HDPE聚乙烯缠绕管施工方法(完整已排版)

HDPE聚乙烯缠绕管施工方法(完整已排版)HDPE聚乙烯缠绕管网工程一、工程概况本工程污水管采用DN500mmHDPE聚乙烯缠绕结构壁管，管道基础采用砂垫层基础，接口采用电热熔接口。二、工艺流程材料准备→测量放样→基坑开挖→边坡临时支护→基底人工修整→软基处理→铺设砂垫层→管节安装→防渗处理→检查井砌筑→回填土（分层夯实）→接人行道或道路施工程序。三、管沟开挖1）管道工程开工前，根据设计图放出管道位置中心线及边线，每侧按要求留工作面，并根据现场土质和开挖高度放出槽上口开挖线。2）管沟基槽采用分段开挖，边开挖、边支护的方式、根据撒出的开挖线，采用挖掘机开挖人工修整的方式进行。根据现场的实际土质情况，确定开挖长度，每段开挖长度最好是以节点之间的距离而定，如果两节点并不长，则一次开挖完成，如超过40m，则以两次开挖为宜，且马上进行支护。3）开挖前，搜检管沟基槽位置尺寸，按1:0.33边坡放好灰线。掌握好基槽的开挖标高。机械开挖采用反铲挖土机由基槽的一端向后发展即为沟端开挖方式：挖土机停在沟端，向后发展挖土，汽车停在两旁装土；其事情面宽度：单面装土时为1.3R，如人行道机械挖不到的位置用人工开挖。施工员应掌握管沟基底的测量标高数据，并进行现场批示。机械开挖后，基底按设计标高再进行人工清理。4）开挖出来的土方不得堆放在坡顶，以免影响边坡的稳定。为了施工的安全起见和边坡的稳定，在开挖地段应严禁重车通行和进行交通管制。对已有地下管道或地下电缆应及时与有关部门联系，采取措施，以免造成事故。为避免机械和人工对管沟槽的扰动，管沟槽不得一次挖除到位，采用仪器严格控制其标高，以免超挖和欠挖。5）沟槽采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机辅助开挖沟槽土方，沟槽开挖时严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，采用砂砾石回填，有地下水时，槽底一侧或二侧人工开挖排水沟与集水井，用抽水机抽水，使槽底不受水浸泡四、管沟边坡支撑和处理措施为避免路基塌方和对人行道及路基的影响，必须对沟槽支撑。支撑断面采用φ120～140mm的圆木支撑，坑壁支垫竹架板。竹架板采用铁丝横向铰接，用钢管加固，且每一纵向支撑面不得少于1米。支撑时竹架板支在坑壁的中央，用上下两根圆木对向支撑或者向下支撑。如果支撑面向下，则下部支撑点必须用钢管加固，避免滑动。支撑间距不得大于2米，对于松软地段可适当加密。边坡支护后，应对管沟槽侧壁采用塑料膜覆盖，防止雨水渗入，影响边坡的稳定。如果路基侧面出现裂缝时，应立即用砂浆封塞，避免雨水渗入。在施工时，还应该适当进行交通管制，避免重车和大车通行。五、管沟槽检测在管沟槽开挖完毕后，应进行检测，主要指标包括位置、宽度、高程检查及管基底承载力检测。位置和高程的检测采用全站仪进行检测。先用全站仪恢复其中线，并测出其高程，结合钢卷尺量宽度的方法进行。对于超深的部位无条件采用基础砼进行填补。基底承载力的检测采用目测法结合试探法进行。对于承载力达不到要求的，进行软基处理。六、管道的进场堆放及运输1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。2）不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。3）管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。4）短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。5）直径DN>1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。6）上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。七、管道基础1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收及格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应吻合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.2m，对软土地基或槽底位于公开水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂(中粗)垫层整平，基础宽度与槽底同宽。2）基础夯实紧密，外表平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。八、管道安装1）根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。2）待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。3）管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。4）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。5）下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由空中人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，坚持管身均衡匀称溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。6）HDPE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。7）管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。8）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。九、管材的接口处理方法1）放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采取预热或保温措施。2）管连接操作方法为热熔焊接：进行热熔焊接的管工必须持证上岗。焊工施焊前由厂家技术人员负责技术交底，并附焊接作业指导书。管道在垫板上对正后，将夹紧带放置于接口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。10、井口砌筑1、施工按次测量定位→垫层、砼基础→待排管后砌井室→砌管顶上一道砖拱→砌井上口至路面→抹面→安装井盖2、砌井方法1）砌井前应检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。2）用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压一层砂浆，再压砖砌筑，必需做到满铺满挤，砖与砖间灰缝坚持1cm，拌和匀称，严禁水冲浆。3）砖砌时，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。4）砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。5）井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。6）井壁与混凝土管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1～1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗涮干净。7）支管或预埋管应按设计高程、位置、坡度随砌井即安好，做法与上条同。管口与井内壁取齐。预埋管应在还土前用砖堵抹面，不得漏水。8）井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。9）如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水洗濯砖面并浸透。3、抹面1）抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即：①先用1∶2.5水泥砂浆打底，必须压入砖缝，与砖面粘接牢固；②二遍抹厚找平；③三遍抹厚铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。2）如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。3）抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。4）砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面。5）为了保证抹面三层砂浆整