雪糕厂各岗位须掌握的基本技能合集

PAGE4雪糕厂各岗位须掌握的基本技能合集凝冻工基本技能：一、操作要求凝冻机的清洗：每班一次热水（85℃以上，循环20分钟）清洗，每天一次碱洗（70-80℃，浓度为1.0-1.5%，循环20分钟）； 各种小车的清洗消毒：先用温水擦洗干净，再用85℃以上热水浸泡或循环清洗消毒30分钟，再用消毒水冷却后安装好备用； 模具的清洗：先用温水加洗洁剂刷洗干净，再用清水冲洗一遍，然后用再用85℃以上热水（或蒸汽）消毒，最后用消毒毛巾擦干备用。二、产品质量标准：包括产品重量、颜色、组织状态、口味、包装等。三、生产工艺及设备操作：凝冻机的技术参数，操作规程、生产工艺料房过料工基本技能：操作要求1.老化温度与时间，温度≤21℃时间≤6小时温度≤10℃时间≤24小时温度≤6℃时间≤48小时2.调色调香：物料在进入凝冻机前半小时，（特殊产品以其相关技术要求为准），添加香料、色素，（色素用250ml、85℃以上热水溶解后再加）并开启搅拌15分钟（注：整个生产过程中，除加香料、色素后搅拌15分钟外，其余时间不得开搅拌），色素需用玻璃容器溶解，且该容器不得用消毒水消毒。二、清洗消毒操作1.混料段的清洗，开始生产前用热水消毒，生产结束后先用清水冲洗，（清洗水可用于再次配料）再用热水消毒；每天一次碱洗，每周一次酸洗。清水洗 碱洗 清水洗清水洗 碱洗 清水洗 酸洗 清水洗2、杀菌段的清洗，过料前用热水消毒；每班一次碱洗，碱洗浓度为1.5-2.0%；每两天一次酸洗，酸洗浓度为1.5-2.0%。3、老化罐的清洗，老化罐出料后，清水冲洗后用热水消毒；每周两次碱洗；每周一次酸洗。料房杀菌工基本技能：一、操作要求雪一、冰二配料杀菌温度为85℃，时间为30秒。其他配料车间杀菌温度为85℃，时间为5分钟。二、杀菌的意义为了杀灭产品中可能导致人生病的微生物，目前我们利用微生物在一定高温下可以被杀死的原理，采用的是高温加热杀菌法。包装机操作工基本技能：一、设备操作（一）BZL3-125冷饮包装机操作规程:1．纵封温度表值在140℃左右，横封温度表值在130℃左右。2．停机时，先停了连动，然后分离三对滚轮，打印机字头温度调到“0”位，纵封及横封的温度至“000”位。断开电热、关闭电源。（二）BZL3-110冷饮包装机操作规程1．包装机和印字机的电热开关后，需预热约20分钟。2．纵封轮、横封轮及印字机温度的设定应根据主机频率及复合膜的厚度进行。3．工作中随时注意异常情况的发生，如有异常及时通知机修或自己及时排除。（四）QGA-450型全自动枕式包装机操作规程1．薄膜跑偏应调节托辊前端装有网花球面扭把，扭动该扭把可以微量调节薄膜中心线前后的相对位置。2．齿轮无级变速箱，每运转1000小时换一次油，油的牌号为N320工业齿轮油，或符合ISOVG320标准的润滑油。巧克力车间员工基本技能：一、基本操作要求用喷粉机将白砂糖喷成糖粉时，糖粉细度须通过80目筛；投料前使精磨机预热温度达到45-48℃；精磨机内的巧克力升温至65-68℃，保温杀菌30分钟，后降温至精磨温度45-48℃，开始精磨；巧克力精磨至12小时后，细度经检测合格后，把巧克力浆料储入30-45℃保温缸，并每隔1小时搅拌3-5分钟；在原料处理过程中及精磨前与料直接接触的工艺器具须用250-300PPM的消毒水浸泡0.5-5分钟，然后用消毒毛巾擦干方可操作使用；恒温锅每隔七天进行一次清洗消毒，出完料后把剩余的料用铲铲出，用50-60℃的温水冲洗至水变清，擦干备用，使用前再用蒸汽消毒5分钟，升温烘干；精磨缸应在连续生产时每隔一个月或在更换生产不同颜色的巧克力时用食用植物油清洗一次或在停产后就用食用植物油清洗一次，精磨缸中的料出完后，先用20公斤食用植物油加入到精磨缸中，温度升高到50-60℃，搅拌半个小时，然后从出料口排出植物油，把出料口关闭，再加入20公斤食用植物油，温度升高到65-68℃，搅拌半个小时，然后从出料口排出，清洗结束。蛋卷车间员工基本技能：一、基本操作要求开机前先将蛋托机预热35-45分钟，使其上下模温度达到烘烤温度；蛋托机上模温度250-300℃，下模温度180-240℃；加入料液合模烘烤分钟，使蛋卷熟化；员工在烘烤过程中，操作工每半小时对手进行一次消毒（250-300PPM消毒液内浸泡30秒以上）在生产前用沾有消毒液的毛巾对料勺手柄.刮刀.手柄.机器压杆.上模手柄.下模手柄进行擦洗。员工基本技能：1.个人卫生要求A、每隔30分钟洗手消毒，消毒液浓度须控制在200-300PPm之间；B、患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、化脓性皮肤病、活动性肺结核；C、四勤：勤洗手剪指甲，勤洗澡理发，勤洗衣服被褥，勤换工作服；D、对手部有伤口的员工要求调离直接接触产品的岗位或将伤口严格包扎。2.清洗、消毒意义微生物生长繁殖必须在一定的条件下进行，其中是必须有生长繁殖所必须的营养物质，而残留的料液正是良好的营养物质，所以要防止微生物的生长繁殖，必须及时清理残留料液。良好的清洗是消毒的基础，所以清洗和消毒要求分开进行，清洗的温度不能太高，否则将在被清洗物表面形成一层保护膜，不利于下一步的消毒，会影响消毒效果。3.进车间洗手消毒步骤：清水润湿洗手液洗手 清水冲洗消毒水浸泡30秒（200-300PPM）酒精喷洒全身4.水龙头不得直接放置在地面上或将水龙头浸在消毒水、污水中，水管在不使用时应保持盘放，不得有水管口着地现象，不使用时不得有长流水现象。5.软水管中的水如用于清洗模具或配料，必须让水管中的水排放5秒钟以上后再使用。6.生产用冰不得就地放置、不得裸放、不得踩踏。7.下水道内不准倾倒消料、半成品、原辅料及其他杂物等。8.车间不得用木制的清洁工具，不能用铁刷擦洗设备表面。9.无特殊要求车间内使用消毒液的浓度为200-300PPM。10.现场不得积存废物、不合格半成品。11.接触不卫生物品后手、设备、工器具等要求清洗、消毒；接触辅料的员工在加工产品前要求洗手、消毒。12.设备管路、活结上不得有料垢等污物。13.生产过程中工艺器具、手的清洗、消毒分开进行。14.更衣柜按规定放置物品（工衣放上层、便衣放中层、鞋放下层），更衣柜不得放置杀虫剂、消毒剂、清洁剂、油漆等化学物品及食品、原辅材料等。15.进入车间所有人员必须走人流通道洗手、消毒、脚踏消毒液池、经风浴装置进入，在车间生产区域必须戴口罩。员工进入生产区域前必须换上工鞋，洗手消毒。16.所有人员均不得将工衣等带出厂区，更不准穿工衣等在生产楼外走动。17.生产厂应当用塑料筐、袋盛装杯、盖、蛋卷皮等原辅料，不得使用纸包装箱盛放。车间内不得有辅料外包装。车间内包装材料不得裸放。18.员工工衣佩带符合要求，工衣、工鞋、工帽、口罩必须保持干净、完好、无破损、无油污、无毛发、无缺扣现象。无戴首饰、手表、染指甲、指甲长、男工头发长胡须长、女工化妆等现象，严格执行四勤。保证无头发外漏、便衣外漏的现象。19.手部有创伤或患有发烧、痢疾等疾病及手部受伤的员工及时向班长汇报，佩戴手套后可安排在不直接接触产品的岗位工作。20.员工做到每隔30分洗手、消毒一次，对毛巾清洗、消毒一次，且清洗、消毒要分开进行。21.工作人员工作前应洗净双手，员工午饭后、换班、工作期间休息后、使用洗手间或处理不卫生物品如垃圾后必须洗手消毒；员工的