《石方爆破施工方案》

高新园区站石方爆破施工工程爆破设计与施工方案编写：张福炀审核：吴进东批准：孟国良主要涉爆人员表职务姓名证书编号作业级别与范围备注设计人张福炀3306000400139高级/B胡建敏3306000400149高级/B焦国华3306000400295高级/A金勇3306000400150高级/B姚炳洪3306000400190中级/C马大力3306000400231初级/D审核人吴进东3306000400142高级/A批准人孟国良3306000400001高级/A项目技术负责人张福炀3306000400139高级/B现场技术负责人焦国华3306000400295高级/A爆破员黄守平3306000100816罗文3306000100782马红立3306000100951安全员李燕3306000200303方栋3306000200330保管员蔡苗忠3306000300333李彤明3306000300219PAGE24目录第一章编制说明 11.1编制依据 11.2编制原则 11.3编制范围 1第二章工程概况 12.1工程简介 12.2工程地质概况 22.3周边环境 42.4工程规模与工期 62.5工程重点、难点分析与爆破作业等级自评 6第三章爆破方案 73.1设计指导思想 73.2基坑开挖爆破施工方案确定 7第四章爆破参数设计 8第五章起爆网路设计与爆破器材和爆破规模 145.1起爆网路设计 145.2爆破器材数量与种类 155.3爆破规模 15第六章爆破有害效应安全校核 166.1爆破振动安全校核 166.2爆破冲击击波安全校核 176.3爆破飞石安全校核 17第七章安全技术与防护措施 177.1爆破施工安全措施 177.2爆破有害效应控制措施 187.4有毒气体、粉尘防治 207.5噪声 207.6针对特殊保护设施爆破的安全防护措施 207.6.1主要危险源分析 207.6.2爆破振动防护 207.6.3爆破飞石防护 217.7基坑支护防护措施 217.8盲炮的检查与处理 22第八章爆破施工组织设计 248.1施工组织结构 248.2项目部各组职能 248.2.1项目部 248.2.2技术组 248.2.3爆破组 258.2.4钻孔组 258.2.5质安组 258.2.6警戒组 258.2.7材料组 268.3设备、爆破器材及人员配备 268.4爆破安全管理制度 278.4.1爆破作业人员要求 278.4.2爆破器材现场管理制度 288.4.3爆破作业现场管理制度 28第九章爆破施工作业工序 299.1爆破作业施工工序 299.2爆破作业 299.2.1施工准备 299.2.2钻孔作业 299.2.3炮孔装药 309.2.4填塞 309.2.5联网作业 309.2.6起爆作业 319.2.7爆后检查 319.3爆破施工注意事项 31第十章爆破安全警戒方案 3110.1指挥部的组织结构 3110.2爆破指挥部人员组成与职责 3210.3警戒方案 3310.4爆破警戒程序 3410.5爆破警戒点设置 3410.6爆破警戒信号 3511.1预案制定的目的 3611.2适应范围 3611.3编制原则 3611.4危险源分析 3711.5应急组织体系与职责 3911.5.1应急组织体系 3911.5.2职责 3911.6爆破作业预防措施与预警 4011.6.1爆破作业预防措施 4011.6.2预警 4111.6.3爆破事故现场保护 4110.7应急响应和响应工作程序 4110.8爆破事故应急救援措施与操作步骤 4210.9应急保障措施 4310.10培训与演练 4410.11、联系方式 4410.12安全专项预案 4410.12.1民用爆炸物品事故应急救援预案 4410.12.2爆破过程中发生意外应急预案 4610.12.3机械设备事故应急预案 4610.12.4发生高处坠落事故的抢救措施 4710.12.5触电事故应急处置 4810.12.6坍塌事故应急处置 4810.12.7车辆火灾事故应急处置 4910.12.8管线应急处置 4910.12.9电力设施应急处置 5110.12.10道路应急处置 51第一章编制说明1.1编制依据1、《民用爆炸物品安全管理条例》，2006年4月26日国务院令466号。2、《中华人民共和国安全生产法》；3、《爆破安全规程》(GB6722—2014)；4、《爆破作业单位资质条件和管理要求》（GA990—2012）；5、《爆破作业项目管理要求》（GA991—2012）；6、《爆破作业人员资格条件和管理要求》（GA53—2015）；7、《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012）；9、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009；10、《土方与爆破工程施工及验收规范》(GB50201-2012)；11、《昆仑燃气中压天然气管道（科技大道（农林大学站~高新园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证报告》；12、施工合同、工程勘察设计文件、工程招投标文件；13、现场勘察及在当地的调查情况。1.2编制原则1、贯彻执行各项技术标准、安全技术规范。采取现代化管理手段和施工项目管理模式，优化资源配置，实行动态管理，以适应施工组织安排要求。2、确保爆破飞石、爆破振动等爆破有害效应控制在安全允许范围内。3、对现场安全管理坚持实行全员、全方位、全过程严密监控。1.3编制范围高新园区站石方爆破施工工程。第二章工程概况2.1工程简介高新园区站总体呈东北-西南向布置，位于现状科技大道南侧。车站施工完成后将对科技大道改造，本车站将位于规划科技大道及平湖路路口，车站沿科技大道正下方布置。科技大道红线宽度36m，平湖路红线宽度30m。科技大道西侧原为低洼鱼塘与菜地，车站所在地块高程低于科技大道6~8m。靠近车站西端南侧有局部山坡，山坡顶部有乡村小路与科技大道平接。需将基坑爆破基岩上部岩石清理完毕后实施石方爆破施工。高新园区站地下两层岛式车站,基坑呈长条形，外包尺寸总长191.6m，标准段主体总宽21.3m，基坑深度约17.3m。两端头井长14.1m，宽27m，基坑深约18.5m，总方量约100000m3，工期8个月。车站采用明挖法施工，基坑北侧采用吊脚桩+预应力锚索，南侧及端头井位置采用放坡。基坑开挖尺寸参数示意图2.2工程地质概况1、工程地质本段线路分布了不同时代的地层，根据勘探孔揭露的地层结构、岩性特征、埋藏条件及物理力学性质，结合周边建筑物详勘地质资料，场地勘探深度以内可分为①、⑤、(22)e等3个大层，细划为8个亚层。①1层杂填土：杂色，成份较杂，主要由碎砖、砼块、碎石、瓦片、塑料袋等建筑生活垃圾组成，碎石直径一般2～5cm，最大粒径15cm以上，成分复杂，均一性差。该层少量分布场区表层，层厚0.30～2.80m，层顶标高32.96～45.09m。①2层素填土：灰、灰黄色，湿，松散，主要由粘性土组成，局部孔见植物根系，局部夹少量砾石。局部分布，分布于表层，层厚0.30～6.30m，层顶埋深0.20～6.20m，层顶标高32.78～47.49m。①3层路基填土：杂色，稍湿，稍密，该层为路基填土层，主要由砾石、砾砂、粘性土等组成，含少量碎石，碎石粒径一般为2～3cm，最大粒径约为10cm，母岩成份较杂，主要以凝灰岩为主，该层主要分布于现状科技大道位置。层厚6.10～8.60m，层顶标高38.43～41.96m。①5层塘泥：灰色、灰褐色，流塑，含有机质及大量腐殖质等，有腥臭味。主要分布于鱼塘底部，层厚0.10～0.70m，层顶标高31.67～34.22m。⑤1层含砂粉质粘土：灰、灰黄色，软可塑～硬可塑，以粘性土为主，含少量细砂，局部孔段夹碎石及砾砂。层厚1.00～4.10m，层顶埋深0.10～6.80m，层顶标高31.57～46.19m。(22)e-1层全风化凝灰岩：灰、灰黄色，硬可塑状，原岩结构基本已破坏，岩芯呈土状、砂土状及土夹碎块状，夹有强--中风化岩块，具可塑性，遇水易软化。大部分布，层厚0.50～5.30m，层顶埋深0.00～12.90m，层顶标高28.13～45.32m。(22)e-2层强风化凝灰岩：灰紫色，原岩结构清晰，岩芯多呈短柱状，少量碎块状，局部夹中风化岩块。层厚0.20～7.00m，层顶埋深0.00～16.00m，层顶标高21.71～44.29m。(22)e-3层中风化凝灰岩：灰黄、灰紫色，岩芯呈柱状为主，其中BK-GX-D22孔上部4.8~8.0m岩心较破碎。由大量火山碎屑物质堆积压实而成，现已脱玻为隐晶微粒状长英质集合体。晶屑含量约占30%，多为石英、长石，并含有少量已暗化的黑云母，多呈凝灰状，裂隙不甚发育，锤击声脆。未发现断层破碎带、空洞和软弱夹层，岩芯采取率约为80～90%，RQD=45～85%。大部分布，最大揭露层厚27.90m，层顶埋深0.00～18.00m，层顶标高19.71～44.03m。2、水文地质条件⑴地表水拟建场地周边无河流通过，但场区内存在大小不等的6个鱼塘，鱼塘水面高程为31.91～34.20m，水深0.5～1.5m，总体呈东高西低势。施工前建议全部疏干鱼塘水，以减少地表水对工程施工的影响。⑵孔隙潜水孔隙潜水主要赋存于场区表层填土、含砂粉质粘土、风化岩中。其中填土富水性和透水性因粘性土含量不同而具明显各项异性，一般上部透水性较好，水量较大，往下透水性变差，水量较小；拟建场地浅层地下水属孔隙性潜水，主要由大气降水径流补给，潜水水量一般，地下水位随季节变化。勘探期间测得水位一般为0.00～6.00m，相应高程31.48～46.19m，根据区域水文地质资料，浅层地下水水位年变幅为1.0～2.0m。⑶基岩裂隙水基岩裂隙水水量受地形地貌、岩性、构造、风化影响较大，补给来源主要为上部第四系松散岩类孔隙潜水，次为基岩风化层侧向径流补给；径流方式主要通过基岩内的节理裂隙、构造由高高程处向低高程处渗流。根据本场地基岩内的节理发育程度判定，考虑到南北两侧均临近山边，两侧山体基岩内会从高处往低处补给基岩裂隙水，故判定本场区基岩在裂隙发育处的基岩裂隙水有一定的水量，施工时可采用水泵抽排水。。2.3周边环境本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水平距离最近约20m，高差约10m（根据《昆仑燃气中压天然气管道（科技大道（农林大学站~高新园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证报告》，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、项目部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距项目部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距项目部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。综上所述距爆区300m范围内有地下管线等重要保护对象，500米范围内无国家三级文物、风景名胜区、重要的建(构)筑物、设施；1000米范围内无国家一、二级文物或特别重要的建(构)筑物、设施。爆区与地面设施位置示意图爆区与地下管线位置示意图天然气管道迁改示意图基坑周边环境图基坑周边环境图基坑周边环境图基坑周边环境图2.4工程规模与工期本工程开挖工程量约100000m3，计划开挖工期为月。2.5工程重点、难点分析与爆破作业等级自评本工程北侧临近科技大道，由于科技大道为主干道，其交通量较大，因此不允许有飞石溅落到基坑北侧的科技大道的路面上而影响交通，所以控制爆破飞石是本工程的难点，也本工程控制的重点。基坑北侧边坡采用吊脚钻孔灌注桩+预应力锚索支护方式，爆破区域距离吊脚钻孔灌注桩+预应力锚索的距离较近（距离爆破区域边缘3.0m），因此控制爆破震动对吊脚钻孔灌注桩+预应力锚索的影响，将是本工程爆破施工的难点。因此结合本工程单次起爆总药量（设计单次起爆总药量为1500kg）和周边环境情况，本工程自评等级为土岩爆破B级。第三章爆破方案结合本工程特点和难点，考虑到技术、安全可靠性、环保要求等的因素，依据本工程地质与环境情况，对不同的地质构造和环境要求采取不同的施工方案以满足经济、工期、环境、安全和质量等不同要求。3.1设计指导思想1、确保安全：精心设计与施工，爆破过程中严格控制爆破振动及爆破飞石，确保开挖区周围的建（构）筑物、设施、设备及人员的安全。2、确保质量：在设计及其施工中采取先进的爆破技术，确保工程质量符合要求。开挖爆破满足设计标高。3、确保工期：爆破工序复杂，技术要求高，投入的技术管理人员、劳动力、机械设备应考虑满足计划工期要求，并留有一定的后备力量。4、降低成本：优化方案，尽量节约投资，在施工中不断改进施工技术与工艺，提高生产效率。3.2基坑开挖爆破施工方案确定基坑北侧吊脚钻孔灌注桩和预应力锚索在基坑爆破开挖前已形成了对边坡的支护，但在基坑爆破开挖施工时，爆破振动对基坑的影响程度随着不同的爆破方法而不同。因此，选择合理的爆破方案，和选择恰当的爆破参数，在本工程中显得尤为重要。根据工程特点和要求，本工程吊脚钻孔灌注桩和预应力锚索控制爆破振动速度为2.5cm/s。吊脚钻孔灌注桩到基坑边缘为1.5m，为确保吊脚钻孔灌注桩和预应力锚索的安全有效，设计要求距离基坑边缘1.5m范围内的岩石采用机械开挖。因此，爆破设计距离基坑边缘线约2.5m位置钻孔装药爆破（见下图）。根据以往经验，本工程石方爆破采用复杂环境深孔爆破为主，辅以城镇浅孔爆破和机械修整相结合的总体方案，大块机械解小的爆破方案。整个基坑爆破深度约8～10m左右，分2个台阶自上而下开挖，每台阶高度约4～5m,根据开挖情况调整。基坑开挖首先拉槽,形成爆破自由面，其次采用深孔爆破法进行开挖，邻近北侧边坡时，当采用深孔爆破不能满足爆破振速控制要求时，应采用浅孔爆破。当采用城镇浅孔爆破时，分3～4个台阶自上而下开挖，每台阶高度约2～3m。布孔过程中，在北侧边坡预留1.5～2.0m保护层，保护层采用机械开挖，机械削坡；南侧及东西两端边坡采用光面爆破；沟槽开在基坑东西两端的南侧（见上图），沟槽的深度应超过分层台阶的高度，待沟槽形成后，后续爆破沿沟槽创造的临空面逐渐向北侧边坡和基坑中间推进（见上图）。第四章爆破参数设计一、沟槽爆破参数设计沟槽的开挖是为后续爆破形成有利的爆破空间和创造良好的临空面，而沟槽爆破的有害效应也因为夹制因素而比正常的爆破（具有良好的临空面的爆破）要大的多，因此，沟槽爆破参数的选择、沟槽的开挖位置等都显得非常关键。本工程沟槽开在东西两端的南侧，就是为了减少爆破振动对北侧的吊脚钻孔灌注桩和预应力锚索的影响。1、掏槽孔的孔径D=90mm2、掏槽孔布置与掏槽孔参数首先在掏槽位置布置一排炮孔间距位0.5m，孔深位5.5m～6.0m垂直不装药炮孔，炮孔成横向排列，布置约7～8个不装药炮孔；在不装药炮孔的两侧约1.2～1.5m各布置一排装药炮孔，炮孔间距约1.5～2.0m，炮孔深度约为3.5m～4.0m，约布置3～4个炮孔；在不装药炮孔两侧再布置第二、第三排装药炮孔，其排距分别为1.2～1.5m、1.5～2.0m，炮孔深度分别为4.5m～5.0m、5.5m～6.0m，炮孔间距约1.5～2.0m，约布置3～4个炮孔。掏槽炮孔布置示意图掏槽炮孔布置示意图3、掏槽爆破单耗由于掏槽夹制作用较大，设计掏槽爆破单耗为0.8～1.0kg/m³。4、堵塞长度设计掏槽孔的堵塞长度不小于2.5～3.0m（3.5～4.0m炮孔的堵塞长度控制在不小于2.5m。）。5、装药结构本工程掏槽孔采用耦合连续装药。二、深孔爆破参数设计沟槽开挖形成后（槽内石渣清理干净，爆破临空面已形成），为深孔爆破创造了良好的自由面，可沿沟槽布置深孔爆破炮孔。1、深孔爆破台阶高度HH=4.0～5.0m；2、炮孔布置方式开挖钻孔采用倾斜钻孔形式，炮孔布孔方式为梅花型布孔。炮孔布置如下：3、炸药单耗q值的选取根据施工经验、试验及类似工程的数据和本工程的岩石硬度及裂隙发育情况，单耗取值范围为：q=0.3～0.6kg/m³，取q=0.4kg/m³，在施工过程中根据试爆，再适当的调整。4、孔径D及底盘抵抗线W底的选取本工程的采用的潜孔钻钻头直径为Φ90；根据以往的施工经验取孔径的25～50倍，该工程孔径W选取2.0～2.5m,较为合适，日后循环爆破作业时可根据前次爆破效果再作适当调整。5、炮孔倾角θ设计取θ=75°～80°6、炮孔长度L和超深h炮孔长度根据实际地形和便于下期爆破形成台阶工作面，以及现场周边环境状况；超深取孔径的8～12倍，本工程根据施工实际情况取h=0.5～1.0m。L=H(sinθ+h)7、孔距a与排距b的选取结合实际经验及经验公式a=mW底（m为炮孔密集系数，m=1.0～1.4m），本工程取Φ90孔距a=2.5～3.0m，排间距b根据公式b=(0.8～1.0)a，取排距b=2.0～2.5m，根据地形地势的不同和满足现场周边环境的要求可作适当的调整。8、炸药类型：2#岩石炸药，药卷直径Ф70。9、单孔装药量（Q单）根据经验公式Q单=q·a·W底·H（前排孔）及Q单=k·q·a·b·H（第二排及以后排），式中，k为药量调整系数，k=1.1～1.2，q为标准炸药单耗，a为孔间距，为底盘抵抗线，b为排间距，H为台阶高度。经计算：Q单=10～22.5Kg9、装药结构采用孔底空气间隔，底部空气间隔段上部柱状连续装药，每个孔装2发同段别导爆管雷管，起爆药包分别置于距离炮孔底部、装药段上部位置处，详见下图所示。装药结构示意图10、堵塞及堵塞长度L堵根据现场地形和施工状况，堵塞长度为：控制在L堵＞1.2W底，暂取L堵=3.0～4.0m。三、城镇浅孔爆破参数设计1、布孔方式采用梅花布孔：2、台阶高度（H）根据现场开挖高度和与北侧吊脚钻孔灌注桩和预应力锚索的距离而定，设计暂取H=2～3m。3、钻孔直径（D）孔径D=42mm；4、钻孔深度LL=H＋hL—炮孔长度（m）H—台阶高度（m）h—超深（m）h=（0.1～0.15）H，实际情况取h=0.2～0.3m5、底盘抵抗线W底根据经验公式：W底=（30～50）D；在坚硬难爆的岩体中，或台阶高度H较高时，计算时应取较大的系数。在施工时一般取1.0～1.5m；6、炮孔间距（a）和排距（b）a=（1.0～1.5）w底；b=（0.8～1.0）a本工程取：a=（1.0～1.5）m；b=（0.6～1.2）m；7、堵塞长度(l堵)l堵=（30～40）D=（1.2～1.68）m取L堵≥W底实际取值根据现场试爆取得；8、单耗（q）根据本工程地质条件及周边环境状况，q值取0.3～0.6kg/m3。但在实际操作过程中，应根据岩石性质的改变及时进行必要的调整。9、炸药类型2#岩石乳化炸药，药卷直径Ф3210、单孔装药量QQ=qv式中Q—每个炮孔的装药量kgq—单位岩石炸药消耗量，kg/m3V—要爆落岩石的体积m3V=LwaL—孔深w—抵抗线a—孔距b—排距多列炮孔爆破的装药量计算，前列每孔装药量Q=qaLw第二列系孔装药量Q=qabL因开挖台阶高度不一，抵抗线随时发生变化，岩石的坚硬程度等不同，单孔装药量应视现场情况计算出合理的装药量。11、装药结构与填塞拟采用连续不耦合装药结构（见装药结构图）：装药前应计算好单孔装药量，装药时，轻轻地将炸药放入炮孔中，炮孔底部装药密度比中部稍大，孔口较少，约为孔底的2/3，采用石粉或粘土（粘土含水量为10％～30％。）作为堵塞材料。四、光面爆破参数设计为确保边坡的平整度，减弱爆破振动对边坡的影响，边坡部位可采用光面爆破的方法爆破开挖。1、台阶高度:HH=4.0～5.0m2、最小抵抗线W光（光爆层厚度）W光=（15～25）D=1.35～2.25m，由于本工程台阶高度只有4～5m，暂取W光=1.2～1.5m；3、炮孔间距a光光面爆破炮孔间距可按下式选取；a光=（10～20）D=0.9～1.8m在节理裂隙比较发育的岩石中取小值，整体性好的岩石中取大值，取a光=1.0～1.2m。4、不耦合装药系数（m）m=2～55、线装药密度q光.取q光=0.5～0.7kg/m，底部q底=（1.2～2.0）q光。6、光爆孔长度L光L光=（H＋h）/sinθ式中θ—计边坡角度7、炮孔装药量Q光=q光L光式中L光为炮孔装药长度。8、装药结构光爆孔采用不偶合装药,用将炸药绑在竹片上,药卷紧靠导爆索,孔底适当加药,孔口部位适当减药。9、堵塞长度L堵光面爆破堵塞长度L堵≮1.0m。10、装药和填塞孔底加强装药，加强段段长大体等于堵塞段。装药前应计算好装药线密度和单孔装药量，把炸药均匀牢固地绑扎在导爆索上，然后细心地放入炮孔中。填塞材料采用编织袋、牛皮纸放入堵塞段下部，再回填钻屑或粘土，填塞长度不小于1.0m。第五章起爆网路设计与爆破器材和爆破规模5.1起爆网路设计起爆网路联接应由有经验的爆破员或爆破工程技术人员进行，并经现场爆破负责人检查验收。一、掏槽爆破网路有中间部位掏槽孔先起爆，向两端传爆，孔内采用高段（ms-9段以上），孔外分别用ms-3段、ms-5段接力起爆（见下图）。掏槽爆破起爆网路连接示意图二、深孔爆破网路本段爆破孔内分别使用高段（ms-9段以上）非电导爆管雷管，孔外孔间使用ms-3非电导爆管雷管延期，排间采用ms-5非电导爆管雷管延期，采用四通和导爆管连接整个爆破网络，采用爆破专用发爆器起爆。逐排单孔按顺序起爆。深孔起爆网路连接示意图三、浅孔爆破起爆网路设计单次起爆的排数不超过3排，单孔单响。孔内分别使用ms-3、ms-4、ms-5、ms-6、ms-7、ms-8、ms-9、ms-10、ms-11、ms-12段非电导爆管雷管，孔内延期分段，排间延期间隔100ms左右，孔外采用四通和导爆管连接整个爆破网络(见图5-2)，采用爆破专用发爆器起爆。逐排单孔按顺序起爆。浅孔起爆网路连接示意图四、光面爆破起爆网路设计光面爆破在主体开挖完成后实施，孔外用导爆索串联，导爆索用非电导爆管雷管引爆，采用双向起爆。（见爆破网络图5-3）。5.2爆破器材数量与种类本工程爆破设计采用2#岩石乳化炸药，炸药使用量为80000kg；非电毫秒导爆管雷管40000发，塑料导爆管20000m，导爆索4500m。5.3爆破规模本工程深孔台阶爆破单次起爆总药量控制在1500kg以内，浅孔爆破单次起爆总药量小于200kg；单孔起爆药量按下表控制：与预留边坡的距离4m5m6m7m8m9m10m11m12m13m14m最大单响控制药量0.6Kg1.2Kg2.1Kg3.4Kg5.1Kg7.2Kg12Kg13Kg17Kg21Kg27Kg备注5m台阶深孔爆破最大装药量控制在22.5Kg以内第六章爆破有害效应安全校核6.1爆破振动安全校核根据周围环境，爆区边界距离保护建筑物的最近距离为北侧65m的政府办公楼（地下管线拆除后实施爆破施工）和已形成的吊脚钻孔灌注桩和预应力锚索。根据国标《爆破安全规程》的规定，工业和商业建筑物允许的振动速度为3.5～4.5cm/s，本工程最大允许安全振速取2.5cm/s，按此允许振速条件计算最大允许段起爆药量。根据计算公式：计算最大单响药量式中,V—爆破振动速度，cm/s；K、a—与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件等有关的参数和衰减指数，K=150～250、a=1.5～1.8Q—最大段药量，kg；R—传播距离，m；本工程设计K取170、a取1.7、V=2.5cm/s。不同距离下的最大允许药量距离（m）参数506080100150200允许速度V（cm/s）2.5K值170α值1.7最大允许药量（kg）69.16119.5283.27553.261867.254426.08设计控制药量（kg）计算5m台阶单孔最大装药量为22.5Kg，均小于上述计算值本工程设计采用控制爆破规模及最大单响药量的方式，是爆破振动低于安全允许值，满足安全要求。6.2爆破冲击击波安全校核本工程深孔爆破为控制爆破.炮孔堵塞长度较大，炸药主要能量用于岩石的玻碎、爆破冲击波能量不到炸药总能量的5%，不会产生较强烈的冲击波，因此空气冲击波的问题不用计算，可以忽略不计。6.3爆破飞石安全校核根据Lundborg的统计规律,结合工程实践经验,炮孔爆破飞石距离可由下式计算:式中:KT为与爆破方式、填塞长度、地质和地形条件有关的系数,取1.0～1.5；q为炸药单耗，kg/m3；D为炮孔直径，mm。当D等于90mm，炸药单耗0.5kg/m3代入上式得：RT=45m~67.5m本爆破工程严格按安全规程和方案进行装药堵塞，调整最小抵抗线方向，使最小抵抗线指向环境安全的方位，且尽量调整爆破自由面方向朝向与保护对象相反的方向，以保证飞石不会伤保护设施。第七章安全技术与防护措施7.1爆破施工安全措施1、严格执行爆破作业安全规程炸药领取、运输、装药、连网起爆等严格执行《爆破安全规程》。设专人定岗、定区域进行警戒，防范区设明显的标志，并发安民告示，起爆前清除险区人员，同时发出明显的音响与视觉信号。2、保证机械设备安全作业加强机械设备日常和定期检修维护，确保机械设备不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速≯15km/h，空车速度≯20km/h。夜间施工料场、施工区及道路须有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。加强电源、火源、爆破器材管理工地办公室、机具料库、加工场、油库、配电室等临时构筑物设在台阶地处〈免遭洪水冲淹〉并按标准配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配有电工经常检修，设备器具应有防雨措施。炸药、雷管、导爆管及导爆索要分开集中贮放，设专人领取，保管，并认真做好台帐，现场未用完的爆破器材做到及时退库并严格履行交接手续。3、加强安全防护标志的设置和管理在施工现场各工种醒目的位置设置各种必要的安全标志，并由现场专职安全员管理。如通往爆破区域的到路口设置安全提醒、警告、允许、禁止等标志、标示等。4、确保人身及车辆的安全抓好现场人身及车辆的安全管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全，施工地点地处山区，既有路况较差，雨季路滑，上公路的机动车辆一定要限速行驶，不侵道，不抢行，做到文明礼让，弯道鸣笛，确保行车安全，严防交通事故的发生。7.2爆破有害效应控制措施一、主要危险源分析及安全技术与防护措施本工程主要危险源来自爆破的振动，飞石，另外还有在爆破施工中雷管及起爆药包的加工等不安全因素；在爆破有害效应控制区域内。为了避免爆破给周边的建筑物造成危害，应采取如下技术措施；1、爆破振动本工程爆破除应控制每次爆破的最大单响药量外，还应控制每次爆破规模。并采取以下措施：⑴制爆破规模。⑵控制钻孔超深，避免钻孔超深过大而增加底盘抵抗线，造成爆破振动过大。⑶底盘抵抗线控制在设计范围内，过大时应调整炮孔的倾角加以解决。⑷优化爆破孔网参数，采取合理的微差起爆延期时间。⑸在爆破区域与预留边坡之间钻凿三排减震孔，减震孔的直径为90mm，减震孔与预留边坡间的距离为1.5～2.0m，减震孔的孔距与排距不大于0.2m,减震孔的深度应超过开挖基岩1.0m。⑹改变装药结构，为减少爆破振动波的传递，深孔爆破装药炮孔采用底部空气间隔装药，空气间隔段长度约为0.5～1.0m。⑺采用不耦合装药结构，不耦合装药可以减少爆破冲击波的峰值压力，从而达到减少爆破振动的目的。⑻水是不可压缩介质，在爆破施工中水能很好的传递爆破冲击波。因此，爆破施工时，要彻底排除减震孔、装药炮孔内的积水，以阻断水对振动波的传递作用。⑼采用倾斜钻孔，试验表明，倾斜孔爆破抵抗线分布比较均匀、爆后不易产生大块和残留根底；台阶比较稳固，台阶坡面容易保持，对下一台阶面破坏小；爆破软质岩石时，能取得很高效率；爆破后岩堆的形状比较好；由于爆破作用力垂直作用于炮孔壁，因此炸药的爆炸能相应的利用率也较高。⑽相应增加爆破单耗，不采用弱松动和松动爆破，相应增大爆岩的抛掷，从而可减少振动波的形成。通过采取以上措施，爆破振动可以降低约80％。2、飞石在爆破施工时采取以下安全技术措施：①控制爆破的自由面方向，严格按设计装药和堵塞。②严格按设计布孔，爆破前对所有炮孔进行验收，不符合设计的要求的重新钻孔，否则不许进行装药爆破。认真校核最小抵抗线，精确计算装药。③慎重选择炮孔位置，尽量避免将炮孔位置选择在软弱夹层、断层、裂隙、空洞、破碎带处或附近处。④选择合理的排（孔）间微差间隔时间，避免因前排（孔）爆后，后排起爆时间间隔过长，造成后排（孔）抵抗线过小而产生飞石。⑤保证填塞质量，不但要保证堵塞长度，还要保证堵塞密实，避免夹杂碎石。⑥选择合理的炮孔起爆顺序。⑦由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。覆盖防护示意图7.4有毒气体、粉尘防治为了避免爆破中产生的有毒气体、粉尘给周围人员造成危害也必须采取如下措施：1、使用合格的爆破器材；2、搞好炮孔堵塞工作，避免半爆和爆燃；7.5噪声禁止裸露爆破，二次破碎采用机械破碎，或人工钻孔劈裂。加强覆盖防护及炮孔填塞，消弱噪声源强度。7.6针对特殊保护设施爆破的安全防护措施7.6.1主要危险源分析本工程主要对电力设施危险源来自爆破的振动，飞石，以及在爆破施工中雷管及起爆药包的加工等不安全因素。7.6.2爆破振动防护本工程爆破除应控制每次爆破的最大单响药量外，还应控制每次爆破规模。并采取以下措施：1、控制爆破规模，一次爆破药量小于设计值。2、控制钻孔超深，避免钻孔超深过大而增加底盘抵抗线，造成爆破振动过大。底盘抵抗线控制在设计范围内，过大时应调整炮孔的倾角加以解决。优化爆破孔网参数。3、通过优化装药结构，在装药顶部或者中部，设置空气间隔，以达到降低爆破振动的效果。空气间隔装药结构示意图4、使爆岩获得最大松动，可采用斜线起爆，使排间延迟时间大于临孔延迟时间可以获得最大松动。5、减少布孔和钻孔误差。6、控制合理超深（控制超深为0.3倍底盘抵抗线，钻孔过深时，应回填）、7、避免孔间殉爆。7.6.3爆破飞石防护本工程主要是防止飞石溅落到北侧的科技大道上。在爆破施工时采取以下安全技术措施：1、控制爆破的自由面方向，使科技大道处于爆破自由面的后方或侧方；严格按设计装药和堵塞。2、严格按设计布孔，爆破前对所有炮孔进行验收，不符合设计的要求的重新钻孔，否则不许进行装药爆破。认真校核最小抵抗线，精确计算装药；根据试爆，确定合理的单位炸药消耗量，据此严格控制单位炸药消耗量不超过经过研究确定值，同时还避免局部部位单位炸药超过设计允许值的现象发生。3、慎重选择炮孔位置，尽量避免将炮孔位置选择在软弱夹层、断层、裂隙、空洞、破碎带处或附近处。4、选择合理的排（孔）间微差间隔时间，以及炮孔起爆顺序。避免因前排（孔）爆后，后排起爆时间间隔过长，造成后排（孔）抵抗线过小而产生飞石。5、保证填塞质量，不但要保证堵塞长度，还要保证堵塞密实，避免夹杂碎石。6、爆破现场应在爆破工程技术人员的指导下进行施工，现场装药发生情况发生变化，现场爆破工程技术人员应立即向公司反映，在确保安全的情况下可以进行处理，处理措施应上报公司，并记录处理过程。7.7基坑支护防护措施高新园区站基坑沿科技大道侧采用吊脚钻孔灌注桩+预应力锚索支护，其他三面采用放坡开挖+岩石锚杆支护。钻孔灌注桩桩径1m，桩间距1.2m，根据地质情况桩长在5.3～13m不等。主筋为HRB400直径22mm钢筋，箍筋为HPB300直径12mm钢筋。桩间止水采用φ800@1200二重管高压旋喷桩，水泥为普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5MPa。基坑开挖分两级放坡，第一级坡度1:1，预留5m宽平台，第二级坡度1:0.4。锚杆间距1.5m×1.5m梅花型布置。桩间网喷钢筋网片规格为φ8@200×200，喷C25早强混凝土10cm厚；边坡网喷钢筋网片规格为φ8@150×150，喷C20混凝土10cm厚。因此，在爆破施工中要严格控制爆破振动波对基坑北侧的吊脚钻孔灌注桩和预应力锚索的影响：1、在边开挖边锚固的施工部位，封孔灌浆3d以内一般不允许爆破，3d～7d内，爆破产生的质点振动速度按总包要求控制。2、爆破前后，要请总包方对吊脚钻孔灌注桩和预应力锚索进行评估，爆破作业要严格按照评估的结果和总包方的指令施工。3、总包方应加强对吊脚钻孔灌注桩和预应力锚索的监测，发现异常时，应及时采取措施，处理后再实施爆破作业。4、严格按照《爆破安全规程》中的规定实施爆破作业，严格控制单响药量和单次起爆总药量，把爆破振动控制的安全范围内。7.8盲炮的检查与处理一、盲炮的检查爆破后检查应由爆破工程技术人员或经验丰富的爆破员实施检查，爆后检查的内容有：1、确认有无盲炮；2、爆堆是否稳定，有无危坡、危石二、盲炮处理检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理；处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不应接近。处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不得进入爆破警戒区域。1、深孔爆破盲炮处理⑴爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。⑵可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。2、浅孔爆破盲炮处理⑴经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。⑵可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m。为确定平行炮孔的方向，可从盲炮孔口掏出部分填塞物。⑶可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。⑷可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。⑸盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。7.9安全管理制度1、加强劳动防护用品的发放、管理、使用，正确佩戴安全帽。2、建立班前安全会制度每天的班前会，施工组长都必须讲评前一日施工安全状况，专职安全员提醒今日施工注意事项。实行安全巡回监督与检查制度专职安全检查员，在施工全过程中必须进行现场巡回安全监督与检查，并对当天的现场巡回安全监督与检查进行记录，及时向项目经理部汇报工作。3、定期安全检查制度由工程负责人、安全负责人、专职安全员，每周三组织一次工地施工安全检查，发现有重要的安全隐患，立即采取相应措施进行处理，并加强安全负责人日常检查工作。4、安全事故报告制度若施工现场发生事故，应立即向公司汇报，并在事故登记本上登记。5、实行安全交底施工前，现场施工负责人、专职安全人员应向当班班长交代施工内容和应注意安全事项，并形成文字；当班班长应向其班组成员交代施工内容和应注意安全事项，并形成文字。安全交底应有相关人员签字，并记录保留。第八章爆破施工组织设计8.1施工组织结构本工程爆破开挖实施过程中，爆破技术人员负责监督检查爆破施工；爆破施工由爆破技术人员、爆破员、安全员等实施，包括装药、网路联接、填塞、起爆、爆破警戒等，器材供应必须满足施工期限内所需要的材料；安全警戒由以上各相关人员联合担任，负责从装药到爆后检查的全过程安全警戒工作。本工程设置爆破施工指挥部，并下设职能机构。为确保本工程安全、快速、优质建成，本公司拟成立项目经理负责的项目部，下辖技术组、测量标孔布孔组、钻孔组、验孔检查组、装药组、堵塞组、连线组、警戒组和后勤组。施工组织机构图项目技术负责人项目技术负责人爆破工程师爆破负责人质安负责人技术组钻孔组爆破组警戒组材料组质安组后勤组8.2项目部各组职能8.2.1项目部1、精心组织爆破施工按计划进行；2、领导、协调施工中各项工作和各职能组的工作；3、在爆破过程中，发出起爆和解除警戒命令；4、处理影响全局的工作；8.2.2技术组1、负责爆破施工方案的技术设计与报批；2、负责施工现场技术交底；3、负责解决施工现场技术难题；8.2.3爆破组1、按安全规程要求负责施工安全，严格制止违章作业；2、组织对爆破器材的加工、试验、检验；3、负责装药、连线、堵塞、起爆及爆破质量验收；4、负责对拒炮、盲爆的处理。8.2.4钻孔组1、严格按经测量放线布好的孔位进行钻孔，并在钻孔过程中发现孔位有不当的地方有义务及时向技术人员报告；2、负责配合验收炮孔人员对炮孔的检查工作；3、负责日常对钻孔设备的清洗和保养工作。8.2.5质安组1、严格按各项工作质量要求进行检查施工中的质量，如测量、布孔、钻孔等；2、按各项安全规程督促检查日常安全工作，严格制止有违章指挥、违章作业的人和事发生；3、负责督促对安全隐患的及时整改；4、负责每天向施工作业人员交待有关的安全注意事项。8.2.6警戒组1、负责对附近村民发布爆破公告，公告内容包括：爆破地点、爆破时间、爆破次数、警戒范围、警戒标志、各种信号及其意义，以及发出信号的方式、时间、安全措施等有关注意事项。2、在爆破作业地段，负责设置明确的工作范围标志，并安排警戒人员。在邻近交通要道和人行通道的方位或地段设置防护屏障。3、密切联系当地政府和村干部做好爆破前的疏散工作，确保爆破前15分钟爆破源周围设计的警戒范围内无人，警戒人员至少在起爆破前半小时到指定地点上岗，按设计断绝各通往或经过爆破点的通道，直至发出解除警戒信号后，方准离开警戒岗位。4、爆破时，必须同时发出声响信号和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。8.2.7材料组1、负责施工需用材料的采购、供应、运输与保管；2、负责现场爆破器材的回收和转移。8.3设备、爆破器材及人员配备1、设备配备为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应的设备。设备生产能力的高低，直接关系到工程的进度。设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备能力过高，会造成设备闲置，经济上也不可行。设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出发，原则上应符合技术经济要求。照本工程施工进度推算，需配备如表一所示机械设备。施工机械配备表序号设备名称数量备注1潜孔钻机2台状况完好2空压机13m32台状况完好3全站仪2台状况完好4水准仪4台5专用起爆器2台6CM-351钻机2台状况完好7美国寿力空压机20m32台状况完好爆破器材汇总表序号品名称单位数量1乳化炸药吨802四通套100003起爆器台34导爆管m200005导爆索m45005导爆管雷管发400002人员配备本工程成立以项目负责人为第一责任人的安全生产管理小组，肩负起日常的一切安全生产及现场管理工作任务，立足现场，消除隐患，避免发生人身及设备事故，确保工程零事故，本设计的人员配备情况如表8.3所示。表8.3人员名单表职务姓名证书编号作业级别与范围备注设计人张福炀3306000400139高级/B胡建敏3306000400149高级/B焦国华3306000400295高级/A金勇3306000400150高级/B姚炳洪3306000400190中级/C马大力3306000400231初级/D审核人吴进东3306000400142高级/A批准人孟国良3306000400001高级/A项目技术负责人张福炀3306000400139高级/B现场技术负责人焦国华3306000400295高级/A爆破员黄守平3306000100816罗文3306000100782马红立3306000100951安全员李燕3306000200303方栋3306000200330保管员蔡苗忠3306000300333李彤明33060003002198.4爆破安全管理制度8.4.1爆破作业人员要求根据《爆破安全规程》（GB6722-2014），根据公司现状及项目部现场条件，现场人员管理要求如下：1、持证上岗制度。爆破工程技术人员、爆破员、安全员、保管员均持有公安机关颁发相应许可证书，并在有效期限范围内。所有人员均为公司员工，现场作业时按规定着装，并佩戴相关证件。2、分色着装制度。爆破工程技术人员着紫背心、爆破员着红背心、安全员着绿背心、保管员着蓝背心、搬运工着黄色背心。3技术人员现场负责制度。派由经验的爆破工程技术人员驻场制定爆破设计书，指导现场施工作业。8.4.2爆破器材现场管理制度1、现场临时存放制度本工程爆破器材采用现场配送制度，爆破器材运抵爆破现场后，立即划定警戒区域，拉警戒线警戒，无关人员不准进入，待爆破员和保管员清点完毕、办理好相关手续后，在爆破现场立即搬运至炮孔区装药，以防长时间集中堆放。爆破器材在爆区临时存放时，存放地点要平整、安全，并设置垫层。炸药雷管分开存放，两者相距不少于12m，现场配备遮阳伞，并做好防雨、防水、防晒等措施。2、搬运制度对搬运人员进行相关民爆物品常识的培训，搬运人员不穿化纤衣服，轻拿轻放。严禁用翻斗车、自卸车、拖车、自行车灯运输民爆物品。3、流向登记制度由爆破员根据爆破作业计划向保管员领取爆破器材。保管员应进行登记，记录发放品种、数量、编码，并有领取发放双方签字。当班未使用完爆破器材，按规定清退。8.4.3爆破作业现场管理制度1、现场治安保卫制度依照《企业事业单位内部治安保卫条例》的规定，成立治安保卫组织，配备治安保卫人员，建立内部治安保卫制度。在民用爆炸物品存放地和实施爆破作业现场，设立守卫值班人员、巡查制度、防止无关人员、车辆进入现场。2、现场安全警戒制度。⑴施工公告爆破作业施工前1天发布施工公告，并在作业地点张贴，同时通知当地村委会，施工公告内容应包括：爆破作业项目名称、委托单位、设计施工单位、安全评估单位、安全监理单位、爆破作业时限等。⑵爆破公告装药前1天应发布爆破公告并在现场张贴，内容包括：爆破地点、每次爆破时间、安全警戒范围、警戒标识、起爆信号等。公告方式为在工地周边、出入口及主要道路边设立告示牌或张贴布告。爆破作业的全过程都必须做好安全警戒工作，民用爆炸物品运入现场后，应对装卸、临时存放、装药部分划定警戒区，边界设置警戒带、实施安全警戒，严禁一切无关人员进入。严格按照爆破设计方案规定的安全警戒距离，落实警戒岗哨的设置；严格规范执行预警信号、起爆信号、解除信号3次警戒信号；严格做好起爆前检查确认安全、爆破后检查确认安全的工作。3、现场视频监控制度。爆破作业现场（包括民用爆炸物品临时存放场所）进行视频摄像，对民用爆炸物品运输、配送到作业现场后的装卸交接、现场存放、领用发放、搬运、现场警戒、爆后检查、清退回库等环节进行全程视频录像监控。保持视频画面清晰，监控无盲区，保存时间不少于30天；在爆破作业结束后七日内将图像信息妥善保存至单位专用电脑上并能方便公安等部门随时核查。第九章爆破施工作业工序9.1爆破作业施工工序施工准备→标孔→钻孔→药包制作→药包装填及堵塞→网络连接与检查→安全防护→警戒→起爆→爆后检查、盲炮处理。牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，强化安全意识，为保证安全生产，要做到“全员重视，组织落实，措施有力”，尤其是保证爆破区域的安全。落实责任制和奖惩制度，加强职工责任心，以保证工程的顺利实施。9.2爆破作业9.2.1施工准备1、由技术人员根据地质构造、岩石强度特性等情况进行设计；2、在现场钻孔和装药过程中，必须由有爆破工程技术人员进行现场观测。3、由专职人员对采用全站仪进行高程及水平定位。4、负责安全的现场人员，必须严格履行安全管理、安全技术、安全监督的职责。9.2.2钻孔作业1、按技术人员技术交底划线部位钻孔；2、孔径根据机械设备确定，孔深按技术人员技术交底确定；3、所有炮孔钻完后，在进行孔的位置、数量、深度进行复核，补孔；4、钻孔过程中遇有地质条件复杂，出现溶洞、断层等不利情况应及时上报给爆破技术人员或爆破领导人，不得自行解决或隐瞒不报。5、完成以上内容再进行其他作业。9.2.3炮孔装药1、爆破器材的确认与核对，禁止使用过期、变质等不符合要求的爆破器材；起爆器、起爆线、雷管、导爆管现场确认实验。2、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查；按设计和现场技术交底要求，分药、药包制作、装药。3、从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火；搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。4、炮孔装药，应使用木质或竹制炮棍。5、不应投掷起爆药包，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。6、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。7、装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索。9.2.4填塞1、爆破装药后都应进行填塞，不应使用无填塞爆破。2、不应使用石块和易燃材料填塞炮孔。3、不应捣鼓直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。4、发现有填塞物卡孔应及时进行处理（可用非金属杆或高压风处理）。5、填塞材料有沙子，粘土，岩粉，层矿沙等。而直径较小的炮眼常用炮泥堵塞。6、堵塞时必须达到堵塞强度，同时保证不损坏雷管；对于分层装药更要注意堵塞质量。9.2.5联网作业1、非电导爆管毫秒雷管采用绑扎接力传爆连接时，传爆雷管距离导爆管末端大于15cm处反向连接；用胶布绑扎雷管前后包裹长度不小于3厘米，层数不小于5层；2、起爆网路的联接应有专人负责，网路联接人应持有网路示意图和炮孔孔位的记录表，以便随时供爆破工作领导人查阅。3、起爆网路的检查，必须专门组织有经验的爆破人员担任，采用双人制交叉检查，并理清交叉传爆线路。导爆管起爆网路应检查内容：有无漏接或中断、破损；有无打结或打圈，支路拐角是否符合规定；雷管捆扎是否符合要求；线路连接方式是否正确、雷管段数是否与设计相符；网路保护措施是否可靠。9.2.6起爆作业1、起爆器性能检查，电池的更换，起爆实验；2、起爆导线长度满足起爆警戒要求；3、进入起爆准备，起爆器或起爆电源的钥匙由连接雷管的操作人员保管。9.2.7爆后检查爆破完成15分钟后，由爆破技术人员及爆破员组成的检查组实施爆后检查，查看有无盲炮，确认无盲炮后，方准其他人员进入作业区。9.3爆破施工注意事项爆破前对所有施工人员做好安全交底，明确爆破安全注意事项，责任到人；起爆前必须填写安全施工作业表，否则不允许起爆。所有机械设备包括爆破设备实行专人负责，持证上岗制度，非专业人员不得动用机械、电器设备、爆破设备。爆区内不设置爆破用材料堆放场地。应有专人看管领取爆破用雷管、炸药，爆破用材料应随用随运至现场，不得遗失或转交他人，不得擅自销毁或挪用。爆破施工过程中无关人员不得进入作业现场。爆破施工人员不得穿化纤衣服进入施工现场。在制作起爆体和装药、连线过程中，不应配带手机，装药与制作起爆药包人员严禁穿戴有钉子及铁掌的鞋。离周围建筑较近的爆破区域，要用炮被覆盖严实，防止飞石伤人伤物。施工现场的临时设施工程及加工起爆体一定要布置在安全区域内。施工用电应尽量远离爆破区域。第十章爆破安全警戒方案10.1指挥部的组织结构根据爆破工程的特点及爆破规模，成立爆破指挥部，其组织机构由图10.1所示。设计施工组设计施工组物资供应组起爆组安全保卫组急救援组员组后勤组警戒组指挥长副指挥长技术负责人安全负责人爆破指挥部组织框图1、指挥长：对本项目的爆破作业全面工作负总的领导责任，并对副指挥长进行分工。贯彻国家和本公司有关安全生产的方针、政策和规章制度；组织制定本项目安全管理制度，研究解决安全生产中的问题，组织安全生产检查。2、副指挥长：对项目安全生产和劳动保护方面的技术工作负全面的领导责任。在组织编制施工组织设计时，同时编制相应的安全技术措施；认真解决施工生产中安全技术问题，对职工进行安全技术教育。3、技术负责人：对项目施工技术工作负全面的责任，协助副指挥长的技术工作。在负责组织编制施工组织设计时，认真解决施工生产中安全技术问题，对职工进行安全技术交底。4、安全负责人：对本项目的现场安全生产工作负责。在施工时认真执行安全生产的规章制度和上级的有关规定；不违章作业，不得强令工人冒险作业。发现违章作业现象坚决制止；在施工中认真实施安全生产制度并根据现场情况制定实施细则，经常检查施工现场，及时消除事故隐患，经常对职工进行安全技术、安全纪律教育；发生事故要及时上报，认真分析事故原因，并提出改进措施并加以落实。10.2爆破指挥部人员组成与职责根据爆破工程的特点及爆破规模，成立爆破指挥小组，设指挥长1人，其人员组成如下表。爆破指挥部人员组成职务姓名手机号码指挥长罗术组张福建孔组马大力爆破组黄守平安全组李燕警戒组方成成1、指挥长：对本项目的爆破作业全面工作负总的领导责任，并对各个施工小组职责进行分工。贯彻国家和本公司有关安全生产的方针、政策和规章制度；组织制定本项目安全管理制度，研究解决安全生产中的问题，组织安全生产检查。2、技术负责人：对项目施工技术工作负全面的责任，协助副指挥长的技术工作。在负责组织编制施工组织设计时，认真解决施工生产中安全技术问题，对职工进行安全技术交底。3、安全负责人：对本项目的现场安全生产工作负责。在施工时认真执行安全生产的规章制度和上级的有关规定；不违章作业，不得强令工人冒险作业。发现违章作业现象坚决制止；在施工中认真实施安全生产制度并根据现场情况制定实施细则，经常检查施工现场，及时消除事故隐患，经常对职工进行安全技术、安全纪律教育；发生事故要及时上报，认真分析事故原因，并提出改进措施并加以落实。10.3警戒方案装药警戒范围由爆破工作领导人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标志并派出岗哨；爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界，应设有明显标志，并派出岗哨；执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。起爆点设置在爆破警戒线外位置。起爆前30分钟警戒组人员到位，并对交通道路进行临时管制，将人员疏散至指定安全位置。10.4爆破警戒程序确定安全警戒范围（制定安全警戒示意图）→安全警戒人员到位→爆破领导人发出预警信号（爆破警戒范围内开始清场工作，人员设备撤离）→爆破领导人发出准备起爆命令信号（确认人员、机械设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员已到位）→爆破领导人下达准备起爆命令（具备安全起爆条件时才能发出）→起爆人员检查、测试起爆网络→充电完毕→请求起爆→爆破领导人下达正式起爆命令→（爆破员）起爆→检查处理盲炮（安全等待时间过后进行）→确认安全→解除爆破警戒信号→起爆作业结束。10.5爆破警戒点设置以爆破区域为中心，警戒半径不小于200m。警戒岗哨不少于6个，布置在通往爆破区域的各个路口和人员流动的位置。每个警戒岗哨位置设置明显的警示牌，牌上标明警戒人员、负责人、爆破时间、爆破地点，警戒人员应配戴袖章、口哨、对讲机和手持小红旗。为确保爆破作业安全，每次爆破都应重新设计爆破警戒方案，爆破警戒线、爆破警戒点的设置应符合《爆破安全规程》的要求，符合现场实际情况。每个警戒点安排不少于2个人，各爆破警戒点人员安排原则上不应随意变动，考虑到特殊情况，及人员变动，上述各警戒人员为拟定警戒人员，具体施工时，应按实际情况如实向监理单位报告，如调整人员时，应提前1～3天向监理单位汇报。2#4#交通管制点1#3#5#6#交通管制点开挖区域2#4#交通管制点1#3#5#6#交通管制点开挖区域编号负责人职责备注1#点交警临时封闭交通，阻止车辆在爆前5mim、爆后15mim进入，对拒不服从管理的人员，采取相应的应急措施，现场解除警戒后方可解除交通管制交通管制点吴学、陶锃协助交警工作，同时向行人、车辆进行解释劝解工作，及时与爆破指挥部联系。2#点李亮、杨亮负责居民、及附近道路上的行人警戒，阻止居民及行人进入警戒圈。3#点项目部人员负责附近的居民、行人及撤离的警戒，阻止无关人员进行爆破警戒圈。4#点临时封闭科技大道，阻止车辆在爆前15mim进入环北路路口，对拒不服从管理的人员，采取相应的应急措施。起爆后解除科技大道的交通管制。交通管制点潘惟韬、宋秋实协助交警工作，同时向行人、车辆进行解释劝解工作，及时与爆破指挥部联系，阻止无关人员进行爆破警戒圈。5#点王辉、方成成协助交警工作，同时向行人、车辆进行解释劝解工作，及时与爆破指挥部联系，阻止无关人员进行爆破警戒圈。交通管制点6#点顾顺、赵丹负责附近道路的警戒，阻止行人、车辆进入警戒圈。10.6爆破警戒信号第一次警报，起爆前10分钟，预告信号：连续3长声，持续1分钟。所有与爆破无关人员、机械车辆设备等撤离到危险区外。第二次警报，起爆信号：急促短声，持续1分钟。确认人员和设备已撤离，具备起爆条件时，发出起爆信号，方可起爆。第三次警报，解除警戒信号，连续1长声。爆破后5分钟，经爆破安全员检查确认无安全隐患后，方准发出解除信号，恢复正常秩序。起爆前1分钟，各警戒点向爆破总指挥汇报警戒点情况，起爆前30秒进入倒计时，前10秒由总指挥发出起爆命令，口令为：“10、9、8、7、6、5、4、3、2、1起爆。”第十一章应急预案11.1预案制定的目的为加强爆破作业时可能造成重大事故后抢险救援工作的组织领导和协调处理，使事故救援工作能高效、有序进行，最大限度减轻事故造成的损失。保障企业财产和职工生命安全、针对爆破作业具体工作特点，特制定爆破作业安全应急预案。11.2适应范围本预案适用于爆区范围内，由于人为过失或自然灾害造成的伤亡或经济损失事故。11.3编制原则1、根本原则：安全第一，预防为主。以人为本、减少危害。快速反应、协调统一2、启动原则：在爆破施工发生事故及灾害时，本预案由应急救援指挥部立即启动。3、响应原则：应急救援指挥部成员、各应急救援小组成员在接到事故及灾害报告后，无论何时，只要在本地区，必须马上以最快的方式赶赴事故现场，按相应的事故处理预案正确有效地开展事故应急处理和救援工作，尽可能避免或减少人员伤亡，尽最大努力减少事故损失和缩小事故影响范围。4、请假原则：应急救援指挥部成员、各应急救援小组成员在离开本地区时，必须向应急救援指挥长请假，同时将自己的职责向指定人员交待清楚。5、指挥原则：在应急救援指挥部成员未到达现场前，事故处理由当班班长负责指挥；在应急救援指挥长未到达之前，事故处理由应急救援指挥部成员指挥；应急救援指挥长到达现场后，事故处理由指挥长统一指挥。6、处理原则：故应急处理坚持局部利益服从全局利益，一般工作服从应急工作的基本原则。11.4危险源分析该工程实施深孔爆破，通过挖掘机装车，自卸汽车运输。日常生产中主要的工序有：测量、布置炮孔、钻凿炮孔、验孔、装药、连接网路、检查网路、起爆、检查爆堆及爆破效果、排除危石、装车、运输等，可能引发的现场事故隐患有：爆破事故、铲装事故、运输事故、机械伤害、物体打击、高处坠落、触电、边坡失稳等。1、钻孔凿岩作业过程中危害因素分析本工程采用潜孔和凿岩机打孔，在钻孔过程中，如果钎杆质量有问题、工人操作不当等可能会发生钎杆断杆伤人事故。基坑最大深度17.3m，如果作业人员不按安全要求作业，会产生落石危害。凿岩机动力是压缩空气，压力1.0MP～10MP，用胶皮风管输送，如果风管质量不好、风管接头绑扎不牢等易发生爆管伤人事故。钻孔可能会遇到残眼，如果残眼中有未爆炸药，打眼打到炸药后会爆炸引起伤人事故。2、爆破作业过程中危害因素分析爆破作业安全控制是本工程安全控制的重点，包括人员素质、爆破器材管理、爆破器材加工使用、安全防护措施、安全警戒等。造成事故的原因主要有：⑴爆破器材管理不严，易引起爆破器材流失，存在发生大事故隐患；⑵爆破器材加工方法不当引起爆炸事故；⑶爆破作业人员无证上岗，违反操作规程，造成爆炸事故；⑷爆破参数不合理或不按设计施工使抵抗线过小导致爆破飞石距离过大伤及人员、砸坏设备、砸坏建筑物；⑸起爆网路设计不合理或操作有误，可能产生爆破飞石距离过大或产生拒爆，存在事故隐患；⑹在爆破施工过程中，爆破网路保护措施不当，造成网路或导爆管损坏，产生拒爆；⑺爆破后过早进入爆破现场引起的爆破伤人事故；⑻设计不当或参数选取与实际误差较大，实际爆破地震波超出规程规定，引起建筑物损坏超过要求；⑼爆破警戒点设置不当，不能保证警戒时禁止人员进入警戒范围或爆破范围内所有人员撤出警戒范围，引起爆破伤人事故；⑽由于爆破器材质量问题引起的爆炸事故或早爆、拒爆事故；⑾在恶劣气候情况施工造成的爆破事故，如在雷电引起的早爆事故；在大雾天或黄昏夜晚实施爆破时警戒人员看不清是否有进入警戒范围或爆破范围内所有人员是否撤出警戒范围引起爆破伤人事故；⑿盲炮处理方法不当造成爆破事故；⒀违反《爆破安全规程》等有关规定引起的爆破事故。3、工业卫生危害因素分析⑴有毒有害气体危害：爆破会产生炮烟，汽车、挖掘机、空压机运转时会产生尾气，这些气体造成采矿场局部大气污染，不利的气候条件下，污染范围扩大，影响作业人员身体健康；⑵粉尘危害：在钻孔、爆破、装料、运输等过程中，特别是在干燥天气刮大风的时候，采矿场会产生大量的粉尘，施工人员长期吸入将导致矽肺病，严重影响工人身体健康；⑶噪声危害：凿岩机、空压机、汽车、爆破等能产生强度大、声级高的强噪声，施工人员如果长期在强噪声环境下作业，容易得职业性耳聋，听力受损。在强噪声环境下作业，作业人员容易心情烦躁，影响安全生产，易发安全事故。4、高处作业危害因素分析⑴在边坡上作业时，人员设备进入边坡施工时不注意安全或安全意识不强等，造成作业人员、设备坠落坡下引起伤人、设备损坏事故；⑵在边坡上作业不系安全带安全绳，作业人员、设备坠落坡下引起伤人、设备损坏事故；⑶安全带安全绳不牢固或使用不当，作业人员、设备坠落坡下引起伤人、设备损坏事故；⑷安全带安全绳质量不符合规定，使用时安全带安全绳拉断造成作业人员、设备坠落坡下引起伤人、设备损坏事故。5、物体打击危害因素分析⑴进入施工现场不戴安全帽或佩戴不规范；⑵路面不平，汽车装料不规范，装料太满或有少量石块伸出车厢，在行驶过程中跌落伤及附近人员、设备；⑶边坡上钻孔、清渣作业时，在其下方坡底进行其他作业如装运作业等，钻孔、清渣等作业引起的滚石砸伤坡底作业的人员、砸坏坡底作业设备；⑷边坡上有浮石未清理，受爆破震动、雨水等影响边坡出现滑坡，在边坡底施工时离开坡底安全距离不够，浮石滚落、滑坡等伤人员、砸坏设备；⑸在边坡上有上下作业时，上下作业之间水平距离不够，上面作业引起的物体滚落砸到下面施工人员和设备；⑹爆破飞石过远、警戒范围不够或人员、设备在警戒范围内，爆破飞石伤人、砸坏设备、砸坏建筑物等。11.5应急组织体系与职责11.5.1应急组织体系事故应急指挥部由经理部、安全小组成员组成，由项目经理负责全面组织协调、抢险及处理工作。组长：谢辉 组长：罗文、胡建敏组员：姚炳洪、马大力、李燕等事故应急指挥部下设专业组：技术组、工程组、医疗救护组、通迅组、警戒组。技术组，由施工人员组成，负责查明事故真相，提出事故处理方案并参加处理；工程组由施工人员组成，配备必要机械设备、消防灭火器具、负责排爆灭火、抢险救灾、消除事故影响，恢复正常生活；医疗组由医护人员组成，配备救护车、医疗器械设备，负责抢救伤员；警戒组由警卫人员组成，配备通讯器材，负责现场警戒；通讯组由通讯人员组成，配备通讯器材，负责沟通信息联系。应急组织构图11.5.2职责1、应急救援组长：在遇到重大突发危害事件发生时，接到报警报告后，根据制定的应急救援预案，组织、指挥各方面的资源开展应急救援抢险工作。通知各应急救援小组立即赶往现场，向其下达各种应急处理指令，进行排险抢险、应急救援，并根据险情程度与应急小组的应急能力决定是否需要外部资源的援助。2、指挥部成员：协助指挥长负责应急抢险的具体指挥工作，指挥各抢险小组落实排险抢险、应急救援的具体措施，并及时向指挥长报告本应急救援小组的工作情况。当指挥长不在现场时，自动承担指挥长的一切职责。3、通讯联络组：接到指挥长的通知后，立即与事发现场保持畅通的联系，根据险情程度和需要与地方政府、医院、消防、公安等相关部门进行联系。如指挥长决定需要外部资源援助，接到指令后迅速与相关部门进行联系，报告有关情况并派人到指定地点接车、接人、接物，引导抢险救援人员、物资到事发现场。4、救护行动组：接到指挥长的通知后，应立即赶到现场组织人员抢救受伤者脱离事故危险区域，同时根据具体情况通知医疗机构前来救护，在专业医疗人员没有到达之前对受伤人员进行简单救助。或者根据伤者人数及伤情将受伤人员迅速送往医院，通知医院做好救护准备，务必使人身伤害降至最低程度。5、抢险救灾组：接到指挥长的通知后，立即赶到现场抓好事故现场的警戒和保卫工作，进行人员搜救、疏散受灾人员、现场侦察和组织救灾抢险工作。在确保人员安全的情况下，尽最大可能排险抢险、抢救物质财产，使国家和企业的财产损失减少到最低程度，把事故控制在一定的范围内。6、后勤保障小组：接到指挥长的通知后，应立即组织必须的物资材料、工器具、设备等，以确保抢救现场的需要。11.6爆破作业预防措施与预警11.6.1爆破作业预防措施根据本项目的施工特点及当地的地形、地质、气象等情况，爆破作业的主要隐患来自施工现场基坑开挖等。根据其特点做出以下防范措施：1、爆破作业必须是持有爆破作业证的专业人员进行爆破，严禁非证人员进入爆破区域；2、爆破器材实行专人保管和领取，并做好相应的出入库记录；3、爆破作业必须按规定的作业时间爆破，设置有效安全警戒线,在爆破警戒线上设置安全警戒人员，严禁过往人群和车辆进入爆破区域；4、爆破作业中，若出现盲炮时，必须要由专业的爆破作业人员处理，处理肓炮时不得进行挖敲；5、盲炮处理应当班完成，不得留下一班处理。6、钻孔作业时禁止打残孔。11.6.2预警发生爆破事故后，爆破领导人应立即向上级报告，启动应急组织机构，各小组同步开展工作：1、封闭事故现场；2、以人为本，先抢救人员，再灭火抢险，减少人员伤亡和物资损失；3、抢险人员要有自我保护意识和护身装备；4、根据事故情况，沉着应对，果断处理；切忌惊慌失措，草率处理，以免发生新的事故；5、密切观察现场动态，严防事故处理中灾情扩大。11.6.3爆破事故现场保护发生爆破事故时应立即派出人员对事故现场进行保护：1、立即对事故现场进行警戒与封锁；2、进行录像、拍照，以固定现场原始状态；3、对现场散落、遗留的所有物品，应尽量保持原位，如因灭火、救护、排险等需要移位时，应记录原始状态；4、严格保护现场的痕迹和物证，非现场勘查人员不得提取或移动。10.7应急响应和响应工作程序1、各应急小组的抢险物资、器材准备要充分、及时到位，认真研究和部署本单位重点地段、重点设施的应急检查及抢险等方面的工作。物资供应部接到险情信息，立即根据紧急事故类型，组织供应运输应急抢险救援物资。2、接到事故报告后，应立即组织有关人员核实情况，进入响应工作程序，及时向有关领导汇报，并通报本单位进行救援，抢险和处理情况。

3、应急领导小组在接到险情通知后，应在10分钟内迅速进入各自工作岗位，应急抢险小分队（突击队）成员应在15分钟内到齐，按本单位应急预案协调做好救援、抢险和应急处理工作。4、根据事故的性质，组织具有相关专业技术水平的人员进行抢险救援，并视情况及时与外部相关方联系寻求支援。5、应急抢险小分队按各自分工制定临时应急处理措施，进行有效控制，防止事故的蔓延、扩大。6、及时向应急抢险指挥部汇报现场应急处理情况，落实指挥部的有关指示。7、迅速将受伤人员送往医院进行治疗；8、与外界取的联系，寻求社会的救援；9、保护现场，进行受灾损失统计；10.8爆破事故应急救援措施与操作步骤1、现场发生人员受伤害时，首先应将受害者轻抬至安全平坦地点，去除身上的用具和口袋中的硬物，先检查受害者的伤势情况，受伤部位，如是飞滚石砸伤要确定伤者有无断骨，对断骨情况在头颈或腰部等重要部位者，施救人员如没受过专业救护培训，现场不应对伤者进行搬动或翻身，只能进行必要的止血及看护，以免造成伤害的扩大，立即拨打紧急医疗救助电话120，由专业人员进行救治；对只是四肢等非重要部位的伤害可现场打绑腿进行必要的固定后立即送附近医院。对爆破炸伤人员应进行必要的