作，要有门有锁有防水设施,

箱内不许放杂物，带电体不外露。

c.每台用电设备要有专用开关，严禁一闸多用。

d.分级设置敏捷可靠的漏电保护装置。

2、脚手架

①脚手架搭设前必须有工长进行详细交底，并通过专职安全

员审核。

②采用单排钢管脚手架，立杆间距1.5米，大横杆步距1.2

米，操作层小横杆间距不不小于1米，剪刀撑设在脚手架外侧。

③脚手架搭设完毕，投入使用前必须有专职人员验收并填写

验收单。

④脚手架拆除时，划分作业区设置警示标志，严禁外人入内，

拆下日勺材料分类堆放。

3、“三宝”及“四口”防护

①凡进入施工现场人员必须对的配戴安全帽，凡在2米以上

的高处作业必须系好安全带。

②沿建筑四面搭设安全平网，作业面搭随层网，并搭设安全

立网。

③室内楼梯在拆模后用钢管设1—1.2米护身栏杆，楼道口、

井字架、龙门架、上料口等处搭设通道防护棚.

①龙门架搭设前，编制安装方案进行详细安全交底。

②架体安装搭设，在基础混凝土强度到达规定后进行，搭设

时划分危险区，有专人监护，架体垂直度偏差不不小于2.5%。°

③缆风绳按规定设置，用直径不不不小于9.3mm钢丝绳，

与地成45°-60。夹角，独自拴在地锚上，用花栏螺栓连接。

④吊盘两侧设固定拦板，进出料口设防护门，设置敏捷可靠

欧I停靠装置，卷扬机安装超高限位器。

根据本工程实际状况，本工程安全防护重点是：

1:土方开挖、回填；

2：外脚手架分项工程；

3：高空作业；

4：起重机械安全使用；

5：施工洞口及临边安全防护；

6：建筑工程施工临时用电；

7：建筑机械安全操作；

8：钢筋、模板安装与拆除；

9：现场消防安全措施；

10：施工现场与周围环境隔离防护措施；

11：雨季施工安全措施。

由于本工程施工期间，人员流动较大，为防止安全事故发生,

以新建工程建筑边界所有用栏杆、蓝色铁板搭设围挡，与周围分

隔开，形成封闭施工作业区，整体施工作业区有计划的分隔物料

堆放、加工作业区、办公区、车辆停放区，施工现场入口设置门

卫，杜绝部分外来隐患。

项目部根据上述十一项制定了详细口勺安全控制措施；

一；土方工程；

土方开挖施工前，安全员必须对机械操作员进行安全交底，

对有饮酒的操作员严禁操作挖掘机，现场作业人员要服从安全员

日勺指挥和调度。挖土施工中应严格控制开挖标高，严禁超挖，测

量人员不得在开挖作业中测量，不得在挖掘机动力臂下测量，挖

掘机弃土时，操作员必须先观测四面与否有人，弃土必须距基坑

边缘不少于0.8一1m,堆土高度不得不小于1.5m；配合清平人员

不得距挖掘机挖斗太近，不得少于挖掘机动力臂作业半径且不少

于1.5m。

土方回填作业；基础底部建筑垃圾必须清理洁净，回填作业

土方必须分层回填，分层回填虚铺厚度不得不小于250mm,必

须自最低处开始回填，铺完土后，采用内燃汽夯夯压，操作员必

须扶稳汽夯日勺扶手，身体距汽夯的水平距离不少于50cm,防止

作业时后退不及时夯到脚上，夯压作业一夯压半夯，夯夯相连，

多台机械进行作业时，距离不得过近，必须保持一定的安全距离。

二；外脚手架工程；

①外架采用钢管、扣件等材料必须符合有关原则规定，外架

不容许超载作业，外架拆除前必须进行书面安全技术交底。

②外架底层和施工层，必须满足铺架板和安全网，外侧挂设

密目安全网封闭。

③脚手架、井字架钢管底必须按规定必须垫上木板，要扎实,

三米距离应斜撑，以加强强度，严禁攀登脚手架，以及座垂直吊

篮上下，常常检查脚手架防止出现倾斜等状况，假如发现上述状

况必须立即纠正。

④所有高空作业人员，必须按规定佩带安全装置，严格按照

安全交底作业、对违反安全作业的人员，及时提出批评纠正或经

济惩罚。

⑤安全管理人员要做到：眼勤、腿勤、嘴勤，要常常深入现

场善于发现隐患，对危险状况要积极采用有效安全防护措施，保

证人员安全。

⑥遇五级以上大风和雨雪天气时，应停止外架作业，架子搭

建不得在夜间进行。架子工长及安全员对架子的I搭设必须检查验

收，并填写验收单。

⑦本工程施工现场狭小，为了保证现场内外来往人员口勺安

全，决定采用封闭式施工。现场周围用砖砌围墙，建筑物重要通

行道路上方设置安全防护道棚，工程在进入主体构造时，钢管架

四面采用绿色防护网和安全网防护。在保证院内环境卫生的前提

下，现场周围，重耍通行道路派专人负责打扫卫生。

三；高空作业；

1、高处作业要定期进行体检，凡有高血压、心脏病、贫血、

癫痫病者不得从事高空作业。

2、高处作业要系好安全带，拴好挂牢，不准穿硬底鞋、带

钉易滑鞋登高作业。

3、在厂房或框架上作业要设计搭设安全网，在楝条上行走

要铺跳板，走人马道应加设防滑条。

4、高处作业的工具、材料不准上下抛掷，应用绳索索吊，

高处作业要有专人指挥。

5、梯子、升降架、吊盘、吊笼及多种脚手架、平台马道应

按规定规定设置，并经检查验收后方可使用。起重吊盘、吊笼不

准运送人员，起重机具要安全保护装置齐全。

6、悬空作业的吊兰、挑架须经专门设计，乘人用电梯要具

有多种安全装置如限重、升高、行程，断索保险等，且操作者必

须持证上岗。

7、井式架、门式架应设置冲顶、断绳等安全保护装置，井

式架门式架及脚手架高度超过周围建筑物时须按规定装设避雷

针。

8、吊盘内须常常保持清洁，入料口处设防护拥，吊兰要有

安全门。

9、及时清理高处及安全网上的杂物和垃圾。

10、人员出入口搭设安全保护棚。

11、高处作业遇有六级以上大风要停止作业

四；起重机械安全使用;

起重塔吊安装后必须做空车运行试验，然后进行吊重负荷试

验，无端障后才能投入使用。塔吊必须定期进行保养维护。要及

时检查《四限位》、《两保险》。“四限位指；力矩限位、超高限位、

变幅限位、行走限位”“两保险指；卷筒保险、吊钩保险二常常

检查塔吊H勺用电。

1.司机必须与指挥人员（起重工）亲密按照指挥人员发出

的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必