TCNCIA 01037-2024 电子工业用高纯二氧化钛

ICS87.060.10CCSG54

团 体 标 T/CNCIA01037—2024电子工业用高纯二氧化钛Highpuritytitaniumdioxideusedforelectronicindustry（发布稿）2024-12-01发布 2025-01-01实施中国涂料工业协会发布IIT/CNCIA01037—2024前 言本文件按GB/T1.1—2020《标准工作导则 第部分：标化文的结和起草规》的起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国涂料工业协会提出并归口。T/CNCIA01037T/CNCIA01037—202411电子工业用高纯二氧化钛范围（GB/T1706 GB/T3186 色、漆色漆清用材料 GB/T5211.3 料体颜料用验法 第分：105℃挥物测定GB/T5211.14 料质颜通试方法 14部：余的定 机械洗法GB/T6682—2008 GB/T8170—2008 GB/T13748.18—2005 GB/T19077 度分析 激光射法GB/T19627 度分析 光子关谱法GB/T20123—2006 铁 总硫量测定 感应燃后外收（常方）GB/T29022 度分析 动态散法（DLS）GB/T30793—2014 X-GB/T30902 机化品 质素测定 感耦等子发光法（ICP-OES）GB/T39713 细陶体比面试方法 体吸BET法HG/T2457 HG/T4202 下列术语和定义适用于本文件。3.1电子业高二化钛 highpuritytitaniumdioxideforelectronicindustrialuse用于陶瓷电容器、热敏电阻、压电器件、微波元件等电子元器件的高纯二氧化钛粉体。要求1T/CNCIA01037T/CNCIA01037—202422表1 技术求项目技术指标二氧化钛（TiO2）的质量分数（灼烧后）/%≥99.5筛余物（45μm）的质量分数/%≤0.01105℃挥发物/%≤0.5灼烧减量/%≤0.80铁（Fe）0.0025硅（Si）0.0100钠（Na）0.0100杂质含量/%≤铝（Al）0.0050铌（Nb）0.0025钾（K）0.0005氯（Cl）0.0100硫（S）0.0100TiO2中金红石型的含量/%商定比表面积/（m²/g）商定平均粒径/（μm）商定洗，严重者应立即就医。试验中所用试剂应为化学纯及化学纯以上，所用水应为符合GB/T6682—2008规定的三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。外观在自然光下，用目视法判定，应为“白色或淡黄色粉末，无异物”。TiO2将样品经（800±25）℃灼烧恒重后称取试样。按下列两种方法中一种的规定进行测定，仲裁采用减杂法：GB/T1706TiO2ω（TiO2）（1）ω（TiO2）=（100-ΣXi）×100% （1）式中：Xi——表1中所列杂质（氯、硫除外）的含量（以氧化物计），即分别以Fe2O3、SiO2、Na2O、Al2O3、Nb2O5、K2O计算的杂质含量。（45μm）按GB/T5211.14的规定进行。取样量为（20±0.02）g，分散剂为100g/L六偏磷酸钠[(NaPO3)6]溶液，用量（3~5）mL（根据样品分散情况可适当增加或减少分散剂用量）。TiO2T/CNCIA01037T/CNCIA01037—202433按GB/T30793的规定进行。金红石型的含量按GB/T30793—2014中7.4进行计算。按GB/T39713的规定进行。按GB/T19077、GB/T19627或GB/T29022方法之一的规定进行，由供需双方商定。5.8 105按GB/T5211.3的规定进行。按HG/T4202的规定进行。称取经）℃灼烧恒重后的试样0.5g，准确至0.0001g，加入5.00mL硝酸和4.00mL氢氟酸，GB/T30902Na、Nb、Si、Al。氯含量20.0g0.0001g蒸馏水，煮沸（3~5）min200mL离心筒中，以3000转/min速度离心10min（如果浑浊G6于100mL13748.18—2005中6.4.2GB/T13748.18—2005中6.5硫含量按GB/T20123—2006中6.4“红外吸收法测硫-方法A”的规定进行。组批以同一原料、同一工艺生产的产品为一交货批，批量由买卖双方协商确定。取样按GB/T3186的规定取样