粮油机械粮食不完善粒检测仪

1粮油机械粮食不完善粒检测仪本文件规定了粮食不完善粒检测仪的工作原理、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本文件适用于测定小麦不完善粒含量的粮食不完善粒检测仪。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB1351小麦GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5494粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验GB/T13306标牌GB/T24854粮油机械产品包装通用技术条件GB/T24855粮油机械装配通用技术条件GB/T24857粮油机械板件、板型钢结构通用技术条件GB/T25218粮油机械产品涂装通用技术条件GB/T36139粮油机械产品型号编制方法GBZ158工作场所职业病危害警示标识LS/T6402-2017粮油检验设备和方法标准适用性验证及结果评价一般原则3术语和定义GB1351界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1粮食不完善粒检测仪Grainunsoundkerneldetector能够采集不少于两面且不重叠的粮食颗粒图像，并对图像进行分析得出粮食不完善粒质量比含量的专用仪器。4工作原理采用相机或扫描仪等图像采集装置采集不少于两面且不重叠的粮食颗粒图像，通过图像分析系统的判别计算，得出粮食样品的不完善粒质量比含量。25型号编制方法产品型号的编制方法按GB/T36139执行。6技术要求6.1工作环境要求仪器的工作环境应符合：——环境温度：在一般条件下的气温，10℃~50℃;——相对湿度：不高于85%，无结露；——工作电源：220V±10%或380V±10%，50Hz±1Hz；——仪器摆放：水平放置，避免振动。6.2一般要求6.2.1产品应符合本文件的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。6.2.2原材料、外购件、外协件等应附有合格证，经检验合格后才能使用。6.2.3板件板型钢构件应符合GB/T24857的规定。6.2.4装配应符合GB/T24855的规定。6.2.5产品涂装应符合GB/T25218的规定。6.2.6检测速度：50g样品单次检测时间应不超过5分钟，可等比例递增检测时间，但是单次检测时间应不超过15分钟。6.2.7图像品质:分辨率应不低于600PPI，图像文件为无损压缩格式。6.3机械要求6.3.1所有结构件应完整无损、连接可靠、紧固件无松动现象。6.3.2运动零部件动作应灵敏、协调准确，无卡阻和异常声响。6.3.3各开关应工作正常，无松动，电缆插接件应接触良好。6.4性能要求6.4.1准确度：按LS/T6402-2017规定的方法检测，测试结果应符合LS/T6402-2017中6.2.2.2规6.4.2重复性：按LS/T6402-2017规定的方法检测，测试结果应符合LS/T6402-2017中6.3.2规定。6.4.3稳定性：按LS/T6402-2017规定的方法检测，测试结果应符合LS/T6402-2017中6.4规定。6.4.4台间差：按LS/T6402-2017规定的方法检测，测试结果应符合LS/T6402-2017中6.5规定。6.5安全性要求6.5.1安全警示标志按GBZ158的规定执行。36.5.2泄漏电流、接地电阻应符合GB4706.1的规定。6.5.3绝缘电阻应符合GB/T5226.1的规定。6.6整机工作噪声整机工作噪声应不大于65dB(A)。7试验方法7.1试验条件和要求7.1.1工作环境应符合6.1的要求。7.1.2被检样机应具有制造厂的质量检验合格证、使用说明书等技术资料。7.1.3仪器的操作工作，应由经过专门培训的操作人员进行。7.2一般要求检测7.2.1检测产品是否按经规定程序批准的图样及技术文件制造。7.2.2检测产品的原材料、外购件、外协件等是否有合格证明文件和出厂检测报告的文件。7.2.3板件板型钢构件按GB/T24857的规定进行检测。7.2.4装配按GB/T24855的规定进行检测。7.2.5产品涂装按GB/T25218的规定进行检测。7.2.6仪器按说明书要求正常测定操作，使用秒表检测用时。7.2.7使用标准尺寸的参照物，采集图像后计算在单位英寸上的像素。7.3机械要求检测本标准6.3.1~6.3.3的检测：采用常规方法和感官进行检测。7.4性能测定7.4.1测试样品采集15个小麦样品，每份样品质量不低于500g，其不完善粒含量按照梯度分布于≤5%、5%~10%、≥10%三个区间，按照GB/T5494规定方法人工检测样品不完善粒含量作为人工真值。剩余样品按照仪器操作说明要求制备成半净粮或净粮备用。7.4.2准确度测定：按仪器说明书操作要求，在一台仪器检测全部15个样品。7.4.3重复性测定：选择一份不完善粒含量在6%左右的样品，按仪器说明书操作要求，在一台仪器上连续检测6次。7.4.4稳定性测定：选择一份不完善粒含量在6%左右的样品，按仪器说明书操作要求，在一台仪器上连续8小时测试，共检测9次。47.4.5台间差测定：按仪器说明书操作要求，在两台仪器检测全部15个样品。7.5安全性能测定7.5.1安全警示标志采用感官进行检测。7.5.2泄漏电流、接地电阻按照GB4706.1规定的方法进行。7.5.3绝缘电阻按照GB5226.1规定的方法进行。7.6噪声按照GB/T3768的规定进行。8检验规则8.1检验分类分为出厂检验和型式检验两类。8.2出厂检验8.2.1出厂检验项目按6.2、6.3、6.4.1、6.4.2、6.4.4、6.5、6.6执行。8.2.2每台产品出厂必须进行检验，检验合格后，方可出厂。8.3型式检验8.3.1检验项目按本标准第6章的规定执行。有下列情况之一的应进行型式检验：a)新产品投产；b)投产后，当产品结构、材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能；c)停产一年以上，恢复生产；d)连续生产三年；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；f)国家有关质量管理部门提出检验要求。8.3.2采取随机抽样，抽样数为5%，但不少于2台。8.4判定规则8.4.1型式检验结果应符合第6章的规定。8.4.2对任一台或任一项检验不合格，允许修复一次后，加倍抽样复验，以复验结果为准。若仍不符合规定，则判定为不合格。9标志、包装、运输和储存9.1标志9.1.1在明显位置固定产品标牌，标牌内容按GB/T13306的规定执行。9.1.2外包装的包装储运图示标志按GB/T191的规定执行。9.2包装9.