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1增材制造结构轻量化设计要求凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）GB/T24734.4技术产品文件数字化产品定义数据通则第4部分：设计GB/T37698增材制造设计2拓扑优化topologicaloptimiz4概述增材制造结构轻量化设计是在初始三维CAD模型的基础上，通过实施模型优化设计以构建适用于增可制造极限、是否需要支撑、是否需要开孔等增材制造工艺约35轻量化设计模型数据质量要求5.1通则据质量应满足GB/T24734.4和GB/T187845.2转换为三维工艺模型文件格式前的检查准则a）待转换的设计模型表面须连续，且修整为不包括孔洞、裂缝的封及胞元支柱的悬垂角度，设计满足一定的力、热、磁属性的功能点阵胞元，如图2所示。4宜考虑第8章的增材制造工艺约束，合理设计三维针对CAD软件设计或逆向工程获取的三维模型进行拓扑优化设计时，首先应确保模型文件具有良好误。如图6所示，CAD软件设计的三维模型具有许多工艺特征，如图6a）中的倒角、倒圆角等特征会影6a）初始模型b）简化模型过程中不发生变化的区域，一般定义于零件配合处。载荷与边界条件决定拓扑优化过程中的载荷、约束施加位置，需尽可能保证符合模型工作条件。如图8所7xi=1代表单元体存在。8应根据增材制造工艺类型、零件结构、零件性能要求结构模型设计应综合考虑增材制造工艺类型、零件性能要求及材料特性等因素优化设计悬垂角度α。1239模型内部不宜有影响成形质量的封闭空腔结中A、B、C为推荐最大薄壁高度，D、E、F为薄壁厚度，单位为mm。1-2-3-45轻量化设计模型在垂直于成形方向上的切层截面轮廓面轻量化设计模型的最小孔径应不小于激光光斑直径或喷图19零件P构建期间在Z轴方向的孤岛I考虑模型摆放角度，同时考虑关键特征精度、强度指标对摆放方向阶效应（见图20）导致表面精度急剧降低。或者在精度要求高的地方8.5.3尽量使轻量化设计模型中精度要求高的曲面区域垂直于加工平面。这样可以显著降低台阶效

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