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第一章地基与基础工 第二章地下室工 第三章主体结构工 第四章建筑装饰装修工 第五章屋面工 第一章地基与基础工

后浇带换撑：清理底板后浇带内杂物→布置后浇带内传力型钢（工字钢）→固定型钢→筑混凝筑混凝地下室外墙换撑：剔凿护壁桩混凝土→植筋→支设模板→绑扎钢筋→浇筑混

图1.1.1-1后浇带换 图1.1.1-2地下室外墙换撑

1MPa121MPa0.7~0.90.5~0.6。2h。1.2的系数。75%

图1.2.1-1浆 图1.2.1-2注浆 图1.2.1-3钢筋图1.2.1-4注浆设备压力 图1.2.1-5灌注桩注浆施

施工准备→钢筋笼制作→托板焊接→钢筋笼验收→管桩清孔→→放置钢筋笼→桩芯混凝灌注218mm

图1.2.2-1头填芯做法大样1.2.2-2桩头填芯实例

桩顶处理—底板垫层施工—基层清理湿润—桩顶涂刷防水涂料—桩顶防水验收—底板大面积防水施工—接缝处防水油膏密封—安装遇水膨胀止水条、环—保护层施工。25mm，5mm。 图1.2.3-1桩头防水做法大样 图1.2.3-2桩头防水做法实物第二章地下室工

3m→浇→浇100mm处以竖向间距@500mm，设置测温探头。并且在较厚区域增设测温点。冷却水管宜采用直径Φ322.0mm焊接钢管，采用套管连接，按照“回”字型1.0~2.01.5m。2.5倍计算。15-25℃之间。25图2.1.1-1却水管布置示意

图2.1.1-2温点布置示意 图2.1.1-3测温仪的安 图2.1.1-4循环水管的安图2.1.1-5测温系统探头布 图2.1.1-6智能温控水箱设备调图2.1.1-7测温点的温度监测数据分 图2.1.1-8水循环降

20mm15mm高木条做底图2.2.2-1浇板后浇带施工缝留设示意图2.2.2-2工缝侧模支撑示意 图2.2.2-3楼层后浇带锯齿模板 图2.2.2-4楼层后浇带上口封板详图2.2.2-5现浇板后浇带留置实例 图2.2.2-6锯齿模板现场实图2.2.2-7施工缝侧模支撑实例 图2.2.2-8楼层后浇带上口封板实

后浇带模板支承（应独立支撑）→楼板钢筋绑扎→焊短钢筋应于板面筋和底筋上→绑扎双层钢网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧→后浇带两侧砼浇筑→后浇带处砼余浆清理→后浇带侧砼养护→后浇带盖模板保护

图2.2.3-1板后浇带模板独立支撑体顶

适用于基坑（地下连续墙、基坑壁等） 栓 栓Ø22M20螺栓夹紧木梁腹板进行连接(详1.7.1-7)。1.6.1-845°方向受力，能有效保证角部不开模、不漏浆。墙体施工缝常规做法为使用快易收口网，角模和直墙模板用直芯带连接（1.6.1-11），图2.3.1-1摆放钢背 图2.3.1-2固定木图2.3.1-3木梁固定剖面 图2.3.1-4安装吊钩图2.3.1-5安装定端头木 图2.3.1-6安装面

图2.3.1-7板芯带连接

图2.3.1-8板吊钩安装节点详图2.3.1-9模板直缝连接详图2.3.1-10角处模板斜拉连接详图2.3.1-11角处模板连接详图2.3.1-12体施工缝收口做法详图2.3.1-13预埋地脚螺 图2.3.1-14支设模.图2.3.1-15立单侧支 图2.3.1-16安装埋件系 图2.3.1-17调节模板垂直度后浇

地图2.3.1-19墙单侧支模实例

1））30mm呈喇叭口形2）1:273）100mm×100mm见方（或圆形）

图2.3.2-1墙止水螺杆封堵剖面示意图2.3.2-2墙止水螺杆封堵实例

→回填。 →回填。图2.3.4-1制封堵板加工示意

地地地1适用条件及范

2施工工艺流清理杂物→钢板与钢管四周焊接→绑扎钢筋→底板钢筋与钢板双面焊接→拦截混凝土收→→浇筑混凝3施工要4做法详图示混凝土收口混凝土收口钢筋预 底板混凝钢 承底板钢底板钢混凝土收口承台钢 底承承底板钢筋与钢板双面搭接焊底板钢筋与钢板双面搭接焊底板钢筋与钢板双面搭接焊16mm5mm16mm16mm承第三章主体结构工3.1筋工 3.1.1-1型钢梁与柱钢筋套筒连接示图3.1.1-2螺纹套筒定位、焊型 梁 梁4根φ12（根据现场实际情况，箍筋笼附加筋规格可调）附图3.1.2-1柱核心区箍筋笼做法示意

1）5）表3.1.3-1筋剥肋滚丝长度及牙数6）2牙。9）2.1.4-110级。当不同直径的钢筋连接时，应按照最小直径的钢筋拧直钢筋直径扭紧力矩5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。4示例工程图图3.1.3-1筋直螺纹连接实物

3.2板工 200mm5mm50mm宽、18mm200mm用水泥钉将其固定在楼板面上，6小时用砂浆封堵压脚板与楼面之间的空隙，防止漏浆。 5示例工程图图3.2.1-1墙柱模板根部压脚板示意 图3.2.1-2墙柱模板根部压脚板施工 Ø12钢筋（因丝杆在拆模时易折断故采用废旧钢筋），在下150mm。200-300mm2K250-300mm，K板上口必须 5示例工程图图3.2.2-1墙柱外侧模板底部锁脚螺杆做

3道，并刷好防锈漆。洞口模板与大模板的接触面必须粘贴好海棉条。L140×140×10L100×100×10角钢制作，通过Φ161200mm时，应在定型模板下侧中间开一个混凝土浇筑口，混凝土不采用角部连接件时，用木方压紧角部，在外侧钉三角板加固。（见附图剪剪

剪剪剪

→矫正验→矫正验宽度≦300mm的模板不得使用，小于一半尺寸的非整板不得用于墙阴、阳角处；200mm2根木方横放，2.96“L型”墙体，长墙层板压短墙层板，穿好丝杆后，先固定长墙丝杆，注意力度

图3.2.4-1阳角加固施工做法示意图3.2.4-2角加固施工做法施工图3.2.4-3角加固施工做法施工

→降板吊→降板吊吊 吊 100mm2500mm。反坎根部与楼板交接位置采用φ14钢筋焊接成“十”字型钢筋托架用于固定降1000mm。50×100mm5mm厚度（同型钢角部连接器钢板厚度）、长度45°斜孔用以穿连接器的对拉丝杆。厚度×2，“U100mm。100mm50×100mm300-400mm，采用铁钉钉牢。1000mm(2道）1000mm(130-100mm五示例工程图

图3.2.5-1板区楼板支模平面图3.2.5-2板区楼板支模剖面图3.2.5-3卫间降板部位支模示图3.2.5-4卫间降板部位角钢示意

施工准备→角钢设计→木模钻孔→角钢护边→模板吊装→U型卡安装→→121）4544mm27mm的孔洞，绘制角钢加工图。 图3.2.6-1角钢加工设计三维 图3.2.6-2角钢加工设计图3.2.6-3钢进场验收堆5.2.3-1木模钻孔固定架。将模板装入钻孔架并固定。在模具孔洞位置用电钻进行木模图3.2.6-4木模钻孔固定 图3.2.6-5装入模 图3.2.6-6木模钻 图3.2.6-7角钢护 图3.2.6-8螺栓连接固6）UU型卡并扣紧，完成模板之间的拼装固定。 图3.2.6-9模板面板吊装就 图3.2.6-10U型卡安采用□40×40mm 图3.2.6-12双钢管主龙骨加图3.2.6-13定位钻 图3.2.6-14使用螺栓把角钢与模板连 图3.2.6-15使用螺栓把角钢与模板连 图3.2.6-16角钢与模板连图3.2.6-17阴角45°角钢使用U型卡扣锁定图3.2.6-18水平拼缝90°角钢U型卡扣锁 图3.2.6-20模板拼装后效图3.2.6-21模板对拉螺杆钻 图3.2.6-22方通背楞加固布 图3.2.6-23方通定位后效 图3.2.6-25施工完成后效 图3.2.6-26拆模后混凝土观图3.2.6-27楼层整体混凝土观 图3.2.6-28拆模后混凝土观

浇 浇3m，每根柱模底部均应设置一个清扫口；墙墙

3.3混凝土工 →养护。 →养护。1）2）终凝前（5mm时）3）墙脚处找平偏差控制在±5mm以内，楼板大面找平偏差控制在±10mm图3.3.1-1光机抹面实例1适用条件及范

2施工工艺流 3施工要130-150mm50cm的环线按顺时针逐渐向屋脊靠近进行1.5~2m1个分隔段，在上下钢筋网片间竖向设置绑扎钢丝网（10㎜×10㎜）防滑带，把斜向长坡面分隔成若干个短坡面，混凝土顺坡流淌下滑的现分阶段布料:顺序为在斜坡面由底向高移动，布料管口大小的方向顺序为在每个分隔断内由高向底卸1m左右卸料一次。间断振捣：采用φ50插入式振动棒，跟随斜坡板混凝土布料，依次按分隔段由低12h内用塑料薄膜加以覆盖，从4示例工程图图3.3.2-1混凝土浇筑成 图3.3.2-2浇水养图3.3.2-3屋面混凝土拆除后效果

测量定位→方通压槽→收面→回收方3.3.3-1压槽实物

20~30mm为宜。

图3.3.4-1道口翻边做法示意图3.3.4-2烟道口反边做法实例

30mm范围内錾毛成喇叭口形式，以露出混凝土粗骨料为100mm×100mm见方（或圆形） 图2.3.5-3橡胶堵头实例 图2.3.5-4砂浆封堵实例图2.3.5-5橡胶堵头封堵实例 图2.3.5-6防水涂料实例

3.4砌筑工 20mm15mm。100mm×200mm清扫口，柱顶部一侧模板应制作成簸箕口。马

图3.4.1-2造柱马牙槎留置示意图3.4.1-3造柱加固示意图3.4.1-4构造柱留 图3.4.1-5构造柱模板支设、加图3.4.1-6构造柱簸箕口做 图3.4.1-7构造柱实

→模板拆→模板拆3）5）6）8）图3.4.2-1加圈梁做法示意

图3.4.2-2制过梁加工、安装示意图3.4.2-3浇过梁线管做图3.4.2-4制过梁线管做

→顶砖预制块加工→顶砖预制块加工1.5m1.5m14

图3.4.3-1砖做法示意图3.4.3-2顶砖边角三角块砌 图3.4.3-4顶砖整体砌 →→制作

空图3.4.4-2穿墙空调洞砼预制 图3.4.4-3穿墙空调洞砼预制块安

1）15mm间距，补槽后需挂网，再进行抹灰施工。4）M102mm图3.4.5-1体墙线槽做法示意图3.4.5-2体墙线槽做法示意图3.4.5-3管开槽步图3.4.5-4管补槽步第四装饰装修工

4.1面工 割机切缝→150mm处设变形缝，45°对接缝隙；4m×4m163mm。15~20mm5~8mm的变形缝采迟易造成不规则裂纹产生），7天。

混混

3）10~15mm4）7图4.1.2-1制板块配筋做法示意

图4.1.2-2制板块地面施工做法示意图4.1.2-3预制板实例 100~150mm、间距为500mm、厚度为1.5mm的防滑带，防滑带颜色应与大面环氧树脂坡混凝土耐磨地坪，表面混凝土强度宜为C30，面层施工时可撒入金刚砂以增加耐1~2mm。图4.1.3-1材坡道防滑做法加工示意

图4.1.3-2凝土坡道耐磨防滑做法示意 图4.1.3-3环氧树脂坡道地面做法实例 图4.1.3-4石材坡道地面做法实例图4.1.3-5彩色沥青车道地面做法实例 图4.1.4-6大理石台阶地面做法实例

4.2抹灰工 安装PVC滴水 安装PVC滴水10×10PVC槽型条（花架或连廊梁位置为保证观感效果可以选45°角拼接。图4.2.1-1板滴水槽做法示意图4.2.1-2板滴水槽做法剖面示意

图4.2.1-3台滴水槽做法示意图4.2.1-4户滴水槽做法实例

安装PVC分割安装PVC分割6m。通常分格位置宜设在楼板、窗户上下口等位置，沿外墙周边交圈贯通。抹灰分隔条后壁应加制防水檐，槽内两侧加坡度（3.2-2所示），抹灰外

图4.2.2-2墙抹灰分格条实例图4.2.2-3墙分格缝做法实例1适用条件及范

2施工工艺流 3施工要1：2水泥砂浆修补平整。若内（外）墙模板使用油性脱模剂，则应使用高压水150mm200×300。108胶拌制甩浆材料，1081：4。宜使用4示例工程图图4.2.3-1压水枪冲洗墙图4.2.3-2同材质处挂设钢丝图4.2.3-3用拉毛工图4.2.3-4浆效果1适用条件及范

2施工工艺流→基层处理→基层处理PVC→→基层处理3施工要10mmUPVC分格条（分格条及上粘贴“TPVC8~10mm，高120~150mm45°角拼接。粘接牢固顺直后，抹出踢脚线，要求图4.2.4-1水泥砂浆明踢脚线施工示意 图4.2.4-2水泥砂浆明踢脚线施工示意图图4.2.4-3材面层踢脚线做法示意图图图4.2.4-4材面层踢脚线做法示意图图图4.2.4-5泥砂浆踢脚线做法实例图图4.2.4-6梯间块材踢脚线做法实例

4.3门窗工 洒水养护→质量检查→下道工序施201002天，具体可视天气情况灵外框四周防水做法：洞口外侧四周涂刷两遍聚合物水泥基防水涂膜（1.2mm）5mm50㎜，基面必须平整、牢固、图4.3.1-1理湿润缝 图4.3.1-2缝砂浆手握成团，落地即图4.3.1-3工塞缝、挤压密实，及时养 适用于所有铝合金门窗框打胶施工指导塞缝完成→清理及湿润基层→抹灰包边→清除玻璃槽口污定玻璃安装→玻璃密封条或密封胶施工→框边打胶→安装开启扇→淋水实20固 图4.3.2-2室内墙体胶宽度14mm- 图4.3.2-3室内墙体胶宽度16mm-打图4.3.2-5合金安装实物效果

4.4饰面砖工 →镶贴墙砖→镶贴墙砖8~10块砖，用靠尺检查表面平整度，用卡子将48小时后进行勾缝处理。将勾缝料调成稀浆，用刮刀把填料挤入缝隙内1.2米设一道分隔缝，防止热胀能缩造成面砖空鼓脱落。分缝宽度一般控制5~20mm304不锈钢做装饰压条，既美观又能达到装饰效果。800×800图4.4.1-1砖胶、瓷砖背胶示例图4.4.1-2梯厅墙砖排版示意图4.4.1-3墙砖阳角做法示意 图4.4.1-5电梯厅墙砖施工 图4.4.1-6海棠角拼接施工图4.4.1-7电梯厅墙地砖效果 图4.4.1-8电梯厅墙砖分缝（横缝）效果

4.5变形 1.2mm。40mm。平面型外墙变形缝示意 2）转角型外墙变形缝示意图4.5.1-1平面型外墙变形缝示意 图4.5.1-2转角型外墙变形缝示意图4.5.1-3平面型外墙变形缝样品 图4.5.1-4平面型外墙变形缝实例图4.5.1-5角型外墙变形缝样品图4.5.1-6角型外墙变形缝实例

5）图4.5.2-1平面楼地面变形缝做法示意 图4.5.2-2转角楼地面变形缝做法示意第五章屋面工

5.1屋面基 →灰饼铺→灰饼铺

1:2.520mm-30mm。3~4mm。混凝土（砂浆）混凝土（砂浆）7天，30℃，应覆盖塑料薄膜后加盖毛毡，并延长养护时间。图5.1.1-1性面层分仓示意刚性面层分仓排版图（工程实例图5.1.1-2性面层分仓排版

图5.1.1-3性面层分仓剖面

图5.1.1-4隔缝嵌固示意5.1.1-5隔镶砖施工图5.1.1-6面分隔图（无排气图5.1.1-7面分隔图（有排气

屋面各构造层→设计排版→现场测量→弹线定位→贴砖→清洗→养护→嵌0.5的素8~10mm。1~2mm。3~4mm。10%图5.1.2料屋面面砖面

5.2屋面细 适用于工业与民用建筑工程中上人屋面和不上人屋面，排烟（气）→屋面构造层施工→屋面构造层施工（（R角

800mm。其底部四周侧墙必须采150mm。x400mm。排气口可选用镀锌钢丝网、不锈钢钢板网、塑钢百叶、铝合金百叶等材质，安配φ6.5@150单层双向钢筋。20%。20mm烟（气）图5.2.1-1顶部盖板平面做法（一 图5.2.1-2顶部盖板平面做法（二烟（气）图5.2.1-3部盖板构造示意烟（气）图5.2.1-4烟（气）道构造示意图（凹槽 图5.2.1-5烟（气）道构造示意图（凸线条槽烟（气）道整体构造剖面示意图（无动力风冒烟烟（气）道整体构造剖面示意图（石材

烟屋图5.2.1-9屋面排烟（气）道（石材 图5.2.1-10屋面排烟（气）道（R角

水落口四周各边≥500mm范围内应设置汇水区，汇水区坡度应≥5%。汇水区内图5.2.2-1式水落口构造示意图5.2.2-2式水落口构造示意横式水落口汇水区构造示意 4）直式水落口汇水区构造示意图5.2.2-3横式水落口汇水区构造示意 图5.2.2-4直式水落口汇水区构造示意图5.2.2-5式水落口图5.2.2-6横式水落口 图5.2.2-7横式水落口图（虹吸式

10%图5.2.3-1材落水斗构造示意图5.2.3-2落水口图（混凝土 图5.2.3-3落水口图（石材

R角，并与屋面面层交接处设置分隔缝，其做法同女儿2%1