增材制造成型试样数据报告

1增材制造成型试样数据报告本规程规定了增材制造成型试样试验报告的标准步骤。本规程适用于增材制造产品性能评价。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ASTMF2921增材制造坐标系统和试验方法术语ASTMF2924粉床熔融成型法制备Ti6Al4V规程GB/T228（所有部分）金属材料拉伸试验GB/T1040（所有部分）塑料拉伸性能的测定GB/T35351-2017增材制造术语GB/T37463-2019增材制造塑料材料粉末床熔融工艺规范3术语和定义GB/T35351-2017界定的术语和定义适用于本文件。4目的和使用4.1.1统一试样描述和试验报告。4.1.2促使增材制造材料数据库标准化。4.1.3提高材料可追溯性。4.1.4摸清增材制造试样属性-参数-性能之间的关系，使预测建模和其他计算方法可行。4.2使用4.2.1始终记录用于试验试样所用材料以及加工过程。4.2.2记录的详细程度宜根据应用而定。5要求本节规定了增材制造成型试样报告所需记录的数据和信息。25.1材料和加工报告要求：增材制造成型试样的以下材料和加工信息必须记录。5.1.1所有使用的标准材料规格。材料规格信息至少包括：——增材制造原材料的描述和制备。——原材料使用或再次使用的过程。5.1.2使用的所有非标准加工和/或与标准加工偏差的描述。5.1.3使用的所有标准加工规程。这些规程信息至少包括：——原材料制备试样的所有加工过程。——试样在成型室的位置和方向。5.1.4原材料加工日期。5.2试验和检验报告要求：增材制造成型试样的以下试验和检验信息必须记录：5.2.1采用的所有标准试验和检验方法。这些标准试验方法的信息应至少包括：——试样的形状和尺寸，并标有指定公差。——试验计划（这可以归入材料和加工规程）。——试验步骤。——无损检测步骤及结果。5.2.2使用的所有非标准加工和/或与标准加工偏差的描述。5.2.3后处理报告要求：如果对试样进行了后处理，但不包含在5.1.1或5.1.2中，必须记录。后处理包括但不限于支架移除，应力消除，零件固结，热处理，表面处理。5.2.4试验和检验日期。（规范性附录）报告格式和要求A.1格式及要求表A报告标题要求BCD材料数据要素材料规程格式唯一字母/数字标识附加信息材料规格满足此规程要求加工标准加工规程唯一字母/数字标识包含试样的使用材料、材料装载、加工以及后处理信息试验计划和规程文件或文件名唯一字母/数字标识包含现有试验方法的特定偏差或异常、专用试验方法或用来获取数据的自定义试验方法数据要求E试验加工数据要素试验计划/标准或加工格式唯一字母/数字标识附加信息数值单位、特定试验外形、报告选项、试样制备以及试样预加工F试样方向坐标系角度术语4（规范性附录）试样制备与试验报告B.1增材制造塑料试样材料和加工规程的报告。B.1.1试验报告----熔融沉积塑料试样拉伸性能试验，制样按GB/T37463-2019和GB/T1040执行。B.1.2材料----适合熔融沉积的塑料线材。B.1.3工艺----加工说明。B.1.4性能试验----根据GB/T1040进行拉伸试验。图B.2成形平台B.1.4.1拉伸特性—测试基本属性的典型拉伸试样应按GB/T1040制备，性能应满足最低要求，详见表B.1。关于方向和形状的描述见图B.1和图B.2。表B.1最低拉伸强度（72°F）A方向S-Basis(ksi)XY或YX#(#)XY方向偏C+45#(#)ZX或ZY#(#)A见表A.1,D5B.1.5数值表—张力屈服(磅/平方英寸)(PSI)(SI=MPa)–按照塑料拉伸试验-GB/T1040试验方法进行实验，数值统计详见表B.2。表B.2张力屈服数值表（磅/平方英寸）方向位置（mm）样品组1样品组2样品组3AXYXY-100，0，7-50，0，7从XB到C+45-150，-150，82.5-150，150，82.5A见表A.1,EB见表A.1,FB.2增材制造金属试样材料和加工规程的报告。B.2.1试验报告——增材制造金属试样的拉伸试验，制样参考ASTMF2924和GB/T228执行。B.2.2材料——适合熔融沉积的金属粉末。B.2.3工艺6——加工说明。B.2.4性能试验——根据GB/T228标准进行拉伸试验，性能应满足最低要求，详见表B.3。表B.3室温最低拉伸强度（72°F）A方向S-Basis(ksi)XY或YX#(#)XY方向偏C+45#(#)ZX或ZY#(#)A见表A.1,D。B.2.5试样外形-试样的标距长度为试样外形3直径(GB/T228)的5倍(小尺寸试样与标准成比例)。机器加工前比标准机器加工后试样大0.20倍。B.2.6数值表——张力屈服，单位为磅/平方英寸(PSI)(SI=MPa)，