移动式压力容器汽车罐车用不锈钢热轧钢板

1移动式压力容器汽车罐车用不锈钢热轧钢板本文件规定了移动式压力容器汽车罐车用不锈钢热轧钢板的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书及运输和贮存。本文件适用于移动式压力容器汽车罐车用宽度1000mm~3200mm、厚度3mm~30mm的不锈钢热轧钢板（含卷切钢板，以下简称钢板）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钥酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α~安息香肟重量法测定钼量GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离~中和滴定法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠~亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.74铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.3金属材料拉伸试验第3部分：低温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2970厚钢板超声检测方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4334金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定2GB/T8650—2015管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T28297厚钢板超声自动检测方法JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类及代号4.1按边缘状态分：a)切边，EC；b)不切边，EM。4.2按尺寸、外形精度分：a)普通厚度精度，PT.A；b)较高厚度精度，PT.B。5订货内容按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：a)产品名称；b)本文件编号；c)牌号（或代号）；d)尺寸及精度；e)重量或数量；f)表面加工类型；g)交货状态；h)其他特殊要求。6尺寸、外形、重量6.1尺寸及允许偏差6.1.1尺寸范围钢板及钢带的公称尺寸范围见表1，推荐的公称尺寸应符合GB/T708、GB/T709的规定。表1公称尺寸范围单位为毫米36.1.2厚度允许偏差6.1.2.1热轧厚钢板厚度允许偏差应符合表2规定。表2热轧厚钢板厚度允许偏差单位为毫米>1000~1500>1500~2500>2500>8.00~15.0>15.0~25.0>25.0~30.06.1.2.2热轧钢板厚度允许偏差应符合表3的规定。表3热轧钢板厚度允许偏差单位为毫米>1200-1500>1500~1800>1800~2000>4.00～5.00>5.00～6.00>6.00～8.00>8.00～10.0>10.0～14.06.1.2.3根据需方要求，并在合同中注明，对厚度6.0mm以上的热轧厚钢板、热轧钢板，厚度负偏差可为0，但公差范围不变。6.1.3宽度允许偏差6.1.3.1热轧厚钢板应切边交货，其宽度允许偏差应符合表4的规定。表4热轧厚钢板宽度允许偏差单位为毫米40>15000>16.00>300006.1.3.2热轧卷切钢板应切边交货。切边的热轧钢板、卷切钢板的宽度允许偏差应符合表5规定。表5切边的热轧钢板宽度允许偏差单位为毫米06.1.4长度允许偏差热轧厚钢板、热轧卷切钢板的长度允许偏差应符合表6的规定。表6热轧厚钢板、热轧卷切钢板长度允许偏差单位为毫米006.2外形6.2.1镰刀弯热轧厚钢板、热轧卷切钢板的镰刀弯应符合表7的规定。表7热轧厚钢板、热轧卷切钢板镰刀弯单位为毫米6.2.2切斜度热轧厚钢板、热轧卷切钢板的切斜度应不大于其公称宽度的1%。6.2.3不平度56.2.3.1热轧厚钢板的不平度应符合表8的规定。表8热轧厚钢板不平度单位为毫米6.2.3.2热轧卷切钢板的不平度应符合表9的规定。表9热轧卷切钢板不平度单位为毫米>1200~1500>15006.3重量钢板按理论或实际重量交货，理论计重时，用钢板的公称尺寸进行计算，但计算厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢板的密度见表10。7技术要求7.1制造方法7.1.1采用粗炼钢水加炉外精炼。7.1.2铸坯或钢锭的压缩比应不小于3。7.2牌号及化学成分7.2.1钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表10的规定。表10钢的牌号和化学成分（熔炼成分）CPSNiN1——2——3——4——5—Nb:0.156——7—8—9————————————————————17.2.2钢的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。7.2.3本文件的牌号与其他文件相近牌号的对照参见附录A（资料性）。7.3交货状态钢板经热轧后，可参照附录B（资料性）进行热处理，并经酸洗或类似处理后交货。7.4力学性能经固溶处理的钢板的室温力学性能应符合表11的规定。对于几种不同硬度的试验，可根据钢板的不同尺寸和状态按其中一种方法检验。表11室温力学性能度Rp0.2/MPa度Rp1.0/MPaRm/MPa断后伸长率12345 6789————— 7.5晶粒度2钢板应按GB/T6394进行晶粒度检验，平均晶粒度级别应为7级或更粗。7.6晶间腐蚀试验经需方要求，钢板可进行晶间腐蚀试验，试验方法和评定标准应在合同中注明。7.7超声检测7.7.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢板应逐张进行超声检测，检测方法按JB/T4730.3、GB/T2970或GB/T28297的规定，检测标准和合格级别应在合同中注明。7.8表面质量钢板不允许存在有影响使用的缺陷。经酸洗后的钢板及钢带表面不允许有氧化皮及过酸洗。允许对钢板表面局部缺陷进行修磨清理，但应保证钢板的最小厚度。由于钢带一般没有除掉缺陷的机会，允许带有少量不正常的部分。表12表面加工类型7.9特殊要求根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可钢的非金属夹杂物规定特殊技术要求，具体试验方法和合格级别应由供需双方协商确定，并在合同中注明。8试验方法8.1化学成分试验方法钢的化学成分试验方法按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124的规定进行，但仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.16、GB/T223.23GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.68、GB/T223.74的规定执行。8.2其他检验项目每批钢材的其他检验项目的检验数量、取样方法和试验方法应符合表13的规定。表13其他检验项目的检验数量、取样方法和试验方法123453678 9— a取样方向为横向取样。b根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，厚度大于16mm的钢板可逐轧逐张进行力学性能检验。9检验规则9.1检查和验收钢板的检查和验收由供方的质量监督检验部门进行。9.2组批规则钢板应按批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态及同一尺寸规格的钢板组成，每批重量不大于40t。9.3复验与判定钢板的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。9.4数值修约钢板的各项检测结果采用修约值比较法，修约规则应符合GB/T8170的规定。10包装、标志和质量证明书及运输和贮存10.1钢板的包装、标志应符合GB/T247的规定。10.2钢板的质量证明书除应符合GB/T247的规定外，质量证明书应有信息化标识，并注明回火温度。需方要求时，可注明实际热处理工艺。10.3钢