风力发电场项目机电安装工程质量验收通 用标准

1风力发电场项目机电安装工程质量验收通用标准工程编号表编号系统单位工程分部工程分项工程施工单位监理单位设计单位制造单位建设单位风力发电系统风机塔架安装√√√√塔筒及组件安装√√基础检查及连接螺栓安装√√表机舱安装√√表风轮组装√√表机舱部件安装主要√√表风电场电气安装主要√√√√√变压器√√表接地装置安装主要√√√表电气线路安装主要√√√√电缆支架(桥架)制作及安装√√表电缆线路施工√√电缆终端制作主要√√√表、表电缆防火与阻燃主要√√√表风电电场机电安装工程质量验收范围划分表(续)工程编号性质表编号系统单位工程分部工程分项工程施工单位监理单位设计单位制造单位建设单位2主要√√√√主要√√√√主要√√√表主要√√√表附件安装√√表主要√√√表主要√√√表主要√√√表母线安装主要√√√√√√表√√表√√表√√表主要√√√√√√表主要√√表主要√√表主要√√表主要√√表风电项目机电安装工程质量验收范围划分表(续)工程编号性质表编号系统单位工分项工施工单制造单建设单3主要√√表主要√√表√√表√√表表主要√√主要√√表主要√√表√√表主要√√表√√√√表√√√√表主要√√√√主要√√√√√√表√√表主要√√√√装√√表√√表√√表√√表主要√√√表主要√√√√4风电项目机电安装工程质量验收范围划分表(续)工程编号性质验收单位质量验收表编号系统单位工程分部工程分项工程施工单位监理单位设计单位制造单位建设单位主要√√√√主要√√√表主要√√表主要√√表主要√√主要√√表主要√√√√主要√√√√√√表装主要√√√表装主要√√√√主要√√表主要√√表主要√√表主要√√√√√√表√√表主要√√√表主要√√主要√√表主要√√表√√表主要√√表主要√√√√主要√√√√5风电项目机电安装工程质量验收范围划分表(续)工程编号性质表编号系统单位工程分部工程分项工程施工单位监理单位设计单位制造单位建设单位箱变安装主要√√表电压(流)互感器安装主要√√表控制及保护监控屏安装√√表隔离开关安装√√表避雷器安装主要√√表变压器带电试运主要√√√表UPS装置检查及带负荷试验主要√√√表接地变馈线柜安装√√表厂用开关柜安装√√表、表厂用变压器安装主要√√表低压配电柜安装√√表、表开关柜安装√√表母线安装主要√√表穿墙套管安装√√表支柱绝缘子安装√√表无功补偿设备安装主要√√电抗器安装主要√√表电容器安装主要√√表放电线圈安装√√表引下线安装主要√√表电气线路安装主要√√√√电缆支架(桥架)制作及安装√√表电缆线路施工√√表、表电缆终端制作主要√√√表6风电项目机电安装工程质量验收范围划分表(续)工程编号性质表编号系统单位工程分部工程分项工程施工单位监理单位设计单位制造单位建设单位电缆防火与阻燃主要√√√表计算机监控体统设备安装√√盘底座制作和安装√盘底座制作和安装√表盘(台、箱、柜)安装主要√√√成排盘(台、箱、柜)安装主要√√√表单个盘(台、箱、柜)安装主要√√√表保温箱、保护箱安装主要√√√表盘上仪表及设备安装主要√盘上仪表及设备安装主要√表监视设备安装√监视设备安装√表电缆桥(支)架安装√电缆桥架安装√表零星电缆支架安装√表线槽安装√表支、吊架安装√表电线管、电缆保护管、金属软管安装√表电缆敷设主要√√电缆敷设主要√表导线敷设主要√表电缆头制作与接线主要√电缆头制作与接线主要√表通信系统设备安装√√√通信系统一次设备安装√√√7风电项目机电安装工程质量验收范围划分表(续)工程编号性质表编号系统单位工程分部工程分项工程施工单位监理单位制造单位建设单位通信系统一次设备安装√√√表微波通信设备安装√√√微小天线安装√√√表微波馈线安装√√√表微波机、光端及设备安装√√√表程控交换机安装√√√表通信蓄电池安装√√√免维护蓄电池安装√√√表通信蓄电池充放电签证√√√表通信系统接地√√√通信站防雷接地施工√√√表火灾报警√√√2发电机组基础环发电机组基础环施工管控要求发电机组基础环进场检验单(可选)机位：文件编号：发布日期：版本号：页数：1基础环厂家编号：进场日期：序号检查项目检查内容分级技术要求检验方法1出厂资料A2表面及法兰防腐A漆膜无流挂、漏刷、针孔及气泡，颜色一致3焊缝及整体外观焊缝、整体表面A基础环整体无变形4法兰A塔筒对接方位清晰、字迹清楚5是否缺少A数量无缺失6下法兰调平孔制作是否规范B7文件清单A相符验证结论及存在问题：施工单位日期：监理单位日期：业主单位日期：发电机组基础施工检验单(可选)机位：文件编号：发布日期：版本号：页数：2页基础编号：施工日期：序号检查内容分级技术要求检查方法说明1地基验槽A规范要求根据设计和地勘报告的内容或进行重力触探，用卷尺检查开挖尺寸2基础环上法兰外沿六点(及以上)水平高度差A平度≤3mm同时使用两台以上水平仪检测3钢筋绑扎A满足设计要求卷尺、送检钢筋原材料及钢筋接头试拉件4连接方式基础接地系统的工频接地电阻值及连接方式A接地电阻检测仪5砼强度检查基础砼强度值A基础砼强度必须满足设计和施工规范规定将基础的同条件试块和标养试块送实验室检测后6材质A径符合设计要求用卷尺检查预埋管位置，检查预埋管材质出厂合格证及出厂检验报告7高基础环上法兰至砼的高度A要求基础环内砼标高距离基础环上法兰误差士5mm以内卷尺8基础防水检查基础防水的材质及施工质量A基础防水材质及施工质量符合设计要求检查防水材料的出厂合格证及出厂检验报告，检查施工过程中的防水材料的位置和尺寸9检查回填土土质情况及回填土的压实系数A满足设计要求回填土压实系数必须请实验室人员后杆A变频器预埋螺杆位置必须满足设计要求(0.5mm)散热器安装螺栓螺纹部分防护，避免混目测、卷尺验收结论及存在问题：检验人员日期：监理单位日期：业主单位日期：发电机组机舱进场检验单机位：文件编号：发布日期：版本号：页数：1页机舱编号：进场日期：序号检查项目检查内容分级技术要求检查方法说明1随机文件A合格证、发货清单齐全，发货单与实物相符2配置清单A3机舱罩外观A4安装A连接螺栓无松动、无缺失、无断裂5底座(铸件)外观A无运输磕碰、无损伤，铸件无损伤6机舱天窗外观A天窗玻璃及把手无损坏7标准间连接安装A安装牢固，无松动、断裂，查看防松标记8外观B开关柜、顶舱控制柜包装完好、无破损9摆放B验收结论及存在问题：监理单位日期：发电机组发电机进场检验单机位：文件编号：发布日期：版本号：页数：1页发电机编号：进场日期：序号检查项目检查内容分级技术要求检查方法说明1随机文件A2机件配置配置齐全性A3装及防腐包装和防腐A4吸收比测量A绝缘电阻≥50MΩ(NI,N2,NIN2)数字绝缘测试仪1/记录数值15摆放B放置地面应平整：卸货后将外包装重新整理好；发电机卸车后，禁止攀爬、踩踏验收结论及存在问题：监理单位日期：业主单位日期：发电机组叶轮、变桨系统进场检验单机位：文件编号：发布日期：版本号：页数：1页机位号：叶轮编号：进场日期：序号检查项目检查内容分级技术要求检查方法1随机文件A合格证、发货清单齐全，发货单与实物核对2配置清单A查看主要零部件、随机件配置清单，物件齐全，无缺失3运输磕碰检查各部件A4齿形带外观A齿形带无缺失、损伤5包装、外观A包装物无破损，变桨减速器无油液渗漏6变桨轴承外观、标识A7外观B前后支架与轮毂、导流罩安装牢固，支架无断裂和变形8各零部件防腐外观B各零部件油漆完整，无脱落、无损伤9叶片毛刷外观C叶片毛刷无损伤、间断和变形外观、标识B外观A无任何损坏叶轮现场放置摆放B验收结论及存在问题：施工单位日期：监理单位日期：业主单位日期：机位：文件编号：发布日期：版本号：页数：1页叶片厂家：叶片编号：叶片套号：进场日期：序号检查项目分级技术要求检查方法检查结果说明1随机检验文件文件A随机检验文件，合格证齐全、准确2叶片表面外观A无磕碰、裂纹(尤其支架附近)30刻度标记外观A0度标记安装牢固，无缺失4分型面结合处外观B分型面结合处完好，无开裂、裂纹等5叶片法兰外观A叶片法兰无损伤、无生锈、无凹凸不平现象各螺栓孔防护套齐全(预埋螺栓除外)法兰孔与预埋螺栓孔无明显错位6外观B数量正确，无锈蚀，填写螺栓信息7叶片孔门盖板外观B盖板无变形，把手无损坏8外观A手动、目测9雷电记忆卡槽外观A摆放B验收结论及存在问题：业主单位日期：发电机组螺栓(连接标准件)进场检验单文件编号：发布日期：版本号：塔简连接螺栓厂家：规格：生产批次：进场日期：数量螺栓：螺母：垫片：序号检查项目检查内容分级技术要求检查方法检查结果说明1随机检验文件文件B随机检验文件、合格证齐全、准确2包装外观B3螺栓规格A长度和螺纹规格符合项目技术要求4外观缺陷检查外观A5达克罗外观A塔筒与机舱连接螺栓厂家：规格：生产批次：进场日期：数量螺栓：螺母：垫片：1随机检验文件文件B随机检验文件、合格证齐全、准确2包装外观B3螺栓规格A长度和螺纹规格符合项目技术要求4外观缺陷检查外观A5达克罗外观A发电机与机舱连接螺栓厂家：规格：生产批次：进场日期：数量螺栓：螺母：垫片：1随机检验文件文件B随机检验文件、合格证齐全、准确2包装外观B3螺栓规格A长度和螺纹规格符合项目技术要求4外观缺陷检查外观A5达克罗外观A1随机检验文件文件B随机检验文件、合格证齐全、准确2包装外观B3螺栓规格A长度和螺纹规格符合项目技术要求4外观A有裂纹缺陷及不确定裂纹缺陷及时上报处理5达克罗外观A涂层应连续，无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂等缺陷6现场存放摆放和使用要求A螺栓连接副应整箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类存放，使用中不得混批：高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度应大于300mm,码高不大于5层：开箱取出部分螺栓后应将包装封好，以免沾染尘埃或锈蚀目测，后续抽检验收结论及后续问题：施工单位日期：机位：文件编号：发布日期：版本号：页数：1页主控柜厂家：规格：型号：到场日期：数量：序号检查内容分级技术要求说明1柜体版本A与现场要求的机组配置版本一致(记录现场版本):所有柜体匹配成套；2包装外观A木制柜体包装密封完好，无运输磕碰，包装表面无浸水痕迹Goldwind变流柜厂家：规格：型号：到场日期：数量：1柜体版本A与现场要求的机组配置版本一致(记录现场版本):所有柜体匹配成套；2包装外观A木制柜体包装密封完好，无运输磕碰，包装表面无浸水痕迹水冷柜及散热器厂家：规格：型号：到场日期：数量：1柜体版本A与现场要求的机组配置版本一致(记录现场版本):所有柜体匹配成套；2包装外观A木制柜体包装密封完好，无运输磕碰，包装表面无浸水痕迹变压器柜厂家：规格：型号：到场日期：数量：1柜体版本A与现场要求的机组配置版本一致(记录现场版本):所有柜体匹配成套；2包装外观A木制柜体包装密封完好，无运输磕碰，包装表面无浸水痕迹3A柜体面积小的一面迎主风向摆放验收结论及存在问题：施工单位日期：检验人员日期：监理单位日期：业主单位日期：文件编号：发布日期：版本号：页数：1页技术要求检查方法说明1电缆A合格证齐全规格：数量：到场日期：供应商厂家：检验人员：2电缆A合格证齐全规格：数量：到场日期：供应商厂家：检验人员：3电缆A合格证齐全规格：数量：到场日期：供应商厂家：检验人员：检验结果及存在问题：发电机组辅助电气元件进场检验单文件编号：发布日期：版本号：分级技术要求检查方法1滑环A包装合格证齐全数量：型号：到场日期：供应商：检验人员：2速仪A损，检验完成后恢复包装合格证齐全3A数量：到场日期：供应商：检验人员：验收结论及存在的问题：施工单位日期：检验人员日期：发电机组塔架进场检验单(可选)机位：文件编号：发布日期：版本号：页数：2页塔架生产厂家(编号):编号下端：、中段1:中段2:、中段3:、上段：进场日期：序号分级技术要求检查方法检查结果1出厂资料出厂检验资料A2配置是否齐全A刺、飞边及制渣3A4焊缝焊缝外观A焊缝无裂纹5法兰A防变形米字支撑安装紧固对接标记方位明晰，字迹清楚6磕碰、损伤及连接B扳手、目测7电缆夹板B尼龙块、钢板、安装螺栓配套完整电缆夹板间距一致，无缺失8电缆护套B护圈无脱落、无缺失，螺栓连接紧固9安装检查B平台与塔壁间隙均匀、无干涉平台及盖板无明显变形或凸起无缺失卷尺、扳手需搭在平台板上，搭接尺寸≥40mmB抽检耳板(接线柱)表面为镀锌或喷锌位置正确B紧固、位置正确、无缺失外观B地脚调节螺栓配套齐全梯子踏步及平台表面平整防腐无磕碰、损伤B核对随机件清单，零部件配套齐全清单、目测防腐无大面积损伤置摆放B验收结论及存在问题：风力发电机组塔架下段安装检验单机位：监理单位日期：文件编号：发布日期：版本号：页数：2页塔架生产厂家及编号：安装时间：标准件厂家：序号检查项目检查内容分级技术要求检验方法说明1吊具检查件吊具A周期不大于技术要求2电控柜检查外观A柜体无磕碰，面板无损伤，核对型号3支架安装方向，距离A详见最新版发电机组安装手册4电控柜固定螺栓防松标记A5电控柜的防护防护B塔架下段1吊装准备风速检查A平均风速(轮毂中心高K10m/s(10分钟)主吊风速仪风速：2塔筒法兰圆周差A塔架法兰圆周差值≤3mm卷尺3基础环内面、梯子B梯子。水准仪4(法兰基础)涂抹效果A5(锚栓基础)涂抹效果B在外圈锚栓两侧50mm处，涂抹两圈密封胶6涂抹效果A接触的部位不涂抹，润滑膏涂抹均匀卷尺、目测7A8平台耳板检查外观A耳板焊接处无裂纹9法兰对接标记对接位置检查A对接标记正确，方向正确向术要求AA详见最新版发电机组安装手册(塔架部分)液压扳手力矩倍增器安装检查B平台板与板之间、平台与塔壁无干涉。平台板平整，平台与塔壁间隙均匀下平台门盖板安装检查B螺母为自锁螺目。螺栓安装牢固，无松动扳手、卷尺塔架入口梯子安装检查B塔架门栓能够销入入口梯子上对应卡槽中塔架门检查B门开启灵活，门锁正常入位密封条无破损或附着在塔架上现象塔筒灯安装检查B塔筒灯的接线端朝下方。安装检查B安装螺栓无缺失。地脚螺栓紧固、无松动电路接线无松动，PG锁母紧固验收结论及存在问题：施工单位日期：业主单位日期：发电机组塔架中下段安装检验单机位：文件编号：发布日期：版本号：页数：1页塔架生产厂家及编号：安装时间：标准件厂家：序号检查项目检查内容分级技术要求1吊装准备A平均风速(轮毂中心高)≤10m/s;无雨雪、雷电等恶劣天气主吊风速仪风速：2吊具检验吊具完好A3塔筒外观及法兰面防腐检查A净，如有破损及时修复完好后再吊装4塔筒中段法兰面检查B5密封胶涂抹效果B要求胶在涂抹时，距法兰外边往内5mm处，涂抹胶体宽度5mm左右6螺栓涂抹固体润滑膏A螺栓螺纹部位，涂抹长度为螺纹旋合长度7螺栓、螺母规格及安装方向B8法兰对接标记A9法兰连接螺栓的紧固B详见最新版发电机组安装手册(塔架部分)塔筒爬梯及安全滑轨安装检查A螺栓安装紧固，安全锁扣与滑轨无卡滞现象手册验收结论及存在问题：业主单位/日期发电机组发电机组塔架中段安装检验单(可选)发布日期：版本号：安装时间：标准件厂家：平均风速(轮毂中心高)≤10m/s:无雨雪、雷电等恶劣天气主吊风速仪风速：检查内容分级吊具完好A检查项目吊装准备吊具检验塔架生产厂家及编号：序号12文件编号：页数：1页机位：3塔筒外观及法兰面防腐检查A净，如有破损及时修复完好后再吊装4平整度及清洁B5(中)下段塔筒上法兰涂抹密封胶涂抹效果B6螺栓涂抹固体润滑膏涂抹位置效果A螺栓螺纹部位，涂抹长度为螺纹旋合长度7螺栓、螺母规格及安装方向B8法兰对接标记对接位置检查A9法兰连接螺栓的紧固B详见最新版发电机组安装手册(塔架部分)塔筒爬梯及安全滑轨安装检查A螺栓安装紧固，安全锁扣与滑轨无卡滞现象手册验收结论及存在问题：业主单位日期发电机组塔架中上段安装检验单机位：文件编号：发布日期：版本号：页数：1页塔架生产厂家及编号：安装时间：标准件厂家：序号检查项目检查内容分级技术要求1吊装准备A主吊风速仪风速：2吊具检验吊具完好A3A腐检查净，如有破损及时修复完好后再吊装4塔简中段法兰面检查平整度及清洁B5中段塔筒上法兰涂抹密封胶涂抹效果B6螺栓涂抹固体润滑膏A螺栓螺纹部位，涂抹长度为螺纹旋合长度7螺栓、螺母规格及安装方向B8法兰对接标记对接位置检查A9法兰连接螺栓的紧固B详见最新版发电机组安装手册(塔架部分)塔筒爬梯及安全滑轨安装检查A螺栓安装紧固，安全锁扣与滑轨无卡滞现象手册验收结论及存在问题：施工单位日期：监理单位日期：业主单位/日期发电机组塔架上段安装检验单机位：文件编号：发布日期：版本号：页数：1页塔架生产厂家及编号：安装时间：标准件厂家：序号检查项目检查内容分级技术要求1吊装准备A平均风速(轮毂中心高)≤10m/s;无雨雪、雷电等恶劣天气主吊风速仪风速：2吊具检验吊具完好A无裂纹、无变形、无损坏，累积使用次数在允许范围之内3塔筒外观及法兰面防腐检查A净，如有破损及时修复完好后再吊装4塔筒中段法兰面检查B5中(上)段塔筒上法兰涂抹密封胶涂抹效果B6螺栓涂抹固体润滑膏A螺栓螺纹部位，涂抹长度为螺纹旋合长度7方向B8法兰对接标记A9法兰连接螺栓的紧固查B详见最新版发电机组安装手册(塔架部分)塔筒爬梯及安全滑轨安装检查A螺栓安装紧固，安全锁扣与滑轨无卡滞现象手册三(五)段塔简间和基础间接地接地线扳手验收结论及存在问题：监理单位日期：业主单位/日期发电机组机舱安装检验单机位：文件编号：发布日期：版本号：页数：1页厂家及编号：安装时间：序号检查项目分级技术要求检验方法1吊装准备A风速：2吊具检验吊具完好A无裂纹、无变形、无损坏，累积使用次数在允许范围之内，有出厂检验合格证3机舱下壳体拼接B丝4吊物孔门正确B5机舱梯子正确B安装牢固6正确B7清洁A面(不涂抹密封胶)8机舱毛刷包装物清理B清理干净、无残留9螺栓，垫片安装A垫图倒角端朝向螺栓头螺栓润滑膏涂抹均匀A固标识检查A参考最新版的机组安装手册矩倍增器安装B毛刷紧贴塔壁、固定螺栓个数符合规定接地线A手验收结论及存在问题：业主单位/日期发电机组发电机安装检验单机位：文件编号：发布日期：版本号：页数：1页厂家及编号：安装时间：序号检查项目分级技术要求检查结果1吊装准备A平均风速(轮毂中心高)≤10m/s(10分钟):无雨雪、雷电等恶劣天气仪风速：2吊具检验吊具完好A无裂纹、无变形、无损坏，累积使用次数在允许范围之内，有出厂检验合使用次数：格证3发电机防腐检查查A4化指数测量A绕组对地、绕组间绝缘电阻不低于50M(N,N2,NI/N2)电阻仪5人孔门外观使用是否灵活，推拉、关闭功能正常操作6定轴法兰面清理A7检查A螺栓防松标记无错位!螺栓无松动。8涂抹效果B9装方向技术要求A的紧固检查A详见，风力发电机组安装手册力矩扳手倍增器发电机锁定锁定状态A发电机处于锁定状态实测验收结论及存在问题：业主单位/日期机位：文件编号：发布日期：版本号：页数：1页安装时间：序号检查项目分级技术要求检查结果1B清理干净法兰面及螺纹孔风速：2螺栓润滑膏涂抹B法兰部分不涂3A底座法兰面长度180mm钢板尺4螺母，垫片安装B5A抽检详见机组最新版安装手册6对接准确B7齿形带安装位置位置合适A8齿形带频率调整A齿形带频率：机组最新版安装手册9叶片支撑安装B支撑安装高度合适、与叶片表面贴紧挡雨环安装美观可靠C美观、整齐、均、压实，无缝隙、拉丝标准件安装A牢固可靠、密封完好导流罩连接螺栓B大垫片，前端盖安装涂抹密封胶导流罩对接密封C吊装风速要求A平均风速(轮毂中心高)(8m/s(10分钟)仪风速：吊具A无裂纹、无变形、无损坏：吊具使用次数小于技术要求次数。使用次数：叶片外观A无任何损伤、裂纹。有污物及时清除AB清理干净法兰面及螺纹孔力矩固，力矩A详见机组最新版安装手册遗留杂物B防腐完好、无任何垃圾、工具等遗留其他设备C无任何设备损坏，外观清洁干净注意：轮毂与转子连接螺栓完成终拧紧螺栓力矩值时必须维持吊钩提升力为叶轮重量、不得松吊钩。验收结论及存在问题：施工单位日期：监理单位日期：业主单位/日期发电机组安装力矩检验单机位：文件编号：发布日期：版本号：页数：3页塔架生产厂家及编号：安装时间：标准件厂家：序检查内容分技术要求号级1塔架下段与基础环螺栓标识A分三次按照螺栓力矩的50%、75%、100%紧固；标记线刻度：宽度约3mm~4mm,长度约15mm~20mm;力矩抽填写力矩抽检填写数值2塔架中下段与下段螺栓标识A分三次按照螺栓力矩的50%、75%、100%紧固；标记线刻度：宽度约3mm~4mm,长度约15mm~20mm;力矩地填写数值力矩抽检填写数值3与中下段螺栓紧固力矩标识A分三次按照螺栓力矩的50%、75%、100%紧固；标记线刻度：宽度约3mm~4mm,长度约15mm~20mm;力矩抽填写数值力钝抽填写数值4塔架上段与中上段螺栓标识A分三次按照螺栓力矩的50%、75%、100%紧固；标记线刻度：宽度约3mm~4mm,长度约15mm~20mm;力钜地检填写数值力矩抽检填写5固力矩标识A标记线刻度：宽度约3mm~4mm,长度约15mm~20mm;力矩抽检填写数值力矩抽检6舱螺栓紧固力矩向紧固、标识A分三次按照螺栓力矩的50%、75%,100%紧固：长度约15mm~20mm;M36X310-10.9螺栓最终力矩为：2250:力矩倍增器力矩抽检填写数值力矩抽检7轮毂-发电机螺栓紧固力矩向紧固、标识A长度约15mm~20mm;M36X240-10.9螺栓最终力矩为：2400Nm;力矩倍增器力矩抽检填写力矩抽检8叶片-变桨轴承螺栓力矩长度约15mm~20mm;最终力矩为：1920Nm;最终力矩为：1920N.m;双头螺柱(AE56.6-F3)M36X510(φ30)最终力矩为：1600Nm;双头螺柱(LZ525-2.0)M39X498(φ29.5)最终力矩为1920Nm;双头螺柱(SINOMA56.8)M36X505(φ28最终力矩为1920Nm;双头螺柱(SINOMA525A)M36X495(928)最终力矩为1920N.m力矩倍增器力，矩抽检填写力矩抽检验收结论及存在问题：(如果螺栓力矩值要求有技术变更时，应按最新的技术变更为准。)施工单位旧期：业主单位/日期发电机组接线检验单机位：文件编号：发布日期：版本号：页数：11页安装日期检验日期：分级技术要求检验方法1接线工艺通用要求Ab)标记套标号视读方向：以维护面为准自下而上、自左而右。操作准备线缆注意事项Aa)确认电缆规格及型号：b)检查电缆表面应无损伤，且没有质量缺陷；c)断线需用断线钳，不可用力扯拽；操作d)制作各类电缆时，要正确的使用相关工具电缆接头及接线端头的B剥切多芯电缆外层橡套时，应在适当长度处用电工刀(或美工刀)顺着电缆壁圆周划圆，然后剥去电缆外层橡套，注意切割时用力要均匀、适当，不可损伤内部线缆绝缘；操作B在制作单芯1.0mm²~2.0mm²的线缆时，要使用剥线钳剥去绝缘层：注意按绝缘线直径不同，放在剥线钳相应的齿槽中，以防导线受损，剥切长度根据选用的接线端头长度加长1mm;注意剥线时不可损伤线芯；操作B检查是否牢固：操作B管式预绝缘端头用压线钳压好后，会出现一面平整而另一面有凹槽。端头与弹簧端子连接时，必须将管式预绝缘端头的平整面与弹簧端子的金属平面相连(端头平整面需正对端子中心后插入):如果用有凹槽的一面与弹簧端子的金属平面相连会造成接触不良烧毁端子：操作B缆铜接线端头和连接管的压接必须使用电动压接钳，压接时应将缆芯铜丝指直，再穿进端头内，注意要将所有缆芯内的铜丝都放入端头内，不得将电缆内铜丝损坏或截断，使用电动液压钳压接3道，压接时要从前往后，避免压接时铜管内出现气堵现象。压接完成后端头压痕对应两个面间宽度符合要求，且对压痕上较尖锐棱角打磨平整。操作A电缆铜接线端头和电缆对接处的绝缘防护，都采用三层防护，首先使用防水绝缘胶带均匀紧密缠绕与电缆绝缘层搭接20mm,铜连接管缠绕厚度要求与电缆外层绝缘层厚度相同),防止电缆内部进入潮气腐蚀线芯，再使用聚氯乙烯绝缘胶带紧密缠绕一层与电缆绝缘层搭接20mm,最后套热缩管防护；操作A导电膏的使用规范，只在没有镀锡处理的地方使用，镀锡线鼻子与镀锡铜排之间的连接都不再使用，线鼻子和电缆压接时也不再需要，只在没有镀锡处理的部分或经过打磨的地方使用。涂导电膏时要注意并不是涂得越多越好，只需涂上薄薄的一层将表面不平整的地方填平达到增加接触面积的目的即可(厚度约0.2mm);操作B接地部分连接时(包括接地排、接地扁铁、接地耳板),需要将接地部分表面的油漆、杂质、和不平整的部位用磨光机处理，在连接表面涂抹导电膏，连接完成后在金属表面喷镀铬自喷漆，注意喷涂均匀。喷镀铬自喷漆要喷2遍，二遍之间间隔4小时以上。操作绑扎带使用求A根据绑扎电缆的整体外径及重量选取合适长度、宽度的绑扎带，绑扎带断口长度不得超过2mm,并且位置不得向维护面；操作B电缆应远离旋转、移动部件，避免电缆悬挂、摆动；操作A电缆绑扎带间距150mm,发电机185mm²以上动力电缆选择适合位置绑扎。绑扎带间距可根据路线适当调整，但须保证间距排布均匀A电缆应横平竖直，均匀排布，拐弯处自然弯弧，不能超过电缆最小多芯单芯备注D为电缆外径操作电缆型式控制电缆铠装型、铜屏蔽型塑料绝缘电缆无铠装有铠装无钢铠护套有钢铠护套B电缆安装排布要求牢固、整齐、美观、利于维护操作B电缆不允许有绞接、交叉现象，并用规定的绑扎带进行固定A操作名称碳钢4.8级碳钢8.8级839名称碳钢4.8级碳钢8.8级2线检查确A主控柜与变流柜连接电缆安装正确，哈丁接头卡固牢靠A主控柜与水冷柜连接电缆安装正确，哈丁接头卡固牢靠AAA查A3线检查A水冷柜与主控柜连接电缆安装正确，哈丁接头卡固牢靠AA水冷柜UPS连接电缆安装正确，哈丁接头卡固牢靠确A接前需打磨除杂处理，完成后接触面应均匀涂抹导电膏。矩扳手AA接线正确。绑扎牢固、拐弯处自然弯弧A柜底部管路密封压板安装正确且完整，水冷管路无明显弯折。4变流柜接线检查线正确A变流柜与主控柜连接电缆安装正确，哈丁接头卡固牢靠变流柜至开关柜控制电缆安装正确，哈丁接头卡固牢靠5线A主控柜至变流柜电流互感器电缆接线正确且牢靠，无虚接漏接。DU/DT柜接线检查AA正确清楚。Du/Dt柜体盖板螺栓无丢失且安装正确到位。矩扳手护罩A安装牢靠，不能缺少螺钉，无遗漏工具。查A显弯折:A电容N点与变流柜支架汇流排接地所有检查螺栓紧固力矩符合要求，防松标记清晰。力矩参照“接线检查单接线工艺通用要求”表1、表2规定：A进入水和灰尘，电缆不存在割伤现象。安装A做好防松标记。制动电阻箱安装完成后盖板螺栓没有丢失，且正确安装6布线检查A象，电缆无损伤。缝隙，夹板下蓝色密封夹块安装正确且到位。A安装网线自上而下用扎带绑扎在塔架固定孔处紧固A鞍托架A7架之间)矩检查A接线完毕后在金属表面喷镀铬漆防腐。A查8线接正确A机舱柜与主控柜连接电缆安装正确，哈丁接头卡固牢靠维护手柄连接电缆安装正确，哈丁接头卡固牢靠A接现象，屏蔽层与柜内密封夹棉处的弹簧卡子连接。感器(接近开关)安装A9航空灯(可A接A路径可靠固定。支架A螺栓紧固牢靠。力矩值M12X70-10.960N.m检查线正确A,确保相序正确，应用黄、绿、红热塑管在相序上标示清楚A接线端头压接牢固，A每根电缆上距离发电机开关柜80m~100m处安装电缆标记套；A矩扳手AA保证柜内无异物、干净；电缆无损伤环境温度向标和风速仪的安装及布线感器、风向的固定A按照安装、接线工艺对风向标、风速仪进行安装固定。仪护座螺栓与风向标的0位置垂直，紧固牢靠。的接线A机舱测风支架接地线检查A触，导电膏无溢出。检验接地螺栓力矩值，接地螺栓表面有镀铬自喷漆防腐，螺栓表面放松标识清楚正确美观。验收结论及存在的问题(如果螺栓力矩值要求有技术变更，力矩以技术变更为准):施工单位旧期：检验人员日期：业主单位日期：4风力发电机组整机安装验收检验单风力发电机组整机安装验收检验单文件编号：发布日期：版本号：序口检查项目检查内容分级检查结果备注一、塔筒底部器件检查1基础检查防渗水的措施到位(如涂沥青、注密封胶等措施)B2散热器检查安装牢固、无晃动。地脚螺栓全部安装水冷管路安装无扭曲，水冷管托架正确安装B3塔架入口梯子检查无损伤、无变形、防腐层完好安装牢固、无晃动。与塔筒连接的螺栓安装规范，螺母在内侧入口梯子的平台与保持塔架门下端平行。不影响开合，门销能够入位B4塔架门检查B开关检查5塔架和基础安装检查检查塔架、基础外观—-无变形及防腐破损无缺失；平台与塔筒间隙均匀5个托架无缺失检查塔架平台盖板是否紧固，是否变形，两侧搭接长度40mm塔筒内卫生：塔筒内整洁干净，无废弃的线头、废弃的绑扎带等平台面板平齐，无突变落差B扳手尺6螺栓紧固力矩合格螺栓附近无防腐破损、螺栓有防松标识A抽检、目测7电缆安装排布要求牢固、整齐、美观、利于维护B8塔架底部照明进线位置使用防水绝缘胶带进行包扎B目测，手推9机组接地检查A力矩扳手塔筒间接地柱的接地螺栓、垫片安装规范防松标识清晰，规范A电控柜接地检查晰，规范A电控柜损伤检查内部器件齐全B水冷柜器件检查连接部位无渗漏，螺栓紧固无松动B制动电阻的安装螺钉安装紧固，没有空缺现象B1塔筒上、中部平台B卷尺2电缆护圈安装B3子上排布满足工艺要求B4扭缆段电缆检查B5螺栓紧固力矩合格螺栓附近有无防腐破损、螺栓有无防松标识A抽检、目测6不正确安装情况B7塔架中部照明进线位置使用防水绝缘胶带进行包扎B8塔简连接接地检查连接时在铜接线端子上应涂抹导电膏接线完毕后在金属表面应涂喷镀铬漆防腐螺栓规格和力矩值符合要A力矩扳手9通讯电缆布线防护B梯子检查B防坠器其他马鞍托架处，动力电缆与平台间距300m护，要求超出上部护圈5cm.电缆护圈是否有脱落，是否绑扎牢固B目测，卷尺三、塔简上部及机舱内部器件检查1B2检查液压接头紧固、无渗漏A3检查偏航轴承密封圈处无油脂渗漏检查偏航小齿轮、偏航轴承齿面无异常损坏A4偏航系统一减速器润滑油无泄露，油窗无破裂偏航减速器的油位在油窗的1/2处A5螺栓紧固力矩合格螺栓附近无防腐破损、螺栓有防松标识A检、目测6发电机部分合规范A目测合格7转子锁定手轮上的螺栓是否完整、规范、无缺失现象检查接近传感器的间距：2.5±0.5mm检查转子锁定装置转动是否灵活检查转子上锁定栖、制动盘是否完好A转动手轮8发电机与底座螺栓螺栓紧固力矩合格A检、目测9转子制动器油管安装到位，接头处无渗漏B机舱检查机舱罩外观无裂纹、损伤机舱内的布线、接线合理，接地合格B提升机检查护栏及电缆的固定连接情况B机舱柜损伤检查柜体表面无损坏按钮、指示灯无损坏，内部器件齐全A液压系统油位达到油位计的2/3处，各个接口无渗漏B主电缆标识电缆黄绿红三色标识正确、接线正确B布线正确，绑扎牢固，密封完好B检查测风支架及护座无腐蚀现象B四、轮毂内部器件检查1轮毂内没有沙土、胶粒等异物B2轮毂轮毂外观无裂纹、破损。防腐无损坏A3栓螺栓紧固力矩合格A检、目测4变桨轴承变桨轴承防腐层无破损变桨轴承密封圈处无油脂泄漏A5变桨减速器变桨减速器无泄漏，油位正常A6变桨齿形带无损坏现象、无裂纹，齿形带置中A7变桨锁B8转速传感器支架支架无变形情况，螺栓连接规范支架上的接近开关与齿形盘的间距：3-5mB9现象。B9导流罩B叶片检查叶片外观有无裂纹、变形、破损和清洁检查防雷保护的连接完好B变桨柜损伤检查柜体无损坏。按钮、旋钮无损坏塑料薄膜是否清理完毕B叶片和变桨轴承连接螺栓螺栓紧固力矩合格螺栓附近无防腐破损、螺栓有防松标识A查力矩检查记录抽检，目测验收结论及存在的问题(如果螺栓力矩值要求有技术变更，力矩以技术变更为准):施工单位日期：检验人员日期：5机组主控及机舱部分调试记录检验单机组主控及机舱部分调试记录检验单文件编号：发布日期：版本号：页数：2页机位编号：调试日期：序号检查项目分级技术要求说明1主控系统电压测试A闭合刀熔开关103。操作风扇供电A测量1F9:1对N的电压值2305%XAC为正常，闭合1F9测量1F9:2对N电压值230±5%VAC为正常。操作A802、8F8、8F10、8F12、8F13、902、9F8、9F10、9F11、9F13、11F9、11F10、11F11。操作电压检查A测量主控柜1Q2:1、3.5之间的交流电压，正常值为400±5WVAC,单相对N电压正常值为23045MAC。测量主控柜104:1、3、5之间的交流电压正常值为4005MVAC,单相对N电压正常值为23045MAC。测量4F11.1:1端口对N正常值为1205WVAC。测量804Output的+、-级之间的直流电压+(红色表笔)、-(黑色表笔)正常值为+24±5%VDC。测量904Output的+、-级之间的直流电压+(红色表笔)、-(黑色表笔)正常值为+24±5%VDC。否则会造成PAC3200和HMI液晶显示面板的损坏。)操作程序下载B查看PLC程序版本是否正确，下载PLC程序并记录PLC程序版本核对B下载就地显示面板程序并记录程序版本核对2机舱部分电压测试A10603、10703、108F3、108F2、109F3、109F6、109F8、109F11、109F12、110F4、11lF6、操作上电检查A测量101Q2:1、3.5之间交流电压，正常值为400±5%VAC,单相对N电压值为230±5WVAC为正常。测量109F3:1对交流电压，正常值为230V45SVAC。测量110F4:1对交流电压，正常值为120±5%VAC。测量113U4Output的+、一级之间的直流电压+(红色表笔)、-(黑色表笔)正常值为+24±5%VDC。操作3机舱部分功能测试通信测试A激活TWinCAT组态软件打开I/O-Configuration+I/0Devices-Devices2(EtherCAT)下的online栏查看各个模块状态是否为0P,不为P表示存在故障。11#子站为LVD子站，操作A衔接出是否存在渗油和漏油现象，如果存在立即切断机舱柜内10503,然后将液压站泄压阀P8旋松。操作A使用机舱维护手柄进行叶轮锁定，锁定后在就地面板上监测“叶轮锁定”信号由低电平白色变为高电平黑色，释放后，从就地面板上观察信号恢复为低电平表示正常。操作叶轮锁定系统A使用机舱维护手柄进行叶轮锁定，锁定后在就地面板上监测“叶轮锁定”信号由低电平白色变为高电平黑色，释放后，从就地面板上观察信号恢复为低电平表示正常。操作检查A操作偏航位置测试A详细操作按照调试手册执行。操作A操作A加脂工作正常，停止润滑加脂测试，进入面板中停止润滑加脂输出。操作A在就地面板上强制润滑加脂器工作，手动偏航一周给偏航齿面润滑。操作A通过面板观察风向标数据是否符合实际情况(根据风向实际情况，可以手动调整90°180°和270°来分别观察风向标对应情况)风向标标头正对机头为180°。如果发现对风不正确，松掉风向标底座顶丝(或内六方螺栓)重新调整风向标标识“S线”正对机头，或“N线”正对机尾。调整完毕后固定底座顶丝(或螺栓)。如果对风仍不正确，请检查风向标是否损操作A操作测试A发电机散热系统参数设置详细操作按照现场调试手册执行。操作试A识处，操作手柄开关Boltout可以锁进叶轮锁定销，操作手柄开关Boltin可以退出叶轮锁定销。只有在叶轮转速低于1.0rpm进行锁定操作。操作A叶轮锁定后，触发机舱急停开关，安全门锁定装置应该自动打开。安全门锁定后，安全门锁“Locked”指示灯变亮为正常。操作置A检查确认0ERSPEED过速模块上6、9端短接。确保限值为17pm。操作验收结论：调试组负责人日期：监理单位日期：文件编号：发布日期：版本号：页数：2页机位号：调试日期：检查项目分级技术要求检查结果备注1231A1#、2#、3#变桨柜正常电压值为400V±5WVAC,三相的相电压差值小雨15V,万用表2变桨减速器油位A3及齿形盘的检查A将接近开关调整到距齿面2m到3m之间，并检查齿形盘的齿是否平整，若不平整，则进行处理。4A5A6变桨柜温度A通过就地显示面板观察温度和实际相符测温枪7变桨电机温度A通过就地显示面板观察温度和实际相符测温枪8变桨变频器温度A通过就地显示面板观察温度和实际相符测温枪9变桨电容温度A通过就地显示面板观察温度和实际相符测温枪A少1名工作人员监督配合执行测试完毕后必须恢复原位能测试A通过手动变桨将叶片的0度刻线对准轮毂的0度刻线，然后将旋转编码器清零线接到24V,可以通过面板观察到桨叶角度变为0度，然后将清零线接到OV电压端子中。调整挡块使得5度接近开关所检测的范围在4.7°-5.3°之间，与挡块的距离调整为2-3m。提示必须有至少1名工作人员监督配合执功能测试AA当0°接近开关和90°限位开关调整好后，变桨到70°,将强制手动模式变为自动模式，此时在变桨中操作的人员一定要注意变桨旋转方向必须向90°须立即断开变桨柜红色的电源开关实操、目测变桨速度A通过面板观察，在自动变桨时观察变桨速度是否正常，同时三个叶片的变桨速度是否一致(记录实际数值),参考值自动变桨：7.5°/s手动：2.5°/sA通过面板观察，变桨超级电容电压高电压低于85V开始浮充。实操、目测AC2散热风扇A变桨的同时观察AC2风扇是否动作实操、目测加热器动作A通过就地调试及控制功能动作加热器，检查加热器是否正常动作，观察面板相关指示灯状态是否由黄色(不加热)变成蓝色(加热)实操、目测A通过就地调试及控制功能动作冷却风扇，检查风扇是否正常动作，并观察面板相关指示灯状态是否由黄色(风扇停止)变成蓝色(风扇运行)实操、目测验收结论及存在的问题：调试组负责人日期：风力发电机组(高澜水冷)调试记录检验单文件编号：发布日期：版本号：页数：3页机位号：调试日期：序旦亏检查项目4级技术要求检查结果说明1水冷柜400VAC电源检查A万用表测量循环泵端口电压正常散热器、加热器端口电压正常2水冷柜230VAC电源检查A检查柜内照明回路电压值正常万用表UPS电源输出回路电压值正常柜体散热、加热回路电压值正常补气泵、排气阀回路电压值正常3水冷系统加水A于2.0bar),如果不在此范围内为不正常：4A无明显的振动和异响产生6水冷系统管路检查A7试A扇电机标示方向为正确旋向8测试A9AA可以观察三通阀的开关程度A请记录实际使用版本):例如：NXPO0002V177A2U1:参数2U1v29Default.par3U1:参数3U1v29Default.par4U1:参数401v010.par查中兴AC2736A从101面板上查看参数1.19.5,1.19.6和1.19.7温度数值是否正常实操，目测网侧断路器A预充电测试成功后，解除网侧断路器的机械锁定。在1U1面板P2.9.2将“强制预充电(ForcePreCharge)”的值设置为1来进行强制预充电并等待30秒。如果变压器带电，在强制操作断路器之前，必须通过变流器面板检查电压。只有直流电压达到930V以上时，才能闭合断路器。P2.9.3.1“断路器测试许可(Allowbreakertest)"为“YES”,允许进行断路器测试，设置P2.9.3.2“强制断路器(Forcebreaker)"为“YES”强制操作断路器动作，在断路器动作后，恢复P2.9.3.2"Forcebreaker"为“NO”恢复断路器工作；并将P2.9.3.1“Allowbreakertest”设置为“NO”,P2.9.2“ForcePreCharg"TestMode",即将P2.9.1的密码改为0实操，目测风扇强制动作A在1U1面板P2.9.4设定“ForceFans(强制风扇)”为1来强制风扇动作。如果风扇正常动作则设定“PorceFans(强制风扇)”为0来恢复到正常状态。同时将P2.9.1的密码设定为0来解除测试状态实操，目测电机开关柜1动作A在P2.7.1设置密码31504使电机侧变流器进入测试模式“TestMode”。在P2.7.2设置“Force复P2.7.2设置，结束测试模式“TestMode”,即将P2.7.1的密码改为0实操，目测电机开关柜2动作在P2.7.1设置密码31504使电机侧变流器进入测试模式“TestMode"。在P2.7.2设置“Force复P2.7.2的设置，结束测试模式“TestMode”,即将P2.7.1的密码改为0验收结论及存在的问题：调试组负责人日期：项目质检员/日期：监理单位/日期风力发电机组动态调试记录检验单文件编号：发布日期：版本号：页数：1页机位号：调试日期：芳检查项目分奶技术要求检验方法1A测量前先确定发电机侧空气开关处于断开状态、刀熔开关2F2处于断开状态、叶轮处于锁定状态，然后测量发电机单相对地、两绕组间的绝缘电阻(记录数值)两绕组对发电机外壳、两绕组间绝缘电阻不低于50M2(NI,N2,NI/N2)测试仪///2A在“维护”模式下将机组手动偏航到背风位置，再切换至“运行”模式，观察机组是否自动对风3维护手柄变桨功能检查A在“维护”模式下用维护手柄执行变桨动作，查看功能是否正常5300kw小功率机组运行情况A通过就地面板观察机组变流器/冷却系统、偏航/液压系统、环境/机械设备/控制柜、电机/电网系统、叶轮/变桨系统数据、叶轮/变桨系统信号数据是否正常，检查变流器、水冷、发电机、叶轮是否有异响，连续观察30分钟(机舱要有两人配合执行)6100kw小功率运行情况下紧急停机A手动紧急停机，观察机组是否有异常振动和异常声音，将叶轮锁定，进入轮毂内查看是否有机械部件松动或断裂，打开变桨柜查看是否有器件松动。7500kw功率机组运行情况A通过就地面板观察机组变流器/冷却系统、偏航/液压系统、环境/机械设备/控制柜、电机/电网系统、叶轮/变桨系统数据、叶轮/变桨系统信号数据是否正常，检查变流器、水冷、发电机、叶轮是否有异响，连续观察30分钟81000kw功率机组运行情况A通过就地面板观察机组变流器/冷却系统、偏航/液压系统、环境/机械设备/控制柜、电机/电网系统、叶轮/变桨系统数据、叶轮/变桨系统信号数据是否正常，检查变流器、水冷、发电机、叶轮是否有异响，连续观察30分钟(机舱要有两人配合执行)91500kw功率机组运行情况A通过就地面板观察机组变流器/冷却系统、偏航/液压系统、环境/机械设备/控制柜、电机/电网系统、叶轮/变桨系统数据、叶轮/变桨系统信号数据是否正常，检查变流器、水冷、发电机、叶轮是否有异响，连续观察30分钟(机舱要有两人配合执行)2000kw功率机组运行情况A通过就地面板观察机组变流器/冷却系统、偏航/液压系统、环境/机械设备/控制柜、电机/电网系统、叶轮/变桨系统数据、叶轮/变桨系统信号数据是否正常，检查变流器、水冷、发电机、叶轮是否有异响，连续观察30分钟(机舱要有两人配合执行)验收结论及存在的问题调试组人员/日期：调试组负责人/日期：监理单位日期：风力发电机机组试运行检查清单风机待机状态下对风机各项功能的检查序号检查项目描述检查手段及要求现场技术人员填写视觉检查功能测试检查结果备注风机原始安装检查记录完整资料有效检查控制柜接地及电源接地可靠电源无误动力/控制/通讯电缆机组运行正常塔架内照明灯具等安装牢靠正常偏航刹车盘工作面平整清洁偏航系统工作正常偏航齿圈与小齿轮啮合良好偏航系统工作正常偏航轴承的润滑润滑良好偏航系统工作正常偏航刹车管路连接