TCIPR 130-2024 PBAT 可降解地膜规范

ICS83.140.10CCSC2921团 体 标 准T/CIPR130—2024PBAT可降解地膜PBATdegradableplasticfilm2024-04-12发布 2024-05-12实施南安市知识产权协会 发布T/CIPR130—2024目次前 言 II引 言 III范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1产品分类及方法 2要求 2试验方法 3检验规则 4标志、包装、运输、贮存 5IT/CIPR130—2024前 言GB/T1.1-20201本文件由福建凯基高分子材料股份有限公司提出。本文件由南安市知识产权协会归口。本文件首次发布。IIT/CIPR130—2024引 言目的和意义PE相关专利情况说明4.2表1中列出的专利人持有本文件涉及的专利。表1 持有本文件涉及的专利的专利权人相关信息专利持有人/地址专利名称/专利号福建凯基高分子材料股份有限公司福建省泉州市晋江市陈埭镇湖中苏埭工业区一种PBAT可降解地膜的制备方法202211239294.4有关资料可从南安市知识产权协会秘书处获得，联系方式如下：联系人：庄景阳电话址：国家大学科技园福建分园南安市霞美镇创新路创新大厦6楼邮编：362302请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。IIIT/CIPR130—2024PBAT可降解地膜范围PBATPBATPBAT（以下简称降解地膜）。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。QB/T2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法GB/T2035-2008塑料术语及其定义GB/T2828.1-20121（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6672-2001塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法GB/T6673-2001塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T1040.1-2018塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1040.3-200631130-1991塑料直角撕裂性能试验方法GB/T16422.1-2019塑料实验室光源暴露试验方法第1部分：总则GB/T16422.2-2022塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯术语和定义下列术语和定义适用于本文件。GB/T2035-2008确立的以及下列术语和定义适用于本标准。降解可降解地膜以挤出吹塑法生产的，在使用过程中发生降解，并且降解时间可以控制的地面覆盖薄膜。可降解保水地膜1T/CIPR130—2024（PE-LLD）为主要原料挤出吹塑法生产的降解地膜，降解途径为生物—氧化降解协同作用，其保水、保墒作用与普通地膜相当。生物降解地膜宽度（幅宽）吹塑筒膜展成单片的宽度。产品分类及方法产品分类以使用的原料、产品厚度及推荐覆盖使用时间不同分为Ⅰ、Ⅱ两类，见表1。表1类别名称树脂种类厚度（mm）推荐覆盖使用时间（d）Ⅰ可降解保水地膜线型低密度聚乙烯PE-LLD、淀粉母料、乙烯-丙烯酸共聚物EAA≤0.03060±10Ⅱ生物降解地膜多元聚酯、聚乳酸60±15制备方法可降解地膜由以下重量份的原料组成，具体操作如下：a）PBAT50-70份、环氧大豆油0.8-2份、抗氧剂0.7-1.5份、聚乳酸25-35份、改性凹凸棒土10-15份、乙酰柠檬酸三乙酯0.1-0.5份、苯乙烯-马来酸酐共聚物3-5份、相容剂1-2份、润滑剂0.5-0.8份；b）其制备工艺，包括以下步骤：PBAT80-100℃，热烘至含水率低于0.5%以下；步骤三，将步骤二获得预混物投入双螺杆挤出机中，挤出温度控制在150-180℃之间，以获得吹膜母粒；步骤四，将吹膜母粒经吹膜机吹塑成膜，获得可降解地膜。要求外观0。2T/CIPR130—2024表2项 目指 标错位宽度/（mm）≤30每卷段数/（段）≤3每段长度/（m）≥1003表3标称厚度do/mm厚度极限偏差（mm）平均厚度偏差（%）do＜0.008+0.002，-0.001+15-120.008≤do≤0.015+0.003，-0.0020.015＜do≤0.030+0.004，-0.003注：1、根据客户要求，可生产特殊厚度的地膜；2、允许有20%的测量点超过对应厚度的极限偏差±0.001mm。4表4 （单位：mm）宽度极限偏差宽度≤800+25，-10800＜宽度＜1500+40，-10宽度≥1500+50，-105表5 （单位：Kg）每卷净质量Qn极限偏差Qn≤10.0+0.20，-0.1010.0＜Qn≤15.0+0.25，-0.10Qn＞15.0+0.30，-0.156表6项 目种 类指标ⅠⅡdo＜0.008mmdo≥0.008mmdo＜0.010mmdo≥0.010mm拉伸负荷（纵、横）/（N） ≥0.81.21.41.6断裂标称应变（纵、横）/（%） ≥120150120150直角撕裂负荷（纵、横）/（N） ≥0.50.80.60.8降解性能降解后断裂标称应变残留率应不大于10%。试验方法3T/CIPR130—2024试验的状态调节及试验的标准环境GB/T2918-2018(23±24h，并在此条件下进行试验，外观、净质量偏差除外。外观取12厚度按GB/T6672-2001规定，用精度至0.001mm的测厚仪进行测量。宽度按GB/T6673-2001规定，用精度至1mm的卷尺或钢直尺进行测量。拉伸负荷和断裂标称应变GB/T1040.1-2018500mm/min±10mm/min0.1N。试样制备和试验方法按GB/T1040.3-2006210mm,夹具间初始距离50mm,断裂标称应变(%），按公式（1）计算：��=∆�×100……………………（1）��式中：��——断裂标称应变(%)；∆L——夹具间距离的增量(mm)；L——夹具间初始距离（mm）。直角撕裂负荷QB/T1130-19910.1N。降解后断裂标称应变残留率试样制备和处理GB/T16422.1-20196.1降解试验GBT1642.22022A(34nm).51/m2nm,160Oh。残留率按公式（2）计算：式中：��

�=��×10…………2）�,���,�（%；��（%。检验规则4T/CIPR130—2024组批同一配方、同一规格连续生产数量50吨的产品为一检验批，不足50吨的产品按一批计算。抽样GB/T2828.1-20127。表7批量样本大小接收数Ac拒收数Re2～82019～1520116～2520126～5081251～9081291～150812151～2801323281～5002034501～120032561201～320050783201～1000080101110001～35000125141535001～1500002002122出厂检验产品须经厂质检部门签发合格证后方可出厂，出厂检验项目为5.1～5.5。型式检验5.63a)产品的原料、生产工艺有较大改变时；b)产品长期停产再恢复生产时；c)出厂检验结果与前次型式检验结果有较大差异时；d)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时