粮油机械重量式配米设备

2粮油机械重量式配米设备本文件规定了重量式配米设备的工作原理、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存和运输要求。本文件适用于大米加工配米工段的重量式配米装置。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T7551称重传感器GB/T13306标牌GB/T14249.1电子衡器安全要求GB/T14249.2电子衡器通用技术条件GB/T16798食品机械安全卫生GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T8875粮油术语GB/T14250衡器术语QB1563衡器产品型号编制方法GB23821机械安全GB5226.1机械电气安全GB2894-2016安全标准及其使用导则GB/T24857粮油机械板件、板型钢构件通用技术条件GB/T24856粮油机械铸件通用技术条件GB/T24855粮油机械装配通用技术条件GB/T25218粮油机械产品涂装通用技术条件GB/T28013非连续累计自动衡器3术语和定义GB/T8875界定的配米器以及GB/T14250界定的下列术语、定义适用于本文件。3.1重量式配米设备Weighingdosingmachine通过称重方式进行大米配比供给的配米器，由承载器、称重单元、流量调节单元、显示器、数据存3储处理装置、键盘及软件组成。3.2配比proportion不同大米的配合比例。3.3配比误差proportionerror配米器实际输送量与理论输送量的偏差。3.4承载器loadreceptor配米装置中用于接受每份载荷的部件。3.5称重模块weighingmodule配米装置中提供被测载荷质量信息的装置。3.6流量调节单元flowregulatingunit配米装置中能够保证设定流量的装置。3.7称重显示器indicator配米装置中以质量为单位显示承载器中所载物料的质量、显示瞬时流量、显示一段时间内输送载荷质量的装置、显示所有输送载荷质量总计的电子装置。3.8数字和模拟数据处理装置digitaldataandanalogdataprocessingdevice配米装置中对信号进行转换，并进一步处理此数据，并通过一个数字接口来提供数字格式的称重结果的电子装置，且可带有一个或多个键来操作装置。3.9软件software包含属于配米装置的程序、数据和型号对应的特定参数，并能定义或执行受法定管理的功能。3.10软件标识softwareidentification一个可读的软件序列号且与该软件有密不可分的对应关系，如版本号。3.11用户接口userinterface4能够使信息在用户和配米装置的硬件或者软件之间传递的接口，如开关、键盘、串行通讯接口等。3.12分度值scaleinterval对于数字指示，系指相邻两个示值之差。3.13累计载荷(Σ)totalizedload配米装置总累计装置或部分累计装置的显示值。3.14控制衡器controlinstrument用于确定被测配米装置的动态试验（或物料试验）中，被测载荷（物料）的约定真值（参考值）的非自动衡器（符合精度的电子秤）。3.15称量周期weighingcycle称量操作按下述程序完成一次操作过程：——把载荷送到承载器上（或中）；——作单次称量操作；——将载荷连续卸出，至下次加载启动点前。3.16最大安全载荷maximumsafeload配米装置所能承受的，不致使其计量性能发生永久改变的最大静载荷或承载器最大装载载荷。3.17最小累计载荷(Σmin）minimumtotalizedload以质量单位表示的量，衡器的累计值低于该值时就有可能超出规定的相对误差。3.18流量rateofflow同型号配米装置流量调节单元开在最大时均能保证的，是以t/h为单位显示的输送物料质量。3.19静态测量staticmotion用于试验目的的静态称量模式。3.20动态测量weighing-in-motion在称量过程中，被称载荷与承载器之间具有相对移动的称量方式。3.215误差error配米装置称量的示值与约定真值之差。3.22试验test3.22.1静态测量试验statictest在装置整机或局部上所进行的放置砝码使其显示器显示砝码质量的操作或所执行的某一功能的一种试验。3.22.2动态测量试验motiontest用某台完整的配米装置，使用其预期称量的物料（大米）对其整机所进行的一种试验。4工作原理通过间断给料，连续出料的失重称重方式，实现流量控制，从而控制不同品种大米的进料百分比或搭配量。5型号及基本参数5.1型号编制方法按QB1563执行。5.2基本参数项目基本参数项目包括：型号规格、流量范围、累积量范围、允许物料度、测量准确度、电源电压、电源频率、平均功率等参数，并在使用说明书等技术文件中应明确标明。6技术要求6.1一般要求6.1.1产品应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。6.1.2原材料、外购件、外协件等须附有合格证，经检验合格后才能使用。6.1.3板件、板型钢构件应符合GB/T24857的规定。6.1.4铸件应符合GB/T24856的规定。6.1.5装配应符合GB/T24855的规定。6.1.6产品涂装应符合GB/T25218的规定。6.1.7产品安装和验收应按使用说明书及有关规定执行。6.2通用技术要求6.2.1使用适用性6配米装置的设计应适合其运行方式、预期的物料。6.2.2偶然失调配米装置不应发生不明显且可能干扰其计量性能和正常功能的偶然故障或控制元件失调。应符合GB/T28013中相应的规定。6.2.3操作装置当自动计量部件故障时，应能手动操作使物料继续连续流通或关断。应符合GB/T28013中相应的规定。6.2.4过载和最大安全载荷在一个称重周期内，由于物料流量的变化或突然增加时，衡器的设计和操作应不影响载荷的称量结果，且不超过最大安企载荷。应符合GB/T28013中相应的规定。6.2.5指示的品质构成主显示器的数字，其大小、形状和清晰度应易于读取。应符合GB/T28013中相应的规定。6.2.6累计显示器累计显示器应符合GB/T28013中相应的规定。6.2.7称重传感器称重传感器精度、灵敏度等性能应符合GB/T7551中相应的规定。6.3计量性能要求6.3.1固态流体流量范围：0.5～100t/h；6.3.2静态测量准确度：误差小于±0.15‰；6.3.3动态测量准确度：误差小于±3‰。6.4安全要求6.4.1对人身易造成伤害的外露回转件，应设置防护装置。防护装置和危险区的安全距离应符合GB23821的规定。6.4.2电气安全应符合GB5226.1的规定。6.4.3对操作人员有危险的部位，应在明显部位设置安全警示标志，安全标志应符合GB2894的规定。6.4.4食品机械安全应符合GB16798的规定。6.4.5电子衡器部分应符合GB14249.1的规定。7试验方法7.1使用适用性试验方法设备通电后,经过15分钟的预热后，取载荷(物料)做使用适用性试验，设定控制目标流量，配米装置自动运行，将物料经过配米装置，调节物料大小或中断物料，观察配米装置是否按设计要求运行。7.2静态试验测量试验方法将标准砝码放置于承载上指定位置，标准砝码质量之和不小于配米装置最大称量值的三分之二。计算砝码质量之和与配米装置称重显示器指示值之差不大于6.3.2中要求的静态测量准确度。77.3动态测量（物料）实验控制方法物料实验中测定实验物料质量（约定真值）的控制方法，应能够满足其测定误差不超过6.3.3动态测量最大允许误差。7.4动态测量（物料）实验一般条件----完整的配米装置；----精度符合要求的标准砝码（最大安全载荷的60%----精度符合要求的控制衡器；----保证最大流量15分钟的物料（大米）或5个称量周期的累计值。7.5动态测量（物料）实验方法----在配米装置预期的正常条件下进行；----流量范围含最大流量、最小流量；----各控制值实验物料量不小于最小累计载荷值(Σmin）；----用控制衡器在配料装置称量之前或之后称量物料（大米）。设备通电后,经过15分钟的预热后，取载荷(物料)做动态物料试验，设定控制目标流量，配米装置自动运行，将物料经过配米装置，经过一段时间后，停止配米装置，配米装置显示器上显示的累计载荷Σ,用控制衡器测出物料的约定真值（实测值）。动态测量的误差应是在控制衡器上确定的约定真值与配米装置的主累计指示上得到的累计载荷的差值，其差值不大于6.3.3动态测量最大允许误差。方法2:设备通电后,经过15分钟的预热后，分别设定控制流量（最小和最大）后，取载荷（物料）做动态试验，记录所配米装置完成累计载荷所用时间和显示器上显示的累计载荷，用控制衡器测出约定真值（实测值计算实际流量，配米装置在相应的6.3.1所示流量范围内，动态称量误差不大于6.3.3动态测量最大允许误差。8检验规则8.1检验分类分为出厂检验和型式检验两类。8.2出厂检验8.2.1出厂检验项目按本文件6.1、6.2、6.3、6.4执行。8.2.2每批出厂产品应进行检验，产品合格方可出厂。8.3型式检验8.3.1检验项目按本文件第6章的规定执行。有下列情况之一的应进行型式检验：a）新产品投产；b）产品投产后，当材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能；c）产品停产一年以上，恢复生产；d）连续生产三年；8e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；f）国家有关质量管理部门提出检验要求。8.3.2采取随机抽样，抽样数为5%，但不少于2台。8.4判定规则8.4.1型式检验结果应符合本文件第6章的规定，出厂检验结果应符合本标准6.1、6.2、6.3、6.4的规定。8.4.2对任一台产品或任一项目检验不合格，允许修复一次后，可加倍抽样复验，以复验结果为准。若仍不符合规定，则判定为不合格。9标志、包装、运输和储存9.1标志9.1.1在明显位置固定产品标牌，