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文档简介

1521-13-15-施工指导意见一、施工准备1.技术准备-熟悉设计文件和施工规范，进行详细的技术交底和培训。-进行现场勘查，了解地形地貌、地质条件、地下管线等情况。-根据设计要求和现场实际情况，编制施工方案和施工计划。2.材料准备-选用符合设计要求和规范标准的填料，如砾石、碎石、矿渣等。-对填料进行试验检测，确保其强度、粒径、级配等指标符合要求。3.设备准备-根据施工需要，配备相应的施工机械和设备，如挖掘机、推土机、压路机等。-对施工机械和设备进行检查和调试，确保其性能良好，能够满足施工要求。4.作业条件-完成场地清理和平整工作，确保施工区域内无杂物和障碍物。-做好排水设施，确保施工期间场地不积水。-对地下管线等进行保护和迁移，确保施工安全。二、施工工艺1.测量放线-根据设计图纸和施工方案，进行测量放线，确定下路床的施工范围和高程。-做好标记和保护措施，防止施工过程中发生位移和损坏。2.填料摊铺-采用挖掘机或装载机等机械进行填料摊铺，均匀地摊铺在施工范围内。-填料的松铺厚度应根据试验确定，一般为压实厚度的1.2-1.3倍。-填料摊铺完成后，进行初步整平，使其表面大致平整。3.初压-采用轻型压路机或振动压路机进行初压，静压1-2遍。-初压速度应控制在2-3km/h以内，轮迹重叠宽度不应小于20cm。-初压后检查下路床的平整度、压实度等指标，如有不符合要求的地方，及时进行修整。4.复压-采用重型压路机或振动压路机进行复压，振压2-3遍。-复压速度应控制在3-4km/h以内，轮迹重叠宽度不应小于20cm。-复压后检查下路床的压实度、弯沉值等指标，如有不符合要求的地方，及时进行补充压实。5.终压-采用光轮压路机或轮胎压路机进行终压，静压1-2遍。-终压速度应控制在4-5km/h以内，轮迹重叠宽度不应小于20cm。-终压后检查下路床的表面质量，如有无轮迹、松散等现象，如有应及时进行处理。6.质量检测-按规范要求进行压实度、弯沉值等指标的检测，确保下路床的施工质量符合要求。-对检测结果进行分析和评价，如有不符合要求的地方，及时采取措施进行整改。三、注意事项1.施工过程中应严格控制填料的粒径和级配，避免出现超粒径颗粒和不均匀级配的情况。2.填料的含水量应根据试验确定，控制在最佳含水量附近，避免出现过干或过湿的情况。3.压路机的行驶速度和振动力应根据填料的性质和压实度要求进行调整，避免出现漏压或过压的情况。4.施工过程中应注意保护地下管线等设施，避免发生损坏。5.下雨天气应停止施工，如已摊铺的填料应进行苫盖，防止雨淋。6.施工完成后应及时进行防护和保湿养护，避免出现干裂或松散等现象。四、质量记录1.施工日志：记录每天的施工情况，包括天气、施工内容、人员设备配置等。2.测量记录：记录测量放线的结果，包括施工范围、高程等。3.试验记录：记录填料的试验检测结果，包括强度、粒径、级配等。4.施工记录：记录施工过程中的各项数据，如填料的松铺厚度、碾压遍数、压实度

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