SAPpp计划参数手册

支配参数手册

一、基础数据错误!未指定书签。

1、产品组错误!未指定书签。

2、物木斗组错误!未指定书签。

3、产品层次错误味指定书签。

4、跨工厂物料状态错误味指定书签。

二、1错误!未指定书签。

1、组错误!未指定书签。

2、选购.................................................组错误味指定书签。

3、标识错误!未指定书签。

4、类型错误!未指定书签。

5、再订货点错误味指定书签。

6、限制者错误!未指定书签。

7、批量大小错误味指定书签。

8、最小批量大小错误!未指定书签。

9、最大批量大小错误!未指定书签。

10、装配报废％错误!未指定书签。

11、舍入值错误!未指定书签。

三、2错误!未指定书签。

1、选购..............................................类型错误!未指定书签。

2、特别选购..........................................类错误!未指定书签。

3、生产仓储地点错误味指定书签。

4、配额支配错误味指定书签。

5、反冲错误!未指定书签。

6、交货支酉d错误!未指定书签。

7、散装物料错误味指定书签。

8、自制生产错误味指定书签。

9、支配交货时间错误!未指定书签。

10、收货处理时间错误!未指定书签。

11＞平安库存错误:未指定书签。

12、平安时间/作业覆盖错误味指定书签。

13＞平安时间标识错误味指定书签。

四、3错误!未指定书签。

1、期间标识错误味指定书签。

2、策略组错误!未指定书签。

3、消耗模式错误味指定书签。

4、逆向消耗期间错误!未指定书签。

5、向前消耗期间错误味指定书签。

6、综合错误!未指定书签。

7、可用性检查错误!未指定书签。

8、总计补货提前时间错误!未指定书签。

9、可配置的物料错误!未指定书签。

五、4错误!未指定书签。

1、部件废品错误味指定书签。

2、独立/集中错误:未指定书签。

3、相关需求错误味指定书签。

4、推式安排错误味指定书签。

一、基础数据

1、产品组

1.1字段说明

对需销售的产品和服务进行分类。

的中文翻译有两种，一个是“部门”，另一个是“产品组”（本手册运

用）。

1.2字段作用

＞确定物料、产品或服务的销售范围和业务范围；

＞通常及模块的销售组织、分销渠道协作，对销售形式进行精确分类;

＞限制分析的范围，供应筛选分析的可能。

1.3字段值范围

00通用产品组

10**1

20**2

30**3

1.4数据规则

唯一性：同一工厂内的同一物料只能有唯一的产品组。

1.5关联参数

无

1.6维护周期

每月

1.7责任岗位

2、物料组

2.1字段说明

一组物料或服务有相同属性，则这组物料同属于一个物料组。

2.2字段作用

＞物料组可以描述物料的性质，物料的分类；

＞限制分析的范围，供应筛选分析的可能。

2.3字段值范围

2.4数据规则

完整性：全部物料必需有物料组；

唯一性：同一工厂的同一物料仅可属于同一物料组；

物料组编码规则：《物料分类规则》

2.5关联参数

无

2.6维护周期

每月

2.7责任岗位

3、产品层次

3.1字段说明

依据市场定位和产品类别，将相关物料分类。

3.2字段作用

＞作为市场分析的基础。

3.3字段值范围

3.4数据规则

完整性：全部物料必需芍产品层次，必需定义到第三个层次。

产品层次编码规则：《产品层次规则》

3.5关联参数

无

3.6维护周期

每月

3.7责任岗位

4、跨工厂物料状态

4.1字段说明

通过不同的物料状态来区分该物料是否可用。

4.2字段作用

＞可限制全部工厂中物料的运用性。

＞系统可对不同状态下的物料进行运算、订单下达、库存移动等。

4.3字段值范围

01因选购/仓库而被冻结不能下选购订单和库存移动

02因任务清单而被冻结短暂不行进行一切业务操作（可逆）

正常状态可进行一切业务操作（运算、库存移动、工

单下单、选购）

停用状态不行用、不行运算、不行下工单、库存可用、

可选购

停产状态不能下达工单、可运算、库存可用

失效状态禁止一切业务操作

初始状态新建物料，只可用于的建立，不行进行其他

业务操作

Z1转量产状态可进行一切业务操作（运算、库存移动、

工单下单、选购）

4.4数据规则

必填项，全部物料必需有跨工厂物料状态。

零件正式生效、提前生效、失效条件

4.5关联参数

特定工厂物料状态：物料状态分为跨工厂物料状态和特定工厂物料状

态，分别在物料主数据基本数据和1常规数据视图中。特定工厂物料

状态只针对指定的某一工厂有效。

4.6维护周期

每月

4.7责任岗位

二、1

1、组

1.1字段说明

指定系统运行的限制参数的组别。这些参数包括，例如，策略组、消

耗模式。

1.2字段作用

＞对于每一组，可以制定工厂参数。

1.3字段值范围

0000外部选购外购物料（含外协和客供料）

0001内部生产无独立需求（初始）自制件且不行销售的物料

0002内部生产带支配的独立需求自制件且可单独销售的物料

1.4数据规则

无

1.5关联参数

无

1.6维护周期

每月

1.7责任岗位

2、选购组

2.1字段作用

代表负责选购业务的团队或人。

2.2字段作用

＞对内选购组用于区分选购执行人员

＞对外用于供应商保持联系

＞可用于选购报表的分析

2.3字段值范围

100生产选购组用于生产物料选购

101选购组通用物料选购

2.4数据规则

1、1910、1920工厂拓展了选购视图的物料选购组都必需为104；

2、其他工厂的物料按实际业务填写。

2.5关联参数

组：组为0000外部选购的物料必需有选购组属性。

2.6维护周期

每月

2.7责任岗位

3、标识

3.1字段说明

是用于将零件分等级的代码，依据物料过去的运用记录及该料的价值

等因素来确定其重要性C并最终确定零件的管理方式。

A类重点关注；

B类物料的管理介于严格和粗放之间，进行适中管理；

C类物料，一般管理即可，就是定量定购，可适当加大保险储备量。

3.2字段作用

＞应用于存货盘点、存货变动趋势分析、呆滞物料分析•、库龄分析等

方面。

3.3字段值范围

A重要物料

B物料-中度重要

C物料-不重要

3.4数据规则

3.5关联参数

无

3.6维护周期

每月

3.7责任岗位

4、类型

4.1字段说明

限制物料的支配方式，有下列选项：

手工重订货点支配、自动重订货点支配、基于预料的支配、含支配

外消耗预料的物料需求支配、主生产支配()

4.2字段作用

＞选择运算方式

＞确定物料需求的数量和支配周期

4.3字段值范围

4.4数据规则

K对关键物料运用M0-运行的物料；

2、无需运行支配的物料运用；

3、物料需求通过运行产生的物料运用；

4、物料需进行重订货点的运用，同时需在〃再订货点〃字段中确定相应

的值；

5、基于预料的支配运用。

4.5关联参数

无

4.6维护周期

每月

4.7责任岗位

5、再订货点

5.1字段说明

当库存余量低于某个预定数值，就向供应商发出订货恳求。该预定数

值称为再订货点。

5.2字段作用

＞再订货点仅对重订货点支配。

5.3字段值范围

无

5.4数据规则

对于类型为的，必需填写，其他不填；

5.5关联参数

|、类型：类型选时才运用；

2、平安库存：平安库存是额外持有的库存，用于防止需求和供应的波

动。

5.6维护周期

每月

5.7责任岗位

6、限制者

6.1字段说明

代表依据订货建议，创建订单数量以满意物料需求的团队或人。

6.2字段作用

＞运算时限制物料需求的类型、时间、数量；

＞明确物料的支配及订购责任人，便于生产及物料支配的管理。

6.3字段值范围

6.4数据规则

6.5关联参数

生产调度员：生产调度员是标识生产工单的执行和限制的团队和个人。

6.6维护周期

每月

6.7责任岗位

7、批量大小

7.1字段说明

指定物料支配中系统运用哪个批量计算方式进行计算。

7.2字段作用

＞确定系统基于多长的周期或何种方式产生订购数量

7.3字段值范围

7.4数据规则

K干脆按批订货量填写；

2、固定订单数量填写，同时需在〃固定批量大小〃中确定数量值；

3、按月批量需求汇总填写；

4、按周批量需求填写。

7.5关联参数

L最小批量大小：若批量大小产生的订货建议小于最小批量大小，则

按最小批量大小订购。

2、最大批量大小：若批量大小产生的订货建议大于最大批量大小，则

系统给出提示，数量依据实际需求下达。

7.6维护周期

每月

7.7责任岗位

物控工程师

8、最小批量大小

8.1字段说明

单次发出的选购订单最小数量。

8.2字段作用

＞限制物料的最小选购批量

8.3字段值范围

最小批量理论上需小于该物料周平均消耗量。

8.4数据规则

仅针对原材料、外协件设置最小批量。

8.5关联参数

批量大小：若批量大小产生的订货建议小于最小批量大小，则按最小

批量大小订购。

8.6维护周期

每月

8.7责任岗位

物控工程师

9、最大批量大小

9.1字段说明

单次发出的选购订单数量不允许超过的值。

9.2字段作用

设置单次选购最大批量，超过最大批量时，系统会出现提示，防

止误操作造成库存呆滞。

9.3字段值范围

理论上略大于该物料两次选购日期间隔加上单次选购提前期内的

物料平均消耗的和。

示例：若两次选购日期间隔的物料消耗为30个，选购提前期物料

消耗为15个,那么最大批量大小设置为略大于30+15=45即可。

9.4数据规则

无

9.5关联参数

批量大小：若批量大小产生的订货建议大于最大批量大小，则系统给

出提示，数量依据实际需求下达。

9.6维护周期

月

9.7责任岗位

10、装配报废％

10.1字段说明

若物料是一个装配件，指物料在生产中的依据过往生产状况预先设置

的废品百分比。

10.2字段作用

＞在物料支配中运用装配报废来计算装配的批次。系统通过计算的报

废数量增加将产生的数量。

10.3字段值范围

设合格率的百分比，支持生产过程中的出现次品入库。

10.4数据规则

示例：若将生产的数量是200件，并且指定一个10%的装配报废，则

计算20件的报废数量。结果，生产工单下达220件。

10.5关联参数

无

10.6维护周期

每月

10.7责任岗位

11、舍入值

11.1字段说明

选购物料的选购倍数，即最小包装量或最小运输量

11.2字段作用

＞影响运算的结果值

11.3字段值范围

仅针对原材料、外协件填写

11.4数据规则

无

11.5关联参数

最小批量大小：最小批量大小大于或等于舍入值，且是舍入值的自然

数倍。

IL6维护周期

每月

11.7责任岗位

三、2

1、选购类型

1.1字段说明

定义物料如何获得的标识。

1.2字段作用

＞物料的分类属性，推断物料是属于选购、自制生产、带料外协或

者客供件。

1.3字段值范围

E自制生产

F外部选购

空没有购买

X两种选购类型

1.4数据规则

1.5关联参数

L6维护周期

每月

1.7责任岗位

2、特别选购类

2.1字段说明

指定更精确的选购类型。

2.2字段作用

＞须要在物料记录中覆盖选购类型或更精确选购类型时，运用特别

选购。

＞若选购类型是自制时，仍可强制忽视物料清单和工艺路途，并且

将物料作为实际选购处理，通过将特别选购作为外部选购

来执行。

2.3字段值范围

2.4数据规则

虚半成品的特别选购类必需为50；

2、外协件必需为30；

3、联合订单中的子件，必需为52；

4、其余物料不填；

2.5关联参数

选购类型：用F外部选购在跑时干脆出支配单或请购单，核算成本

时也只将其价格作为材料价格核算；用30在跑时会检查内部生产是否

可行，假如不行行才出支配单或请购单，在核算成本时其价格作为加

工费用核算。（另30须要）

2.6维护周期

每月

2.7责任岗位

3、生产仓储地点

3.1字段说明

对于自制生产的物料，指存储地点标识。工单完工产出物料的入库地

点的缺省值。

3.2字段作用

＞若物料是一个组件，则是将反冲过帐到出库。

＞若物料是生产物料，则是将物料过帐到该入库地点。

3.2字段值范围

3.3数据规则

按工单生产的物料，必需填写生产仓储地点。

3.4关联参数

无

3.5维护周期

每月

3.6责任岗位

物流部

4、配额支配

4.1字段说明

对物料的配额支配。

4.2字段作用

＞限制配额支配中计算总订单的数量，并为在特定时间点上的物料确

定供应源。可以为下列字段组合输入一个配额支配：

选购订单（）：已预定的物料数量包含在配额支配中。

选购需求（申请）：用于此物料的在选购需求中的需求的

总数量包含在配额支配中。

支配协议（）：用于此物料的在交货支配中的支配的总量包含在

配额支配中。

支配订单：用于此物料的在支配订单中的支配的总量包含在配

额支配中。

物料支配（）：限额支配机制也用于物料支配；即，由物料支配

创建的选购要求和支配订单包含在配额支配中。

生产订单：用于此物料的全部生产订单的总量包含在配额支配

中。

4.3字段值范围

QP0支配订申请生产订

单单

1

2

3

4

在框内打勾。

4.4数据规则

4.5关联参数

工厂

4.6维护周期

每月

4.7责任岗位

5、反冲

5.1字段说明

物料发放模式需求，确定是否在生产订单中设置反冲标识。

5.2字段作用

＞每一物料组件被安排给生产订单中的一个工序。假如物料组件被反

冲，则系统只在工序的确认中过帐提货。随后提货将自动过帐。

5.3字段值范围

1始终反冲

2工作中心确定是否反冲

5.4数据规则

生化的原材料必需设置反冲1,其他物料不用设置

1.在工艺路途中，反冲标识在组件安排中设置。

2.在物料主记录中，反冲标识具有〃始终反冲〃的特性。

3.在物料主记录中，反冲标识具有〃工作中心确定〃的特性，标识在工

作中心中设置

5.5关联参数

无

5.6维护周期

每周

5.7责任岗位

6、交货支配

6.1字段说明

确定是否可以为选购支配协议中指定的物料生成除预料支配外的

发货支配。

6.2字段作用

＞物料供应模式，交货方式。

6.3字段值范围

空无

1自动地

6.4数据规则

无

6.5关联参数

无

6.6维护周期

每月

6.7责任岗位

物控工程师

7、散装物料

7.1字段说明

该标识定义物料为散装物料，该物料干脆在工作中心供应。

7.2字段作用

＞散装物料相关需求及物料支配无关。即不必考虑其净需求计算，因

此散装物料支配应是基于消耗的。

＞假如散装物料从属于物料需求支配，则必需为其创建支配的独立需

求。

7.3字段值范围

X是

空否

7.4数据规则

L须要按加工单发放的物料设定为空

2、螺钉、标贴、装箱清单等车间管理的低值物料，还包括软件设定为

X

7.5关联参数

无

7.6维护周期

每月

7.7责任岗位

支配工程师

8、自制生产

8.1字段说明

定义自制生产的半成品、成品从工单下达到完工入库所需的工作日。

8.2字段作用

＞设置“自制生产”参数后，系统依据设定的参数值及要求完工入库

时间，推算物料支配中支配订单的支配（起先）日期；

＞可用于产能分析和生产订单可行性分析•；

＞运算因子，计算相关需求的日期。

8.3字段值范围

工作日数

8.4数据规则

1、实半成品成品必需设置；

2、其他物料不填。

8.5关联参数

在物料主数据记录中，通过输入设置、拆卸、处理、工序间隔时间，

系统同样可以基于批量自动确定自制生产时间C

8.6维护周期

每月

8.7责任岗位

9、支配交货时间

9.1字段说明

定义外部选购物料从正式选购订单下达到物料按订单数量足额

送达迈瑞公司所需的工作日。

9.2字段作用

＞设置“支配交货时间”后，系统依据设定的参数值及要求到料日期,

推算物料选购订单的支配下达日期。

＞运算因子，计算物料的需求日期。

9.3字段值范围

工作日数

9.4数据规则

1、原材料（自行开发软件除外）、带料外协加工的零件必需填写，其他

物料不填。

2、若物料有不同的供应商，且各供应商的支配交货时间不一样，则须

指定一个平均值。

9.5关联参数

无

9.6维护周期

每月

9.7责任岗位

选购部

10、收货处理时间

10.1字段说明

定义物料从送达迈瑞公司起先到完成检数、品质检验至完全入库所需

的工作时间。

10.2字段作用

＞系统依据“收货处理时间”及要求上线日期，推算物料支配到料日

期。

＞依据“支配交货时间”、“收货处理时间”及要求上线日期，推算物

料选购订单的支配下达日期。

10.3字段值范围

工作日数

10.4数据规则

1、拓展了选购视图的物料统一为2天；

2、不须要收货处理时间，不填；

10.5关联参数

零件状态：在物料检验时为质检状态（01因选购/仓库而被冻结）

10.6维护周期

每月

10.7责任岗位

11、平安库存

11.1字段说明

平安库存是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商

延期交货）影响订货需求而打算的缓冲库存。

11.2字段作用

＞为尽可能削减不确定因素带来的产品供应短缺风险，快速相应市场

需求，提高客户服务水平，设置平安库存。

＞运算中，若该物料低于平安库存水平，就会产生物料需求。

11.3字段值范围

无

11.4数据规则

1、1视图中的类型为或M0时，才能设置平安库存。

2、各产线的服务水平以及库存水平确定平安库存，使库存水平保持合

理水平

3、A类设置平安库存较小的物料须要良好的选购交付

4、选购交付周期较长、供应惊慌的物料依据统计过去的预料量平均

到每日消耗上的量设置

注：《平安库存设置管理规范》编写中。

IL5关联参数

1、类型：类型为或MO时，才能设置平安库存c

2、平安时间：平安库存是设置量上的余量，平安时间是设置时间上的

余量，增加支配过程中库存数量（时间）的弹性。

11.6维护周期

每周

11.7责任岗位

支配工程师

12、平安时间/作业覆盖

12.1字段说明

平安时间是指在系统上没置的工作日期数，在运行时，系统考虑产品

实际需求日期及平安时间，物料需求将事实卜被提早创建,以保证最

终产品的刚好交付。

12.2字段作用

＞为保证产品刚好交付，在系统上设置平安时间，运行时，实际需求

日期事实上被技术性推前，实际需求日期向前推算了平安时间天数

之前的物料需求将被创建。

12.3字段值范围

工作日数

12.4数据规则

默认为0

12.5关联参数

K平安库存：平安库存是设置量上的余量，平安时间是设置时间上的

余量，增加支配过程中库存数量（时间）的弹性。

2、平安时间标识

12.6维护周期

每月

12.7责任岗位

支配工程师

13、平安时间标识

13.1字段说明

是一个标识，通过字段值的设置可以选择是否激活平安时间，以及平

安时间是要覆盖全部需求，或者仅针对独立需求。

13.2字段作用

＞用于激活平安时间，并设置是向前推动全部需求还是仅独立需求

（销售订单、支配独立需求等）。

13.3字段值范围

[空白]不考虑平安时间

[1]独立需求的平安时间

[2]全部需求的平安时间

13.4数据规则

无

13.5关联参数

平安时间：假如定义了平安时间，则中的需求将依据此处定义的工

作天数被向前推动到时间轴上。即实际需求日期向前推算平安时间天

数之前的物料需求将被创建。

13.6维护周期

每月

13.7责任岗位

支配工程师

四、3

1、期间标识

1.1字段说明

期间标识是指物料的管理周期，设定系统在多长的周期内自动推算物

料的预料消耗量及需求量。

1.2字段作用

＞用于设置物料的管理周期，物料的预期消耗量及需求量均基于此周

期计算，更新。

1.3字段值范围

[P]依据会计年度变式的期间

[M]每月的

[W]每周的

[T]每日

[空白]初始值

1.4数据规则

假定期间标识选择[W],则物料的消耗量即系统预料的这一周即将出库

或耗用的量，基于一周的独立需求或相关需求的量计算得来。

1.5关联参数

1、标识：期间标识设置需考虑标识。A类物料通常短周期管理。

L6维护周期

每月

1.7责任岗位

支配工程师

2、策略组

2.1字段说明

策略组即物料支配策略，区分物料是按单生产、按库生产、按单组装

或者其他更困难的支配模式，从而在制造的各个环节区分管理。

2.2字段作用

＞销售及分销模块以及生产支配模块最重要的集成参数,确定了销售

和生产在支配上的连接。

＞可以在不同的生产组件层面上维护的。

2.3字段值范围

2.4数据窥则

1、可配置物料运用Z9；

2、可配置物料下的物料需做独立需求支配的运用70；

3、不做独立需求的物料置空；

4、按库生产或按库生产的变式物料运用40；

5、按单生产的或按单生产的唯一化编码（或变式编码）填写50o

附加策略依据选择的策略组系统自动设置，包括：按库存、按批生产、

有装配支配、没有装配的支配、按订单生产/无装配订单、装配/服务

订单。

2.5关联参数

无

2.6维护周期

每月

2.7责任岗位

支配工程师

3、消耗模式

3.1字段说明

设定系统消耗支配独立需求在时间轴上的方向C

示例：假定期间为10天，当天为6月10日，选择仅向前消耗，即为

6月1日一10日的支配独立需求。

3.2字段作用

＞确定了客户需求消耗支配独立需求的区间（向前或向后消耗）。在

消耗周期外面的需求不会被消耗。

＞仅当尚未维护任何消耗周期时，才能消耗在当天支配的需求。

3.3字段值范围

1仅后向消耗

2后向/前向消耗

3仅超前消耗

4超前/滞后消耗

3.4数据规则

1、策略组没有值的物料不填。

2、策略组有值的物料：试剂成品必需填3、其他物料都必需填为2；

示例：假定逆向消耗和向前消耗期间均为10天，当天为6月20日。

选择1（仅后向消耗），则消耗6月10日飞月20日的支配独立

需求；

选择2（后向/前向消耗），则先消耗6月10日飞月20日的支配

独立需求，再消耗6月20日飞月30日的支配独立需求；

选择3（仅超前消耗），则消耗6月20日飞月30日的支配独立

需求；

选择4（超前/滞后消耗），则先消耗6月20日飞月30日的支配

独立需求，再消耗6月10日飞月20日的支配独立需求。

3.5关联参数

1、策略组：仅当策略组有值时，成品填3、其他物料都填为2；策略组

没有值的物料不填。

2、逆向消耗期间：当消耗模式选择1、2或4时，需设置逆向消耗期间。

3、向前消耗期间：当消耗模式选择2、3或4时，需设置向前消耗期间。

3.6维护周期

每月

3.7责任岗位

支配工程师

4、逆向消耗期间

4.1字段说明

指系统逆推消耗需求的消耗时段（工作日）。

4.2字段作用

＞设定系统的逆推消耗时段。

4.3字段值范围

工作日数

4.4数据规则

1、策略组数值为2的物料都必需填为10；

2、其他物料（包括策略组数值为3的物料）不填。

示例：参考消耗模式示例。

4.5关联参数

K策略组：策略组数值为2的物料都必需填为10；策略组没有值的物

料不填。

2、消耗模式：当消耗模式选择1、2或4时，需设置逆向消耗期间。

4.6维护周期

每月

4.7责任岗位

支配工程师

5、向前消耗期间

5.1字段说明

指前推式消耗需求的消耗时段（工作日）。

5.2字段作用

在前推式消耗中，销售订单、相关的需求或物料保留消耗存在于需求

日期后的消耗周期的支配独立需求。

5.3字段值范围

工作日数

5.4数据规则

策略组有值的物料都必需填为30,其他物料不填。

示例：参考消耗模式示例。

5.5关联参数

K策略组：策略组有值的物料都必需填为30,其他物料不填。

2、向前消耗期间：当消耗模式选择2、3或4时，需设置向前消耗期间。

5.6维护周期

每月

5.7责任岗位

支配工程师

6、综合

3孀扇舞类型。

6.2字段作用

＞区分物料装配层次。

6.3字段值范围

1最终装配的子装配支配编制

2总需求支配

3无最终装配的子装配支配编制

6.4数据规则

策略组为70的物料必需填写为1,其他状况不填。

6.5关联参数

策略组：策略组为70的物料必需填写为1,其他状况不填。

6.6维护周期

每月

6.7责任岗位

支配工程师

7、可用性检查

7.1字段说明

检查是否有足够的库存来支持订单交付或者加工生产。依据字段值选

择的不同，考虑当前库存是否能满意批次需求，个别需求或者指定期

间内的汇总需求。

7.2字段作用

＞确定运行时，是否进行可用性检查；

＞确定可用性检查时当前库存需满意的需求是考虑了多K期间的需

求。

7.3字段值范围

01日需求

02个别需求

批

无检查

7.4数据规则

无

7.5关联参数

总计补货提前时间：假如总计补货提前时间是必要的，对于自制生产

的物料来说，要在可行性检查中考虑总计补货提前时间。即检查当前

库存、和预期收货数量（总计补货提前时间内）是否可以满意该订单

刚好交付的需求。

7.6维护周期

每月

7.7责任岗位

支配工程师

8、总计补货提前时间

8.1字段说明

总计补货提前时间是指销售订单下达至产品完全发货之间的时间段。

指自制生产时间的总和或最长生产路径的支配发货时间。

8.2字段作用

＞在可行性检查中，系统考虑总计补货提前，只检查是否由足够的收

货数量和可用于满意在总计补货提前中的要求的库存。在总计补货

提前之外，系统发布物料的数量是足够的。

8.3字段值范围

工作日数

8.4数据规则

1、策略组有非70值的物料都必需填写；

2、策略组没有数值或数值为70的全部物料都不必填写。

8.5关联参数

K可行性检查：假如总计补货提前时间是必要的，对于自制生产的物

料来说，要在可行性检查中