胜任生产管理工作培训

生产管理的职责任务：整合企业资源，以最经济的生产安排，于要求的期限内制造出合格品质的产品，并在指定地点完成交货。请排出这一周的生产计划并且说明1-您安排计划的依据是什么？2-您计划从编制到定案的程序？计划（Ｐ）途程计划日程计划工数计划D作业内容距离人数工时使用设备备注产品名称作业起始作业终止制表人审核制表日期加工途程表产能/hr年月日请用所说表格完成您公司产品的途程表仓管分公司营销计划物管采购生产品管或客户SALESPCMCPURCMFQC订货单订货单加市场预估销售计划销售计划核算库存＆产能（设备、人员产能）

(在途订单量)

（在库数量）

(应领未领料)生产计划生产计划生产计划生产计划产销协调会预先CHECK预先CHECK预先CHECKOKNG生产工单(月、周、日)生产工单生产计划购料计划请购单请购单核准请购单存档作进货依据安排品检计划做好生产准备核准采购作业生产计划编制流程产品名称计划实际产量日期计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际年月生产计划＆跟催表制表人：制表日期：年月日12345678910111315161214171918202123222425273026282931产品名称计划实际产量日期计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际月日~日生产计划＆跟催表制表日期：年月日日~日周一周二周三周四周五周六周日日~日日~日日~日日~日日~日日~日制表人：请用所说表格完成您公司６月份和这一周的生产计划和各部门的工作计划：采购～进料计划品管～检验计划库管～备料及出货计划产量原料需求数量制表日期：年月日制表人：年月原料需求表产品名称计划产量日期计划计划计划计划

剩余工时月日~日设备工数统计表制表日期：年月日日~日周一周二周三周四周五周六周日日~日日~日日~日日~日日~日日~日设备名称：数量：台工时数合计计划计划计划计划计划产品名称计划产量设备工时产量日期人工时设备稼动率年月工数计划表制表人：审核：核准：制表日期：年月日日~日第一周第二周第三周第四周第五周日~日日~日日~日日~日人工时差异计划产量计划产量设备工时设备工时人工时人工时合计设备总工时总人工时生产部门生产组别设备群别请用所说表格方式完成６月份的原料需求和工数计划计划（Ｐ）执行（D）

程序计划日程计划工数计划采购、库管品管、制造等部门按计划执行生产管理的精神：持续改善1-提高效率：工作方法的改善提高竞争力降低成本提高品质增进效率节省动作缩短距离增加产出程序方法设备工具布置方法改善的内涵与精神原料加工维修附加价值程序分析的目的：价值的作业程序。附加价值贡献。2-缩短加工程序提高1-缩短或剔除无附加缩短周期提高效率搬运检验搬运成品搬运销售生产型企业的活动流程动作工作基本工作量产品设计或规格不良所产生的无效工作量操作或制造方法不当所产生的无效工作量管理不良而增加的无效时间工人自己本身的问题增加的无效时间ABCD组合工作量分解生产管理的精神：持续改善1-提高效率：工作方法的改善2-提高设备利用率：TPM的推行发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态）损失、浪费的预防并彻底加以消除改善企业的体制（籍此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）管理人员活动（专案小组ProjectTeam）结合小集团活动（品管圈QCC）改善人与设备的体制TPM的基本概念*改变设备管理有关╳我是生产者，你是修理者人的体人员的想法○自己的设备自己照顾质改善*学会设备保养的技╳不用驾驶执照术、技能○培养对于设备高强的人

设备的设备效率化*彻底保养的5S体质改善*根绝设备6大损失企业的提高业绩塑造明朗的工作场所体质改善备注：╳错误的想法○正确的想法自主保养1.2.3.T

P

M目标

设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率85%以上每台设备故障时间稼动率

（1）故障时间10分钟以上者负荷时间-停止时间max1次/月负荷时间

前置每次调整前置90%以上

（2）作业作业时间调整max10min

空转空转、短暂停机性能稼动率

（3）短暂10分钟以下者停机max3次/月理论CT╳产量

稼动时间

（4）速度CT实现周转数提高15%以上95%以上

设备六大损失负荷时间停止损失稼动时间本体稼动时间速度损失设备SS（5）制程制程不良率不良（含修理）

0.1%（6）开机开机制品率批量制品的99%以上率

备注：制品率=yieid

CT=CycieTime

实现人一机械系统的最高状态延长无人连续运转时间稼动损失合计的一般水准30%~50%SS稼动时间价值制品率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上不良损失设备六大损失XXXX实业有限公司2000年月日停机日报表粉碎微机配料制粒冷却过筛打包停水停气停电维修保养停机待修未排产停机待料换产停机操作失误突发故障换产超时其他合计外部因素计划＆供应内部因素说明：说明：1-资料来源自每日每班的停机记录，将其输入电脑后，汇总而产出。生产管理的精神：持续改善1-提高效率：工作方法的改善2-提高设备利用率：TPM的推行3-品质的改善：有效的制程管理在制程中发现缺陷顾客是最佳的品检员最佳的品管作法：1-从设计中防止犯错2-做好制程条件管理3-在制程中发现缺点品质是制造出来的我无法使用它！哦！喔！说明：1-每交货一次即累计一批，退货后再交货再计一批。2-合格率＝不良批数／进料批数；不良率＝１－合格率生产管理的精神：持续改善1-提高效率：工作方法的改善2-提高设备利用率：TPM的推行3-品质的改善：有效的制程管理4-原物料的有效利用：a-提高出品率b-提高周转率部门编号部门名称配仓初存投料量领料总量配仓结存电称总量成品重量XXXX实业有限公司2000年月日原料耗用汇总表原料收率：％投料总重量：公斤成品总重量：公斤电称前损耗率：％电称后损耗率：％单位：公斤合计库存周转抽样(1950～1975)库存周转率8.68.27.87.47.06.66.25.85.45.04.64.23.83.43.02.62.252566064687276福特伊姆生电器7.47.06.66.25.85.45.04.64.23.83.43.02.62.2库存周转率525660646872768084摩托罗拉IBM资料采自：Richardj.Schonberger:WORLDCLASSMANUFACTURING:THENEXTDECADE库存周转抽样(1950～1975)6.66.25.85.45.04.64.23.83.43.02.62.26.46.05.65.24.84.44.03.63.22.82.45256606468727652566064687276库存周转率库存周转率柯达杜邦G通用电气强生卡明发动机资料采自：Richardj.Schonberger:WORLDCLASSMANUFACTURING:THENEXTDECADE库存周转抽样(1975～1995)16.215.414.613.813.012.211.410.69.89.08.27.46.65.85.04.23.42.676808488929616.215.414.613.813.012.211.410.69.89.08.27.46.65.85.04.23.42.6768084889296库存周转率库存周转率福特迪尔公司伊顿公司TRW资料采自：Richardj.Schonberger:WORLDCLASSMANUFACTURING:THENEXTDECADE库存周转抽样(1975～1995)16.215.414.613.813.012.211.410.69.89.08.27.46.65.85.04.23.42.6768084889296库存周转率百事可乐霍恩工业公司资料采自：Richardj.Schonberger:WORLDCLASSMANUFACTURING:THENEXTDECADEXXXX实业有限公司年月库存周转报告表计算说明：1-库存周转天数＝30天÷（领用金额÷（期初库存金额＋期末库存金额））。2-金额都以成本为准。２１成品代号品名产出量(Kg)标准产能(Kg/Hr)有效工时(分)2000年月日生产日报表生产效率：％生产总工时：分钟有效总工时：分钟原料收率：％领料总重量：公斤成品总重量：公斤设备利用率：％外部停机：分钟换产停机：分钟说明：1-生产效率＝有效总工时÷生产总工时×100%2-原料收率＝成品总重量÷领料总重量×100%3-设备利用率＝（24小时－外部停机时间）÷24小时×100%设备别：XXXX实业有限公司计划（Ｐ）追踪（C）

程序计划日程计划工数计划采购、库管品管、制造等的协调整合与跟催进度的追踪工作的调整计划的调整执行（D）请填写这一周生产计划的执行状况并进行分析和调整说明计划（Ｐ）追踪（C）

程序计划日程计划工数计划采购、库管品管、制造等的协调整合与跟催进度的追踪工作的调整计划的调整

余力管理成本管理行动（A）执行（D）结果分析与计划修正：1-余力管理：设备、人工、外包厂。2-物料管理：在库存量、在制品量、后续进货。3-成本管理：换产成本、库存成本、委外成本、延迟成本。计划（Ｐ）追踪（C）计划部门作为中心

程序计划日程计划工数计划采购、库管品管、制造等的协调整合与跟催进度的追踪工作的调整计划的调整

余力管理成本管理行动（A）执行（D）物管库管品管制造采购生管部门行销部门直营批发零售优秀生管人员应具备的条件：1-知识面：整体的经营概念—行销、制造、物管、品管、采购、成本。2-管理面：计划、数据、信息、时间管理、走动式管理。3-能力面：计划、协调、应变。4-精神面：主动、积极、灵活。9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。3月-253