忻州神达望田煤业有限公司煤矸石组合场嗣后充填项目环评资料环境影响

一、建设项目基本情况建设项目名称山西忻州神达望田煤业有限公司煤矸石组合场嗣后充填项目项目代码2411-140931-89-01-220997建设单位联系人建设地点地理坐标E111°08'00.431"，N38°59'45.104"国民经济行业类别N7723固体废物治理建设项目行业类别47-103一般工业固体废物处置及综合利用建设性质☑新建（迁建）□改建□扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）保德县行政审批服务管理局项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）4896.08环保投资（万元）78环保投资占比（%）1.59施工工期3个月是否开工建设☑否□是：6193.33m2专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析一、“三线一单”的控制要求符合性分析根据《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》，要求强化“三线一单”约束作用，建立“三挂钩”机制，“三管齐下”切实维护群众的环境权益。“三线一单”，即落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”约束。本项目三线一单符合性分析如下：1、生态保护红线根据《生态保护红线划定技术指南》，山西省生态保护红线可能涉及的区域主要包括水源涵养区、水土保持区、防风固沙区、生物多样性维护区等陆地重要生态功能区，或水土流失敏感区、土地沙化敏感区、石漠化敏感区、高寒生态脆弱区、干旱、半干旱生态脆弱区等陆地生态环境敏感区和脆弱区、国家级自然保护区、世界文化自然遗产、国家级风景名胜区、国家森林公园和国家地质公园等禁止开发区。本项目位于山西忻州神达望田煤业有限公司洗煤厂东侧空地，项目周边无自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园、水源地等。因此本项目选址不在重点生态功能区、生态环境敏感区和脆弱区、禁止开发区等生态保护红线划定保护区域内，符合生态保护红线保护要求。依据忻州市人民政府忻政发〔2021〕12号《关于印发忻州市“三线一单”生态环境分区管控实施方案的通知》，根据在山西省“三线一单”数据管理及应用平台智能研判结果（管控单元编码为：ZH140931200）及对照忻州市生态环境管控单元分布图（附图7），本项目位于重点管控单元。重点管控单元要求“重点管控单元既是产业高质量发展的承载区，也是环境污染治理和风险防范的重点区域。重点管控单元以生态修复和环境污染治理为主，进一步优化空间布局，加强污染物排放控制和环境风险防控，不断提升资源能源利用效率，解决生态环境质量不达标、生态环境风险高等问题，实现减污降碳协同效应”。本项目位于山西忻州神达望田煤业有限公司洗煤厂东侧空地，不新增占地。项目运营期产生的污染物均达标处理后排放，项目建成后可综合利用煤矸石66万t/a，减少煤矸石填埋占用土地及堆存过程中产生的大气污染，同时离层填充可避免因采煤造成的地表沉陷。项目拟建场址不在重点生态功能区、生态环境敏感区和脆弱区、禁止开发区等生态保护红线划定保护的区域内，不涉及自然保护区、风景名胜区、森林公园等生态敏感区。因此，本项目的建设不违背忻州市人民政府忻政发〔2021〕12号《关于印发忻州市“三线一单”生态环境分区管控实施方案的通知》的要求。2、环境质量底线大气环境：本次评价收集了保德县2023年环境空气质量状况通报数据，项目所在区域保德县PM10、PM2.5、NO2、SO2、CO、O3-8均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级限值要求，因此，保德县为达标区。山西忻州神达望田煤业有限公司委托山西晋环全碳检测有限公司于2024年10月21日至10月23日对本项目特征因子TSP进行了环境空气质量现状补充监测。结合当地气象条件、地形特征，确定本次环境空气质量现状监测在项目厂区当季主导风向的下风向外盘塔村布设了1个监测点。根据监测结果可知，项目厂区下风向监测点TSP未出现超标现象。本项目在针对性地采取环保措施后，可有效缓解项目带来的各类环境污染，废水、废气、噪声、固废排放均满足各类污染物排放控制要求，满足区域环境质量目标管理要求，满足区域及行业污染物排放要求，不会突破区域内的环境质量底线。3、资源利用上线项目建设过程中所利用的资源主要为水、电，均为清洁能源，项目通过内部管理、设备选用管理等措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效控制资源利用项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。4、与环境准入负面清单的对照根据国家《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本项目属于鼓励类四十二、环境保护与资源节约综合利用中8、“废弃物循环利用：煤矸石粉煤灰、尾矿（共伴生矿）、冶炼渣、工业副产石、赤泥、建筑垃圾等工业废弃物循环利用”。由以上分析可知，本项目符合国家“三线一单”政策要求。二、保德县水源地保德县共计划分义门镇、腰庄乡、杨家湾乡、桥头镇、窑洼乡尧挖台乡、孙家沟乡、南河沟乡、土崖塔乡、冯家川乡等10个乡镇水源地，其中距离本矿最近的水源地腰庄乡集中供水水源地。1、水源地基本情况腰庄乡集中供水水源共有1眼取水井，编号为1#，位于前芦子沟村东，井深422m，地理坐标为：东经111°08′27.8″，北纬39°01′36.81″。取用地下水类型为岩溶承压水。并配有1座200m3蓄水池。2、水源地服务对象腰庄乡集中供水水源设计供水量为864m3/d，2020年实际供水量为120m3/d，服务对象为前芦子沟村，服务人口为1000人。3、水源地保护区批复情况2013年，山西省人民政府下发的《关于同意忻州市乡镇集中式饮用水水源地保护区划定方案的批复》（晋政函（2013）14号）文件对划分结果进行了批复。该水源地仅划分了一级保护区，无二级和准保护区。腰庄乡集中供水水源一级保护区范围：以取水井为中心，60m为半径的圆形区域。面积为0.011km2，周长377m。本项目位于腰庄乡集中供水水源地以南，保护区边界距离本项目约3.8km，不在水源地保护区范围内。三、与《保德县国土空间总体规划（2021-2035年）》符合性分析根据《保德县国土空间总体规划（2021-2035年）》，保德县“三区三线”控制情况如下：1、耕地和永久基本农田落实最严格的耕地保护制度，到2035年，全县耕地保有量不低于228.73平方公里，其中永久基本农田保护面不低于207.68平方公里，分别占全县国土面积的22.99%和20.88%。2、生态保护红线保障全县生态安全底线，维护生态系统的完整性和连续性，将生态功能重要、生态环境敏感脆弱以及其他有必要纳入严格保护的区域划为生态保护红线管控范围。到2035年，全县生态保护红线不低于253.95平方公里，占全县国土面积的25.39%。主要集中在县域北侧和东侧，5镇6乡内均有分布，包括山西贺家山省级自然保护区和飞龙山省级森林自然公园。3、城镇开发边界在优先划定耕地和永久基本农田、生态保护红线的基础上，充分尊重自然地理格局，统筹发展和安全，推动城镇紧凑发展和节约集约用地，重点保障中心城区、县城及开发区的用地需求。到2035年，全县城镇开发边界面积控制在12.68平方公里，占全县国土面积的1.27%。根据保德县三条控制线图，望田煤业所在地不在耕地和永久基本农田、生态保护红线范围内，位于城镇开发边界范围内，见附图9。四、政策符合性分析本项目与《山西省“十四五”生态环境保护规划》《山西省黄河（汾河）流域水污染治理攻坚方案》晋政办发[2020]19号、《黄河流域生态保护和高质量发展规划》《黄河流域生态环境保护规划》《山西省泉域水资源保护条例》《关于落实沙区开发建设项目环境影响评价的通知》（晋林造发[2020]30号）、《中华人民共和国黄河保护法》符合性分析见表1-1。表1-1本项目选址符合性分析一览表文件要求本项目符合性山西省“十四五”生态环境保护规划强化工业固体废物综合利用。大力推进工业固体废物源头削减。严格控制新建、扩建固体废物产生量大、区域难以实现有效综合利用和无害化处置的项目。促进固体废物减量和循环利用，推行绿色设计，提高产品可拆解性、可回收性，减少有毒有害原辅料使用，培育一批绿色设计示范企业；推行绿色供应链管理，发挥大企业及大型零售商带动作用，培育一批固体废物产生量小、循环利用率高的示范企业。构建工业、农业、生活等领域间资源和能源梯级利用、循环利用体系。本项目为矸石制浆充填工程，项目建设解决了煤矿开采而产生的矸石问题，实现矸石从哪里来到哪里去。符合推进煤矸石、粉煤灰、尾矿等大宗工业固体废物用于回填造地及采空区和塌陷区的生态修复治理等综合利用。鼓励利用水泥、建材和冶炼等行业消纳粉煤灰、炉渣、冶炼渣、脱硫石膏等一般工业废物。本项目即煤矸石回填采空区工程，既解决矸石问题又解决采空区修复治理问题符合强化一般工业固废环境整治。开展黄河流域“清废行动”基本完成尾矿库污染治理。持续开展一般工业固废堆存场所排查整治，落实防扬散、防流失、防渗漏等措施。本项目将矸石制浆回填，减少了矸石堆存问题。符合《山西省黄河（汾河）流域水污染治理攻坚方案》大力推进沿河农村生活污水治理。对汾河干流及岚河、潇河、文峪河、磁窑河、浍河、静升河、柳根河、涝洰河、乌马河等主要支流，以及沁河、涑水河、三川河、屈产河、蔚汾河、湫水河等设有国考断面的入黄主要支流堤外3公里范围内且常住人口2000人以上的村庄进行黑臭水体排查，开展生活污水治理，严禁农村生活污水直排入河。本项目废水循环利用，不向河道排水。符合《黄河流域生态保护和高质量发展规划纲要》推动沿黄一定范围内高耗水、高污染企业迁入合规园区，加快钢铁、煤电超低排放改造，开展煤炭、火电、钢铁、焦化、化工、有色等行业强制性清洁生产，强化工业炉窑和重点行业挥发性有机物综合治理，实行生态敏感脆弱区工业行业污染物特别排放限值要求。严禁在黄河干流及主要支流临岸一定范围内新建“两高”项目及相关产业园区。开展黄河干支流入河排污口专项整治行动，加快构建覆盖所有排污口的在线监测系统，规范入河排污口设置审核。严格落实排污许可制度，沿黄所有固定排污源要依法按证排污。沿黄工业园区全部建成污水集中处理设施并稳定达标排放，严控工业废水未经处理或未有效处理直接排入城镇污水处理系统，严厉打击向河湖、沙漠、湿地等偷排、直排行为。加强工业废弃物风险管控和历史遗留重金属污染区域治理，以危险废物为重点开展固体废物综合整治行动。加强生态环境风险防范，有效应对突发环境事件。健全环境信息强制性披露制度。本项目为矸石制浆充填工程，为一般固体废物处置项目，不属于两高一资项目。运营期不外排废水，项目建成后一方面有利于解决煤矿开采矸石处理问题，另一方面减轻了因煤炭开采产生的地表塌陷问题。因此，本项目不违背《黄河流域生态保护和高质量发展规划纲要》的要求。符合黄河流域生态环境保护规划有序推进“无废城市”建设。9省区因地制宜推动30个左右地级及以上城市开展“无废城市”建设。推进地级及以上城市固体废物管理制度改革，加强固体废物源头减量和资源化利用，最大限度减少填埋量。开展黄河流域“清废行动”，全面整治固体废物非法堆存。建立区域联防联治机制，严厉打击固体废物、危险废物非法转移、倾倒等违法犯罪活动。到2025年，城市固体废物综合管理效能明显提升，城市固体废物产生强度稳步下降，综合利用水平大幅提升，基本实现固体废物管理信息“一张网”。本项目为矸石制浆充填工程，为一般固体废物处置项目，不属于两高一资项目。运营期不外排废水，项目建成后一方面有利于解决煤矿开采矸石处理问题，另一方面减轻了因煤炭开采产生的地表塌陷问题。符合《山西省泉域水资源保护条例》在泉域保护范围内新建、改建、扩建建设项目的，建设单位应当在开工前取得泉域所在地设区的市人民政府水行政主管部门或者集中审批部门批准的泉域水资源影响评价报告。本项目井田位于天桥泉域范围内，但不在重点保护区内。望田煤业120万吨/年兼并重组整合项目已取得对天桥泉域水环境影响评价报告的批复，忻水函[2014]364号。目前望田煤业正在组织180万吨/年生产能力核定项目对天桥泉域水环境影响评价工作。符合在泉域重点保护区内，不得从事下列行为：（一）采煤、开矿开山采石；（二）擅自打井、挖泉、截流、寻水；（三）排放、倾倒工业废渣、城镇垃圾和其他废弃物；（四）排放、倾倒工业废水、生活污水；（五）将已污染含水层与未污染含水层的地下水混合开采；（六）新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的建设项目；（七）法律法规禁止从事的其他行为。本项目位于天桥泉域范围内，但不在重点保护区内，距离最近的泉域重点保护区约4.7km。符合《关于落实沙区开发建设项目环境影响评价的通知》（晋林造发[2020]30号）尽量减少对沙化土地的破坏，避免沙化土地进一步发生，实现项目开发与沙化土地保护和修复工作和谐共生发展。保德县区域地形破碎，坡陡沟深，存在水土流失现象。本项目在现有工业场地内建设，无新增占地，不对沙化土地进行破坏。因此，项目实施后不会造成土地进一步沙化，实现项目开发和沙化土地工作和谐发展。符合中华人民共和国黄河保护法禁止违反国家有关规定、未经国务院批准，占用永久基本农田。禁止擅自占用耕地进行非农业建设，严格控制耕地转为林地、草地、园地等其他农用地。本项目注浆站选址位于原望田煤矿洗煤厂东侧空地内，不新增占地。符合禁止在黄河干支流岸线管控范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在黄河干流岸线和重要支流岸线的管控范围内新建、改建、扩建尾矿库；但是以提升安全水平、生态环境保护水平为目的的改建除外。本项目涉及的黄河支流为腰庄河，距离项目厂区1.1km，且本项目建设不属于化工项目和尾矿库，不违背保护法要求符合禁止在黄河流域水土流失严重、生态脆弱区域开展可能造成水土流失的生产建设活动确因国家发展战略和国计民生需要建设的，应当进行科学论证，并依法办理审批手续本项目不新增永久占地，不会造成严重水土流失问题。符合

二、建设项目工程分析建设内容1、项目背景山西忻州神达望田煤业有限公司望田煤矿位于山西忻州市保德县腰庄乡境内，是山西忻州神达能源集团和山东能源西北矿业共同合作经营的资源整合矿井，2014年12月建成投产，2021年12月移交西北矿业管理。望田煤矿井田面积7.9564km2，批采8~13#煤层，批准开采深度标高为980m～620m，核定生产能力120万吨/年。2021年4月，山西省煤炭规划设计院（集团）有限公司编制的《山西忻州神达望田煤业有限公司生产能力核定报告》中确定矿井的核定生产能力为180万吨/年。2021年9月26日山西省能源局以晋能源煤技发[20211435号文批复，同意望田煤业矿井由120万吨/年核定为180万吨年。望田煤矿矿井为资源整合矿井，井田范围内存在原望田煤业、德能煤业、德源煤业、赵家峁二矿、细线煤矿老窑。2023年5月，《山西忻州神达望田煤业有限公司180万吨/年生产能力核定项目环境影响报告书》编制完成。2023年6月19日，忻州市行政审批服务管理局以忻审管生态函[2023]54号《关于山西忻州神达望田煤业有限公司180万吨/年生产能力核定项目环境影响报告书的批复》对180万吨/年产能核定项目进行了批复。目前，望田煤业煤矸石产量较高，主要来源为地面选煤厂的洗选矸石，洗煤厂为私人企业，洗选后成品煤和矸石由矿方负责，目前矿方委托洗选厂对矸石进行处理，由于当地政策影响，洗煤厂后续不再负责矸石处理。望田煤业待8号煤开采完成后，每年矸石产量约66万吨，同时矿区并未规划地面矸石山，洗煤厂将所有矸石汽运外排运至矸石场填埋处理，不仅大量占用了土地资源，也导致开采成本的增加，更对当地环境造成了严重破坏。受当地环保政策限制，望田煤业矸石的外排难度逐年上升，到2025年，矿井的矸石将无法再进行外排，因此望田煤业急需寻找新的矸石处理方式，寻求煤矸石合规化处置，确保矿山的正常生产。近年来，随着充填材料、工艺、技术及装备的持续进步，充填开采技术得到了广泛的应用。在环保要求日益严格的背景下，充填开采技术的优势也愈发凸显。通过采用组合场嗣后充填注浆技术，望田煤业能够高效处理大量的矿井洗选矸石，有效解决矸石外排问题，从而节省大量外排费用。该技术将煤矸石回填至井下采空区，不仅消除了矸石地面排放带来的土地占用和环境污染问题，而且为矿井矸石的长期处置提供了切实可行的解决方案，同时，望田煤业后期需对“三下”压煤进行开采，系统经改造后可实现膏体充填工艺，该工艺通过干预煤炭开采后地层的下沉运动，控制地表下沉，达到安全高效回采“三下”压煤资源的目的。2、充填概况（1）充填区域及可充填量估算望田煤业8号煤采空区划分为S1-S9九个区块，注浆规划区域充填空间总计约177.26万m3，可消耗矸石238.45万t。11号煤根据望田煤业采煤工作面规划，共布置七个注浆工作面，注浆规划区域充填空间约35.34万m3，可消耗矸石47.54万t。13号煤根据望田煤业采煤工作面规划，共布置九个注浆工作面，注浆规划区域充填空间约130.36万m3，可消耗矸石175.36万t。（2）注浆接续规划①8号煤注浆接续：S1区块（线路一）→S3（线路二①）→S3（线路二②）→S5（线路三）→S9（线路三）→S6（线路三）→S8（线路四）→S7（线路四）→S4、S5、S6（线路三）。②11号煤注浆接续：11205工作面（邻巷注浆）→11207工作面（邻巷注浆）→11209工作面（本巷注浆）→11208工作面（本巷注浆）→11210工作面（本巷注浆）→11212工作面（本巷注浆）→11216工作面（本巷注浆）③13号煤注浆接续：13106工作面（本巷注浆）→13205工作面（本巷注浆）→13207工作面（本巷注浆）→13209工作面（本巷注浆）→13213工作面（本巷注浆）→13208工作面（本巷注浆）→13210工作面（本巷注浆）→13212工作面（本巷注浆）→13216工作面（本巷注浆）。3、建设规模和内容建设规模：采用组合场嗣后充填注浆技术，年处理矸石量为66万t。建设性质：新建。建设内容：矸石破碎系统、浆体制备泵送系统和辅助充填系统。项目主要工程内容见表2-1。表2-1建设内容一览表项目建设内容建设情况主体工程地面注浆站生产车间全封闭钢框架结构，钢筋混凝土独立基础，尺寸为12m×30.4m，高11.0m，内设1台框架式破碎制砂筛选系统（内各设1台筛分机、鄂破机、对辊机）新建制浆车间制浆系统采用钢结构作为上方箱体模块支撑，提高整体结构安全性，制浆系统占地22×9.6×17.2m（长×宽×高），内设1台搅拌机新建输送皮带输送皮带依托保德县裕新发洗煤有限公司，采用全封闭廊道，原料矸石仓通过皮带进入框架式破碎制砂筛选系统，成品矸石从框架式破碎制砂筛选系统通过皮带进入成品矸石仓，成品煤矸石从成品仓通过给料皮带运输2#斗提机再到主楼煤矸石过渡仓。依托充填系统注浆管路充填钻孔位于充填站东侧，充填泵出口至钻孔管路距离约33.7m，钻孔管采用高铬合金耐磨层无缝钢管，管径为Φ219×（12+8）mm，螺纹连接，孔深约165m。新建注浆工作面望田煤业8号煤采空区划分为S1-S9九个区块。11号煤根据望田煤业采煤工作面规划，共布置七个注浆工作面。13号煤根据望田煤业采煤工作面规划，共布置九个注浆工作面。新建储运工程原料矸石仓用钢板圆筒仓存储，矸石仓直径12m，矸石仓高度25m，矸石有效存储缓冲量1800t，仓下安设破拱装置解决堵仓问题。新建矸石过渡仓用钢板圆筒仓存储，矸石仓直径3m，矸石仓高度2.5m，矸石有效存储缓冲量30m3，仓下安设破拱装置解决堵仓问题。新建成品矸石仓用钢板圆筒仓存储，矸石仓直径12m，矸石仓高度25m，矸石有效存储缓冲量1800t，仓下安设破拱装置解决堵仓问题。新建辅助工程智能化控制系统包括计算机综合控制系统、智能充填SCADA系统、电气控制柜等新建办公生活区依托忻州神达望田煤业有限公司厂区办公生活区依托现有配电室配置独立配电室，电源来自矿井35/10kV变电站。新建公用工程供水生产用水由望田煤矿矿井水处理站调节水池引出，接入本工程的注浆站生产水池依托现有供电电源来自矿井35/10kV变电站依托现有供暖生产车间不供暖，办公生活区依托矿区现有办公区依托现有排水厂区排水采取“雨污分流制”，厂区雨水自流排至厂外望田煤业现有雨水渠依托现有环保工程物料输送粉尘皮带输送机密闭新建破碎筛分在筛分机、颚破和对辊机上方安装集气罩，粉尘经集气罩收集后进入布袋除尘器处理，除尘器风量为28000m3/h，经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放（DA001）。新建原料矸石仓在原料矸石仓上方安装一个布袋除尘器，除尘器风量分别为10000m3/h，经布袋除尘器处理后通过仓顶排放（DA002）。新建矸石缓冲仓在矸石缓冲仓上方安装一个布袋除尘器，除尘器风量分别为6000m3/h，经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放（DA003）。新建成品矸石仓在成品矸石仓上方安装一个布袋除尘器，除尘器风量分别为10000m3/h，经布袋除尘器处理后通过仓顶排放（DA004）。新建生活污水本项目工作人员全部由望田煤矿现有员工抽调，生活污水计入望田煤矿现有生活污水产生量，由望田煤矿生活污水处理站处理后综合利用。/噪声优化设备选型，封闭、基础减振、加强管理新建除尘灰袋式除尘器收集的除尘灰定期清理后，作为原料回用于生产/废滤袋废滤袋收集后由厂家回收利用危险废物集中收集，暂存于望田煤业现有危废暂存间，交有资质单位定期转运处置。危废暂存间封闭，地面进行防渗处理，设堵截泄漏的围堰依托现有生活垃圾设密闭式分类垃圾桶，由当地环卫部门统一处置依托现有3、原料及产品（1）原辅材料项目生产原料主要为矸石和水，项目主要原辅材料年消耗情况见下表2-2：表2-2主要原辅材料一览表序号原辅材料用量备注1原料矸石66万t/a望田煤业原煤全部入洗（保德县裕新发洗煤有限公司），矸石主要为洗矸，粒度0-50mm。2水17.8万m3/a望田煤矿矿井水处理站调节池引水备案文件建设规模内容中配比搅拌泵送系统包括两座粉料仓，与企业核实本项目原辅材料主要为矸石和水，不设粉料仓；矸石全部来自保德县裕新发洗煤有限公司（望田煤矿现有洗煤厂），本项目矸石原料用量与洗煤厂矸石产生量相符；水主要为望田煤矿矿井水处理站调节池引水。（2）产品充填系统按照实际充填能力150m3/h进行设计，设计充填时间为10h/d，年生产时间为330天。则充填系统设计产能为：Q年=A×T×H=150×10×330≈49.5万m3Q年─充填设计产能A─充填能力，A取设计150m3/hT─日有效充填时间，T取10hH─矿井年生产时间，H取330天充填系统按照150m³/h进行设计，则系统年充填能力为49.5万m³，可同时满足冒落带充填及废旧巷道充填的需要，按照浆体配比中矸石比例1.36t/m³，则年处理矸石量为67.3万t，能够满足矿井矸石66万t/a处理需求。4、主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数本项目主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数一览表见表2-3。表2-3主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数一览表序号名称型号数量备注矸石破碎加工系统1原矸转载皮带机能力150t/h，宽度800，带速V=2m/s，L=104m倾角α=5°，功率30KW1台2原料矸石仓用钢板圆筒仓存储，矸石仓直径12m，矸石有效存储缓冲量1800t，仓下安设破拱装置解决堵仓问题。1台3KG框架式破碎制砂筛选系统各设1台筛分机、颚式破碎机、对辊制砂机1台41号斗提机NE300，300t/h，参考功率75kW，提升高度30.3m1台配比搅拌系统1NE400板链提升机电机45KW（二级能效）轴距22.63米，总高24.43米1台2矸石缓冲仓用钢板圆筒仓存储，矸石仓直径3m，矸石仓高度2.5m，矸石有效存储缓冲量30m3，仓下安设破拱装置解决堵仓问题。1个3搅拌机JV-400001台4主机系统DKX5.00传动装置二级能效1套5骨料计量斗计量斗（最大称量6800KG，带10mm耐磨400衬板）1*2个6水计量、输送系统水计量斗（700-2000KG）±1%1个7单级单吸不锈钢离心泵，流量180m3/h，扬程24.5m功率18.5kW1台8主机加压管道泵15KW扬程17m，流量200m3/h、功率15kW1*2台9气控系统填充站气管管路（预安装）1套10空气过滤器1个11分料斗斗体1个12成品矸石仓用钢板圆筒仓存储，矸石仓直径12m，矸石有效存储缓冲量1800t，仓下安设破拱装置解决堵仓问题。1个集控系统1电控系统一机双控定制生产控制软件1套仪表/控制模块1操作台、抽屉式电控柜（元器件施耐德）1商用电脑2套液晶显示器27寸2套不间断电源UPS1个2监控系统（并入到32路总体监控）硬盘监视器（2T硬盘）1个液晶显示器27寸1台400万高清红外摄像头，配套电源，支架8个设备运行能力符合性分析：（1）矸石破碎系统能力破碎系统按照破碎能力150t/h进行设计，设计破碎时间为14h/d，年生产时间为330天。则破碎能力为：Q破=A×T×H×B=150×14×330=69.3万tQ破─实际破碎能力A─破碎能力，A取设计150t/hT─日有效破碎时间，T取14hH─矿井年生产时间，H取330天B-设备破碎实际能力为150t/h，B取1综上所述，设计破碎能力与充填能力相匹配，满足矿井矸石处理的需要。（2）搅拌系统能力搅拌机搅拌能力为150m3/h，则年搅拌充填材料150m3/h×330d×14h/d=69.3万m3/a，可以满足本项目49.5万m3/a充填材料的生产需求。5、工作制度及劳动定员劳动定员：本项目劳动定员30人，全部由望田煤矿现有员工抽调。工作制度：全年运行330天，每天2班，每班8小时。6、水平衡分析1）给水（1）生活用水本项目劳动定员30人，全部由望田煤矿在职员工抽调，生活用水全部计入煤矿现有生活用水量，本项目不增加生活用水量。（2）生产用水①注浆用水：根据计算，项目注浆用水量为539m3/d，均来自矿井水处理站调节水池，此部分用水全部进入产品。②注浆管道冲洗用水：工作面条带每班充填结束后，关闭充填区阀门，开启管道冲洗阀门，对浆液输送管进行冲洗，冲洗废水排入沉淀池沉淀，每次冲洗时间约30min，每天冲洗2次，冲洗用水最大流量为120m3/h，冲洗用水量为60m3/次，则管道冲洗用水量为120.0m3/d（3.96万m3/a）。③注浆车间地面、设备清洗用水：根据设计资料，注浆车间地面、设备清洗用水以2m3/d计，则年用水量660m3/a。④降尘用水：在皮带转载点设置1套高压喷雾抑尘装置，降尘装置最大用水量约6.3m3/h，转载点连续最大降尘时间按10h考虑，则降尘用水量约63m3/d（2.08万m3/a）。本项目用水主要来自于矿井水处理站，根据《山西忻州神达望田煤业有限公司180万吨/年生产能力核定项目环境影响报告书》水平衡分析以及《山西忻州神达望田煤业有限公司建设矿井水及生活污水处理站环境影响报告表》水平衡分析，矿井水正常涌水量时，回用于井下消防洒水、黄泥灌浆用水、协议洗煤厂用水、厂区洒水等，不能回用部分外排水量为791.988m3/d。满足本项目的用水量602.4m3/d。2）排水（1）生活污水本项目工作人员全部由望田煤矿现有员工抽调，生活污水计入望田煤矿现有生活污水产生量，由望田煤矿生活污水处理站处理后综合利用。故本项目不新增生活污水。（2）生产废水①注浆管道冲洗废水浆液输送管路冲洗废水量为120.0m3/d（3.96万m3/a），废水排入沉淀池沉淀（128m3），沉淀池清水由水泵泵送至搅拌机，作为制浆用水循环使用。②注浆车间地面、设备清洗废水清洗废水量取用水量的80%，即1.6m3/d（528m3/a），废水汇集至沉淀池（128m3），沉淀处理后由水泵泵送至搅拌机，作为制浆用水循环使用。项目用、排水情况见表2-4，项目水平衡图见图2-1。表2-4项目用水量及排水量一览表序号

用水项

指标用水标准用水量m3/d废水量m3/d排水量1注浆用水矸石：水1.36：0.36/417.4002注浆管道冲洗用水60m3/次30min/次，2次/天12012003注浆车间地面、设备清洗用水2m3/d/21.604降尘用水6.3m3/h10h6300合计602.4121.600.4121.6矿井水602.4注浆用水417.4539降尘用水120注浆管道冲洗用水注浆车间地面、设备清洗用水沉淀池0.4121.6矿井水602.4注浆用水417.4539降尘用水120注浆管道冲洗用水注浆车间地面、设备清洗用水沉淀池12021.663637、厂区平面布置项目位于望田煤业洗煤厂东侧空地，厂区总占地面积6193.33m2，新建破碎车间、充填车间集控室、配电室、沉淀池等。根据国家《工业企业总平面设计规范》的要求，总图布置在满足生产工艺流程的前提下，严格遵循安全、卫生等有关规定，充分利用地形优势，做到功能分区明确合理。项目总平面布置图见附图3。工艺流程和产排污环节工艺流程简述（图示）一、工艺流程说明：（1）制浆系统1）原料进厂：项目原料矸石由洗煤厂运矸皮带进入矸石仓，制浆时煤矸石通过带式输送带送至框架式破碎制砂筛选系统。2）破碎：矸石进入颚式破碎机进行破碎，将矸石破碎至≤40mm粒度，再进入对辊制砂机，破碎至≤5mm的粒度，破碎加工后，经斗提机转运至矸石成品仓。3）制浆：①煤矸石：矸石从成品仓通过给料皮带运输2#斗提机再到主楼煤矸石过渡仓。主楼煤矸石过渡仓作为主楼处理系统的中间环节，用于暂时储存和调节煤矸石的供应量，过渡仓有足够的存储容量和灵活性，以适应不同生产需求的变化。煤矸石从过渡仓通过给料皮带运输至主机上方的煤矸石计量斗进行称量，煤矸石计量斗采用4点式电子称重传感器，煤矸石计量斗与主机之间带有卸料门，将计量好的料投入搅拌主机。②水：水通过管道泵直接抽到主楼水计量斗进行计量，计量完成后根据程序设定打开底部泄水蝶阀经加压水泵输送至主机。③搅拌：经过破碎筛分后的矸石和制浆用水按比例批次称量，此过程由浆体配比搅拌自动控制子系统自动称量配料。物料称量后再同时投入一体化搅拌机，搅拌后的浆液通过管道直接供给注浆泵使用。注浆管路冲洗废水和车间地面、设备的冲洗废水进入沉淀池处理，污泥产生量为0.5ta，污泥成分主要为矸石粉，由于产生量较少，沉淀池污泥每月清理后泵送至搅拌池制浆。（2）输浆系统浆体充填管路系统的功能是在充填泵泵送压力或自重压力作用下将浆体充填材料安全输送至待充填区，系统主要由地面充填管路、充填干线管路、管路压力在线检测系统、充填工作面管路、排水管路及其配套阀组等组成。①地面管路布置地面管路布置自充填泵出口至钻孔，沿线管路长度约33.7m，管路走向如下图所示（蓝色）。②钻孔施工充填钻孔位于充填站东侧，充填泵出口至钻孔管路距离约33.7m，钻孔对应井下巷道为11号煤集中材料巷，地面钻孔平面位置如下图7-2-2所示。钻孔深约165m，充填钻孔具体位置及钻孔深度以实测数据为准。钻孔坐标为X=4317933.964，Y=37511030.889。（红色）钻孔管采用高铬合金耐磨层无缝钢管，管径为Φ219×（12+8）mm，螺纹连接，孔深约165m。钻孔施工主要施工顺序为：钻孔定位一场地整理一钻机安装一技术指标校正→钻探→下套管固井一钻探一施工至煤层采空区中的冒落带→终孔报验。为保证钻孔垂直度，工程采用“复合钻孔工艺”钻进。均采用“导向正循环复合施工工艺”。开孔轻压吊打，确保一开打直，严禁全压钻进。③井下充填管路布置井下充填管路布置根据矿井井下实际充填采空区布置。④充填干线管路内径管径的大小不仅影响充填能力而且还关系到充填系统的工作稳定性和安全性。管径太小，充填能力受限，不能满足矿山生产的实际要求；管径太大，不仅是大材小用，而且会导致不满管流现象，使管路中产生射流冲击、气蚀等破坏作用，缩短管路的使用寿命。因此需要选用合理的管径，达到经济适用的目的。按照充填系统能力和流动速度，可根据公式计算出充填管路内径。（1）式中：D——充填管路内径，mm。Qj——充填系统能力，m³/h；取望田煤业充填系统能力150m³/h。Vj——管路内充填料的流速，m/s，取2—2.8m/s。根据计算所得充填管路的内径范围，确定管路实际内径应大于此计算范围的最大内径。计算得出：充填管路的理论内径为138mm—163mm。④工作压力充填管路压力与充填料的流动性能、充填管路长度成正比关系。充填料的流动性能要求与充填体强度要求存在矛盾。在水泥加量相同的情况下，充填材料强度性能与水用量成反比关系，充填材料中水用量越多，制得的浆体坍落度越大，充填材料凝固体强度越低，但越有利于膏体充填料的输送。充填系统压力与充填料浆的流动性能、充填系统管路长度成正比关系。根据《混凝土泵送施工技术规程》JGJT10-2011，泵送压力与泵送能力、管径的关系计算：（2）K1=300-S1K2=400-S1式中，Lmax——充填管路当量距离，m；P——充填泵泵送压力，Pa；R0——充填管内半径，m；K1——粘着系数；K2——速度系数；τ2/τ1——膏体分配阀切换时间与推压时间之比，取0.3；Q——泵送能力，m3/h；α2——径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.9；S1——坍落度，mm；γ——浆体密度，kg/m3，取1.77kg/m3；ΔH——管路进出口高差，m。依据望田煤业对注浆充填能力的要求及注浆充填方案，膏体充填能力按照150m3/h验算泵送压力及管径，充填能力一定前提下，泵送压力随充填距离增大而增大，泵送压力与管径大小呈反向增长趋势，为选取管径与泵送压力最佳匹配参数，满足矿井后期及输送最困难条件需要，按照最远输送当量距离3000m、对应高度落差200m计算，泵送压力与充填管径关系见表2-5。表2-5最远端输送泵送压力与充填管径关系表内径（mm）130140150160170泵压（MPa）6.674.532.911.660.69以上数据显示，在工程条件（输送距离、高差、料浆流动性能）相同的情况下，管径偏小会造成充填系统压力过高，膏体输送难度加大，充填泵长时间高压工作，对安全运行不利。根据充填泵运行时工作正常压力在10MPa以下时，充填工作可安全、高效、持续性进行，依据公式（2）计算结果表2-7可知，充填管路的内径值不应小于140mm。⑤充填干线管路选型依据内径及壁厚计算可知，充填管路理论内径值不应小于140mm，由于充填干线管路服务期限长，长期进行浆体输送，会对管路造成较大磨损，根据压力管道设计规范要求，选择管道厚度时应在计算壁厚的基础上考虑腐蚀、冲蚀的附加裕量和加工偏差，同时考虑经济因素，故选取外径为168mm，管路壁厚为10mm的无缝钢管。（3）充填系统（一）邻位注浆邻位注浆是利用采空区邻位巷道向采空区施工仰上（或水平）钻孔进行注浆充填的一种充填方式。邻位注浆充填示意见下图所示。（二）本巷注浆该技术是在垮落带下部位置的原回采巷道布置灌浆管道构建充填通道，其实现手段主要为回采巷道实体煤帮侧滞留管充填，工作面每推进一段距离，将地面制备好的浆体通过管道泵送或自流的形式输送到工作面采空区，进行一次注浆充填，从而实现采空区充填、防灭火以及固废处理等目的的一种充填，类似于黄泥灌浆技术，经粉碎研磨后的矸石可满足不同粒径要求，易悬浮，材料资源稳定，可满足持续注浆需求，如图6-2-2所示。根据望田煤业井下生产实际情况对已开采工作面采区邻巷注浆充填工艺，对待开采工作面采区本巷注浆充填工艺，最大化处理矿井矸石。二、产排污环节大气污染：（1）煤矸石破碎、筛分产生的颗粒物；（2）原料矸石仓、矸石缓冲仓、成品矸石仓三个仓所产生的颗粒物；（3）皮带输送产生的颗粒物。水污染物：（1）注浆管道冲洗废水；（2）注浆车间地面及设备清洗废水。固废：（1）生活垃圾；（2）除尘灰；（3）废滤袋；（4）沉淀池沉渣；（5）废机油、废油桶。噪声污染：（1）各类生产设备在生产过程中产生的设备噪声（2）运输车辆。与项目有关的原有环境污染问题1、望田煤矿概况山西忻州神达望田煤业有限公司为股份合作制企业，为国有控股单位，主体企业为山西忻州神达能源集团有限公司，占有公司45%的股份，山东能源西北矿业有限公司占有公司35%的股份，山西龙矿能源投资开发有限公司占有公司20%的股份。山西忻州神达能源集团有限公司作为兼并主体企业，对望田煤业履行安全监督主体职责。望田煤业位于山西省忻州市保德县路家沟村，矿区面积7.9564km²，批准生产能力120万t/a，2021年9月根据《关于山西忻州神达望田煤业有限公司核定生产能力的批复》（晋能源煤技发〔2021〕435号），生产能力由120万t/a核增至180万t/a，2023年5月25日取得了《关于山西忻州神达望田煤业有限公司矿井1.8Mt/a生产能力核增项目安全设施及条件竣工验收的批复》（神能经发〔2023〕209号）。望田煤业批准开采8号煤—13号煤；批采标高为980m—620m，平均开采深度304.7m。开采煤种为气煤，现采的8号煤层厚度为3.00m—6.33m，平均厚度5.32m。开采方式：井工开采，开采工艺：综采、综放。井田总体为一走向近SN，倾向W的单斜构造，地质类型及水文地质类型为中等。矿井8号、11号、13号煤层自燃倾向性等级均为Ⅱ级，自燃倾向性鉴定结论为自燃，各煤层煤尘均具有爆炸性。2、相关环保手续履行情况2009年8月，山西省企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办以晋煤重组办发[2009]26号文“关于忻州市保德县煤矿企业兼并重组整合方案的批复”，山西忻州神达能源集团有限公司作为煤炭企业兼并重组整合的主体，整合原保德县望田煤业有限公司、保德县德能煤业有限公司、保德县德源煤炭有限责任公司三座煤矿，重组后企业名称为“山西忻州神达望田煤业有限公司”设计生产能力为120万吨/年。2010年9月，由忻州市环境保护研究所编制完成《山西忻州神达望田煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目环境影响报告书》（报批本）。2010年11月16日，原山西省环境保护厅以晋环函〔2010〕1293号对“山西忻州神达望田煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目环境影响报告书”进行了批复。2016年11月30日，原忻州市环境保护局以忻环验字（2016）101号出具了“山西忻州神达望田煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目竣工环境保护验收意见的函”同意通过竣工环境保护验收。2012年11月山西省国土资源厅颁发了采矿许可证，证号C1400002009111220045315；有效期限：2012年11月20日至2041年11月20日；生产规模：120万吨/年；矿区面积：7.9564km；开采矿种：煤、8#-13#。2021年1月山西煤矿安全监察局颁发了安全生产许可证，编号（晋）MK安许证字[20211D131Y2B1；有效期：2021年1月12日至2024年1月11日；设计生产能力：120万吨/年；许可范围：煤炭开采、开采11#、8#和13#煤层。2021年4月，忻州市煤炭设计研究院编制完成了《山西忻州神达望田煤业有限公司生产能力核定报告》。2021年8月30日取得了实物资产交易凭证。2021年9月26日，山西省能源局以晋能源煤技发（2021）435号批复同意山西忻州神达望田煤业有限公司生产能力由120万吨/年核定为180万吨/年。2022年11月山西省煤炭规划设计院有限公司编制了《山西忻州神达望田煤业有限公司180万吨/年产能核增开采设计》，2023年2月25日山西忻州神达能源集团有限公司以神能经发（2023）197号对该开采设计进行了批复。2023年5月山西安亿源环保科技有限公司编制了《山西忻州神达望田煤业有限公司180万吨/年生产能力核定项目环境影响报告书》，2023年6月19日忻州市行政审批服务管理局以忻审管生态函〔2023〕54号对该项目环评报告书进行了批复。原保德县环境保护局2016年1月以保环函[2016]2号对《保德县裕新发洗煤有限公司年洗原煤200万吨洗煤厂项目》进行了批复。原保德县环境保护局2017年8月以保环备[2017]34号出具了建设项目环保设施（措施）竣工备案表。2020年6月16日进行了排污许可登记，登记编号为91140931330536879E001W。项目洗选矸石由洗煤厂进行处理，望田煤业已与裕新发洗煤有限公司签订原煤洗选及矸石处理协议。3、本项目占地现状本项目建设地点位于望田煤业洗煤厂东侧空地建设充填系统，通过优化系统布置，压缩充填站占地面积，充填站占地60m×100m，6000m2，拟建场地满足面积要求。4、现有环境问题根据现场调查，现有厂区存在环境问题有：（1）场地内存在少量建筑垃圾露天堆放。整改措施：建筑垃圾应及时清运，不得随意露天堆积。（2）拟建区域内道路未硬化，产生的扬尘较大。整改措施：未硬化道路需全部硬化，并加强厂区道路洒水。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状略环境保护目标根据2020年12月23日国家生态环境部办公厅发布的《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》的通知。500m范围内无大气环境保护目标；50m范围内无声环境保护目标。本项目环境保护目标如下表3-4：表3-4环境保护目标一览表环境类别环境保护目标与厂区相对位置目标功能要求方位距离（m）环境空气《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准地表水腰庄河NW1100《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准地下水本项目厂界及污水管线500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源；声环境项目区厂界外50m范围内无声环境保护目标生态环境用地范围内无生态环境保护目标污染物排放控制标准1、废气运营过程中排放的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准，标准值见下表，详见表3-5。表3-5《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）污染物最高允许排放浓度二级无组织排放监控浓度限值排气筒最高允许排放速率监控点浓度颗粒物120mg/m315m3.5kg/h周界外最高浓度1.0mg/m32、噪声施工期厂界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）中标准要求，详见表3-6。表3-6《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）噪声限值（dB（A））昼间夜间7055运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，详见表3-7。表3-7《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）类别昼间dB（A）夜间dB（A）2类60503、固体废物一般固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）》中相关规定。总量控制指标根据山西省生态环境厅关于印发《建设项目主要污染物排放总量指标核定暂行办法》的通知（晋环规〔2023〕1号）中规定：本项目需对颗粒物进行总量控制。2025年1月16日忻州市生态环境局以忻环函〔2025〕11号下发了“关于山西忻州神达望田煤业有限公司煤矸石组合场嗣后充填项目污染物排放总量的核定意见”，经过核定该项目颗粒物2.5吨/年。

四、主要环境影响和环境保护措施施工期环境保护措施本项目建设内容简单，以设备安装和轻钢全封闭厂房为主要建设内容。经现场调查，施工现场距周边村庄较远。1、施工扬尘污染防治措施根据山西省人民代表大会常务委员会第四十一号《山西省环境保护条例》，建筑施工工地必须严格按照项目环境影响评价确定的施工全过程污染防治要求，组织落实各项污染防治措施，确保建筑工地扬尘污染控制达到“6个100%”，即做到工地周围围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输，有效控制施工期对环境造成的影响。环评要求建设单位应采取如下防治措施，控制施工期扬尘污染。①施工场地要进行合理的规划，尽量少占土地，经常洒水，以减少施工扬尘的扩散范围，减轻扬尘对周围环境的影响。②易产尘的建筑材料（如水泥等）不得随意堆放，要有专门的堆棚，并在堆棚周围设围挡，减少扬尘的产生。③混凝土须购买商品混凝土，这样可以减少现场水泥用量，可以避免混凝土搅拌扬尘。④建筑材料的运输车辆100%用篷布盖严，以减少沿路抛洒和减少运输二次扬尘产生。并且运输车辆进入厂区应低速行驶，减轻对周围环境的影响。⑤出厂车辆要100%清洗车厢外表面和轮胎。2、废水防治措施施工阶段产生的废水主要为施工废水和施工人员生活污水。①施工废水施工废水主要为高悬浮物废水，经隔油沉淀处理后回用于施工场地洒水抑尘。②生活污水施工人员生活污水用于厂内泼洒抑尘，对周围环境影响较小。3、噪声防治措施施工期噪声影响是间断的、局部的、短期的，它会随着施工的结束而消失。针对施工期噪声，可采取以下噪声控制措施：①施工单位合理安排施工作业时间，晚间（19:00-22:00）严禁高噪设备施工，晚间（22:00-6:00）禁止一切施工活动，有高产噪设备运行的施工时间应尽量安排在日间。②施工机械应选用低噪声的机械设备，从噪声的源头上进行控制。③避免在同一地点安排大量动力机械设备，以避免局部声级过高。④要定期对机械设备进行维护和保养，使其一直保持良好的运行状态，减轻因设备运行状态不良而造成的噪声污染。⑤在模板、支架的拆卸过程中应遵守作业规定，减少碰撞噪声。⑥尽量少用哨子、喇叭等指挥作业，减少人为噪声。⑦对位置相对固定的机械设备，能设在棚内操作的应尽量进入操作间，不能入棚的也应适当建立单面声障。⑧利用边界围挡降低施工噪声对周围环境保护目标的影响。严格执行上述噪声防治措施后，施工噪声对周围环境影响较小。4、固体废物防治措施施工期固体废物主要为建筑垃圾、土石方工程产生的弃土和施工人员的生活垃圾。（1）弃土对工程建设可能产生的弃土弃渣，本环评建议尽量土石方平衡，对于不能平衡的弃土弃渣则应存放至政府规定的位置，或者在工程建设地周围低洼处堆置，并在表面进行绿化或者覆盖措施。（2）建筑垃圾施工期结束阶段，对建筑垃圾进行分类处置，建筑钢筋废角料可回收利用出售；其他建筑垃圾由建设单位统一清运至当地环卫部门指定地点处置，对环境影响较小。（3）生活垃圾生活垃圾有机物含量较高，若不对其采取有效的处理措施，任其在施工现场随意堆放，则可能造成这些废物的腐烂，滋生蚊、蝇、鼠、虫等，散发臭气，影响环境卫生。生活垃圾应统一收集，委托环卫部门外运处理。垃圾运输应按规定的时间、线路清运，倾倒到指定的地点；运输车辆必须完好，避免垃圾等废物洒落，污染环境。在采取本报告提出的防治措施后，均能合理处置，所以项目施工期固体废物不会对环境产生影响。5、生态保护措施本工程对生态环境的影响主要是施工期场地平整扰动地表，易引起水土流失，同时破坏地表植被，造成植被生物量减少，本工程的实施对生态平衡有一定的影响。本次评价采取的生态保护措施为：（1）开工前对施工临时设施的规划要进行严格的审查，以达到方便施工的目的；（2）严格按照设计文件确定征占土地范围，进行地表植被的清理工作；（3）场地开挖前应保护表层有肥力的土壤，集中堆放并采取临时防护措施，以便于后期绿化和土地复垦用；（4）施工期的临时占地应及时恢复原有地貌，施工结束后应及时开展厂区绿化建设。综上，本项目在建设期必须加强对施工活动的管理，按环评及环保部门要求合理安排施工，尽量将施工活动对周围环境的影响降至最低。在采取环评中提出的防护措施后，施工期产生的污染不会对周围环境及居民产生明显影响。待工程完成后，所有施工影响将一同消失。运营期环境影响和保护措施一、大气环境影响分析与保护措施建设项目营运期主要废气有矸石破碎筛分、原料矸石仓、矸石缓冲仓、成品矸石仓、皮带输送产生的颗粒物。1、大气污染物源强（1）矸石破碎筛分颗粒物评价要求：本项目工艺均在密闭车间内进行，拟采取的集尘防治措施为：输送皮带全密闭，筛分机安装全密闭集气罩，破碎机和对辊机进料口设置集气罩收集粉尘，配1台布袋除尘器处理废气，收集废气经布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒排放（DA001）。根据《除尘技术手册》，进料仓上方集气量风量计算公式为：Q=3600×F×V式中：Q—排风量，m3/h；V—罩口平均风速，（m/s，取1.0m/s）；F—罩口面积（m2）；集气罩为外部顶吸罩，矩形顶吸罩两边长度：A=a+0.4×ℎB=b+0.4×ℎ式中：A、B——矩形顶吸罩两边，m；a、b——有害物散发矩形平面两边长度，m；h——罩口与有害物面的高度，m（0.5m）。F=A×B本项目烘干机集尘罩和除尘器配备情况如下：表4-1项目废气排放情况一览表设备集气罩尺寸m风量（m3/h）台数除尘器风量筛分机1.5×4.219958126706鄂破机0.5×1.530411对辊机0.8×1.237071筛分机、颚破和对辊机集气罩集气效率为90%，设置一台布袋除尘器，处理筛分和两级破碎产生的粉尘，风量取28000m3/h，运行时间为4620h，过滤风速为0.6m/min，布袋材质为覆膜滤袋过滤面积为972m2，排放浓度为10mg/m3，处理后废气经DA001排气筒排放。有组织颗粒物产生速率：2500mg/m3×28000m3/h×10-6=70kg/h；有组织颗粒物产生量：70kg/h×4620h/a×10-3=323.4t/a；有组织颗粒物排放速率：10mg/m3×28000m3/h×10-6=0.28kg/h=0.078g/s；有组织颗粒物排放量：0.28kg/h×4620h/a×10-3=1.3t/a；无组织颗粒物产生量：323.4t/a÷90%×（1-90%）=35.93t/a；无组织颗粒物产生速率：35.93t/a÷4620h/a×103=7.78kg/h=2.16g/s；无组织颗粒物排放量：35.93t/a×（1-99%）=0.36t/a；无组织颗粒物排放速率：0.36t/a÷4620h/a×103=0.08kg/h=0.022g/s；本项目要求设置全封闭车间，且设置喷雾洒水设施。综上所述，采取上述措施后本项目破碎筛分生产线有组织颗粒物产生总量为323.4t/a，有组织颗粒物排放总量为1.3t/a，颗粒物有组织排放浓度为10mg/m3。（2）原料矸石仓颗粒物评价要求：在原料矸石仓进料口设置集气罩收集粉尘，配1台布袋除尘器处理废气，收集废气经布袋除尘器处理后通过仓顶排放（DA002）。根据《除尘技术手册》，进料仓上方集气量风量计算公式为：Q=3600×F×V式中：Q—排风量，m3/h；V—罩口平均风速，（m/s，取1.0m/s）；F—罩口面积（m2）；集气罩为外部顶吸罩，矩形顶吸罩两边长度：A=a+0.4×ℎB=b+0.4×ℎ式中：A、B——矩形顶吸罩两边，m；a、b——有害物散发矩形平面两边长度，m；h——罩口与有害物面的高度，m（0.5m）。F=A×B本项目烘干机集尘罩和除尘器配备情况如下：表4-2项目废气排放情况一览表设备集气罩尺寸m风量（m3/h）台数除尘器风量原料矸石仓1.4×1.49216110000原料矸石仓集气罩集气效率为90%，设置一台布袋除尘器，处理原料矸石仓落料产生的粉尘，风量取10000m3/h，运行时间为4620h，过滤风速为0.6m/min，布袋材质为覆膜滤袋过滤面积为972m2，排放浓度为10mg/m3，处理后废气经DA002排气筒排放。有组织颗粒物产生速率：2500mg/m3×10000m3/h×10-6=25kg/h；有组织颗粒物产生量：25kg/h×4620h/a×10-3=115.5t/a；有组织颗粒物排放速率：10mg/m3×10000m3/h×10-6=0.1kg/h=0.027g/s；有组织颗粒物排放量：0.1kg/h×4620h/a×10-3=0.46t/a；无组织颗粒物产生量：115.5t/a÷90%×（1-90%）=12.8t/a；无组织颗粒物产生速率：12.8t/a÷4620h/a×103=2.77kg/h=0.77g/s；无组织颗粒物排放量：12.8t/a×（1-99%）=0.13t/a；无组织颗粒物排放速率：0.13t/a÷4620h/a×103=0.028kg/h=0.008g/s；综上所述，采取上述措施后本项目原料矸石仓有组织颗粒物产生总量为115.5t/a，有组织颗粒物排放总量为0.46t/a，颗粒物有组织排放浓度为10mg/m3。（3）矸石缓冲仓颗粒物评价要求：在矸石缓冲仓进料口设置集气罩收集粉尘，配1台布袋除尘器处理废气，收集废气经布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒排放（DA003）。根据《除尘技术手册》，进料仓上方集气量风量计算公式为：Q=3600×F×V式中：Q—排风量，m3/h；V—罩口平均风速，（m/s，取1.0m/s）；F—罩口面积（m2）；集气罩为外部顶吸罩，矩形顶吸罩两边长度：A=a+0.4×ℎB=b+0.4×ℎ式中：A、B——矩形顶吸罩两边，m；a、b——有害物散发矩形平面两边长度，m；h——罩口与有害物面的高度，m（0.5m）。F=A×B本项目烘干机集尘罩和除尘器配备情况如下：表4-3项目废气排放情况一览表设备集气罩尺寸m风量（m3/h）台数除尘器风量矸石缓冲仓1.0×1.0518416000矸石缓冲仓集气罩集气效率为90%，设置一台布袋除尘器，处理矸石缓冲仓落料产生的粉尘，风量取6000m3/h，运行时间为4620h，过滤风速为0.6m/min，布袋材质为覆膜滤袋过滤面积为972m2，排放浓度为10mg/m3，处理后废气经DA003排气筒排放。有组织颗粒物产生速率：2500mg/m3×6000m3/h×10-6=15kg/h；有组织颗粒物产生量：15kg/h×4620h/a×10-3=69.3t/a；有组织颗粒物排放速率：10mg/m3×6000m3/h×10-6=0.06kg/h=0.017g/s；有组织颗粒物排放量：0.06kg/h×4620h/a×10-3=0.28t/a；无组织颗粒物产生量：69.3t/a÷90%×（1-90%）=7.7t/a；无组织颗粒物产生速率：7.7t/a÷4620h/a×103=1.67kg/h=0.46g/s；无组织颗粒物排放量：7.7t/a×（1-99%）=0.08t/a；无组织颗粒物排放速率：0.08t/a÷4620h/a×103=0.017kg/h=0.005g/s；综上所述，采取上述措施后本项目矸石缓冲仓有组织颗粒物产生总量为69.3t/a，有组织颗粒物排放总量为0.28t/a，颗粒物有组织排放浓度为10mg/m3。（4）成品矸石仓颗粒物评价要求：在成品矸石仓进料口设置集气罩收集粉尘，配1台布袋除尘器处理废气，收集废气经布袋除尘器处理后通过仓顶排放（DA004）。根据《除尘技术手册》，进料仓上方集气量风量计算公式为：Q=3600×F×V式中：Q—排风量，m3/h；V—罩口平均风速，（m/s，取1.0m/s）；F—罩口面积（m2）；集气罩为外部顶吸罩，矩形顶吸罩两边长度：A=a+0.4×ℎB=b+0.4×ℎ式中：A、B——矩形顶吸罩两边，m；a、b——有害物散发矩形平面两边长度，m；h——罩口与有害物面的高度，m（0.5m）。F=A×B本项目烘干机集尘罩和除尘器配备情况如下：表4-4项目废气排放情况一览表设备集气罩尺寸m风量（m3/h）台数除尘器风量成品矸石仓1.4×1.49216110000成品矸石仓集气罩集气效率为90%，设置一台布袋除尘器，处理成品矸石仓落料产生的粉尘，风量取10000m3/h，运行时间为4620h，过滤风速为0.6m/min，布袋材质为覆膜滤袋过滤面积为972m2，排放浓度为10mg/m3，处理后废气经DA004排气筒排放。有组织颗粒物产生速率：2500mg/m3×10000m3/h×10-6=25kg/h；有组织颗粒物产生量：25kg/h×4620h/a×10-3=115.5t/a；有组织颗粒物排放速率：10mg/m3×10000m3/h×10-6=0.1kg/h=0.027g/s；有组织颗粒物排放量：0.1kg/h×4620h/a×10-3=0.46t/a；无组织颗粒物产生量：115.5t/a÷90%×（1-90%）=12.8t/a；无组织颗粒物产生速率：12.8t/a÷4620h/a×103=2.77kg/h=0.77g/s；无组织颗粒物排放量：12.8t/a×（1-99%）=0.13t/a；无组织颗粒物排放速率：0.13t/a÷4620h/a×103=0.028kg/h=0.008g/s；综上所述，采取上述措施后本项目成品矸石仓有组织颗粒物产生总量为115.5t/a，有组织颗粒物排放总量为0.46t/a，颗粒物有组织排放浓度为10mg/m3。（5）皮带输送颗粒物本项目物料输送转运均采用封闭皮带走廊进行，在转运过程中将会产生粉尘，主要为皮带输送粉尘。本次评价要求计量皮带、配料皮带以及输送皮带全封闭抑尘效果可达到95%以上。根据《污染源源强核算技术指南准则》，本项目转运过程产生的粉尘按照产污系数法进行核算。项目年储物料66万t，输送过程中产生量按照0.01kg/t计算，则粉尘产生量为6.6t/a。评价要求，运输皮带采取全封闭皮带走廊，配合顶部定期喷雾洒水措施，可有效控制污染，抑尘效率按95%计，则此过程无组织产尘量为0.33t/a。2、污染物排放情况项目废气主要污染物排放情况汇总见表4-5。表4-5项目废气排放情况一览表污染源污染物种类排放形式污染物排放治理措施排放时间h排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）风机风量m3/h工艺破碎筛分颗粒物有组织1.30.281028000布袋除尘器4620无组织0.36///全封闭车间原料矸石仓颗粒物有组织0.460.11010000布袋除尘器无组织0.13////矸石缓冲仓颗粒物有组织0.280.1106000布袋除尘器无组织0.08////成品矸石仓颗粒物有组织0.460.11010000布袋除尘器无组织0.13////皮带输送颗粒物无组织0.28//全封闭皮带输送装置，转载点设喷淋装置46203、废气排放口设置情况项目排放口设置情况见下表4-6。表4-6大气排放口基本情况表序号排放口编号排放口名称污染物种类排放口地理坐标排气筒高度（m）排气筒出口内径（m）排气温度（℃）其他信息经度纬度1DA0011#排放口颗粒物111.1333699838.99562756151.5常温一般排放口2DA002原料矸石仓颗粒物111.1332600638.99560578/1.5常温一般排放口3DA003矸石缓冲仓颗粒物111.1337158238.99558650/1.5常温一般排放口4DA004成品矸石仓颗粒物111.1336501638.99576909151.5常温一般排放口4、非正常情况本项目最主要的非正常排放情况是废气处理设施发生故障、失效，处理效率降低的情况。根据经验，从发生故障到发现并停止生产作业需要约30分钟，故非正常事故现象会持续30分钟。本着最不利原则，取废气处理系统所有设备同时发生故障污染物未进行治理直接排放，即处理效率为0%作为非正常工况。污染物非正常排放见表4-7。表4-7污染源非正常排放量核算污染源非正常排放原因污染物非正常排放量（t）非正常排放浓度（mg/m3）单次持续时间/h年发生频次/次应对措施破碎筛分废气处理系统故障，处理效率为0%颗粒物0.07250011停机维修根据表4-7可知，项目事故排放情况下破碎筛分过程颗粒物排放浓度远远大于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准限值。项目事故排放情况下颗粒物对周边环境造成影响较大。为减少对环境的影响，针对非正常工况，为保证净化设施的正常运行，要求企业定期对废气净化设施进行检查，确保其正常工作状态；设置专人负责，保证废气处理效率去除效率正常。检查、核查等工作做好记录，一旦发现问题，应立即停止生产工序，待净化设施恢复正常工作并稳定废气去除效率后，开工生产，杜绝废气排放事故发生。加强企业的运行管理，设立专门人员负责厂内环保设施管理、监测等工作。6、环境影响分析综上分析，项目破碎筛分颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值要求。7、监测要求根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）要求，项目运营过程中，应根据生产情况，定期进行对废气进行监测。具体监测计划详见表4-8。表4-8本项目废气环境监测计划一览表时期环境要素排放形式监测位置监测指标监测频次负责单位营运期废气有组织DA001、DA002、DA003、DA004排放口颗粒物1次/年建设单位无组织厂界四周颗粒物1次/年二、地表水环境影响分析与保护措施项目排水主要为注浆管道冲洗废水、注浆车间地面、设备清洗废水。浆液输送管路冲洗废水量为120.0m3/d（3.96万m3/a），废水排入沉淀池沉淀（128m3），沉淀池清水由水泵泵送至搅拌机，作为制浆用水循环使用。注浆车间地面、设备清洗废水量约为1.6m3/d（528m3/a），废水汇集至沉淀池（128m3），沉淀处理后由水泵泵送至搅拌机，作为制浆用水循环使用。因此本项目废水对周围水环境影响较小。三、声环境影响分析与保护措施1、噪声源本项目运营期噪声主要是破碎机、筛分机、搅拌机、对辊机等噪声。本项目主要噪声源情况及相应的治理要求见表4-9、4-10。表4-9工业企业噪声源强调查清单（室内声源）建筑物名称声源名称声源源强声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级dB(A)运行时段建筑物插入损失dB(A)建筑物外噪声声压级/距声源距离XYZ声压级建筑物外距离破碎车间破碎机75/1选用低噪声设备、基础减震、定期维护保养、厂房隔声178.56125.251566昼间20405筛分机75/1179.75112.161566昼间20405DA001风机85/1179.22122.5611065昼间203536对辊机80/1183.68110.031566昼间204036搅拌车间搅拌机75/1181.05119.731561昼间20395表4-10工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序号声源名称声源源强空间相对位置/m声源控制措施运行时段声功率级/dB（A）XYZ1DA002风机85/1176.82122.361选用低噪声设备、基础减震昼间2DA003风机85/1186.56132.311昼间3DA004风机85/118489130.281昼间2、噪声预测由于预测点距声源的距离远大于声源本身的尺寸，各噪声源设备辐射的噪声在户外传播可视为点声源。《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）的技术要求，本次评价采取导则上推荐模式，对项目运营后的厂界噪声进行预测，本次评价采用受声点声压级的预测模式为：式中：L（r）—距声源r处受声点声压级，dB(A)；L（r0）—参考点r0处的声压级，dB(A)；L1—传播距离引起的衰减量，dB(A)；L2—声屏障引起的衰减量，dB(A)；L3—空气吸收引起的衰减量，dB(A)；L4—附加衰减量，dB(A)。①距离衰减量△L1对于点源：式中：r—预测点距声源的距离，米；r0—参考点距声源的距离，米。取1m；②声屏障衰减量△L2声屏障的存在使声波不能直达预测点，从而引起声能量较大的衰减。式中：N—菲涅耳数；λ—声波波长，m；δ—声程差，m。③空气吸收引起的衰减量△L3空气吸收声波而引起的衰减量可由下列公式计算：式中：α-－每100米空气吸声系数。根据类比调查，本评价取α=0.6。④附加衰减量△L4⑤各噪声源对预测点共同作用的等效声级（总声压级）△Lp式中：Li——i声源在预测点的声压级，dB(A)。⑥声压级预测值L预测考虑到背景噪声的影响，受声点声压级预测值L预测为：式中：L背——受声点背景噪声的声压级，dB(A)。结合本项目的设备运行噪声，计算各预测点的等效声级，各预测点的声级分别按下列公式进行计算：式中：Leq--环境噪声预测点的等效声级，dB(A)；T-－计算等效声级的时间；LAin，I--第i个室外声源在预测点产生的A声级，（在T时间内该声源工作时间为tin，I）；LAout，j--第j个等效室外声源在预测点产生的A声级，（在T时间内该声源工作时间为tin，i）；N-－室外声源个数；M-－等效室外声源个数。利用预测模式计算出各设备影响噪声值，根据能量合成法则叠加各设备噪声对各预测点声学环境造成的贡献值。场界噪声预测值详见下表。通过采取距离衰减、基础减震、建筑物隔声等噪声防治措施后，厂界噪声预测值见表4-11。表4-11厂界噪声预测值单位：dB（A）预测点位置昼间贡献值标准值1#厂界西55.99602#厂界南55.65603#厂