罗茨风机知识

罗茨风机

一、风机定义

风机是用于输送气体的机械，从能量观点看，它是把原动机的机械能转变为气体能量的一种机械。而风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯性简称。风机的定义、风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械风机的原理把气体作为不可压缩流体处理利用高低压来控制气体流量、流向

二、风机分类叶片式风机离心风机轴流风机容积式风机往复风机回转风机叶氏风机罗茨风机螺杆风机按工作原理分类按照气流的运动离心轴流罗茨往复螺杆叶氏各类风机的图片按工作压力分类风机按产生的风压分（气体出口压力）通风机风压小于15kPa；把通风机按正、负压方式使用时，分为鼓风机：风压在15～340kPa以内；压气机：风压在340kPa以上。引风机：负压使用鼓风机：正压使用1MPa压力等于10.2公斤/平方厘米1KPa压力等于0.012公斤/平方厘米三、离心风机工作原理

离心式风机的工作原理是，叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。叶轮装在一个螺旋形的外壳内,当叶轮旋转时，流体轴向流人，然后转90°进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续转，在叶轮人口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被吸人和排出。风机的工作原理四、轴流风机工作原理轴流式风机的工作原理是，旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量升高其压能和动能，叶轮安装在圆筒形泵壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。轴流式风机适用于大流量、低压力场所。风机的工作原理五、罗茨鼓风机的结构特点

及其故障诊断分析

罗茨鼓风机是容积式气体压缩机械中的一种，其特点是在最高设计压力范围内，管道阻力变化时流量变化很小，工作适应性强，故在流量要求稳定阻力变动幅度较大的工作场合，可予自动调节，且叶轮与机体之间具有一定间隙不直接接触，结构简单，制造维护方便。罗茨鼓风机是靠一对互相啮合的等直径齿轮，以保证两个转子等速反向转动，达到输送气体的目的，在结构上分立式、卧式两种，现场采用的是卧式。罗茨鼓风机可用于输送气体和抽去系统内气体达到负压。（一）结构罗茨鼓风机的结构主要是有一对腰形渐开线转子、齿轮、轴承、密封和机壳等部件组成。它的排风量大，效率较高。一台完整的风机是由缸体、主从动转子、主从动齿轮、侧墙板、轴承、密封、安全阀、止回阀、过滤器、弹性接头等组成转子罗茨鼓风机的转子由叶轮和轴组成，叶轮又可分为直线形和螺旋形，叶轮的叶数一般有两叶、三叶。11齿轮罗茨风机机壳内两叶转子的转动是靠各自的齿轮啮合同步传递转矩的，所以其齿轮也叫“同步齿轮”，同步齿轮既作传动，又有叶轮定位作用。同步齿轮又分为主动轮和从动轮，主动轮一端与联轴器或皮带轮连接。轴承罗茨鼓风机一般选用滚动轴承，滚动轴承具有检修方便、缩小风机的轴向尺寸等优点，而且润滑方便。密封罗茨鼓风机的密封部位主要在伸出机壳的传动轴和机壳的间隙密封，其结构比较简单，一般采用迷宫式密封、涨圈式密封、机械密封或填料密封。轴承的油封采用耐高温的氟橡胶制成的骨架式橡胶油封以及迷宫密封装置。机壳罗茨鼓风机的机壳有整体式和水平剖分式，结构简单。对于化工厂常用的煤气鼓风机、吸收塔鼓风机等功率较大的，大多采用检修、安装方便的水平剖分鼓风机机壳。（二）工作原理

罗茨风机具有一对互相啮合的齿轮，齿轮(主动轮)固定在主动轴上，轴的一端伸出壳外由原动机驱动，另一个齿轮(从动轮)装在另一个轴上，当罗茨鼓风机运转时，气体进入由两个转子和机壳围成的空间内，与此同时，先前进入的气体由一个转子和机壳围在空间处，此时空间内的混合气体仅仅被围住，而没有被压缩或膨胀，随着转子的转动，转子顶部到达排气的边缘时，由于压差作用，排气口处的气体将扩散到围住的空间处，随着转子的进一步转动，空间内的混合气体将被送至排气口，转子连续不断的运转更多的气体将被送至排气口。（三）日常巡检检查设备运行是否存在不正常的声响或振动；消除跑、冒、滴、漏现象，确保设备表面清洁。检查传动V带运行是否平稳，V带运行是否摆动明显或断裂现象；检查轴承和油箱温度是否正常，轴承表面最高温度不能超过95℃，油箱温度不能超过65℃；检查齿轮箱油位是否正常，油位标准：在运行状态时油位应处于油标中心红点位置。安全阀是否存在漏气现象；压力表压力是否正常，压力是否平稳；每半年对进口空气过滤器进行清理积灰。（四）罗茨鼓风机检修内容（1）检修周期

小修3～6月

中休6～12月大休12～24月（2）小修检测轴承、齿轮传动部位，检查齿轮箱油位，添加或更换润滑油。检查、紧固螺栓消除跑、冒、滴、漏现象。（3）中修内容包括小修内容。清洗、检查滚动轴承及轴承箱，更换轴承。清洗、检查传动齿轮及零部件。清洗密封装置，更换填料或密封环。测量、调整各部位间隙。检查、更换联轴器及附件。清洗气体过滤器。检查清洗润滑系统。校验安全阀、自控装置、压力调节器。（4）大修内容包括中修全部内容。拆除与风机联接的外部连管、电源和仪表。解体壳体，拆除联轴器。宏观检查转子、叶轮、主轴、齿轮，并进行无损探伤。检查修理或更换各部密封。检查轴承磨损和油封。检查测量转子与壳体的间隙和磨损情况。检查同步齿轮啮合状态。检查测量传动部位径向和端面跳动、轴颈表面粗糙度等状况。对中找正的检查和调整。（五）罗茨鼓风机故障判断及其处理方法

故障现象故障原因消除方法风量波动或不足1.转子各部位间隙过大2.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大3.系统有泄漏1.调整间隙2.更换或修理磨损件3.检查后排出轴承发热1.润滑系统不畅通或有故障2.润滑油质劣化3.甩油环未转或转动过慢，带不上油4.鼓风机轴与电机对中不良5.滑动轴承与轴颈接触不良6.止推间隙过小7.轴承径向间隙过小8.滚动轴承损坏1.清洗润滑系统，排除故障2.换油3.修理或更换甩油环4.重新对中5.刮研、调整6.调大间隙7.刮研、调整8.更换轴承齿轮发热或磨损过快1.啮合间隙过小2.润滑油油质劣化3.油泵或油路故障或漏油1.调整间隙2.换油3.清除故障或漏点，确保油路畅通密封磨损1.密封环与轴套同轴度误差超过标准2.轴弯曲3.硬性杂物进入密封环内4.转子振动过大5.轴承间隙过大6.滑动轴承刮研偏斜7.机壳变形1.更换磨坏的零件并调整同轴度2.校直3.清除杂物4.改善操作，必要时检查转子平衡5.调整间隙或更换轴承6.调整或更换7.修理，消除变形影响转子与机壳相磨1.组装不良2.机壳中侧板垫片太薄3.配管应力造成机壳变形4.有异物进入或生锈1.重新组装并检测各部间隙2.加厚垫片3.增设进、出气管托架4.清理内部转子互相撞击1.传动齿轮磨损，啮合间隙过大2.齿轮键槽与键配合松动3.气体夹有硬性杂质，使转子受损变形1.调整齿隙，必要时更换齿轮2.修键槽，换键3.修理转子，检查修理进气过滤器异响1.同步齿轮和转子的位置失调2.轴承磨损严重3.升压波动大4.齿轮损伤5.安全阀反复启闭6.逆止阀损坏1.按规定位置校正，锁紧2.换轴承3.检查管路及负载4.换齿轮5.检查是否超压或调整安全阀6.更换启不动1.进排气口堵塞或阀门未打开2.电机接线不对或其它电器问题1.拆除堵塞物或打开阀门2.检查接线或其它电器润滑油泄漏1.油位过高2.密封失效1.控制油标油位2.换密封件振动大1.基础不稳固2.轴承磨损3.电机、风机不对中1.加固、紧牢2.