地下室消防预案

地下室消防预案

理工大楼地下室消防预案...............................................1

机械实训安全规定......................................................2

机床的日常检查与保护..................................................3

电焊安全操作规程......................................................4

多媒体教室使用须知....................................................5

计算机机房使用须知....................................................6

理工大楼实训室管理制度................................................7

实训中心办公室工作职责................................................8

学生实习守则.........................................................9

指导人员安全守则....................................................10

指导人员岗位职责......................................................11

借用劳保用品、工具量具及损坏赔偿办法...................................12

摇臂钻床安全操作规程................................................13

氢弧焊安全操作规程...................................................14

台钻安全操作规程.....................................................15

数控铁床安全操作规程................................................16

数控慢走丝线切割机安全操作规程......................................17

数控快走丝线切割机安全操作规程......................................18

数控电火花成型机安全操作规程........................................19

数控车床安全操作规程................................................20

砂轮机安全操作规程..................................................21

钳工安全操作规程....................................................22

气割（焊）安全操作规程................................................23

普通钻床安全操作规程................................................24

普通铳床安全操作规程................................................25

普通磨床安全操作规程................................................26

普通车床安全操作规程................................................27

磨床通用安全操作规程................................................28

空气压缩机操作规程..................................................29

剪板机安全操作规程..................................................30

电气实训安全规定....................................................31

电气实训操作规程....................................................32

实训教师工作守则....................................................33

实验员工作守则......................................................34

学生实训守则........................................................35

理工大楼地下室消防预案

一、单位消防职责范围：

消防总指挥：施芝元，副总指挥：邱仲潘

义务消防员；林斌

值班人员：陈文、黄锐、林斌、蔡国荣、李智伟

二、消防、值班人员职责：

1.消防工作贯彻“预防为主，防消结合”的方针，遵照“谁主管、谁负责”、

“谁在岗、谁负责”的原则。

2.按规定配备灭火器材。

3.本单位人员务必学习与掌握常用灭火器材的使用与操作规程，熟悉常见

不一致物品的灭火方法及通常报警方法。

4.提高防火意识，上班期间要注重电器使用安全等，下班要关闭电器电源,

关好门窗方可离开，做好防火、防盗工作。

5.组织开展季度性防火自查，发现隐患及时进行整改并马上向主管部门报

告，对自身不能解决的问题要形成书面材料向领导报告，在报告期内要

严加防范。

6.发生对火灾时，按照如下程序处理：

（1）发现火情者应赶快按报警器并大声呼喊，通知在场学生撤离，同

时迅速报校区总值班（6288110）与校区保卫办（6288111）,总值班负

责通知医院与后勤部门；初期火灾由在场老师构成灭火组组织扑灭。

（2）地下室A区域（见附图）由一位老师负责切断电源并组织学生从1

号口疏散，区域B由一位老师负责切断电源并组织学生从2号口疏散，

区域C由一位老师负责组织学生从3号口疏散，区域D由一位老师负责

切断电源并组织学生从4号口疏散。带队老师疏散完毕后要再检查一遍,

确保无人员遗漏，然后才自己撤离。各区派一学生负责清点人数。

（3）总值班领导到达现场指挥疏散，校区保卫办组织在岗校卫队员、

交管人员等赶赴现场维持秩序、组织疏散，禁止无关人员进入区域，影

响清点与疏散、保证交通畅通。

（4）医院救护车到达现场实施救护。

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机械实训安全规定

机械实训基地是教学科研的场所，为保证教学科研工作的正常进行，防止各

类意外伤害事故与设备损坏事故发生，要求学生进入基地实训除严格遵守学校

《学生实验守则》外，还务必遵守下列规定。

1.严禁穿短裤背心、裙、拖鞋、高跟鞋进入金工车间，按规定着装。

2.严禁用手触摸旋转的工件与刀具。安装或者卸下刀具都应在停车状态下进

行。测量工件应等工件停稳后，方可测量c

3.未经同意，严禁触碰与私自操作总配电柜、机床配电柜等带电物体及室内

的其它设备，禁止随便开、关任何操纵开关，以免造成不可预期的事故。

4.应严格按照相应设备的操作规程及操作注意事项的各项条款认真认真操

作机床，防止发生设备损坏及人身安全事故。

5.在没有征得指导老师许可的情况下，禁止独立运行机床。

6.严禁进行指导人员还没有讲解的操作。

7.注意机床床身自带的警示铭牌，这些部位往往可能造成触电或者其它安全

事故。

8.操作开关时不得戴手套，否则可能引起误动作。应该用刷子清理刀头或者

工件上的切屑，不要用裸手去清理。

9.严禁做一切与本实习无关的工作。

10.时刻保持清醒的安全意识，互相监督，互相提醒，避免人身伤害事故发生。

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机床的日常检查与保护

为保证机床在长期使用中不出故障，应对各部分进行定期检查,

在检查过程中一旦发现任何故障或者故障信号，应及时排除。机床在

工作前后务必完成下列的日常检查与保护。

一、开机前检查

1.观察机床外观。

2.检查是否有其它东西在机床工作台上、中拖板与主轴箱行程范围

内。

3.清洁主轴锥孔与主轴四周。

4.检查各滑动导轨上的刮屑板。

5.检查X,Y,Z轴镶条。

6.检查导轨是否有伤痕或者其它缺陷，如发现用油石磨平。

7.检查刀具锥柄是否清洁，假如不清洁应擦洗干。

8.检查刀具拉钉是否松动，如有松动应及时拧紧。

9.通过油位指示检查主轴箱内的润滑油油位如需要应及时补充。

10.检查自动润滑泵润滑油油位如需要应及时补充。

11.如使用冷却装安置，检查冷却水水位，如需要应及时补充。

12.检查压缩空气压力，达不到5.5BAR,应进行调整。

二、开机后检查与保护

1.检查各导轨上的润滑油是否充分，如需要应启动自动润滑泵按钮。

2.在机床正常工作前，让主轴低速运转，并在空载情况下，全行程

范围内移动主轴箱、中拖板与工作台10〜20分钟。

3.一天工作结束后，务必全面清洁机床，特别是导轨。

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电焊安全操作规程

1.实习时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩与电焊手套等防护用

品。

2.电焊机外壳应接上地线，焊钳手把与导线的绝缘应良好，以防止

触电。

3.焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。

4.电焊机或者线路发热烫手时，应立即停止工作。

5.焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。

6.焊条应引弧不当粘连在工件上时，应左右摇晃焊钳，使焊条与工

件脱离。当粘连较紧时应及时松开焊条，使焊条从焊钳上脱离。

7.不要用眼睛直接观察电弧，以免灼伤，使视力下降。

8.工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。

9.焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。

10.操作完毕及下班时，要检查清理工作场地，交回焊接工具等，并要

拉掉电闸。

厦门大学机电工程实训|中心

多媒体教室使用须知

1.请授课教师凭证件到实训中心办公室领取教室、讲台钥匙，下课

后归还钥匙，取回证件。

2.投影机关闭5分钟内无法重新启动，请耐心等待。

3,使用笔记本电脑时，请将视频线、音频线等接入笔记本电脑后再

按讲台操纵面板上的“笔记本”按钮进行信号切换。

4.请教师上课时不要将重要资料储存在C盘与桌面上，以免重启后

资料丢失。如有需要能够暂存在D盘上。

5.下课时，请各位教师务必把笔形话筒的电源关闭，关闭标志为话

筒指示灯熄灭。

6.下课时，请各位教师先将电脑关闭后，再将多媒体讲台合上锁紧。

7.假如要安装新的教学软件请提早与实训中心办公室联系，以免耽

搁上课时间（专业软件需教师自行提供）。

8.上课时若出现设备故障等问题，请联系实训中心办公室。

9.教室内禁止吸烟、吃零食，禁止打闹、喧哗，注意保持环境卫生。

10.实训中心办公室在理工大楼202,联系电

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计算机机房使用须知

1.请授课教师凭证件到实训中心办公室领取教室、讲台钥匙，下课

后归还钥匙，取回证件。

2.投影机关闭5分钟内无法重新启动，请耐心等待。

3.使用笔记本电脑时，请将视频线、音频线等接入笔记本电脑后再

按讲台操纵面板上的“笔记本”按钮进行信号切换。

4.请教师与学生在上机忖不要将重要资料储存在C盘与桌面上，以

免重启后资料丢失。如有需要能够暂存在D盘上。

5.下课时，请各位教师务必把笔形话筒的电源关闭，关闭标志为话

筒指示灯熄灭。

6.下课时，请各位教师先将电脑关闭后，再将多媒体讲台合上锁紧。

7.假如要安装新的教学软件请提早与实训中心办公室联系，以免耽

搁上课时间（专业软件需教师自行提供）。

8.上课时若出现设备故障等问题，请联系实训中心办公室。

9.机房内禁止吸烟、吃零食、打闹、喧哗，注意保持环境卫生。

10.实训中心办公室在理工大楼202,联系电

厦门大学机电工程实训中心

理工大楼实训室管理制度

1.实训中心办公室（简称中心）实行全天值班，负责中心的日常管理、事务协

调与安全巡查工作。值班人员每天上、下午各巡查一次所有实训室，统计上

课情况，检查安全措施落实情况。

2.各系在每学期结束前5周集中向中心报送下学期的实训课程及任课教师名

单，实训中心根据报送信息与教务处、各使用单位进行协调排课，并根据教

师名单制作与发放钥匙使用卡。

3.教师课前凭钥匙使用卡到中心办公室（理工楼202）领取实训室钥匙，学生

不得代领。临时使用实训室（含竞赛活动）需出具使用单位证明，提早向中

心申请，经同意后，教师凭证件领取钥匙。实训结束前应做好实训情况记录,

整埋好设备；实训结束后应及时归还实训室钥匙，反馈实训室的使用情况。

4.各实训室应明确安全责任人与设备管理责任人，具体负责各实训室的安全检

查与设备的使用管理及保护。安全责任人应经常检查并落实安全措施。设备

管理责任人应做好设备的使用、外借、故障、报修、维修等信息记录，并向

中心及时反馈。

5.设备外借，务必经中心负责人批准、设备管理责任人同意后，按规定办理借

用手续，并在中心备案。设备故障由设备管理责任人负责联系维修，中心可

指定人员配合与厂家沟通解决。

6.使用人员应严格遵守安全规定、操作流程与有关规章制度，熟悉设备的使用

方法与注意事项，爱护设备。离开实训室前，需确认关闭水、电、门窗，并

安排学生做好实训室卫生。

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实训中心办公室工作职责

1.认真负责，做好中心的日常管理工作。

2.周一到周五正常值班，节假日根据需要安排人员值班，值班时间

内，不得擅自离岗、脱岗，并保持通讯畅通，做好值班记录，遇

到重大问题及时向带班领导汇报。

3.协调落实课程安排工作，认真统计上课情况。

4.规范实训室的使用管理，接收临时使用实训室的申请。

5.协调解决设备入场、安装施工等遇到的各类问题。

6.配合有关部门做好设备资产的验收、培训、入库等工作。

7.报修故障设备，登记设备的变动情况。

8.管理与保护多媒体教室与计算机机房。

9.检查实训安全规章制度的执行情况，督促保安做好安全保卫工作。

10.例行检查发电机,、抽水机、消防器材等安全设施情况，定期通风,

遇暴雨、台风等特殊情况需加强值班工作，按照应急预案采取防

范措施。

11.勤工助学岗位的管理工作。

12.做好领导交办的其他事项。

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学生实习守则

一、关于考勤的规定

1.学生在实习期间，应遵守金工车间上、下班制度，不应迟到、早退与旷工。

迟到早退满三次作为旷课一天。

2.实习时间中途不得离开齿位，未征得实习指导人员同意，擅自离开者，做

旷课论。

3.因病请假者须有医生证明。经班主任批准后，告知指导教师方为有效。

4.实习期间学生通常不得请事假，因特殊情况务必请事假者，需写请假条经

系主任批准后，持有关证明向实训室主任办理请假手续并将假条交指导教

师。

5.班主任或者其他单位要抽调实习学生去搞其他情况，使学生不能参加实习

者须经实训室主任批准。否则，任何人或者单位都不能擅自抽调实习学生。

6.学生的考勤由指导教师执行，迟到者应主动向教师报告。

7.实习人员因故请假超过实习时间五分之一者，应补实习。

二、听从实习指导，遵守实习纪律

1.应虚心听从指导人员指导，注意听讲及示范。

2.应在指定实习地点工作，不随便走动、高声喧嚷或者在车间打闹嬉戏。

3.在实习中要尊敬老师，虚心请教，热情而有礼貌，如有意见可按级反映。

三、关于操作机器设备的规定

1.一切机器设备，未经许可，不准擅自动手，如触动开关或者拨动手柄等。

2.操作机器务必绝对遵守安全操作规程。

3.实习时，应注意保养与爱护机器、工具，防止损坏，每次实习完毕后，应按

规定做好清洁与整理工作，如不合要求者，指导人员可令其重做，否则本次

实习口J视为并未完成。

四、实习人员除遵守本守则外，尚须遵守各车间制定的其它安全规则

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指导人员安全守则

为了贯彻国家《安全生产法》，加强安全生产监督管理。防止与减少生产安全

事故，保障学生、指导教师生命与学校财产安全，保证教学与生产工作顺利进行,

特制定如下规章制度。

1.指导教师务必严格遵守国家与学校有管安全生产规定，坚决执行各工种

的安全技术规则与操作规则。坚持安全第一、预防为主的方针。

2.中心各训练场地、车间、库房严禁吸烟。

3.指导教师上机床操作，务必思想集中，把安全放在首位，应做到：

a.操作前，务必穿戴好工作服或者防护用具，不准穿大衣、拖鞋、凉

鞋。女生戴好工作帽，不准穿高跟鞋、裙子。

b.操作旋转机床不准戴手套。务必停机变速与装夹工件。机床运转时,

严禁用手触摸工件及运转部分或者测量工件，切削中不得用棉纱擦

工件与刀具。

c.特殊工作操作，务必持证上岗、专人操作。非工作需要或者不经同

意不得任意添加用电器。

d.加强设备保养。防护装置及安全保护设施务必完好，如有失效或者

损坏，责任人应及时报告。

e.各班组、车间内原材料、成品与半成品的堆放，要整齐有序，凌料

要及时清除。每天下班前打扫场地，保持文明、整洁的环境。

4.做好学生的安全表率。指导教师在指导学生训练时，务必严守岗位职责,

重视学生的安全教育工作。严禁中途离闵、吸烟。

5.严禁在训练场所嬉戏、打闹。

6.注意保管好中心及私人的物品。下班时，各班组应严格检查门窗是否关

好。

7.为保护指导教师人身安全，防止意外的发生，单人不得加班操作机床。

办公室、教室、训练场地不得留宿。

厦门大学机电工程实训中心

指导人员岗位职责

1.热爱并安心教学工作，忠诚党的教育事业，努力为培养人才做奉献。

2.坚持训练育人，在教知识与技术的同时，耐心细致地做好学生的政治思想工

作，言传身教，以理服人，并开好班前班后会，及时进行小结讲评。对学生

进行服务观念、劳动观、质量观、集体主义、组织纪律性、勤俭节约、爱护

公物等教育，培养好思想、好作风。

3.指导教师务必作风正派，言语举止文明，对学生热情、与蔼、评分公正，要

做到正人正己，决不能对学生一套，自己却是另一套。

4.严格贯彻《基本要求》与《实施大纲》要求，认真备课，写好教案，做好教

学准备，按规定课时讲好现场课。

5.不断学习与钻研业务知识，改进教学方法，提高操作技能，在讲课与指导中，

努力贯彻“少而精”、“启发式”、“精讲多练”的原则，调动学生学习的主动

性，培养学生发现问题、分析问题与解决问题的能力。

6.坚持巡回指导，及时发现与纠正学生操作中的问题，保证安全工程训练与产

品质量。学生发生事故，指导教师应负一定责任。

7.遵守劳动纪律，上班不迟到早退，每天按时做好学生进训练区前后的准备结

束工作。坚守指导岗位，工作时间不聊天，不看报或者做其它事，不在车间

吸烟。

8.加强责任制，按时保质完成规定的教学工作量，包含讲课、指导学生数、完

成规定的定额工时，产品质量指标、评分、写评语、批改工程训练报告等。

无教学任务时，除积极开展教学活动、研究教学方法，改进教学条件，制作

教具外，适当完成一定的生产工时，以补教学工时不足。

9.对学生所用设备、工刀量具等负责有保管与维修责任，并注意节约原材料及

消耗用品。

厦门大学机电工程实训中心

借用劳保用品、工具量具及损坏赔偿办法

1.如需借用的劳保用品，须经实验室主任同意，由学生向仓库管理

人员提出借用，用后即还。

2.学生使用的工具、夹具、量具向实习指导教师借用，实习结束时

如数交还。

3.学生如有损坏工具、量具，须填写报废单。由指导教师、实验室

主任签署意见，上报处理。

4.学生如有丢失工具、量具，损坏仪器设备，价值在3元下列者，

应按价10096赔偿，价值在3元以上者，根据丢失的责任大小及学

生的实习态度，由实验室决定学生应付的赔偿金额。

厦门大学机电工程实训中心

摇臂钻床安全操作规程

1.工作务必夹紧在工作台或者虎钳上，在任何情况下均不准用手拿

着件钻孔。

2.开始钻孔与孔将要钻通时，用力不宜过大。钻通孔时，工件下面

一定要加垫，以免钻伤工作台或者虎钳。用机动进给钻通孔，当

接近钻透时务必停止机动改用手动进给。

3.使用接杆钻头钻深孔时，务必勤排切屑。钻孔后需要银（铳）平

面时，须用手扳动手轮微动车忽（铳）削，不准机动进给。

4.拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或者用钻

卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。

5.钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。

6.改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回

转方向。

7.工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。

厦门大学机电工程实训I中心

氧弧焊安全操作规程

1.氢弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套，穿戴好劳保服装。

2.开机前先检查水管、电线有无跑水与漏电，有问题及时处理。

3.开机时应保证三通：水通、气通、电通；先开水再开电后开

气；电应先开电源开关再开操纵箱开关，焊接前应接好地线。

4.焊接前要配好氨气保护人员，备好保护罩，焊接时焊工与氨

气保护人员密切配合各施其职。

5.焊件在焊接前焊接部位应酸洗或者用其他方法处理并用纱布

蘸上酒精或者丙酮清理干净后，方能进行焊接。

6.焊丝应进行酸洗，规格、材质，要符合焊件与焊缝的要求。

7.氮弧焊操作人员须注意个人卫生，保持环境清洁，以免影响

焊缝质量。

8.焊接完成后，关机时应先关操纵箱的开关再关电源开关。

9.移动焊机时务必切断总电源方可进行。

10.注意工作地点的空气流通，焊接完成后清理工作现场，关好

气源。

厦门大学机电工程实训中心

台钻安全操作规程

1.非本车间人员与对本设备不熟悉者，未经同意不得使用。

2.使用前务必全面检查，一切正常方可使用。

3.最大钻孔直径不得超过①12mm,调整高度时务必握紧手把。

4.钻头要夹牢，钻头套筒固定部位要卡紧。

5.钻钢件务必使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、

嘴吹铁屑。

6.钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。

7.严禁用手持工件进行攻钻，工作须用台钳或者虎钳夹紧。

8.调至适当的攻钻速度，调速时务必先停机。

9.钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后务必清理现场。

10.钻孔时出现意外时，应立即停车。发生事故，立即报告。

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数控铳床安全操作规程

一、基本注意事项

1.工作时请穿好工作服、安全鞋。注意：不同意戴手套操作机床。

2.不要移动或者损坏安装在机床上的警告标牌。

3.注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4.某一项工作如需要俩人或者多人共同完成时，应注意相互间的协

调一致。

5.不同意使用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、准备工作

1.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常,

如机床长时间未开动，可先使用手动方式向各部分供油润滑。

2.使用的刀具应与机床同意的规格相符，有严重破旧的刀具要及时

更换。

3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4.刀具安装好后应进行一、二次试切削。

5.检查卡盘夹紧工作的状态。

三、工作中注意事项

1.禁止用手接触刀尖与铁屑，铁屑务必要用铁钩子或者毛刷来清理。

2.禁止用手或者其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或者其它

运动部位。

3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清

扫机床。

4.铳床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现特殊现象立即停车。

5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

6.在加工过程中，不同意打开机床防护门。

7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

四、工作后注意事项

1.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

2.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或者更换。

3.依次关掉机床操作面板上的电源与总电源。

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数控慢走丝线切割机安全操作规程

1.启动时合上电源开关，按下操纵电源按钮，按钮灯亮，操纵机进入自检，大

约一分钟后操纵机进入系统主画面。

2.按下动力电源的按钮，按钮灯亮。

3.进入移动中的回零点功能，实现轴的初始化。

4.认清磨菇头按钮（紧急停止）的位置，确认急停按钮未被按下后再接通动力电

源。

5.不需要开动机床或者工作液处理系统时，动力电源没有必要合上。

6.放电加工时，请勿同时接触工件与电极丝。

7.在用空气枪清洗工件与导丝器时，请远离电源与操作台。

8.保护、检修插拔电线插头，务请关断电源。

9.机床上的传动机构，导丝器等都是点接触，请避免重物的冲击。

10.加工时，电极丝上通常有电压。

11.为保证安全，加工前先检查电极丝的溢出与缠绕在电极丝的送出轮邻近是否

有缠绕，在电极丝废丝箱内是否有电极丝溢出，若有请清除。检查电极丝废

丝箱内的电极丝量，废丝箱内电极丝量应占废丝箱的1/3下列，假如要进

行长时间加工，则需将电极丝全部清除。检查废丝箱及其盖板的位置，废丝

箱应在规定位置，不能任意移动。废丝箱盖也应放在规定位置。

12.通过长时间加工，工作台面下的花岗岩台面上与加工槽内，会附着电极丝碎

片、加工腐蚀物等这些东西，可能导电引起事故。因此，每天加工开始前，

务必将花岗岩台面上，加工槽内的加工物清理干净。污水不要流回加工槽中，

要引入铅桶中处理掉，以确保过滤器的长寿命。

13.废丝箱邻近，废丝箱盖板邻近，绝对不要放可燃性物品（如图纸，擦布等）。

14.操纵机的关闭确认不在加工状态下，确认轴没有移动与其它动作（如运丝，

喷流）都处于停止状态。

15.按下急停按钮，进入“文件”菜单，按F8美机，大约几十秒后屏幕显示能

够安全关机。

16.按下操纵电源按钮，并切断电源开关。

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数控快走丝线切割机安全操作规程

1.启动时合上电源开关。

2.闭合操纵机部份空气开头，操纵机急停按钮复位，按下操纵电源按钮，按钮

灯亮，启动电脑主机进入自检。大约一分钟后电脑进入系统主画面，点击进

入线切割编程软件加工操纵界面。

3.闭合机床主体部份开关，机床主体急停按钮复位，机床通电显示灯亮。

4.认清落菇头按钮（紧急停止）的位置，确认急停按钮未被按下后再接通操纵电

源。

5.不需要开动机床或者工作液处理系统时，机床主体部份动力电源没有必要合

±0

6.放电加工时，请勿同时接触工件与电极丝，电极丝有电压，且运行速度达

12m/S,易割伤手指，加工时须喷乳化液，并罩上罩子。

7.在用空气枪清洗工件与导丝器时，应远离电源与操作台。

8.保护、检修插拔电线插头，务请关断电源。

9.机床上的传动机构，导丝器等都是点接触，要避免重物的冲击。

10.加工时，为保证电极丝通电及运行正常，加工前先检查电极丝是否绕在各导

轮槽内。检查电极丝是否压在上下两个导电块上，并接触良好。检查电极丝

是否与导液管或者其它物件接触，在丝高速运动时会割坏这些物件，并使丝

使用寿命缩短。

11.通过长时间加工，工作台面上与加工槽内，会附着电极丝碎片、加工腐烛物

等这些东西，可能导电引起事故。因此，每天加工开始前，务必将台面上及

加工槽内的加工物清理干净。加工完成时机台务必擦拭干净，否则工作台及

导丝机构极易生锈受损。

12.线切割机的关闭确认不在加工状态下，确认轴没有移动与其它动作（如运丝,

喷流）都处于停止状态。

13.拍下机床主体部份急停按钮，断开机床主体部份开关。

14.退出线切割编程软件加工界面，将电脑关机。

15.按下操纵机部份关闭电源按钮，并拉下操纵机部份电源空气开关。

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数控电火花成型机安全操作规程

1.开机时，合上电柜左侧空气开关，系统自动启动。

2.进入系统主菜单后，拔出面板上红色蘑菇头按钮。

3.在系统中进行编程操作及参数设置，按手控盒进行电极纵向定位操作。

4.开机加工前，电气元件接线头是否牢固，观察油台里火花油的油量，并将机

床各部分加油润滑，加工时检查电源是否稳固。

5.工件安装与拆卸，应轻拿轻放并用油冲洗表面，电极头夹紧时不能强行用力

调节螺杆。摇动手轮各轴时，防止用力过猛，过急及避免超程。

6.加工前务必清理机床上的油污与其它杂物。机床邻近不得放置易燃易爆物品。

加工工件时，要确保油面超过被加工零件的上表面，以免产生火花引起火灾

事故。同时电极头不得太靠近工件。

7.为了自身安全，加工过程中，严禁触摸加工电极、工件与装夹工作台等部分,

不得随意打开机床电气操纵柜。

8.油箱一年至少清洗一次，过滤器定期更换。E常擦拭电动机、电气箱外部灰

尘，保护手控盒与键盘清洁。定期检查及润滑导轨，导轨块及滚动丝杆。

9.操作时务必检查电源电压的稳固情况。机台两次开机间隔不得少于30秒。

10.加工中严防电极与喷油嘴间放电绝缘外壳破裂，导线与工件夹具间放电，电

极与轴分开后电极与轴之间放电，电极的一部分与工件夹具间产生意外的放

电，同时放电又在非常接近液面的地方，以防人体触电。

11.加工结束操纵手控盒将电极抬高并关闭进油泵工作。

12.按下红色的蘑菇按钮，关闭总电源。

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数控车床安全操作规程

一、基本注意事项

1.工作时请穿好工作服、安全鞋。注意：不同意戴手套操作机床。

2.注意不要移动或者损坏安装在机床上的警告标牌。

3.注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4.某一项工作如需要俩人或者多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

5.不同意使用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、准备工作

1.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长

时间未开动，可先使用手动方式向各部分供油润滑。

2.使用的刀具应与机床同意的规格相符，有严重破旧的刀具要及时更换。

3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。

5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6.检查卡盘夹紧工作的状态。

7.机床开动前，务必关好机床防护门。

三、工作中注意事项

1.禁止用手接触刀尖与铁屑，铁屑务必要用铁钩子或者毛刷来清理。

2.禁止用手或者其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或者其它运动部位。

3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现特殊现象立即停车。

5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

6.在加工过程中，不同意打开机床防护门。

7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

8.工件伸出车床100ml以外时，须在伸出位置设防护物。

四、工作后注意事项

1.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

2.注意检查或者更换磨损坏了的机床导轨上的磨察板。

3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或者更换。

4.依次关掉机床操作面板上的电源与总电源。

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砂轮机安全操作规程

1.砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或者薄铁板与软质材料

（铝、铜等）与木质品。

2.要根据工件材料正确选择砂轮，氧化铝砂轮用于磨削普通钢料。

碳化硅砂轮用于磨削硬质合金等很硬的材料。

3.砂轮务必戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mmo运转前应检查

护罩安装得是否有松动或者歪斜，砂轮是否有裂纹等，如发现存

在上述不安全的现象，不得开动砂轮机，及时请指导教师进行处

理。

4.新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后

方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、特殊声

音、摇摆、跳动等现象，假如发现应立即停车报告指导教师进行

处理。

5•凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。禁止两人

同在一个砂轮上磨削。

6.砂轮机起动后，需待砂轮空转适当时间运转平稳后，方可进行磨

削，压力不可过大或者用力过猛。砂轮的三面（两侧及圆周）不得

同时磨削工件。切勿使工件突然冲击砂轮与用过大磨削量，以免

砂轮碎裂。

7.使用后务必拉闸，打扫现场，保持工作场所清洁。

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钳工安全操作规程

一、塞切

1.锤头与锤把要安牢固，没有楔子不准使用。

2.锤头与扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。

3.锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。

4.锤击时应尽量将锤头与锤把上的油擦净，不得戴手套操作。

二、锂削

1.使用铿刀应装上手柄。

2.铿刀柄不得有裂缝，务必有箍，不得结扎铁丝。

3.铿刀放置不得伸出工作台外。

4.不准用锂刀撬、砸、敲打其他物品。

5.铿刀在工件上不能推拉过端。

6.不得将坚硬物品放置于锂刀之上。

三、划线

1.工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。

2.大工件翻身调面，务必有起重工具，并加木垫。

3.平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。

四、锯割

1.锯条不易过松或者过紧，以免断裂。

2.锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。

3.工件锯割开始或者洛要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或者使锯条断裂。

4.锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。

五、攻丝套丝

1.工作前务必检查扳牙、扳牙架、丝锥与丝杠是否有损坏裂纹。

2.使用丝锥与扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具

及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。

六、刮研

1.刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。

2.刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。

3.刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，务必保持清洁。

4.工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。

5.研磨大工件要有起重工具。

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气割（焊）安全操作规程

1.检查乙快、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬

上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。

2.氧气、乙炊瓶不得撞击与高温烘、晒，不得沾上油脂或者其它易燃物品。氧

气瓶、乙快瓶应分开放置，间距不得少于5米。乙焕发生器或者乙焕瓶与氧气瓶

邻近严禁烟火。作业点宜备清水，以备及时冷却焊嘴。

3.使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆

裂、漏气与沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶

管不得混用。

4.当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，务必立即关闭乙块供气阀，将焊〔割）

炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。

5.焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。

6.关于射吸式焊割炬点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开乙焕气阀，然后点

燃调节火焰。

7.使用乙烘切割机时，应先开乙燃气再开氧气。使用氢气切割机时应先开氢气,

后开氧气。

8.作业中当乙快管发生脱落、破裂着火时，应先将焊机或者割炬的火焰熄灭，

然后停止供气。

9.当氧气管着火时应立即关闭氧气瓶阀停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭

火。

10.进入容器内焊割时，点火与熄灭均应在容器外进行。

11.熄灭火焰、焊炬应先关乙烘气阀，再关氧气阀。割炬应先关氧气阀再关乙烘

及氧气阀门。

12.工作前要检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙快阀门。当发生回火,

胶管或者回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀与乙快气阀，再关

上一级氧气阀与乙快气阀门，然后采取灭火措施。

13.橡胶软管应与高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。气管与电焊用的

电源导线不得敷设、缠绕在一起。

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普通钻床安全操作规程

一、钻床通用规定

8.工件务必夹紧在工作台或者虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。

9.开始钻孔与孔将要钻通时，用力不宜过大。钻通孔时，工件下面一定要加垫,

以免钻伤工作台或者虎钳。用机动进给钻通孔，当接近钻透时务必停止机动

改用手动进给。

1（）.使用接杆钻头钻深孔时，务必勤排切屑。钻孔后需要钱（铳）平面时，须用

手扳动手轮微动惚（铳）削，不准机动进给。

11.拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或者用钻卡扳手松开,

不准用其它工具随着敲打。

二、特殊规定

（一）摇臂钻床

1.钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。

2.改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。

3.用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。

4.工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。

（二）立式钻床

工作后，将工作台降到最低位置。

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普通铳床安全操作规程

1.注意润滑油油位。假如没有润滑油。机床的滑动导轨，将很快地磨损与烧坏,

因此务必每天检查润滑油的数量及时补充并按要求给予润滑。

2.人工将刀具装到主轴上时，刀具锥柄与主轴锥孔务必擦洗干净，在刀具没有

完全夹持到主轴上时请不要松于，竖直安装刀具，不要倾斜。

3.切削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的

重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工

作台受力不匀，产生变形。

4.工件务必夹牢。不要用手或者其他方式去触摸加工中的工件或者转动1勺主

轴。装卸刀具、测量工件都应在停车状态下进行。从机床上卸下工件前应使

刀具与主轴停止运动。

5.不准用机动对刀，应使用手动对刀，以免发生事故或者损坏工件。

6.在快速或者自动进给铳削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。工

作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

开快速时，务必使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。

7.铳削键槽轴类或者切割薄的工件时，注意分度头或者工作台面的位置。铳

削平面时，应使用四个刀刃以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在

铳削中产生震动。

8.人工卸刀时，主轴务必上升到足够高的位置才能卸刀，以避免刀具与工件或

者工作台相碰。装卸刀具、测量工件及调整冷却液的喷嘴都应在停车状态下

进行。从机床上卸下工件前应使刀具与主轴停止运动。

9.工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。结束工作后，

用刷子清理铳刀及机床周围的切屑，不要用裸手去清理。

10.当人身或者设备受损的紧急状况下可拍下急停按钮。禁止玩笑打闹，有事离

开务必停机断电。开机时思想要集中。结束工作后清理打扫场地，保持工作

场地整洁、卫生。

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普通磨床安全操作规程

一、磨床通用规定

（一）安装新砂轮

1.认真检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。

2.新砂轮应通过两次认确实静平衡，即安装前一次，装上主轴用金刚石修正后

再拆下平衡一次。

3.新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5-2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应

均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。

4.新砂轮安装好后，以工作转速进行很多于5分钟的空运转，确认安装正确，

运转正常后方可工作。

（二）操作注意事项

1.工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的

机床不准开动。

2.每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置.，调整手柄放在最低速位置,

砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。

3.每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或者静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑

正常，水银开关顶起或者静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能

启动砂轮回转。

4.刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别

是冬天气温低时更注意。

5.砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、

防I卜碰撞C

6.砂轮主轴温度超过6（）。（2时务必停车，待温度恢复正常后再工作。

7.不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。

8.若使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液

后再停止砂轮回转。

二、磨床特殊规定

（一）无心磨床

1.托磨工件的支板与支板的安装位置，应能满足磨削工件要求，防止由于不恰

当导致意外事故。

2.严禁磨削弯曲或者表面未经机械加工的工件。

3.工件加工余量不得超过0.3亳米。

4.当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常

速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。

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普通车床安全操作规程

1.首先检查油路与转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口

扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件与磨刀时务必戴眼镜。

2.开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本

身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的L5倍，车刀垫片要平

整，宽度要与车刀底面宽度一致。转动刀架时要把大刀退回到安全的位

置，防止车刀碰撞卡盘上的大工件，床面上要垫木板。

3.T件务必夹牢，夹牢后锁紧扳手务必从卡盘上拿下.

4.变换转速应停止车床转动后方能够转换，以免碰伤齿轮，工作中不准用

反车的方法来制动主轴回转。

5.找正工件时只准用手板动卡盘或者开最低速找正，不准开高速找正。开

车时车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或者损坏工件。车削外圆时，

只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。溜板作快速移动时，须在离极

限位置前50〜100毫米处停止快速移动，防止碰撞。

6.不要用手或者其他方式去触摸加工中的工件或者转动的主轴。

7.装卸刀具、测量工件及调整冷却液的喷嘴都应在停车状态下进行。从机

床上卸下工件前应使刀具与主轴停止运动。

8.人身或者设备受损的紧急状况下可踩急刹踏板。

9.在切削工件时请不要清理切屑。结束工作后，用刷子清理刀头上的切屑，

不要用裸手去清理。工作后，把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。

10.不能随意离开机床，禁止玩笑打闹，有事离开务必停机断电，开机时思

想要集中。结束工作后清理打扫场地，保持工作场地整洁、卫生。

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磨床通用安全操作规程

一、安装新砂轮务必做到：

5.认真检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。

6.新砂轮应通过两次以确实静平衡，即安装前一次，装上主轴用金刚石修正后

再拆下平衡一次。

7.新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5〜2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应

均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。

8.新砂轮安装好后，以工作转速进行很多于5分钟的空运转，确认安装正确，

运转正常后方可工作。

9.工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的

机床不准开动。

二、工作中做到：

9.每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置,

砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。

10.每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或者静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑

正常，水银开关顶起或者静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能

启动砂轮回转。

11.开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂。

12.砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、

防止碰撞。

13.砂轮主轴温度超过60℃时务必停车，待温度恢复正常后再工作。

14.不准将磨床的砂轮当作普通的砂轮机使用。

15.在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液

后再停止砂轮回转。

16.穿戴合适的工作服，长发要压入帽内，不要戴手套操作。

17.多人共用一台磨床时，只能一人操作并注意他人的安全。

18.禁止操作者囿对砂轮站立。

19.砂轮启动后，务必慢慢引向工件，严禁突然接触工件；切削深度不能过大，

以防径向力过大将工件顶飞而发生事故。

20.开启后，操作者不能用量具测量工件的尺寸。

21.工作结束后，要切断电源，并对机床、工具与环境进行清理。

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空气压缩机操作规程

一、每日保养

1.每日使用前请检查曲轴箱内油位是否俣持在规定范围内，若不够

则加到适当位置。

2.每日使用完毕后，应将储气罐下方的泄水阀打开，排除桶内的积

水。

3.注意运转中有无特殊声响，震动或者特殊高热现象。

二、每周保养

1.新机在最初运转50小时后，将润滑油全部更新。

2.每周清洁进气滤清器内的滤芯。

3.拉动安全阀的拉环以确定功能是否正常。

4.检查压力开关或者释荷阀功能是否正常。

三、每月保养

1.检查所有管路系统有否泄露。

2.检查各部件螺丝或者螺母有否松动现象并锁紧。

3,清洁空压机的外部配件。

四、每季保养

1.使用500小时，请更换润滑油。

2.检查V型皮带的松紧度。

3.检查阀座并清除积碳。检查气缸与活塞有否磨损。

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剪板机安全操作规程

1.剪板前，应检查各部位是否正常，并加入润滑油。

2.以35#钢为限，被剪钢板厚度不得超过3mm,且调整好刀口间隙。

3.带有气割割口及焊头的钢板不得剪切。

4.被剪钢板不得窄于3mm。

5.剪板时，务必有二人以上时才能操作并注意手的部位，互相间要

打招呼，防止出事故。

6,使用后应将各部位及现场清理好。

7.非操作人员不经许可，不得擅自使用设备。

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电气实训安全规定

•各实训室安全员在中心主任领导下负责安全工作，建立安全教育制度、安

全责任制度与安全报告制度，并经常对有关人员进行安全教育，检查与正确处理

安全情况，提高防范事故发生的能力。

•实训室工作人员应会正确使用消防器材。消防器材要摆放在醒目位置，易

于提取，严禁无故挪用，并定期检查更换。易燃易爆或者危险品由安全员统一管

理。

•保持室内外环境整洁，桌面、地面、门窗、设备上无污物。设施安放规范、

布局合理、摆放整齐牢靠。室内不同意嬉笑打闹、吸烟、饮食、吐痰、乱扔杂物

等不文明行为。进出实训室应按路线有序行走，以免碰撞设备或者碰伤身体。

•实训前应熟悉实训内容与设备使用方法，切勿盲目操作；认真清点器材数

量，认真检查导线与各类设备的外部状况，不使用有安全隐患的器材或者设备。

•严格遵守安全操作规程，禁止擅自更换设备内部线路或者乱拉乱接电线；

禁止人体触摸裸露的带电体；禁止超负荷用电，杜绝破坏行为。丢失与损坏仪器

设备者，按照《仪器设备损坏赔偿处理办法》处理。

・不用湿手插拔电源。若电源开关跳闸须查明原因，不同意强行通电。不擅

自动用与当前实训无关的设备或者器材；不利用电脑上网聊天或者游戏；不得带

电插拔PLC上的磁卡。不得用手甩导线或者无故拨弄开关；不得脚踩电源线或者

其它设施。

•同组人员操作时要相互告知，密切配合；上电前要先复查线路；通电后要

互相提醒，防止物品（如衣物或者发辫）被电动机卷入，切勿碰触转轴、行走机

构或者进入危险区域，以免发生危险。实训后应认真清理场所，切断水电，关好

门窗。

•若发现焦糊味、特殊声响、剧烈震动、烟火等特殊情况时，应及时切断电

源，查明故障原因，以防故障的恶化或者蔓延，并报告老师处理。

•若发生人员触电，应及时切断电源或者用干燥木棍等绝缘物，将触电者与

带电体迅速分开，特别要防止二次触电，并立即挨告老师处理。

•对室内配线与实训设备，安全员每学期至少应进行一次安全检查，发现导

线破旧、设施安全措施失效等隐患，要及时妥善处理，确保安全使用。

•违反上述规定者，将根据情节进行处理，直至追究法律责任。

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电气实训操作规程

电气实训涉及到强电、电动机等多种设备的运行，属于高危险场所。为确

保人身与设备安全，提高实训效果，在电气实训中务必严格遵守下列操作规程。

•做好项目预习。课前应认真预习有关指导书，按规定提交预习报告，并选

用合适器材。熟悉实训项目中有关仪器设备的使用方法、注意事项与实训要求。

•检查设备外观。进出实训室应按路线有序行走，保持良好秩序与优美环境。

实训前要认真清点器材数量，认真检查各类设备与器材的外部状况，发现特殊情

况应及时报告老师处理。

•熟悉操作程序。认真听取老师讲课，做好笔记。操作前要先熟悉实训设备

结构、面板布局、设备原理、正常现象观察方法与操作程序。连接线路后要进行

自查，属于UOV以上的强电实训项目，必须经老师复查确认，才同意通电。

•遵守安全规定。重视安全操作规定，切勿掉以轻心，麻痹大意与盲目实训I,

以免发生危害后果。切实遵守先接线后通电，先断电后拆线的操作顺序。切勿带

电插、拔设备插头及磁卡或者人体接触裸露的带电物。

•细辨工作状况。熟悉实训台上电源、照明等指示灯与各类动作机构的用途。

配合“动、看、听、嗅”方法，学会正确操作，辨听正常与特殊的声响差异，推

断正常或者特殊的特征现象，辨别正常或者特殊气味，掌握实训设备的工作状况。

•独立操作思考。根据训练项目与要求，应严格按照技术规程进行操作，认

真观察各类现象，认真思考与解决问题，做好各类数据的测量、记录与处理。

•果断处理特殊。若保险丝烧断，应先断电后更换保险丝；遇到有剧烈响声、

异味、烟火、跳闸等特殊现象，应立即断电，查明原因与排除故障后，才能继续

实训。发生人员触电时，应迅速切断电源，并立即报告老师处理。

•认真清理场地。丈训完毕后，应将仪器、二具、器材与场地进行清理，并

归还到位，按规定办理交接于续。离开前应及时关闭水、电、门、窗，如实填写

有关实训记录表，并经老师签字。

•完成