TCSEA 30-2023 紧固件涂覆固体润滑膜工艺技术要求

ICS49.040CCSA29CSEAT/CSEA30—2023团 体 标 准紧固件涂覆固体润滑膜工艺技术要求Technicalrequirementsforfastenercoatingsolidlubricationfilm（发布稿）2023-11-8发布 2023-12-1实施中国表面程协会 发布T/CSEA30T/CSEA30—2023II目 次112范引文件 13语定义 13.1固润涂料 23.2氨处理 23.3稀比 23.4表干 23.5铝触蚀 24般求 24.1材料 24.2涂与层 25艺求 35.1工流程 35.2主工序 36术求 56.1外观 56.2厚度 56.3结力 56.4耐体质 56.5耐性 56.6磨试验 56.7腐试验 67验法 67.1试准及覆 67.2外观 67.3厚度 67.4结力 77.5耐体质 87.6耐性 87.7磨试验 87.8腐试验 88验则 98.1试替试验 98.2检分类 9T/CSEA30T/CSEA30—2023IIII8.3鉴检验 98.4质一性验 108.5组批 118.6抽样 118.7判规则 118志包、输存 118.1标志 118.2包装 118.3运输 118.4贮存 12T/CSEA30T/CSEA30—2023IIIIII前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国表面工程协会归口。T/CSEA30T/CSEA30—2023PAGEPAGE10紧固件涂覆固体润滑膜工艺技术要求范围本文件适用于航空航天等行业用紧固件涂覆固体润滑膜，其他行业可参照使用。规范性引用文件（GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1735色漆、清漆耐热性的测定GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T8264涂装技术术语GB/T10125人造气份腐蚀试验盐雾试验GB/T12611金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求GJB715.6紧固件试验方法金属覆盖层厚度HB/Z83不锈钢酸洗钝化工艺HB/Z118铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺HB/Z233铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺HB/Z347钛及钛合金阳极氧化工艺和质量检验HB/Z5068电镀锌、电镀镉工艺HB5080钢铁零件磷化工艺HB5335金属镀覆和化学覆盖工艺质量控制HB7056.1HB7056.2HB7056.3HB7056.4HB7056.5QJ1376铝及铝合金化学氧化膜层生产说明书术语和定义GB/T8264界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1固体滑料 solidlubricatingcoating以二硫化钼、石墨、二硫化钨、聚四氟乙烯、氮化硼等固体润滑剂为主要成份，配以粘结剂、添加剂、溶剂及固化剂等，形成具有润滑减摩特性的涂料。3.2氨柔处理ammoniasoftening钛合金在氟化铵溶液中进行化学反应，表面形成一层致密膜层，提高与涂层结合力的处理工艺。3.3稀释比thinnerratio涂料原液与稀释剂的质量或体积的比例。[GB/T8264，4.44，有修改]3.4表干surfacedry涂层从液态变到表面形成薄而软的不粘滞膜的过程。[GB/T8264，5.3]3.5铝接触腐蚀Aluminiumcontactcorrosion.铝合金与其它电子导体作为电极而形成的电偶腐蚀。一般要求材料应符合下列规定：HB5335的规定；b)GB/T12611涂料与涂层应符合下列规定：固体润滑涂料分类应符合表1的规定，固体质量分数均应大于40%，试验方法可参照GB/T1725执行；2表1 固润涂分类项目涂料分类I型II型III型IV型成份组成二硫化钼、有机粘结剂、固化剂及耐腐蚀填料等组成，不含石墨或金属粉含石墨或金属粉有机硅或磷酸盐、硅酸盐等无机粘结剂、填料等组成六方氮化硼、钼酸银等高温润滑剂，磷酸盐或硅酸盐无机粘结剂等组成表2 固膜滑层术要求序号项目技术指标试验方法I型II型III型IV型1外观划痕、针孔、气泡、鼓包、流痕、凹坑、粗颗粒等表面缺陷。陷。涂层应无裂纹、流痕、凹坑等表面缺陷涂层应无裂纹、缺陷HB7056.12厚度（μm）5～205～205～205～20HB7056.23结合力胶带法不脱落胶带法不脱落胶带法不脱落胶带法不脱落HB7056.34耐液体介质性涂层不起泡、脱落，胶带剥离后涂层完整、无剥落剥离后涂层完整、无剥落涂层不起泡、脱落，胶带剥离后涂层完整、无剥落层完整、无剥落HB7056.45耐热性2608h开裂、起泡，结合力不变260±8℃，4h不脱皮、开裂、起泡，结合力不变550±8℃,4h不结合力不变，允许变色，允许减薄760±8℃,4hGB/T17356耐磨寿命（载4450N）,min≥250≥450——按条执行7（Falex试验机）,N≥11120≥11120——按条执行8铝接触腐蚀（4995%，500h）表面变色、点蚀及白色沉积物沉积物——HB7056.59乙酸盐雾240h起泡、生锈等腐蚀泡、生锈等腐蚀——GB/T1012510工作温度-55～260-55～260-55～550-55～760—工艺要求工艺流程应为涂覆前验收→预处理→涂覆→预干燥→固化→检验→入库。涂覆前验收应按GB/T12611执行。不同基材的紧固件、试片涂覆前预处理应符合下列规定：HB/Z83b)HB/Z347c)HB/Z5068HB5080HB/Z233HB/Z1181376涂覆a）250b）12℃～35℃75c）a）涂料调配后，应搅拌5min～10min，再用不小于120目铜或不锈钢网过滤备用；b）涂覆方法应根据零件结构选择喷涂、浸涂及刷涂等；1）10min〜20min10s～20s，再浸涂，直到满足厚度要求；e）f）涂覆前及涂覆过程中，涂液应保持搅拌状态。使用说明书要求执行；0.2MPa～0.3MPa固化固化应符合下列规定：604℃/min技术要求外观厚度（T）（Z）3/43/4圈。结合力试验后，涂层不应与基体分离，不应露出金属基体，胶带上允许吸附少许粉末黑料。涂覆Ⅰ型、II型固体润滑膜后，涂层不应变软、脱皮、起泡、破裂或剥落，结合力应满足6.3的要求。II6.3耐磨寿命试验应符合下列规定：4450N3336NFalex250min，磨损试验时，单个试验不得少于210min。II4450N（3336N）Falex450min，390min承载能力试验应符合下列规定：Ⅰ型、II型涂层的平均Falex承载能力不应小于11120N，试验时，单个试验不得小于10000N。在铝合金阳极化试片上涂覆固体润滑膜后，在规定温度、湿度环境条件下试验500h，试验后的试片不应有变色、点蚀、白色沉积物或其它腐蚀现象。I5%24、II96h3检验方法50mm×100mm1mm-3mm。6030s5.2.224h外观外观检查应在天然散射光线或光照度不应低于300Lx下进行，必要时应用3～5倍放大镜检查。厚度厚度检验应符合下列规定：5GB/T64621GJB715.65HB7056.22μm外螺纹紧固件 b)内螺纹紧固件图1紧固件厚度测量部位结合力检验应符合下列规定：12mm的3M250号胶1kg（HB7056.36.33M2506.3图2 滚轮II57.46.3表3 耐体质序号液体介质浸泡条件指标1磷酸酯液压油65℃±3℃，30天干膜不软化、起泡和剥落，附着力符合要求2RP-3煤油室温，24h3特221或7014通用润滑脂42号或3号喷气燃料510号或12号航空液压油68号或HP-8A航空润滑油260±154h6.34h7.46.3IV57.4条做附着力试验，应符合6.3条的规定。耐磨寿命试验应符合下列规定：II根Falex个FalexV0.01mm；0.003mm～0.020mm；VFalex4450N，承载能力试验应符合下列规定：II根Falex个Falex0.01mm；0.003mm～0.020mm；VFalex11120N，铝接触腐蚀试验应符合下列规定：II3130N・cm；65±3℃2h50±2℃，95±3%经500he）31对试片试验，仍有1对试片有腐蚀，应为不合格。

图3 腐蚀试件夹具应任取涂覆Ⅰ型、Ⅱ型涂层的紧固件各5件。应按GB/T10125的规定试验。涂覆Ⅰ型固体润滑膜240h、II型固体润滑膜96h，涂层应符合6.7.2的规定。检验规则当零件不满足试验要求时，可使用随炉试片试验。检验应分为鉴定检验和质量一致性检验。b)c)正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性检验：d)停产1年以上，恢复生产时；e)验收检验结果与上次检验结果有较大差异时。4表4 鉴检项目序号检验项目技术要求检验方法抽样试验数量（件）1外观6.1条7.2条100%检验或按比例抽检2涂层厚度检验6.2条7.3条53胶带法结合力试验6.3条7.4条54耐流体介质试验6.4条7.5条55耐热性6.5条7.6条56磨损试验耐疲劳寿命试验6.6.1条7.7.1条3根Falex标准小轴试件和6个Falex标准V形块试件承载能力试验6.6.2条7.7.2条2根Falex标准小轴试件和4个Falex标准V形块试件7腐蚀试验铝接触腐蚀试验6.7.1条7.8.1条6中性盐雾试验6.7.2条7.8.2条5质量一致性检验也叫产品验收项目，应符合表5规定，验收项目可根据客户需求调整。表5 验项目序号检验项目技术要求检验方法抽样试验数量（件）1外观6.1条7.2条100%或按比例抽检2涂层厚度检验6.2条7.3条53结合力试验6.3条7.4条54中性盐雾试验★6.7.2条7.8.2条5II（100%同一批次零件涂层类型相同、材料、尺寸和形状相同，涂覆条件相同，应为一批。关键和重要零件应